细纱工序的防疵捉疵操作法

0 Z  V$ ?: S; j* O  y( f
3 H$ w! G; m2 j/ C一、眼看（视觉）法
, D  q4 a) G) x& K- e, }* R* ~（1）看粗纱表面，捉粗纱飞花附入、油污、粗细节等疵点。
（2）看粗纱表面纱圈排列稀密均匀度情况，捉长粗节、长细节。
. e& i0 S' x& U) v/ Z1 h3 o1 \（3）看清洁工具有无油污，防止产生油污纱。
（4）看车顶板或备用吊锭上的粗纱纱尾，防止纱尾过长，使粗纱双根喂入形成双股纱。
（5）看各部纱条通道有无挂花现象。
（6）看粗纱转动情况，防止吊锭或粗纱托转动不灵活。
/ p% C/ e7 e( E* a% i2 u+ [: _（7）看纺纱段抖动情况，有无跑白线，判断导纱钩有无起槽现象。
（8）看运行过程中的纺纱段均匀度情况，判断有无规律性条干不匀。
) ?/ m# E+ b' E. }9 M/ x9 z（9）看运行过程中的纺纱段均匀度情况，判断有无明显的粗细节疵点。
（10）看粗纱穿引情况，防止粗纱交叉、不经过导纱杆等不正常的穿引方法。
& b5 C& ?) U0 t( i' A& v（11）看粗纱穿引情况，防止粗纱不穿过喇叭口、攀绕胶辊、攀绕喇叭口等不正常现象。
（12）看断头后的须条状态，防止断头后的须条飘入邻纱。
6 K, Q) d1 W* @0 X7 O1 k+ A（13）看粗纱斜肩部位清洁状态，防止飞花附着。
0 Z  \0 B% G; ?/ q8 Y; p（14）看胶辊表面状态，有无损伤、压痕、脱漆等现象。
8 T! r, }/ N% ?（15）看罗拉轴承状态，定位板有无脱落、轴承有无跑偏现象。
（16）看胶辊运行状态，有无缺油、晃动、中凹等现象。
（17）看胶辊进出位置，有无浮游区过大现象。
（18）看胶辊边空情况，有无须条在胶辊边缘运行的情况。
: B% E; m% F0 w* ?( g7 C（19）看各档胶辊压力，有无加压失效情况。
（20）看罗拉、胶辊有无缠花现象。
% N. D* e& s! G5 j+ e（21）看各部齿轮齿形状态及啮合情况，防止出现规律性条干。
（22）看集合器运行状态，有无横动不灵活、纱条跑出集合器、集合器脱落等现象。
（23）看绒辊花情况，防止胶辊带花。
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6 N6 t9 I9 \5 g% z. Q  [. {（24）看罗拉轴承滑座振动情况，防止罗拉隔距走动。
（25）看接头质量，防止不合格接头流入下工序。
（26）看喇叭口有无破损、堵塞现象。
（27）看上销架弹簧有无失效情况。
（28）看上销架隔距块有无不一致、脱落等现象。
' g! P7 E% n' ]9 S% v* N3 i' b（29）看有无缺下胶圈纺纱现象。
' r. \( |  P1 D; U7 n（30）看胶圈有无损伤、过长、起弓现象。
+ f! r6 ]) B* p3 x1 [（31）看上销架有无变形现象。
（32）看有无缺后胶辊纺纱现象。
5 W* H, C9 u- W9 c0 F6 Y（33）看胶圈张力架状态，防止胶圈张力大小不一致、胶圈张力架缠花、胶圈上吊、胶圈起弓等现象。
) N5 V6 v: l, _（34）看气圈大小，防止钢丝圈过轻或过重。
（35）看气圈运行状态，防止歪锭子、导纱钩不正、隔纱板松动等现象。
% _6 Y1 n/ o, Q, b（36）看锭脚回丝情况，防止出现弱捻纱。
（37）看钢领运转状态，防止钢领老化、钢领松动起伏等现象。
（38）看管纱表面毛羽状态，防止钢丝圈严重磨损等情况。
