纱疵分析与防治，胡树衡、王柏润、刘荣清、刘恒琦，PDF

( A1 Z& }3 m: v1 r6 m5 N! b+ u
7 Y8 o! J9 x& m2 u( `

纱疵分析与防治，胡树衡、王柏润、刘荣清、刘恒琦，PDF。29M。

纱疵是衡量棉纺织厂产品质量优劣的重要标志之一，也是棉纺织厂各项生产技术管理工作综合水平的反映。本书主要介绍了纱疵分析方法、列举了常见纱疵的特征、产生原因和防治方法，并专门讲述了纱疵检测的仪器、测试方法，以及在线检测与清除纱疵的装置--电子清纱器。本书对纺纱行业从业人员提供了很有价值的方法和经验。

  W$ W9 ^1 G& ?5 `# _

目录

  B. ~7 ~* A" F+ r3 j

第一章 综述

一、纱疵的定义

" U$ }% U0 L9 E* L

二、防治纱疵的重要性

! g( E- |" T: c. J# e

三、防治纱疵的方针

(一)防治纱疵必须以预防为主

; Y  S3 }7 {# P3 q/ f8 U

(二)防治纱疵要重视纱疵分析

% ?1 o- }# Y# x' Q

(三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价

  K7 F0 G2 N2 o. t) b3 S* Y3 s

(四)防治纱疵必须强化综合管理

* ~. A# N/ l2 t3 F

四、纱疵的分类

(一)按纱疵发生的规律分类

6 l2 A2 o7 J) B6 V; H

(二)按生产要素分类

(三)按纱疵形成的原因分类

(四)按纱疵形成的部门、工序分类

: l& M0 A3 A$ r! b) H

五、纱疵的分级

4 I' E# @1 {) V4 ?, J3 n, N' x

六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等

2 E( E4 `# D( @* B

(一)纱线标准的纱疵分等

(二)棉本色布标准的纱疵分等

8 t4 g3 F  T1 U. a  Y

第二章 纱疵分析方法

一、布面纱疵的直观分析

& p" {: ^$ S/ x

二、纱疵的仪器分析

(一)纱疵分级仪分析法

(二)在线检测纱疵分析法

(三)电子条干均匀度仪分析法

; s  W& s9 v+ \4 ?- g: O

三、纱疵的黑板分析法

四、纱疵的切断分析法

(一)长片段纱疵切断称重法

(二)短片段纱疵切断称重法

五、半制品纱疵的检验分析

6 E( y. }& T# ^3 q/ _

(一)条粗条干均匀度仪分析法

(二)纱条搓捻分析法

8 ^# P& j3 h. g+ o. m

(三)粗纱绕黑板分析法

8 g9 j) m% S# l! u& I2 @; h

(四)纱条分解法

六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析

5 W6 Z$ O0 p+ o

(一)常用纤维的定性鉴别

(二)混纺纱线纤维含量定量分析

9 q( u' Q! b1 d  C. y; Q/ I1 k# j

第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法

一、错纬

(一)比原纱重30%～50%的均匀浅粗纬

(二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬

% t( y- D, A" S- C6 U/ Z" U1 l

(三)不均匀粗纬

5 A3 \3 I7 {! A

(四)细纬

( T; `+ y! B- S# N. i- B4 ]

(五)假粗纬

. ?0 d( a' f, v- {, `

二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线)

1 Z# k! `& Y' e! B, m

(一)紧捻纱与紧捻线

( d0 _2 X" U  [. y1 U& D! o* S! @

(二)弱捻纱与弱捻线

三、多股

, K+ k) t/ R) _" ~& |' j) \

(一)三股纱与三股线

# v) L$ M( [2 a6 j- G! J- v# l' S) r- A9 {

(二)多股

(三)四股线(对于双股线而言)

四、条干不匀

(一)粗节长度1～2cm的条干不匀

(二)粗节长度约3cm的条干不匀

(三)粗节长度4～10cm的条干不匀

(四)粗节长度10cm以上的条干不匀

(五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀

(六)假条干不匀

五、竹节纱

# x% X, M, a7 u0 p2 }4 n

(一)来自原料的竹节

(二)来自前纺车间的竹节

(三)来自细纱机的竹节

(四)牵伸倍数对竹节的影响

(五)竹节的色泽分类与成因

六、稀纬、百脚与双纬、脱纬

(一)稀纬与百脚

(二_)双纬与脱纬

9 b: T" V! Q; n. s# W- [& ?

