纱疵分析与防治，胡树衡、王柏润、刘荣清、刘恒琦，PDF

  f, l+ t8 D6 Y. C

纱疵分析与防治，胡树衡、王柏润、刘荣清、刘恒琦，PDF。29M。

& k: N( r9 K( m8 q

纱疵是衡量棉纺织厂产品质量优劣的重要标志之一，也是棉纺织厂各项生产技术管理工作综合水平的反映。本书主要介绍了纱疵分析方法、列举了常见纱疵的特征、产生原因和防治方法，并专门讲述了纱疵检测的仪器、测试方法，以及在线检测与清除纱疵的装置--电子清纱器。本书对纺纱行业从业人员提供了很有价值的方法和经验。

% X$ y; @* w1 }1 k4 M

目录

第一章 综述

% L' g  u  n/ G/ s. w5 v

一、纱疵的定义

二、防治纱疵的重要性

三、防治纱疵的方针

7 u) m& G9 X9 |) S0 e( u" q0 a0 ?

(一)防治纱疵必须以预防为主

% n5 q4 O8 L* ]. E1 f' @% i

(二)防治纱疵要重视纱疵分析

(三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价

6 y# J' d6 k* q$ V* ~; |

(四)防治纱疵必须强化综合管理

7 Q0 H6 ]6 Q% }9 O7 P6 Z

四、纱疵的分类

(一)按纱疵发生的规律分类

; U  u  D, x4 t. b& y

(二)按生产要素分类

(三)按纱疵形成的原因分类

(四)按纱疵形成的部门、工序分类

, F. ?/ [' `+ w) e

五、纱疵的分级

4 Y: O, ?4 q! U0 H

六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等

(一)纱线标准的纱疵分等

( F# b5 |! E$ ~2 F' l

(二)棉本色布标准的纱疵分等

8 _# i% M" _, I$ _

第二章 纱疵分析方法

0 _; E7 P/ D( t9 H

一、布面纱疵的直观分析

二、纱疵的仪器分析

(一)纱疵分级仪分析法

: p/ T- T8 y  \( k

(二)在线检测纱疵分析法

" X" `" g) s, f  ?! _" ~

(三)电子条干均匀度仪分析法

三、纱疵的黑板分析法

四、纱疵的切断分析法

(一)长片段纱疵切断称重法

2 c: x2 s/ s8 P

(二)短片段纱疵切断称重法

4 M6 o6 T' _4 e' v. y- e) {

五、半制品纱疵的检验分析

2 Y5 x5 N1 A8 }* p$ e* J, B

(一)条粗条干均匀度仪分析法

1 o. Z5 T& e, h( q8 d

(二)纱条搓捻分析法

(三)粗纱绕黑板分析法

% P. P4 J7 H. T' M# H6 W% O* m- R* K5 l

(四)纱条分解法

六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析

# X8 T- I4 x3 d  `- h

(一)常用纤维的定性鉴别

8 n8 K* ]$ E& s; y

(二)混纺纱线纤维含量定量分析

, c  p2 g* V1 b# q9 H- o( E

第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法

) y. s. c1 v$ h( `& v

一、错纬

1 A5 m9 {6 _; F" b  b# `! r

(一)比原纱重30%～50%的均匀浅粗纬

' ^+ m; U! j9 ^! y7 ?$ U

(二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬

(三)不均匀粗纬

' K: |5 o6 b% A8 d8 q- |

(四)细纬

(五)假粗纬

# E( c( X+ S) n0 C4 u( U& _, Y

二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线)

" f$ f: g3 S- {+ O

(一)紧捻纱与紧捻线

(二)弱捻纱与弱捻线

三、多股

(一)三股纱与三股线

6 y# O4 G, [7 c# [6 y; U8 A5 R0 ]) M

(二)多股

(三)四股线(对于双股线而言)

