纱疵分析与防治，胡树衡、王柏润、刘荣清、刘恒琦，PDF

0 ?5 d/ h" H5 e& d' t
% C0 T2 c1 y, B; w

纱疵分析与防治，胡树衡、王柏润、刘荣清、刘恒琦，PDF。29M。

纱疵是衡量棉纺织厂产品质量优劣的重要标志之一，也是棉纺织厂各项生产技术管理工作综合水平的反映。本书主要介绍了纱疵分析方法、列举了常见纱疵的特征、产生原因和防治方法，并专门讲述了纱疵检测的仪器、测试方法，以及在线检测与清除纱疵的装置--电子清纱器。本书对纺纱行业从业人员提供了很有价值的方法和经验。

目录

( J  }& D8 y/ N# Q3 t9 Q5 J2 M4 Y

第一章 综述

一、纱疵的定义

6 }4 O# X8 _! s, l6 R

二、防治纱疵的重要性

三、防治纱疵的方针

(一)防治纱疵必须以预防为主

(二)防治纱疵要重视纱疵分析

! s$ p; H% s+ ~" X7 r% k- N0 C* j

(三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价

(四)防治纱疵必须强化综合管理

6 y8 a$ c. L1 z6 a& f

四、纱疵的分类

(一)按纱疵发生的规律分类

(二)按生产要素分类

(三)按纱疵形成的原因分类

2 Y0 y6 _. G) K: X

(四)按纱疵形成的部门、工序分类

0 s8 e+ [. g3 V1 f( a1 N

五、纱疵的分级

$ A% J5 {+ Y, a6 o( D. _

六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等

3 v7 ]/ i5 v5 X

(一)纱线标准的纱疵分等

(二)棉本色布标准的纱疵分等

第二章 纱疵分析方法

一、布面纱疵的直观分析

" w  @7 H# m  U' a# {

二、纱疵的仪器分析

(一)纱疵分级仪分析法

(二)在线检测纱疵分析法

% T5 w% c/ R& @) z8 g2 f; c

(三)电子条干均匀度仪分析法

三、纱疵的黑板分析法

  }8 d( U) O0 G  @* K

四、纱疵的切断分析法

(一)长片段纱疵切断称重法

(二)短片段纱疵切断称重法

% m4 J1 w. v+ v1 e5 x9 R

五、半制品纱疵的检验分析

(一)条粗条干均匀度仪分析法

2 S* C& \6 g- f* c0 i7 n: a

(二)纱条搓捻分析法

( m2 k6 N4 ~; D* i

(三)粗纱绕黑板分析法

6 [) G$ S, A' D# `  A

(四)纱条分解法

: [/ [' w2 E' K

六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析

(一)常用纤维的定性鉴别

" j# A% n& p( Z% [7 l

(二)混纺纱线纤维含量定量分析

* e/ a* s' b4 c

第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法

& T, H& u9 ]0 r* Y5 Z4 b7 U

一、错纬

(一)比原纱重30%～50%的均匀浅粗纬

$ l+ a- U1 f7 ^7 R0 G

(二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬

(三)不均匀粗纬

(四)细纬

$ L0 F2 G; i: ?: }- N( x. [0 ~

(五)假粗纬

二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线)

6 w4 I- A) p6 x5 ~' i

(一)紧捻纱与紧捻线

! S8 P7 W- e7 X# A5 e

(二)弱捻纱与弱捻线

三、多股

' _; W& g" |; U+ q

(一)三股纱与三股线

+ t* y4 Z( _. e. E9 w9 A8 b

(二)多股

(三)四股线(对于双股线而言)

四、条干不匀

" D& J  h/ s) H" c

(一)粗节长度1～2cm的条干不匀

(二)粗节长度约3cm的条干不匀

(三)粗节长度4～10cm的条干不匀

(四)粗节长度10cm以上的条干不匀

8 ]2 `4 c& @. Z  W% z5 N( X

(五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀

(六)假条干不匀

# @& |9 ?7 b2 ?& C

五、竹节纱

/ j% e* M/ _+ R  j6 E

(一)来自原料的竹节

* K7 V- R7 h4 A* W, d! X. O

(二)来自前纺车间的竹节

(三)来自细纱机的竹节

(四)牵伸倍数对竹节的影响

(五)竹节的色泽分类与成因

六、稀纬、百脚与双纬、脱纬

. @$ J$ ^3 J7 x# P: B

(一)稀纬与百脚

(二_)双纬与脱纬

七、花纬、油经纬、色经纬和异纤

' p1 u2 |, H% A0 i7 y8 Y9 ]

