细纱工序的防疵捉疵操作法

. n) U, U4 ]5 O- t+ ]2 n一、眼看（视觉）法
（1）看粗纱表面，捉粗纱飞花附入、油污、粗细节等疵点。
, M) q3 k. L  i& k& ^（2）看粗纱表面纱圈排列稀密均匀度情况，捉长粗节、长细节。
（3）看清洁工具有无油污，防止产生油污纱。
（4）看车顶板或备用吊锭上的粗纱纱尾，防止纱尾过长，使粗纱双根喂入形成双股纱。
（5）看各部纱条通道有无挂花现象。
（6）看粗纱转动情况，防止吊锭或粗纱托转动不灵活。
（7）看纺纱段抖动情况，有无跑白线，判断导纱钩有无起槽现象。
（8）看运行过程中的纺纱段均匀度情况，判断有无规律性条干不匀。
（9）看运行过程中的纺纱段均匀度情况，判断有无明显的粗细节疵点。
4 H" o* j& {& J; Q: k0 F（10）看粗纱穿引情况，防止粗纱交叉、不经过导纱杆等不正常的穿引方法。
$ s2 Z7 Q9 Y; Z+ w（11）看粗纱穿引情况，防止粗纱不穿过喇叭口、攀绕胶辊、攀绕喇叭口等不正常现象。
（12）看断头后的须条状态，防止断头后的须条飘入邻纱。
% H( Y& s4 r8 Y" M8 z* _（13）看粗纱斜肩部位清洁状态，防止飞花附着。
+ @5 P( c) }0 t: k9 z. H, Z/ l（14）看胶辊表面状态，有无损伤、压痕、脱漆等现象。
1 a! F( t7 \# Q+ [8 A0 E2 W5 |（15）看罗拉轴承状态，定位板有无脱落、轴承有无跑偏现象。
$ U# f9 w' ~' u6 Z（16）看胶辊运行状态，有无缺油、晃动、中凹等现象。
（17）看胶辊进出位置，有无浮游区过大现象。
& l! d5 y0 z3 i/ q7 p- g1 w/ q% l（18）看胶辊边空情况，有无须条在胶辊边缘运行的情况。
) ^* w9 k1 X! \/ X3 D（19）看各档胶辊压力，有无加压失效情况。
1 X  }  c) a, ]; d  J7 v( {（20）看罗拉、胶辊有无缠花现象。
（21）看各部齿轮齿形状态及啮合情况，防止出现规律性条干。
（22）看集合器运行状态，有无横动不灵活、纱条跑出集合器、集合器脱落等现象。
（23）看绒辊花情况，防止胶辊带花。

（24）看罗拉轴承滑座振动情况，防止罗拉隔距走动。
6 M# M- z' J9 u3 V4 a) I% Q（25）看接头质量，防止不合格接头流入下工序。
: j7 s8 p) F9 H4 `（26）看喇叭口有无破损、堵塞现象。
! o- W* [* F: F（27）看上销架弹簧有无失效情况。
# h8 ?) p3 a7 R) e（28）看上销架隔距块有无不一致、脱落等现象。
: z: q9 ?: E2 T' W/ P  f$ U6 }（29）看有无缺下胶圈纺纱现象。
（30）看胶圈有无损伤、过长、起弓现象。
3 G. @9 G) c; f4 w* p（31）看上销架有无变形现象。
（32）看有无缺后胶辊纺纱现象。
8 D' _  {" f6 U8 {" T4 G（33）看胶圈张力架状态，防止胶圈张力大小不一致、胶圈张力架缠花、胶圈上吊、胶圈起弓等现象。
: x% Y' V  ]+ g& F（34）看气圈大小，防止钢丝圈过轻或过重。
8 d) v7 l3 ~: G- E（35）看气圈运行状态，防止歪锭子、导纱钩不正、隔纱板松动等现象。
5 u8 \, d; r" ~" M5 Y5 E（36）看锭脚回丝情况，防止出现弱捻纱。
* T: g% `/ h! f1 n9 e（37）看钢领运转状态，防止钢领老化、钢领松动起伏等现象。
（38）看管纱表面毛羽状态，防止钢丝圈严重磨损等情况。
7 a/ ~9 Q( o' q$ |) u（39）看管纱成形，有无松纱弱捻、粗硬、磨钢领等现象。
' W1 l% o3 I" @: ?+ {（40）看钢丝圈运行状态，防止钢丝圈挂花、钢丝圈清洁器隔距过大作用失效。
（41）看吸棉笛管管眼吸风情况，防止吸风管连接不良、漏风或笛管吸风口堵塞。
! L' g# e# I/ o  O& E+ W（42）看锭带运转状态，防止锭带毛边、撕裂、跑偏、晃动、滑脱等现象。
6 j- s& M$ H) j5 |（43）看锭带张力重锤进出位置，防止锭带张力失效。
（44）看锭子运转状态，防止锭子摇头、跳动、缺油等现象。
（45）看罗拉转动情况，防止罗拉弯曲跳动、沟槽嵌杂、表面粘花等现象。
（46）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。

