本帖最后由 小团圆圆 于 2016-1-14 20:03 编辑
+ t2 T3 b/ E5 I0 a0 a7 }) a2 h7 e' d9 `# I
& c9 T9 n: o# @% u" ?纱疵分析与防治，胡树衡、王柏润、刘荣清、刘恒琦，PDF。29M。 : F* W+ a; C1 {6 L+ W9 _
纱疵是衡量棉纺织厂产品质量优劣的重要标志之一，也是棉纺织厂各项生产技术管理工作综合水平的反映。本书主要介绍了纱疵分析方法、列举了常见纱疵的特征、产生原因和防治方法，并专门讲述了纱疵检测的仪器、测试方法，以及在线检测与清除纱疵的装置--电子清纱器。本书对纺纱行业从业人员提供了很有价值的方法和经验。
. @- k7 q; ~/ z5 F- ~3 k3 m' {0 r
, s* s# K( ]3 v/ D' n |5 }目录 " W: n) o- e, q) t+ y: V0 ?
第一章 综述 " w' a$ f' r- p; x
一、纱疵的定义
- R9 J0 E8 o* d; ]二、防治纱疵的重要性 # ^1 h) m- q2 C3 ]$ m
三、防治纱疵的方针
' s$ r g0 P, h' Z3 {: `1 s (一)防治纱疵必须以预防为主 * v. N+ w0 F" z) ~' W3 e5 n
(二)防治纱疵要重视纱疵分析 + Z. V2 b S0 M
(三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价 ! @+ o/ C5 u8 {* n& b! F& G1 ^
(四)防治纱疵必须强化综合管理
3 C$ j8 D ]) C! J% y, V四、纱疵的分类
! c1 I( r- _- t! | (一)按纱疵发生的规律分类 & a% r4 |+ X; E: m
(二)按生产要素分类 L2 `3 M1 v4 i/ [+ Q
(三)按纱疵形成的原因分类 * I7 u% l I8 [, t* c
(四)按纱疵形成的部门、工序分类 , j: V8 h6 Q3 u$ t: \! w3 k
五、纱疵的分级
a& S& d! E2 ^- Y4 r5 \' ]5 e2 a六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等
9 N* o/ f$ k4 `6 r (一)纱线标准的纱疵分等 1 R! a# m. H- b
(二)棉本色布标准的纱疵分等 : O( h- K" D, g! e$ b% O; H; i$ P
第二章 纱疵分析方法
( A* {6 a2 k: h0 @8 J% `一、布面纱疵的直观分析
3 o' U7 o4 S& `二、纱疵的仪器分析
" w1 L% p. S7 t V1 ^7 C4 G (一)纱疵分级仪分析法
7 S8 y9 O! N2 F! S- b (二)在线检测纱疵分析法
% F t8 a: _6 j6 v (三)电子条干均匀度仪分析法 # I4 m# G9 [3 p" I& D
三、纱疵的黑板分析法 1 F* x# c% ~" ^7 j) o" V" k# H: F: p
四、纱疵的切断分析法 - r, O+ e8 {6 Z& {
(一)长片段纱疵切断称重法
" v( G5 {6 M6 [% [9 J! R (二)短片段纱疵切断称重法
1 H+ ~- x0 M% g) `五、半制品纱疵的检验分析 4 S/ i# Z' z. n+ D3 E3 E
(一)条粗条干均匀度仪分析法
6 C( E Q- H, b" \- Z6 R) g (二)纱条搓捻分析法 0 l B1 @% U+ p; r) x1 y# \
(三)粗纱绕黑板分析法 & f) @. ]2 F5 g
(四)纱条分解法
& @5 ], Z! c1 j; V+ m六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析
0 K9 r v$ t8 c ^, S (一)常用纤维的定性鉴别
" v4 y* A# N/ L9 B$ E z (二)混纺纱线纤维含量定量分析 8 \) B) U4 x9 X# Y( Y+ \
第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法 ' @ X7 j/ @1 g# b4 q
一、错纬 2 s& p0 U8 j. k1 n! m5 j' m& A3 j/ p
(一)比原纱重30%～50%的均匀浅粗纬
1 I5 ]' w3 Y; X (二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬 . J! b3 x4 M# c. \/ }0 ~* ]) \
(三)不均匀粗纬
$ k/ _& _ o' ?/ c (四)细纬
3 l, D7 M6 d- i& |$ n7 G+ k) _ (五)假粗纬 6 k# ~$ ]9 N* L; L7 j! ?
