纱疵分析与防治（第2版）& |) s2 [" x9 j# p
/ D+ q3 p) O" o
目录
# z+ d1 t; q* @* {, f( ~第一章 综述
# o9 i( c X( D) B. h; c2 Q- ]/ @一、纱疵的定义, A! U& F+ |8 ~
二、防治纱疵的重要性7 \$ b( [6 \! d) m
三、防治纱疵的方针' }" d$ F; h+ f1 a* F
(一)防治纱疵必须以预防为主; z. K7 e5 f% l) V
(二)防治纱疵要重视纱疵分析
% T7 j# h2 }* t$ a/ W3 @' z(三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价
0 D& [1 c2 {( F(四)防治纱疵必须强化综合管理
1 c( @: Y7 L, C$ x8 y' ` n四、纱疵的分类
$ w" e/ d% c0 [' e6 e' k) ^, e(一)按纱疵发生的规律分类
- p# _; W6 R8 `- i8 g(二)按生产要素分类
. f* ~1 q& _. A(三)按纱疵形成的原因分类$ d6 z+ h$ l5 X7 y
(四)按纱疵形成的部门、工序分类' N! j, L j: i% B& H& H
五、纱疵的分级2 n! } x! w3 w5 x
六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等! a2 y( Z3 s% t
(一)纱线标准的纱疵分等
8 p' x) W7 ?$ h. ~) A7 O( ~(二)棉本色布标准的纱疵分等
2 G5 m% E, |: P& H8 c第二章 纱疵分析方法; c) |: V: j" A) S, ~& K1 Z
一、布面纱疵的直观分析
3 ]4 F" N" n }7 h二、纱疵的仪器分析
* l6 x, U; l# s9 Q(一)纱疵分级仪分析法
4 X- c! A3 f. S& V( K) \) ?3 T* i) h(二)在线检测纱疵分析法% k$ X( H# h+ ^& G/ E% [- V
(三)电子条干均匀度仪分析法' ~3 L [- h% |- z# @+ v
三、纱疵的黑板分析法
8 Z6 d: u% A" {0 p* O5 ?% d0 ^: Y四、纱疵的切断分析法1 W* v% |( i) s: W$ ?" | m, ~3 W8 g
(一)长片段纱疵切断称重法, w V5 ?) ^+ @, M' T, w2 i: O- J( w
(二)短片段纱疵切断称重法
+ ?1 U) G: a: ^$ r: b9 V( [3 T- c, e五、半制品纱疵的检验分析
. ]0 }8 ^/ a) D(一)条粗条干均匀度仪分析法
3 Q$ L) ]$ _9 J) J2 m(二)纱条搓捻分析法2 q# |1 [; d9 x6 {3 v9 }
(三)粗纱绕黑板分析法" w- V( T* [% b1 F+ `+ R
(四)纱条分解法# [. t' Z. H% p) z8 \4 e& {
六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析
3 p `& c# f2 @/ X$ [1 S(一)常用纤维的定性鉴别
2 \) _6 V' P# P: E4 C0 }(二)混纺纱线纤维含量定量分析
* R5 a/ R& K5 K. a+ z第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法( E$ d, W8 D& f2 y
一、错纬7 e/ j% s1 V7 B
(一)比原纱重30％～50％的均匀浅粗纬
2 w2 g7 l' k% q9 Z, p(二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬2 F. q- t9 [9 d% r
(三)不均匀粗纬
0 t: ~ z8 @7 H& m( Z2 v- J(四)细纬9 C9 k9 n; V e }6 r
(五)假粗纬/ F' |8 Y! K" |! \" {3 d9 Q
二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线)
H$ [/ n( m9 p. v$ i(一)紧捻纱与紧捻线+ S1 H& j( V& Y# e# m: e
(二)弱捻纱与弱捻线
- L+ b8 Z. H) U# f# c6 H X3 ]* e- R三、多股
) I/ O* L! M4 \(一)三股纱与三股线
; o/ |$ ]- [# b# F7 f$ t$ ^1 }(二)多股+ j$ Q5 p: r( D0 T
(三)四股线(对于双股线而言); X' a4 s. G: _0 E: d
四、条干不匀; T. ?& a! m/ ~
(一)粗节长度1～2cm的条干不匀 m7 Y0 S) p% ~
(二)粗节长度约3cm的条干不匀
( p. g* F/ ?* E+ o* A% i$ E(三)粗节长度4～10cm的条干不匀
; p/ }% Y& y v1 G+ @/ c4 r(四)粗节长度10cm以上的条干不匀# Y+ ^& D7 M5 p# ~ `
(五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀: m: z+ i0 U/ b6 `* h
(六)假条干不匀
! K% ~- K( ^+ E/ B& n五、竹节纱
) X( D' R- E( E+ I* e. e" H0 l' W(一)来自原料的竹节
" T/ P t8 d1 L2 f- |(二)来自前纺车间的竹节
7 w5 y# E! U; `0 Q: `, l3 q; C1 S(三)来自细纱机的竹节
( B0 B p/ Z# M7 R0 W+ m5 H4 i/ v/ h5 g(四)牵伸倍数对竹节的影响
