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[细纱] 细纱工序的防疵捉疵操作法

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发表于 2015-9-1 21:23:41 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2015-9-1 21:46 编辑 , H7 n9 F' v/ R( T) r

( e1 f/ v4 j% N$ u: \一、眼看(视觉)法
2 n, V3 q. ]( X2 g0 z(1)看粗纱表面,捉粗纱飞花附入、油污、粗细节等疵点。
' c0 ~0 h" s" ?0 E- C" m(2)看粗纱表面纱圈排列稀密均匀度情况,捉长粗节、长细节。. @- O, [4 Q4 z+ I, U
(3)看清洁工具有无油污,防止产生油污纱。5 f* V; X0 O% ~
(4)看车顶板或备用吊锭上的粗纱纱尾,防止纱尾过长,使粗纱双根喂入形成双股纱。% q9 O+ Y: u" C& i' @' y* L
(5)看各部纱条通道有无挂花现象。% g' Z  K7 u$ m! ?8 r6 Z2 ?
(6)看粗纱转动情况,防止吊锭或粗纱托转动不灵活。
2 @% f( P! k+ I0 `9 q8 z0 V(7)看纺纱段抖动情况,有无跑白线,判断导纱钩有无起槽现象。; z/ M; {# u' T
(8)看运行过程中的纺纱段均匀度情况,判断有无规律性条干不匀。3 F, y  N$ n& v6 E& ]  B
(9)看运行过程中的纺纱段均匀度情况,判断有无明显的粗细节疵点。  W- z  R( u: e8 c$ t
(10)看粗纱穿引情况,防止粗纱交叉、不经过导纱杆等不正常的穿引方法。. W% i+ A1 \& i! N
(11)看粗纱穿引情况,防止粗纱不穿过喇叭口、攀绕胶辊、攀绕喇叭口等不正常现象。
5 Q, N  {2 J; p' ]: n. S# O6 |(12)看断头后的须条状态,防止断头后的须条飘入邻纱。
3 ^  F% J: P' [5 N(13)看粗纱斜肩部位清洁状态,防止飞花附着。
# {5 c+ V* Z3 D4 K2 G, Y' m9 k- o, H(14)看胶辊表面状态,有无损伤、压痕、脱漆等现象。
9 a2 p5 m% j0 `7 [  j9 y+ t(15)看罗拉轴承状态,定位板有无脱落、轴承有无跑偏现象。- h! C# |, k" m" {& P/ Y3 T
(16)看胶辊运行状态,有无缺油、晃动、中凹等现象。
5 i5 _! w  j% \(17)看胶辊进出位置,有无浮游区过大现象。
8 e5 t( o+ r0 J7 b% z& O(18)看胶辊边空情况,有无须条在胶辊边缘运行的情况。8 m; N3 j6 K1 W$ ^
(19)看各档胶辊压力,有无加压失效情况。
, v2 C% y; B5 }' _0 k(20)看罗拉、胶辊有无缠花现象。
5 v' i* m4 w5 u8 l6 y0 z(21)看各部齿轮齿形状态及啮合情况,防止出现规律性条干。
5 \# Q* [- N$ H5 W3 B; Q+ o(22)看集合器运行状态,有无横动不灵活、纱条跑出集合器、集合器脱落等现象。
0 m, x3 o* N- H( _" C(23)看绒辊花情况,防止胶辊带花。
, p0 |. e. ?1 q+ e6 S) e. E8 R: `' J/ y
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 楼主| 发表于 2015-9-1 21:24:17 |北京| 显示全部楼层

