纱疵分析与防治，胡树衡、王柏润、刘荣清、刘恒琦，PDF

纱疵分析与防治，胡树衡、王柏润、刘荣清、刘恒琦，PDF。29M。

纱疵是衡量棉纺织厂产品质量优劣的重要标志之一，也是棉纺织厂各项生产技术管理工作综合水平的反映。本书主要介绍了纱疵分析方法、列举了常见纱疵的特征、产生原因和防治方法，并专门讲述了纱疵检测的仪器、测试方法，以及在线检测与清除纱疵的装置--电子清纱器。本书对纺纱行业从业人员提供了很有价值的方法和经验。

5 x; _! n* L+ g

# |' |* }- {6 _7 N: Q+ O

目录

第一章 综述

一、纱疵的定义

9 u6 Q" L/ L4 n% r' g+ ^

二、防治纱疵的重要性

" N  _9 m3 X- t* x/ e

三、防治纱疵的方针

" Y5 ~" J4 R. U8 q- n3 u( B

(一)防治纱疵必须以预防为主

! |5 f% S: |) g  e$ B

(二)防治纱疵要重视纱疵分析

(三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价

& R% I  D1 o+ C/ j* d6 L' ]6 [

(四)防治纱疵必须强化综合管理

" r* a# ?( ?$ b. L6 H- ^

四、纱疵的分类

7 y! Q  x6 f- L5 h

(一)按纱疵发生的规律分类

(二)按生产要素分类

(三)按纱疵形成的原因分类

! F5 Q# H4 |+ @7 s1 Y$ u4 J- Y

(四)按纱疵形成的部门、工序分类

9 d9 D) H9 f5 T- o& o

五、纱疵的分级

8 R! n; Y3 {* o: m# Q+ G" T% a: f+ K  }

六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等

(一)纱线标准的纱疵分等

3 \4 z1 g4 c8 y, q& k. u& J. \5 I

(二)棉本色布标准的纱疵分等

( G2 A5 ]$ t, F8 q1 z% W8 n

第二章 纱疵分析方法

2 c' J' r7 w! w0 D' ]+ B- G

一、布面纱疵的直观分析

# x/ |4 |, f' j5 b. U+ i

二、纱疵的仪器分析

(一)纱疵分级仪分析法

(二)在线检测纱疵分析法

  Z9 O; ?( u6 A# V

(三)电子条干均匀度仪分析法

+ Z- S& o/ c) v" [" |

三、纱疵的黑板分析法

四、纱疵的切断分析法

4 ?5 |2 K$ h  @. d6 V( F

(一)长片段纱疵切断称重法

6 N# U: ^) j% v3 M* U

(二)短片段纱疵切断称重法

8 P+ |, L- P8 e; r# l/ ?

五、半制品纱疵的检验分析

8 V- B5 C; q9 _

(一)条粗条干均匀度仪分析法

(二)纱条搓捻分析法

(三)粗纱绕黑板分析法

(四)纱条分解法

六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析

(一)常用纤维的定性鉴别

(二)混纺纱线纤维含量定量分析

6 Q# e+ p% u3 i! d) n  L5 v

第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法

一、错纬

  F* [& }5 [; x( v, x( W- g

(一)比原纱重30%～50%的均匀浅粗纬

3 N3 X& M( X1 [$ h

(二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬

(三)不均匀粗纬

+ K6 {$ C$ N0 j8 Y2 g1 B. d

(四)细纬

(五)假粗纬

二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线)

(一)紧捻纱与紧捻线

(二)弱捻纱与弱捻线

+ W! }3 M9 h5 x

三、多股

7 L" v5 h, B3 N/ x6 O

(一)三股纱与三股线

(二)多股

3 p& o) _9 l0 ~- D- r7 S8 s. M8 |

(三)四股线(对于双股线而言)

