本帖最后由 小团圆圆 于 2016-1-14 20:03 编辑
1 Y; z8 H' D( n; n2 o" F/ A" u& \2 U- C% H; A
纱疵分析与防治，胡树衡、王柏润、刘荣清、刘恒琦，PDF。29M。 / X3 K6 d7 g/ q) }' w4 ?4 _
纱疵是衡量棉纺织厂产品质量优劣的重要标志之一，也是棉纺织厂各项生产技术管理工作综合水平的反映。本书主要介绍了纱疵分析方法、列举了常见纱疵的特征、产生原因和防治方法，并专门讲述了纱疵检测的仪器、测试方法，以及在线检测与清除纱疵的装置--电子清纱器。本书对纺纱行业从业人员提供了很有价值的方法和经验。
4 j b/ ]' H* t+ Q
- S$ j$ m0 |4 a" Y* @
目录
6 K1 [" }* T8 }1 S+ e第一章 综述 9 x' G& c( x) {% o
一、纱疵的定义
5 _$ X& k; m; y4 t! o( y0 D二、防治纱疵的重要性
4 c$ u9 X' _+ J( d三、防治纱疵的方针 % c- j$ ~# R4 l. G
(一)防治纱疵必须以预防为主 $ y$ P6 S. N5 V
(二)防治纱疵要重视纱疵分析
; I. r+ a, R2 E( h' ^- c (三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价 3 g% K: c, f9 C
(四)防治纱疵必须强化综合管理 , k! f6 V! H- [8 [7 @6 y5 X
四、纱疵的分类 ! M5 V' b3 z1 U$ j; p$ T
(一)按纱疵发生的规律分类 ) h2 @8 l; c. w4 ^: p
(二)按生产要素分类
6 E1 h" \2 D9 X; O) |+ j (三)按纱疵形成的原因分类 6 P. ?* s5 O7 c8 B
(四)按纱疵形成的部门、工序分类
$ S5 ]9 x0 R! n& D+ x# e: ~9 F五、纱疵的分级 1 L+ P7 m4 u9 ?1 _4 q t! T9 ^
六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等 % d* Q* R* k+ R
(一)纱线标准的纱疵分等 . q4 ?6 A, {! s& }9 `4 ?( D4 B$ w
(二)棉本色布标准的纱疵分等
' }8 D! ?* r: j第二章 纱疵分析方法 U! |& b e5 g; R/ e
一、布面纱疵的直观分析
* \* k9 v" [* N3 o, z二、纱疵的仪器分析 . H6 Y+ X* z2 O
(一)纱疵分级仪分析法
" Y# F1 s+ m9 H8 C% I (二)在线检测纱疵分析法
2 M, v* H) A0 l h9 b (三)电子条干均匀度仪分析法 ) m* e' @1 Z& T5 s* U& [6 x
三、纱疵的黑板分析法 ; C m% r9 v+ u
四、纱疵的切断分析法 4 n9 @+ p6 z% g; t
(一)长片段纱疵切断称重法 4 Z+ l9 d, _" Z8 Y
(二)短片段纱疵切断称重法 $ `9 n2 J7 \% h/ ~6 J
五、半制品纱疵的检验分析
* |: ]" ^7 g$ x9 ~+ L (一)条粗条干均匀度仪分析法
( w7 C8 I, k V& h (二)纱条搓捻分析法 8 \* {5 N# D e7 F s4 q; Z
(三)粗纱绕黑板分析法 " p- C4 e; y: Y, U2 s
(四)纱条分解法
' A2 a1 H% T% w% u. _$ k六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析 ( D2 }. L& u7 I$ S5 s# @& [. Y
(一)常用纤维的定性鉴别 8 |6 s* j4 D9 n- F( W3 X {& x
(二)混纺纱线纤维含量定量分析 6 O v( s$ c& O2 C; \/ X! f
第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
6 z& p0 _6 n/ W一、错纬
4 h& y5 q8 n- B+ |) R" r6 x (一)比原纱重30%～50%的均匀浅粗纬 0 e+ U0 v9 a- K: E; O6 R
(二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬 ) {. Y4 L9 b. X, k* t" h. x! W
(三)不均匀粗纬 % i+ R' {+ Q0 w5 J% g+ F
(四)细纬 : Y$ ~( f# _& `: l; g
(五)假粗纬 ) ?+ u, `, J# a& E& ] ^" g2 H
二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线)
! f! a O* c2 ?9 g( M; W$ b8 @1 t (一)紧捻纱与紧捻线 # z5 [( g3 V/ X' i
(二)弱捻纱与弱捻线
: T1 A& k y, @5 P* v e- }/ q+ i三、多股 / ?( P7 W. T4 r, [: Q8 b
(一)三股纱与三股线
4 |9 b4 X$ X. G: `6 s- \ (二)多股
% d% ^4 d1 O1 q8 z5 V# e/ M$ _ (三)四股线(对于双股线而言)
! p- P2 t+ e2 K四、条干不匀
6 a6 o. D$ X5 [$ ^5 ]& x6 f" W (一)粗节长度1～2cm的条干不匀 / T1 J+ O& J! u, D% u
(二)粗节长度约3cm的条干不匀
/ T4 |8 H' n5 l/ j' h4 g3 x (三)粗节长度4～10cm的条干不匀 1 Y$ s1 |1 @4 h5 m8 V/ d
(四)粗节长度10cm以上的条干不匀 0 t$ U3 P: {: \, r. q8 F" \
(五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀 . e6 k; S: y5 X% C3 e
(六)假条干不匀 / t5 B' w7 S! X- A5 u
五、竹节纱 * O; @9 [3 E& v7 |+ ?
