精梳条条干不匀形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
- _. D5 _/ E" T7 i/ F2 U（1）棉网结合不良。
7 l# X7 {, Z+ z* [2 D* z（2）棉网有破边、破洞现象。
（3）牵伸胶辊偏心、弯曲、中凹。
# k6 I# o; G* f" s: y3 n7 t（4）牵伸胶辊硬度过大或直径过小。
- O! O- |+ i1 V" p" A! s! u7 M（5）牵伸胶辊压力不足或失效。
（6）牵伸胶辊轴承损坏。
（7）罗拉隔距走动。
（8）牵伸罗拉歪曲、跳动。
（9）牵伸齿轮不良，如磨损、断齿、缺齿、啮合不良等。
( o/ O) V0 N+ U9 g+ K+ j（10）牵伸齿轮键、键槽磨损。
（11）车面、导条柱、集棉块表面毛糙、挂花。
7 g3 ?  X' d- I（12）牵伸齿轮与轴配合间隙过大。
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2.工艺方面的原因
（1）罗拉隔距过大或过小。
% ^9 V4 z  l% {: M（2）各部分张力配置不当。
8 g1 B' Z) Q  `（3）棉网分离、接合工艺参数不当。
& Q+ O2 u$ b7 h6 m, T3.操作方面的原因
（1）清洁工作不良，飞花带入。
- U% Q5 r/ d2 {% `（2）牵伸胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（3）操作中碰毛条子。

4.控制措施
4 E2 S4 d, d, S% v  z/ r$ @（1）加强设备维护管理，保证设备运转状态正常。
（2）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换状态不良的胶辊。
（3）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
（4）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
' x6 V; j) g( ~（5）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确，上机无误。
（6）合理调节车间温湿度。
（7）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（8）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。