! m, I; ]7 N# k% K

四、条干不匀

(一)粗节长度1～2cm的条干不匀

% |; ~5 {8 Z5 s$ d  o

(二)粗节长度约3cm的条干不匀

(三)粗节长度4～10cm的条干不匀

(四)粗节长度10cm以上的条干不匀

(五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀

(六)假条干不匀

! X' R( J1 e* i

五、竹节纱

(一)来自原料的竹节

(二)来自前纺车间的竹节

(三)来自细纱机的竹节

(四)牵伸倍数对竹节的影响

(五)竹节的色泽分类与成因

( F* p5 d% z9 k. k

六、稀纬、百脚与双纬、脱纬

4 b" {+ z' ^: ^5 z8 V4 e

(一)稀纬与百脚

(二_)双纬与脱纬

7 e1 y, x& h) ]" m2 {4 C8 s2 b  a

七、花纬、油经纬、色经纬和异纤

* @7 k) N9 p  C% r4 l9 c% v

(一)花纬(黄白纱)

(二)油经、油纬

/ `! z8 J* [# w' v5 Z

(三)色经、色纬、色纱与三丝纱

(四)异纤(异性纤维)

( K. y& J+ y( Q, S7 X: O

八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽

: X0 r$ p  |. `6 A) q) I

(一)纬缩

(二)橡皮纱

(三)棉球

9 e/ A( `9 l: P9 ^; g4 l# A1 [4 V) Q

(四)毛羽

九、其他疵点

5 |( f/ T$ s, j, l6 m

(一)结头

* }; T( H- w! L& \* m) `5 @* j# A

(二)裙子皱

(三)煤灰纱

" `! a$ P6 C2 q+ u5 a- h% z7 X

(四)烂边

第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法

一、规律性条干不匀

; j1 b5 t' f# @5 |

(一)波长相当于细纱机前胶辊周长

(二)波长相当于细纱机前罗拉周长

(三)波长大于细纱机前胶辊周长

(四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右)

(五)波长相当于细纱机中后罗拉周长

: A  v+ J0 O; C: q

(六)间隙性条千不匀

二、非规律性条干不匀

6 f- U/ `, S% Z. o( K

(一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理)

