纱疵分析与防治，胡树衡、王柏润、刘荣清、刘恒琦，PDF

! `! s9 ^- W3 t

纱疵分析与防治，胡树衡、王柏润、刘荣清、刘恒琦，PDF。29M。

# I- W0 G  X: m/ d2 g' l, R* y

纱疵是衡量棉纺织厂产品质量优劣的重要标志之一，也是棉纺织厂各项生产技术管理工作综合水平的反映。本书主要介绍了纱疵分析方法、列举了常见纱疵的特征、产生原因和防治方法，并专门讲述了纱疵检测的仪器、测试方法，以及在线检测与清除纱疵的装置--电子清纱器。本书对纺纱行业从业人员提供了很有价值的方法和经验。

3 v9 `/ r+ F$ c

目录

( g$ k. o+ o( |5 J  t1 W# E+ q

第一章 综述

一、纱疵的定义

二、防治纱疵的重要性

4 Q9 q' ^% F* K7 T6 [

三、防治纱疵的方针

, `& u2 `! M0 Z% p" e& d

(一)防治纱疵必须以预防为主

(二)防治纱疵要重视纱疵分析

(三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价

(四)防治纱疵必须强化综合管理

. e, L2 g& O+ v; `

四、纱疵的分类

(一)按纱疵发生的规律分类

6 \, u8 l6 m: E" c

(二)按生产要素分类

4 U* _2 a; p0 B* h' C. Q

(三)按纱疵形成的原因分类

9 q+ T+ V' v6 ^

(四)按纱疵形成的部门、工序分类

0 y9 H3 N5 B3 F8 z5 E, @& X

五、纱疵的分级

8 m" n: b; ]& Z" [! e' b/ \

六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等

' C, B* K! j3 c6 _

(一)纱线标准的纱疵分等

(二)棉本色布标准的纱疵分等

5 M5 _4 ]+ |2 ?! `' I  D/ `8 r

第二章 纱疵分析方法

$ g" ], f4 H, ^! n- Z: @2 `% @7 }

一、布面纱疵的直观分析

9 U! l5 @# m4 u2 E+ l# J

二、纱疵的仪器分析

(一)纱疵分级仪分析法

(二)在线检测纱疵分析法

(三)电子条干均匀度仪分析法

三、纱疵的黑板分析法

四、纱疵的切断分析法

! R: |8 z2 @0 U/ F- D  w' k

(一)长片段纱疵切断称重法

9 J2 f! P& f6 m' F

(二)短片段纱疵切断称重法

五、半制品纱疵的检验分析

% a3 j. @( A' P% J2 ^$ n! M

(一)条粗条干均匀度仪分析法

' B( S7 U% I3 j3 @0 D' `1 x1 E

(二)纱条搓捻分析法

- o+ n; v0 A3 h! C1 |% M

(三)粗纱绕黑板分析法

(四)纱条分解法

/ ~! B9 q1 _% d. a- T

六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析

7 t6 N+ |8 W* T  ^

(一)常用纤维的定性鉴别

5 T$ S, L- M. A% Z: H% ?% t

(二)混纺纱线纤维含量定量分析

第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法

一、错纬

5 u  ]8 r# }- |0 z& s

(一)比原纱重30%～50%的均匀浅粗纬

(二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬

. D; v6 E$ Z  l( B

(三)不均匀粗纬

0 I* d7 ^" c% F2 s7 i" Y

(四)细纬

5 U# e3 V" J+ U. A: Z7 g6 B! c0 Q

(五)假粗纬

1 }8 [) e: g  k: \6 V

二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线)

(一)紧捻纱与紧捻线

(二)弱捻纱与弱捻线

三、多股

* \( E! j- B, I" m& e# T

(一)三股纱与三股线

(二)多股

1 f4 t% t0 I8 Z2 Q' @  f

(三)四股线(对于双股线而言)