9 X$ u5 Y" B  y$ A; j- }: l（39）看管纱成形，有无松纱弱捻、粗硬、磨钢领等现象。
（40）看钢丝圈运行状态，防止钢丝圈挂花、钢丝圈清洁器隔距过大作用失效。
（41）看吸棉笛管管眼吸风情况，防止吸风管连接不良、漏风或笛管吸风口堵塞。
（42）看锭带运转状态，防止锭带毛边、撕裂、跑偏、晃动、滑脱等现象。
. F( w8 S3 ]; S: P) ^（43）看锭带张力重锤进出位置，防止锭带张力失效。
4 s2 S, @7 ?% [' Z" {（44）看锭子运转状态，防止锭子摇头、跳动、缺油等现象。
+ v9 j$ ?; F5 C* x, p+ F（45）看罗拉转动情况，防止罗拉弯曲跳动、沟槽嵌杂、表面粘花等现象。
0 Q( n) f% y7 {- ^. v（46）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。

" t6 L5 a, F" M" u+ m% k$ |) j二、手摸（触觉）法
（1）用手轻轻转动粗纱，感觉粗纱转动时的阻力大小，判断吊锭或粗纱托是否灵活。
（2）用手指按住罗拉轴承定位块，感觉轴承振动情况，判断罗拉有无弯曲跳动情况。
（3）摸罗拉轴承发热情况，判断轴承是否缺油、缺滚针等情况。
5 x6 w) W5 _2 N8 x! m（4）摸传动带，检查传动带松紧度是否合适。
. {+ a0 a5 k5 e（5）用隔距块等工具检查各部隔距，手感松紧程度，判断工艺隔距是否符合工艺要求。
, \% g  k7 y' V! m) X! @8 J" {（6）用手指肚轻触胶辊表面，感觉胶辊对手指的摩擦情况，判断胶辊表面状态，防止胶辊表面出现压痕、沟槽、刀伤、脱漆现象。
（7）一手握紧胶辊芯轴，一手摇动胶辊轴承，检查胶辊轴承间隙大小，防止胶辊晃动，胶辊轴承间隙超标。
（8）用手指轻拉锭带，感觉锭带张力是否正常。
$ m8 B, r% J8 @: |; I/ ~5 n; S（9）用手前后晃动锭带张力盘，感觉锭带张力盘活动范围大小，防止锭带张力失效。
  Y; h' [6 S2 l3 a5 Y（10）将集合器在支架上左右移动，判断集合器移动是否灵活、有无塞花等现象。
（11）用食指和拇指捏住后胶辊（开车状态下），逐渐增加力量，感觉胶辊运转速度的变化，判断有无加压失效或加压不足的现象。
（12）用手轻轻碰触纺纱段纱条（开车状态下），手感纱条张力，判断钢丝圈重量是否合适。
+ U( L+ X7 Q( u6 |（13）摸导纱杆、喇叭口、导纱钩、钢领表面等纱线通道，判断有无挂花、起槽、不光洁等现象。
( m5 i& c3 W7 f( ?4 y( B& R（14）用手轻轻上抬上销架，感觉上销架弹簧压力大小，判断弹簧是否失效。
（15）接头时手感拎头轻重情况，判断钢丝圈重量是否合适或钢领、钢丝圈是否老化、磨损。
（16）用手晃动叶子板，手感起落是否灵活。
, j4 W+ f, O6 Y2 e$ u（17）用手指轻触齿轮齿顶，凭触感判断齿轮齿顶有无损伤、磨成刀口状等。
' Z5 U: v& a: k, K（18）用拇指和食指轻捏罗拉中间光洁部位，感觉罗拉振动情况，判断有无罗拉扭震现象。
（19）将摇架打开后再锁死，手感摇架压力大小，判断压力是否正常。
（20）用手抬、放胶圈张力架，感觉胶圈张力架张力大小，防止张力架张力失效。
（21）手摸吸棉笛管与橡皮管接头处的接合状态，防止风管连接不良漏风。
7 v9 ^) e3 \$ E9 u7 E# c0 T（22）用手向上拔锭子，判断锭钩有无失效现象。
（23）用手转动锭带滑车小轮，检查转动是否灵活。
（24）手摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。