细纱工序的防疵捉疵操作法

一、眼看（视觉）法
（1）看粗纱表面，捉粗纱飞花附入、油污、粗细节等疵点。
# O& I! O" Q" x; |) d/ k" W（2）看粗纱表面纱圈排列稀密均匀度情况，捉长粗节、长细节。
（3）看清洁工具有无油污，防止产生油污纱。
1 C& W8 r7 H' N2 z（4）看车顶板或备用吊锭上的粗纱纱尾，防止纱尾过长，使粗纱双根喂入形成双股纱。
9 O( }! u0 U" Q; o0 c5 }4 D* Z（5）看各部纱条通道有无挂花现象。
' h7 x* D% U' {' X3 X（6）看粗纱转动情况，防止吊锭或粗纱托转动不灵活。
6 O% J: p, u! s' z4 m# _（7）看纺纱段抖动情况，有无跑白线，判断导纱钩有无起槽现象。
, H5 X5 M; `! _（8）看运行过程中的纺纱段均匀度情况，判断有无规律性条干不匀。
6 H2 n8 t5 a/ J3 @# j（9）看运行过程中的纺纱段均匀度情况，判断有无明显的粗细节疵点。
（10）看粗纱穿引情况，防止粗纱交叉、不经过导纱杆等不正常的穿引方法。
（11）看粗纱穿引情况，防止粗纱不穿过喇叭口、攀绕胶辊、攀绕喇叭口等不正常现象。
! e' ^. ~! S& h（12）看断头后的须条状态，防止断头后的须条飘入邻纱。
（13）看粗纱斜肩部位清洁状态，防止飞花附着。
% h8 N3 }# `6 K! w0 w" Q: R（14）看胶辊表面状态，有无损伤、压痕、脱漆等现象。
# z2 W4 G! I3 P2 B（15）看罗拉轴承状态，定位板有无脱落、轴承有无跑偏现象。
8 g9 s1 l5 F9 M* k5 |6 j（16）看胶辊运行状态，有无缺油、晃动、中凹等现象。
（17）看胶辊进出位置，有无浮游区过大现象。
- j) A& ^6 z! `, S& G) Y+ E; B（18）看胶辊边空情况，有无须条在胶辊边缘运行的情况。
, K- P: D. J0 k0 K（19）看各档胶辊压力，有无加压失效情况。
# |, Z: Z+ v6 i（20）看罗拉、胶辊有无缠花现象。
（21）看各部齿轮齿形状态及啮合情况，防止出现规律性条干。
$ C+ u2 n7 L0 U; |. R（22）看集合器运行状态，有无横动不灵活、纱条跑出集合器、集合器脱落等现象。
( s1 }9 p$ t! [: c) [2 }  q（23）看绒辊花情况，防止胶辊带花。

. |* d9 c; b! a' _& t- [7 q（24）看罗拉轴承滑座振动情况，防止罗拉隔距走动。
0 u: a1 s/ d7 D6 ?（25）看接头质量，防止不合格接头流入下工序。
9 a& ^% @9 N& ]2 y（26）看喇叭口有无破损、堵塞现象。
2 N1 S! j* r0 \" @& v: l（27）看上销架弹簧有无失效情况。
) H* z; C: {) C- K" y（28）看上销架隔距块有无不一致、脱落等现象。
（29）看有无缺下胶圈纺纱现象。
（30）看胶圈有无损伤、过长、起弓现象。
（31）看上销架有无变形现象。
5 o, v4 {0 F5 Y( ]$ C% I9 z( X（32）看有无缺后胶辊纺纱现象。
（33）看胶圈张力架状态，防止胶圈张力大小不一致、胶圈张力架缠花、胶圈上吊、胶圈起弓等现象。
（34）看气圈大小，防止钢丝圈过轻或过重。
3 |8 \* ~" s4 E; K& g（35）看气圈运行状态，防止歪锭子、导纱钩不正、隔纱板松动等现象。
（36）看锭脚回丝情况，防止出现弱捻纱。
( }$ `8 b5 m2 x- D（37）看钢领运转状态，防止钢领老化、钢领松动起伏等现象。
3 m( f# _: W0 l/ }（38）看管纱表面毛羽状态，防止钢丝圈严重磨损等情况。
（39）看管纱成形，有无松纱弱捻、粗硬、磨钢领等现象。
（40）看钢丝圈运行状态，防止钢丝圈挂花、钢丝圈清洁器隔距过大作用失效。
（41）看吸棉笛管管眼吸风情况，防止吸风管连接不良、漏风或笛管吸风口堵塞。
（42）看锭带运转状态，防止锭带毛边、撕裂、跑偏、晃动、滑脱等现象。
（43）看锭带张力重锤进出位置，防止锭带张力失效。
$ J  b) m' v: C5 r2 m8 }. Q（44）看锭子运转状态，防止锭子摇头、跳动、缺油等现象。
" G( B% [+ w, N% h6 `* M（45）看罗拉转动情况，防止罗拉弯曲跳动、沟槽嵌杂、表面粘花等现象。
* Y4 N8 h; X8 ~2 [（46）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。

