并粗维修，吴予群，PDF

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并粗维修，吴予群，PDF，现代棉纺设备维修技术丛书。17M。
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2 S# X. `$ s6 q0 e5 e) d% u内容提要
本书依据现代棉纺企业从事设备维修人员应该掌握的基本知识，并参照保全保养工人技术等级标准中应知应会的要求，着重阐述了并粗工序设备技术特征与工艺质量常识、设备主要机构及其作用和原理、设备维修技术与故障处理等相关知识、设备状态与产品质量等。同时介绍了相关机械、电气、安全生产的基本知识和新设备、新技术的应用与发展现状等方面的内容。
本书供棉纺企业从事设备维修技术人员、管理干部阅读，可供职业学院、技工学校或专业培训班等业余教育作为教材。
; V" `4 c# T3 E6 W$ _目录

第一章 概述

第一节并粗工序的任务
一、并条工序的任务
8 y1 x! o; h+ b: ?# N9 i二、粗纱工序的任务
第二节并粗设备的发展特点及主要机型的技术特征
3 M6 |" a7 N" p; ^一、并条机的发展特点及其主要机型的技术特征
二、粗纱机的发展特点及其主要机型的技术特征
7 H% a+ }: I  i/ Y第三节产品规格及质量要求
一、并条工序半制品质量指标
二、粗纱工序半制品质量指标
第四节传动计算与主要工艺参数
一、并条机的传动计算与工艺参数
/ x" X  x. C, l1 H- ?二、粗纱机的传动计算与工艺参数
/ _% `/ s! w: |2 e" m$ ^# y2 {第二章 维修与装配原理
第一节零件定位的立体概念、整体关系和动态关系
一、零件定位的立体概念
, R9 Q: z4 L) v二、整体和动态关系
% W! V2 k, N+ O7 C" x: v( {第二节装配误差及其产生原因
% i2 M5 |; x# q. f  b8 [一、零件误差
二、工具误差
三、操作误差
& E/ q: z* X! Z2 |/ ]' u7 ?第三节装配误差的控制
一、选择合理的装配基准
7 Q$ J! m- O7 k) x$ t二、避免装配基准的多次传递（减少累计误差）
三、掌握误差的变化规律（消除系统误差）
四、合理分配或调节误差数值（减少装配误差）
( H! A2 ~  A3 U, S/ \9 f第四节变形、走动的防止和补偿
一、产生变形走动的原因
二、产生变形走动的受力类型
三、变形、走动的防止和补偿
7 j# `8 A" Z/ h! F( e# A第三章 维修机电基础知识
第一节通用机件基础知识
一、滚动轴承
二、螺纹联接件
三、齿轮
四、带传动
# l* Y, F* g0 Q/ D五、链传动
: e5 l% J4 v9 T* N+ ]5 ]. ~2 ^( J六、弹簧
七、键
八、销
: h! U& n1 O9 J- {, m; ^第二节通用工具和量具常识
一、通用工具
二、通用量具
3 x1 d3 p" }# ~$ P三、工具和量具的使用与维护
第三节润滑常识
6 R) k+ W7 Y/ |一、润滑的目的
二、润滑的效果
三、润滑油
四、润滑脂
五、润滑油脂添加剂
六、固体润滑剂
  N2 K2 x$ f9 x3 p; J七、润滑油使用与管理
4 d* B! U' M2 J  Q2 c第四节维修材料
5 G- i4 V5 n; f8 t8 E7 v% _6 u& H一、金属材料
* d7 }8 o1 h1 Z7 @/ g7 K二、非金属材料
第五节公差与配合
一、公差
- ]; k: L, P* a  U( i" [1 W二、配合
第六节表面粗糙度
一、表面粗糙度与光洁度
: F! R/ X% \2 e1 I- ]: P二、表面粗糙度的评定参数
三、表面粗糙度的符号
; x2 }7 n- }4 S四、表面粗糙度代号
8 y5 r9 z+ j1 R4 h- j) {0 n五、一般加工方法所能达到的Ra值
) p" o: w5 C0 M, \六、Ra值与原光洁度及表面特征对照表
6 Q7 N( l; y+ q  l( b) `" f8 J七、表面粗糙度的选用
( {, G  Z& M4 e1 E8 C$ E) T第七节电动机与电气元件
2 M# L) O& [& `& ?一、电动机
' t" f7 Y9 X' d( t4 U& o二、常用电气元件简介
6 ]2 A" p2 O/ I& \第八节电气控制线路简介
一、电气线路表示方法
二、主要控制线路简介
三、FA311型并条机电气控制线路简介
5 z7 x4 y! l' \. D0 p四、FA421型粗纱机电气控制线路简介