四、条干不匀

6 E+ N# ^$ H! r5 u

(一)粗节长度1～2cm的条干不匀

(二)粗节长度约3cm的条干不匀

3 |  k3 h3 d- m  o* ~

(三)粗节长度4～10cm的条干不匀

(四)粗节长度10cm以上的条干不匀

(五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀

8 A: l& f. C, x

(六)假条干不匀

五、竹节纱

. n+ H: g+ I0 @2 _0 S. m2 u. D

(一)来自原料的竹节

) a" p" u  m! b, W- b

(二)来自前纺车间的竹节

; a( s/ V: Q  b3 w" u

(三)来自细纱机的竹节

(四)牵伸倍数对竹节的影响

(五)竹节的色泽分类与成因

六、稀纬、百脚与双纬、脱纬

1 I* B+ F+ S+ i5 J  I9 [

(一)稀纬与百脚

(二_)双纬与脱纬

, e6 o! o7 {5 e* F

七、花纬、油经纬、色经纬和异纤

(一)花纬(黄白纱)

% H2 Q$ V) d8 |( h

(二)油经、油纬

(三)色经、色纬、色纱与三丝纱

2 z( g0 x; z) M) k

(四)异纤(异性纤维)

" O: D' q: c  L2 X7 ?9 Y* F. r$ C

八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽

(一)纬缩

(二)橡皮纱

(三)棉球

(四)毛羽

九、其他疵点

1 t$ Q1 I6 @% A

(一)结头

, l( R9 D. v- a- j7 C

(二)裙子皱

4 O  T+ P' f) A( Z1 t

(三)煤灰纱

: X1 r" r8 E' ]; c

(四)烂边

第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法

一、规律性条干不匀

(一)波长相当于细纱机前胶辊周长

(二)波长相当于细纱机前罗拉周长

(三)波长大于细纱机前胶辊周长

7 _  w% X* Z7 q0 J

(四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右)

(五)波长相当于细纱机中后罗拉周长

, Z+ Q- `! e/ ~2 Z& y, b- s

(六)间隙性条千不匀

二、非规律性条干不匀

(一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理)

) B7 H$ P& @7 w/ |# ?

