细纱工序的防疵捉疵操作法

% m7 o- d1 d6 ~4 N; G一、眼看（视觉）法
4 d5 V# i9 h& t（1）看粗纱表面，捉粗纱飞花附入、油污、粗细节等疵点。
（2）看粗纱表面纱圈排列稀密均匀度情况，捉长粗节、长细节。
0 o. _) r) M: F' X& \: P1 l9 u（3）看清洁工具有无油污，防止产生油污纱。
（4）看车顶板或备用吊锭上的粗纱纱尾，防止纱尾过长，使粗纱双根喂入形成双股纱。
% Z! v% C; Y4 J7 M6 x0 j& D（5）看各部纱条通道有无挂花现象。
, W3 J6 S* r1 e8 r（6）看粗纱转动情况，防止吊锭或粗纱托转动不灵活。
（7）看纺纱段抖动情况，有无跑白线，判断导纱钩有无起槽现象。
4 ]% N3 x, B$ V5 f4 B  ]9 \( W( C（8）看运行过程中的纺纱段均匀度情况，判断有无规律性条干不匀。
" j- Q4 m: c7 z+ v- \（9）看运行过程中的纺纱段均匀度情况，判断有无明显的粗细节疵点。
（10）看粗纱穿引情况，防止粗纱交叉、不经过导纱杆等不正常的穿引方法。
' |* A5 A6 M! Q+ t（11）看粗纱穿引情况，防止粗纱不穿过喇叭口、攀绕胶辊、攀绕喇叭口等不正常现象。
（12）看断头后的须条状态，防止断头后的须条飘入邻纱。
' y: _, V& I' a' ?! C（13）看粗纱斜肩部位清洁状态，防止飞花附着。
; q* P/ d. u: s( p  I' D（14）看胶辊表面状态，有无损伤、压痕、脱漆等现象。
3 q6 |" e7 [+ M3 V（15）看罗拉轴承状态，定位板有无脱落、轴承有无跑偏现象。
（16）看胶辊运行状态，有无缺油、晃动、中凹等现象。
* X! B% |4 F+ g' [; A& O  \- O（17）看胶辊进出位置，有无浮游区过大现象。
, k, t% }* G2 Q. ^1 ]; k（18）看胶辊边空情况，有无须条在胶辊边缘运行的情况。
（19）看各档胶辊压力，有无加压失效情况。
4 E( K* c" [7 }( S（20）看罗拉、胶辊有无缠花现象。
6 h: G( M" e0 D. D% y9 E: ?（21）看各部齿轮齿形状态及啮合情况，防止出现规律性条干。
2 S5 N4 {; l( `! x3 S1 U（22）看集合器运行状态，有无横动不灵活、纱条跑出集合器、集合器脱落等现象。
（23）看绒辊花情况，防止胶辊带花。

- b" \1 \1 L$ j7 `3 K% |

, O) N( ?" V; Z& a- s; E* F（24）看罗拉轴承滑座振动情况，防止罗拉隔距走动。
1 T1 t" Z3 ]; K7 t" [) E5 S（25）看接头质量，防止不合格接头流入下工序。
（26）看喇叭口有无破损、堵塞现象。
- `3 Z6 M; w4 q/ R; U4 ^! l( E1 `1 A（27）看上销架弹簧有无失效情况。
（28）看上销架隔距块有无不一致、脱落等现象。
. q6 A1 `* f1 T! P4 Y（29）看有无缺下胶圈纺纱现象。
（30）看胶圈有无损伤、过长、起弓现象。
6 D8 T% s8 e8 q2 m2 d$ k（31）看上销架有无变形现象。
（32）看有无缺后胶辊纺纱现象。
（33）看胶圈张力架状态，防止胶圈张力大小不一致、胶圈张力架缠花、胶圈上吊、胶圈起弓等现象。
（34）看气圈大小，防止钢丝圈过轻或过重。
（35）看气圈运行状态，防止歪锭子、导纱钩不正、隔纱板松动等现象。
（36）看锭脚回丝情况，防止出现弱捻纱。
（37）看钢领运转状态，防止钢领老化、钢领松动起伏等现象。
（38）看管纱表面毛羽状态，防止钢丝圈严重磨损等情况。
" g% P! F2 l5 s9 r; O2 V; }* c（39）看管纱成形，有无松纱弱捻、粗硬、磨钢领等现象。
（40）看钢丝圈运行状态，防止钢丝圈挂花、钢丝圈清洁器隔距过大作用失效。
# D4 M1 g& a8 m( `（41）看吸棉笛管管眼吸风情况，防止吸风管连接不良、漏风或笛管吸风口堵塞。
) P5 c! i. v: x" q1 l( d- U. G（42）看锭带运转状态，防止锭带毛边、撕裂、跑偏、晃动、滑脱等现象。
（43）看锭带张力重锤进出位置，防止锭带张力失效。
（44）看锭子运转状态，防止锭子摇头、跳动、缺油等现象。
（45）看罗拉转动情况，防止罗拉弯曲跳动、沟槽嵌杂、表面粘花等现象。
. Y- [& @5 K8 `% O（46）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。

