纱疵分析与防治，胡树衡、王柏润、刘荣清、刘恒琦，PDF

" z3 w8 c$ C1 s9 T/ g2 b

纱疵分析与防治，胡树衡、王柏润、刘荣清、刘恒琦，PDF。29M。

纱疵是衡量棉纺织厂产品质量优劣的重要标志之一，也是棉纺织厂各项生产技术管理工作综合水平的反映。本书主要介绍了纱疵分析方法、列举了常见纱疵的特征、产生原因和防治方法，并专门讲述了纱疵检测的仪器、测试方法，以及在线检测与清除纱疵的装置--电子清纱器。本书对纺纱行业从业人员提供了很有价值的方法和经验。

1 b. G; }( i; {; R  n

目录

第一章 综述

& P' ]/ @; |% ?# T* J

一、纱疵的定义

5 E+ ]5 S- m+ {' T

二、防治纱疵的重要性

7 M2 ^6 E, x6 K. U' K& _

三、防治纱疵的方针

" B# L! I9 {. z/ G* ~; p' ]8 g

(一)防治纱疵必须以预防为主

3 S" ~/ H; A; y4 f$ `

(二)防治纱疵要重视纱疵分析

(三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价

% k5 D) O" q2 H/ _0 Y: G" g8 \

(四)防治纱疵必须强化综合管理

四、纱疵的分类

(一)按纱疵发生的规律分类

8 K* Y1 b7 W8 a

(二)按生产要素分类

2 B, c& J/ P' [% O

(三)按纱疵形成的原因分类

(四)按纱疵形成的部门、工序分类

五、纱疵的分级

六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等

(一)纱线标准的纱疵分等

) |. Q, Y, `% U! o$ C

(二)棉本色布标准的纱疵分等

第二章 纱疵分析方法

一、布面纱疵的直观分析

: H- a8 ?1 q7 J

二、纱疵的仪器分析

8 Y& C9 D% w) ~, y6 |% ^' ~

(一)纱疵分级仪分析法

(二)在线检测纱疵分析法

% A/ C$ s& o  n+ V; v

(三)电子条干均匀度仪分析法

7 @( G4 P( I" X: X- p6 B. r" D

三、纱疵的黑板分析法

7 @$ X. F$ G5 k( }  m

四、纱疵的切断分析法

( G$ E  Z& Y8 L) A9 \- G

(一)长片段纱疵切断称重法

! c. k' O; ~( w& z, j' P$ M

(二)短片段纱疵切断称重法

) W  i. C' m) w4 n+ F. K6 Z$ o3 Z

五、半制品纱疵的检验分析

! N4 ?9 v* L: P

(一)条粗条干均匀度仪分析法

(二)纱条搓捻分析法

(三)粗纱绕黑板分析法

6 I, F5 V8 e) Y6 P* w

(四)纱条分解法

六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析

7 ~, _7 g: S7 b( {9 T7 N; K

(一)常用纤维的定性鉴别

! H" w1 ], C/ u

(二)混纺纱线纤维含量定量分析

第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法

+ j- a' u, Z; L* i. |2 }8 R

一、错纬

(一)比原纱重30%～50%的均匀浅粗纬

(二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬

(三)不均匀粗纬

(四)细纬

(五)假粗纬

二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线)

(一)紧捻纱与紧捻线

7 y6 z! P+ R; \. d# q1 u5 x# j

(二)弱捻纱与弱捻线

三、多股

" {% r! J: X; L/ S/ M/ ]

(一)三股纱与三股线

! H4 h# i& [' m& _/ y/ ~# T, v

(二)多股

(三)四股线(对于双股线而言)

5 e4 w2 C5 T" j/ E7 Q5 }

四、条干不匀

7 l! W5 a/ i5 |, V0 y3 s3 H2 n. m

(一)粗节长度1～2cm的条干不匀

(二)粗节长度约3cm的条干不匀

(三)粗节长度4～10cm的条干不匀

4 X. m  c) O8 m

(四)粗节长度10cm以上的条干不匀

' i8 F. F/ ~* j- Z- Q0 I* w: w+ ]