(二)片段长度不等的条干不匀

三、规律性错纬

- }) G$ A* c( k/ n3 T5 j- }2 Z

(一)特长片段规律性错纬

(二)长片段规律性错纬

# S: |( [) f$ W* m

(三)短片段规律性错纬

% I" Z5 O# ~! R

第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法

, ]6 A( @) Q7 _5 v7 ?- K- Y' \

一、转杯纺纱

(一)纺杯夹杂和积花

4 ~" j. C( O6 j9 J# }% e6 F

(二)给棉喇叭安装位置不当

3 P8 m6 r8 O7 H+ Y( x- N

(三)排杂风管挂花、通道堵塞

6 F2 l9 |2 g' \. ^8 d! Y

(四)分梳辊倒齿、偏心

. ^4 }% z8 S  h7 U

(五)给棉罗拉与给棉板的压力差异

(六)转杯纺的梳棉工序不良

) V! ~0 l, j8 B

(七)转杯纺的并条工序不良

% |) O6 A2 K! A* Y0 ~' g

二、喷气纺纱

# p  s! m, b; ?

(一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波

9 Y5 m' ^* `+ f: H3 Q; D( y7 K

(二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波

三、紧密纺纱

* V* p2 F+ _1 W

四、赛络纺纱

(一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波

% F$ d" h+ h6 }' v- G

(二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波

7 T2 K9 H* {/ N, T  G# L

(三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波

% a5 ~& G3 E( e

第六章 规律性纱疵分析计算和实例

一、规律性纱疵分类

(一)按纱疵的粗、细规律分类

; S2 O9 N, E6 v) D) n, z

(二)按纱疵的波长分类

二、分析规律性纱疵的计算公式

(一)布面规律性纱疵波长的计算公式

(二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式

(三)某工序有缺陷部件转速的计算公式

(四)某工序和细纱工序规律波波长的范围

三、规律性纱疵波长分析计算的应用

(一)诊断规律波产生的原因

% Q4 u' h: X: J  \" P

(二)常见规律性纱疵的形成原因及波长

(三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述

(四)应用实例分析

第七章 纱疵检测的仪器及测试方法

一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪

1 M- N0 F8 U* P) h) M

(一)电容式条干均匀度仪的检测原理

(二)电容式条干均匀度仪的主要结构

* n) Y+ }( d" b: K3 L

(三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数

(四)试样准备

(五)测试结果的分析比较

) }3 y2 D% _7 y9 h8 H+ `" U9 F* d

(六)分析波谱图的注意事项

二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪

(一)纱疵分级仪的检测原理

(二)纱疵信号的鉴别

, j2 ?+ d  f: q, X

(三)纱疵分级仪的测试报告

% S/ M1 M4 @, [2 Q+ d/ p

(四)纱疵分级仪的应用

第八章 在线检测与电子清纱器

一、电子清纱器的功能

二、电子清纱器的组成

( t; W: I- N8 V1 K" T

(一)检测头

9 q( S: U& M' l

(二)处理器

(三)控制箱

4 O8 f" ?5 T0 |9 g1 u8 B

三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法

(一)相对测量

(二)绝对测量

(三)信号规

; [7 H, L% S5 ^4 U' E0 H( S; R

四、加强管理，用好电子清纱器

第九章 布面纱疵的责任划分

, A/ m- d1 U- w& M3 o2 V

一、布面纱疵责任制分车间划分原则

二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法

( `; K0 `2 K$ ^% X4 \& c

(一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分

+ q2 E1 f1 c6 C, Y( S8 c

(二)布面纱疵指标划分的比例

% p- E9 i. A2 Z3 G9 [8 V

三、售纱纱疵验收规定

(一)单织厂

" x; a. c9 o# g- G, p

(二)针织厂

第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求

一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求

8 V7 a0 `0 k+ N

(一)平纹织物

$ a& p1 e9 x; f7 U, r+ [7 @

(二)府绸织物

& a3 y, i" d8 p% |7 h3 T( |5 X

(三)卡其织物

% J' o$ S7 \2 ^9 `9 K

(四)斜纹织物

6 t  U5 l% k. K( m! V& Z9 W7 E0 e4 u

(五)贡缎织物

, `, E( p5 `* K9 E& K

(六)麻纱织物

(七)绒坯织物

5 T) F& k, t  l5 \

(八)华达呢

! ?8 o' Y- g+ }4 Q

(九)哔叽织物

" V8 r4 z6 I. b: x

(十)稀薄织物

. j$ Z6 t! [, n+ L

