精梳条条干不匀形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
（1）棉网结合不良。
（2）棉网有破边、破洞现象。
& H/ t$ s/ p& f& e8 f  f* e% u: K% }（3）牵伸胶辊偏心、弯曲、中凹。
（4）牵伸胶辊硬度过大或直径过小。
（5）牵伸胶辊压力不足或失效。
（6）牵伸胶辊轴承损坏。
0 p4 v. {( E5 C# j) b9 y! I（7）罗拉隔距走动。
（8）牵伸罗拉歪曲、跳动。
（9）牵伸齿轮不良，如磨损、断齿、缺齿、啮合不良等。
（10）牵伸齿轮键、键槽磨损。
% b. z% ]0 j+ J1 T, Z（11）车面、导条柱、集棉块表面毛糙、挂花。
（12）牵伸齿轮与轴配合间隙过大。

2.工艺方面的原因
7 j6 F" S: B( t7 l3 p8 F8 V（1）罗拉隔距过大或过小。
（2）各部分张力配置不当。
% z5 C" }5 B" q5 ^0 }. o$ p* z1 Q7 A" F（3）棉网分离、接合工艺参数不当。
, ~' T$ V& W+ m2 t  j3.操作方面的原因
0 M: Q2 p/ V. z: p% B- {3 R" T（1）清洁工作不良，飞花带入。
（2）牵伸胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（3）操作中碰毛条子。

: p! K7 e) \. B3 T. |' D3 g! O. |0 ~( [4.控制措施
" k5 R9 u( E% G$ M# |- u4 z8 y（1）加强设备维护管理，保证设备运转状态正常。
（2）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换状态不良的胶辊。
（3）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
（4）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
5 ~6 F; o' R! B2 x（5）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确，上机无误。
! K6 `7 l' X- @6 \3 a# ]- n( J（6）合理调节车间温湿度。
（7）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（8）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。