& f. |% e0 k$ j1 }' D# U7 `9 K

(二)片段长度不等的条干不匀

* ~7 M; Y! H. j6 \5 U  R9 U

三、规律性错纬

9 l8 Y) X! K; B3 f) T9 o

(一)特长片段规律性错纬

" {3 H& |' z; [) J6 p" y, z

(二)长片段规律性错纬

1 s- J. w2 P+ s5 u: H

(三)短片段规律性错纬

第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法

$ L+ s' ^0 M: }9 Y( Y. X& [

一、转杯纺纱

" x) ^/ O5 w- K- p, o5 O% x

(一)纺杯夹杂和积花

9 j5 z9 u& s. y

(二)给棉喇叭安装位置不当

(三)排杂风管挂花、通道堵塞

& q3 r& S0 ^0 y. M' `

(四)分梳辊倒齿、偏心

(五)给棉罗拉与给棉板的压力差异

(六)转杯纺的梳棉工序不良

. O6 G7 H% J8 y% v

(七)转杯纺的并条工序不良

二、喷气纺纱

(一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波

! a& e- j* @- {& m% s( Q

(二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波

9 J  \' b' f" R) i' v8 i$ M0 O& K8 d

三、紧密纺纱

四、赛络纺纱

(一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波

(二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波

(三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波

第六章 规律性纱疵分析计算和实例

一、规律性纱疵分类

& q7 x/ W) e3 V! x' o. N

(一)按纱疵的粗、细规律分类

4 R  }' g, G: J' t& k( R

(二)按纱疵的波长分类

# o& [9 {' c) N9 j3 S

二、分析规律性纱疵的计算公式

(一)布面规律性纱疵波长的计算公式

(二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式

1 q4 r- x% w: a; e( P

(三)某工序有缺陷部件转速的计算公式

, s9 I, T8 F, p, \8 K! j3 P% u

(四)某工序和细纱工序规律波波长的范围

三、规律性纱疵波长分析计算的应用

(一)诊断规律波产生的原因

(二)常见规律性纱疵的形成原因及波长

: p/ `* }: }. t

(三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述

; f& p; o! \8 Z/ G# T# D' @

(四)应用实例分析

第七章 纱疵检测的仪器及测试方法

一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪

(一)电容式条干均匀度仪的检测原理

(二)电容式条干均匀度仪的主要结构

, E7 J7 `/ H8 V

(三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数

(四)试样准备

) T$ |0 [: u4 ~; I) ^

(五)测试结果的分析比较

(六)分析波谱图的注意事项

4 R9 h! p& E8 }5 w

二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪

(一)纱疵分级仪的检测原理

(二)纱疵信号的鉴别

0 N0 U8 r) I" x, t5 P0 y, @3 @

(三)纱疵分级仪的测试报告

(四)纱疵分级仪的应用

: Y4 }  c  E9 L$ W

第八章 在线检测与电子清纱器

一、电子清纱器的功能

$ T" G, u* g- A: H

二、电子清纱器的组成

, i/ h5 z( v9 [

(一)检测头

(二)处理器

3 A+ m7 L; S6 n" P/ ^3 J0 @- U. g+ r

(三)控制箱

# ~9 J* D* H& h, g1 }

三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法

$ U8 L; A& ~, Y: u3 T9 ~4 l

(一)相对测量

; ]; k; Z' @- _7 O/ p& h6 r0 e

(二)绝对测量

(三)信号规

四、加强管理，用好电子清纱器

9 x  ~! h, q) D# @  \+ Q

第九章 布面纱疵的责任划分

一、布面纱疵责任制分车间划分原则

二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法

(一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分

0 H5 R; c8 t- f/ t! f7 Y2 B4 Q" g

(二)布面纱疵指标划分的比例

$ W4 ~! P( d! A  [4 y

三、售纱纱疵验收规定

, U; `. S' [0 @) Z% [! N  R! C

(一)单织厂

(二)针织厂

( M, _( V  U$ ]# T& f9 @

第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求

; b+ F& [; j! E% Y

一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求

* [8 Q% g; C: s0 ^

(一)平纹织物

: F# j8 |6 c4 C1 m# j% c

(二)府绸织物

(三)卡其织物

8 l+ k7 t: A6 X& X# m! @8 y$ a% h

(四)斜纹织物

# T+ c/ I" c/ W/ T" Q

(五)贡缎织物

(六)麻纱织物

(七)绒坯织物

(八)华达呢

(九)哔叽织物

(十)稀薄织物

(十一)特细织物

(十二)化纤纯纺、混纺织物

二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求

