本帖最后由 小团圆圆 于 2016-1-14 20:03 编辑 3 x4 b. f$ X! Q0 b* u5 H! O: K/ v
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纱疵分析与防治，胡树衡、王柏润、刘荣清、刘恒琦，PDF。29M。 L! q, V S, a
纱疵是衡量棉纺织厂产品质量优劣的重要标志之一，也是棉纺织厂各项生产技术管理工作综合水平的反映。本书主要介绍了纱疵分析方法、列举了常见纱疵的特征、产生原因和防治方法，并专门讲述了纱疵检测的仪器、测试方法，以及在线检测与清除纱疵的装置--电子清纱器。本书对纺纱行业从业人员提供了很有价值的方法和经验。
! Z9 S% J* \& T r) Z3 J& x2 O! {
* a+ x* k- j, z# D/ n2 x目录 / K4 Z2 W# y7 Q& T
第一章 综述
+ u$ b% w5 _, L! Z# x5 U, T4 y一、纱疵的定义
2 s- n X# ~; D' l, l, S二、防治纱疵的重要性
, E. e6 B* [$ S三、防治纱疵的方针
# n9 `: j$ k- O @0 j, d) f/ M+ R (一)防治纱疵必须以预防为主
w: h* G! Y4 c' V# }0 J- F (二)防治纱疵要重视纱疵分析
6 ?$ Q" ?9 X- ~3 q (三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价 # Z/ n' ^) A. L8 w
(四)防治纱疵必须强化综合管理
% \+ Y8 A" b2 l2 ~四、纱疵的分类 - _) I% q; V" W% N* S- b( F
(一)按纱疵发生的规律分类
& [& W( O# ~1 J5 X- B (二)按生产要素分类 : h7 E& D' R$ Q" ~5 i* g, i
(三)按纱疵形成的原因分类
; X1 v% E8 F7 \' y5 @( D (四)按纱疵形成的部门、工序分类
) @/ l# y6 m2 u2 D$ d4 j8 M/ B五、纱疵的分级 , R- W# x, q: w R
六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等
" R* c; a4 Y N" K5 B, p" _. f (一)纱线标准的纱疵分等 ) C3 a1 a ]! e- w
(二)棉本色布标准的纱疵分等
1 M K. J% @$ D& a: V# R$ Q第二章 纱疵分析方法
! }, [' M: D& S一、布面纱疵的直观分析
+ }" n9 d2 D: p+ W' ?二、纱疵的仪器分析 : @% H5 l! A( R; t) c
(一)纱疵分级仪分析法
+ d& x& p; B+ h3 N5 W4 g* z% X4 q (二)在线检测纱疵分析法
: w z: X3 x% E& p: A (三)电子条干均匀度仪分析法
+ U! z! z* n' R! W# K三、纱疵的黑板分析法
4 v" h1 }- q1 R7 A0 K6 @四、纱疵的切断分析法 % M& t) s0 R* d
(一)长片段纱疵切断称重法 + ?9 b( z3 ~, x- s7 B
(二)短片段纱疵切断称重法
( u) k; J9 g, q五、半制品纱疵的检验分析 # R4 u* W' `7 [" y+ C5 y
(一)条粗条干均匀度仪分析法 * w9 ]0 P6 \% }7 |6 X2 {$ X% l
(二)纱条搓捻分析法 # l$ `, o* k: g) }6 @* t
(三)粗纱绕黑板分析法
% [1 L% j. j1 K2 t (四)纱条分解法
' w, T K1 Y: V3 b六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析 ; r8 R4 x+ |8 P o% c# ~
(一)常用纤维的定性鉴别
. S! M+ [- z- X. N3 D: { (二)混纺纱线纤维含量定量分析
. M. A# v) `6 S第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法 7 K, P" ?+ I H! Q ^- f/ q+ }
一、错纬 8 R( O; S1 y. B' @+ L3 C
(一)比原纱重30%～50%的均匀浅粗纬
. M+ S' I0 {5 p7 U$ h9 i. b$ V (二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬
/ A+ z; A9 e5 K Q0 O$ {% o! ] (三)不均匀粗纬 ' l3 i' A& j- @0 U2 _( @
(四)细纬 1 u9 O( O, `- j3 D' |1 L3 }
(五)假粗纬
& m' O1 Y- e( G# L, I) _6 u9 Y二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线) 5 k' B) [; M% U8 y8 `! @
(一)紧捻纱与紧捻线 ' N2 F# \" f( ~. a' D
(二)弱捻纱与弱捻线 ; I Y& _9 S% d4 m$ l" Z, e6 w Z/ i
三、多股
# E- Y2 V! j8 g* Y (一)三股纱与三股线
9 o3 v! E! V' z' j$ j% M8 X (二)多股
6 a7 V. s8 I' I/ L! w, S (三)四股线(对于双股线而言)
5 X6 \1 o$ k! [2 E R* z- w2 W8 O/ S四、条干不匀
& G5 s! I) \7 q0 x W# t T (一)粗节长度1～2cm的条干不匀 ' w, a- C4 \3 P+ ?2 Z/ _( x! f; z
(二)粗节长度约3cm的条干不匀 : V, u" _! ?0 M. A+ Y0 r( v# C; v
(三)粗节长度4～10cm的条干不匀 # F$ x$ j( o+ Z
(四)粗节长度10cm以上的条干不匀
/ {. X' Q8 k; t5 t( o0 \( g N (五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀 5 n o- d5 E/ R
(六)假条干不匀 ) l4 V1 g" [" j6 Q9 q S2 ]
五、竹节纱
+ o1 L% }. [% v0 g4 d (一)来自原料的竹节
/ p! n5 j, o/ {/ k+ w! } (二)来自前纺车间的竹节
. N0 f O- D! ^ (三)来自细纱机的竹节
) Y. s9 |" s2 H f" I! N (四)牵伸倍数对竹节的影响