(一)来自原料的竹节
2 W/ u: k9 l, S, _- f+ M (二)来自前纺车间的竹节
! n8 f7 j0 M+ r" K* _; ]; _ (三)来自细纱机的竹节 " T2 _' z6 Y2 ] M! h+ n
(四)牵伸倍数对竹节的影响 ! B" a1 j2 g9 d! I) Y& _
(五)竹节的色泽分类与成因
; r0 Y# o7 z" I% Y六、稀纬、百脚与双纬、脱纬
0 a: T0 Y0 j; G; \9 W (一)稀纬与百脚
$ L( f$ m( J" L4 D% I5 R' J2 _ (二_)双纬与脱纬
C: d4 K/ M R9 b; P! Q: E七、花纬、油经纬、色经纬和异纤
! x0 B& X3 T! O5 k (一)花纬(黄白纱) 9 Y. V# f- I) s" S
(二)油经、油纬 * Q. T. A9 g- @& o* M1 J
(三)色经、色纬、色纱与三丝纱
. ~& t1 h$ t+ L (四)异纤(异性纤维) , J+ z n7 V! w7 U2 {
八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽 , ]' x% N" P6 l$ Z9 `# g
(一)纬缩 6 |& ^- A @4 ~9 G
(二)橡皮纱 9 H; g7 m8 @2 q# ? c# q. ]5 o
(三)棉球
. X* c* Z4 R) A6 s3 ^" n" H (四)毛羽 ' l4 E/ z) d' {: X* j! V
九、其他疵点
! |+ U0 V& P) [4 o. g (一)结头
! ^ a! M0 r" O (二)裙子皱
& m7 M2 E! t8 ~9 E, Y% \+ V. z (三)煤灰纱 ! H, s; ]5 \5 p6 P* q
(四)烂边
, A" |1 D& x) Y: w) `第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
4 D) O8 ~5 n& W: Q1 ~+ B7 W% V; B. ^7 _一、规律性条干不匀
- K' r8 V5 {! L- y (一)波长相当于细纱机前胶辊周长
) h- Y" J* U1 J (二)波长相当于细纱机前罗拉周长 % P, U& h9 e- \& ~. C7 ]' f, l q
(三)波长大于细纱机前胶辊周长
/ G2 }+ J8 e' w9 B, M (四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右) ; [; O, Y. i0 V9 \" L
(五)波长相当于细纱机中后罗拉周长
. U( u4 T* N: p* z2 z7 B (六)间隙性条千不匀
3 a3 z8 p3 b) f- r, A二、非规律性条干不匀 : X& n; f' Y! u1 I* w
(一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理) & Y5 z, b7 P/ q) b' _
(二)片段长度不等的条干不匀
- y' X' z6 O& H6 m三、规律性错纬 6 T) D" p8 Q# S5 z! ]7 q7 |
(一)特长片段规律性错纬 + J$ W9 [. W% Y* ^2 Q e
(二)长片段规律性错纬 3 H3 L/ V* I3 S/ K) c z3 Z1 P- P
(三)短片段规律性错纬 ; n$ {8 H3 p/ D( ?3 ?# |) Y
第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法 $ q* O% C. ?. u: R: {( b
一、转杯纺纱 3 d8 P) M" k" R! I9 h% [
(一)纺杯夹杂和积花 8 m, [7 R% d5 J% O
(二)给棉喇叭安装位置不当
1 T% F% g+ O' E9 b6 @) R/ C; V (三)排杂风管挂花、通道堵塞 & n/ L6 U5 _1 w, v0 |7 A
(四)分梳辊倒齿、偏心 # B: F7 o2 @7 O4 _
(五)给棉罗拉与给棉板的压力差异 . P( A3 S9 \3 V) _9 q' p
(六)转杯纺的梳棉工序不良
' E/ H; N8 C4 j! h) K1 W6 L6 O (七)转杯纺的并条工序不良 $ M) ]$ L2 @$ h
二、喷气纺纱
# ]7 R( S+ |3 P( S5 ` J (一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波 & Q( h7 X" I; O# }
(二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波
@5 w& v Q+ n, o三、紧密纺纱
7 m b# v8 R" b6 m( |四、赛络纺纱
& S* |3 [3 B) \& g0 C (一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波
( U6 V" J' A# M7 X$ o (二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波 9 Q. B7 ]+ m, s5 p) U+ x* A
(三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波
! q+ e- V5 I& F. C& V5 D* ?第六章 规律性纱疵分析计算和实例
$ ~6 N- P [6 o/ J, |" k( ^* V" }一、规律性纱疵分类
6 | p4 A8 v9 n3 i8 o! P (一)按纱疵的粗、细规律分类 $ w6 |5 @+ [6 K% Y) k; W* b
(二)按纱疵的波长分类
8 M3 n; z4 Q# K+ u8 t二、分析规律性纱疵的计算公式 * r$ J3 J; |, u' d
(一)布面规律性纱疵波长的计算公式 " y) l' w; s3 r5 D+ f: G