七、花纬、油经纬、色经纬和异纤

7 |  B- G: f0 k  t0 f2 Q; `

(一)花纬(黄白纱)

(二)油经、油纬

(三)色经、色纬、色纱与三丝纱

(四)异纤(异性纤维)

9 s- u8 l/ a7 `8 N8 h. z

八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽

(一)纬缩

! w9 u5 h( b1 ]- B& R

(二)橡皮纱

: X0 Q8 w/ `) T) D' s; z

(三)棉球

8 z& E) Z6 V0 K- O- N

(四)毛羽

! W, W0 t- E0 ?4 F* Z: f

九、其他疵点

(一)结头

% Y6 B6 ^# z/ L2 o4 |/ N. f7 ~% q

(二)裙子皱

(三)煤灰纱

0 C5 n' `0 P$ D  @0 n& a( z

(四)烂边

1 Z+ l3 l3 S4 ?+ y1 q2 H

第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法

$ M9 y0 E$ m3 |. C

一、规律性条干不匀

4 M" C0 B* _; `2 I

(一)波长相当于细纱机前胶辊周长

- j. u, [& `+ S7 H! v" b

(二)波长相当于细纱机前罗拉周长

# [9 ?& c7 V. E. `& `

(三)波长大于细纱机前胶辊周长

(四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右)

* K2 l. U0 N  E- v* v' B% Q4 X4 A

(五)波长相当于细纱机中后罗拉周长

(六)间隙性条千不匀

1 C0 Q3 H' B3 S4 s9 i: c8 c

二、非规律性条干不匀

(一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理)

' ?7 k: J& D+ Z6 ~9 m

(二)片段长度不等的条干不匀

3 V7 n+ K4 l% W

三、规律性错纬

(一)特长片段规律性错纬

. A' C3 M, G) X9 ^7 a" Z- U# L

(二)长片段规律性错纬

7 R2 }9 J  V7 a5 e  s! M9 c

(三)短片段规律性错纬

: R% e1 k/ L* W, W3 U2 r+ ?

第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法

; R+ E5 A8 X; y3 g

一、转杯纺纱

' Q- f( ^# P$ u, P* }! ]