4 e$ _/ O: S/ j; A3 e/ s

四、条干不匀

  n% `, Y( [. s

(一)粗节长度1～2cm的条干不匀

(二)粗节长度约3cm的条干不匀

(三)粗节长度4～10cm的条干不匀

(四)粗节长度10cm以上的条干不匀

(五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀

: ?  G4 f8 L6 J

(六)假条干不匀

五、竹节纱

(一)来自原料的竹节

+ H3 k2 C+ t, A7 I4 j6 Z

(二)来自前纺车间的竹节

: v+ h. j8 l, G! g6 Y8 I

(三)来自细纱机的竹节

(四)牵伸倍数对竹节的影响

(五)竹节的色泽分类与成因

六、稀纬、百脚与双纬、脱纬

(一)稀纬与百脚

(二_)双纬与脱纬

; ^: q0 A) I: N- j  q+ W5 m

七、花纬、油经纬、色经纬和异纤

, c* n$ ^2 f9 ~

(一)花纬(黄白纱)

(二)油经、油纬

5 u( o% P# t; g0 |( I

(三)色经、色纬、色纱与三丝纱

( F1 _- r4 x) U3 Y& k& ?9 a

(四)异纤(异性纤维)

- G( b  ]/ U# R& L' c% p1 A

八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽

% s, H! k0 P9 l8 H- H9 m& G

(一)纬缩

, J& G, @# u  X7 I- v& X2 A

(二)橡皮纱

(三)棉球

(四)毛羽

2 K  s! I$ q4 t

九、其他疵点

  r. z/ \8 C7 L! l9 a- H

(一)结头

(二)裙子皱

(三)煤灰纱

( p( T. e5 x+ f: _: F! T: Y8 V

(四)烂边

第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法

2 E5 N& f' N5 Z" K

一、规律性条干不匀

(一)波长相当于细纱机前胶辊周长

3 }4 N  T1 M+ u8 b

(二)波长相当于细纱机前罗拉周长

+ L8 t5 i3 A/ Y( `- Z1 F' u

(三)波长大于细纱机前胶辊周长

(四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右)

(五)波长相当于细纱机中后罗拉周长

4 e5 ~* q, A0 k

(六)间隙性条千不匀

二、非规律性条干不匀

& o1 a' r0 k8 S) A, k

(一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理)

* }  Z, z# P1 o6 g, ~

(二)片段长度不等的条干不匀

' Q: ^' ]& j: r; z

三、规律性错纬

(一)特长片段规律性错纬

(二)长片段规律性错纬

9 S0 o8 n5 O# ?2 I: @6 a

(三)短片段规律性错纬

% I6 G9 Z) B7 f2 T) _5 l5 A

第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法

; |' W- s$ g5 F/ n0 |

一、转杯纺纱

& ?8 w* Q" U5 O' g9 F6 S1 @

(一)纺杯夹杂和积花

7 S' \8 {7 f1 Q, j

(二)给棉喇叭安装位置不当

0 }" u6 ^# t3 A8 G* n! @: h

(三)排杂风管挂花、通道堵塞

; k1 Y* x+ Q& d: P3 v7 J( m

(四)分梳辊倒齿、偏心

(五)给棉罗拉与给棉板的压力差异

4 _7 T% y. Y$ T+ u6 z! V, j

(六)转杯纺的梳棉工序不良

5 Y( A1 `9 D6 L" U7 b

(七)转杯纺的并条工序不良

二、喷气纺纱

% q, r* K/ {- s8 f, J2 j

(一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波

(二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波

9 _2 D! v+ @2 `0 x1 `5 \7 W

三、紧密纺纱

- M6 G7 C4 s7 ]- G9 c0 r- S6 r; d" P

四、赛络纺纱

( g* n% F# L8 t9 F2 W* l

(一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波

: s6 a" @+ }. ^

(二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波

) _4 Q7 w3 I* W0 {$ Z( D. ?; V

(三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波

5 C! n7 a# i5 [* q

第六章 规律性纱疵分析计算和实例

% l5 e- V0 A  L( [6 ]7 B

一、规律性纱疵分类

(一)按纱疵的粗、细规律分类

(二)按纱疵的波长分类

二、分析规律性纱疵的计算公式

(一)布面规律性纱疵波长的计算公式

) W+ s' H3 Q7 W" X$ b; }! K/ ?

