纱疵分析与控制实践，王学元，PDF

纱疵分析与控制实践，王学元，PDF。高清，35M。纺织检测知识丛书。
# t" o( l4 ?! Q$ v, p0 x
! Z  Q: n9 b9 k9 `2 g$ s内容提要
7 I8 ]& J3 T  k4 |4 ?本书系统地介绍了纱疵的基本特征、形成原因和控制方法，阐述了常发性纱疵、偶发性纱疵、条干型纱疵的影响因素，从工艺、设备、操作、原料、生产环境等方面探讨了纱疵的控制措施，同时介绍了生产流程各环节的质量管理、控制要点，各工序值车工的操作要求和各工序的常见疵点。
本书主要可供棉纺企业技术人员、管理人员阅读参考。

8 p& l) R1 a6 T0 N目录
4 s& T& U: F( W2 k% _& z第一章 概述
第一节 纱疵的基本概念及分类
第二节 纱疵的检查控制方法

第二章 直观感受法防疵捉疵在各工序的运用
0 K2 K" Q) i# u" p/ L8 i* Q( i第一节 眼看(视觉)法防疵捉疵在各工序的运用
第二节 手摸(触觉)法防疵捉疵在各工序的运用
' F& D# U5 ~- w1 b0 S
& Z" F6 `2 C$ L# L+ E第三章 常发性纱疵的分析与控制
第一节 常发性纱疵的基本概念及形成机理
第二节 原料特性对常发性纱疵的影响
) I" v! a" Y( ^第三节 工艺效果对常发性纱疵的影响
第四节 牵伸器材对常发性纱疵的影响
, o& {* I' d2 J  B! T: y第五节 温湿度对常发性纱疵的影响
第六节 运转操作对常发性纱疵的影响
5 W6 Z2 m$ H7 O& Z第七节 细纱卷捻系统、络筒工序对常发性纱疵的影响
1 X9 i! t0 y* V
第四章 偶发性纱疵的分析与控制
/ C1 F) W: |3 l% m& J9 i0 Q第一节 偶发性纱疵的基本概念及分类
第二节 偶发性纱疵产生特点、分级原理及测试
第三节 短绒或乱纤维团附入纱条对偶发性纱疵的影响及控制措施
第四节 胶辊、胶圈、罗拉缠绕纤维对偶发性纱疵的影响及控制措施
7 m, d1 }$ s; r2 {2 u0 O$ ]第五节 工艺设计不当对偶发性纱疵的影响及控制措施
第六节 操作对偶发性纱疵的影响及控制措施
第七节 工艺部件对偶发性纱疵的影响及控制措施
  B$ [" e6 \. \第八节 原料对偶发性纱疵的影响及控制措施
+ l- |( Z0 S+ M# v
第五章 条干不匀型纱疵的分析与控制
+ n: `% R& f. z3 q9 o4 v* k第一节 条干不匀型纱疵的基本概念与分类
, v1 c5 [6 i! d第二节 条干不匀型纱疵的成因分析
第三节 非规律性条干不匀型纱疵
, }  y! R$ m" a- O; A" G第四节 规律性条干不匀型纱疵
第五节 规律性纱疵的分析计算

" G/ a. S  \& w第六章 生产全流程质量管理控制要点
, K/ w6 a# }5 ]" r" i; A, Q第一节 原料质量管理控制要点
! K$ T% e, {$ ^$ d第二节 生产流程中的质量管理控制要点
: N8 m* N5 L) F$ }# q第三节 其他基础工作的质量管理控制要点
7 J- r* h' G9 X6 [) w) G4 S7 J第四节 各工序防疵捉疵管理
4 c6 Z/ h0 a5 c% q* E
第七章 各工序值车工操作要求
第一节 抓包值车工
% @( C7 a7 Q* A% `0 e, D- u第二节 清棉值车工
第三节 梳棉值车工
5 I, Q, ^& w' y! x. J1 E第四节 精梳值车工
第五节 并条值车工
0 D4 [8 W3 I) w第六节 粗纱值车工
4 R  q. g  x# n, N* M/ T第七节 气流纺值车工
第八节 细纱值车工
第九节 络筒值车工
7 Z5 z; @( P% |/ b+ @) i
3 F( R1 L' z9 X  f8 d第八章 各工序常见疵点分析及控制措施
第一节 清花工序常见疵点分析及控制措施
& e, f1 B9 U# R& E第二节 梳棉工序常见疵点分析及控制措施
7 [1 R2 L% \! c第三节 条卷、条并卷工序常见疵点分析及控制措施
第四节 精梳工序常见疵点分析及控制措施
第五节 并条工序常见疵点分析及控制措施
第六节 粗纱工序常见疵点分析及控制措施
第七节 细纱工序常见疵点分析及控制措施
6 C, R# ?  q, p4 {# y$ N0 a9 x参考文献
" D2 m. d4 ]& r# h# K* f+ ^( Q7 N