精梳条条干不匀形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
（1）棉网结合不良。
6 U# m# a1 K( W$ {; q  z- e. |8 K* A（2）棉网有破边、破洞现象。
' ~. d9 ^( ~* c! Z$ e+ m7 E: c（3）牵伸胶辊偏心、弯曲、中凹。
（4）牵伸胶辊硬度过大或直径过小。
（5）牵伸胶辊压力不足或失效。
（6）牵伸胶辊轴承损坏。
, G( i$ e7 b: I- i' g（7）罗拉隔距走动。
（8）牵伸罗拉歪曲、跳动。
( T3 z0 c# }7 H, g* Q3 r（9）牵伸齿轮不良，如磨损、断齿、缺齿、啮合不良等。
3 ^# Q& j) }" F/ E6 r7 G/ r（10）牵伸齿轮键、键槽磨损。
& I+ a/ r7 C6 i（11）车面、导条柱、集棉块表面毛糙、挂花。
（12）牵伸齿轮与轴配合间隙过大。
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& b( I8 H. G" j5 E+ T2.工艺方面的原因
0 E( q8 B$ i. r$ z（1）罗拉隔距过大或过小。
1 ^) r5 [- I7 n9 g$ F% Y5 B; w) n（2）各部分张力配置不当。
（3）棉网分离、接合工艺参数不当。
! P* h4 ~6 L0 h/ w! C/ E+ ]' ?3.操作方面的原因
（1）清洁工作不良，飞花带入。
; o! Q% w& j: Y（2）牵伸胶辊、罗拉缠花未及时处理。
% I. D5 f. z2 A7 ^4 P6 l（3）操作中碰毛条子。

4.控制措施
（1）加强设备维护管理，保证设备运转状态正常。
（2）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换状态不良的胶辊。
（3）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
6 ]- ^/ @/ y2 P  l8 W（4）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
（5）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确，上机无误。
（6）合理调节车间温湿度。
# l/ x( Q, f* t" V8 P) \7 z（7）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
1 @4 V) _6 p7 k* z（8）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。