本帖最后由 小团圆圆 于 2016-1-14 20:03 编辑 4 a( H c8 m) T
2 F; I4 {) s0 U3 M+ G, l0 s! l纱疵分析与防治，胡树衡、王柏润、刘荣清、刘恒琦，PDF。29M。
s9 A+ t9 x4 D2 N, k D 纱疵是衡量棉纺织厂产品质量优劣的重要标志之一，也是棉纺织厂各项生产技术管理工作综合水平的反映。本书主要介绍了纱疵分析方法、列举了常见纱疵的特征、产生原因和防治方法，并专门讲述了纱疵检测的仪器、测试方法，以及在线检测与清除纱疵的装置--电子清纱器。本书对纺纱行业从业人员提供了很有价值的方法和经验。
& @8 {$ M! Y* S2 d/ l' X8 F/ _ " u" B" M) V0 z# t; N
目录 ( R. h/ P& {( v8 L& X# N
第一章 综述
) N. W+ h0 M% ^( i# F0 x3 v2 P# t一、纱疵的定义 0 u6 Z# T0 b+ a3 X L9 V
二、防治纱疵的重要性 ! d+ x0 z/ m l1 R) M: _4 ~
三、防治纱疵的方针 3 d \' U5 i& {& G! b4 \
(一)防治纱疵必须以预防为主 - ?2 S5 K, Z" B! _# M
(二)防治纱疵要重视纱疵分析
1 {, z5 }& H- x (三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价 - U6 t5 _7 B1 a
(四)防治纱疵必须强化综合管理
/ a( m. G1 D( G X+ r2 c% f. m四、纱疵的分类
1 x; |) i; S4 W E3 g/ \; ?' g (一)按纱疵发生的规律分类 1 P! L+ B8 a: w. P# L- z" W5 ?1 Y, X
(二)按生产要素分类 0 m/ a/ I( i* p2 X( d! h! J: }
(三)按纱疵形成的原因分类
! K$ W8 J1 z- r" K: \ (四)按纱疵形成的部门、工序分类 + n" ^. ^9 n# L* b
五、纱疵的分级
( N' l9 B4 w4 j8 `六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等
' l1 b) @ v% E; c, | (一)纱线标准的纱疵分等 5 }4 M5 h8 N; b# Q2 C- r0 M5 B" }9 B
(二)棉本色布标准的纱疵分等
! [9 }! @" d( l1 @4 s' r第二章 纱疵分析方法
, m) v9 _* g7 u( l一、布面纱疵的直观分析
6 L1 k" i S m. s# Z二、纱疵的仪器分析 & [. P) r/ }5 x" E0 D" h. B Z
(一)纱疵分级仪分析法 # G# f! Y, u3 @ ?
(二)在线检测纱疵分析法
7 {* `6 _& a* n' ^ (三)电子条干均匀度仪分析法 9 I2 j& t1 A2 n3 @; A
三、纱疵的黑板分析法 6 ~$ i- M. T U! P0 @7 q
四、纱疵的切断分析法 ~0 J$ C# T7 k' N" S2 _
(一)长片段纱疵切断称重法 8 a3 f& z0 B! F+ [) P8 |
(二)短片段纱疵切断称重法 - w* G. Q4 Q1 m: I, I: h
五、半制品纱疵的检验分析 % V! U; e2 Q; U. \, \
(一)条粗条干均匀度仪分析法
/ Z$ r6 V7 I. P; k$ h% g. M3 { (二)纱条搓捻分析法 # K; X5 H9 }1 P( P! w* x6 ?% A
(三)粗纱绕黑板分析法 : |& [& Y7 W4 z1 I5 Q4 ?, ]( s* g
(四)纱条分解法 ! {2 i" t }2 \ M- `0 J
六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析
% A$ Q2 D( C& z+ G (一)常用纤维的定性鉴别
6 a! C9 b) }, @ T (二)混纺纱线纤维含量定量分析 8 C/ j- J7 b! Q. r% @( }
第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
8 @: g' h8 ~- Q+ R2 J2 [7 y一、错纬
! b, K8 {3 p ]' ^+ S z (一)比原纱重30%～50%的均匀浅粗纬 + L0 L! t: N2 J( [2 Z" R7 B