二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线)
- z$ ?+ i d8 Z1 t) w) ~4 T (一)紧捻纱与紧捻线 % R% r) t5 a& Q! B; s# O7 y. g' {
(二)弱捻纱与弱捻线
3 a, w' F; G G" O3 r三、多股
* }; E2 w+ R' F" F, X (一)三股纱与三股线 & B7 D: C( E; s
(二)多股
6 @9 S7 _( ^4 H8 L' E5 p% ~7 f (三)四股线(对于双股线而言)
1 f/ k+ ?2 _" ]- R1 V- F3 t四、条干不匀 ! z6 d& R0 E4 x6 b- D2 e8 }
(一)粗节长度1～2cm的条干不匀 " y$ R0 l* k8 x
(二)粗节长度约3cm的条干不匀 / Y6 q) m$ \3 _. ~' K% g0 O
(三)粗节长度4～10cm的条干不匀
9 S3 a6 [5 \5 a9 t5 S" U (四)粗节长度10cm以上的条干不匀 3 n& n, E6 i9 Y5 x- o( |0 T
(五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀
$ w: L0 \% |9 }) ?" B6 }5 | (六)假条干不匀 # S0 k! b; H. |. A
五、竹节纱
5 W1 U1 f I' e8 ?3 m (一)来自原料的竹节 $ x# W% q' ^' {" l+ T
(二)来自前纺车间的竹节
# Q; t9 S! `$ @+ T% X, m (三)来自细纱机的竹节 ; L* s$ t6 _6 e9 Q) t8 W B
(四)牵伸倍数对竹节的影响
9 W. r4 ]# @6 R (五)竹节的色泽分类与成因 . ~( x( ~/ Y# m. z
六、稀纬、百脚与双纬、脱纬
, u6 W3 q* S1 q) v/ l5 ^- e (一)稀纬与百脚 * Y$ V' N2 n/ b8 }& e6 f! S) z
(二_)双纬与脱纬 2 v3 z J+ `7 R4 f4 d0 L% _
七、花纬、油经纬、色经纬和异纤 3 f2 S) {4 `# R6 D. Q1 `. F( |& j
(一)花纬(黄白纱) + e7 S7 @3 R* m: ^% Z7 c6 F
(二)油经、油纬 $ a% A* u* C# q; H
(三)色经、色纬、色纱与三丝纱
$ I7 g" c) Q4 \' B (四)异纤(异性纤维) . S- Q; D8 m1 j
八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽 6 \# T4 J5 e3 R/ t: _; a
(一)纬缩
. o1 P" B5 Z) _3 c: C! R8 d( H (二)橡皮纱 . z' I, @% p0 U. U
(三)棉球 4 M. B( t: q, F8 H% }7 \, k( a
(四)毛羽
4 `8 n( G& q- a3 |3 j4 L九、其他疵点 - W& t# x2 }3 W
(一)结头 6 S3 e' R- I+ X0 ?
