精梳条条干不匀形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
8 k  I' T' q5 I' A. _' y% U1 J（1）棉网结合不良。
（2）棉网有破边、破洞现象。
/ c5 I! e0 V" h2 |（3）牵伸胶辊偏心、弯曲、中凹。
+ K, {  T, G4 d2 i0 e3 [$ x（4）牵伸胶辊硬度过大或直径过小。
0 @! M! `: b3 ]9 D（5）牵伸胶辊压力不足或失效。
6 I6 O/ k) |: i. v8 a5 o（6）牵伸胶辊轴承损坏。
3 r( |$ ?6 M0 _( C7 L6 s（7）罗拉隔距走动。
: Z2 r' N$ d. \8 ]（8）牵伸罗拉歪曲、跳动。
（9）牵伸齿轮不良，如磨损、断齿、缺齿、啮合不良等。
' S0 a' V- F, k6 v, }% V（10）牵伸齿轮键、键槽磨损。
3 p* `" R1 {# a; ^( f. L（11）车面、导条柱、集棉块表面毛糙、挂花。
, M, C$ N1 U, i+ _$ A7 m1 g' L$ M（12）牵伸齿轮与轴配合间隙过大。

2.工艺方面的原因
（1）罗拉隔距过大或过小。
（2）各部分张力配置不当。
（3）棉网分离、接合工艺参数不当。
. W" b+ G$ ?3 |5 V3.操作方面的原因
（1）清洁工作不良，飞花带入。
1 u9 i" A5 _+ [" {（2）牵伸胶辊、罗拉缠花未及时处理。
9 @5 u2 k3 s  _. A1 h$ l* S8 x（3）操作中碰毛条子。

4.控制措施
- e9 C4 a6 _9 p$ C8 Q: D$ ^0 H（1）加强设备维护管理，保证设备运转状态正常。
（2）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换状态不良的胶辊。
# g! u* \& i! o( ~/ N8 d（3）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
4 L4 J5 O* V$ P! h* u（4）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
（5）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确，上机无误。
" t8 f5 t& c2 }" ~" S2 D( t（6）合理调节车间温湿度。
$ j3 n1 m- F/ i" v. Z( N% I（7）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
3 K: x2 J# v" i7 T% U. e4 M, U（8）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。