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[检测与贸易] 纱疵分析与控制实践,王学元,PDF

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发表于 2015-11-4 19:14:50 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
纱疵分析与控制实践,王学元,PDF。高清,35M。纺织检测知识丛书。
- x+ U1 w+ L" Q) r3 Z 纱疵分析与控制实践,王学元,PDF.jpg * b: X* l( M. i( n. E3 y  p
内容提要
3 O; K; O7 _' L. ]3 `0 ~( A本书系统地介绍了纱疵的基本特征、形成原因和控制方法,阐述了常发性纱疵、偶发性纱疵、条干型纱疵的影响因素,从工艺、设备、操作、原料、生产环境等方面探讨了纱疵的控制措施,同时介绍了生产流程各环节的质量管理、控制要点,各工序值车工的操作要求和各工序的常见疵点。
7 t5 x- D% s& ?本书主要可供棉纺企业技术人员、管理人员阅读参考。
; V' p, g% Q: q) W9 N3 G" U2 K  c: Z( u
目录" a9 n- J. u. N* U6 I- I
第一章 概述) J5 P/ w, n4 Q+ q
第一节 纱疵的基本概念及分类; I7 G8 k8 X8 F/ k: z  ~0 L9 b8 f
第二节 纱疵的检查控制方法
8 p( [: H2 A- H) X0 z1 v" k
5 F9 \. ~' \; {  f* N) L' t) d. ^第二章 直观感受法防疵捉疵在各工序的运用7 a! c/ t; v) C
第一节 眼看(视觉)法防疵捉疵在各工序的运用
0 t5 |1 `* s+ ]! X/ X- [第二节 手摸(触觉)法防疵捉疵在各工序的运用, A; c3 {$ c2 }$ }6 V( p

- C  C) H/ j' K7 U" H. l( c* V第三章 常发性纱疵的分析与控制
  s5 c, w1 X) t2 r第一节 常发性纱疵的基本概念及形成机理; t& C) M0 `( \' u% q+ }
第二节 原料特性对常发性纱疵的影响  \1 E% @( _+ D" D! H* V. u
第三节 工艺效果对常发性纱疵的影响4 y3 u5 V+ X7 l; k+ W: u+ k
第四节 牵伸器材对常发性纱疵的影响7 M) N. m* l1 }  o
第五节 温湿度对常发性纱疵的影响
% q9 Y3 o% t2 I5 e) {第六节 运转操作对常发性纱疵的影响) M% [' Q+ c: f5 {: \7 B2 H: ?
第七节 细纱卷捻系统、络筒工序对常发性纱疵的影响
- M" j2 R( y: A
3 I; p) l/ \" K- @! M: i第四章 偶发性纱疵的分析与控制1 ?2 ^6 Q3 l+ ]+ Y5 `9 H
第一节 偶发性纱疵的基本概念及分类# v! {% v. m2 d3 S3 _0 q! |
第二节 偶发性纱疵产生特点、分级原理及测试! G) F9 A3 z# v0 s2 m
第三节 短绒或乱纤维团附入纱条对偶发性纱疵的影响及控制措施' n$ w! `7 v# b$ c' t5 U# K% i* J( z
第四节 胶辊、胶圈、罗拉缠绕纤维对偶发性纱疵的影响及控制措施+ @3 o& n3 w6 Z, E. m5 x5 I
第五节 工艺设计不当对偶发性纱疵的影响及控制措施
/ R1 @" u0 f9 m+ h% d8 Z第六节 操作对偶发性纱疵的影响及控制措施
6 I: \" ?$ Q. V# l( g. T第七节 工艺部件对偶发性纱疵的影响及控制措施. N4 q  Q1 V% G$ v6 {- v, H
第八节 原料对偶发性纱疵的影响及控制措施/ u1 V7 T8 s/ O" W6 L( v

& J: Z9 C( b) F2 o2 Q2 }% L6 L8 c第五章 条干不匀型纱疵的分析与控制
4 U: j! u- Y8 V! a  r* e/ q, O第一节 条干不匀型纱疵的基本概念与分类
3 J2 l) T3 F* J第二节 条干不匀型纱疵的成因分析
& m5 ]3 c% A/ g% d第三节 非规律性条干不匀型纱疵
/ o$ G" O, i$ z; ?# O# X第四节 规律性条干不匀型纱疵
4 n) y: X6 N% s* ~. Y5 C第五节 规律性纱疵的分析计算
! y9 J2 M, y2 Z4 B9 _0 d; [$ r# R1 s& |, y2 Q
第六章 生产全流程质量管理控制要点& X$ c: I  ~+ `8 M$ ~( F$ R
第一节 原料质量管理控制要点
$ g3 S9 }& r' |' Q, p& R* b第二节 生产流程中的质量管理控制要点" v3 ]' I" [0 w! z" }
第三节 其他基础工作的质量管理控制要点$ j" e- Z$ b2 Y
第四节 各工序防疵捉疵管理
" {5 T" u' F* l) `$ B# i* ]* C
7 |& {2 T) H2 `1 q- k第七章 各工序值车工操作要求
3 g* d% f: x* N) X8 @! y7 U第一节 抓包值车工
: y, D5 c$ S" n9 k4 [5 n! e5 G第二节 清棉值车工, ~& x/ J9 Y$ P* H4 Q; R% N$ J
第三节 梳棉值车工7 |4 s; H9 j5 D" k$ l- h
第四节 精梳值车工( V6 E: h+ f9 A# y
第五节 并条值车工
( u7 @6 A$ @4 z% n" ?. y# d第六节 粗纱值车工0 ~/ E3 P/ S, B8 q4 |
第七节 气流纺值车工8 Q) q0 ]- w3 M% s& ~' w6 Z
第八节 细纱值车工
% d6 Z8 L. S( I# Z第九节 络筒值车工# K$ a% `. n4 g0 E$ b4 ]
8 V+ [/ ~+ Q' k9 Z6 D; F9 H/ H5 r
第八章 各工序常见疵点分析及控制措施
4 j) U$ R( |3 S( K第一节 清花工序常见疵点分析及控制措施
+ l& `4 U$ X; |第二节 梳棉工序常见疵点分析及控制措施
2 x3 [& Z. q' o. W* ?* f第三节 条卷、条并卷工序常见疵点分析及控制措施: o8 M5 k( o' {7 K4 \7 G5 O
第四节 精梳工序常见疵点分析及控制措施
0 O  T' l/ N* ~1 p: O! \+ C第五节 并条工序常见疵点分析及控制措施+ ^; C$ w9 ?1 O% a7 Y
第六节 粗纱工序常见疵点分析及控制措施9 f( i! ~4 G$ H. c/ R3 S8 K$ X. L* ~
第七节 细纱工序常见疵点分析及控制措施0 W; I5 w, z  Z" ?0 m5 ^
参考文献
: Y% E, M% @. N6 }
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