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[检测与贸易] 纱疵分析与控制实践,王学元,PDF

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发表于 2015-11-4 19:14:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
纱疵分析与控制实践,王学元,PDF。高清,35M。纺织检测知识丛书。
; m9 F$ ~9 T) V' _% F 纱疵分析与控制实践,王学元,PDF.jpg
3 j$ E2 Y3 O% [8 K) f  V; C! M* D: T& L内容提要
8 d; I) x/ M* ]$ H4 [/ O7 T3 k本书系统地介绍了纱疵的基本特征、形成原因和控制方法,阐述了常发性纱疵、偶发性纱疵、条干型纱疵的影响因素,从工艺、设备、操作、原料、生产环境等方面探讨了纱疵的控制措施,同时介绍了生产流程各环节的质量管理、控制要点,各工序值车工的操作要求和各工序的常见疵点。
; A: R# S* s# V8 Y. f* n4 k本书主要可供棉纺企业技术人员、管理人员阅读参考。' K; ?1 f. ~& k

$ J$ ^9 r$ M$ r$ [目录
% {) b3 i7 D: n: C$ r第一章 概述
! W' w2 U4 T$ ?- m' \第一节 纱疵的基本概念及分类
1 y8 N2 O  b! v% ^7 Y第二节 纱疵的检查控制方法' f9 j! @# I1 e% B5 H* s

" k* V; i* l/ L& U7 r# w* `第二章 直观感受法防疵捉疵在各工序的运用
7 \6 n& B4 i+ K/ Q% I8 D第一节 眼看(视觉)法防疵捉疵在各工序的运用. m+ s) m5 Y& h# D0 b
第二节 手摸(触觉)法防疵捉疵在各工序的运用
! R) }; G/ z* e3 _9 n
3 U! U+ u2 u& `/ j: h第三章 常发性纱疵的分析与控制
' Q  E$ i+ y; {/ I$ c! q* n$ A/ S第一节 常发性纱疵的基本概念及形成机理2 V1 [* y* u+ {+ ]& l
第二节 原料特性对常发性纱疵的影响. N- H* G  H" a" \9 V1 o: A
第三节 工艺效果对常发性纱疵的影响; k( @8 e' ?) @4 R! U1 l2 T- r& z
第四节 牵伸器材对常发性纱疵的影响' X1 ~" I) u) w2 o
第五节 温湿度对常发性纱疵的影响
7 q4 a: i; q* G7 K9 v, M- d第六节 运转操作对常发性纱疵的影响1 t; B3 m+ l) ?5 Z
第七节 细纱卷捻系统、络筒工序对常发性纱疵的影响: e# j5 @1 k1 S2 m+ m
/ m* Z4 q* v9 s( t+ n; J
第四章 偶发性纱疵的分析与控制
3 G0 F9 t+ u4 b& Z: [第一节 偶发性纱疵的基本概念及分类8 u8 g$ w4 Z0 [1 N
第二节 偶发性纱疵产生特点、分级原理及测试! i) t2 R; z. _0 Q
第三节 短绒或乱纤维团附入纱条对偶发性纱疵的影响及控制措施
' T$ w% E+ d6 q第四节 胶辊、胶圈、罗拉缠绕纤维对偶发性纱疵的影响及控制措施
# O0 u* p: E! T! y0 ^第五节 工艺设计不当对偶发性纱疵的影响及控制措施1 U" \. a$ G% c, U
第六节 操作对偶发性纱疵的影响及控制措施
  s$ G0 t+ b8 E- ]- |( _第七节 工艺部件对偶发性纱疵的影响及控制措施
; _' @& ?2 @6 U1 W第八节 原料对偶发性纱疵的影响及控制措施
+ V) D/ m2 x  r- W
1 r# s- {- i" r第五章 条干不匀型纱疵的分析与控制
7 p- d6 `  E9 u% P/ }0 P第一节 条干不匀型纱疵的基本概念与分类
/ S# q) O' s6 @7 _0 u0 w, y9 J第二节 条干不匀型纱疵的成因分析# V  |/ c% d  p: {* a. S2 N
第三节 非规律性条干不匀型纱疵
) y7 d, x- G$ r0 d第四节 规律性条干不匀型纱疵
$ C' K7 f$ @- t) S/ D) x第五节 规律性纱疵的分析计算
* p; H3 F' z- z% {& u$ d8 @3 ^. L" w, W" j
第六章 生产全流程质量管理控制要点
+ [6 F+ H0 r3 \0 g, E/ l1 m第一节 原料质量管理控制要点
  j+ }! ]3 g: y( \第二节 生产流程中的质量管理控制要点7 c% G: r' |/ T% I3 f; {
第三节 其他基础工作的质量管理控制要点
' I& B* A$ m$ q) T( N; ?7 [/ a  j第四节 各工序防疵捉疵管理4 R% z9 @* h* d* z9 w& }4 N  H
3 V# N# W  n& w8 N5 B
第七章 各工序值车工操作要求1 P( [- m+ U+ F% L" Y' S1 X1 }7 ]
第一节 抓包值车工
( [. i# D8 h& p1 s1 R1 W  ^第二节 清棉值车工- L- W2 w4 B6 g3 q( N5 t
第三节 梳棉值车工
& J5 t4 \% `% Z9 A, l: E& A- O第四节 精梳值车工
- G$ i7 a- q! i* ^' U" n; v! Z9 Q第五节 并条值车工, D  X9 Q- L/ _( H) d
第六节 粗纱值车工
5 o' ?1 Y0 K9 q' s第七节 气流纺值车工
  J6 z# U- K0 P8 D6 E7 q第八节 细纱值车工
& z+ C' Y8 X+ x1 [7 e" {第九节 络筒值车工
# Z5 j! _- p. R2 d2 y2 G
8 a7 I$ _, x2 Q( f" H  @第八章 各工序常见疵点分析及控制措施$ E1 I7 s1 M: v+ q! G+ _3 L8 v1 b) H
第一节 清花工序常见疵点分析及控制措施
! k) a7 C' Z2 W. G6 a3 }; r1 s第二节 梳棉工序常见疵点分析及控制措施* b9 j! H. k' G
第三节 条卷、条并卷工序常见疵点分析及控制措施
4 K% I2 K/ _( f3 h第四节 精梳工序常见疵点分析及控制措施
0 ?" S$ x3 Q) V. S/ X! F; X1 }第五节 并条工序常见疵点分析及控制措施
( P3 ?0 N) d* _1 ]) M, E第六节 粗纱工序常见疵点分析及控制措施
, E, h* E8 o) d5 N- b' S8 g第七节 细纱工序常见疵点分析及控制措施
. V3 i6 l% E5 x2 T参考文献
* t+ ~8 r! c% i2 y
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