(二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式

(三)某工序有缺陷部件转速的计算公式

' f% F5 M; r' W

(四)某工序和细纱工序规律波波长的范围

三、规律性纱疵波长分析计算的应用

(一)诊断规律波产生的原因

2 x: H+ a0 s: I: S' q& v$ j5 G

(二)常见规律性纱疵的形成原因及波长

5 O! q0 k% A* [1 }7 k

(三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述

(四)应用实例分析

第七章 纱疵检测的仪器及测试方法

& U, ^; S: q' f+ `; R# H3 W

一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪

(一)电容式条干均匀度仪的检测原理

4 O/ o( g5 Z* X- O4 Q3 f

(二)电容式条干均匀度仪的主要结构

(三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数

(四)试样准备

(五)测试结果的分析比较

(六)分析波谱图的注意事项

7 P- i1 T3 k3 A7 t: r- [* X

二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪

(一)纱疵分级仪的检测原理

(二)纱疵信号的鉴别

(三)纱疵分级仪的测试报告

: g3 g, n$ n6 v" R

(四)纱疵分级仪的应用

第八章 在线检测与电子清纱器

一、电子清纱器的功能

+ y" k8 r5 Z: u

二、电子清纱器的组成

(一)检测头

(二)处理器

(三)控制箱

2 `% Q+ u$ G* w) s% H0 n* y8 ~

三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法

(一)相对测量

: ^7 @% Y. U* A. g7 M) `

(二)绝对测量

5 k8 i) {1 [; e" u6 f+ P

(三)信号规

四、加强管理，用好电子清纱器

第九章 布面纱疵的责任划分

一、布面纱疵责任制分车间划分原则

二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法

9 t' U+ t" O5 `3 O" I

(一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分

' ]6 W/ h9 r) J& T$ @+ \

(二)布面纱疵指标划分的比例

  A: I+ i: W/ E' e

三、售纱纱疵验收规定

(一)单织厂

4 \% v- d) K) v# @' @( @

(二)针织厂

第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求

2 ~0 ~( S; D9 `: L

一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求

(一)平纹织物

# g' J7 `; ~. X' [3 G+ l8 W! p

(二)府绸织物

(三)卡其织物

(四)斜纹织物

1 x* d0 P; Z8 Y0 X( ?* y" Q  @

(五)贡缎织物

(六)麻纱织物

9 I, `9 E" M2 H% x+ s$ q

(七)绒坯织物

1 o  c0 o/ R5 z0 q1 {+ e% d

(八)华达呢

(九)哔叽织物

5 H2 ]% U4 f, ?7 _# e( N

(十)稀薄织物

2 U4 P7 g- }5 i) c" A( T

(十一)特细织物

! ?* R3 @$ L0 F- l

(十二)化纤纯纺、混纺织物

0 |6 ]. g$ ?; i& e

二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求

(一)漂白坯

4 g( A5 l) v; N7 D: A/ d! ?# b4 A

(二)印花坯

8 f0 q4 s: ~+ y2 J! ]

