纱疵分析与防治（第2版）
7 P% S6 ^. _+ ~% g% b( a
% s9 x" [5 m. C4 Z) g9 U& s
目录
+ a% h' H7 p( q0 ?, y5 S2 ~9 T第一章 综述
7 p& G3 c# W9 [7 j/ p6 c0 p2 {一、纱疵的定义
) x# A0 w0 r9 t1 J+ D. E二、防治纱疵的重要性
1 e" b1 N1 K. X3 C4 h三、防治纱疵的方针
: l$ V4 S4 a% R7 [8 E(一)防治纱疵必须以预防为主" r7 Y. {, `, f5 _9 y; [: R
(二)防治纱疵要重视纱疵分析
+ f9 }1 g0 m! D5 d7 s4 D(三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价# q$ Z! R9 i9 [8 m
(四)防治纱疵必须强化综合管理
3 p2 b6 V' d# v, }4 q/ C四、纱疵的分类
2 L$ ]7 ?1 J7 ~2 U. w(一)按纱疵发生的规律分类
* Z7 n' W* P3 L- ]4 K0 B(二)按生产要素分类
. O0 [$ s, W9 x, p( K5 e(三)按纱疵形成的原因分类0 s7 B& {; m* h" ^. F' [! q
(四)按纱疵形成的部门、工序分类0 I9 w' o6 {) _/ y. {! s
五、纱疵的分级9 e$ D- G- D( M- r6 J
六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等
% L# r+ N! f' U& f+ c. w+ E(一)纱线标准的纱疵分等! q6 Q: c3 y P1 I" i- |
(二)棉本色布标准的纱疵分等- M/ G" n" Y" b- G. j
第二章 纱疵分析方法4 k) x' x" H8 ^, k, { ^
一、布面纱疵的直观分析
0 O, B7 T" _7 V/ {二、纱疵的仪器分析
% j y/ h; L) @* I: f) i(一)纱疵分级仪分析法( b9 B/ b, p2 D2 w/ y
(二)在线检测纱疵分析法
0 ~! V# J; B" h( ~5 h& T(三)电子条干均匀度仪分析法. W$ A! i5 E' ]' \# c& y) l
三、纱疵的黑板分析法; e9 Q% e; [( W& h+ D+ |
四、纱疵的切断分析法) d4 ^/ y/ X0 u0 `$ V
(一)长片段纱疵切断称重法5 s& {4 G$ ^# a# T! ~
(二)短片段纱疵切断称重法9 v" `) X# P& ~
五、半制品纱疵的检验分析5 L- T& H3 U1 g7 ~
(一)条粗条干均匀度仪分析法1 v( w8 x$ N3 `$ u& e: v
(二)纱条搓捻分析法
/ \* t* r$ S4 t0 f, i(三)粗纱绕黑板分析法' @+ v' ~% m6 u2 A* B
(四)纱条分解法
7 x+ C. q1 U( |( _* I; J六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析
! E. ?* M, ~9 i" B$ N @/ P+ L* r(一)常用纤维的定性鉴别" f+ x& {2 A& E0 p! s
(二)混纺纱线纤维含量定量分析1 x1 q f* a9 _ ~
第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
2 P8 n3 q) O$ D0 [* u) g5 l, m" [4 q$ `一、错纬$ |. R! s8 h- Z7 h% C
(一)比原纱重30％～50％的均匀浅粗纬
7 |6 X+ @! b) S(二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬4 D" O! ]! P! z: U+ T4 G
(三)不均匀粗纬
w" ~" u/ K8 u7 e5 ^- e5 j4 [/ q(四)细纬# K# ]9 U' n$ S$ z, O; D
(五)假粗纬
: q1 E0 r# @. ?) O二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线)
" W5 o& q: [" N6 l1 L7 i3 Y(一)紧捻纱与紧捻线: ]1 e0 H& V7 T8 j' e( O
(二)弱捻纱与弱捻线
. C2 x7 V5 {& L% }) j9 K三、多股
: K4 r! W; t5 x% s/ f(一)三股纱与三股线8 R/ G" q1 C2 x# u- I
(二)多股
! P( |* D) x9 a* {* b: q(三)四股线(对于双股线而言)
8 W. ^" u$ {4 X四、条干不匀9 F. u( C$ n2 y. C) P$ s) W
(一)粗节长度1～2cm的条干不匀
8 l, q( I* M5 W, W(二)粗节长度约3cm的条干不匀6 N3 k7 ~ n0 o' D
(三)粗节长度4～10cm的条干不匀
8 U! E; u' ~) Z/ p9 I! l4 J(四)粗节长度10cm以上的条干不匀
$ d. I3 ~" ]/ v; X2 S(五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀! I1 U. @- `' E ?, `2 C r: H
(六)假条干不匀
2 a, r! ]% N' @: h五、竹节纱
, {0 A' r7 h; r0 P, E0 n(一)来自原料的竹节
* y& a! B$ P0 e/ I6 @(二)来自前纺车间的竹节
. r: f) Y. U+ h- a4 z(三)来自细纱机的竹节
/ Z+ {5 a7 \& |' s' s( o! W(四)牵伸倍数对竹节的影响2 i1 j& X4 q/ S9 G
(五)竹节的色泽分类与成因
