纱疵分析与防治（第2版）% w, y7 A* c$ Z4 a# J
* b- }$ ?2 A2 U1 }2 o) J
目录; n( |% v* y* G5 x: G& d1 g7 C
第一章 综述
; u) x/ S0 m, k9 k+ @6 d6 k/ I* f. c一、纱疵的定义
/ }% H. c+ E9 M0 N; T* ]% g二、防治纱疵的重要性0 e- b7 h. q6 m
三、防治纱疵的方针
( p: F2 p. ?( w8 _2 q9 ^/ @9 J9 W(一)防治纱疵必须以预防为主4 y( L# Z, p9 j" R9 K
(二)防治纱疵要重视纱疵分析
, \& e, k# G3 r2 F0 c* k. k(三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价
4 y& }8 c8 X/ x' @/ d" Y(四)防治纱疵必须强化综合管理
: w! F+ y" \6 u; |四、纱疵的分类0 d' _4 f! o) S+ Q0 c7 U$ ^' q
(一)按纱疵发生的规律分类- v6 y5 ?; m+ f9 m
(二)按生产要素分类' s4 H1 J1 L0 _- p+ P1 d
(三)按纱疵形成的原因分类1 J F( ^/ |) e: j/ n9 }
(四)按纱疵形成的部门、工序分类
) L/ o6 Q. Z1 R* \五、纱疵的分级7 P3 V: f8 ^7 ^- j- Z% l
六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等8 l, J. L1 G' ]8 \$ H7 f9 K
(一)纱线标准的纱疵分等
/ U- I1 y' C, P0 o(二)棉本色布标准的纱疵分等* G7 w8 _ E/ g% L: _
第二章 纱疵分析方法6 z6 S6 a4 D8 G
一、布面纱疵的直观分析# n9 J) w4 y8 U4 h
二、纱疵的仪器分析
' m& {4 f. u' L0 U/ n8 c: m(一)纱疵分级仪分析法6 \3 P f$ E: Y( X/ B- J2 ~. c
(二)在线检测纱疵分析法' m: r* K4 Y' x2 b8 c0 J
(三)电子条干均匀度仪分析法
2 W4 ^2 @1 P+ A5 Y* r三、纱疵的黑板分析法
. p- X+ `4 P) N四、纱疵的切断分析法
5 z% d0 g3 S0 o, l8 d(一)长片段纱疵切断称重法* g8 |( A! w: h6 D+ | }- e
(二)短片段纱疵切断称重法- l8 L7 @3 ^4 x; n; d
五、半制品纱疵的检验分析2 S# C0 `" m! |6 M
(一)条粗条干均匀度仪分析法
9 Y3 R3 G8 ]$ A6 [, B4 J/ f# l(二)纱条搓捻分析法: d K4 ~. O. Z8 O
(三)粗纱绕黑板分析法
* S5 D7 ?9 y# p- v1 ?(四)纱条分解法" ]( I6 C, M. F6 K/ r+ b& h
六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析" }9 ]# j4 L8 i! ]9 O4 y
(一)常用纤维的定性鉴别
% |9 a: p" N; c(二)混纺纱线纤维含量定量分析. K& E/ a- L' u( T: Z+ D2 S4 N
第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法; M1 j( S) W0 F. m1 y, ]1 J9 R
一、错纬8 ]( g6 W* z2 B% w* `
(一)比原纱重30％～50％的均匀浅粗纬
9 o4 t/ J3 Z; n5 k2 t# E(二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬
/ X+ ]- o, b# L! `8 t. h# H(三)不均匀粗纬
% c0 F* I6 w8 z F; M: w% r5 s(四)细纬
% A' K; {0 A; P1 l(五)假粗纬, L8 n# t5 V) f: i2 F; \
二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线)
4 X6 Q5 A, J4 M5 I(一)紧捻纱与紧捻线 m% H2 ?, i4 f( e* v% {
(二)弱捻纱与弱捻线9 R5 C2 Z( s7 x2 {7 S' Z% T9 i
三、多股
+ }* h4 f6 x( S4 z(一)三股纱与三股线
% K: ?+ R6 \4 X) K4 j(二)多股3 L% w" O2 l) U
(三)四股线(对于双股线而言)
( i' `; }6 \" C四、条干不匀. d( O9 H! h b1 b3 r* y$ E$ S
(一)粗节长度1～2cm的条干不匀% X8 Q' v5 h) s e0 f |
(二)粗节长度约3cm的条干不匀- V- x5 A' x1 b: R+ i/ T0 b+ M. @9 Y
(三)粗节长度4～10cm的条干不匀) z3 Q* {. |- n3 w5 f5 |
(四)粗节长度10cm以上的条干不匀
* i# Z/ g$ |9 o5 I) _$ [3 k(五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀
' O0 H9 V2 x1 F8 l) d1 W(六)假条干不匀
- a: K. _2 B+ k五、竹节纱
2 Z" z' C v+ M% R5 R(一)来自原料的竹节5 N) |: i% }, F. f0 H b6 P
(二)来自前纺车间的竹节
' W: G; w5 v' H( N(三)来自细纱机的竹节) e4 a% B$ o) P H' s' Y
(四)牵伸倍数对竹节的影响/ r) @ k2 I* R+ E& S; F