(五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀

(六)假条干不匀

5 n6 y* b) r' S& n: {  _% q. e

五、竹节纱

. i; k( H. Y: o! g) C

(一)来自原料的竹节

(二)来自前纺车间的竹节

(三)来自细纱机的竹节

(四)牵伸倍数对竹节的影响

* m. {2 j% X+ c( C2 w0 n8 B; O/ m

(五)竹节的色泽分类与成因

( `% s6 E- e9 a- n' M& }6 {0 o8 K  u4 |

六、稀纬、百脚与双纬、脱纬

* a5 @$ `  K$ {0 @( b

(一)稀纬与百脚

, t; m2 ]0 ]  [- o' P9 h

(二_)双纬与脱纬

七、花纬、油经纬、色经纬和异纤

3 s- [* C( x" h

(一)花纬(黄白纱)

9 o- E+ ?) ]! A; R, _/ M

(二)油经、油纬

9 g0 T( Q1 b6 x9 Y

(三)色经、色纬、色纱与三丝纱

! m& }. ?' ]: c: z+ {, \9 A

(四)异纤(异性纤维)

八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽

(一)纬缩

(二)橡皮纱

(三)棉球

(四)毛羽

九、其他疵点

9 n; s3 @2 w5 W. r+ u' ?/ t/ q

(一)结头

' u2 `- D- j# [7 ]9 |

(二)裙子皱

$ ?" P  j! H4 ?% u9 |& ]- V

(三)煤灰纱

(四)烂边

第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法

一、规律性条干不匀

(一)波长相当于细纱机前胶辊周长

" l- @! F$ E2 n* K& M6 r. J

(二)波长相当于细纱机前罗拉周长

0 b" {. _2 E0 F

(三)波长大于细纱机前胶辊周长

8 \9 F" [4 H7 ^9 ?6 t; A% X

(四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右)

' `; k) e* P: r4 o, n6 q  a

(五)波长相当于细纱机中后罗拉周长

6 R# A! P- f! ?$ H+ `

(六)间隙性条千不匀

+ J9 B1 [4 a2 d3 s

二、非规律性条干不匀

. X- K# P& u) N) ^/ d6 Q

(一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理)

7 o# j) T$ Q. L; a$ l

(二)片段长度不等的条干不匀

三、规律性错纬

1 S4 x. L4 ]! x$ b/ `5 N

(一)特长片段规律性错纬

; Q% m2 `6 }0 i" d) q7 u9 V. ?