% H, [0 ?/ N1 W! N六、稀纬、百脚与双纬、脱纬+ R# Y( C) j% V8 B7 A' m& R* o
(一)稀纬与百脚
) i7 I- h5 K5 q+ T(二_)双纬与脱纬
5 |9 E1 f R2 r) V1 R. X g七、花纬、油经纬、色经纬和异纤( S% Q' j. b2 S% C+ N
(一)花纬(黄白纱)- x/ Y2 M! k; `% K
(二)油经、油纬
8 y8 g9 H8 F# K% V: ^(三)色经、色纬、色纱与三丝纱 M0 l% r9 ~4 W2 w9 V( k' V
(四)异纤(异性纤维)
% d4 R( ?6 W$ f0 ^" `# B# V3 k% c八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽
5 F" G/ o9 b8 e(一)纬缩
& A% |8 j7 e0 ^ d* Q: c2 Y$ y" @) P+ }(二)橡皮纱
7 Z! z% U1 E' V0 a) ^(三)棉球4 O. g! u! W1 C
(四)毛羽
( v8 @" k, m/ M九、其他疵点- p- K% h5 ^/ y5 n
(一)结头
5 X1 z( k, n, ]0 j/ r(二)裙子皱
; `9 n- U, i0 Z8 |6 J5 A9 x(三)煤灰纱' |- n+ b7 v2 Q, b6 s R
(四)烂边3 J9 g3 K& n! C$ j( u
第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
; O+ z, ?& p, x( s( L/ g5 j一、规律性条干不匀$ }- p0 ?' ]4 ]0 r) ~
(一)波长相当于细纱机前胶辊周长
4 K* \9 H0 N" B/ V: P# ?: _(二)波长相当于细纱机前罗拉周长
% r3 n! Q- d; W0 n# v: H(三)波长大于细纱机前胶辊周长5 B, X) E% X ~, {* x
(四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右): B& z4 J/ y) Q, Z: I& d( y
(五)波长相当于细纱机中后罗拉周长8 }1 u- t& b9 [ ~
(六)间隙性条千不匀: r8 I- E8 D5 G: \
二、非规律性条干不匀
8 ]1 i7 U2 g0 n% G) i(一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理)7 t0 {% S/ |1 b7 A N
(二)片段长度不等的条干不匀
1 o6 w7 s3 b3 H三、规律性错纬: H+ \( Y3 |* X7 M% S% q4 _( Q
(一)特长片段规律性错纬2 O, X) _& U6 t$ B [6 M# z( r( h
(二)长片段规律性错纬
6 Q& W" a) m0 K+ @8 O Y(三)短片段规律性错纬. [: R- k0 Y6 T; ?4 n' a" S( W, ^/ s
第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法) c4 [- q3 W* }9 B( \5 \5 G
一、转杯纺纱+ v( V w, U( ^' Y3 L/ P
(一)纺杯夹杂和积花6 }/ Y# ^, r2 T8 R0 a6 c
(二)给棉喇叭安装位置不当4 `) d i( j# y* X% c4 P7 k
(三)排杂风管挂花、通道堵塞
* a" y( U5 i. V(四)分梳辊倒齿、偏心
: t( y1 [- `4 ?8 l; g( D2 v: x6 \(五)给棉罗拉与给棉板的压力差异7 z* |3 @5 |- l$ d4 G. e
(六)转杯纺的梳棉工序不良
' e4 I1 h: n$ c(七)转杯纺的并条工序不良
7 ~' y6 G9 y) l6 M二、喷气纺纱
! r5 S) j/ c( V9 Q! G/ C(一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波, |' m3 A& ~% G# j* k
(二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波9 F8 s. T" q$ U6 r' P0 F% v1 n
三、紧密纺纱7 U& F$ z" h' G# ^
四、赛络纺纱
8 z w* m/ {, J' t$ M(一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波
; L3 m& k. ]9 r/ e; o) n(二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波9 {- P# i/ g! r- J, [- S
(三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波
+ f3 K: ]; J$ o5 m+ p* {第六章 规律性纱疵分析计算和实例, l$ L# w# A1 ]+ J
一、规律性纱疵分类
; Y8 @/ u# a! t( F) K6 N( x(一)按纱疵的粗、细规律分类
$ e; P( M: P) {& w- U- Z(二)按纱疵的波长分类 m3 I" w% }* o7 \* I7 @
二、分析规律性纱疵的计算公式" U; W$ h2 }1 \ R6 C& ~" b+ c
(一)布面规律性纱疵波长的计算公式
, }& k2 ~! X6 {# i: d( t+ z(二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式1 r# K8 b) c0 u! M4 [
(三)某工序有缺陷部件转速的计算公式3 m8 I- ^4 z6 N; r) ~
