精梳条条干不匀形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
% W& l6 ?! f( R- k: z" Z" {. h（1）棉网结合不良。
7 G+ \! W4 @1 l/ K* o$ B（2）棉网有破边、破洞现象。
" Z( B: q2 t9 Z（3）牵伸胶辊偏心、弯曲、中凹。
* ?/ @# P3 u8 A! I; V! m' [( C) X1 [（4）牵伸胶辊硬度过大或直径过小。
  V) C% l9 k( o* @# [; a: x9 `; }（5）牵伸胶辊压力不足或失效。
. V; g) {1 x( R: t0 u' N( d（6）牵伸胶辊轴承损坏。
/ N3 O$ q( i! e& Z（7）罗拉隔距走动。
. x2 o  G% |$ y0 h7 l. t4 G（8）牵伸罗拉歪曲、跳动。
（9）牵伸齿轮不良，如磨损、断齿、缺齿、啮合不良等。
（10）牵伸齿轮键、键槽磨损。
（11）车面、导条柱、集棉块表面毛糙、挂花。
（12）牵伸齿轮与轴配合间隙过大。
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8 Z1 {$ P. w5 T# e: U- i+ G5 V5 z2.工艺方面的原因
( i" A$ V% E/ j* F5 R（1）罗拉隔距过大或过小。
6 N) u. ]) ^% ~; D& I（2）各部分张力配置不当。
" B- S/ Y2 H* \（3）棉网分离、接合工艺参数不当。
3.操作方面的原因
( s. x) G" Q9 E0 _6 |（1）清洁工作不良，飞花带入。
（2）牵伸胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（3）操作中碰毛条子。

( c4 q3 T/ U0 v* E0 N: T6 k3 S4.控制措施
' y- f  N2 A2 C% e) p（1）加强设备维护管理，保证设备运转状态正常。
! L3 d! s2 }/ a4 V! v（2）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换状态不良的胶辊。
4 g# c4 N4 f7 M, ~* n# B（3）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
（4）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
（5）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确，上机无误。
（6）合理调节车间温湿度。
+ E/ t) P( h3 j（7）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（8）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。