(二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬
' m- x0 M8 M! A+ I- N6 K: x (三)不均匀粗纬 # d6 z, R1 x& E. i E
(四)细纬
9 B& j* l' {7 v& }4 E (五)假粗纬 # r% y! K4 ^, {* T8 F% Z5 h2 c
二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线)
5 P f, n1 h, K' s; s (一)紧捻纱与紧捻线
2 o1 r" x) Z) ]6 }6 T/ M4 L; k( T (二)弱捻纱与弱捻线
- X( j7 [- r7 F1 G三、多股
5 O6 b! k6 `/ W7 U' [1 H (一)三股纱与三股线
2 Z: ^0 F+ m, Z (二)多股 ; M3 b( k6 U0 D; H6 J3 T
(三)四股线(对于双股线而言) 0 ~) b7 W. L. K& Q% X+ }9 O; U$ g7 Z
四、条干不匀
2 U8 `$ ^0 Q' O; u (一)粗节长度1～2cm的条干不匀
3 V0 d( e1 B) _/ h (二)粗节长度约3cm的条干不匀
+ }1 M5 T5 a) J7 t9 V (三)粗节长度4～10cm的条干不匀
% C& Y: e' c7 A/ ~4 A (四)粗节长度10cm以上的条干不匀 i! c9 J3 I, P$ W/ T$ z
(五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀
" u- ]6 K; g% Z& @/ A) r; P% o (六)假条干不匀
. J6 H# I" n& @ Y0 Y( a1 ]五、竹节纱 2 c, P( |; r- ^0 Q& X* p3 |- |
(一)来自原料的竹节
; |+ {$ n) L7 G/ J (二)来自前纺车间的竹节
6 N4 l+ ~) U5 u% R- ` (三)来自细纱机的竹节
7 n# v" N! k% F9 U( G( d (四)牵伸倍数对竹节的影响
% m3 z/ V. K: B: F# U1 ~ (五)竹节的色泽分类与成因
2 I: n- h' j: ^六、稀纬、百脚与双纬、脱纬
! U' }( X, F0 T3 D% I0 q (一)稀纬与百脚 6 ~% Z* t6 F% `8 [8 v; O5 M r4 J+ f- {
(二_)双纬与脱纬 + c) q; B5 W& U) l1 I
七、花纬、油经纬、色经纬和异纤
/ v$ w/ }. ?* m2 R9 S9 Q t! @ (一)花纬(黄白纱) 7 m3 m, O. M. q! B1 i: o$ P' _- U1 Q
(二)油经、油纬 $ d5 K7 k+ G) F2 P9 F U8 S$ x
(三)色经、色纬、色纱与三丝纱
. A% P G# u' ?2 L* j$ B! e (四)异纤(异性纤维) 4 g3 M& U7 r" I
八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽 ; `2 \! M; q' F- ~; @ p, R
(一)纬缩 8 L4 u& |8 g4 k! c) b* f
(二)橡皮纱
, e/ n$ d9 w5 r& Y2 O: N/ X: ?+ m6 @ (三)棉球
! x' R, v2 L0 q3 H' M/ y) U (四)毛羽
, m% [8 t6 T* D/ F; [4 I) c S九、其他疵点 1 }) x8 T% \0 t2 b$ j0 v1 f
(一)结头 ; x$ A' C0 [9 C n: q- m
(二)裙子皱 2 Z2 F) w+ @/ ~8 g
(三)煤灰纱
" B/ Z3 ]8 i. J: w (四)烂边
; f9 Q9 e: R( s- ~第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法 2 u S/ h/ g8 ]7 l1 t) d4 a# r
一、规律性条干不匀
+ M4 w; {! l4 n (一)波长相当于细纱机前胶辊周长 4 A% D2 e3 ~) F5 x. ? [
(二)波长相当于细纱机前罗拉周长 / z1 E0 x- Z3 e4 @5 S/ a9 f
(三)波长大于细纱机前胶辊周长 # l* I. w/ y- l0 z3 [" f: u
