精梳条条干不匀形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
/ A+ d+ y; a& f3 I2 L（1）棉网结合不良。
（2）棉网有破边、破洞现象。
（3）牵伸胶辊偏心、弯曲、中凹。
$ Z; B2 f" b' y+ ?* G6 c（4）牵伸胶辊硬度过大或直径过小。
（5）牵伸胶辊压力不足或失效。
3 g7 Y6 L: U5 S" V（6）牵伸胶辊轴承损坏。
3 O: H! z! y: t& Z  s0 ^) c- W1 K, Z（7）罗拉隔距走动。
' W" z5 {9 g! d3 M% O5 C3 M$ I（8）牵伸罗拉歪曲、跳动。
4 h$ J: L7 _% l（9）牵伸齿轮不良，如磨损、断齿、缺齿、啮合不良等。
（10）牵伸齿轮键、键槽磨损。
" W. `+ n) Z" p4 F  F( U7 ~- `（11）车面、导条柱、集棉块表面毛糙、挂花。
2 p  H! x& |* O2 q' w, V, Q1 c/ |（12）牵伸齿轮与轴配合间隙过大。

. A9 f$ G  a! w  a6 M/ d2.工艺方面的原因
8 {$ f4 X; X. R+ }! R* k; ?0 I/ m( `（1）罗拉隔距过大或过小。
（2）各部分张力配置不当。
8 ?, n- h# j* q3 f: D1 t（3）棉网分离、接合工艺参数不当。
3.操作方面的原因
（1）清洁工作不良，飞花带入。
' i5 ^# y  _: s0 I$ G& A( d（2）牵伸胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（3）操作中碰毛条子。

4.控制措施
（1）加强设备维护管理，保证设备运转状态正常。
- y# e  P% d. W8 A（2）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换状态不良的胶辊。
（3）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
（4）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
2 N) H2 u, L8 Q& L5 Y（5）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确，上机无误。
; p5 h' O4 W) W8 }0 m（6）合理调节车间温湿度。
（7）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
7 K" r8 C. W2 `& m, f; K# r（8）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。