% [1 h: D. m) A& S4 D# w二、手摸（触觉）法
（1）用手轻轻转动粗纱，感觉粗纱转动时的阻力大小，判断吊锭或粗纱托是否灵活。
- s: M5 F2 P. h# k& X. v4 b（2）用手指按住罗拉轴承定位块，感觉轴承振动情况，判断罗拉有无弯曲跳动情况。
（3）摸罗拉轴承发热情况，判断轴承是否缺油、缺滚针等情况。
) z& N) l* x/ [0 t: {; O: n- M（4）摸传动带，检查传动带松紧度是否合适。
（5）用隔距块等工具检查各部隔距，手感松紧程度，判断工艺隔距是否符合工艺要求。
（6）用手指肚轻触胶辊表面，感觉胶辊对手指的摩擦情况，判断胶辊表面状态，防止胶辊表面出现压痕、沟槽、刀伤、脱漆现象。
+ b  l. C, V5 {/ @- I（7）一手握紧胶辊芯轴，一手摇动胶辊轴承，检查胶辊轴承间隙大小，防止胶辊晃动，胶辊轴承间隙超标。
; b" u& m* u2 R: S4 X（8）用手指轻拉锭带，感觉锭带张力是否正常。
（9）用手前后晃动锭带张力盘，感觉锭带张力盘活动范围大小，防止锭带张力失效。
（10）将集合器在支架上左右移动，判断集合器移动是否灵活、有无塞花等现象。
1 J1 ~% _0 ]7 f( m! H# i* p* |& G（11）用食指和拇指捏住后胶辊（开车状态下），逐渐增加力量，感觉胶辊运转速度的变化，判断有无加压失效或加压不足的现象。
+ U1 j' h9 r8 k# \6 c4 P' B) H' H（12）用手轻轻碰触纺纱段纱条（开车状态下），手感纱条张力，判断钢丝圈重量是否合适。
8 y! ~$ X. h7 T3 z（13）摸导纱杆、喇叭口、导纱钩、钢领表面等纱线通道，判断有无挂花、起槽、不光洁等现象。
& C" Y% Y! P2 w' K% H9 T! \（14）用手轻轻上抬上销架，感觉上销架弹簧压力大小，判断弹簧是否失效。
（15）接头时手感拎头轻重情况，判断钢丝圈重量是否合适或钢领、钢丝圈是否老化、磨损。
5 A/ a% I! M. N: V  [8 b: ?（16）用手晃动叶子板，手感起落是否灵活。
（17）用手指轻触齿轮齿顶，凭触感判断齿轮齿顶有无损伤、磨成刀口状等。
4 K4 O1 s; k3 B（18）用拇指和食指轻捏罗拉中间光洁部位，感觉罗拉振动情况，判断有无罗拉扭震现象。
1 }4 F8 D; p  W8 L% F（19）将摇架打开后再锁死，手感摇架压力大小，判断压力是否正常。
7 {7 T+ m1 h# W# b（20）用手抬、放胶圈张力架，感觉胶圈张力架张力大小，防止张力架张力失效。
（21）手摸吸棉笛管与橡皮管接头处的接合状态，防止风管连接不良漏风。
8 L2 X3 V. C! Q- z+ O（22）用手向上拔锭子，判断锭钩有无失效现象。
0 a! {, z; W: L( T1 D. s3 o1 \2 |（23）用手转动锭带滑车小轮，检查转动是否灵活。
0 z% m% {4 }- L- G9 C（24）手摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。