精梳条条干不匀形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
0 p' W- o2 r( K9 O9 c( H1 h（1）棉网结合不良。
% _/ F& F, c& ?' G, e6 z（2）棉网有破边、破洞现象。
（3）牵伸胶辊偏心、弯曲、中凹。
（4）牵伸胶辊硬度过大或直径过小。
（5）牵伸胶辊压力不足或失效。
5 |/ Z' q/ A/ }9 a* G（6）牵伸胶辊轴承损坏。
（7）罗拉隔距走动。
( E' o( N4 C6 l' j! ~5 b* c（8）牵伸罗拉歪曲、跳动。
（9）牵伸齿轮不良，如磨损、断齿、缺齿、啮合不良等。
（10）牵伸齿轮键、键槽磨损。
（11）车面、导条柱、集棉块表面毛糙、挂花。
（12）牵伸齿轮与轴配合间隙过大。

2.工艺方面的原因
（1）罗拉隔距过大或过小。
& }6 m0 u* f3 k5 `; _（2）各部分张力配置不当。
（3）棉网分离、接合工艺参数不当。
3.操作方面的原因
' E5 L" O4 r7 G7 w! @& X0 R（1）清洁工作不良，飞花带入。
（2）牵伸胶辊、罗拉缠花未及时处理。
7 }; S! Z3 m" t: N（3）操作中碰毛条子。

* j! O  u8 U  E. }& ]/ ]( {4.控制措施
% }$ W" Q+ Y& e（1）加强设备维护管理，保证设备运转状态正常。
（2）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换状态不良的胶辊。
2 N6 S: s  ]7 ^( t（3）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
( E1 ^4 Q5 x) a0 I8 Y1 l: A( B（4）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
（5）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确，上机无误。
! V4 B! w: S7 v8 e9 _2 v$ u（6）合理调节车间温湿度。
+ ~- x) ]1 M* g. g! q8 q) Q（7）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
% Y6 j% w9 X8 [  _' \, V6 j, |( J（8）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。