精梳条条干不匀形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
/ j% G1 w1 K* Z8 F& p6 W（1）棉网结合不良。
（2）棉网有破边、破洞现象。
（3）牵伸胶辊偏心、弯曲、中凹。
（4）牵伸胶辊硬度过大或直径过小。
/ O# ?* ?# l; k' Y+ r. D1 o, \（5）牵伸胶辊压力不足或失效。
6 f; B1 M9 r8 i- ]6 P1 U（6）牵伸胶辊轴承损坏。
1 K( F$ l" g, `2 F（7）罗拉隔距走动。
4 U7 j! L3 ~) L) n7 [$ _2 q8 f（8）牵伸罗拉歪曲、跳动。
（9）牵伸齿轮不良，如磨损、断齿、缺齿、啮合不良等。
（10）牵伸齿轮键、键槽磨损。
（11）车面、导条柱、集棉块表面毛糙、挂花。
（12）牵伸齿轮与轴配合间隙过大。
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: U  B! B, q$ |2.工艺方面的原因
（1）罗拉隔距过大或过小。
（2）各部分张力配置不当。
（3）棉网分离、接合工艺参数不当。
3.操作方面的原因
& G! e+ z% h% [; m0 L% u（1）清洁工作不良，飞花带入。
（2）牵伸胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（3）操作中碰毛条子。

1 O, F/ ?* o- M/ G& t4.控制措施
（1）加强设备维护管理，保证设备运转状态正常。
（2）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换状态不良的胶辊。
（3）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
（4）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
# p" _* q! G1 w* t. m* ?% ~0 B（5）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确，上机无误。
（6）合理调节车间温湿度。
9 w: y* W" Z. i+ T. `* y3 x( j" N（7）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
5 Y0 ?, h% d9 ^& e（8）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。