精梳条条干不匀形成原因及控制措施

1.设备方面的原因
: [$ Q4 b2 E, s" F0 q# k9 k（1）棉网结合不良。
（2）棉网有破边、破洞现象。
) Z$ x; h7 i1 }7 k1 {$ d（3）牵伸胶辊偏心、弯曲、中凹。
" z3 ]# ]2 ~& N9 {) m! M/ ~- G3 @（4）牵伸胶辊硬度过大或直径过小。
（5）牵伸胶辊压力不足或失效。
$ z  X, k# Q; ]$ r" B（6）牵伸胶辊轴承损坏。
（7）罗拉隔距走动。
$ w1 k2 ^: N& b. H6 [（8）牵伸罗拉歪曲、跳动。
  e1 C4 }9 v9 g7 s- [/ w$ g（9）牵伸齿轮不良，如磨损、断齿、缺齿、啮合不良等。
（10）牵伸齿轮键、键槽磨损。
（11）车面、导条柱、集棉块表面毛糙、挂花。
& c" a0 M( h9 Z- R（12）牵伸齿轮与轴配合间隙过大。

2.工艺方面的原因
# K- L8 s; w. r) ~! [% Q4 B$ @（1）罗拉隔距过大或过小。
8 Y. t! k+ w  I（2）各部分张力配置不当。
（3）棉网分离、接合工艺参数不当。
3.操作方面的原因
（1）清洁工作不良，飞花带入。
（2）牵伸胶辊、罗拉缠花未及时处理。
（3）操作中碰毛条子。

4.控制措施
（1）加强设备维护管理，保证设备运转状态正常。
（2）每天上机检查胶辊运转情况，及时调换状态不良的胶辊。
（3）及时更换有缺齿、断齿、键槽磨损等问题的齿轮。
2 V7 q' [) s  R+ x6 l（4）经常检查须条通道，保证没有粘、缠、堵、挂等现象。
7 l/ U9 B* u  q1 N（5）加强工艺管理，保证工艺参数设计正确，上机无误。
（6）合理调节车间温湿度。
（7）加强操作管理，保证牵伸区的清洁卫生。
（8）按操作法要求进行操作，不造成人为疵点。