(二)长片段规律性错纬

(三)短片段规律性错纬

, b$ y% F$ n, W! t

第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法

( b) n! q! @7 y& a

一、转杯纺纱

(一)纺杯夹杂和积花

(二)给棉喇叭安装位置不当

(三)排杂风管挂花、通道堵塞

5 m0 T5 T1 S; Q2 s  n

(四)分梳辊倒齿、偏心

(五)给棉罗拉与给棉板的压力差异

$ K2 B! B- I2 Q4 ~2 n" z- w& G% V$ q6 F

(六)转杯纺的梳棉工序不良

(七)转杯纺的并条工序不良

二、喷气纺纱

(一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波

6 y2 Z" [4 ~; H, @6 _

(二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波

$ y0 a5 w3 Z/ y& f+ P! L

三、紧密纺纱

7 Q# h0 X  f5 v

四、赛络纺纱

# ~6 q9 a1 u7 r4 B  Q

(一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波

$ q" o  [4 U# }' @

(二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波

(三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波

第六章 规律性纱疵分析计算和实例

0 X5 ^8 h  I0 `2 j3 y- E

一、规律性纱疵分类

9 Y/ f  b& X3 T

(一)按纱疵的粗、细规律分类

1 b3 m* t" ^# Q  o, r

(二)按纱疵的波长分类

0 |0 ?- O2 k  d8 r' r  s) o

二、分析规律性纱疵的计算公式

(一)布面规律性纱疵波长的计算公式

(二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式

9 c) }' U7 }# z6 F; n2 f: Y+ V

(三)某工序有缺陷部件转速的计算公式

2 g6 f( N. n$ I

(四)某工序和细纱工序规律波波长的范围

, Y9 a# x( \7 k$ I3 x

三、规律性纱疵波长分析计算的应用

- m& Y6 D0 [" Q4 ]4 q

(一)诊断规律波产生的原因

(二)常见规律性纱疵的形成原因及波长

) X* U- n) W$ q/ |

(三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述

(四)应用实例分析

" O5 Q# J- e0 |) V* @7 s" E

第七章 纱疵检测的仪器及测试方法

: p6 N3 {9 l" G9 u9 ^

一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪

(一)电容式条干均匀度仪的检测原理

(二)电容式条干均匀度仪的主要结构

(三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数

(四)试样准备

+ g6 b; d- }* E' l

(五)测试结果的分析比较

& Q! B; R& ~) c, t  l& H

(六)分析波谱图的注意事项

5 {! ~: w- r( d/ C* s( q

二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪

(一)纱疵分级仪的检测原理

(二)纱疵信号的鉴别

( `/ p' w0 T; n

(三)纱疵分级仪的测试报告

0 Q: e5 o! I  t' P2 ?0 @

(四)纱疵分级仪的应用

0 S! x, c3 Q8 z: {

第八章 在线检测与电子清纱器

一、电子清纱器的功能

8 K4 m( z! f2 t4 c$ D

二、电子清纱器的组成

* S1 p; G9 o0 {, g4 N* o9 p

(一)检测头

: l1 C; {  X  ~  _- p7 w

(二)处理器

(三)控制箱

三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法

(一)相对测量

(二)绝对测量

(三)信号规

四、加强管理，用好电子清纱器

4 D3 S6 w) q8 l) M5 z) v5 f

第九章 布面纱疵的责任划分

2 g9 A5 x) A7 Q! \- l- n

一、布面纱疵责任制分车间划分原则

二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法

(一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分

; o: {; \3 I4 s6 D# G' |

(二)布面纱疵指标划分的比例

三、售纱纱疵验收规定

) G% \6 Z5 Z6 _, i3 c$ R- [  o

(一)单织厂

8 Z1 I5 l! F1 }0 f% m6 b

(二)针织厂

7 y) t3 K8 o2 ?# u2 I" M8 G9 i

第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求

  D/ r  Z# M1 L. m1 v

一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求

* q4 a% K3 Q3 ?

