本帖最后由 小团圆圆 于 2016-1-14 20:03 编辑
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纱疵分析与防治，胡树衡、王柏润、刘荣清、刘恒琦，PDF。29M。
$ u1 p1 n9 q$ {/ Z" V 纱疵是衡量棉纺织厂产品质量优劣的重要标志之一，也是棉纺织厂各项生产技术管理工作综合水平的反映。本书主要介绍了纱疵分析方法、列举了常见纱疵的特征、产生原因和防治方法，并专门讲述了纱疵检测的仪器、测试方法，以及在线检测与清除纱疵的装置--电子清纱器。本书对纺纱行业从业人员提供了很有价值的方法和经验。
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( u6 a3 T- W5 T' X7 } S目录 # w- S8 U0 s" x' p9 P. p+ O! X
第一章 综述 ) |% q0 }$ e# E0 Y
一、纱疵的定义
6 s! W' |- @1 y1 M _& u% D# S二、防治纱疵的重要性
* I% e7 ^0 d, k0 `三、防治纱疵的方针
2 f; `+ `, E, a (一)防治纱疵必须以预防为主
2 K( E, G+ z; F3 q- {% N" u (二)防治纱疵要重视纱疵分析 + D, G' }, l6 I1 Z0 O- R+ ?" K
(三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价
& |, V4 u2 z4 p1 Y5 Q (四)防治纱疵必须强化综合管理
) |/ r& s/ s+ o* q四、纱疵的分类 0 k3 x/ I6 T. f) I2 J$ G, F; f
(一)按纱疵发生的规律分类 ; l9 u1 ?6 j5 Q( T5 [$ |
(二)按生产要素分类
: i3 @8 f0 }( T' v (三)按纱疵形成的原因分类 ) F2 d/ C5 z+ D4 O
(四)按纱疵形成的部门、工序分类 / ]- K; X) ?, X! f3 y9 m4 y: F
五、纱疵的分级 3 ?' I7 K2 i# @; l" R
六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等 * l/ Z+ D* j6 R) f! k7 e# [
(一)纱线标准的纱疵分等
) X' b/ n3 U7 p9 s; D# z" } (二)棉本色布标准的纱疵分等
& f! Q/ I7 S' ^! P第二章 纱疵分析方法 ; U0 [+ d! b1 u/ l: a
一、布面纱疵的直观分析 ) [/ h! X0 |' G9 J7 I% p+ v) S$ ?
二、纱疵的仪器分析 , ^: i9 [% S! q; J6 X" j* E
(一)纱疵分级仪分析法
9 A1 h. y- F7 r7 d( b \ (二)在线检测纱疵分析法
5 E; }' q E( c2 a5 q0 S (三)电子条干均匀度仪分析法
( v" V6 n* v9 x) ?5 p; [三、纱疵的黑板分析法 : T1 V0 p. e8 r" j. t# |/ T
四、纱疵的切断分析法
9 Y% b1 y+ x" l' [% o6 O (一)长片段纱疵切断称重法
% v0 i2 Y) \5 |3 f. | (二)短片段纱疵切断称重法 8 P* f. t. d* W+ W
五、半制品纱疵的检验分析 + H; z9 X" J" P P) t9 u6 n
(一)条粗条干均匀度仪分析法
; w4 G, `# m+ N# C( ^# S (二)纱条搓捻分析法 , i. J* _! G4 s9 F# ]" x6 c
(三)粗纱绕黑板分析法 1 v% L# ?, H- a* f# N
(四)纱条分解法 ' m# L9 S) e0 N6 ]# G$ t
六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析
% e$ h0 a/ d& B T0 k, ^* w$ j (一)常用纤维的定性鉴别 # v9 M1 \1 [# Z( x
(二)混纺纱线纤维含量定量分析
; V3 W& u8 J( d3 J- a7 P第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
# ^' o1 l8 s- l7 c$ J$ \# O2 K一、错纬
( [* ~2 Y- \; X$ M. S (一)比原纱重30%～50%的均匀浅粗纬 - X3 J4 H5 u& `' r- i: l
(二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬 " s9 z/ o. E* E! I5 Z+ j' U
(三)不均匀粗纬 : H b& ^. U: d, s
(四)细纬
% w# c1 }. T7 a; Z1 T (五)假粗纬 & d( b; v( I4 b8 F- V2 E. ~3 s
二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线)
' p' j) b! V3 f2 _ (一)紧捻纱与紧捻线
z+ w- S) s6 Z% ]6 w/ K5 L (二)弱捻纱与弱捻线
# J$ z# z! T% h' L( `三、多股
7 i! y* t1 D5 O% [1 V+ l (一)三股纱与三股线 5 _: n9 ]( `; X( P& p
(二)多股 ) k: F* U; p- k M9 k% j
(三)四股线(对于双股线而言)
, z S( l4 ]. W; k2 Q* Q3 Z四、条干不匀 4 m# }: H7 I r- Z& F! k