(一)纺杯夹杂和积花

(二)给棉喇叭安装位置不当

* v4 q* ?, I" b$ G1 O

(三)排杂风管挂花、通道堵塞

* @' h& U" k2 v) T) l) z

(四)分梳辊倒齿、偏心

  _, M5 E( O) ?7 u  R: B( }- i& e

(五)给棉罗拉与给棉板的压力差异

* E) S2 [) m- \, s

(六)转杯纺的梳棉工序不良

3 L3 q5 g1 a2 y. j8 W, f5 T

(七)转杯纺的并条工序不良

二、喷气纺纱

" c3 O2 @% f7 v$ q$ `

(一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波

(二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波

2 q+ f- I% B6 Y1 s0 j. T  C

三、紧密纺纱

四、赛络纺纱

(一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波

(二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波

& ^1 W2 J5 Q1 O( G- S

(三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波

) D' ?+ k, S9 d- O$ c

第六章 规律性纱疵分析计算和实例

一、规律性纱疵分类

(一)按纱疵的粗、细规律分类

(二)按纱疵的波长分类

7 C, \( Z2 s& D2 u2 b$ s# d  f

二、分析规律性纱疵的计算公式

6 F: Q! e2 \- b/ g* j

(一)布面规律性纱疵波长的计算公式

- g' F9 {( E* L. h2 [( b3 K

(二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式

(三)某工序有缺陷部件转速的计算公式

: j8 U/ d9 H$ p; C

(四)某工序和细纱工序规律波波长的范围

1 I! G/ e/ Z# v) p# o

三、规律性纱疵波长分析计算的应用

(一)诊断规律波产生的原因

# a; ~9 v7 ]  X$ t, E% z

(二)常见规律性纱疵的形成原因及波长

3 ]' L! c& p) G8 [+ X% ]3 n- G

(三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述

(四)应用实例分析

第七章 纱疵检测的仪器及测试方法

一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪

(一)电容式条干均匀度仪的检测原理

(二)电容式条干均匀度仪的主要结构

) _# D1 t. {( b1 K# W) t: U

(三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数

/ h0 p) T; |0 S3 w2 W: T$ W4 I& y

(四)试样准备

(五)测试结果的分析比较

(六)分析波谱图的注意事项

  M3 h" j$ ]! ~

二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪

/ M% e1 [# z. b# p" D2 e

(一)纱疵分级仪的检测原理

! m! g5 @; a9 p& ~: h! x" J2 g5 U

(二)纱疵信号的鉴别

(三)纱疵分级仪的测试报告

(四)纱疵分级仪的应用

( R, e; Q; Z7 \: I( o0 Q" B

第八章 在线检测与电子清纱器

一、电子清纱器的功能

二、电子清纱器的组成

; D8 O$ _0 {: _: j3 t& O/ T

(一)检测头

# }8 {' K" Y- p# R0 b

(二)处理器

(三)控制箱

$ Y) l4 H1 m, V' b

三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法

(一)相对测量

/ E9 ^% y, p) Z

(二)绝对测量

(三)信号规

四、加强管理，用好电子清纱器

6 K' ?; q. _' E: \1 H  [

第九章 布面纱疵的责任划分

# S, j- [) X/ g- E9 v9 g* y

一、布面纱疵责任制分车间划分原则

2 ]+ |+ _  M4 `8 D0 u, X3 K

二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法

" Z1 C/ f8 ^! t1 r% y0 P

(一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分

( F3 C4 R5 G/ f1 u$ B2 ^2 `

(二)布面纱疵指标划分的比例

三、售纱纱疵验收规定

(一)单织厂

# g8 ^4 r2 M, C% M

(二)针织厂

. C$ f1 G3 Y6 O" E4 Q% p

第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求

一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求

# |4 [" ]& H4 K* ]9 e" A; ]6 A

(一)平纹织物

(二)府绸织物

(三)卡其织物

+ Z9 ]" k9 l( r2 u9 W- m

(四)斜纹织物

8 k* a$ K  m' G- j

(五)贡缎织物

$ Y2 U, |% V$ f) b; p

(六)麻纱织物

# O7 r7 M! w  W8 ^

(七)绒坯织物

% a, V) M* K6 S! _0 k" u# j9 J

(八)华达呢

* M8 ^6 r3 e7 v. y0 j: L

(九)哔叽织物

(十)稀薄织物

(十一)特细织物

(十二)化纤纯纺、混纺织物

; f6 w5 N+ d; {  t4 |6 g! ^

二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求

(一)漂白坯

9 q- [  a  R! W1 [+ o' p

(二)印花坯