(二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式 + L7 ?3 S3 m4 q0 c: M) z3 F$ s; ~
(三)某工序有缺陷部件转速的计算公式 7 w: g1 _* s, G+ X. u8 p- `4 L: K
(四)某工序和细纱工序规律波波长的范围
$ J% h7 B4 s2 C& |三、规律性纱疵波长分析计算的应用
# q: c% Q* k: W (一)诊断规律波产生的原因
# @" Y2 e z, @ `/ x0 S1 p/ h9 ? (二)常见规律性纱疵的形成原因及波长
: R) B' q& l( n' P (三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述 , I' i/ D8 \% B# R( `" W
(四)应用实例分析
" q1 Q, E6 C9 O. X0 n第七章 纱疵检测的仪器及测试方法 0 g7 b# V/ G+ x* y' C# P
一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪 6 N7 c2 @4 i7 v+ }) u
(一)电容式条干均匀度仪的检测原理 # V- c( ^. V6 b) F
(二)电容式条干均匀度仪的主要结构 1 c3 \+ k0 O+ B. H* w
(三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数
7 X$ N/ D' o* Z+ c! @1 Z+ u; j (四)试样准备
8 \6 J" G6 B. L0 M8 }9 B/ y (五)测试结果的分析比较 , C; X6 D* S# H5 `% ^
(六)分析波谱图的注意事项 : J, X3 s& v" E
二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪
) e8 q; j" r% p; l4 `. o (一)纱疵分级仪的检测原理 # o! ^1 M2 g% {. \0 S
(二)纱疵信号的鉴别 0 _6 `; f; Q" n! b% Q1 D
(三)纱疵分级仪的测试报告 8 `+ X/ v: l m9 Y6 b4 K _
(四)纱疵分级仪的应用
3 N2 z$ O$ i3 N. u第八章 在线检测与电子清纱器 , O- ]6 Z, D& Z0 D6 o9 m2 E# r& u
一、电子清纱器的功能 ' q% d8 `" S9 x) p9 z+ B1 K
二、电子清纱器的组成
2 T- H$ [0 P4 Z5 N& b (一)检测头 ' d, d" ?- V& {1 c7 i y
(二)处理器 ; b/ v- Q* O7 x: G1 Y* B; t
(三)控制箱 6 ^; T9 r5 D$ F
三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法 * k8 [& h* l& p' c8 d
(一)相对测量
3 v; n* X0 ]0 L) N6 d+ @, b. A (二)绝对测量
2 w$ W }# c4 f (三)信号规 9 n2 W: U& C% J: z: ^, o
四、加强管理，用好电子清纱器 6 C0 M) G, Y3 `
第九章 布面纱疵的责任划分
2 R# T0 X& {8 Z+ W7 Y. s; G, X" [一、布面纱疵责任制分车间划分原则 . Z1 U! m) J+ o! b
二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法 . R1 n" C2 W6 r9 e7 Y
(一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分 / L: x& z# B# t" J" u1 W8 e
(二)布面纱疵指标划分的比例
( d- @- s/ B5 F' a三、售纱纱疵验收规定 9 k4 R: [4 @% n5 M2 l2 J
(一)单织厂 : L& P1 ]0 M* t/ |3 X/ _7 C6 u8 X: O
(二)针织厂 ) ~" C2 u) Y/ H( N2 _
第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求 ) K$ `* C# G* M' w% I
一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求
6 ]; e0 V, s% F; v' T (一)平纹织物 5 i" G2 i0 L# D4 l1 Y7 I0 |: R3 V* r
(二)府绸织物
% {8 ? D2 \' H/ c- f/ q) Y (三)卡其织物
, Z3 B: R5 W/ k& w1 j (四)斜纹织物 6 A$ u! _$ z. L u
(五)贡缎织物
5 k. L% T) h, T3 q' M (六)麻纱织物 ( F2 d- l \+ |' n$ P+ H4 G$ |
(七)绒坯织物
8 K6 j2 a. z2 ~2 U) R1 t/ S (八)华达呢 ) X6 s2 K2 s8 B$ W; R
(九)哔叽织物 ( k. P7 g1 @5 l8 i* I0 i
(十)稀薄织物
$ l, z4 ?& X: r+ v& o* `% u: P (十一)特细织物
- u( i$ u, V# v# O( L4 w (十二)化纤纯纺、混纺织物
' O9 u4 l6 q( D( w& v1 d! S. i二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求 / `: {$ W2 p8 t! j+ A/ h( Z) i
(一)漂白坯
6 j) d: P6 J6 T4 V (二)印花坯 " o' b$ P7 g# v+ T' g5 q/ i
(三)染色坯
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2016-1-14 20:02:31
发表于 2020-6-25 22:36:09