精梳条条干不匀形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
（1）棉网结合不良。
（2）棉网有破边、破洞现象。
（3）牵伸胶辊偏心、弯曲、中凹。
1 S4 K# K% J1 S* N（4）牵伸胶辊硬度过大或直径过小。
（5）牵伸胶辊压力不足或失效。
（6）牵伸胶辊轴承损坏。
（7）罗拉隔距走动。
（8）牵伸罗拉歪曲、跳动。
& n/ I( O. O4 o（9）牵伸齿轮不良，如磨损、断齿、缺齿、啮合不良等。
（10）牵伸齿轮键、键槽磨损。
（11）车面、导条柱、集棉块表面毛糙、挂花。
（12）牵伸齿轮与轴配合间隙过大。

! ?: ?- Q7 k% G4 m) @4 v2 o5 A2.工艺方面的原因
1 e. O) m  D) C' g（1）罗拉隔距过大或过小。
9 ^6 I* B8 u1 L6 X: j+ f（2）各部分张力配置不当。
; e+ q& O  J" g: r% z8 ?3 I（3）棉网分离、接合工艺参数不当。
3.操作方面的原因
（1）清洁工作不良，飞花带入。
（2）牵伸胶辊、罗拉缠花未及时处理。
9 V- ~. _7 W& K（3）操作中碰毛条子。

; W1 h$ ~6 @7 |" S4.控制措施
8 Q9 v0 e" I# I9 K5 b3 ~; z（1）加强设备维护管理，保证设备运转状态正常。
（2）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换状态不良的胶辊。
（3）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
（4）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
（5）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确，上机无误。
& I* {8 _6 Z+ q! h' j" `# l# J% N（6）合理调节车间温湿度。
! G6 L1 J& \3 i; X+ D（7）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
* {) p' c& `. e, D（8）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。