(一)花纬(黄白纱)

(二)油经、油纬

(三)色经、色纬、色纱与三丝纱

(四)异纤(异性纤维)

八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽

(一)纬缩

8 f5 P: ]8 d" |

(二)橡皮纱

! p0 Y# B( y2 |3 S* D

(三)棉球

(四)毛羽

' j5 h6 D( ^5 o, i! l# S

九、其他疵点

; ?& M7 e0 o  [, \/ _. W# l7 @6 c; e

(一)结头

(二)裙子皱

/ T- \+ z4 R( a4 Y  d! @+ k; E

(三)煤灰纱

0 t1 O, ~4 L4 Z; F( j* r# Z/ D

(四)烂边

" r+ V$ Q3 U( V' I$ {) ]

第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法

一、规律性条干不匀

(一)波长相当于细纱机前胶辊周长

% K7 B- v7 V, h

(二)波长相当于细纱机前罗拉周长

$ \/ x: z$ A3 M: C# @* K2 B: C

(三)波长大于细纱机前胶辊周长

(四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右)

' B5 w9 ~) m& n

(五)波长相当于细纱机中后罗拉周长

(六)间隙性条千不匀

9 x" q2 q; s8 S9 U) l

二、非规律性条干不匀

(一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理)

8 z" _) [  H& T" r! p) z" f( [; q* l6 L

(二)片段长度不等的条干不匀

1 F0 |3 Z. o1 f0 f$ `, n

三、规律性错纬

# ^' p# O5 L$ ~5 @9 v8 ?; R: }* G

(一)特长片段规律性错纬

(二)长片段规律性错纬

(三)短片段规律性错纬

第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法

一、转杯纺纱

3 `! i; e! @! q7 I

(一)纺杯夹杂和积花

(二)给棉喇叭安装位置不当

(三)排杂风管挂花、通道堵塞

(四)分梳辊倒齿、偏心

, [2 H+ d! y# ?; X3 \/ a

(五)给棉罗拉与给棉板的压力差异

1 ~5 A' u+ K1 G

(六)转杯纺的梳棉工序不良

(七)转杯纺的并条工序不良

  r2 U5 g9 w7 V1 A

二、喷气纺纱

: K7 Q" L# H: ?; A8 @/ a

(一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波

: w1 m8 v. z/ `* c( n8 A

(二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波

  u- ]& Q2 W! f1 e

三、紧密纺纱

四、赛络纺纱

" W" {$ F- o, F0 l; ?1 j; }

(一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波

(二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波

(三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波

! z+ Z3 _  d$ Z! a: [

第六章 规律性纱疵分析计算和实例

+ L' U, _1 y5 t& n; q0 o

一、规律性纱疵分类

(一)按纱疵的粗、细规律分类

; U2 J8 u1 o) `+ P2 p# G* `

(二)按纱疵的波长分类

二、分析规律性纱疵的计算公式

(一)布面规律性纱疵波长的计算公式

(二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式

6 L+ O7 X  a( T

(三)某工序有缺陷部件转速的计算公式

# ~- x! J: m" J" o1 B& F( {; e4 o

(四)某工序和细纱工序规律波波长的范围

三、规律性纱疵波长分析计算的应用

(一)诊断规律波产生的原因

3 W0 Y# b4 W, |; s

(二)常见规律性纱疵的形成原因及波长

(三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述

(四)应用实例分析

+ a; l' B- O; V

第七章 纱疵检测的仪器及测试方法

0 C9 `) T, c7 w' g# B% W9 }* _* ~' t

一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪

7 f; G6 f" f0 M+ u. f+ r# D

(一)电容式条干均匀度仪的检测原理

(二)电容式条干均匀度仪的主要结构

(三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数