2 x& M9 d8 A5 P9 ^# g

(三)染色坯

纱疵分析与防治（第2版）
1 P, l' X# d& }0 `' Y- |
) W4 i: Y# t& D7 j* d% H目录
7 R/ i4 S& \: C- ]! G  r第一章 综述
一、纱疵的定义
: z6 Z' x6 L$ ]% ^7 ~' I* M二、防治纱疵的重要性
' a9 ^( u2 A; [" s3 m8 J- M三、防治纱疵的方针
(一)防治纱疵必须以预防为主
(二)防治纱疵要重视纱疵分析
% d7 n+ V4 _3 a  t# F(三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价
  T) f: O& K7 \5 v(四)防治纱疵必须强化综合管理
" f; D8 e  g1 q7 c- u2 ?四、纱疵的分类
' k, m  q8 i7 d* V(一)按纱疵发生的规律分类
(二)按生产要素分类
5 F& B' b2 f( I(三)按纱疵形成的原因分类
(四)按纱疵形成的部门、工序分类
五、纱疵的分级
六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等
(一)纱线标准的纱疵分等
(二)棉本色布标准的纱疵分等
第二章 纱疵分析方法
3 {2 g9 I' k( q' @; I# E一、布面纱疵的直观分析
二、纱疵的仪器分析
(一)纱疵分级仪分析法
7 G+ F) M+ D- A# B) Z, |(二)在线检测纱疵分析法
% l+ W" ]0 n* X. x. J(三)电子条干均匀度仪分析法
三、纱疵的黑板分析法
四、纱疵的切断分析法
+ u( O6 |4 A7 }! V. m(一)长片段纱疵切断称重法
(二)短片段纱疵切断称重法
五、半制品纱疵的检验分析
+ [6 f1 \3 J% }5 G& H) {(一)条粗条干均匀度仪分析法
  O! Q( W% H6 K5 e(二)纱条搓捻分析法
(三)粗纱绕黑板分析法
(四)纱条分解法
* ^+ R9 d7 b4 ^- v- K' p; l% l  m六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析
(一)常用纤维的定性鉴别
(二)混纺纱线纤维含量定量分析
, A$ |$ L5 A6 E5 K第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
一、错纬
' Y# M" Y5 N2 g3 {: c5 p8 L; G(一)比原纱重30％～50％的均匀浅粗纬
* R# k1 K; \$ j- n9 Q! H2 q(二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬
(三)不均匀粗纬
: I- q% h6 P! E5 \/ F) A" s; ](四)细纬
(五)假粗纬
$ S! [7 d# z1 C$ ~1 L% R5 J二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线)
(一)紧捻纱与紧捻线
2 E9 s/ R) G8 D; Q- R% b* t(二)弱捻纱与弱捻线
三、多股
(一)三股纱与三股线
# }/ d2 V4 M* D, u0 J, W$ ?3 @(二)多股
8 h3 z2 ]! F7 d; \9 P" z9 {/ ](三)四股线(对于双股线而言)
: \6 d9 B; \  C" i) H四、条干不匀
(一)粗节长度1～2cm的条干不匀
" {7 R1 [% p  l, M% `$ m(二)粗节长度约3cm的条干不匀
(三)粗节长度4～10cm的条干不匀
1 S. V) `  ~# R% j(四)粗节长度10cm以上的条干不匀
(五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀
(六)假条干不匀
五、竹节纱
(一)来自原料的竹节
) j. }% m- V5 w$ U(二)来自前纺车间的竹节
9 ]3 G$ W: M$ y' k) V7 n(三)来自细纱机的竹节
8 e, \3 a/ ~5 z(四)牵伸倍数对竹节的影响
(五)竹节的色泽分类与成因
4 h5 ]) q  N; h0 E& C! ~3 n6 x六、稀纬、百脚与双纬、脱纬
(一)稀纬与百脚
, @! g4 {0 f! w2 a; U(二_)双纬与脱纬
2 E; `1 T* F/ \, F) C' [) f七、花纬、油经纬、色经纬和异纤
( u  I8 s( @+ N. _, E5 S- h(一)花纬(黄白纱)
+ b9 X* O* T" c(二)油经、油纬
& P% R' t4 k8 |' o(三)色经、色纬、色纱与三丝纱
* v  J! U# W2 u. i(四)异纤(异性纤维)
7 R, [5 \; G2 t; u% U八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽
4 ?" A5 f) a9 U1 i; N(一)纬缩
2 e6 d! ]6 c4 m( e0 x(二)橡皮纱
: K- U; G  j% |$ U; M$ Y(三)棉球
8 g6 C% n2 Q1 {- y(四)毛羽
7 l0 z% W% p  B3 M九、其他疵点
(一)结头
9 W2 B3 `/ j- ?(二)裙子皱
(三)煤灰纱
. t& j2 P3 ~1 U6 L, Q* j' I(四)烂边
( f+ l& M) _" O1 P; Z/ W0 u2 g, L第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
4 _; P+ C5 G/ e8 G  t/ }8 L一、规律性条干不匀
- d8 \  U# f  V7 L  }5 i(一)波长相当于细纱机前胶辊周长
(二)波长相当于细纱机前罗拉周长
. E; m5 o  c7 ?, e7 ^$ D(三)波长大于细纱机前胶辊周长
9 z% G. j4 \4 f$ T, _1 a4 |0 r. `(四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右)
(五)波长相当于细纱机中后罗拉周长
4 \8 h% J$ D5 s, V2 P3 G# J3 N2 o(六)间隙性条千不匀
二、非规律性条干不匀
(一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理)
