纱疵分析与控制实践，王学元，PDF。高清，35M。纺织检测知识丛书。! B2 v1 w7 S- d1 [* L
5 U. Z8 p+ j. L' f+ F0 _: t内容提要+ }# `' J, L6 G/ z& a* |: ^+ O. k, `
本书系统地介绍了纱疵的基本特征、形成原因和控制方法，阐述了常发性纱疵、偶发性纱疵、条干型纱疵的影响因素，从工艺、设备、操作、原料、生产环境等方面探讨了纱疵的控制措施，同时介绍了生产流程各环节的质量管理、控制要点，各工序值车工的操作要求和各工序的常见疵点。
' s, w# z/ `" ?2 g3 O- \ j本书主要可供棉纺企业技术人员、管理人员阅读参考。- k$ I; G) q1 q/ H6 W; y# \
' y5 M6 t: @ T; I% p1 `目录. s0 @: N8 s( }) N4 d0 X6 F5 U
第一章 概述% w5 D0 Q5 f' y. K! V) U/ V
第一节 纱疵的基本概念及分类
: L1 T# f" S' `- p( D0 d1 W% S, d第二节 纱疵的检查控制方法- s, H0 q) {4 c- ]6 h7 M3 \! |
0 m" e. z, H9 b1 P9 \第二章 直观感受法防疵捉疵在各工序的运用
; {% ?6 Y6 I" f第一节 眼看(视觉)法防疵捉疵在各工序的运用
+ N* C8 R! t" R7 i5 J第二节 手摸(触觉)法防疵捉疵在各工序的运用+ S8 w3 ?* L5 Z. U, f% T% P2 D( e
3 _7 Z$ D& O! l% Z0 Q& ~; Q$ ~第三章 常发性纱疵的分析与控制
8 @4 a6 n* i. r0 c2 U+ B: _第一节 常发性纱疵的基本概念及形成机理
$ }5 H% W9 q6 b0 s5 t第二节 原料特性对常发性纱疵的影响
& g+ K6 F1 d5 i+ G' Y第三节 工艺效果对常发性纱疵的影响) h# ~# z$ z# l- b
第四节 牵伸器材对常发性纱疵的影响
1 H* i5 ~7 F$ T6 B第五节 温湿度对常发性纱疵的影响. y, ^# ]+ y# B7 w8 P! s, v8 d( @
第六节 运转操作对常发性纱疵的影响
p7 Z, R$ g7 Z' d) p5 Z第七节 细纱卷捻系统、络筒工序对常发性纱疵的影响! @4 I5 z5 F5 Y7 k C& k4 J S' {
- k1 \1 ?/ e" H9 A% W1 k第四章 偶发性纱疵的分析与控制8 h$ W7 X2 s$ [9 j6 z, _9 F% Y
第一节 偶发性纱疵的基本概念及分类3 W) A Y7 H! d& C" k: z1 P
第二节 偶发性纱疵产生特点、分级原理及测试
! d' q& {0 `# C' n3 h D9 t2 L第三节 短绒或乱纤维团附入纱条对偶发性纱疵的影响及控制措施
+ Y8 G" h) J! s4 Y第四节 胶辊、胶圈、罗拉缠绕纤维对偶发性纱疵的影响及控制措施) J+ a# V" M- O
第五节 工艺设计不当对偶发性纱疵的影响及控制措施6 V, k. ]$ h0 D
第六节 操作对偶发性纱疵的影响及控制措施0 \# U$ P( a1 L( C3 j! [
第七节 工艺部件对偶发性纱疵的影响及控制措施* a# f+ n- U# ?* i
第八节 原料对偶发性纱疵的影响及控制措施1 w' t- m9 |0 A, l
! {7 I2 C$ [. X
第五章 条干不匀型纱疵的分析与控制% e( |& ~1 c4 ^$ P
第一节 条干不匀型纱疵的基本概念与分类
/ _ W( |. h6 ~0 B# v5 [" f5 ?% j第二节 条干不匀型纱疵的成因分析( [) C0 u& y' ?: v2 Y# T# X
第三节 非规律性条干不匀型纱疵
$ S. d3 q# ^% q% A' [第四节 规律性条干不匀型纱疵5 t1 ]! I: D& X3 _7 p# ?" s* o( r& T
第五节 规律性纱疵的分析计算0 t2 @: {5 y0 B6 E) ]5 s* q
5 V- Z1 ]7 `2 u E N7 [
第六章 生产全流程质量管理控制要点
* R) @. J, ^9 T1 e第一节 原料质量管理控制要点, [) [. ?5 m# S6 r1 _7 I( y
第二节 生产流程中的质量管理控制要点
' v* l7 ~' U4 e* T) [# L' z第三节 其他基础工作的质量管理控制要点
# U1 Y9 u# a c2 W7 q第四节 各工序防疵捉疵管理0 I! D2 b2 Y( q
! w5 {. S1 n) e" B9 e |8 I8 d
第七章 各工序值车工操作要求) o g1 E5 O1 j; K; m
第一节 抓包值车工7 g d: Y+ U4 E/ ^
第二节 清棉值车工3 G9 G$ h8 l# d0 C" ^
第三节 梳棉值车工 {+ \- e: q1 N. J' ~
第四节 精梳值车工
' ^/ D9 m4 ^# g' m, z# e第五节 并条值车工
! p* O; {" b! f! r2 a+ H2 J' G第六节 粗纱值车工
( \: i! Z; R* o4 i$ j; `6 e& r7 i第七节 气流纺值车工
U' q1 O0 b/ T; y$ f# t- d0 @第八节 细纱值车工1 B; l' I7 G/ F
第九节 络筒值车工
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/ Y* u8 I/ c0 e# |+ c第八章 各工序常见疵点分析及控制措施% c# ?3 y* ] Z( i. A" l: {
第一节 清花工序常见疵点分析及控制措施
8 |& s* q2 K2 I$ t第二节 梳棉工序常见疵点分析及控制措施
1 K0 c0 e) V6 d第三节 条卷、条并卷工序常见疵点分析及控制措施* k- S/ L! b- t" H5 {: x
第四节 精梳工序常见疵点分析及控制措施1 j) `; r" V0 S s( ^% u5 b6 ^2 `
第五节 并条工序常见疵点分析及控制措施
8 `. s$ q- W/ J第六节 粗纱工序常见疵点分析及控制措施
; ^! c: t2 B9 ]* s4 o4 G第七节 细纱工序常见疵点分析及控制措施
% v6 z* w4 ]5 u2 O1 X参考文献1 [* i: q. @; \. v. ^
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发表于 2015-11-4 19:14:50