(十一)特细织物

(十二)化纤纯纺、混纺织物

二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求

(一)漂白坯

(二)印花坯

(三)染色坯

) d9 [! |* X1 C1 ~* {/ _: A$ _6 e

纱疵分析与防治（第2版）

+ A/ k; F, D( ]$ g目录
" X  }3 ]' I/ ~! R第一章 综述
一、纱疵的定义
二、防治纱疵的重要性
三、防治纱疵的方针
(一)防治纱疵必须以预防为主
! @3 W7 g0 }2 R: V(二)防治纱疵要重视纱疵分析
(三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价
(四)防治纱疵必须强化综合管理
/ T& V8 c! a* w: T5 ~% _四、纱疵的分类
(一)按纱疵发生的规律分类
7 Q0 V' I5 ^  m; w(二)按生产要素分类
, m. v4 L$ L  A6 ~, n# E(三)按纱疵形成的原因分类
) U3 B) r6 O! l  E7 B' F" D(四)按纱疵形成的部门、工序分类
五、纱疵的分级
+ m( D0 W' I; f6 {; \六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等
$ S6 F) k- i6 A3 Z(一)纱线标准的纱疵分等
(二)棉本色布标准的纱疵分等
第二章 纱疵分析方法
% E  a4 E" l2 q# w# Z3 |; I一、布面纱疵的直观分析
& H# Z  Z3 C$ O+ ~" A+ h6 a二、纱疵的仪器分析
  j/ |" M& ?8 o7 U(一)纱疵分级仪分析法
(二)在线检测纱疵分析法
- S' J2 P; ~5 D! v0 N(三)电子条干均匀度仪分析法
三、纱疵的黑板分析法
8 B9 r$ v; H1 N' @7 d四、纱疵的切断分析法
(一)长片段纱疵切断称重法
4 ]. @% C( G# t- u8 u7 T; e(二)短片段纱疵切断称重法
五、半制品纱疵的检验分析
(一)条粗条干均匀度仪分析法
(二)纱条搓捻分析法
(三)粗纱绕黑板分析法
$ v2 c* e% s7 D6 m8 z3 @3 G(四)纱条分解法
" F& u' m+ h" G5 G2 b六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析
( ]5 P8 |9 V$ g(一)常用纤维的定性鉴别
: n. `, V3 ]) P: ^$ ](二)混纺纱线纤维含量定量分析
, d* z/ j5 [" B$ j# m0 Y, v第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
一、错纬
(一)比原纱重30％～50％的均匀浅粗纬
' Q/ I& j4 B( D* X$ V8 Q# P(二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬
, t+ n) y  G- I- d9 `) ~3 J(三)不均匀粗纬
4 K  H; O! h- m/ X/ T8 x, y(四)细纬
(五)假粗纬
3 k/ a# e# v' Z* r' U二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线)
4 H  e$ G, ]7 P3 C3 u(一)紧捻纱与紧捻线
0 b( }/ i! \! v6 C; Q! Z* B(二)弱捻纱与弱捻线
# d0 n* W1 o6 U! b3 V$ @三、多股
+ e; A, Y  \8 v; L8 h(一)三股纱与三股线
; {5 Y$ Q/ ^, w7 T% @  S  R9 }(二)多股
8 h& K" @2 W+ H! E(三)四股线(对于双股线而言)
& H! @4 k# w! C) f; s' g, R四、条干不匀
! W- p, e% u; ~' S. ^; d& V5 U8 M(一)粗节长度1～2cm的条干不匀
(二)粗节长度约3cm的条干不匀
(三)粗节长度4～10cm的条干不匀
(四)粗节长度10cm以上的条干不匀
(五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀
(六)假条干不匀
8 U$ }) q6 K. ^% g; d0 T五、竹节纱
$ A/ w+ V4 n5 H1 F(一)来自原料的竹节
(二)来自前纺车间的竹节
(三)来自细纱机的竹节
(四)牵伸倍数对竹节的影响
(五)竹节的色泽分类与成因
六、稀纬、百脚与双纬、脱纬
" }  s2 I* F4 E6 t, H; z% E+ j; k+ x3 k(一)稀纬与百脚
(二_)双纬与脱纬
  J$ y; I$ J* d# ?( M% t七、花纬、油经纬、色经纬和异纤
) B4 e$ O3 J" K/ J7 E8 o1 ]9 \- {$ s(一)花纬(黄白纱)
(二)油经、油纬
(三)色经、色纬、色纱与三丝纱
; `! q% Y" A6 R(四)异纤(异性纤维)
八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽
, S) I" B1 E3 e0 u(一)纬缩
(二)橡皮纱
(三)棉球
) ?9 M$ J, L2 b3 ?6 Y  y(四)毛羽
九、其他疵点
: H) J: y, t1 R2 _8 L% d! W1 L(一)结头
(二)裙子皱
(三)煤灰纱
8 Q8 Z) d6 i9 e4 A6 c4 T9 H; ^(四)烂边
2 w: g; R# O+ [1 R! C: j* c& C第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
一、规律性条干不匀
! ?8 `& B! P- v1 u: W6 Q(一)波长相当于细纱机前胶辊周长
* H( p4 x* y. `9 H(二)波长相当于细纱机前罗拉周长
(三)波长大于细纱机前胶辊周长
(四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右)
$ B; R, }( J1 N* P5 q+ }(五)波长相当于细纱机中后罗拉周长
(六)间隙性条千不匀
: I) k. j0 G8 \8 `9 @# O) {5 V二、非规律性条干不匀
