本帖最后由 小团圆圆 于 2016-1-14 20:03 编辑
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, i* n- v, Q' _/ _( {2 g$ `' N纱疵分析与防治，胡树衡、王柏润、刘荣清、刘恒琦，PDF。29M。
R | v6 B: }! H8 @1 c 纱疵是衡量棉纺织厂产品质量优劣的重要标志之一，也是棉纺织厂各项生产技术管理工作综合水平的反映。本书主要介绍了纱疵分析方法、列举了常见纱疵的特征、产生原因和防治方法，并专门讲述了纱疵检测的仪器、测试方法，以及在线检测与清除纱疵的装置--电子清纱器。本书对纺纱行业从业人员提供了很有价值的方法和经验。
6 x3 b. O2 E% J0 j: r- W+ m ' w r! x$ s; b, \& l/ r2 x
目录 4 i8 W! M. `1 _& \: n) n! v2 T
第一章 综述 : V2 D9 l8 h, m6 t$ r
一、纱疵的定义
9 @' J( C) q- G/ v3 e. m9 u' X; m二、防治纱疵的重要性
9 ?* g d2 R R7 \三、防治纱疵的方针 & Q) B, b# v5 |' p; {3 }
(一)防治纱疵必须以预防为主 1 w2 b' R& L A- x x( K
(二)防治纱疵要重视纱疵分析
' V I# p+ N% Q8 w( J" } n Z (三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价 ' W% s3 U3 f) ~, G* m! d
(四)防治纱疵必须强化综合管理
Y9 F; G2 d1 T! }. o/ y8 j四、纱疵的分类 , ?4 P; k1 v, h {" `
(一)按纱疵发生的规律分类
: d' a. P- B1 v* m0 Q& i (二)按生产要素分类 0 ]7 ]$ m6 t7 N
(三)按纱疵形成的原因分类
+ d8 e7 n4 Y3 e% w (四)按纱疵形成的部门、工序分类
+ R0 A2 S3 c3 }6 M五、纱疵的分级 ( H3 z! m k/ Y7 z/ |2 {
六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等 + {- V1 l# x7 G5 Z( H( J7 x# K
(一)纱线标准的纱疵分等
4 t; T& A5 c$ d- g9 B% r# e (二)棉本色布标准的纱疵分等 7 L* w2 ^# r1 U( z0 a& K
第二章 纱疵分析方法
" E4 e7 W: S" s r. W1 B一、布面纱疵的直观分析 V0 [+ P, o* t7 d
二、纱疵的仪器分析 / B4 l, W$ s1 [
(一)纱疵分级仪分析法 9 n, m, h8 j; {1 I3 n
(二)在线检测纱疵分析法 : H8 B/ ^) i/ u) t5 r
(三)电子条干均匀度仪分析法 $ D; n$ \' r* o* n
三、纱疵的黑板分析法 $ T( j$ R7 i# Y8 O( r
四、纱疵的切断分析法
7 R) X) o% H6 F8 [7 h# X5 z1 ~ (一)长片段纱疵切断称重法 6 m/ j1 A0 _# Q) B1 S" w9 V% }
(二)短片段纱疵切断称重法 9 D% N: W4 @ _9 w8 z/ i) Z9 P. V
五、半制品纱疵的检验分析
3 l- A9 j8 I7 Q( B& Q (一)条粗条干均匀度仪分析法
1 a! _ A0 n, w- c+ t( V+ N p- o G (二)纱条搓捻分析法
& J- I) A {& Y* }- @ (三)粗纱绕黑板分析法 0 ?! l G. q" F" ~, f& L9 @) K. s
(四)纱条分解法
' x# e. a; f- ~ I8 X六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析 1 [9 u9 r: U" A2 {) w: J0 J
(一)常用纤维的定性鉴别
( b3 P6 b# g' z (二)混纺纱线纤维含量定量分析 . C6 L' H8 R; ?9 k1 k! b- m4 a, R
第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
: x. l4 i5 B1 @( u% L0 t一、错纬
+ o& E) W% y2 s# o (一)比原纱重30%～50%的均匀浅粗纬 & A. n# p( U/ E) d