6 q8 u. ?4 J9 R4 X5 _: k3 v

(四)试样准备

) H. ^+ N2 K; V$ _

(五)测试结果的分析比较

$ A7 L8 L' u( i, r9 \' I

(六)分析波谱图的注意事项

二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪

6 }+ W; B1 M4 m# }1 c9 J- C- a

(一)纱疵分级仪的检测原理

(二)纱疵信号的鉴别

(三)纱疵分级仪的测试报告

- j) p* E9 [. c! t3 {! c$ Z3 q

(四)纱疵分级仪的应用

" q! t5 M; R1 v5 M* P8 [

第八章 在线检测与电子清纱器

. S' H+ h5 Q$ L* f/ U- x& X% S

一、电子清纱器的功能

二、电子清纱器的组成

(一)检测头

  k/ G, q. K0 s' N" K6 r/ ^" P4 B

(二)处理器

: s4 m: o( a# Y$ D* _1 k

(三)控制箱

三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法

(一)相对测量

(二)绝对测量

(三)信号规

四、加强管理，用好电子清纱器

" f+ t1 b6 v9 C& Y' d" |

第九章 布面纱疵的责任划分

/ M! U' @" T/ t+ L4 S8 A* u5 J

一、布面纱疵责任制分车间划分原则

2 a. V3 Y. Z( r& B

二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法

(一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分

(二)布面纱疵指标划分的比例

三、售纱纱疵验收规定

(一)单织厂

(二)针织厂

第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求

一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求

(一)平纹织物

0 d; F4 G8 E2 {6 V

(二)府绸织物

+ B. p- J5 U% F7 i

(三)卡其织物

(四)斜纹织物

; t  m9 X; x0 V6 f7 Y% N0 ^

(五)贡缎织物

1 x( a% d; A* j; b& b

(六)麻纱织物

; _& d- j$ ], E/ K- F9 ~) a

(七)绒坯织物

9 N3 c+ W, y! A

(八)华达呢

(九)哔叽织物

(十)稀薄织物

(十一)特细织物

' J. V$ E1 I4 X5 u- {6 x  l

(十二)化纤纯纺、混纺织物

+ K2 |$ m$ C( Z( Y- Y+ ^3 j

二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求

(一)漂白坯

(二)印花坯

7 v1 `, T( a4 ~. C

(三)染色坯

$ n6 N3 b; Z* `: j

纱疵分析与防治（第2版）

: w0 c( z& c. ^% f! c2 C% P6 Z! [目录
6 ~% X5 @- T* c; w" }第一章 综述
3 g. y: i. h9 {* ~一、纱疵的定义
二、防治纱疵的重要性
三、防治纱疵的方针
& k* M0 x% \2 ]( V. w(一)防治纱疵必须以预防为主
$ j' t$ T# ~) A' w" i! s(二)防治纱疵要重视纱疵分析
1 Z! f: V  _3 Y  }3 V' a8 j(三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价
! O* [3 X$ z3 j7 H3 H! y1 R: q  V(四)防治纱疵必须强化综合管理
四、纱疵的分类
! W8 M6 H- Q( G0 P2 Y1 m1 q(一)按纱疵发生的规律分类
(二)按生产要素分类
(三)按纱疵形成的原因分类
(四)按纱疵形成的部门、工序分类
五、纱疵的分级
六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等
7 f1 |- n. A! O2 j) h4 E8 h(一)纱线标准的纱疵分等
9 n/ P7 O# ~- Q6 ~& {: ]; A2 I(二)棉本色布标准的纱疵分等
第二章 纱疵分析方法
& \4 W) F- t1 _' }& o一、布面纱疵的直观分析
二、纱疵的仪器分析
(一)纱疵分级仪分析法
! v7 K  x0 S9 U1 c1 C(二)在线检测纱疵分析法
, B7 t; q" G. `- {8 J(三)电子条干均匀度仪分析法
三、纱疵的黑板分析法
( ?7 ]. H3 v7 U; e4 K四、纱疵的切断分析法
(一)长片段纱疵切断称重法
; {5 I9 v7 \8 W* H(二)短片段纱疵切断称重法
五、半制品纱疵的检验分析
(一)条粗条干均匀度仪分析法
(二)纱条搓捻分析法
5 Q  }+ ^8 V) v- R(三)粗纱绕黑板分析法