(一)平纹织物

(二)府绸织物

3 \! l# x3 H( ^/ [2 s7 b

(三)卡其织物

  w1 |! u# ^/ z1 o

(四)斜纹织物

(五)贡缎织物

(六)麻纱织物

(七)绒坯织物

(八)华达呢

) g* `0 N! o; I

(九)哔叽织物

$ g* T- ]1 |# `

(十)稀薄织物

(十一)特细织物

+ f3 [( X2 @% v. _* V/ C8 k! W9 v# K

(十二)化纤纯纺、混纺织物

二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求

(一)漂白坯

(二)印花坯

(三)染色坯

0 i& a5 h$ z  w  Q: \) J0 _, l( s& e

纱疵分析与防治（第2版）

目录
3 m5 O" w: w7 O) R3 ~; ?# K第一章 综述
一、纱疵的定义
! g9 h/ h, P5 T3 ?% J4 y二、防治纱疵的重要性
9 {! k9 L. I% ?3 t# {三、防治纱疵的方针
/ j3 n3 Y: q9 d. b, U(一)防治纱疵必须以预防为主
(二)防治纱疵要重视纱疵分析
(三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价
& y, a+ n; g. l) @(四)防治纱疵必须强化综合管理
四、纱疵的分类
# p/ v5 ]+ Q# L% p4 E1 M9 x5 C(一)按纱疵发生的规律分类
(二)按生产要素分类
+ X) m4 h3 C* A- |& m(三)按纱疵形成的原因分类
$ J" H* Z: p5 B6 l" ]& u(四)按纱疵形成的部门、工序分类
五、纱疵的分级
六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等
(一)纱线标准的纱疵分等
(二)棉本色布标准的纱疵分等
* ~! w% N/ S- }第二章 纱疵分析方法
一、布面纱疵的直观分析
二、纱疵的仪器分析
9 ?8 X$ V) x7 g4 K# ?3 O(一)纱疵分级仪分析法
/ F8 R! Y, b7 N* {6 e(二)在线检测纱疵分析法
8 b3 p9 s0 j' j7 o/ A3 O6 V% f% J* s(三)电子条干均匀度仪分析法
三、纱疵的黑板分析法
. Q1 z% x% m8 W四、纱疵的切断分析法
(一)长片段纱疵切断称重法
(二)短片段纱疵切断称重法
五、半制品纱疵的检验分析
7 w5 y, Y; b+ A- s+ V(一)条粗条干均匀度仪分析法
(二)纱条搓捻分析法
(三)粗纱绕黑板分析法
- ?- h/ K! Y2 d* C(四)纱条分解法
8 T# v; n' _* N+ i; f* F六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析
(一)常用纤维的定性鉴别
(二)混纺纱线纤维含量定量分析
* B) K) t) j' k# l# \+ c第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
一、错纬
3 m+ F, K5 M: ?) O& A/ u( x(一)比原纱重30％～50％的均匀浅粗纬
1 y/ `% a: A0 {* E& U( k) }$ d(二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬
(三)不均匀粗纬
/ G: x" o! b( d( D(四)细纬
2 q2 w2 Q; V8 @) `) f% z% w& C6 `(五)假粗纬
二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线)
(一)紧捻纱与紧捻线
(二)弱捻纱与弱捻线
8 |3 B. m" R, R三、多股
(一)三股纱与三股线
4 E: B4 ?7 e0 H5 d4 r(二)多股
# m# ?) g. `$ w! v(三)四股线(对于双股线而言)
四、条干不匀
7 \, p, m9 @  q% V7 i7 F(一)粗节长度1～2cm的条干不匀
(二)粗节长度约3cm的条干不匀
(三)粗节长度4～10cm的条干不匀
. I8 j- f8 _, [% H8 |, F* E(四)粗节长度10cm以上的条干不匀
(五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀
(六)假条干不匀
, j" {) g$ ^3 d% I0 p五、竹节纱
(一)来自原料的竹节
(二)来自前纺车间的竹节
$ r  w. T* L% p  G' f, c6 F(三)来自细纱机的竹节
(四)牵伸倍数对竹节的影响
$ m: _  [' V' T+ Z0 A(五)竹节的色泽分类与成因
+ p7 }" c6 }8 z0 g+ v: ^六、稀纬、百脚与双纬、脱纬
(一)稀纬与百脚
; ]" Z' p2 Q" J7 _0 z(二_)双纬与脱纬
  }. b& K# ?+ W; y6 O七、花纬、油经纬、色经纬和异纤
* `# K8 n' e/ n4 m(一)花纬(黄白纱)
9 d# p8 n! B1 F6 |1 {- f/ W(二)油经、油纬
5 [( p3 e: n+ w  j1 o, d$ _(三)色经、色纬、色纱与三丝纱
4 r9 a5 d( n, Z9 S4 Y$ z: R" X1 h(四)异纤(异性纤维)
  ~, c( I& ?. j八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽
(一)纬缩
1 o  S3 W8 T/ Q2 ](二)橡皮纱
% ^7 z4 p. H- r- |+ G' h/ D(三)棉球
(四)毛羽
九、其他疵点
6 Y7 J# h+ i+ r: v0 ?: S6 x(一)结头
(二)裙子皱
& Z$ v2 h  D( s7 q(三)煤灰纱
(四)烂边
第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
一、规律性条干不匀
(一)波长相当于细纱机前胶辊周长
0 _$ r) ?' ?/ r3 Y9 {2 G(二)波长相当于细纱机前罗拉周长
/ F8 P8 e+ t  n3 z$ T(三)波长大于细纱机前胶辊周长
(四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右)
(五)波长相当于细纱机中后罗拉周长
(六)间隙性条千不匀
3 T* ?* Z) h- j/ F8 o! ]0 h! a二、非规律性条干不匀
(一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理)
(二)片段长度不等的条干不匀
' [' G% n, n8 O$ f( {+ S  _+ k7 P三、规律性错纬