7 M3 |  E  x9 u# _3 F6 _

第四章并粗设备的主要机构、工艺部件的作用及原理

第一节并条机主要机构、工艺部件的作用及原理

一、喂入机构

二、牵伸机构

三、清洁机构

四、圈条成形机构·

五、自调匀整装置与质量在线监测系统

第二节粗纱机主要机构、工艺部件的作用及原理 159

一、喂入机构····································· 160

二、牵伸机构····································· 162

三、加捻卷绕机构··································· 177

四、卷绕成形机构···································· 187

五、传动系统······································ 190

六、辅助机构······································ 205

第五章 维修保养技术............................................ 217

第一节维 修概述...............................................217

一、维修方式····································· 218

二、维修类别······································ 220

第二节揩车······································

一、楷车的目的和意义·...................................... 223

二、楷车的周期································ 223

三、常用工具和使用方法····························· 223

四、楷车范围和内容······························· 227

五、楷车技术条件································· 235

第三节重点检修............................................... 235

一、目的和意义............................................... 235

二、重点检修···································· 235

三、重点专业维修·································241

四、并条机重点零部件的维修······················· 246

五、粗纱机重点零部件的维修························ 266

六、重点检修技术条件······························ 286

第四节巡回检修............................................... 286

一、目的和意义............................................... 286

二、巡回检修的项目及要求................................ 286

三、巡回检修的交接································· 287

四、巡回检修技术条件································· 288

第五节加油..................................................... 289

一、目的和意义............................................... 289

二、加油工作内容································ 289

三、设备润滑操作规程································· 296

四、润滑管理及加油注意事项························ 297

第六节状态维修............................................... 298

一、状态维修的特征···································· 298

二、周期计划维修和状态维修相结合··············· 298

三、保养重于保全保持设备完好·····················300

四、机台清洁保养································· 300

第七节专件修理............................................... 301

一、锭翼修理·····································301

二、锭子修理····································· 311

三、下销棒的修理··································313

四、上胶圈销架的修理································ 314

五、专件修理(检修)技术条件······················· 315

第六章设备状态与产品质

第一节常见疵品分析

一、并条常见疵品名称与产生原因分析

二、粗纱常见疵品名称与产生原因分析

第二节生产工艺、设备状态与产品质量................. 321

一、生产工艺与产品质量······························ 322

二、生产机械状态与产品质量························ 327

三、粗纱张力的调整与产品质量···················· 335

第三节提高半制品质量的途径............................. 341

一、提高熟条质量的方法······························ 341

二、提高粗纱品质的方法····························· 344

第七章 安全与消防............................................... 348

第一节安 全生产...............................................348

一、安全生产总则······································· 348

二、并粗工序的危险部位······························ 348

三、安全生产规程······································· 350

四、事故分类············································· 355

五、事故处理·········································· 355

第二节消 防.....................................................356

一、灭火器的分类及用途··························· 356

二、灭火的基本方法···································· 356

三、不同燃烧物的灭火要点................................ 357

四、纺纱厂防火规程···································· 357

五、并粗工序消防设施配置要求····················· 358

六、并粗工序的防火措施与灭火注意事项········· 358

第八章 新设备与新技术......................................... 361

一、新机型················································ 361

二、并条机新技术与新装置应用····················· 365

三、粗纱机新技术应用特点··························· 370

目录

附录·······························375

附录一并 粗工序保全保养工人技术等级考核标准

附录二棉 纺织设备安装质量检验标准(FJJ212-80)   395

附录三并 粗工序大小修理接交技术条件.................401

附录四并 粗工序揩车技术条件............................406

附录五并 粗工序重点检修技术条件.......................410

附录六并 粗工序巡回检修技术条件.......................414

附录七并 粗工序状态合格技术条件.......................416

附录八并 粗工序完好技术条件.............................422

附录九并 粗工序专件修理(检修)技术条件...........427

附录十并 粗工序使用传动带、链条规格表.............. 430

附录十一并 粗工序使用滚动轴承表.......................432

附录十二并 粗工序常用润滑油、润滑脂型号规格⋯ 437

参考文献438

粗纱维修，郭文灿、贺荣南，pdfhttp://www.cuzhiwang.com/thread-4839-1-1.html

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