细纱工序的防疵捉疵操作法

/ t& e1 B- v7 z* B2 J一、眼看（视觉）法
（1）看粗纱表面，捉粗纱飞花附入、油污、粗细节等疵点。
1 m' H: k1 K' e; R& k2 `' m（2）看粗纱表面纱圈排列稀密均匀度情况，捉长粗节、长细节。
- A9 p2 q- E) ]# i1 d# J+ Z) F（3）看清洁工具有无油污，防止产生油污纱。
; x! X2 T" }% I' F$ _* j（4）看车顶板或备用吊锭上的粗纱纱尾，防止纱尾过长，使粗纱双根喂入形成双股纱。
（5）看各部纱条通道有无挂花现象。
& w8 V- }- R# l（6）看粗纱转动情况，防止吊锭或粗纱托转动不灵活。
（7）看纺纱段抖动情况，有无跑白线，判断导纱钩有无起槽现象。
（8）看运行过程中的纺纱段均匀度情况，判断有无规律性条干不匀。
（9）看运行过程中的纺纱段均匀度情况，判断有无明显的粗细节疵点。
（10）看粗纱穿引情况，防止粗纱交叉、不经过导纱杆等不正常的穿引方法。
（11）看粗纱穿引情况，防止粗纱不穿过喇叭口、攀绕胶辊、攀绕喇叭口等不正常现象。
2 o* N' y9 n- z9 E$ p（12）看断头后的须条状态，防止断头后的须条飘入邻纱。
# {+ ]6 I# Z9 i. N9 p- m（13）看粗纱斜肩部位清洁状态，防止飞花附着。
（14）看胶辊表面状态，有无损伤、压痕、脱漆等现象。
（15）看罗拉轴承状态，定位板有无脱落、轴承有无跑偏现象。
（16）看胶辊运行状态，有无缺油、晃动、中凹等现象。
（17）看胶辊进出位置，有无浮游区过大现象。
! c8 f  a9 R4 A  ~( D（18）看胶辊边空情况，有无须条在胶辊边缘运行的情况。
* h# _% s  q; ]( e, h（19）看各档胶辊压力，有无加压失效情况。
（20）看罗拉、胶辊有无缠花现象。
（21）看各部齿轮齿形状态及啮合情况，防止出现规律性条干。
4 X4 G3 c9 @/ G; H6 A" @（22）看集合器运行状态，有无横动不灵活、纱条跑出集合器、集合器脱落等现象。
0 h& j' @7 D, p（23）看绒辊花情况，防止胶辊带花。

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（24）看罗拉轴承滑座振动情况，防止罗拉隔距走动。
（25）看接头质量，防止不合格接头流入下工序。
（26）看喇叭口有无破损、堵塞现象。
（27）看上销架弹簧有无失效情况。
' {. I( Q0 r( z3 X（28）看上销架隔距块有无不一致、脱落等现象。
1 r  x& k4 ^. p8 r; p（29）看有无缺下胶圈纺纱现象。
（30）看胶圈有无损伤、过长、起弓现象。
) R, f: {7 Q+ b  L7 c; v( [（31）看上销架有无变形现象。
（32）看有无缺后胶辊纺纱现象。
. O. c0 }* q4 p/ n（33）看胶圈张力架状态，防止胶圈张力大小不一致、胶圈张力架缠花、胶圈上吊、胶圈起弓等现象。
（34）看气圈大小，防止钢丝圈过轻或过重。
) ~/ n& }* w3 ]9 w8 d0 i（35）看气圈运行状态，防止歪锭子、导纱钩不正、隔纱板松动等现象。
' ]+ D4 _$ ^: I% n9 v& q; a1 a（36）看锭脚回丝情况，防止出现弱捻纱。
（37）看钢领运转状态，防止钢领老化、钢领松动起伏等现象。
3 I# r: P/ K/ K9 G3 M（38）看管纱表面毛羽状态，防止钢丝圈严重磨损等情况。
（39）看管纱成形，有无松纱弱捻、粗硬、磨钢领等现象。
5 }+ L& ^/ V8 y! m" s7 Z8 X/ F& w$ o（40）看钢丝圈运行状态，防止钢丝圈挂花、钢丝圈清洁器隔距过大作用失效。
% ~: q' [! \& M7 n（41）看吸棉笛管管眼吸风情况，防止吸风管连接不良、漏风或笛管吸风口堵塞。
（42）看锭带运转状态，防止锭带毛边、撕裂、跑偏、晃动、滑脱等现象。
3 x8 S" L# m1 x2 h% J（43）看锭带张力重锤进出位置，防止锭带张力失效。
+ Z3 z8 B# c7 \: [& d（44）看锭子运转状态，防止锭子摇头、跳动、缺油等现象。
（45）看罗拉转动情况，防止罗拉弯曲跳动、沟槽嵌杂、表面粘花等现象。
' p" ^; I  j% M  ?* T（46）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。

