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[检测与贸易] 纱疵分析与控制实践,王学元,PDF

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发表于 2015-11-4 19:14:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
纱疵分析与控制实践,王学元,PDF。高清,35M。纺织检测知识丛书。! @9 C, V; K, J- ~1 [! o
纱疵分析与控制实践,王学元,PDF.jpg % W7 o/ B; n/ i
内容提要: Z* {: e/ u  l- H! y' t3 N
本书系统地介绍了纱疵的基本特征、形成原因和控制方法,阐述了常发性纱疵、偶发性纱疵、条干型纱疵的影响因素,从工艺、设备、操作、原料、生产环境等方面探讨了纱疵的控制措施,同时介绍了生产流程各环节的质量管理、控制要点,各工序值车工的操作要求和各工序的常见疵点。* I, {2 T- Z* t% T* }
本书主要可供棉纺企业技术人员、管理人员阅读参考。
0 J) Z5 x; i7 J5 N( ^
: s  x* X  M: @1 \8 B6 q目录9 i. Y) U3 Y% y! w0 X
第一章 概述  z- U* M; C( `" a# T
第一节 纱疵的基本概念及分类1 z7 V& [% b! c
第二节 纱疵的检查控制方法" b( o; ?; t$ x& S3 ]
& ?* v( T) @2 A: U, W/ D% `, `
第二章 直观感受法防疵捉疵在各工序的运用
2 d& ?. R" G. Z1 `0 U第一节 眼看(视觉)法防疵捉疵在各工序的运用
0 h! O8 g" i3 T% l2 q8 x第二节 手摸(触觉)法防疵捉疵在各工序的运用7 {$ W, N( b4 w% d7 T1 U
2 w% ~3 ?3 e/ `5 p) [& v
第三章 常发性纱疵的分析与控制# U; g" A$ _/ L* H- I
第一节 常发性纱疵的基本概念及形成机理
6 O1 a4 ?) u  @* M3 B9 g第二节 原料特性对常发性纱疵的影响
4 Z4 y  @0 f. ~  a7 V/ F* [6 h2 L第三节 工艺效果对常发性纱疵的影响
5 h9 q+ w* R; t. D7 c/ {第四节 牵伸器材对常发性纱疵的影响
: e5 e  `- E3 t7 |0 t, ]9 l第五节 温湿度对常发性纱疵的影响
4 {/ f: X; G, l# O$ L& }第六节 运转操作对常发性纱疵的影响4 r$ V$ u4 p0 G
第七节 细纱卷捻系统、络筒工序对常发性纱疵的影响
7 G9 g6 ]) j0 _' f, O- e3 r- M3 T) n& a; J4 q
第四章 偶发性纱疵的分析与控制. l. p0 R( G; s3 R" y( n/ i
第一节 偶发性纱疵的基本概念及分类0 c1 e" y; c" I, f" b2 L
第二节 偶发性纱疵产生特点、分级原理及测试
9 w7 ]9 ^! @+ s  ?2 d3 d2 _第三节 短绒或乱纤维团附入纱条对偶发性纱疵的影响及控制措施" h7 I) g- M# W: c0 r1 c1 [
第四节 胶辊、胶圈、罗拉缠绕纤维对偶发性纱疵的影响及控制措施
. c" m+ s& X6 z+ M. C- S4 A+ y第五节 工艺设计不当对偶发性纱疵的影响及控制措施' }2 f( Z0 o8 X
第六节 操作对偶发性纱疵的影响及控制措施+ D) C0 n  J* h7 U( D1 z  q6 T. K
第七节 工艺部件对偶发性纱疵的影响及控制措施
* c# O; G: @7 T# U6 f) D& h第八节 原料对偶发性纱疵的影响及控制措施6 y! `. s. B) U4 \

* ^+ B! [( }' Z( q7 }第五章 条干不匀型纱疵的分析与控制
( I- |3 f6 Z3 Y* g; Z8 Y8 X第一节 条干不匀型纱疵的基本概念与分类  @% H& \2 d! H$ Q! `" c
第二节 条干不匀型纱疵的成因分析
; u+ G. p7 L: E% ~. _# i第三节 非规律性条干不匀型纱疵
* {, z& l; }6 j; M( Z. ~: a第四节 规律性条干不匀型纱疵& Y. z2 w! V% a9 a. m9 G- ~
第五节 规律性纱疵的分析计算8 G: v5 m6 a5 I% [0 n, n
7 {" ~- _8 k, u3 k
第六章 生产全流程质量管理控制要点
$ I- c8 B/ ]- l* L9 l/ K6 g, G第一节 原料质量管理控制要点) P6 O( q, f9 B% X0 F' Q
第二节 生产流程中的质量管理控制要点
$ Y: k6 H$ T- V1 s4 K第三节 其他基础工作的质量管理控制要点
/ q$ N- |; Y% ^第四节 各工序防疵捉疵管理
8 X0 |3 g, `& \! T+ F
" e, w' X: m% K. v7 N9 y第七章 各工序值车工操作要求
& I& M* a& N. |: W7 a' d' |8 h第一节 抓包值车工
: T8 m" O- t- B0 M. ~: q第二节 清棉值车工
7 J& V  m# i) z第三节 梳棉值车工
" v5 a/ q+ x+ C* Y1 Q/ B第四节 精梳值车工; M% B  s5 R& A! ^! t
第五节 并条值车工
  U7 B& c' x, L6 K- c+ @: R第六节 粗纱值车工8 I) H4 g: S9 _. ^4 C0 v, s
第七节 气流纺值车工
, N$ E: J9 w+ U. S: S1 r# `: \第八节 细纱值车工/ G" Z0 d/ ^) e/ d+ B
第九节 络筒值车工; h  d" S& P7 X2 a) v. |) T, q6 ]

# _( _* X0 t/ e8 s, b第八章 各工序常见疵点分析及控制措施$ v  e1 m6 Q0 G! l
第一节 清花工序常见疵点分析及控制措施
7 O' c- }+ I, D( c第二节 梳棉工序常见疵点分析及控制措施
4 K0 g$ ]# _2 B6 O+ }# T8 @第三节 条卷、条并卷工序常见疵点分析及控制措施
8 B+ F: x4 ~4 Y; `- ^: W第四节 精梳工序常见疵点分析及控制措施
' u+ j# c. ]7 y9 I, _% {0 d第五节 并条工序常见疵点分析及控制措施. D- F  i' p* B, |) H  L7 c
第六节 粗纱工序常见疵点分析及控制措施% a2 z8 M4 j( B" u! O9 P
第七节 细纱工序常见疵点分析及控制措施/ y( i( N4 r8 V. \) E- ]6 F/ ]
参考文献$ s( L0 g: a! j4 e/ |4 _/ P7 R
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