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[细纱] 细纱工序的防疵捉疵操作法

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发表于 2015-9-1 21:23:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2015-9-1 21:46 编辑 - F$ A  W2 z: o8 N- L
& b6 ?) h( g' _1 u0 @
一、眼看(视觉)法; F) m- M- d3 t, z. j9 N2 y1 a
(1)看粗纱表面,捉粗纱飞花附入、油污、粗细节等疵点。
( T* }+ z* F+ M0 V* }(2)看粗纱表面纱圈排列稀密均匀度情况,捉长粗节、长细节。9 U' Q' U2 ]6 r
(3)看清洁工具有无油污,防止产生油污纱。8 j4 l7 D. D; A2 w# X' b- K
(4)看车顶板或备用吊锭上的粗纱纱尾,防止纱尾过长,使粗纱双根喂入形成双股纱。! D4 V  d/ f" X4 A( D: A
(5)看各部纱条通道有无挂花现象。- }$ _) {; S; `: W
(6)看粗纱转动情况,防止吊锭或粗纱托转动不灵活。& A# T$ O& W* g; n; y' A
(7)看纺纱段抖动情况,有无跑白线,判断导纱钩有无起槽现象。" n; b" Y* X- K0 a
(8)看运行过程中的纺纱段均匀度情况,判断有无规律性条干不匀。0 I" N' o. J, R. H, e
(9)看运行过程中的纺纱段均匀度情况,判断有无明显的粗细节疵点。
- G" |) @* `( R7 G5 U( Q0 G(10)看粗纱穿引情况,防止粗纱交叉、不经过导纱杆等不正常的穿引方法。
. ^- f& k6 }8 |! U' t2 Y2 L(11)看粗纱穿引情况,防止粗纱不穿过喇叭口、攀绕胶辊、攀绕喇叭口等不正常现象。3 q( v! p) A/ f  ~) I) c1 \
(12)看断头后的须条状态,防止断头后的须条飘入邻纱。
9 J4 `) E7 s5 b9 |0 \6 r0 ~(13)看粗纱斜肩部位清洁状态,防止飞花附着。& u' z" w: D  k3 k9 s* e: N) X* ?
(14)看胶辊表面状态,有无损伤、压痕、脱漆等现象。
% b* B) }- X9 ?/ I9 x& t" Q(15)看罗拉轴承状态,定位板有无脱落、轴承有无跑偏现象。: y% O- c1 K; b
(16)看胶辊运行状态,有无缺油、晃动、中凹等现象。
% Z% h9 G' F# s! l  u(17)看胶辊进出位置,有无浮游区过大现象。
! }% x& p' }% ~# e$ _# l(18)看胶辊边空情况,有无须条在胶辊边缘运行的情况。0 w0 K8 e2 Z7 A! ^! _
(19)看各档胶辊压力,有无加压失效情况。
2 V2 O7 a" X6 J; @( V, d(20)看罗拉、胶辊有无缠花现象。% f( p" T; z9 g6 j7 Q+ w
(21)看各部齿轮齿形状态及啮合情况,防止出现规律性条干。
  s* m# i8 ]7 d(22)看集合器运行状态,有无横动不灵活、纱条跑出集合器、集合器脱落等现象。
. V, v2 n( c/ X# S3 Y* @(23)看绒辊花情况,防止胶辊带花。
7 b* z$ u- q3 H$ j* |) I
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 楼主| 发表于 2015-9-1 21:24:17 | 显示全部楼层
9 p& {2 m* F& D) ~& y
(24)看罗拉轴承滑座振动情况,防止罗拉隔距走动。
: j5 g+ ~2 m& n/ u# ]& x% H% k(25)看接头质量,防止不合格接头流入下工序。
" f8 `( r1 H2 d* M' B8 Q. ](26)看喇叭口有无破损、堵塞现象。
4 T. z9 j8 Y. K( t8 f  j- n(27)看上销架弹簧有无失效情况。, ]+ q8 v  x! h3 e3 ^: D1 o% b
(28)看上销架隔距块有无不一致、脱落等现象。1 l& j' j- Q0 m3 M/ {- m" c
(29)看有无缺下胶圈纺纱现象。- U4 l; |  `/ \' K  j) T
(30)看胶圈有无损伤、过长、起弓现象。
) a2 `. H7 I) G6 S% m* Y(31)看上销架有无变形现象。
* P. ]2 i1 O8 ]5 W1 Y4 P8 t(32)看有无缺后胶辊纺纱现象。/ n* G- B4 h8 t
(33)看胶圈张力架状态,防止胶圈张力大小不一致、胶圈张力架缠花、胶圈上吊、胶圈起弓等现象。
, F* u& W6 S, x9 e8 @$ Y8 k+ m, q(34)看气圈大小,防止钢丝圈过轻或过重。& j2 D3 [. l- G- @' I0 y
(35)看气圈运行状态,防止歪锭子、导纱钩不正、隔纱板松动等现象。
9 h" y9 @+ d1 Y. z8 d, y" L(36)看锭脚回丝情况,防止出现弱捻纱。