(二)片段长度不等的条干不匀
三、规律性错纬
2 u1 K6 \! R% ^$ u* E+ v(一)特长片段规律性错纬
(二)长片段规律性错纬
- b' q0 y8 Y! b' n9 s. q(三)短片段规律性错纬
4 S2 Q/ B( ^. {& U第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法
/ G+ v- z( Z7 \9 H( N一、转杯纺纱
(一)纺杯夹杂和积花
5 ]8 x" g) a) O# B(二)给棉喇叭安装位置不当
(三)排杂风管挂花、通道堵塞
(四)分梳辊倒齿、偏心
(五)给棉罗拉与给棉板的压力差异
: H4 ]7 B/ m; ~(六)转杯纺的梳棉工序不良
3 q7 K3 c7 N' Y& v( x# }(七)转杯纺的并条工序不良
二、喷气纺纱
& O3 p9 _0 |; C9 l1 g(一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波
(二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波
三、紧密纺纱
四、赛络纺纱
(一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波
: g9 ~. \# q/ d' E0 V$ O% U(二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波
(三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波
第六章 规律性纱疵分析计算和实例
一、规律性纱疵分类
( D, L! ]% R: _3 i- H( L5 H4 W  _3 d) I(一)按纱疵的粗、细规律分类
3 x/ i' @# f6 v7 e: s(二)按纱疵的波长分类
二、分析规律性纱疵的计算公式
; \" \( p. A' J4 r! K(一)布面规律性纱疵波长的计算公式
. k! ]# ^5 @3 _& R/ z3 y% l5 u(二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式
# S3 h) _& F6 i. t/ @3 B(三)某工序有缺陷部件转速的计算公式
(四)某工序和细纱工序规律波波长的范围
5 `2 O9 _; e- d8 d2 K三、规律性纱疵波长分析计算的应用
(一)诊断规律波产生的原因
(二)常见规律性纱疵的形成原因及波长
. C, X& H  t$ Z, Q* t* G7 d4 x(三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述
(四)应用实例分析
) L1 T) v6 m) a3 {' x3 s第七章 纱疵检测的仪器及测试方法
) l. t7 l/ q, q: t5 b. O9 E一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪
3 M+ m: j% g8 r4 m4 Y- ^(一)电容式条干均匀度仪的检测原理
(二)电容式条干均匀度仪的主要结构
(三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数
% O- a) d, t! v(四)试样准备
/ D* J  a+ n: V3 Y! D5 c9 {2 ^(五)测试结果的分析比较
8 B3 a& ?4 x  X( V9 Y. V; e(六)分析波谱图的注意事项
二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪
(一)纱疵分级仪的检测原理
9 ~! ^, x% z, S, x: J(二)纱疵信号的鉴别
(三)纱疵分级仪的测试报告
3 a1 v2 ?5 L, C" ^: l! B) I- x(四)纱疵分级仪的应用
: R$ c3 d* ^: o1 T/ L第八章 在线检测与电子清纱器
一、电子清纱器的功能
4 j8 r$ Y3 G; g8 e- T6 J二、电子清纱器的组成
(一)检测头
- h# C( Y5 [0 _! [; h+ M8 @7 g# w(二)处理器
(三)控制箱
三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法
. W: R6 W1 |' l  w5 j% T) E(一)相对测量
! [) R6 \2 G% z) u/ O: C* z(二)绝对测量
2 G* b6 `: m+ e% N* a(三)信号规
0 }/ }/ i+ s3 r0 B! Z  G四、加强管理，用好电子清纱器
: ~1 Z/ y3 Y4 j# M, R# B% C. G第九章 布面纱疵的责任划分
一、布面纱疵责任制分车间划分原则
二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法
(一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分
+ I6 \% b) h% h( B(二)布面纱疵指标划分的比例
1 c1 @7 L, n3 x4 W& {2 [+ Z+ }三、售纱纱疵验收规定
4 ~7 ~) ?7 v# M; j(一)单织厂
1 P1 o. C! U- B; x(二)针织厂
第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求
一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求
(一)平纹织物
(二)府绸织物
(三)卡其织物
(四)斜纹织物
; P4 B- `1 m5 A/ F8 z(五)贡缎织物
(六)麻纱织物
: y5 Q& ^* R$ p+ T* z5 c(七)绒坯织物
(八)华达呢
' Q; n4 z0 m- N1 y5 N, K* N& p0 D(九)哔叽织物
(十)稀薄织物
0 N- @0 f2 g! s: r. _+ q% Z$ d' Z(十一)特细织物
5 U3 N$ o3 N' {6 N5 M0 z8 B. s9 ^(十二)化纤纯纺、混纺织物
二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求
(一)漂白坯
9 T1 V; J) R! p7 x9 u(二)印花坯
; V) L3 E; ]9 ]; B(三)染色坯