' d: O7 F! Z1 P4 E(五)竹节的色泽分类与成因
+ p8 [" H Y' K1 \1 w六、稀纬、百脚与双纬、脱纬& Z5 l# R) f5 }) I4 C" ^1 R6 S8 d
(一)稀纬与百脚. s M. r' E* X; t: X
(二_)双纬与脱纬: i& u/ n ^6 S, {+ n' c0 j
七、花纬、油经纬、色经纬和异纤: W4 E0 p* ~4 M; I; |
(一)花纬(黄白纱)/ k, }2 b6 ~+ e4 h1 W+ G. Z
(二)油经、油纬
6 Y6 m d5 v# g0 b6 |! \& X0 j(三)色经、色纬、色纱与三丝纱
* k& V9 e! b* t' n: y(四)异纤(异性纤维)0 q- Q* h2 r# C0 j% Q4 A
八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽
' ]: ?; ?% j# |) ~# ?- u, j& e1 |(一)纬缩" I) p# Q0 O. z- W& g
(二)橡皮纱+ J$ d2 a# t! u, E: h- s4 n- x
(三)棉球# `* u- w7 S( [4 b
(四)毛羽
% n! t$ x" x: g* d$ H; u九、其他疵点
3 B9 c1 a- J }" V3 V. Z2 \9 ?(一)结头
0 `0 ^7 p5 \3 b1 G, M, C5 h(二)裙子皱
3 h3 C- i3 v0 h, b* ?(三)煤灰纱
8 s9 G/ N/ l6 q; X(四)烂边* K l& O0 @; I7 F {9 \9 @
第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
W8 A6 H% I2 j- b5 V; f: {* E8 l一、规律性条干不匀
# x, G! x$ }6 c* r |(一)波长相当于细纱机前胶辊周长5 A, T ^* L' @( u
(二)波长相当于细纱机前罗拉周长( F* Z7 V1 [. [1 J0 s% f- J
(三)波长大于细纱机前胶辊周长
# u, \8 ?( G" x& u5 ^+ K0 b7 i: e" B(四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右)
( L4 h: a) Z( b. h, [/ f(五)波长相当于细纱机中后罗拉周长
3 s* c0 X7 c1 q, b) \(六)间隙性条千不匀
; x* |; Q+ U N- [$ @" L$ @二、非规律性条干不匀
* C- ?6 i8 Z, j2 b/ W# e2 F, U(一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理)
( u% T# y7 p! [5 b(二)片段长度不等的条干不匀
( J" F3 u# Q4 o. z' S三、规律性错纬
7 {1 W- [; \6 Q! e/ @(一)特长片段规律性错纬
' y Q8 O1 X. n( X(二)长片段规律性错纬1 `( v2 W+ j; r3 m/ V
(三)短片段规律性错纬& }$ p, ^- D' @& [5 p" X
第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法
. M; l1 a. N1 f3 P' X一、转杯纺纱
3 Y% X# o! e7 f& Y5 A(一)纺杯夹杂和积花
2 [; R, f- w$ }. k7 d J(二)给棉喇叭安装位置不当
# Q6 a5 K& O5 j1 w6 W/ u(三)排杂风管挂花、通道堵塞
" @3 L; g: |1 I. f3 [% a(四)分梳辊倒齿、偏心
( ?- e5 r, G+ ~$ H& e' ^$ Z$ z) f(五)给棉罗拉与给棉板的压力差异
. F2 T, I' m8 F |4 R: i7 B: P(六)转杯纺的梳棉工序不良3 t" l+ T* `6 s) a7 [
(七)转杯纺的并条工序不良
) h0 W$ C! ]1 W. B二、喷气纺纱+ m4 u! Q2 ~: u& }' d$ j
(一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波
% g8 q( A/ G4 t. I(二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波
# U! i' L# N y0 X2 K三、紧密纺纱
* y9 e1 `' `: `/ s5 A0 g& b {; ~7 [四、赛络纺纱
1 L( n: s7 m8 F2 [ p4 B8 t(一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波
4 l. `- _* k: b5 G5 ^(二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波2 k6 I. ?+ V$ M5 u. \- r4 _
(三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波
3 q; F4 s3 w6 b/ q第六章 规律性纱疵分析计算和实例2 `; ^$ b8 H @ v% t
一、规律性纱疵分类
2 ^6 B, w. \5 y3 ]! c* g9 z5 K(一)按纱疵的粗、细规律分类
$ E8 Y& {" \" E* i' j( Y(二)按纱疵的波长分类
. v8 j0 \# {- f: O+ t# r二、分析规律性纱疵的计算公式* ^9 m6 i8 e3 a
(一)布面规律性纱疵波长的计算公式/ S" L& ?" L( H, {0 W