(二)裙子皱 " z6 o4 c3 r; S/ ^5 J7 Y: Y; j% H( l
(三)煤灰纱
; a+ v9 r3 R1 P6 f (四)烂边 3 P3 Z* i* C# j& ~& W1 ^
第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法 2 c* f% c4 N4 ` |4 p7 j) _2 l
一、规律性条干不匀 * C6 d, Q- s$ c" C6 A- ?3 x( @3 w
(一)波长相当于细纱机前胶辊周长 2 c4 v, X0 N. v. Z' I
(二)波长相当于细纱机前罗拉周长
6 S" j3 E( A9 l, Q* |* @3 r6 Y (三)波长大于细纱机前胶辊周长 / w' ^& R( q5 D1 b; A8 ?6 k+ G
(四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右)
" l$ @7 [' G1 Q8 g5 g: f (五)波长相当于细纱机中后罗拉周长 * v; _+ f' X# z7 t
(六)间隙性条千不匀 % ?7 w4 f7 Z5 H' q! J% n. D* |
二、非规律性条干不匀
& R' e& L* \6 c! m1 O; S' [ (一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理) $ |: ?# S- M4 Q: L
(二)片段长度不等的条干不匀
) ~: A9 X2 t' j8 a$ _三、规律性错纬 ; D* P5 `8 F7 Z3 @+ q1 j4 v
(一)特长片段规律性错纬 / j3 z8 T5 U% G4 z8 Y
(二)长片段规律性错纬
. I8 T" c6 f% _: c M6 N$ ^6 g (三)短片段规律性错纬 6 `7 }) Y/ `2 n# U
第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法 # Z1 P2 I5 v4 L' h, m9 C O8 k
一、转杯纺纱
6 E! _. `& k$ z& u9 ~- h J (一)纺杯夹杂和积花 3 _- s! V \! c+ z- P" _! a
(二)给棉喇叭安装位置不当
! }# r D6 p* C( m2 h (三)排杂风管挂花、通道堵塞 ! {/ b& \. h% a" n" k0 ~0 U5 k6 q# Q" p
(四)分梳辊倒齿、偏心 ( V5 N: f L7 |4 f1 `1 j2 v
(五)给棉罗拉与给棉板的压力差异 3 Z0 N( r3 Q7 c- ~! W
(六)转杯纺的梳棉工序不良 " _5 g3 B j6 x3 `* ^
(七)转杯纺的并条工序不良 8 _! t4 d( K6 t& @* t, R$ E& E) K: F
二、喷气纺纱
) b/ _$ [( m3 O- b. Q9 L! ?) L (一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波
( ?/ {7 O5 s/ j. |+ F6 _ (二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波 6 j6 J4 ]# i8 k* {9 a% x
三、紧密纺纱 6 K. t" R* S2 Z1 Z8 H1 ^
四、赛络纺纱 2 a# V5 x! @+ A: \0 n6 O) E# W
(一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波
1 T- y/ w; b$ C. W (二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波 & A# H' ?1 a0 l. n* D) r: W
(三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波 2 p( W4 I/ b0 c/ s
第六章 规律性纱疵分析计算和实例
i0 f% Z, ^5 F0 d+ `一、规律性纱疵分类
! z" w) j& @# L (一)按纱疵的粗、细规律分类 . f( G- u6 m' L3 g& R
(二)按纱疵的波长分类 H [. }5 n. }( ~7 g. M: U" o
二、分析规律性纱疵的计算公式 3 U! u9 ~& p$ K2 P) |0 h
(一)布面规律性纱疵波长的计算公式
9 {& C. x8 n& `- r- J (二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式 7 w+ N. j, z( H3 x* q6 s
(三)某工序有缺陷部件转速的计算公式
" P2 x! H8 z" R( [+ L& d$ x (四)某工序和细纱工序规律波波长的范围 4 L+ x# N# h' V4 m, R
三、规律性纱疵波长分析计算的应用 2 g9 }" G& C# P2 }/ h2 T5 w) v" i) q
(一)诊断规律波产生的原因 0 V. Z' W8 Q2 ~3 K
(二)常见规律性纱疵的形成原因及波长
& V7 ?) i: ?* U$ j$ k (三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述 . J) p. \0 t! L- K3 E$ ~9 ?