(一)漂白坯

: p7 \% F" Y2 Q

(二)印花坯

6 H3 L, m% V: `2 r

(三)染色坯

- d* _5 B$ G* m" y5 x

纱疵分析与防治（第2版）
, F/ A" q! m0 `2 Z( L6 \% w* o5 _
目录
7 D, F- [" i' |4 X$ }第一章 综述
一、纱疵的定义
  G' r! G. Q. @: h/ X! n二、防治纱疵的重要性
三、防治纱疵的方针
(一)防治纱疵必须以预防为主
(二)防治纱疵要重视纱疵分析
# {. ^7 L' `' H8 U# M) q; T. U(三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价
(四)防治纱疵必须强化综合管理
5 q; x7 }# }; v9 y+ f四、纱疵的分类
(一)按纱疵发生的规律分类
(二)按生产要素分类
. Q+ I; t4 j# q/ B* P(三)按纱疵形成的原因分类
(四)按纱疵形成的部门、工序分类
; }8 d0 h5 j7 j. ^5 B6 x% f( x0 V五、纱疵的分级
: }* e6 m  s4 K) a( N% q6 ~六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等
7 x7 `- o5 U3 h(一)纱线标准的纱疵分等
(二)棉本色布标准的纱疵分等
第二章 纱疵分析方法
一、布面纱疵的直观分析
' P3 z  K  D+ c/ g0 f二、纱疵的仪器分析
: Y- K# D  M, ^6 o  Z9 o: ~3 y(一)纱疵分级仪分析法
(二)在线检测纱疵分析法
(三)电子条干均匀度仪分析法
$ @7 V5 y: `6 {1 X5 i& h三、纱疵的黑板分析法
$ ?3 W. }  j0 G四、纱疵的切断分析法
(一)长片段纱疵切断称重法
) g2 d( v1 Q; V8 w5 g(二)短片段纱疵切断称重法
2 L3 \1 D  m( ]! D5 A五、半制品纱疵的检验分析
(一)条粗条干均匀度仪分析法
+ }* l8 p2 l) B6 O7 d(二)纱条搓捻分析法
(三)粗纱绕黑板分析法
(四)纱条分解法
六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析
+ B" h2 @( q  I(一)常用纤维的定性鉴别
(二)混纺纱线纤维含量定量分析
第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
0 ~$ o! N8 [, u8 ]. K1 R% k5 ]- i一、错纬
6 `2 `) h% v; d6 A9 X1 f) o: Z(一)比原纱重30％～50％的均匀浅粗纬
# `/ _" v+ S( E, l( ]7 i* {(二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬
. G% G9 H! d7 @) q(三)不均匀粗纬
) K2 }! W" f" W  t  H# X0 J(四)细纬
(五)假粗纬
二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线)
9 s3 L2 c) w. p  |4 y$ A1 j9 A(一)紧捻纱与紧捻线
/ z2 i4 {. V0 W" j(二)弱捻纱与弱捻线
三、多股
' Y; g7 `7 u$ o$ b9 `! ?' B# }3 A(一)三股纱与三股线
8 o8 p/ p0 [; l4 `* H  @" T(二)多股
7 U. w0 p) O" d, ^2 O; W' H(三)四股线(对于双股线而言)
3 H2 h% G7 e2 g/ J- Q  X四、条干不匀
3 ~, {! j+ @" y(一)粗节长度1～2cm的条干不匀
5 a3 U' o& V* G(二)粗节长度约3cm的条干不匀
/ V) o& ~9 [- `) ^0 D) I" v(三)粗节长度4～10cm的条干不匀
! i8 u( I$ \" c( `0 Q' s(四)粗节长度10cm以上的条干不匀
(五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀
: C; q: ^! H& ~(六)假条干不匀
, E% a7 x+ f/ f! s. ?+ Z- w五、竹节纱
8 C% t% n* ^: G* C1 }0 \, F9 V(一)来自原料的竹节
# @+ K# {# g$ c(二)来自前纺车间的竹节
1 e( E# _; R: J* ~/ m3 p& A9 y(三)来自细纱机的竹节
0 U5 e5 d% T+ ^! Y* `0 p(四)牵伸倍数对竹节的影响
# J- w) Y& I, K' }(五)竹节的色泽分类与成因
六、稀纬、百脚与双纬、脱纬
8 y- T2 O2 X# Y  y(一)稀纬与百脚
* N3 _# Q) `- Q" j0 L(二_)双纬与脱纬
! Y' P1 S2 U, d, u七、花纬、油经纬、色经纬和异纤
(一)花纬(黄白纱)
3 K+ j" i- g( g(二)油经、油纬
4 @+ `+ ]* o: t8 z* p/ ^(三)色经、色纬、色纱与三丝纱
+ l8 b" P" L* E  e  I' j5 X(四)异纤(异性纤维)
八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽
1 h9 S' J6 p' e' ^' T3 S7 _(一)纬缩
(二)橡皮纱
(三)棉球
$ p& {! \9 Z& y( d3 S- S(四)毛羽
/ r. |8 j; W- D九、其他疵点
(一)结头
& o/ c/ g' L$ n) f1 `(二)裙子皱
(三)煤灰纱
+ H% k6 E5 o( V(四)烂边
第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
, r' s: s0 o/ }/ ^3 q一、规律性条干不匀
: E5 i. P2 ~) Z(一)波长相当于细纱机前胶辊周长
(二)波长相当于细纱机前罗拉周长
, u, @7 U, W' E' m6 f* ?1 [(三)波长大于细纱机前胶辊周长
(四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右)
8 S8 r( ~8 Z7 F. ~* f. X(五)波长相当于细纱机中后罗拉周长
(六)间隙性条千不匀
