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[细纱] 细纱工序的防疵捉疵操作法

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发表于 2015-9-1 21:23:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2015-9-1 21:46 编辑 / ^3 g# p9 p0 n& q" ]

% q8 B) n! B! N2 t/ _# j7 I) v一、眼看(视觉)法
" j7 D% e& T7 X3 ~0 ^& |! z- m(1)看粗纱表面,捉粗纱飞花附入、油污、粗细节等疵点。* t- u  D, A. h, z% r4 x9 l0 V
(2)看粗纱表面纱圈排列稀密均匀度情况,捉长粗节、长细节。
* q/ B! r/ O7 P+ l. l) a+ u# O(3)看清洁工具有无油污,防止产生油污纱。
2 t. U  b8 e6 F1 K. ^7 r* i, e(4)看车顶板或备用吊锭上的粗纱纱尾,防止纱尾过长,使粗纱双根喂入形成双股纱。
" N' S+ S  a% T& p, Q6 g* {/ M, ~(5)看各部纱条通道有无挂花现象。1 W2 W. R: F7 P# y3 O
(6)看粗纱转动情况,防止吊锭或粗纱托转动不灵活。
9 S5 Q6 k- f3 L( q+ x(7)看纺纱段抖动情况,有无跑白线,判断导纱钩有无起槽现象。
$ P4 g( U, A4 V, y# e7 A# C( u(8)看运行过程中的纺纱段均匀度情况,判断有无规律性条干不匀。0 V8 g! Q2 l  a+ J6 o; v# R3 Z9 G0 C
(9)看运行过程中的纺纱段均匀度情况,判断有无明显的粗细节疵点。
- d3 |) N7 f+ D1 S0 V& k2 h9 ~. R4 M(10)看粗纱穿引情况,防止粗纱交叉、不经过导纱杆等不正常的穿引方法。! ~0 e, b3 K: h, R) s8 G
(11)看粗纱穿引情况,防止粗纱不穿过喇叭口、攀绕胶辊、攀绕喇叭口等不正常现象。
# }) G, I9 h8 _7 ?(12)看断头后的须条状态,防止断头后的须条飘入邻纱。/ ^/ m( D' f# q, a; T
(13)看粗纱斜肩部位清洁状态,防止飞花附着。
! P" P& n/ C- k: _4 S5 X(14)看胶辊表面状态,有无损伤、压痕、脱漆等现象。
1 K& z) E/ e/ J" v/ Q2 t/ m(15)看罗拉轴承状态,定位板有无脱落、轴承有无跑偏现象。
' R% M! b4 q4 u$ n(16)看胶辊运行状态,有无缺油、晃动、中凹等现象。
# U; T. V8 B3 S# z2 A7 _! f(17)看胶辊进出位置,有无浮游区过大现象。( N6 E% e, @. T9 c9 V* @
(18)看胶辊边空情况,有无须条在胶辊边缘运行的情况。
( t: i8 l6 @8 ?(19)看各档胶辊压力,有无加压失效情况。. S7 M$ r* g2 b/ s6 g  \' m% I
(20)看罗拉、胶辊有无缠花现象。
" y- J# ^- z6 ?8 j+ T9 v(21)看各部齿轮齿形状态及啮合情况,防止出现规律性条干。6 f' t- b2 G7 Z5 `, N
(22)看集合器运行状态,有无横动不灵活、纱条跑出集合器、集合器脱落等现象。
6 Y' }/ `2 f2 {. b(23)看绒辊花情况,防止胶辊带花。* P  ]& s- K2 O& v
' ^! ]0 W$ b  _* g3 {9 n$ h) r
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 楼主| 发表于 2015-9-1 21:24:17 | 显示全部楼层
! p) X9 k* C* u+ ?2 b6 D2 d$ Q) c
(24)看罗拉轴承滑座振动情况,防止罗拉隔距走动。
! I/ n3 j3 F4 z9 d) q# C7 e5 t7 s(25)看接头质量,防止不合格接头流入下工序。0 u$ k, k3 F* L0 O2 K6 {
(26)看喇叭口有无破损、堵塞现象。$ P2 E0 {/ L1 z" Y4 A4 M
(27)看上销架弹簧有无失效情况。
/ M8 o3 [* w- |1 N% ?! i! }7 e/ _(28)看上销架隔距块有无不一致、脱落等现象。
. |$ K" k6 y' O+ G6 N$ C- [(29)看有无缺下胶圈纺纱现象。
5 \+ i/ y* t% c( }) z; }2 j(30)看胶圈有无损伤、过长、起弓现象。7 O  s3 R/ U7 q% q
(31)看上销架有无变形现象。2 b3 @0 u- x" V7 s5 g
(32)看有无缺后胶辊纺纱现象。, x9 w8 H# V$ K
(33)看胶圈张力架状态,防止胶圈张力大小不一致、胶圈张力架缠花、胶圈上吊、胶圈起弓等现象。0 l- o( e" g4 ^3 Q4 F( Z, Z* R
(34)看气圈大小,防止钢丝圈过轻或过重。
+ K  N* @' H/ j% v(35)看气圈运行状态,防止歪锭子、导纱钩不正、隔纱板松动等现象。