二、手摸（触觉）法
（1）用手轻轻转动粗纱，感觉粗纱转动时的阻力大小，判断吊锭或粗纱托是否灵活。
4 Z3 R# K# D/ N6 r（2）用手指按住罗拉轴承定位块，感觉轴承振动情况，判断罗拉有无弯曲跳动情况。
（3）摸罗拉轴承发热情况，判断轴承是否缺油、缺滚针等情况。
（4）摸传动带，检查传动带松紧度是否合适。
（5）用隔距块等工具检查各部隔距，手感松紧程度，判断工艺隔距是否符合工艺要求。
（6）用手指肚轻触胶辊表面，感觉胶辊对手指的摩擦情况，判断胶辊表面状态，防止胶辊表面出现压痕、沟槽、刀伤、脱漆现象。
% E* z- l$ `- @- H* D（7）一手握紧胶辊芯轴，一手摇动胶辊轴承，检查胶辊轴承间隙大小，防止胶辊晃动，胶辊轴承间隙超标。
（8）用手指轻拉锭带，感觉锭带张力是否正常。
! [4 D4 @% N0 k  m（9）用手前后晃动锭带张力盘，感觉锭带张力盘活动范围大小，防止锭带张力失效。
（10）将集合器在支架上左右移动，判断集合器移动是否灵活、有无塞花等现象。
（11）用食指和拇指捏住后胶辊（开车状态下），逐渐增加力量，感觉胶辊运转速度的变化，判断有无加压失效或加压不足的现象。
（12）用手轻轻碰触纺纱段纱条（开车状态下），手感纱条张力，判断钢丝圈重量是否合适。
（13）摸导纱杆、喇叭口、导纱钩、钢领表面等纱线通道，判断有无挂花、起槽、不光洁等现象。
. n' H' ?1 M' Z+ n9 C# D% r* `（14）用手轻轻上抬上销架，感觉上销架弹簧压力大小，判断弹簧是否失效。
（15）接头时手感拎头轻重情况，判断钢丝圈重量是否合适或钢领、钢丝圈是否老化、磨损。
（16）用手晃动叶子板，手感起落是否灵活。
& q9 ?6 G$ y1 r8 Z/ J（17）用手指轻触齿轮齿顶，凭触感判断齿轮齿顶有无损伤、磨成刀口状等。
（18）用拇指和食指轻捏罗拉中间光洁部位，感觉罗拉振动情况，判断有无罗拉扭震现象。
7 }! W8 |+ J: v! d7 O（19）将摇架打开后再锁死，手感摇架压力大小，判断压力是否正常。
（20）用手抬、放胶圈张力架，感觉胶圈张力架张力大小，防止张力架张力失效。
& b. u$ R) q4 [+ L（21）手摸吸棉笛管与橡皮管接头处的接合状态，防止风管连接不良漏风。
- w8 `7 @, d2 Y& ^2 ]  O  L（22）用手向上拔锭子，判断锭钩有无失效现象。
& A4 s9 ^5 ~7 h3 J; A（23）用手转动锭带滑车小轮，检查转动是否灵活。
6 W9 Z2 J+ g  u% e& A' I( ?（24）手摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。