(二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬 {! J# @( [; k. s6 X; D
(三)不均匀粗纬 $ F; u2 M1 U7 i; l, n, \9 p
(四)细纬 : a% u0 H1 m, d* j; ?7 C
(五)假粗纬
, W1 t4 X0 F/ R7 `( J3 a+ G二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线)
% P: L# N' [' Z4 x3 b* d# k; s# r (一)紧捻纱与紧捻线 6 x: t3 U6 y" y _0 X% O5 k
(二)弱捻纱与弱捻线
# Z* F9 O! k V) Z三、多股 , T9 {8 I6 @& Y+ E( s% t$ y
(一)三股纱与三股线
2 _ H) y2 d$ \: \" W2 K/ O. P (二)多股 - j; T4 Q2 R7 _. v W8 m' G6 Q
(三)四股线(对于双股线而言) ) i& t1 j3 y7 c3 ^$ r
四、条干不匀
9 m( W( }& t# ? d! ?' _9 `2 Q7 p% ~ (一)粗节长度1～2cm的条干不匀 $ t# Y# z2 [8 x4 U$ m- v$ z
(二)粗节长度约3cm的条干不匀
: X2 @6 ?- Q$ v6 F, s5 Y; V* Z (三)粗节长度4～10cm的条干不匀 4 f) M% w. V' F" L- I( _
(四)粗节长度10cm以上的条干不匀
2 @/ _$ D/ d& |. h# v2 r (五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀 # \5 e1 D2 a4 T
(六)假条干不匀
6 y1 m1 J* e$ R$ p4 \2 ]五、竹节纱
3 ~# ?0 v ?+ d (一)来自原料的竹节
( c, \% v1 O" U9 t* c! c (二)来自前纺车间的竹节 ; q4 z" G, A+ u6 x) V0 f
(三)来自细纱机的竹节
; V) @! U5 _+ C; W& X& j (四)牵伸倍数对竹节的影响 1 M: e& c' x$ I( Y% H! T6 D/ @% \
(五)竹节的色泽分类与成因
3 \$ N& ?1 A7 ]* R) s- V六、稀纬、百脚与双纬、脱纬
. b5 x# v" b# K) G (一)稀纬与百脚 7 ]' A& e4 y* C3 a, q# P
(二_)双纬与脱纬 0 c* Z) w5 u9 P1 s
七、花纬、油经纬、色经纬和异纤
, k3 p5 D' s4 w2 N7 b+ v. y7 z- I0 A (一)花纬(黄白纱) 7 X" A Y/ q5 i, ?$ _. f
(二)油经、油纬 U3 Z( k7 w& K& B$ k' f4 |- j
(三)色经、色纬、色纱与三丝纱 7 t6 p; f' l$ L4 S( u
(四)异纤(异性纤维) ) ^( s% B U, m2 {; p
八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽 7 u( i( D* w. L C% c! C- S, Q
(一)纬缩 % u+ G+ Z* a3 @
(二)橡皮纱
" |/ F# f5 x; X0 j" N2 r& Y (三)棉球
( _+ ]* w6 S/ f8 v7 z (四)毛羽
5 B8 x4 u9 N9 e+ ?' O九、其他疵点 & N: P7 y0 g& Z5 `
(一)结头
: [ ~$ i: a! {; x: L& h! ? (二)裙子皱 " L5 R; w: V9 D. L
(三)煤灰纱
' A U" N. r1 F( @ (四)烂边 3 [" k: s- l: B: A
第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
8 Y0 P, o0 j+ [3 V* N一、规律性条干不匀
3 R# }' Z6 h) V. E- K2 J (一)波长相当于细纱机前胶辊周长 0 o" I3 r- P: v2 O( R- O1 f& L
(二)波长相当于细纱机前罗拉周长 , I8 f2 M& W7 \/ {) e8 v
(三)波长大于细纱机前胶辊周长 " v% N2 o- {6 t
(四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右)