二、非规律性条干不匀
3 q& i# x% I7 \% c& i1 t+ L1 ^(一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理)
(二)片段长度不等的条干不匀
# `" z6 A1 M. W9 w; a$ w三、规律性错纬
(一)特长片段规律性错纬
# o: O4 Q) G, I8 b1 A4 p(二)长片段规律性错纬
(三)短片段规律性错纬
第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法
, d# k' Z+ o: Y2 ^: L/ j一、转杯纺纱
(一)纺杯夹杂和积花
(二)给棉喇叭安装位置不当
! N( `5 s+ j3 f7 O(三)排杂风管挂花、通道堵塞
(四)分梳辊倒齿、偏心
(五)给棉罗拉与给棉板的压力差异
- I' W9 _2 N9 r(六)转杯纺的梳棉工序不良
+ u: {; R2 }! |(七)转杯纺的并条工序不良
二、喷气纺纱
" B) u8 L) {7 I& c(一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波
(二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波
& l7 V- A# B% J3 A三、紧密纺纱
四、赛络纺纱
(一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波
% ?5 d2 I/ J& n( [/ f/ X  K1 ]  E(二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波
! O) I4 u4 s5 m1 W3 i& g: @" d(三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波
第六章 规律性纱疵分析计算和实例
一、规律性纱疵分类
(一)按纱疵的粗、细规律分类
) k' ?% n/ ]' o$ E(二)按纱疵的波长分类
" s0 I0 S/ j3 V, p6 s二、分析规律性纱疵的计算公式
(一)布面规律性纱疵波长的计算公式
5 T* d1 V; Y. S5 `+ }(二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式
" L5 W/ V9 y  V7 J(三)某工序有缺陷部件转速的计算公式
(四)某工序和细纱工序规律波波长的范围
三、规律性纱疵波长分析计算的应用
(一)诊断规律波产生的原因
4 t; H  k2 ]4 k* Q: @(二)常见规律性纱疵的形成原因及波长
! a$ f! Y1 H; i1 R! T(三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述
# k# y& G' r; A9 \9 z(四)应用实例分析
  w9 k8 p4 ]: R( \. w1 b6 C第七章 纱疵检测的仪器及测试方法
5 E1 ^$ O) p1 c& d2 t- E一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪
(一)电容式条干均匀度仪的检测原理
(二)电容式条干均匀度仪的主要结构
" t, ?9 s% \" x8 m5 C* Q(三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数
0 c$ E) [% P7 a# E8 M, n8 p(四)试样准备
6 \8 b* {# s. g2 ~(五)测试结果的分析比较
(六)分析波谱图的注意事项
$ U2 K( w; c- L0 E2 d: Q1 {二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪
(一)纱疵分级仪的检测原理
- o& _9 M. o/ p4 Y% _, c1 p(二)纱疵信号的鉴别
(三)纱疵分级仪的测试报告
1 V( l- m- q! k(四)纱疵分级仪的应用
第八章 在线检测与电子清纱器
一、电子清纱器的功能
二、电子清纱器的组成
% }2 C$ L  ~3 I. G3 N(一)检测头
(二)处理器
(三)控制箱
三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法
(一)相对测量
3 L# R6 t' k/ M+ Z% T# ?(二)绝对测量
6 A' ~# m1 G* A0 T% c; v(三)信号规
四、加强管理，用好电子清纱器
# u, c; U* x0 W第九章 布面纱疵的责任划分
7 \5 j3 }$ Z/ ^2 `- _& L2 y/ Q一、布面纱疵责任制分车间划分原则
5 B7 q  l& W& ~5 f二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法
9 w  Q& a& @! i3 }# d0 S$ x' G(一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分
(二)布面纱疵指标划分的比例
三、售纱纱疵验收规定
$ q8 l0 E  E5 f3 B. `(一)单织厂
( W, ^( q6 L) Y(二)针织厂
第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求
( p9 O6 S9 {2 p  N; @% ?一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求
(一)平纹织物
(二)府绸织物
(三)卡其织物
; L) h5 ^9 D8 w& ~, T2 k(四)斜纹织物
; s. W8 b& A8 ^* g7 I. W(五)贡缎织物
* J. _) e, l& D9 a: \(六)麻纱织物
# B3 c+ m; ]4 p! P$ O& r8 T(七)绒坯织物
(八)华达呢
(九)哔叽织物
7 V3 Q2 I+ X% n; b& D(十)稀薄织物
) u$ V; \9 w4 b2 {(十一)特细织物
. D8 X7 D  `: Q# H0 W(十二)化纤纯纺、混纺织物
3 ?# D% m3 E4 e" A二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求
(一)漂白坯
(二)印花坯
6 p3 s/ {5 G$ K2 S2 j(三)染色坯