(一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理)
(二)片段长度不等的条干不匀
三、规律性错纬
9 z* c7 K1 r- M5 _3 K(一)特长片段规律性错纬
(二)长片段规律性错纬
0 J1 t0 k2 m' C" Y+ q% z) D(三)短片段规律性错纬
第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法
+ k6 j& q" Y3 b; H一、转杯纺纱
(一)纺杯夹杂和积花
(二)给棉喇叭安装位置不当
(三)排杂风管挂花、通道堵塞
. W6 ]$ k% \7 r(四)分梳辊倒齿、偏心
9 n6 Y# V& E# B2 H1 I# c! d2 X(五)给棉罗拉与给棉板的压力差异
(六)转杯纺的梳棉工序不良
(七)转杯纺的并条工序不良
0 g4 [) N/ h* C7 I1 o- c- B二、喷气纺纱
(一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波
(二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波
7 r5 D# C' ^$ v, K7 n/ K三、紧密纺纱
+ G; o, K. |+ }& l9 R& a& |4 s四、赛络纺纱
(一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波
9 d* |8 y3 P$ X(二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波
(三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波
第六章 规律性纱疵分析计算和实例
一、规律性纱疵分类
(一)按纱疵的粗、细规律分类
, T5 v2 M( m$ q; d, p8 T4 O, K+ u(二)按纱疵的波长分类
二、分析规律性纱疵的计算公式
(一)布面规律性纱疵波长的计算公式
7 a0 e9 C  @+ X0 x9 O0 ~(二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式
# @! z- \& ]7 e3 s(三)某工序有缺陷部件转速的计算公式
& J1 p, @: b' H(四)某工序和细纱工序规律波波长的范围
) G6 X2 ^9 U) a三、规律性纱疵波长分析计算的应用
7 A% H7 K& e* r4 X7 `( v! z(一)诊断规律波产生的原因
(二)常见规律性纱疵的形成原因及波长
(三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述
% o  l6 _- R) `$ u; U(四)应用实例分析
$ d% v$ n+ O+ J# P5 }) v9 u第七章 纱疵检测的仪器及测试方法
一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪
. }" C/ z, ?, c# A& u(一)电容式条干均匀度仪的检测原理
(二)电容式条干均匀度仪的主要结构
(三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数
/ M: _. q  @& Y(四)试样准备
(五)测试结果的分析比较
4 t1 h1 ]- I+ r; V8 u(六)分析波谱图的注意事项
二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪
(一)纱疵分级仪的检测原理
(二)纱疵信号的鉴别
2 [+ ]0 O4 C# U. p* Q1 t(三)纱疵分级仪的测试报告
(四)纱疵分级仪的应用
: M6 c, f" U. I! F2 I0 ~; ~第八章 在线检测与电子清纱器
一、电子清纱器的功能
) ?/ J, i: `  x0 I- K  a0 ^二、电子清纱器的组成
(一)检测头
2 [$ A" H, `6 p, @(二)处理器
  v! U$ [5 T) i7 P" P6 _(三)控制箱
三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法
2 {7 S2 y5 G* ^: M+ [6 u; l0 j(一)相对测量
(二)绝对测量
( a9 l4 w/ n% @, a/ @(三)信号规
4 r: A' Y/ W. g+ c* c7 R2 \四、加强管理，用好电子清纱器
第九章 布面纱疵的责任划分
一、布面纱疵责任制分车间划分原则
二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法
(一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分
# o; @6 M( p3 t$ X(二)布面纱疵指标划分的比例
2 T2 F& X$ I( \$ u# {2 v( S% L三、售纱纱疵验收规定
5 i2 b0 H: [( Q, `1 `) w, r(一)单织厂
(二)针织厂
- H' z. |$ K4 p9 z' a) _0 e第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求
$ k: F2 u: W; @4 Q: l一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求
  u6 I, J0 Z- A2 i' G(一)平纹织物
(二)府绸织物
(三)卡其织物
$ k" w6 Q$ ~( _9 R( q9 Y* o, j& i(四)斜纹织物
(五)贡缎织物
(六)麻纱织物
3 b8 @8 W% i5 x/ x(七)绒坯织物
+ b5 g' f* A# v7 p+ R, T(八)华达呢
(九)哔叽织物
: v- e7 ?. l  G) m1 z1 {# y(十)稀薄织物
0 ^2 s, P7 X8 J2 F* r8 \(十一)特细织物
3 q- O7 o/ T" r$ s5 S(十二)化纤纯纺、混纺织物
7 B. ~% c- X- J) A! k二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求
(一)漂白坯
(二)印花坯
(三)染色坯