精梳条条干不匀形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
（1）棉网结合不良。
（2）棉网有破边、破洞现象。
$ w1 |  F' p" B5 W2 E9 z（3）牵伸胶辊偏心、弯曲、中凹。
6 d2 i1 a% I. z8 H- c8 A（4）牵伸胶辊硬度过大或直径过小。
（5）牵伸胶辊压力不足或失效。
, j: V: {$ C# r9 y# u9 l/ \（6）牵伸胶辊轴承损坏。
& V; C2 C* F' o$ ]; p1 \- P（7）罗拉隔距走动。
（8）牵伸罗拉歪曲、跳动。
（9）牵伸齿轮不良，如磨损、断齿、缺齿、啮合不良等。
& T0 L2 o0 C) ^$ Q- Y8 ]6 C（10）牵伸齿轮键、键槽磨损。
  M+ i1 p# b$ L4 h. Y) i4 t5 E（11）车面、导条柱、集棉块表面毛糙、挂花。
$ ~5 U6 J6 k  l3 U（12）牵伸齿轮与轴配合间隙过大。

2.工艺方面的原因
8 z1 `2 E" |) M0 }（1）罗拉隔距过大或过小。
（2）各部分张力配置不当。
, |4 Z9 I- b! z; |（3）棉网分离、接合工艺参数不当。
3.操作方面的原因
( u: |* T5 A) f（1）清洁工作不良，飞花带入。
3 _8 v! ^7 [# B; B, ?（2）牵伸胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（3）操作中碰毛条子。

! _: U' W7 G% d5 U4.控制措施
9 W5 Q( m# ?, Z. c! w( f. K  \/ @（1）加强设备维护管理，保证设备运转状态正常。
$ ^7 Z/ I, F% S- v（2）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换状态不良的胶辊。
（3）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
9 B0 R( H3 K. L' l! U# `（4）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
（5）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确，上机无误。
7 F0 f7 b2 `" {. s* _3 i) E$ o（6）合理调节车间温湿度。
（7）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
" i/ s: k$ N# G8 a; i（8）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。