% A0 C+ o0 P' W; |5 e( J4 ? (五)波长相当于细纱机中后罗拉周长
8 l7 V$ S+ P$ _5 K1 G- q (六)间隙性条千不匀
* R6 m& V- n! ?二、非规律性条干不匀
7 z: J1 [; G2 l. J# U- U (一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理) 8 V( n& {1 T$ u: c
(二)片段长度不等的条干不匀
. S9 h# Z9 x6 ?1 r+ D. Y1 T& I2 P三、规律性错纬
0 p5 _$ l; [& h: t: g (一)特长片段规律性错纬 * J" [9 G! P& ?! n. c/ C3 }0 g
(二)长片段规律性错纬 + x+ n- X1 j9 W; t5 Z
(三)短片段规律性错纬 : K: w% q6 A7 r0 p
第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法 + Y' E4 K! n* K: h+ w+ C) b1 P( n% R
一、转杯纺纱
; w& _& x( |" t# | (一)纺杯夹杂和积花
8 n8 P; n& _2 | (二)给棉喇叭安装位置不当 - e$ {: q: h- B w) ?
(三)排杂风管挂花、通道堵塞
2 @: ] B# n$ ]1 _2 K2 W (四)分梳辊倒齿、偏心
5 \: y' D4 t' v) [. J( U (五)给棉罗拉与给棉板的压力差异 ' B1 l ?7 @) e5 I$ I+ F9 n
(六)转杯纺的梳棉工序不良
5 k$ ~$ |& j. @ (七)转杯纺的并条工序不良 * }( S* \6 p3 Y; |" Z/ v
二、喷气纺纱
) F: v1 ?4 X9 T( V: x* w# U( ?& d (一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波 6 Y0 n* d, O8 \
(二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波
, y' M1 y8 w7 r( g+ R7 f4 Z三、紧密纺纱
3 r4 g# B+ R) [, |+ F0 T四、赛络纺纱 , L8 C6 p1 }' u D& K9 A
(一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波 + d6 K: w- C; O; `9 E
(二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波
9 V! w4 T" l: b (三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波 ' M1 o0 c- C4 `7 [) u" l. u0 K0 J
第六章 规律性纱疵分析计算和实例
( j. U# F# @# r! {一、规律性纱疵分类 , t8 y* e: n2 z% l& d8 X( `9 q7 X7 ?
(一)按纱疵的粗、细规律分类
; t$ c: n* e) X1 y& s5 o0 A5 v (二)按纱疵的波长分类 2 C5 t9 o \, x: `
二、分析规律性纱疵的计算公式 ' w# J Q6 y2 x% |0 k( V
(一)布面规律性纱疵波长的计算公式 0 H+ n7 O8 {. z7 ^% d9 ~9 ]3 E
(二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式 / C9 m) ~" F6 c0 d
(三)某工序有缺陷部件转速的计算公式 2 l2 p( a, x$ e, `. k/ {3 m! e
(四)某工序和细纱工序规律波波长的范围
$ Z6 X n& P# _( ?, L6 ~7 b' N/ m三、规律性纱疵波长分析计算的应用
0 J! ?0 ^ X! W9 T9 M (一)诊断规律波产生的原因
* C$ V8 u0 X3 B/ F) l9 K (二)常见规律性纱疵的形成原因及波长 7 x, `; v! _' J
(三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述 3 O& t/ e% v6 m+ m! {8 y( h
(四)应用实例分析 ' Y" y- k* d4 L. ?
