精梳条条干不匀形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
; Q8 o& z7 d8 l& N" w（1）棉网结合不良。
& t0 P  d' v) k3 z（2）棉网有破边、破洞现象。
8 b8 Y5 Z0 q! r% s- b# f# N（3）牵伸胶辊偏心、弯曲、中凹。
8 _9 a5 X  |; m( V1 X# M（4）牵伸胶辊硬度过大或直径过小。
' g4 r$ s  E* x（5）牵伸胶辊压力不足或失效。
（6）牵伸胶辊轴承损坏。
9 f  z- A% ]/ q( X5 Q. |2 Y+ x（7）罗拉隔距走动。
（8）牵伸罗拉歪曲、跳动。
6 ?5 @- W* h) V; |（9）牵伸齿轮不良，如磨损、断齿、缺齿、啮合不良等。
（10）牵伸齿轮键、键槽磨损。
（11）车面、导条柱、集棉块表面毛糙、挂花。
（12）牵伸齿轮与轴配合间隙过大。

2.工艺方面的原因
3 O$ {( y  e0 b$ ]+ g, s) Z/ V（1）罗拉隔距过大或过小。
（2）各部分张力配置不当。
+ u) s) T9 |  @! h4 ~1 Z（3）棉网分离、接合工艺参数不当。
3.操作方面的原因
1 x2 d, e! h. p, x7 t（1）清洁工作不良，飞花带入。
（2）牵伸胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（3）操作中碰毛条子。

4.控制措施
! {) J! L; N* n% q$ }（1）加强设备维护管理，保证设备运转状态正常。
（2）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换状态不良的胶辊。
' M- o1 C7 L/ ?% @. P. p$ L（3）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
（4）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
（5）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确，上机无误。
（6）合理调节车间温湿度。
（7）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（8）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。