0 H# H6 J9 @! g+ q. ~(一)特长片段规律性错纬
(二)长片段规律性错纬
* C" |( h. n: l/ [) L(三)短片段规律性错纬
第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法
5 Q3 Z$ \# Z% A( |( ]2 n- b一、转杯纺纱
(一)纺杯夹杂和积花
8 d. g' e; y/ a) x+ T9 H8 g* m  h# P(二)给棉喇叭安装位置不当
(三)排杂风管挂花、通道堵塞
' q/ `& T$ u: m; \3 d' t8 L" V(四)分梳辊倒齿、偏心
(五)给棉罗拉与给棉板的压力差异
(六)转杯纺的梳棉工序不良
  r3 r% [+ x, k; C4 i4 R3 T2 x' K(七)转杯纺的并条工序不良
% J, ^8 @1 g2 g' O1 O二、喷气纺纱
$ f$ a' k. i; _9 M9 w4 m  F9 f( k, X(一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波
! H' L  }) |: p- H! |5 @(二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波
三、紧密纺纱
四、赛络纺纱
6 @: _$ z1 E( S" N5 D! U8 A- c(一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波
) K: \$ F6 P. U6 c" D" _* D: x(二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波
(三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波
1 v) k. @- r# k* F3 S第六章 规律性纱疵分析计算和实例
一、规律性纱疵分类
6 j, j6 L* `9 ~% A# p4 A/ }: x(一)按纱疵的粗、细规律分类
(二)按纱疵的波长分类
$ I0 a. ~$ Y' P' M% G$ k二、分析规律性纱疵的计算公式
: J. W5 c! c4 f1 W) d- \$ {( R8 A$ j(一)布面规律性纱疵波长的计算公式
(二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式
' j+ W: c/ }5 V! [. I(三)某工序有缺陷部件转速的计算公式
8 @4 e7 C( J, r* L/ M(四)某工序和细纱工序规律波波长的范围
& @7 w0 M0 G; C! q三、规律性纱疵波长分析计算的应用
/ o2 f8 i! I8 v+ v' _- j3 _(一)诊断规律波产生的原因
+ c! H3 i/ K  D3 n) \. k0 w$ `(二)常见规律性纱疵的形成原因及波长
(三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述
# ]: A/ x1 U( q(四)应用实例分析
第七章 纱疵检测的仪器及测试方法
一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪
6 b% @- B/ Q2 g(一)电容式条干均匀度仪的检测原理
(二)电容式条干均匀度仪的主要结构
. ^% H" G. [  Z+ N2 z- ~(三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数
(四)试样准备
(五)测试结果的分析比较
3 ?) `) Y' Y+ z: d. y(六)分析波谱图的注意事项
二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪
(一)纱疵分级仪的检测原理
% ]1 P7 ]- j; k" o. ]5 x(二)纱疵信号的鉴别
! J2 m& o- z& W% c% x# e( H4 {$ C(三)纱疵分级仪的测试报告
& x% d% a9 S5 g$ f5 ~* M' V; _(四)纱疵分级仪的应用
第八章 在线检测与电子清纱器
& C$ ]( s& l+ K! o3 b( A" J% M  z5 {. k一、电子清纱器的功能
% o+ \; r- \8 |/ ^二、电子清纱器的组成
(一)检测头
$ j. S; d4 ?/ }5 U(二)处理器
(三)控制箱
三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法
(一)相对测量
1 [" R1 b( O: `' ^(二)绝对测量
2 G" _3 S8 w3 x( n# Q. K4 T(三)信号规
) ^1 D3 m7 J9 f( w) w四、加强管理，用好电子清纱器
第九章 布面纱疵的责任划分
9 z1 h# d, S" W, m/ p一、布面纱疵责任制分车间划分原则
, z# P- X: o9 N2 v0 d' d二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法
: I4 E0 N' }' q(一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分
* ?0 `  u9 T/ d$ {2 O) }* \3 G(二)布面纱疵指标划分的比例
$ @1 U% J5 C- E6 c三、售纱纱疵验收规定
+ W& r7 z3 s+ L: T; F  j. r2 r(一)单织厂
, v( q1 p3 X, {2 q(二)针织厂
第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求
5 y( F- l9 R1 _5 s: h0 M0 Q9 }5 V一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求
(一)平纹织物
(二)府绸织物
7 I. _9 ~3 {+ e' O% ~3 `(三)卡其织物
(四)斜纹织物
(五)贡缎织物
(六)麻纱织物
) H. R1 M3 F1 `4 t, p# c/ Y) F(七)绒坯织物
2 l; h+ L4 t1 [/ ~3 U  [, X(八)华达呢
(九)哔叽织物
2 q' B; g2 z( c9 c, P7 e(十)稀薄织物
(十一)特细织物
(十二)化纤纯纺、混纺织物
; Y0 b7 Q7 f8 k0 l二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求
' I% P1 m0 K" M, Q! _1 P6 V* p6 \(一)漂白坯
(二)印花坯
(三)染色坯

. O3 k% \3 i" X& }% J- W7 G