本帖最后由 小团圆圆 于 2016-1-14 20:03 编辑
! [) \$ o' Z9 [- g: F$ N( w0 r1 L" \ b+ G6 i% G; h! f1 r0 D
纱疵分析与防治，胡树衡、王柏润、刘荣清、刘恒琦，PDF。29M。 ) m$ G6 `7 R: e3 t. Z4 m
纱疵是衡量棉纺织厂产品质量优劣的重要标志之一，也是棉纺织厂各项生产技术管理工作综合水平的反映。本书主要介绍了纱疵分析方法、列举了常见纱疵的特征、产生原因和防治方法，并专门讲述了纱疵检测的仪器、测试方法，以及在线检测与清除纱疵的装置--电子清纱器。本书对纺纱行业从业人员提供了很有价值的方法和经验。
3 h7 x$ @2 I. t6 S4 J0 B
* X$ \' m0 r' ?& H0 D v0 G Q" I
目录 . r3 K/ T! G1 u3 W
第一章 综述
% R# m. h. Q: `' r6 A一、纱疵的定义
7 {& c k+ y: q二、防治纱疵的重要性 ' t5 H& V% D4 g( q2 K- l3 ~0 z: p+ H
三、防治纱疵的方针
7 j) r' Y( O. C. r4 | (一)防治纱疵必须以预防为主
5 p% a' f4 a ~& c+ }3 { (二)防治纱疵要重视纱疵分析
; S3 Y( X* k c/ N. {" `$ G, e, h! I (三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价 : O& C' s( U( `9 v% r0 F7 D3 Z( c" i- ~
(四)防治纱疵必须强化综合管理 & ?1 |: `; j- l) {+ B9 C
四、纱疵的分类 3 d/ u# W+ J0 r9 h1 M
(一)按纱疵发生的规律分类
6 X; n/ p0 t1 T/ m4 N, \% ~. O (二)按生产要素分类
$ w% v$ J8 L! ^5 ]/ c (三)按纱疵形成的原因分类 # i0 m, U* ]- l8 B- W M0 E! K
(四)按纱疵形成的部门、工序分类 5 ?* w8 M2 ~3 q* O7 v
五、纱疵的分级 1 }3 ?( D. E8 F9 k0 ? C4 b) ~; N* b
六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等 1 o2 `5 o$ n A" V
(一)纱线标准的纱疵分等 ) C# R6 h6 B) x; z& J
(二)棉本色布标准的纱疵分等
0 X6 @5 W: E S% R9 L8 q; T. m5 Y% h第二章 纱疵分析方法 # ?1 ?6 J* ], [- O% P }+ w
一、布面纱疵的直观分析
4 x7 n; P! i' c二、纱疵的仪器分析 ; A+ E; g) r# }- S& S, ]; M* D u
(一)纱疵分级仪分析法
; S$ K) j3 T3 n: q$ ^ (二)在线检测纱疵分析法
. H& V4 ?3 g& U3 \. Z (三)电子条干均匀度仪分析法
7 s+ ?$ w! V. u三、纱疵的黑板分析法 : O- q8 ~8 V5 p- C+ x, l
四、纱疵的切断分析法 " d& M( G$ A0 `& d+ N ?$ `
(一)长片段纱疵切断称重法 * \8 Z5 ]3 q3 v; s, T
(二)短片段纱疵切断称重法 2 |* h4 N( E7 {+ Y
五、半制品纱疵的检验分析 - ?/ E# h" F# y* C" I" n T
(一)条粗条干均匀度仪分析法
1 C0 l8 W S/ l5 J (二)纱条搓捻分析法
9 G) [. d/ f6 p! B5 J (三)粗纱绕黑板分析法
* _- x* T& \% ^ (四)纱条分解法
% {: g3 t+ \/ |% E W9 I# j六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析
. A O& X/ w+ u% J9 ^ (一)常用纤维的定性鉴别
7 S! v3 u$ C; k7 g (二)混纺纱线纤维含量定量分析 * x; h( r0 Q8 X9 q- }2 a
第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法 6 r( ?5 C, B: H1 J# U$ A, j) z+ q
一、错纬 & s5 m7 u8 y& Q" R
(一)比原纱重30%～50%的均匀浅粗纬
6 A" z2 w; b" l- J$ z% T (二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬 ; G) J/ T0 X. C# j9 i& P