( A0 w0 ?. N0 C9 B二、手摸（触觉）法
$ |0 j. I6 o9 F+ I- V3 S5 E（1）用手轻轻转动粗纱，感觉粗纱转动时的阻力大小，判断吊锭或粗纱托是否灵活。
# {% t/ ~5 K) |& y4 [（2）用手指按住罗拉轴承定位块，感觉轴承振动情况，判断罗拉有无弯曲跳动情况。
) l$ l: }& j7 O（3）摸罗拉轴承发热情况，判断轴承是否缺油、缺滚针等情况。
（4）摸传动带，检查传动带松紧度是否合适。
（5）用隔距块等工具检查各部隔距，手感松紧程度，判断工艺隔距是否符合工艺要求。
（6）用手指肚轻触胶辊表面，感觉胶辊对手指的摩擦情况，判断胶辊表面状态，防止胶辊表面出现压痕、沟槽、刀伤、脱漆现象。
' o3 l5 U0 a/ }$ e9 C$ W+ I* a" F（7）一手握紧胶辊芯轴，一手摇动胶辊轴承，检查胶辊轴承间隙大小，防止胶辊晃动，胶辊轴承间隙超标。
（8）用手指轻拉锭带，感觉锭带张力是否正常。
（9）用手前后晃动锭带张力盘，感觉锭带张力盘活动范围大小，防止锭带张力失效。
6 q4 r5 o* G% u# H（10）将集合器在支架上左右移动，判断集合器移动是否灵活、有无塞花等现象。
  a; ?, o( z1 s# Q; x+ x（11）用食指和拇指捏住后胶辊（开车状态下），逐渐增加力量，感觉胶辊运转速度的变化，判断有无加压失效或加压不足的现象。
) p1 \4 U) t' b0 S/ F4 Q. F（12）用手轻轻碰触纺纱段纱条（开车状态下），手感纱条张力，判断钢丝圈重量是否合适。
* E; {/ p/ c  U0 b. s（13）摸导纱杆、喇叭口、导纱钩、钢领表面等纱线通道，判断有无挂花、起槽、不光洁等现象。
（14）用手轻轻上抬上销架，感觉上销架弹簧压力大小，判断弹簧是否失效。
) a, O9 D& C; _. A) I（15）接头时手感拎头轻重情况，判断钢丝圈重量是否合适或钢领、钢丝圈是否老化、磨损。
4 T% {2 D8 D- b, _& M（16）用手晃动叶子板，手感起落是否灵活。
: \- J( ]( e/ s! ]9 e（17）用手指轻触齿轮齿顶，凭触感判断齿轮齿顶有无损伤、磨成刀口状等。
4 [* F# c" f  w（18）用拇指和食指轻捏罗拉中间光洁部位，感觉罗拉振动情况，判断有无罗拉扭震现象。
" d6 g- b* p7 e（19）将摇架打开后再锁死，手感摇架压力大小，判断压力是否正常。
4 e! }/ x+ M  M8 {（20）用手抬、放胶圈张力架，感觉胶圈张力架张力大小，防止张力架张力失效。
- s" r9 q* c* c; \3 G% x, T（21）手摸吸棉笛管与橡皮管接头处的接合状态，防止风管连接不良漏风。
' B6 i0 v" Q$ W# |（22）用手向上拔锭子，判断锭钩有无失效现象。
（23）用手转动锭带滑车小轮，检查转动是否灵活。
$ K9 o$ D4 P7 j- t7 s  P（24）手摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。