(三)染色坯

纱疵分析与防治（第2版）
' u4 X* v- [6 g; \5 T; J
目录
第一章 综述
. a- h0 J3 A5 u* Y5 E, J一、纱疵的定义
二、防治纱疵的重要性
: {$ p7 W4 k# s7 M4 p  s三、防治纱疵的方针
(一)防治纱疵必须以预防为主
2 d- n' C' V! l. x" k8 A(二)防治纱疵要重视纱疵分析
(三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价
(四)防治纱疵必须强化综合管理
四、纱疵的分类
- N' s8 U* Y8 A/ c- l(一)按纱疵发生的规律分类
" j2 c) @* X. L$ J) n2 _- X2 F(二)按生产要素分类
(三)按纱疵形成的原因分类
/ U0 K) u% l. G1 T7 a9 x(四)按纱疵形成的部门、工序分类
8 {" g* J" \( V' G. O2 y! [, b& w五、纱疵的分级
) P9 x3 F+ }& D( x8 U六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等
& J, [5 a5 i$ G% g6 ~- V(一)纱线标准的纱疵分等
1 l) B+ U8 P! F9 K6 {1 u- x* L+ c( x(二)棉本色布标准的纱疵分等
第二章 纱疵分析方法
% i9 x7 G% g6 @, G* s一、布面纱疵的直观分析
二、纱疵的仪器分析
(一)纱疵分级仪分析法
) }' I: U; c+ Y9 ?' R(二)在线检测纱疵分析法
4 i$ D7 _" A# K(三)电子条干均匀度仪分析法
三、纱疵的黑板分析法
四、纱疵的切断分析法
(一)长片段纱疵切断称重法
  Q, V5 C$ E3 S3 I(二)短片段纱疵切断称重法
! H' h( ?' L! w( K) k1 I( ^% r9 m+ Z五、半制品纱疵的检验分析
: ^  d( {/ l8 m0 b% s/ J+ Z(一)条粗条干均匀度仪分析法
(二)纱条搓捻分析法
2 c& H: n% Q" |4 M(三)粗纱绕黑板分析法
( N. ?) l4 R9 ^* C1 U/ E(四)纱条分解法
六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析
(一)常用纤维的定性鉴别
(二)混纺纱线纤维含量定量分析
第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
一、错纬
(一)比原纱重30％～50％的均匀浅粗纬
(二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬
% V0 d& K0 d" z- q# k4 y1 C(三)不均匀粗纬
(四)细纬
7 r( R7 R3 y' [8 c+ i; E. q. W# ?: K(五)假粗纬
7 v/ X$ f/ I, p' [! m  s% a二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线)
(一)紧捻纱与紧捻线
; h4 b4 j# o& p( q1 u/ e1 X" p* Y(二)弱捻纱与弱捻线
三、多股
& _2 [1 V, M4 Q  x(一)三股纱与三股线
: V1 F* P* J% R# F# p  y- o(二)多股
(三)四股线(对于双股线而言)
3 K4 l4 m) Q0 E. C6 @/ h( A四、条干不匀
(一)粗节长度1～2cm的条干不匀
+ x# H' p! m/ j6 S(二)粗节长度约3cm的条干不匀
5 n, ~4 ~/ [0 R  g(三)粗节长度4～10cm的条干不匀
" V/ {2 B" {3 b8 q6 N(四)粗节长度10cm以上的条干不匀
(五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀
3 ^, s7 K2 G4 W# a; F% t(六)假条干不匀
7 N6 p7 q& [6 O# \1 e' ]五、竹节纱
7 v/ I6 b6 j  W$ Q(一)来自原料的竹节
% m4 M- b0 S# r" Y/ g) ~(二)来自前纺车间的竹节
* J8 O/ R, r; v& B(三)来自细纱机的竹节
(四)牵伸倍数对竹节的影响
8 F0 D9 h: y5 [) @3 d3 r(五)竹节的色泽分类与成因
六、稀纬、百脚与双纬、脱纬
( s4 m4 L2 F4 U. r5 Y9 s$ P(一)稀纬与百脚
) R% U/ M! L+ w1 r% ?; h. @(二_)双纬与脱纬
  g. q7 J* h9 l" b七、花纬、油经纬、色经纬和异纤
# j% z, W3 n5 q' M(一)花纬(黄白纱)
& T0 ~7 R. I+ i& X( a8 X(二)油经、油纬
(三)色经、色纬、色纱与三丝纱
. n7 D5 W+ I8 Y1 Q(四)异纤(异性纤维)
0 b6 m9 n0 G. U8 P+ p八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽
(一)纬缩
(二)橡皮纱
) g( m) e8 C) w8 S! j(三)棉球
$ |9 B. X( a, Y! D$ q  l$ W2 }4 Y(四)毛羽
  J) k5 w6 R$ [# g九、其他疵点
(一)结头
(二)裙子皱
5 \) m) n9 g7 Z5 V0 j9 t(三)煤灰纱
(四)烂边
, k% x' C; l0 Q( `第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
( u% r. B! C; S  F一、规律性条干不匀
. h: g; O2 V) k1 H3 K# z) u(一)波长相当于细纱机前胶辊周长
8 b. Y. W9 [  D/ {. M(二)波长相当于细纱机前罗拉周长
(三)波长大于细纱机前胶辊周长
(四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右)
) m  l' ^7 V: F(五)波长相当于细纱机中后罗拉周长
) W& V; G4 v6 G(六)间隙性条千不匀