(三)不均匀粗纬 9 y$ U, Q3 I7 |* _# |
(四)细纬 ( Y5 m4 A" N/ X1 r- E: v7 L
(五)假粗纬 4 v: Q& g8 l+ v* `+ g
二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线)
1 L8 \- O3 I- V8 D (一)紧捻纱与紧捻线
, F7 C, m* s: Z7 ?, b (二)弱捻纱与弱捻线
$ Q2 A1 N, ~; |- w5 }' `8 ]三、多股 % r& }* X" t, Y( [5 k9 z. ]7 d
(一)三股纱与三股线
2 o- b4 X* Z( C' z (二)多股 # m4 h( R0 o% i* y7 ]
(三)四股线(对于双股线而言)
. p0 J0 y" N _四、条干不匀
0 O# {: A: D n7 ^& `! e7 T (一)粗节长度1～2cm的条干不匀 6 _3 U0 m; @2 X5 y( e
(二)粗节长度约3cm的条干不匀
" e2 B% Y: }8 A# x8 X* ~ (三)粗节长度4～10cm的条干不匀 0 t+ ~/ r3 |9 `: Z h' l7 D4 _7 D
(四)粗节长度10cm以上的条干不匀 . O- d$ F( Y6 v& @' n
(五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀 5 h) W% o1 ]( Q: B- r) E( s$ u
(六)假条干不匀 3 t8 B( ~! m4 f2 U3 `; D* T# l
五、竹节纱
8 J( f. Z1 h% |4 E6 z8 i (一)来自原料的竹节
; [! T x: P* e3 Z9 q (二)来自前纺车间的竹节 _6 Q0 p# A x s; C# d
(三)来自细纱机的竹节 1 j; V- m% c3 U# F+ X' W
(四)牵伸倍数对竹节的影响
& d9 |/ `; n9 s8 m6 R (五)竹节的色泽分类与成因
: d4 Y" ]" c, w六、稀纬、百脚与双纬、脱纬 R0 M6 R" S+ }1 c
(一)稀纬与百脚
2 \6 W* V& M6 k$ G' v; t! N) T (二_)双纬与脱纬
, {- V( p6 H% K5 G1 q, v$ v1 N( T七、花纬、油经纬、色经纬和异纤 ! q* J- I2 V3 ^1 v1 X7 F) ?
(一)花纬(黄白纱) ) m8 P% z4 b [3 K% F" }' B* B. G, U6 k
(二)油经、油纬 # @' z1 ]: m& r; R! R
(三)色经、色纬、色纱与三丝纱 5 {- W1 U& {: f5 r0 q
(四)异纤(异性纤维) 2 Z9 J+ u( e& \( a1 A0 V
八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽 j2 u d. \, k% c: q' w
(一)纬缩
3 J$ X! { N9 H6 Z9 m/ O1 Y( Z (二)橡皮纱 6 i4 k6 K9 R C
(三)棉球 ) `+ @6 m" f# \6 |( {+ h5 a, \4 z! w
(四)毛羽 + b7 X/ d; ~% B" l* x
九、其他疵点 $ ^) Z r" k, r
(一)结头
: d* ~1 J4 d& W9 }$ h0 @6 j. g (二)裙子皱
; W: p! L' U9 f (三)煤灰纱 1 k8 S5 X2 @) J4 K2 E7 ^! Q9 y
(四)烂边 / N- ]" e# {: r8 z7 u/ z
第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
) q& a+ `) q" l% Y# f. h一、规律性条干不匀
; M7 S1 W7 s& P. q (一)波长相当于细纱机前胶辊周长 / o4 ~) k/ `) h& V
(二)波长相当于细纱机前罗拉周长 b: O2 [8 V0 k) d' Q. v
(三)波长大于细纱机前胶辊周长
4 Y: Y$ i; s. @) z% _ (四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右) B3 T) p+ ^3 N: B o
(五)波长相当于细纱机中后罗拉周长
5 k: ?1 ?$ q' ]4 H* k9 N; w. | (六)间隙性条千不匀 & H, U7 W0 ]8 A! [1 O3 R
二、非规律性条干不匀 " U: J% A' u4 ^% N9 u0 A& G+ W4 [