+ Z! q6 m7 \3 T  R7 }(24)看罗拉轴承滑座振动情况,防止罗拉隔距走动。  A$ Z; d6 c, p+ v6 K
(25)看接头质量,防止不合格接头流入下工序。
3 C% l; z2 p3 W0 T" u(26)看喇叭口有无破损、堵塞现象。
: Z% }7 c6 g+ }* J. m(27)看上销架弹簧有无失效情况。
, w- t3 x1 {' v2 Z& o(28)看上销架隔距块有无不一致、脱落等现象。
6 p; J" h4 \3 `0 |4 v4 H(29)看有无缺下胶圈纺纱现象。
/ V- G9 \: k/ h: u" D(30)看胶圈有无损伤、过长、起弓现象。# g. o9 |% a$ F7 t. j
(31)看上销架有无变形现象。- l9 V* O1 [( g/ C
(32)看有无缺后胶辊纺纱现象。
% A+ X* M6 r. Q2 z0 a/ d$ u(33)看胶圈张力架状态,防止胶圈张力大小不一致、胶圈张力架缠花、胶圈上吊、胶圈起弓等现象。
) P* c! M+ V: s# c; \(34)看气圈大小,防止钢丝圈过轻或过重。
+ W) v$ a" u" V  i, L(35)看气圈运行状态,防止歪锭子、导纱钩不正、隔纱板松动等现象。2 L  |& a/ ^7 _; a
(36)看锭脚回丝情况,防止出现弱捻纱。2 O  N8 k# X* G: n5 J" M5 [) Q
(37)看钢领运转状态,防止钢领老化、钢领松动起伏等现象。/ R2 O, g! S! Y0 v; m
(38)看管纱表面毛羽状态,防止钢丝圈严重磨损等情况。* {# ]: r) y+ O1 Q
(39)看管纱成形,有无松纱弱捻、粗硬、磨钢领等现象。
( S+ @! ]' [- \; v- l(40)看钢丝圈运行状态,防止钢丝圈挂花、钢丝圈清洁器隔距过大作用失效。
+ K) i: z7 k, E7 j1 Z(41)看吸棉笛管管眼吸风情况,防止吸风管连接不良、漏风或笛管吸风口堵塞。
0 M- ]( G  x: C7 h0 Z(42)看锭带运转状态,防止锭带毛边、撕裂、跑偏、晃动、滑脱等现象。
/ k: Z$ R, g; n, K+ h0 ]  d(43)看锭带张力重锤进出位置,防止锭带张力失效。7 u. F' a9 q, v
(44)看锭子运转状态,防止锭子摇头、跳动、缺油等现象。
# ]- @, I/ O* h5 x  A0 G5 ^(45)看罗拉转动情况,防止罗拉弯曲跳动、沟槽嵌杂、表面粘花等现象。
: \* S. }" D  F4 R, O(46)看空气温湿度情况,防止温湿度超过工艺要求范围。
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 楼主| 发表于 2015-9-1 21:47:20 |北京| 显示全部楼层
! g. \5 o- Z* K, f
二、手摸(触觉)法4 V) i/ K+ R7 {3 U/ t- g
(1)用手轻轻转动粗纱,感觉粗纱转动时的阻力大小,判断吊锭或粗纱托是否灵活。7 C) i5 R# q0 o  u& R: [# S
(2)用手指按住罗拉轴承定位块,感觉轴承振动情况,判断罗拉有无弯曲跳动情况。
8 h8 X3 @- v& e3 K% g" T* e(3)摸罗拉轴承发热情况,判断轴承是否缺油、缺滚针等情况。
% N( ]* h. {3 `(4)摸传动带,检查传动带松紧度是否合适。: Z. i6 D. b' ?; I; `+ D2 P2 G; p
(5)用隔距块等工具检查各部隔距,手感松紧程度,判断工艺隔距是否符合工艺要求。& @4 ]' Y8 e/ H! L- l
(6)用手指肚轻触胶辊表面,感觉胶辊对手指的摩擦情况,判断胶辊表面状态,防止胶辊表面出现压痕、沟槽、刀伤、脱漆现象。
* T, ~0 C; S2 }4 u1 X8 ]$ @& o( B(7)一手握紧胶辊芯轴,一手摇动胶辊轴承,检查胶辊轴承间隙大小,防止胶辊晃动,胶辊轴承间隙超标。' q# a$ H- K" A! J6 N5 G
(8)用手指轻拉锭带,感觉锭带张力是否正常。2 R8 w1 ~- T' z7 J& c
(9)用手前后晃动锭带张力盘,感觉锭带张力盘活动范围大小,防止锭带张力失效。0 ]7 x( D! a0 l9 ]2 c
(10)将集合器在支架上左右移动,判断集合器移动是否灵活、有无塞花等现象。
+ n3 x7 _& _3 U7 ?(11)用食指和拇指捏住后胶辊(开车状态下),逐渐增加力量,感觉胶辊运转速度的变化,判断有无加压失效或加压不足的现象。4 z$ q7 y- y( Q7 L, h& V
(12)用手轻轻碰触纺纱段纱条(开车状态下),手感纱条张力,判断钢丝圈重量是否合适。
5 h. `5 C1 O9 ~& N, d(13)摸导纱杆、喇叭口、导纱钩、钢领表面等纱线通道,判断有无挂花、起槽、不光洁等现象。
0 y1 c+ Y& T4 h- Y( @8 R(14)用手轻轻上抬上销架,感觉上销架弹簧压力大小,判断弹簧是否失效。& ]& Q" w0 p4 b- w$ X
(15)接头时手感拎头轻重情况,判断钢丝圈重量是否合适或钢领、钢丝圈是否老化、磨损。
- [) g9 |  K% `" z(16)用手晃动叶子板,手感起落是否灵活。
$ n' j' y* m/ v' q( X& h(17)用手指轻触齿轮齿顶,凭触感判断齿轮齿顶有无损伤、磨成刀口状等。4 p& H6 _% V! t8 S+ Q" u9 T" w
(18)用拇指和食指轻捏罗拉中间光洁部位,感觉罗拉振动情况,判断有无罗拉扭震现象。$ u+ C# a, R" F, ?. o
(19)将摇架打开后再锁死,手感摇架压力大小,判断压力是否正常。' K  c9 F/ Z! z/ G) \; p1 e9 [
(20)用手抬、放胶圈张力架,感觉胶圈张力架张力大小,防止张力架张力失效。! g0 A# g; Y# k+ H0 ~. u
(21)手摸吸棉笛管与橡皮管接头处的接合状态,防止风管连接不良漏风。
/ |. C4 |; b; R& \. n5 W. o(22)用手向上拔锭子,判断锭钩有无失效现象。, x) u5 I, _: f1 D4 R' @6 A
(23)用手转动锭带滑车小轮,检查转动是否灵活。$ m" C- F  o$ b9 K  ^% f  R
(24)手摸各部螺丝、机件,检查有无松动现象。
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