(五)竹节的色泽分类与成因
/ K% |# f& t( I" z; u六、稀纬、百脚与双纬、脱纬
. [2 f, f( w; t5 s) ^) {$ r, d- j(一)稀纬与百脚$ |+ D% n$ s! `8 U* @; C
(二_)双纬与脱纬
; R3 Z7 g0 V1 ~5 `0 O+ C: I$ g七、花纬、油经纬、色经纬和异纤/ y4 ^" o: X, R
(一)花纬(黄白纱)2 E$ j5 O4 C) I8 p; \6 P* Y, ]8 ~( n
(二)油经、油纬
$ P( F4 q1 V3 X! T4 O(三)色经、色纬、色纱与三丝纱
1 V! B9 Z3 i( h0 p/ p9 d& [! G& n(四)异纤(异性纤维)
; J- v2 U. K; |9 M- y2 {八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽
/ ?) G" @3 d8 A1 y* D3 ](一)纬缩, j7 e# I% B% V2 D2 ]
(二)橡皮纱- O( [9 X1 E( a# i) j; e5 E$ x
(三)棉球: r3 T# O; \+ e B
(四)毛羽
9 h8 e8 E- h7 n4 A/ K8 m/ X. v* T5 D九、其他疵点
: b( A8 `* c, y0 k) n/ r(一)结头
5 J$ Q: v n' W% L/ R(二)裙子皱
# y8 k# b, [0 ?(三)煤灰纱
5 s1 H( y0 u! o q" l3 U0 I$ J(四)烂边% C) d6 A$ S4 K3 E5 A: o% Z
第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法( l7 ^: ~) t: z1 J: n4 F$ V
一、规律性条干不匀
" j$ Z, P- L, T+ |: x(一)波长相当于细纱机前胶辊周长* X* c; ?$ X$ x4 p0 ?: H
(二)波长相当于细纱机前罗拉周长6 ^1 Y# _! F8 T$ s
(三)波长大于细纱机前胶辊周长
' ?# g- p) u8 G$ S(四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右)
5 Q8 b# k0 i9 k ~(五)波长相当于细纱机中后罗拉周长+ h: I; R8 X8 }8 b
(六)间隙性条千不匀
2 z7 N' p0 q& f二、非规律性条干不匀
5 Q5 X! m! @3 o) I. j(一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理)
% q! b' s& Y, S: M(二)片段长度不等的条干不匀
8 ?- h/ N/ k/ X4 d: M7 r三、规律性错纬
4 n8 R; m: r, w2 C(一)特长片段规律性错纬 w x! x# }! J" N
(二)长片段规律性错纬
% B8 V) A1 B0 x9 p(三)短片段规律性错纬
8 ~3 ~) Z% T4 z+ {# f- J1 y$ K第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法+ y5 F- X$ }: `$ Y2 K b
一、转杯纺纱
+ F9 u* I+ \2 {8 V6 Q4 m3 ](一)纺杯夹杂和积花7 U5 ^% }( T) Q- F, D% ?6 U2 P
(二)给棉喇叭安装位置不当3 [* K. y4 ^2 S% K, {% D
(三)排杂风管挂花、通道堵塞! ?( @* T$ C' i0 v7 \
(四)分梳辊倒齿、偏心
' D0 I/ r2 o5 M* P& e1 ^; \(五)给棉罗拉与给棉板的压力差异+ F' M9 Z7 e ~& L
(六)转杯纺的梳棉工序不良
, q) h( w# d: C2 |' B, H(七)转杯纺的并条工序不良
- ?5 L8 m' J! p0 g5 F二、喷气纺纱 v1 @2 v2 o1 O$ @/ L
(一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波, ]! m. i) N* S& Q* K; u! w
(二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波; M1 a8 N# j6 W8 j+ X; N+ ^
三、紧密纺纱
7 {# F! w& I8 }5 d9 n0 Y! {/ F四、赛络纺纱
4 j$ ] j) V" a- x; \(一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波
P) Q0 S, w1 K7 ]) f- B(二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波
- S0 A% u+ m# U- J(三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波- ~& w% E/ z Z8 i& b e5 D
第六章 规律性纱疵分析计算和实例
* h) Y+ d4 k9 C5 f) M% G一、规律性纱疵分类0 T, ^, P8 J( j& t4 C
(一)按纱疵的粗、细规律分类' k# F1 Q$ o1 x! b
(二)按纱疵的波长分类
+ I5 \4 | w9 T E+ D9 \二、分析规律性纱疵的计算公式
$ }0 v% u8 g, `1 b/ c(一)布面规律性纱疵波长的计算公式
: B) j4 `5 ?8 f( ^(二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式6 K/ |- N+ i, A4 K) e8 R
(三)某工序有缺陷部件转速的计算公式( N& m% I# T5 ?