+ F; G  w. m& c# N2 F二、非规律性条干不匀
$ r" d9 E7 j: H3 d) m2 j( z, n(一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理)
(二)片段长度不等的条干不匀
三、规律性错纬
(一)特长片段规律性错纬
(二)长片段规律性错纬
(三)短片段规律性错纬
2 B8 `% X$ y% O  X# v6 S第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法
" V2 |. d. W' M, x& P& Y8 b一、转杯纺纱
(一)纺杯夹杂和积花
(二)给棉喇叭安装位置不当
(三)排杂风管挂花、通道堵塞
(四)分梳辊倒齿、偏心
(五)给棉罗拉与给棉板的压力差异
8 B, e1 ?; C; ^(六)转杯纺的梳棉工序不良
) m7 a3 M  L' U" F( g0 B# |0 V(七)转杯纺的并条工序不良
" L4 a/ W* G; e8 G/ V' `+ E二、喷气纺纱
(一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波
(二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波
) m+ c( c& E( e  f4 B; {三、紧密纺纱
! F+ v/ L' f: ~0 W5 D四、赛络纺纱
- s" g  w! f- o* l$ v! c, X: B7 z(一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波
(二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波
+ Q0 u; J0 o3 F- n' l( o  c# j(三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波
第六章 规律性纱疵分析计算和实例
+ J/ G" n* Z2 ]8 q  F2 j" r' {一、规律性纱疵分类
(一)按纱疵的粗、细规律分类
(二)按纱疵的波长分类
, u& D" J( K; k$ V6 H& w3 v- K二、分析规律性纱疵的计算公式
* b: \  @  `( |$ h8 H(一)布面规律性纱疵波长的计算公式
(二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式
' ?' w' q& w' S% T; e(三)某工序有缺陷部件转速的计算公式
5 y$ u( T- P8 [, v" ?: P' H(四)某工序和细纱工序规律波波长的范围
) _! I' s) j8 m0 P2 X6 M" ~三、规律性纱疵波长分析计算的应用
(一)诊断规律波产生的原因
(二)常见规律性纱疵的形成原因及波长
(三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述
(四)应用实例分析
" h$ ?! M9 E: w0 [7 S/ G8 n( Y第七章 纱疵检测的仪器及测试方法
0 q) a% o" K  s/ Z* \. y一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪
(一)电容式条干均匀度仪的检测原理
2 J0 {* K0 i( o  V$ }, e(二)电容式条干均匀度仪的主要结构
(三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数
(四)试样准备
  c  O6 W; W7 I( H(五)测试结果的分析比较
(六)分析波谱图的注意事项
二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪
(一)纱疵分级仪的检测原理
/ _8 h+ [6 h0 P& |(二)纱疵信号的鉴别
(三)纱疵分级仪的测试报告
9 _$ T. S5 J9 Y. a(四)纱疵分级仪的应用
第八章 在线检测与电子清纱器
/ h6 i0 ?  ?/ g$ }9 `一、电子清纱器的功能
. p3 X2 p; F- z" c' l: d二、电子清纱器的组成
(一)检测头
(二)处理器
(三)控制箱
/ [; o( e& t, I* q1 r+ j( S三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法
(一)相对测量
(二)绝对测量
(三)信号规
四、加强管理，用好电子清纱器
第九章 布面纱疵的责任划分
& _; W& q+ T) @" ]一、布面纱疵责任制分车间划分原则
' ~) \* t! Y+ D- c二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法
* Z$ V4 S% q+ n' Y; A1 h(一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分
(二)布面纱疵指标划分的比例
三、售纱纱疵验收规定
(一)单织厂
(二)针织厂
第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求
一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求
(一)平纹织物
; J  e5 j5 p% ?' i' M+ [: j(二)府绸织物
(三)卡其织物
(四)斜纹织物
! w9 l5 N- w7 p* L! }1 Y9 e(五)贡缎织物
# x; g4 ]' x# I' l3 R/ h5 C(六)麻纱织物
  t- ?3 m% m9 [. W(七)绒坯织物
(八)华达呢
5 {' v2 U1 ?; s& n4 R) s0 h(九)哔叽织物
(十)稀薄织物
(十一)特细织物
! c1 ~. i( A, e9 G(十二)化纤纯纺、混纺织物
9 p6 u6 y& L( F6 [  O) M7 v二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求
(一)漂白坯
(二)印花坯
(三)染色坯

  J' Z6 K4 w8 c# Q