(一)粗节长度1～2cm的条干不匀
* D3 q, k% M* i# S; M7 t8 o1 ` (二)粗节长度约3cm的条干不匀
& m8 Z- |7 h0 T& A (三)粗节长度4～10cm的条干不匀 & c! }" g$ F. m3 L7 Y# k, b/ t1 Y
(四)粗节长度10cm以上的条干不匀
" X6 g- W1 _, i% i (五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀 7 Q3 ]$ x, h/ K3 g$ B2 F |; j# Z4 L
(六)假条干不匀 1 ^( B1 C$ I- |5 m4 J6 x9 t
五、竹节纱
2 P$ f: Y* T. D8 Y$ ?7 b% n$ \ (一)来自原料的竹节
5 V( `, D, J0 O" d1 h) H6 e (二)来自前纺车间的竹节
* l5 Z0 T! A6 A+ x W (三)来自细纱机的竹节 + f) X t2 T- b5 G! a d: v$ G. }
(四)牵伸倍数对竹节的影响 : z: g C- c! B, a- L
(五)竹节的色泽分类与成因
1 V. N0 d& _4 B5 B. }六、稀纬、百脚与双纬、脱纬
$ m; Q8 l _1 ?1 E8 ` (一)稀纬与百脚 . J: i) e& t2 _' o6 N0 C' a
(二_)双纬与脱纬 . h( q6 y' S, Y+ Z* X/ F
七、花纬、油经纬、色经纬和异纤
8 j! i" Z- b6 f. t) Y6 s2 v) Z; u/ T (一)花纬(黄白纱) . q7 {4 ]( Z& _7 m3 A3 r
(二)油经、油纬 ( C+ M/ [- I; L- N c
(三)色经、色纬、色纱与三丝纱
3 p3 z8 B9 O9 j r+ z$ f, d (四)异纤(异性纤维) 0 s0 D" O" ~" J+ | _
八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽
$ f- r4 X$ I! s+ L1 s# n4 l (一)纬缩 - a- i. I5 ]( e0 g1 b
(二)橡皮纱
) D, S' A, l$ s) W. S& e (三)棉球
8 M4 T; Y! {0 M8 R O4 {) v* } (四)毛羽 0 C! R) z8 {$ l7 M. d4 s0 _$ \0 i
九、其他疵点
; s# |2 O" i3 Q' z8 r) K (一)结头
; ?) o- q) v9 {2 Y( \$ ^ (二)裙子皱
2 k X$ [& E& A (三)煤灰纱
+ n. d& f [9 A. ] (四)烂边 6 @2 u: ?5 A6 ^8 S9 R4 B
第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
+ h1 j6 r3 a/ r8 y一、规律性条干不匀 * a, x% J* s) c% l C4 A
(一)波长相当于细纱机前胶辊周长
8 |2 x8 d9 l( u# S& R (二)波长相当于细纱机前罗拉周长 - G9 v+ d5 C9 I+ \
(三)波长大于细纱机前胶辊周长
1 B4 }, {% E# H5 o% d# Y! g (四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右)
: L! {/ M3 S" k% Y (五)波长相当于细纱机中后罗拉周长 / Y$ y' S3 b7 y0 m; X0 y
(六)间隙性条千不匀 1 V S% K$ y; ?8 e8 k
二、非规律性条干不匀
5 }3 a) I: u) ~# v% U (一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理) , s4 A, h/ h9 u0 L# F
(二)片段长度不等的条干不匀
# w! P9 w C" F$ B三、规律性错纬
I1 ~ V s( ?5 {: x) F! s5 q7 T (一)特长片段规律性错纬 4 |6 I- A) z/ B3 Z7 W/ T
(二)长片段规律性错纬
# ]7 W# ?( Z( H1 u+ b1 q (三)短片段规律性错纬 4 `. _& l* B* k, h3 p
第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法
, e0 w. d, W% w; @* J6 m9 v/ U. K- M一、转杯纺纱
9 [+ f) Q! ^/ g9 |; V/ f2 ] (一)纺杯夹杂和积花
0 k' w/ k% w9 K l% H (二)给棉喇叭安装位置不当 ! n- c. ^ ]& D8 I9 }2 X+ B
(三)排杂风管挂花、通道堵塞 3 L- \" R# @9 }9 G
(四)分梳辊倒齿、偏心
; A# L; T4 x) Y! Z (五)给棉罗拉与给棉板的压力差异
) M. B: w* Z: R- h (六)转杯纺的梳棉工序不良 . x% t: V) d- ^/ D7 P9 S+ x
(七)转杯纺的并条工序不良
& H2 j/ j" n9 K. A+ e. K' Y! `二、喷气纺纱
( j* r3 h) F! g9 p8 k. U) c (一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波
- {( P) H* C: x$ T& S7 z0 i" t$ r (二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波
