精梳条条干不匀形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
- m( Z5 M4 w# h* o1 L; @（1）棉网结合不良。
（2）棉网有破边、破洞现象。
# b, y! @! L, M, S, ?3 A（3）牵伸胶辊偏心、弯曲、中凹。
* X6 }. Y" c; Q$ Y5 {（4）牵伸胶辊硬度过大或直径过小。
; L2 t6 @4 g; k5 j+ m% u（5）牵伸胶辊压力不足或失效。
' L' @4 a: N4 P: B0 }4 a（6）牵伸胶辊轴承损坏。
（7）罗拉隔距走动。
# ~+ \8 v  t+ n1 _$ b（8）牵伸罗拉歪曲、跳动。
（9）牵伸齿轮不良，如磨损、断齿、缺齿、啮合不良等。
（10）牵伸齿轮键、键槽磨损。
( j# O8 v) {* z0 H) W（11）车面、导条柱、集棉块表面毛糙、挂花。
（12）牵伸齿轮与轴配合间隙过大。

$ q2 s8 J* Z+ O% J/ J3 _# d+ m0 J2.工艺方面的原因
% B' l# F" d: n3 u2 k8 `' Y, @（1）罗拉隔距过大或过小。
! I! G% Z# W2 s6 X) C, w% Q2 F6 h（2）各部分张力配置不当。
, v; f& d0 ~  c2 A2 ~0 d3 ?（3）棉网分离、接合工艺参数不当。
3.操作方面的原因
( e4 C9 p+ h; S0 K0 L$ Q$ e（1）清洁工作不良，飞花带入。
. T7 @* o- @, r4 u' s/ J) X（2）牵伸胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（3）操作中碰毛条子。

4.控制措施
（1）加强设备维护管理，保证设备运转状态正常。
$ X' \+ Z) Y5 b* t2 _（2）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换状态不良的胶辊。
& Q& I: f1 n3 V% d（3）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
（4）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
  ^/ A6 \2 h, ?; U% C（5）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确，上机无误。
（6）合理调节车间温湿度。
（7）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
& n- w; r$ a6 O2 t$ I5 F（8）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。