$ N# @2 h; [8 V) M (五)竹节的色泽分类与成因
) V* H/ {. q2 t/ D( _7 [六、稀纬、百脚与双纬、脱纬 % x3 H2 [7 x3 i1 E; a6 C8 {
(一)稀纬与百脚 2 E' a1 e1 k6 P: M" r% }
(二_)双纬与脱纬
: U" O8 Y' ^- A3 ^七、花纬、油经纬、色经纬和异纤 & G% q6 b; I. ^ [. X
(一)花纬(黄白纱)
- G- j3 T# m% b$ s% _ (二)油经、油纬 5 L& ~8 \! l! [* ]* N; K
(三)色经、色纬、色纱与三丝纱
7 @, _2 K7 R' L, t( L (四)异纤(异性纤维)
2 E+ p. S5 f7 n+ e% {4 [八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽 7 A: X) B' g7 a: z4 A
(一)纬缩
( D6 ?- ]. G | (二)橡皮纱
1 c, {! A* \# R7 L( e: `% b, W (三)棉球
5 K% B2 l! l+ b9 Q. P! j (四)毛羽
V+ E8 P8 d" Y. {# S九、其他疵点
; }& X. A6 j2 L! l. z (一)结头 # Y7 x! g6 g; m6 K/ I* D( B) T* {0 e
(二)裙子皱 + ^0 ?$ S5 z# i$ e+ C
(三)煤灰纱 , Y6 g# N, V( I& E
(四)烂边 : K4 ^- M6 G. r* f
第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法 0 c* a* ?7 b$ f1 |; r
一、规律性条干不匀 ( u2 Y" Q, O) H! b2 A! u$ d
(一)波长相当于细纱机前胶辊周长 / n% f/ y$ U/ {. k$ _2 ^, n" }
(二)波长相当于细纱机前罗拉周长 % p, Y" ? y- Y1 `8 g) u! C) V
(三)波长大于细纱机前胶辊周长
( H% u: R$ s& H) n! h. Q (四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右) 1 R1 y z# I/ r" @7 m: H
(五)波长相当于细纱机中后罗拉周长 7 r/ T1 D Z L8 n7 d4 w9 E
(六)间隙性条千不匀 & H) C* D; {' i0 Y5 P
二、非规律性条干不匀 & _1 }+ t7 ]2 ]0 Y( M
(一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理)
" x# `# g9 ?5 w2 m1 Y (二)片段长度不等的条干不匀 & d( H9 S' [" ^9 f7 X+ d& s0 \
三、规律性错纬
' g3 c( L6 d2 D: l' u! C+ N (一)特长片段规律性错纬
+ l: a# b1 m9 `+ c) |0 s (二)长片段规律性错纬 ; f* Z% X8 Y6 S1 J2 M# o7 X
(三)短片段规律性错纬 5 a& n3 k: A9 z, _0 s- q- B
第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法
& k: D; P& H. G0 \一、转杯纺纱 0 t7 f# ^0 E0 a
(一)纺杯夹杂和积花
: e: I6 ^( g' T( |; k. m. k, y (二)给棉喇叭安装位置不当 * U1 O( @5 L* W4 E
(三)排杂风管挂花、通道堵塞
7 @9 U# X+ f/ Q! } (四)分梳辊倒齿、偏心 7 P5 B1 s ?0 @2 z/ t; F
(五)给棉罗拉与给棉板的压力差异
" a: g- R# y/ R9 h$ H (六)转杯纺的梳棉工序不良 5 Z7 L/ z$ r0 [/ c7 H/ h8 E# y
(七)转杯纺的并条工序不良
2 K/ A3 o- i: T* F/ h4 \" o7 J二、喷气纺纱
, J/ v0 ^9 U: k8 Q; k) M1 r$ b (一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波
- `% T q; X& F7 a$ r (二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波 , I0 o l D' A" s5 p$ p
三、紧密纺纱 $ ~- j; H z1 t; m) d* H% m$ e, c
四、赛络纺纱 / ~& e4 d: h. z' Z# R
(一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波 # N9 M9 [/ v: W9 b
(二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波 ' _4 Y+ H) _) @$ e# ?3 S4 c5 K( p. u
(三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波
$ w5 A% r F6 v1 g# Y! K- X0 @第六章 规律性纱疵分析计算和实例 / J( ?9 a2 I7 q* O7 c2 k# {
一、规律性纱疵分类 ) T6 K; Q s; a+ [+ D5 }2 e
(一)按纱疵的粗、细规律分类
! `' a) K8 \/ T( x! C) { (二)按纱疵的波长分类 . H) c, l2 B5 T3 Y2 B
二、分析规律性纱疵的计算公式
D- {0 g, ^( o1 T) n (一)布面规律性纱疵波长的计算公式 + q! z: R* s# L
(二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式
/ Q% J# S! P2 h I% @, y (三)某工序有缺陷部件转速的计算公式
" d1 e i7 \ I (四)某工序和细纱工序规律波波长的范围
+ a! w( p- k% U5 ?- D三、规律性纱疵波长分析计算的应用
$ s: K0 P5 G4 v; S% c( M (一)诊断规律波产生的原因
4 n. v2 v9 y7 N% c (二)常见规律性纱疵的形成原因及波长
2 `, ?# [8 @ w (三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述 4 X2 ^0 ]! i j$ W- O