(四)纱条分解法
- h) Z" c" _; J; `+ P& F. u六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析
(一)常用纤维的定性鉴别
% ~! Y3 f. A  C, [, G7 \(二)混纺纱线纤维含量定量分析
第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
一、错纬
+ H/ W( ^4 X9 G+ L(一)比原纱重30％～50％的均匀浅粗纬
" A; o( W) C1 q- b+ ]( a; I6 z(二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬
(三)不均匀粗纬
: E3 E4 l3 G" E(四)细纬
(五)假粗纬
/ Y( @' j( s3 r2 A# I6 P- ~( I  R二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线)
(一)紧捻纱与紧捻线
(二)弱捻纱与弱捻线
, ~, K9 D) v, U/ s+ _  y& U9 v4 D( W, z三、多股
: d8 S# f1 L2 p(一)三股纱与三股线
; K& {# R5 j) o. a0 u(二)多股
# o6 l$ i  f: @5 |7 U: t9 [* }' Y(三)四股线(对于双股线而言)
, `6 I1 Y* \# t2 v" y/ B4 q- r, d* z# d四、条干不匀
. R& p, a! s0 l/ L  e/ F(一)粗节长度1～2cm的条干不匀
(二)粗节长度约3cm的条干不匀
(三)粗节长度4～10cm的条干不匀
: _# K$ p8 D( b* x(四)粗节长度10cm以上的条干不匀
# K7 G0 ^+ \! L+ x. t(五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀
+ N; h( p% U7 |6 E+ L(六)假条干不匀
6 {3 e! U0 g0 w9 _" |8 q7 f五、竹节纱
(一)来自原料的竹节
(二)来自前纺车间的竹节
: l* Z, J4 U! {4 o5 k/ m5 X(三)来自细纱机的竹节
(四)牵伸倍数对竹节的影响
(五)竹节的色泽分类与成因
六、稀纬、百脚与双纬、脱纬
(一)稀纬与百脚
(二_)双纬与脱纬
七、花纬、油经纬、色经纬和异纤
5 F( ^0 G( c* x  I7 a3 A(一)花纬(黄白纱)
# K" _% B' C6 N/ {% x(二)油经、油纬
(三)色经、色纬、色纱与三丝纱
9 |3 C6 Z) x% i/ d(四)异纤(异性纤维)
八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽
- X$ D4 ?  w6 i3 M(一)纬缩
(二)橡皮纱
4 r0 K, W) n' q; L( o) K, J(三)棉球
4 E7 H, U( M6 |/ i9 N/ c(四)毛羽
5 M  g* u& Z+ @0 [! {, `九、其他疵点
8 B+ M9 d5 M0 m; a$ @' k2 Y(一)结头
(二)裙子皱
6 R9 f8 c# O+ X) Z. O; Y( Z- X  U(三)煤灰纱
(四)烂边
( K/ m7 B- i# [( A4 k# P0 M第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
+ N" k' b1 ^+ o, R4 l一、规律性条干不匀
  n4 k  o$ a  P9 Y1 m3 n(一)波长相当于细纱机前胶辊周长
! Q' d+ M3 {$ R2 ~: G$ o(二)波长相当于细纱机前罗拉周长
8 }. H" _) s* ?4 O0 d5 ]: c(三)波长大于细纱机前胶辊周长
(四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右)
(五)波长相当于细纱机中后罗拉周长
2 q$ m' Z5 D0 `# M(六)间隙性条千不匀
二、非规律性条干不匀
(一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理)
6 K- r7 y6 R& T) J(二)片段长度不等的条干不匀
三、规律性错纬
(一)特长片段规律性错纬
% ]5 ?& {$ P3 w2 C* t1 z(二)长片段规律性错纬
, w1 V  x/ {; V(三)短片段规律性错纬
2 U: @9 P' S7 P3 M  n第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法
一、转杯纺纱
(一)纺杯夹杂和积花
(二)给棉喇叭安装位置不当
; B& f- L' s2 T+ {" i3 t/ z$ ~(三)排杂风管挂花、通道堵塞
. p2 V# d1 g$ L# i" I, T. n(四)分梳辊倒齿、偏心
4 v2 I0 H/ M9 d5 d5 U(五)给棉罗拉与给棉板的压力差异
(六)转杯纺的梳棉工序不良
6 u& C: f+ V  F: [2 X(七)转杯纺的并条工序不良