(四)某工序和细纱工序规律波波长的范围4 W1 o+ K2 q' J
三、规律性纱疵波长分析计算的应用
& R- ?5 M& `. @: q5 o$ X" y(一)诊断规律波产生的原因/ L% Q9 p6 f6 v* o/ H
(二)常见规律性纱疵的形成原因及波长% p* E' m c8 l& J6 G- G+ k
(三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述8 \8 e3 d& j" m3 p! F7 F
(四)应用实例分析" m8 Q9 m6 h5 o. W
第七章 纱疵检测的仪器及测试方法; S* {0 o# X2 m9 R) C
一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪" A. F. i/ e5 S; ^' U
(一)电容式条干均匀度仪的检测原理
6 J7 g# K2 j, d' q1 I6 Q6 u(二)电容式条干均匀度仪的主要结构
; |( I# f1 k6 X1 { e& c- d6 J(三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数
: E0 u' f: J4 N* V; P; q0 V& H(四)试样准备! S+ i4 C E0 e" F; l' M. n- Y
(五)测试结果的分析比较
6 l# ?0 @* B8 x(六)分析波谱图的注意事项& E- m0 y, @% p! O4 \/ Q: q
二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪; ~+ q3 W$ |0 G+ T! |9 M
(一)纱疵分级仪的检测原理& h4 s0 r* d& ?4 }* N
(二)纱疵信号的鉴别
3 F" N) w0 z; C(三)纱疵分级仪的测试报告3 F6 _2 \$ i9 |8 H8 y X+ d, w
(四)纱疵分级仪的应用
& {; Q0 K: ~3 \第八章 在线检测与电子清纱器
- z! J; E& s) G8 Z2 Q1 V一、电子清纱器的功能2 ^! i- J+ Y- N q$ ?2 N% R
二、电子清纱器的组成
: H4 F7 o' o& \; e# M; t/ O(一)检测头
" K# o" ^) q) z- |(二)处理器9 |6 I8 b( k7 R1 q
(三)控制箱
1 h' b0 f) h9 j3 {- H, W$ ]& d" L! R三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法: U3 T# M* X9 K9 c! G
(一)相对测量
; T( P/ Q0 @* {' U% w3 X) M(二)绝对测量$ n4 r9 @6 P0 Y- Z* N7 b" O* R2 u
(三)信号规1 ]3 \& I/ z2 |3 d1 b/ D4 r. K
四、加强管理，用好电子清纱器. ~5 q5 W5 _. V) l3 o, ^- t: y( h
第九章 布面纱疵的责任划分
2 s" ], A9 M2 x' \7 ^ H& R一、布面纱疵责任制分车间划分原则3 e+ n5 C! f) W: h
二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法
8 q# g/ v& s5 b2 H- V+ X(一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分4 d$ q% m8 C# ~8 Q8 l+ v9 f
(二)布面纱疵指标划分的比例
& o* h3 s4 w/ B1 ], y; V: C三、售纱纱疵验收规定9 m) O B8 n8 [( S8 y
(一)单织厂+ l- \% i; x1 W
(二)针织厂' d* @2 z0 `3 z# G9 r
第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求2 e. t0 F1 `3 ]. ?# p6 G( Y
一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求
9 E# S0 @6 X5 c! P3 r; ^( h6 u(一)平纹织物/ a0 S$ a, w* N4 y
(二)府绸织物0 i/ y4 |/ a0 X( _: v& O2 `
(三)卡其织物
, k( }1 p7 E% F$ L( S(四)斜纹织物
5 L0 R6 Z# k4 S4 r(五)贡缎织物; |, R- D5 `/ [* y! O) ]+ q
(六)麻纱织物* U6 G* o3 T) u' K! N: b; g e
(七)绒坯织物
2 X3 a8 Q: o& E- k ?9 h(八)华达呢
; A6 o+ Y8 {6 ]2 ~(九)哔叽织物
' z: k; J0 l: Y' l(十)稀薄织物 R, O1 O1 I4 Q. z
(十一)特细织物
/ F+ B4 }! }/ e2 o' \' P(十二)化纤纯纺、混纺织物. W, `* T$ S( G5 u
二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求
, {# k; f3 f [8 ~+ \(一)漂白坯9 N+ \; j2 T( a& }, }' Y$ f
(二)印花坯
- f) f- X" o' K6 V(三)染色坯6 [7 o7 g _ S$ e! i3 j1 j
8 W" F/ }9 z4 Y) p# J7 {7 n$ }9 k9 H |
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发表于 2016-1-14 20:02:31
发表于 2020-6-25 22:36:09