# l6 x' n4 V$ p2 Y+ z* |三、紧密纺纱 : m0 Q/ R3 c; l4 ?
四、赛络纺纱 8 S. k p7 K% v
(一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波 $ O- ~8 }$ i$ d: h9 z, i2 J
(二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波 $ H0 g( G4 [( w: j' _: }
(三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波 6 m0 }/ f) e# _ b) }6 O
第六章 规律性纱疵分析计算和实例 . s! M1 G$ G9 J" h
一、规律性纱疵分类
8 } A0 A- c0 c (一)按纱疵的粗、细规律分类
% v3 R' a$ U) G! P& T+ o6 h: h4 z T (二)按纱疵的波长分类
$ @& A# M h9 J6 \, |二、分析规律性纱疵的计算公式
- G6 U# q: x. e (一)布面规律性纱疵波长的计算公式 & E( P" n1 d: W/ H# M
(二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式 * n( Y) K0 l* u" U" n! J( ^
(三)某工序有缺陷部件转速的计算公式
, ^+ U( o8 P/ h( ^. o0 k2 P (四)某工序和细纱工序规律波波长的范围
7 c3 ]1 c# L# Z% I7 G, q& i三、规律性纱疵波长分析计算的应用 9 i9 ]6 Y% E- T& B
(一)诊断规律波产生的原因
% X" A( D' P5 v1 C! N (二)常见规律性纱疵的形成原因及波长 7 O- h8 r' T' N0 A
(三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述 I: G) |4 g" x1 D: K& Q
(四)应用实例分析 : ]% Y% f$ y2 X( h0 B! [) j; `
第七章 纱疵检测的仪器及测试方法 9 A4 c/ o2 x' m/ B) ~) g
一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪
6 [" O w% d* F0 d& I5 f' B (一)电容式条干均匀度仪的检测原理 + }3 [+ H) b* J3 e
(二)电容式条干均匀度仪的主要结构 : g9 K- N/ I, b4 \. r8 X. L. T
(三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数 0 K- d& Q1 _# \5 W! P
(四)试样准备
9 I3 ~0 p q9 R (五)测试结果的分析比较 ; A m9 X: i6 R. a" J
(六)分析波谱图的注意事项 8 a7 f9 B) b# ~6 x; J$ v/ v
二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪 1 `0 i2 Z6 a/ V! W: Q
(一)纱疵分级仪的检测原理
) o- ?" K# }/ G$ K (二)纱疵信号的鉴别 & M6 `, X* c$ H. {
(三)纱疵分级仪的测试报告
4 [2 ~4 R, G! R (四)纱疵分级仪的应用 ( |& u3 b1 @+ E. G7 V- M- t$ u b
第八章 在线检测与电子清纱器
K! A- e' g: e8 ~2 q" ^0 I1 x一、电子清纱器的功能 " S1 h' i A% h8 A/ X; a2 e
二、电子清纱器的组成
; K3 ~ @# Y) e (一)检测头 0 O% ^8 C y, w* l
(二)处理器
+ T2 @/ b8 w& X8 |2 x1 z) S1 v (三)控制箱 , \- N5 ^1 S" r, L; y; {
三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法 2 C& I7 r1 y8 } `5 `4 G
(一)相对测量 : Z9 W% O7 Q2 ^! s2 Q
(二)绝对测量
; i: ~; a7 w r. e8 J (三)信号规
9 H' @+ |0 ?6 g; i5 n四、加强管理，用好电子清纱器
; U, q, }8 R$ m第九章 布面纱疵的责任划分 6 I: d# ^ L4 i2 a* i
一、布面纱疵责任制分车间划分原则 8 Q' z/ \8 B8 B. R" Y: T
二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法
3 q6 D+ N: N, a8 a% M& N. m (一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分 : k1 j' }4 f' }
(二)布面纱疵指标划分的比例 6 {& @, ^' x4 N5 [% o
三、售纱纱疵验收规定 1 D' x8 D6 _, I$ T! F
(一)单织厂 $ f# K" F+ p3 u$ E3 p! Y# N/ a2 v
(二)针织厂 5 y0 f/ A3 d, a; g' H
第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求 ' o" H6 Z+ U6 a: J& O
一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求 _4 R/ X& R3 Y( z
(一)平纹织物 * a' K {& ]- }, O9 k; O9 O$ ^/ }
(二)府绸织物 0 [4 V0 d, T2 l7 b' A8 l, c1 Q0 E
(三)卡其织物
5 {. ^( Y V0 U6 i (四)斜纹织物 - r1 F5 H" h6 d; {3 o( `; k# o; q
(五)贡缎织物
7 o* W' L8 d& X. o& [' j2 A (六)麻纱织物 : ~- g t" ^4 M3 h: O7 e' ^0 M8 H
(七)绒坯织物 7 y0 G/ l. Y) ~) z
(八)华达呢
; ?2 c. F5 K9 q( m( }( Q9 q (九)哔叽织物 , l0 T! y& E) w+ x7 S. Y
(十)稀薄织物
) w; G- l' G. O7 k' u5 A (十一)特细织物
* |, f3 w2 f9 t6 z6 ]; m% C (十二)化纤纯纺、混纺织物 : B* q4 ]% {( W# C
二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求
7 }) r% o2 |- P+ D3 t (一)漂白坯
4 l' w' j7 M# S- g/ X1 v8 E (二)印花坯
/ X# O. Y* ^6 K P( L (三)染色坯 - Y) W3 B8 X0 }' n4 O; q+ g/ ^
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京公网安备11010502056754号 )
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发表于 2020-6-25 22:36:09