(四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右) ) G1 w3 S S- q+ G; S4 m7 T7 e
(五)波长相当于细纱机中后罗拉周长
- C1 ~* q9 @- d# q/ S% c2 x (六)间隙性条千不匀
& Q/ k9 u# U+ \: B; u% A二、非规律性条干不匀 % h- N, x s1 z, |& L9 ~/ o7 n
(一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理)
1 h* y" A S f( {6 k (二)片段长度不等的条干不匀
3 D- N/ H2 E/ ^2 W* p% H三、规律性错纬
/ G. p, d- i0 y% C+ Y (一)特长片段规律性错纬 * x$ x5 z5 _6 J/ l' e7 _
(二)长片段规律性错纬
0 W! g8 m% t$ Y2 k' s (三)短片段规律性错纬 ; G- l7 D4 b+ ~
第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法
& F. T: j" A) y一、转杯纺纱 8 d1 f0 k& c5 r( b) U- c1 ]: k; A
(一)纺杯夹杂和积花
: \+ N8 R* V- ?5 J) c( T( y3 r7 v (二)给棉喇叭安装位置不当 6 H9 c: L( r, V: c; `. H
(三)排杂风管挂花、通道堵塞 " r/ @9 V) w) y- M. O
(四)分梳辊倒齿、偏心
' H0 j; p8 H* ~ c7 O$ Z& o+ c (五)给棉罗拉与给棉板的压力差异
3 `9 Q0 p0 a9 E |& r (六)转杯纺的梳棉工序不良 0 d2 o- i* l( _4 t5 ^6 a
(七)转杯纺的并条工序不良
7 {+ Q) E$ H' R: B* ~* t+ F二、喷气纺纱 1 F4 ~& y F. \$ [( |, ~4 W
(一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波
: I5 _1 _0 i% U5 M/ F% F (二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波
2 q) y; P) A; f U- G6 o2 \三、紧密纺纱 . K( q9 t4 Q- k- l' H# J
四、赛络纺纱
- n# U) {6 Q% F7 v (一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波 1 F$ O$ X7 D* k* ]" n; Q
(二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波
3 ~9 v f9 R# j( }& A1 H4 P9 N- p7 e (三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波 0 }+ u' w$ ^# @9 Z
第六章 规律性纱疵分析计算和实例
( w3 U7 j4 d' ~1 R一、规律性纱疵分类
$ g" ^4 V' W4 L3 D2 }7 B (一)按纱疵的粗、细规律分类
3 O: T4 [+ r3 S5 H' S3 w (二)按纱疵的波长分类
7 f% q0 L! [+ z2 a5 Y/ U) H5 Y二、分析规律性纱疵的计算公式
! Q3 H. X! G7 i( i8 M (一)布面规律性纱疵波长的计算公式
" @" D3 Z' ]& t% B# f# @3 s (二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式 9 G# s8 c/ f" G; j+ U7 r
(三)某工序有缺陷部件转速的计算公式 p& C1 D t1 h8 f4 S
(四)某工序和细纱工序规律波波长的范围 ( c# v6 n4 S$ R% F& I
三、规律性纱疵波长分析计算的应用
. l- [/ M/ q. f# L% |$ E (一)诊断规律波产生的原因 . X( W9 G, [( U- n* a+ K0 b1 R' ?
(二)常见规律性纱疵的形成原因及波长
5 j# g& [2 @% k6 w% \3 i" _( p (三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述 5 `4 E( v7 N9 X8 ?