(四)某工序和细纱工序规律波波长的范围
$ O) Q# n/ h& m+ u. B三、规律性纱疵波长分析计算的应用2 @3 _* @" e, `- ]" @5 G
(一)诊断规律波产生的原因
+ d$ b6 c" [) {9 O1 {(二)常见规律性纱疵的形成原因及波长
7 r- W( I1 A& q9 {% F3 i; Q. u(三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述# h& ^# E w$ L# m
(四)应用实例分析 Z3 S0 q( O E5 U: E( p
第七章 纱疵检测的仪器及测试方法
/ F$ ]7 a; c4 w# K* |; Y一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪2 Z8 i: k+ K. C- {# t. o
(一)电容式条干均匀度仪的检测原理5 }3 A1 b4 |' y! w3 g" T4 e
(二)电容式条干均匀度仪的主要结构
; l! z$ W, i2 m! A* u2 G( J(三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数
$ n" E" H: z; t4 U1 @(四)试样准备
, N. [& T; X* Y7 ]# j(五)测试结果的分析比较) N" v, f: J, ?! s+ i$ Q7 O& `% ^
(六)分析波谱图的注意事项1 p' I6 r7 ~/ N+ Y& T6 H6 V2 t
二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪: _0 Z7 w: t8 e5 O
(一)纱疵分级仪的检测原理6 Y4 l% G3 F, O4 B7 I
(二)纱疵信号的鉴别
% ~0 ]: V% ]8 r" R(三)纱疵分级仪的测试报告
3 }/ \' d" A9 o9 Z# g( j7 g(四)纱疵分级仪的应用
5 W, i" E) k3 O9 @/ u6 v3 K5 {8 _第八章 在线检测与电子清纱器; r. {+ J+ t% ]$ n- `2 r v# ]8 x1 n
一、电子清纱器的功能: m8 @, {- |7 G6 T, M" D1 x
二、电子清纱器的组成
+ q( W! r" Q& ?7 x2 ^(一)检测头
% |5 ?( A7 X/ r/ I9 f(二)处理器
+ i" W% D, p6 `! l(三)控制箱
" f3 H8 O! K' F) k三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法
- Q8 c) V! q) L. s) |(一)相对测量
6 X- X& }' d4 d9 l) Q% h(二)绝对测量) b5 g1 L8 C$ C- J5 {5 n
(三)信号规
6 g" e9 P9 i6 z- z四、加强管理，用好电子清纱器
L% w5 q: G5 R( E: o m第九章 布面纱疵的责任划分
% ~& p, o* I; g/ A" v, r一、布面纱疵责任制分车间划分原则6 q! }: m. \, Z5 _+ |9 \# A) O
二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法
6 d0 }, {6 h. }0 @ c(一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分' S# ?: `/ B& Q" S
(二)布面纱疵指标划分的比例6 G/ B6 i" C9 H
三、售纱纱疵验收规定5 X, [/ k( N4 [2 T. G. S% h
(一)单织厂
2 U1 d. Z% _7 b' G1 ^( \(二)针织厂1 V! d' t% v @0 m C# Y0 f
第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求
/ J+ m0 P7 s$ |+ h# q6 O8 D一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求* T/ Y6 G$ @7 {8 j. O
(一)平纹织物
/ i0 A- I* J4 q2 n' g4 r(二)府绸织物
4 C. O/ N( ^1 s$ o6 J' S(三)卡其织物
7 o2 d7 g/ b4 T1 M4 a(四)斜纹织物 q5 J9 _$ `1 z$ a% W" c1 M
(五)贡缎织物4 h6 q5 Z' t+ ^7 ^2 X7 Q
(六)麻纱织物1 C9 `+ g8 a f4 O. `' x: @
(七)绒坯织物: S2 ^8 ?' T, B' P: U0 K! Q
(八)华达呢
4 k; p( o/ F" @1 J(九)哔叽织物7 H4 u+ }3 z2 k0 c
(十)稀薄织物
5 Q) y1 z; T2 u: ]$ k; |3 X# k" p(十一)特细织物
( @$ y9 Q+ n5 \4 ~) p% d% H0 ^(十二)化纤纯纺、混纺织物
$ H% T: f. N" p& U0 Q! r二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求* z! B8 m! V$ S {4 m9 l. M6 Y5 s3 d# K
(一)漂白坯
' \, z, a2 V% m6 ~0 I U+ p(二)印花坯
: Z* A0 N5 P. o; g, `/ N(三)染色坯
' Y6 a0 }5 [2 y- |' l* p8 j) G! e
4 _1 t9 H! B3 ^8 w2 o% z/ q |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2016-1-14 20:02:31
发表于 2020-6-25 22:36:09