精梳条条干不匀形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
（1）棉网结合不良。
（2）棉网有破边、破洞现象。
（3）牵伸胶辊偏心、弯曲、中凹。
（4）牵伸胶辊硬度过大或直径过小。
8 i, v7 `% N. ~2 H  X( Q（5）牵伸胶辊压力不足或失效。
$ F+ M1 y+ |. A# S% K$ }2 k- ~' Y" C9 |（6）牵伸胶辊轴承损坏。
（7）罗拉隔距走动。
. O: `5 K9 S8 i$ Q（8）牵伸罗拉歪曲、跳动。
（9）牵伸齿轮不良，如磨损、断齿、缺齿、啮合不良等。
0 |, }' S+ O! J; \（10）牵伸齿轮键、键槽磨损。
9 l4 D* y& ~/ t5 D/ ?+ h（11）车面、导条柱、集棉块表面毛糙、挂花。
0 b8 ~- ~+ J6 Y* B  y! i  e" u: Z（12）牵伸齿轮与轴配合间隙过大。

  N) q0 b+ h) M9 A* D4 D# |2 ^; w2.工艺方面的原因
（1）罗拉隔距过大或过小。
（2）各部分张力配置不当。
$ Z1 @& Z+ Y9 s0 o8 [9 _（3）棉网分离、接合工艺参数不当。
3.操作方面的原因
（1）清洁工作不良，飞花带入。
（2）牵伸胶辊、罗拉缠花未及时处理。
) I4 w3 v5 n1 C; M+ k! F) H（3）操作中碰毛条子。

4.控制措施
（1）加强设备维护管理，保证设备运转状态正常。
6 U7 Z% I( g& s# e3 X( L8 i（2）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换状态不良的胶辊。
（3）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
  t$ j2 f6 E  ?（4）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
（5）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确，上机无误。
, e% L" \7 J( j7 W3 J- i（6）合理调节车间温湿度。
" ^3 s; @$ G" O5 @0 o（7）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（8）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。