8 S4 ]: Z! ?! A! z7 i! ?(36)看锭脚回丝情况,防止出现弱捻纱。
' @! E3 A5 U/ ^(37)看钢领运转状态,防止钢领老化、钢领松动起伏等现象。
2 ^: z0 t* d5 p& n/ p(38)看管纱表面毛羽状态,防止钢丝圈严重磨损等情况。
1 z  P. v) Q7 l0 b9 [, ^(39)看管纱成形,有无松纱弱捻、粗硬、磨钢领等现象。
0 l* c; {% [3 k" g5 f; o3 s# g(40)看钢丝圈运行状态,防止钢丝圈挂花、钢丝圈清洁器隔距过大作用失效。
$ ~/ `. D( x& W' L" W0 v0 B0 a# T4 h(41)看吸棉笛管管眼吸风情况,防止吸风管连接不良、漏风或笛管吸风口堵塞。
# q/ y4 @: R; }7 `& I% C0 b(42)看锭带运转状态,防止锭带毛边、撕裂、跑偏、晃动、滑脱等现象。
/ I1 m# Q8 g; ]& }1 c% t: t" d(43)看锭带张力重锤进出位置,防止锭带张力失效。
6 m$ ~' u$ P3 h) A' L(44)看锭子运转状态,防止锭子摇头、跳动、缺油等现象。
! Q/ Z; K/ n( {$ G- N(45)看罗拉转动情况,防止罗拉弯曲跳动、沟槽嵌杂、表面粘花等现象。+ \  D" E1 _9 ~( v1 k
(46)看空气温湿度情况,防止温湿度超过工艺要求范围。
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 楼主| 发表于 2015-9-1 21:47:20 | 显示全部楼层
/ P7 k0 G3 \$ J) Z2 i- o9 I
二、手摸(触觉)法
, E. J' A# {( a& l1 e# n(1)用手轻轻转动粗纱,感觉粗纱转动时的阻力大小,判断吊锭或粗纱托是否灵活。
' N" {; }3 E4 _: w# u1 ~(2)用手指按住罗拉轴承定位块,感觉轴承振动情况,判断罗拉有无弯曲跳动情况。" m3 {+ n% c: P0 a- m! Q
(3)摸罗拉轴承发热情况,判断轴承是否缺油、缺滚针等情况。
! b- P, Y8 _" N7 A: k  r(4)摸传动带,检查传动带松紧度是否合适。
, y$ X; t0 y6 {(5)用隔距块等工具检查各部隔距,手感松紧程度,判断工艺隔距是否符合工艺要求。
3 W: i4 }5 k  p(6)用手指肚轻触胶辊表面,感觉胶辊对手指的摩擦情况,判断胶辊表面状态,防止胶辊表面出现压痕、沟槽、刀伤、脱漆现象。
$ E2 {3 B8 R  B) T(7)一手握紧胶辊芯轴,一手摇动胶辊轴承,检查胶辊轴承间隙大小,防止胶辊晃动,胶辊轴承间隙超标。, ]9 W6 G" n3 X4 j! }1 j9 i. z
(8)用手指轻拉锭带,感觉锭带张力是否正常。. N: [9 f* a( p9 o; p* `$ _
(9)用手前后晃动锭带张力盘,感觉锭带张力盘活动范围大小,防止锭带张力失效。
1 B( L3 l- H% j1 V+ k  D2 O# B1 l- v' ](10)将集合器在支架上左右移动,判断集合器移动是否灵活、有无塞花等现象。6 S' y* P6 R! {$ o
(11)用食指和拇指捏住后胶辊(开车状态下),逐渐增加力量,感觉胶辊运转速度的变化,判断有无加压失效或加压不足的现象。
/ i' |% M% t9 g8 H2 n" ~% S/ A(12)用手轻轻碰触纺纱段纱条(开车状态下),手感纱条张力,判断钢丝圈重量是否合适。
7 m6 E  a" U1 b& B3 U* C( a( q$ w2 [(13)摸导纱杆、喇叭口、导纱钩、钢领表面等纱线通道,判断有无挂花、起槽、不光洁等现象。& h1 r' Q# Z8 d. e
(14)用手轻轻上抬上销架,感觉上销架弹簧压力大小,判断弹簧是否失效。/ E  r4 x' u) R9 N, }$ M, p+ d
(15)接头时手感拎头轻重情况,判断钢丝圈重量是否合适或钢领、钢丝圈是否老化、磨损。
& V7 o* Q5 X& R(16)用手晃动叶子板,手感起落是否灵活。
! M2 W3 e5 s, g: ]0 [) c(17)用手指轻触齿轮齿顶,凭触感判断齿轮齿顶有无损伤、磨成刀口状等。" s2 z1 B% Q7 ?( B6 f0 p
(18)用拇指和食指轻捏罗拉中间光洁部位,感觉罗拉振动情况,判断有无罗拉扭震现象。3 v% t4 U+ G  _& ?6 B4 b7 Y( K
(19)将摇架打开后再锁死,手感摇架压力大小,判断压力是否正常。/ M8 [% r. B, ~5 J% v1 ^0 Q* ^
(20)用手抬、放胶圈张力架,感觉胶圈张力架张力大小,防止张力架张力失效。
- y% X1 {5 A" K1 V% p: R(21)手摸吸棉笛管与橡皮管接头处的接合状态,防止风管连接不良漏风。+ }! G6 V( N% \( }5 M6 n8 f% V% `
(22)用手向上拔锭子,判断锭钩有无失效现象。- E2 y9 D% G2 t, c/ Q
(23)用手转动锭带滑车小轮,检查转动是否灵活。
& ]+ g# R: a1 Z. a5 ?- m; ?(24)手摸各部螺丝、机件,检查有无松动现象。
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