. k. i5 W/ Y& l8 M9 r; n. ]# b二、喷气纺纱
(一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波
(二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波
三、紧密纺纱
: F$ @/ P" b8 A, e& W四、赛络纺纱
" o& r) E9 J# o2 i0 D2 {* `3 J(一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波
3 w4 q" \6 X9 w3 q1 T1 [/ p(二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波
5 k: `, r$ [* p4 o% _; k(三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波
/ R  `4 V1 P9 N- c' t0 z第六章 规律性纱疵分析计算和实例
一、规律性纱疵分类
(一)按纱疵的粗、细规律分类
(二)按纱疵的波长分类
二、分析规律性纱疵的计算公式
  q3 a% k9 U7 Q5 M(一)布面规律性纱疵波长的计算公式
(二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式
) X5 ]( t% r; y7 A5 I- m; D(三)某工序有缺陷部件转速的计算公式
(四)某工序和细纱工序规律波波长的范围
三、规律性纱疵波长分析计算的应用
(一)诊断规律波产生的原因
: T; s( o$ L" N' p) ?(二)常见规律性纱疵的形成原因及波长
(三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述
& X& l# |1 i  _1 }# d(四)应用实例分析
第七章 纱疵检测的仪器及测试方法
一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪
(一)电容式条干均匀度仪的检测原理
: n& I- ~! F* o0 ](二)电容式条干均匀度仪的主要结构
, g. s& m2 E5 a9 [3 L0 E1 s" z1 e(三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数
: w3 G6 ]6 \) s! Y) g$ v8 \(四)试样准备
, }% A4 g5 P: K  g9 F(五)测试结果的分析比较
- v; {  E; M) c(六)分析波谱图的注意事项
二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪
  D3 q! S0 z8 a: ~* Q1 u! a(一)纱疵分级仪的检测原理
, \& t' p* H+ k0 Z8 \* U. M) K% @( s5 E(二)纱疵信号的鉴别
(三)纱疵分级仪的测试报告
(四)纱疵分级仪的应用
第八章 在线检测与电子清纱器
: Z8 z/ P* ~% J7 h4 U一、电子清纱器的功能
二、电子清纱器的组成
3 Y# z, X4 N! d4 @(一)检测头
(二)处理器
+ C: S" u) |3 T# C/ Z- E. _(三)控制箱
三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法
(一)相对测量
# q* ~$ ]& u7 e$ Z9 b; h% s(二)绝对测量
(三)信号规
! }% N8 Q  x3 a5 I. k( m四、加强管理，用好电子清纱器
6 C( D2 u& y2 D! b第九章 布面纱疵的责任划分
一、布面纱疵责任制分车间划分原则
二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法
(一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分
- y# X! T& P+ x. \(二)布面纱疵指标划分的比例
三、售纱纱疵验收规定
(一)单织厂
3 Q1 y5 [1 @3 \(二)针织厂
0 b/ u6 S8 o; [' ]第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求
一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求
(一)平纹织物
(二)府绸织物
(三)卡其织物
(四)斜纹织物
(五)贡缎织物
(六)麻纱织物
(七)绒坯织物
/ z& U9 t+ d  A4 s" Y(八)华达呢
(九)哔叽织物
(十)稀薄织物
( y2 ]2 w# I& ~* U  j& [! y# Y(十一)特细织物
# c7 o, k0 u' l0 V+ y(十二)化纤纯纺、混纺织物
: N7 W* t5 N5 Y. t2 C& c: l; I+ K二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求
; n8 T; Q# x* b7 t" _0 a(一)漂白坯
(二)印花坯
(三)染色坯