精梳条条干不匀形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
( R$ Z& F: l  Z8 l! Z/ F（1）棉网结合不良。
（2）棉网有破边、破洞现象。
4 u0 t! _9 C% _8 @（3）牵伸胶辊偏心、弯曲、中凹。
（4）牵伸胶辊硬度过大或直径过小。
（5）牵伸胶辊压力不足或失效。
（6）牵伸胶辊轴承损坏。
（7）罗拉隔距走动。
（8）牵伸罗拉歪曲、跳动。
& H/ N% H$ L. d（9）牵伸齿轮不良，如磨损、断齿、缺齿、啮合不良等。
（10）牵伸齿轮键、键槽磨损。
2 [; z4 T; g0 o- g3 l; R2 z4 Q7 D（11）车面、导条柱、集棉块表面毛糙、挂花。
; a7 B0 n8 J3 M（12）牵伸齿轮与轴配合间隙过大。

' Q1 _/ l$ {3 s5 T# S/ T6 ~2.工艺方面的原因
（1）罗拉隔距过大或过小。
5 G% s* a/ _. L3 Z+ Q1 g! I（2）各部分张力配置不当。
（3）棉网分离、接合工艺参数不当。
3.操作方面的原因
（1）清洁工作不良，飞花带入。
% |. y# L: l5 C* \5 \, E3 h; }（2）牵伸胶辊、罗拉缠花未及时处理。
9 n8 H# d& _0 H" p3 a8 r（3）操作中碰毛条子。

4.控制措施
& e, m5 p; Q- ~3 @! `: Z  b% c（1）加强设备维护管理，保证设备运转状态正常。
" t; G0 U* p3 s; T& e7 g（2）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换状态不良的胶辊。
（3）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
0 K7 y7 r# c! l9 K* k& C（4）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
: w9 l: |5 q" Y. r6 @（5）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确，上机无误。
; k* N. p( {3 S" D* c, e（6）合理调节车间温湿度。
（7）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（8）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。