精梳条条干不匀形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
6 U- O8 r" Z8 ^8 i（1）棉网结合不良。
（2）棉网有破边、破洞现象。
（3）牵伸胶辊偏心、弯曲、中凹。
（4）牵伸胶辊硬度过大或直径过小。
6 k0 J# k) a. }- @, P（5）牵伸胶辊压力不足或失效。
（6）牵伸胶辊轴承损坏。
9 T% Z0 ~" g4 C) ~* u& D（7）罗拉隔距走动。
3 y$ `$ K9 c  C/ R5 b7 O# K8 R（8）牵伸罗拉歪曲、跳动。
（9）牵伸齿轮不良，如磨损、断齿、缺齿、啮合不良等。
% \! P+ a" V% p. p3 f# ?（10）牵伸齿轮键、键槽磨损。
（11）车面、导条柱、集棉块表面毛糙、挂花。
  s) y8 N  i# @$ F  B" M4 A（12）牵伸齿轮与轴配合间隙过大。

1 t- C8 P4 b( b2.工艺方面的原因
（1）罗拉隔距过大或过小。
（2）各部分张力配置不当。
* N+ M( W$ n# z: n; a- O（3）棉网分离、接合工艺参数不当。
3.操作方面的原因
1 F( G7 v5 _) G8 j# A' K) W5 j（1）清洁工作不良，飞花带入。
（2）牵伸胶辊、罗拉缠花未及时处理。
* i$ E6 ], F4 U- J6 U( D（3）操作中碰毛条子。

- W2 I5 l* J' f: m- d# [4.控制措施
（1）加强设备维护管理，保证设备运转状态正常。
0 B5 T) t( Y& n" _# B  i2 t! `（2）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换状态不良的胶辊。
（3）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
: N8 b2 I  u! V: t* z（4）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
（5）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确，上机无误。
（6）合理调节车间温湿度。
; k. ]6 r* f# ~9 [2 ~  p: i（7）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（8）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。