(二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式
& l7 Z) m% R, t3 h, W' G(三)某工序有缺陷部件转速的计算公式
8 {6 @$ O t( W6 m8 n(四)某工序和细纱工序规律波波长的范围
7 L" ?+ |. E- ^. ~( v" Y; d三、规律性纱疵波长分析计算的应用+ @( C; e- V$ n
(一)诊断规律波产生的原因3 k2 T0 G. h4 a c
(二)常见规律性纱疵的形成原因及波长( H$ D- Q8 [ B& r: Q9 n9 y# g6 ]' l
(三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述& c- r* U$ z6 z
(四)应用实例分析' ? ^) @8 M; A5 d4 ^3 k* ~
第七章 纱疵检测的仪器及测试方法5 y6 [; q# ]9 t& J& J
一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪
+ H, Z5 h" e. h4 z+ m9 g2 J& `(一)电容式条干均匀度仪的检测原理
" J N, ^ ~- E- M9 n3 A(二)电容式条干均匀度仪的主要结构9 v T2 d* j7 V* `' T' J% r( Q
(三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数: v) p0 J# V- V, _
(四)试样准备
' p+ W4 k- [1 N$ w1 C0 G' `' J+ n! ](五)测试结果的分析比较
8 r+ }# p7 G) Z- y. F(六)分析波谱图的注意事项/ f/ O: v% F7 o$ X8 S
二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪
6 G! |% \" L% J. `(一)纱疵分级仪的检测原理
! ^% E1 b! d1 Z(二)纱疵信号的鉴别
; v( X. E+ V$ v# v& ]5 L(三)纱疵分级仪的测试报告/ e" d" L L9 ], r, X- M0 E9 S" a
(四)纱疵分级仪的应用- c3 I5 \4 \( o4 k2 `& r
第八章 在线检测与电子清纱器: Y ~& e7 V' O' _1 c
一、电子清纱器的功能
- F6 t8 `0 N* h二、电子清纱器的组成1 X8 x4 W, f% D
(一)检测头
# T1 q1 B* ~5 g7 F; `(二)处理器* t9 o& @+ S1 U2 l
(三)控制箱5 i; S/ v9 A7 L
三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法
/ s2 T. Y( @& u( k9 l7 j(一)相对测量
. T: E' {, ?) X( r# Q* j1 y(二)绝对测量. o6 T: ~' @9 @& d3 v
(三)信号规
2 i% U* T0 ~+ Y( a. d4 P# }四、加强管理，用好电子清纱器9 j8 Z0 _ A' l* s+ C
第九章 布面纱疵的责任划分; i4 ]; [. s; e; A' H( x
一、布面纱疵责任制分车间划分原则
( F9 \% F4 @5 C; W ~二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法! M9 m* O9 V3 M- a4 ?! L
(一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分/ I' W- A/ O2 P! P7 L
(二)布面纱疵指标划分的比例
* a- c6 |$ i8 q" _- ^三、售纱纱疵验收规定+ H1 T9 |: P, O( Z0 A7 v
(一)单织厂
; x( j2 f5 W, H4 ^, a(二)针织厂6 P: F: Q& ?8 n3 t3 i% B
第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求
8 `0 Y# e! Z) w, B$ @4 L一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求+ D) A4 w% ?8 b
(一)平纹织物1 V- m& M. R& V. U; Z
(二)府绸织物; v& L8 j z' E8 w4 L! @* u
(三)卡其织物+ A" o) ^0 f0 p/ B: M0 d
(四)斜纹织物. ~( e' Y3 W2 U9 \1 E# y. I
(五)贡缎织物& K( ]. |3 v" |+ U
(六)麻纱织物1 q* p. |% C8 `+ N f) N2 Y
(七)绒坯织物1 L/ v: N K( L6 A% Y
(八)华达呢7 k+ E' q$ f: J2 ^: ^$ l: J% T/ }
(九)哔叽织物
) L* f, X. f$ S8 Z4 h u(十)稀薄织物
3 j7 H& o& Q: U, E(十一)特细织物
2 |, h! O m# k I: E2 k(十二)化纤纯纺、混纺织物
5 f8 Z- P1 Q; t二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求
7 B+ _9 q% w* p(一)漂白坯: f7 a# p* |" R1 E2 ^4 C
(二)印花坯! C8 @! b# b2 [( P7 {
(三)染色坯 z& D4 k4 |+ [
: n% l3 p$ S& N
|
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2016-1-14 20:02:31
发表于 2020-6-25 22:36:09