二、手摸（触觉）法
（1）用手轻轻转动粗纱，感觉粗纱转动时的阻力大小，判断吊锭或粗纱托是否灵活。
（2）用手指按住罗拉轴承定位块，感觉轴承振动情况，判断罗拉有无弯曲跳动情况。
4 v* q- U9 y$ h9 O* p3 F1 R（3）摸罗拉轴承发热情况，判断轴承是否缺油、缺滚针等情况。
（4）摸传动带，检查传动带松紧度是否合适。
（5）用隔距块等工具检查各部隔距，手感松紧程度，判断工艺隔距是否符合工艺要求。
" t+ {5 E  r6 M# M3 \" y（6）用手指肚轻触胶辊表面，感觉胶辊对手指的摩擦情况，判断胶辊表面状态，防止胶辊表面出现压痕、沟槽、刀伤、脱漆现象。
; M) D9 w) D; ~9 x( _  Y5 S（7）一手握紧胶辊芯轴，一手摇动胶辊轴承，检查胶辊轴承间隙大小，防止胶辊晃动，胶辊轴承间隙超标。
, x; k& G2 G' q* G9 v（8）用手指轻拉锭带，感觉锭带张力是否正常。
) p: m2 H- N% H" S（9）用手前后晃动锭带张力盘，感觉锭带张力盘活动范围大小，防止锭带张力失效。
（10）将集合器在支架上左右移动，判断集合器移动是否灵活、有无塞花等现象。
（11）用食指和拇指捏住后胶辊（开车状态下），逐渐增加力量，感觉胶辊运转速度的变化，判断有无加压失效或加压不足的现象。
（12）用手轻轻碰触纺纱段纱条（开车状态下），手感纱条张力，判断钢丝圈重量是否合适。
9 f9 I: W9 j0 f( O4 z/ M: Z) o（13）摸导纱杆、喇叭口、导纱钩、钢领表面等纱线通道，判断有无挂花、起槽、不光洁等现象。
% }; N+ j% T" Y) r9 t" |( k（14）用手轻轻上抬上销架，感觉上销架弹簧压力大小，判断弹簧是否失效。
' V/ Z, ]3 a' b* V; o4 W/ M（15）接头时手感拎头轻重情况，判断钢丝圈重量是否合适或钢领、钢丝圈是否老化、磨损。
（16）用手晃动叶子板，手感起落是否灵活。
: y: j3 a; X" b; v- }/ g$ ]（17）用手指轻触齿轮齿顶，凭触感判断齿轮齿顶有无损伤、磨成刀口状等。
（18）用拇指和食指轻捏罗拉中间光洁部位，感觉罗拉振动情况，判断有无罗拉扭震现象。
（19）将摇架打开后再锁死，手感摇架压力大小，判断压力是否正常。
# S9 Q9 p1 E7 ~（20）用手抬、放胶圈张力架，感觉胶圈张力架张力大小，防止张力架张力失效。
（21）手摸吸棉笛管与橡皮管接头处的接合状态，防止风管连接不良漏风。
; ?% \! {. r$ v9 \1 _7 w5 E（22）用手向上拔锭子，判断锭钩有无失效现象。
' _8 ~3 o# P1 o2 K（23）用手转动锭带滑车小轮，检查转动是否灵活。
（24）手摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。