(四)应用实例分析 3 t! e# T. m b, ^+ M) R
第七章 纱疵检测的仪器及测试方法
; O1 h& b2 Q" f0 a; i一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪 , `0 j1 p8 Q6 w% J( e/ W5 p8 _
(一)电容式条干均匀度仪的检测原理 . I+ Z6 o1 l$ i8 V8 i
(二)电容式条干均匀度仪的主要结构
0 ]: v& `$ U: a1 o4 q (三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数
* ^2 E/ o# z/ X- R+ t- I) G0 J (四)试样准备
0 P9 X Q, `7 _& W! V4 B3 t/ x (五)测试结果的分析比较
6 c8 R: m7 q9 u N6 T- S! j- ^! Z (六)分析波谱图的注意事项
; b( P( y* X) V" `7 s- s& ]. n二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪
( d7 P% |. _, v; S# J" ` (一)纱疵分级仪的检测原理 3 n& u1 N! @9 Z5 z- h( ?0 D
(二)纱疵信号的鉴别 6 G4 B7 Q$ X1 N" l% y
(三)纱疵分级仪的测试报告
0 O& B9 n: k* X7 m. x I (四)纱疵分级仪的应用 ' l, D9 i7 N8 u2 q K; C3 S
第八章 在线检测与电子清纱器 # r d/ l L( j# s
一、电子清纱器的功能 : ?" z8 ~5 N! o! d: d( m- k, j
二、电子清纱器的组成
5 K5 o* F S8 \1 y' K' | (一)检测头
+ N) s+ C- m U: S/ x; R, G (二)处理器 3 \$ N, ?4 i6 S' ]- D( e
(三)控制箱 4 Q& \6 A+ R. c% _8 p3 V
三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法 9 p0 j1 w8 j/ u# ^$ P
(一)相对测量 9 z: x& m, ~6 p. c. ]9 W, J- P
(二)绝对测量
; r8 J, r8 {4 Q% [$ e! w4 H. n (三)信号规 u; O q5 p! I: j: p/ V
四、加强管理，用好电子清纱器 * B4 W* f ~9 i
第九章 布面纱疵的责任划分
- M% y6 h$ C' z) }6 t. s! |一、布面纱疵责任制分车间划分原则 ; N, J0 b) N6 }5 P
二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法
}' M; C4 i$ a (一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分
, _0 a) ~2 K$ V3 ?. t+ ?2 G (二)布面纱疵指标划分的比例
- t" M/ W+ U E+ o三、售纱纱疵验收规定
* g' ~4 N( J4 F (一)单织厂
/ a$ k& o4 Z* i9 b" C (二)针织厂
& W, X" {& f2 O# n第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求
3 r; _, S+ l- k2 U0 {一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求
( h5 {' H* \7 h8 N* k3 H (一)平纹织物
! {' Q* K6 \3 M' r2 G3 k7 r (二)府绸织物 3 u0 t4 q7 L2 G* F$ Q& `. L
(三)卡其织物
0 O0 W9 Q$ ^1 r) X (四)斜纹织物
+ d- S; p3 X8 s (五)贡缎织物 ) {$ m" q4 d5 f0 j( h
(六)麻纱织物 " n& \# i/ ^- _6 m1 o
(七)绒坯织物
. M0 r% q# d8 D (八)华达呢
$ h: p5 t$ B9 U$ ]3 j8 M4 V (九)哔叽织物
0 N8 k0 N, C' W x (十)稀薄织物 4 K2 p' O1 ]* V$ X1 e9 A
(十一)特细织物 1 M7 x/ U( B3 W; C
(十二)化纤纯纺、混纺织物
/ ]! N" O! E" |9 ^9 d二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求
* [ }; j7 ?* y. A: w2 t (一)漂白坯
; f' [4 S3 y8 c% W, j (二)印花坯
, m( O0 R9 I2 C4 m0 ~ (三)染色坯 % y- c% M9 v- i1 r/ c
|
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2016-1-14 20:02:31
发表于 2020-6-25 22:36:09