第七章 纱疵检测的仪器及测试方法
, M6 ~8 s( d, A3 h# n6 P, |$ D8 S6 M一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪
! H' e1 Y$ u, k( ?" T (一)电容式条干均匀度仪的检测原理 # O2 I0 q, W: c9 U/ K3 m1 x
(二)电容式条干均匀度仪的主要结构 ! C$ H" [9 M; E
(三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数 " Q3 h+ d# v* c3 J2 X7 a
(四)试样准备 " U/ h2 J% q# N, R( f0 ^8 y
(五)测试结果的分析比较 % d& }+ q& U3 F' A# z4 c/ d
(六)分析波谱图的注意事项
: L# c, ~& c0 C0 }0 Q) c. S4 O8 s二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪 + w5 R, V( w4 d* \" e
(一)纱疵分级仪的检测原理
# J" m9 Q% D* L4 R& U (二)纱疵信号的鉴别 ) E, }3 [, ~% d* A' f( x2 N% g3 E
(三)纱疵分级仪的测试报告
/ `) a5 H5 t6 y p Q) f# X: M$ ` (四)纱疵分级仪的应用
# r+ V6 J# D9 F- _7 H第八章 在线检测与电子清纱器
. {9 P7 d! P( ?* E一、电子清纱器的功能
+ h9 p, F+ ~; w; d( X3 Q二、电子清纱器的组成 $ g- x$ v4 M, i1 S% F* y
(一)检测头
' I8 o# a+ x7 Z2 N- d6 K (二)处理器 . c; I- g. h2 d& P0 d
(三)控制箱 $ I, A/ o: C. U0 z9 w( U
三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法
0 e+ i& J3 n; a4 e0 y; K (一)相对测量 9 ~; z( s$ d! B9 s8 H& W
(二)绝对测量 " d m1 F( }' f6 x$ P3 ^
(三)信号规 7 N) [0 n. D# n& f" f% r$ A" R6 ]
四、加强管理，用好电子清纱器 9 S1 K; ?- N1 F- Z, B' j6 p1 ?
第九章 布面纱疵的责任划分
4 c/ W+ ?. Q% L, C3 L一、布面纱疵责任制分车间划分原则 / C: ]9 W6 k3 s
二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法 ( K! l. K% W. u( v' d. C; O! ^
(一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分 " f, B4 P1 R( c" X7 |
(二)布面纱疵指标划分的比例
7 Y- I* Q2 O5 Y三、售纱纱疵验收规定
) c; n% ?6 {$ ^% j: |+ ? (一)单织厂 5 f5 W) }, v2 n' v# L
(二)针织厂 $ s& F9 c8 k- z
第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求 5 z3 f3 N9 c* _" y. T' N
一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求 * _& x# a; E) G. w' b
(一)平纹织物 ; v) e; Q9 r2 e5 K: L3 u! d
(二)府绸织物 ' }" N- x9 w- K1 e2 p7 |+ f) x8 n
(三)卡其织物
" t3 Z$ ^- d$ `8 {/ z% z9 C (四)斜纹织物
+ S& \$ {* z6 U/ Q (五)贡缎织物 # r+ Q: v* `; k0 q: Z) n% T3 [
(六)麻纱织物
8 N/ g& B+ h, z1 R3 D- E) t* h (七)绒坯织物
, N* p6 T6 K0 J (八)华达呢 % C3 Y3 a$ ?$ l; m
(九)哔叽织物
9 W! o' x/ j2 ~# r0 U1 a (十)稀薄织物 : ]2 f6 d+ j5 F
(十一)特细织物
% t( }/ S+ N) G- W7 M3 @/ F1 a (十二)化纤纯纺、混纺织物
! n* E& l+ R9 {, J1 }二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求
* V/ r! y' X, \1 D. [ (一)漂白坯
# S4 G+ g8 b7 r (二)印花坯 . V5 O( U7 j, Y
(三)染色坯 . X' n& p0 u0 i3 I% B
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京公网安备11010502056754号 )
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