(一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理) 4 C7 y3 X+ A& }+ F
(二)片段长度不等的条干不匀
3 Q2 {- `# I4 u三、规律性错纬 % Y! e) {6 ~2 \
(一)特长片段规律性错纬
7 k% M8 Q; i/ o( N m) n% {1 y( L (二)长片段规律性错纬 ( b; [3 w# G$ j3 J7 d- C0 A
(三)短片段规律性错纬 + h+ b/ U3 y: d8 d* }( I
第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法
- V) d: F' G# Q3 u8 [; L! B2 B" ~一、转杯纺纱 ) H! F; A2 T" @3 d2 i
(一)纺杯夹杂和积花 ! y+ r* h8 A$ D# \$ V+ o9 w7 o6 u
(二)给棉喇叭安装位置不当 0 r, S7 J+ \3 [( d0 p
(三)排杂风管挂花、通道堵塞 7 q" Q6 v4 G' L; S5 M* x
(四)分梳辊倒齿、偏心
: q$ @: R$ G6 H% y (五)给棉罗拉与给棉板的压力差异 1 {4 d$ F& X- a
(六)转杯纺的梳棉工序不良
9 v; b/ z6 L% P7 U1 v (七)转杯纺的并条工序不良 0 ?& C- l. S0 F. y9 a1 o& d
二、喷气纺纱
( ?2 U$ j; O3 Q* b (一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波
, H/ Z8 y( B3 K! W (二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波
# f# C4 [% L5 d三、紧密纺纱
# c& l4 I) o% O( I7 k四、赛络纺纱
# K, F2 _/ `" T1 @, M& u% L (一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波
& Y9 } l' h1 N/ V+ x. v (二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波
1 b" s8 ?1 q3 W% u1 z! l% A) N (三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波 / x+ z. y, k' R! u2 x; S* J; R
第六章 规律性纱疵分析计算和实例
( a' u( w5 S: l+ {+ _一、规律性纱疵分类 2 X: E0 D2 j5 M |' k! [/ q
(一)按纱疵的粗、细规律分类 3 c' q& A8 ]7 i/ k! E
(二)按纱疵的波长分类 % n# R9 [0 ~, n3 a) m
二、分析规律性纱疵的计算公式
: n8 T% F" G) E: e5 t) P1 |1 J% X (一)布面规律性纱疵波长的计算公式 - H0 r0 e7 {% S
(二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式
- H* K7 K3 Q) ]# r# \) g: J9 |) y (三)某工序有缺陷部件转速的计算公式 8 A( Q& ~& M# q4 M9 t, _7 o7 g
(四)某工序和细纱工序规律波波长的范围 * a) W9 q+ C- C# k4 P/ U' ?- L, h
三、规律性纱疵波长分析计算的应用
$ Q8 f3 {. A+ y$ Y (一)诊断规律波产生的原因
0 W, g) [( {$ W8 j5 `9 A3 t3 P (二)常见规律性纱疵的形成原因及波长
* [4 W; M, W" U+ F! @* l" f2 A# x (三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述
8 O. F. B, w2 W, z3 q% O+ D (四)应用实例分析
/ l1 h- s5 U, j. f" [第七章 纱疵检测的仪器及测试方法 i% W4 I3 w6 F
一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪
* J! B6 I6 T y! K (一)电容式条干均匀度仪的检测原理
% W) ?9 i3 i6 |' P4 \7 e2 V (二)电容式条干均匀度仪的主要结构
2 w0 p, L& [6 M0 Z$ { (三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数
