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[检测与贸易] 纱疵分析与控制实践,王学元,PDF

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发表于 2015-11-4 19:14:50 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
纱疵分析与控制实践,王学元,PDF。高清,35M。纺织检测知识丛书。- Z# w* l4 g& q6 w
纱疵分析与控制实践,王学元,PDF.jpg + K# ]/ z% l8 S& U
内容提要
" j6 V: X% |5 L  [& K本书系统地介绍了纱疵的基本特征、形成原因和控制方法,阐述了常发性纱疵、偶发性纱疵、条干型纱疵的影响因素,从工艺、设备、操作、原料、生产环境等方面探讨了纱疵的控制措施,同时介绍了生产流程各环节的质量管理、控制要点,各工序值车工的操作要求和各工序的常见疵点。! v; t/ O3 p& z9 L' Y- R. U- |5 z
本书主要可供棉纺企业技术人员、管理人员阅读参考。
4 v5 [, p' l& M" L7 j: l9 N! j8 }  W$ V
目录6 ^1 _; |; `6 p" I; G# u7 Y
第一章 概述" s- R9 [# i$ T$ t! ~6 u; w1 `
第一节 纱疵的基本概念及分类, E- I: D# I6 J6 f& [
第二节 纱疵的检查控制方法- c* X# p# p7 M: m% K, }8 o+ \

  ?- N) \  F4 k2 D( j# v4 b* l- f第二章 直观感受法防疵捉疵在各工序的运用
9 U' U- K$ C  _7 o; _, r第一节 眼看(视觉)法防疵捉疵在各工序的运用) v7 [/ f4 ], e# B8 ~
第二节 手摸(触觉)法防疵捉疵在各工序的运用
: a7 _7 I/ R, I" D+ `) Z8 M( c$ w
' r8 |4 Z- Z) E% F6 Q/ ~7 C' a第三章 常发性纱疵的分析与控制
8 a. B. f) ]+ S/ O  G第一节 常发性纱疵的基本概念及形成机理" \% X6 q/ V; H. j, L6 l+ n& c
第二节 原料特性对常发性纱疵的影响* k! M+ ?( p1 ^+ a5 z4 c( F- a7 }3 _
第三节 工艺效果对常发性纱疵的影响1 }  J! f6 W, a; o3 P! J
第四节 牵伸器材对常发性纱疵的影响+ w+ @- C0 B2 X# [5 I6 }* |
第五节 温湿度对常发性纱疵的影响
1 _) l/ m6 t$ w  k第六节 运转操作对常发性纱疵的影响
7 n8 ^2 Z+ h& o+ f% ?第七节 细纱卷捻系统、络筒工序对常发性纱疵的影响
! Y$ b" r. I9 h2 W5 g+ g/ ]5 |; z# Y" A+ h( e/ o/ O
第四章 偶发性纱疵的分析与控制# |% Z" N+ U. ^3 I2 F
第一节 偶发性纱疵的基本概念及分类7 ~0 _: V; s6 e4 @% k' j
第二节 偶发性纱疵产生特点、分级原理及测试
0 M7 @, N6 [* \" y第三节 短绒或乱纤维团附入纱条对偶发性纱疵的影响及控制措施
! }: ^% w  e8 m7 A% i第四节 胶辊、胶圈、罗拉缠绕纤维对偶发性纱疵的影响及控制措施
: G! `) l  P' t' A第五节 工艺设计不当对偶发性纱疵的影响及控制措施
: W/ k+ k2 g$ Z7 |/ X第六节 操作对偶发性纱疵的影响及控制措施8 l2 Q4 Q* G9 R  V2 G' X: {
第七节 工艺部件对偶发性纱疵的影响及控制措施( B; K/ @+ e7 X' S9 j( J
第八节 原料对偶发性纱疵的影响及控制措施
0 N0 F9 l) {4 z  W9 `0 i
) _2 F1 V3 B% x: \0 V. L: M1 \3 M) I第五章 条干不匀型纱疵的分析与控制7 e4 o8 h) u- _
第一节 条干不匀型纱疵的基本概念与分类" I' R1 A/ [. a) J' w
第二节 条干不匀型纱疵的成因分析
" {  Y3 Z* O, ?. z第三节 非规律性条干不匀型纱疵0 u. C9 M' @4 Z' E& n
第四节 规律性条干不匀型纱疵
: @4 f- W% E1 c0 I# Q第五节 规律性纱疵的分析计算* E' p$ @6 S8 O% M* u

& s6 c! U" r5 f( f; C第六章 生产全流程质量管理控制要点, H$ G# O) ]6 T3 S
第一节 原料质量管理控制要点
" X  V/ M" E1 H6 S第二节 生产流程中的质量管理控制要点- V& _7 u! Q+ F" R7 W7 T2 P
第三节 其他基础工作的质量管理控制要点
- H6 n0 s( v6 T0 J5 k  _第四节 各工序防疵捉疵管理
# G+ b& m8 |' ^
7 l: `. F. D; F# @第七章 各工序值车工操作要求4 K5 }* A4 B' }& g& k
第一节 抓包值车工: F+ V! j9 q% s
第二节 清棉值车工" y& j5 `  r! m* d
第三节 梳棉值车工$ M( L/ u7 q5 n# p' g! L! m- B" b: o
第四节 精梳值车工( ~' e2 z  r3 B8 |8 c  h, ~
第五节 并条值车工
, |! i8 y0 f. \4 {+ `第六节 粗纱值车工
, X/ L# c: H$ n# p$ w2 r0 f第七节 气流纺值车工
1 T4 O+ h7 y; C, T" W5 L第八节 细纱值车工
) n, @* p+ T8 X5 b9 A第九节 络筒值车工
4 E5 j& e- N3 q! Q2 n  z$ N
: {) v! h& c8 r- {第八章 各工序常见疵点分析及控制措施
$ n% H+ l& d8 y9 ]. k: ]第一节 清花工序常见疵点分析及控制措施& a& W. N1 ]& O* `2 L
第二节 梳棉工序常见疵点分析及控制措施& h$ t  \$ ]! {2 c) l1 T- d, q1 b
第三节 条卷、条并卷工序常见疵点分析及控制措施
; M4 `) }5 }. M8 ]4 {第四节 精梳工序常见疵点分析及控制措施& {6 I$ }% g# r! U
第五节 并条工序常见疵点分析及控制措施9 x8 _8 O5 W4 W  ]5 ]1 Q1 H  S6 O0 [
第六节 粗纱工序常见疵点分析及控制措施
$ Q7 U. T  F) C( n) d8 B" c0 S  o第七节 细纱工序常见疵点分析及控制措施
8 Q5 v8 P6 g# T7 B; ~参考文献
. E7 k4 {  @5 M' @$ }, {7 I
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