(四)应用实例分析 4 F0 }9 e% K" ?# T% N* W
第七章 纱疵检测的仪器及测试方法 + Y( f) B0 z) R5 E: V5 h
一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪 3 Q! y3 r, I7 b9 g
(一)电容式条干均匀度仪的检测原理
: G; _- E) w8 q: _4 U. U; p (二)电容式条干均匀度仪的主要结构
' P- A7 i1 E, }6 V0 J% J- n# b/ c (三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数
" R U. B' a* s$ x (四)试样准备 ) q( P, `5 i, c/ \$ \ ]* D
(五)测试结果的分析比较 ) \0 O, Y# i* f% v4 l- D
(六)分析波谱图的注意事项 " `* q5 n f8 T; L: t$ x8 i' U
二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪 9 E/ @* w4 V6 }5 v. X
(一)纱疵分级仪的检测原理
% P/ P0 \# N; [5 E) r) I F' x+ x7 z (二)纱疵信号的鉴别
8 K, G% M. U) \, @" g T( z: b (三)纱疵分级仪的测试报告
5 z& }: n+ {; H g (四)纱疵分级仪的应用
3 ]# W3 [& a( ?" z第八章 在线检测与电子清纱器
7 I L; k3 q: @- b4 O: Z. O- x一、电子清纱器的功能 $ L7 E4 Q* Z0 N8 g
二、电子清纱器的组成 & t8 z3 r% d1 G5 `% L% O1 w
(一)检测头 ; ]5 s" m3 Z+ i. u: G {
(二)处理器 x3 p. d8 x( D$ k- C' \) W- L6 J
(三)控制箱 9 z7 _' O# @$ y n7 S& X0 i
三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法 4 |* Y D& Z' p5 [- O
(一)相对测量
* }1 {, Y" P; ~ (二)绝对测量 ' h- { _* }) l2 d
(三)信号规
/ R& S; {; t" @9 m8 z7 `( x四、加强管理，用好电子清纱器
. S/ N# U7 ~4 q第九章 布面纱疵的责任划分
/ T1 \+ e7 }! h6 O% l! Z+ g `, |一、布面纱疵责任制分车间划分原则 " d# J- Z+ z! W7 t9 f$ D1 `; `
二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法 4 ?2 J! o! J4 W5 j& }* {
(一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分
$ H6 {- q; t; B$ d/ T (二)布面纱疵指标划分的比例 : S- J, {" T6 A! c/ Y
三、售纱纱疵验收规定
' j' p% L r; Z (一)单织厂
3 C8 h( l' O% G v (二)针织厂 : D8 o; B* V% w0 U! Y6 q5 f- v
第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求
) f* e$ [* {8 Q E一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求 ) a& F; Y" m4 ]& n' S
(一)平纹织物
+ R2 S% k* j$ z) F& u B (二)府绸织物
2 Z% _2 e; w) `. } (三)卡其织物
. X: E0 h3 ?9 `( T) v! j: r (四)斜纹织物
: n# Z6 d3 x5 M# R9 H (五)贡缎织物 9 W$ @3 X0 X3 w1 S4 \
(六)麻纱织物 ! U9 C ~# L% D9 U9 m8 ]& `$ F
(七)绒坯织物 2 ~" ]4 `4 \' t5 t, T( O
(八)华达呢 5 m7 N9 E/ W6 c V( T9 X
(九)哔叽织物 9 P }7 y7 O9 ]/ G) j
(十)稀薄织物 ; v$ [: X: E: ?- I. _
(十一)特细织物
' @8 k7 ^. w3 j5 ~. o+ ? (十二)化纤纯纺、混纺织物
, ~: J# [% ?$ C& u二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求 4 D' M% w8 _0 h1 q' T
(一)漂白坯 / U% H! O1 L1 B. g) |! q
(二)印花坯 % M' u! h, a( t6 m5 _7 f& ~
(三)染色坯 ' q1 u K5 B2 I+ r% Y/ X
|
京公网安备11010502056754号 )
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