精梳条条干不匀形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
（1）棉网结合不良。
8 d. ^2 g: F7 X4 K（2）棉网有破边、破洞现象。
（3）牵伸胶辊偏心、弯曲、中凹。
0 [. b! Y' T- I（4）牵伸胶辊硬度过大或直径过小。
（5）牵伸胶辊压力不足或失效。
（6）牵伸胶辊轴承损坏。
1 Y% h3 E2 d6 M3 @. f) S（7）罗拉隔距走动。
（8）牵伸罗拉歪曲、跳动。
（9）牵伸齿轮不良，如磨损、断齿、缺齿、啮合不良等。
（10）牵伸齿轮键、键槽磨损。
( R0 U- E( K; W) }（11）车面、导条柱、集棉块表面毛糙、挂花。
4 s. n/ w- v/ A, L（12）牵伸齿轮与轴配合间隙过大。

/ ~0 j) v7 }$ y5 B4 j' z2.工艺方面的原因
4 _' Z% ]) `6 C% e6 n（1）罗拉隔距过大或过小。
; N) z% o  n- _% ?9 U（2）各部分张力配置不当。
  X! u5 l- f% a- g（3）棉网分离、接合工艺参数不当。
3.操作方面的原因
' v' F2 p  R/ S8 F6 f7 q（1）清洁工作不良，飞花带入。
（2）牵伸胶辊、罗拉缠花未及时处理。
' n1 J: U+ S  x0 P（3）操作中碰毛条子。

4.控制措施
（1）加强设备维护管理，保证设备运转状态正常。
（2）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换状态不良的胶辊。
（3）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
（4）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
3 l' E" |8 Y/ B（5）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确，上机无误。
（6）合理调节车间温湿度。
（7）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（8）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。