9 f9 d, ]3 P7 A1 ^ (四)试样准备 6 F+ j$ ]9 f6 j. I9 `
(五)测试结果的分析比较 % I, z7 E. a: I& A9 M% k3 |
(六)分析波谱图的注意事项 " _* z7 k6 W _: ]$ L/ m/ E4 u( P& [2 h
二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪 " E$ G7 Y9 O- N1 L; N6 l& ^* q a
(一)纱疵分级仪的检测原理 : ?# I9 ~0 y* P6 s' J- P
(二)纱疵信号的鉴别
: z8 H9 H0 w+ K }+ C) W (三)纱疵分级仪的测试报告
: ~$ E1 w; _ n% ^% }$ Q# O- X2 q- X (四)纱疵分级仪的应用
* q4 M) @; R0 o! c; E0 n' g' T2 Z第八章 在线检测与电子清纱器
+ X6 E9 Q+ i, v- b9 a# B3 L: r2 h1 y一、电子清纱器的功能 & H; n! Z" H: s& q
二、电子清纱器的组成
* h# v! k" e7 i9 n (一)检测头
1 Q: O& D8 `1 _$ a Q. ]( c (二)处理器 / n) v' U7 _: P- K. y) k1 Y
(三)控制箱
4 p0 m1 P" t- @3 `) ~三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法
2 Q) c; r- {1 B$ ^ (一)相对测量
% D4 @8 m7 ]) c* d0 C1 k9 s (二)绝对测量
8 ]. u# t" h4 q+ G- V (三)信号规 1 a4 d) g/ d7 c4 Z
四、加强管理，用好电子清纱器 ; Z! F/ \" D5 V C& }* q
第九章 布面纱疵的责任划分 % h$ s8 F" p& J! j o/ v8 d
一、布面纱疵责任制分车间划分原则 7 u5 p& ?" t& k! p6 p4 D
二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法 ( k, A( ^, I- k$ N
(一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分
7 `& F; J2 Z! \6 k6 s0 a6 v (二)布面纱疵指标划分的比例
, }4 [1 ^8 a7 u' m三、售纱纱疵验收规定 0 p6 I7 x5 M% f S+ K8 W& c1 m1 P! v
(一)单织厂 2 x B& w0 b- f6 h3 k' n
(二)针织厂
. `% R( h9 \/ i: B1 {第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求 ( ]8 E$ p: m( b& M" P; |
一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求
( f. L2 q; X4 I (一)平纹织物
& @- r' s: B" J* y1 e. D9 _ (二)府绸织物
1 x2 M. a. G; S$ G' q! {8 R/ I (三)卡其织物
; n0 O H4 D3 V0 `' x% e& a (四)斜纹织物 2 D) A4 @9 t8 z: W
(五)贡缎织物 8 w4 A0 l1 A0 \0 M9 M
(六)麻纱织物 + T. B7 E5 z) q4 V$ D
(七)绒坯织物
/ w$ Z" R% ~# Q- P6 b (八)华达呢
: w% M- i& E/ @' Z$ z; @ p5 N (九)哔叽织物
) x- p4 \- `" j: ~! C (十)稀薄织物
7 j# m. n4 {& n' Y- J (十一)特细织物
2 H! {' H5 J2 s$ f) ?7 L (十二)化纤纯纺、混纺织物 0 T' T1 H, x! U. H% V8 `
二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求
5 `% K+ v/ A7 N( i/ r (一)漂白坯 9 Z3 A/ m) V' _! d% L; }
(二)印花坯 # U3 C$ w4 q% \ U% @7 N
(三)染色坯 5 h8 U! I: R9 F$ D5 U$ R$ w, ^
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2016-1-14 20:02:31
发表于 2020-6-25 22:36:09