(四)应用实例分析
3 O, Q/ [5 ^0 |% s第七章 纱疵检测的仪器及测试方法 # A$ q, a, U! _% ?
一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪 ) [) ?: f8 n) p }% i2 G+ y
(一)电容式条干均匀度仪的检测原理 % }0 o' T; `/ o) G
(二)电容式条干均匀度仪的主要结构
* j* a; i: W5 x# p7 m7 K8 w (三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数
6 Z; o7 ^) F5 W (四)试样准备
- h8 G( e1 y2 I( m (五)测试结果的分析比较 # }+ @6 c T- Z( s, X( z
(六)分析波谱图的注意事项 ' N, v( K2 H# d
二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪 7 y. f* I" U* q, M4 d
(一)纱疵分级仪的检测原理 8 A5 c" N8 P9 F5 e
(二)纱疵信号的鉴别
& I" M0 t7 c, ]& o (三)纱疵分级仪的测试报告 / C O8 ]; G1 M
(四)纱疵分级仪的应用 ( V' K' O: Z" \% O
第八章 在线检测与电子清纱器
; W8 `5 D) e$ s( o: |) i* a一、电子清纱器的功能 , z/ K+ Y, D: L! N- d
二、电子清纱器的组成 # E) x% L2 F" e
(一)检测头 4 d7 X& k) x7 r5 y8 H
(二)处理器 # a; l" }: n. }( D6 B0 o' c
(三)控制箱 ; h w4 c. L+ C1 v+ X) s7 `
三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法 " ~2 [- g9 s$ L9 @, U/ Z3 j3 T
(一)相对测量
1 i; a; X) K3 x9 t& X (二)绝对测量 M M, A$ }3 X8 [) h5 M
(三)信号规 ?1 s& u7 r+ G8 D1 e( V
四、加强管理，用好电子清纱器
& `5 e. k; R9 r# e第九章 布面纱疵的责任划分 / j7 [+ q, x N. I( P& ]7 C, y) O
一、布面纱疵责任制分车间划分原则 $ ]1 g8 ^" e4 ?% ]
二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法
) W9 q5 |, b: k9 g, g (一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分
* S6 n% ~8 w/ y; H0 v V: I* l3 s (二)布面纱疵指标划分的比例 - y. a/ g9 i8 j6 j( `
三、售纱纱疵验收规定 + _" i2 G; [$ i7 z/ r
(一)单织厂 9 o3 f7 `4 U2 F7 m4 n+ Z
(二)针织厂 " Y( }# P8 z1 o6 l6 ^! q( r3 W7 Z( g
第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求
! H! c1 I, I; ]: d ?. Q0 z7 V |7 E一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求
, Y5 [, l5 z" e+ x (一)平纹织物 3 u/ t7 `3 V' K
(二)府绸织物
* B6 P6 z2 @ ] (三)卡其织物
) z/ w# V' v* d# \5 N (四)斜纹织物 , ?8 q% }. W( W' q% e$ V
(五)贡缎织物
7 C8 k9 I" n( C+ n" M (六)麻纱织物
: z" u! ]5 c w (七)绒坯织物
|, S) U0 W1 H N. N (八)华达呢
7 e; S& B+ Q- b& ` (九)哔叽织物
+ P* [& Y7 X% ?/ I) r4 m2 |) Y (十)稀薄织物
9 b& S, v4 J. ~8 \$ J( u5 t (十一)特细织物
% y/ G6 D7 e9 k8 w7 P, k (十二)化纤纯纺、混纺织物
2 f1 k- i8 R& ~& h( j0 r: @8 ?. ^二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求 ' @1 z8 B3 {+ N: y# S u0 u
(一)漂白坯 7 p& I4 N7 Y0 `7 B+ W: [- q( m+ X$ v
(二)印花坯 @) q1 p2 N4 m; n& T9 Y& J, H `
(三)染色坯
# F3 A& |! G3 o( k& c5 ] |
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