5 p0 r  ~& v8 U6 o% a0 U) K6 g(37)看钢领运转状态,防止钢领老化、钢领松动起伏等现象。9 j! }6 j0 ~7 R7 P
(38)看管纱表面毛羽状态,防止钢丝圈严重磨损等情况。/ g+ G) I& g0 M* m. l8 ~/ c
(39)看管纱成形,有无松纱弱捻、粗硬、磨钢领等现象。
) G- v) W7 B, A  l0 D, n; s) y(40)看钢丝圈运行状态,防止钢丝圈挂花、钢丝圈清洁器隔距过大作用失效。
3 Y/ ^5 f, ~, K) H(41)看吸棉笛管管眼吸风情况,防止吸风管连接不良、漏风或笛管吸风口堵塞。
3 B$ Q, n# `, o) u(42)看锭带运转状态,防止锭带毛边、撕裂、跑偏、晃动、滑脱等现象。
' z- \1 n$ Q- Z6 _4 Y(43)看锭带张力重锤进出位置,防止锭带张力失效。
! t+ W$ s; Z* a' D/ L- a/ v' @(44)看锭子运转状态,防止锭子摇头、跳动、缺油等现象。
, s  o+ T6 [, Z8 G% M8 K. O(45)看罗拉转动情况,防止罗拉弯曲跳动、沟槽嵌杂、表面粘花等现象。- p9 a# h) E5 ?; A* ~% @( h; c
(46)看空气温湿度情况,防止温湿度超过工艺要求范围。
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 楼主| 发表于 2015-9-1 21:47:20 | 显示全部楼层
. U7 i6 a1 N5 p3 \( p4 n6 p
二、手摸(触觉)法
1 b7 Y$ k: d* J$ \(1)用手轻轻转动粗纱,感觉粗纱转动时的阻力大小,判断吊锭或粗纱托是否灵活。
+ [8 a; v8 I8 s3 T7 z(2)用手指按住罗拉轴承定位块,感觉轴承振动情况,判断罗拉有无弯曲跳动情况。. m2 B9 q/ H! [% l
(3)摸罗拉轴承发热情况,判断轴承是否缺油、缺滚针等情况。- w" J2 n& u/ M( P( P4 E
(4)摸传动带,检查传动带松紧度是否合适。
* |- X1 J8 k" F! A(5)用隔距块等工具检查各部隔距,手感松紧程度,判断工艺隔距是否符合工艺要求。
( y- O4 W8 C8 K& \, C( ^(6)用手指肚轻触胶辊表面,感觉胶辊对手指的摩擦情况,判断胶辊表面状态,防止胶辊表面出现压痕、沟槽、刀伤、脱漆现象。5 S1 q0 \, d5 F+ q4 Z$ k) y. R
(7)一手握紧胶辊芯轴,一手摇动胶辊轴承,检查胶辊轴承间隙大小,防止胶辊晃动,胶辊轴承间隙超标。
% w  r/ J) N* z(8)用手指轻拉锭带,感觉锭带张力是否正常。6 Y( w* D! v2 e9 U0 u5 N# W
(9)用手前后晃动锭带张力盘,感觉锭带张力盘活动范围大小,防止锭带张力失效。
7 N9 p# L$ j0 ~( M4 e- i(10)将集合器在支架上左右移动,判断集合器移动是否灵活、有无塞花等现象。- i, w$ a- {4 d3 ~$ K, }" }6 A8 z
(11)用食指和拇指捏住后胶辊(开车状态下),逐渐增加力量,感觉胶辊运转速度的变化,判断有无加压失效或加压不足的现象。& D) Y- _6 S- ?  b9 _
(12)用手轻轻碰触纺纱段纱条(开车状态下),手感纱条张力,判断钢丝圈重量是否合适。
0 v% C$ ]7 y( d3 b+ f(13)摸导纱杆、喇叭口、导纱钩、钢领表面等纱线通道,判断有无挂花、起槽、不光洁等现象。
4 d* Q+ _# Y0 v% H% w(14)用手轻轻上抬上销架,感觉上销架弹簧压力大小,判断弹簧是否失效。5 z/ g* f1 X$ V1 I$ B4 Q6 n' O
(15)接头时手感拎头轻重情况,判断钢丝圈重量是否合适或钢领、钢丝圈是否老化、磨损。& d  Z6 ~+ r* {! Z) [" e, j
(16)用手晃动叶子板,手感起落是否灵活。
; s0 b; U* ~& h0 v( C+ _(17)用手指轻触齿轮齿顶,凭触感判断齿轮齿顶有无损伤、磨成刀口状等。7 j& h/ B* H2 x& \( ]! D
(18)用拇指和食指轻捏罗拉中间光洁部位,感觉罗拉振动情况,判断有无罗拉扭震现象。3 n* D3 I8 X8 N: W' a5 t
(19)将摇架打开后再锁死,手感摇架压力大小,判断压力是否正常。
( l: r: B! F+ M$ j/ D(20)用手抬、放胶圈张力架,感觉胶圈张力架张力大小,防止张力架张力失效。+ Z) T  h8 u5 L
(21)手摸吸棉笛管与橡皮管接头处的接合状态,防止风管连接不良漏风。
" [. w* K! c5 z& n, e/ o3 P(22)用手向上拔锭子,判断锭钩有无失效现象。# b& n) ?/ R2 J$ q; H0 _/ k
(23)用手转动锭带滑车小轮,检查转动是否灵活。
1 i* {# T& M; D5 k1 {(24)手摸各部螺丝、机件,检查有无松动现象。
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