本帖最后由 小团圆圆 于 2016-1-14 20:03 编辑 ' Q# i/ X7 f- G0 Q+ J' @# o& c3 G
! h- t, t( m& b% L$ I" g纱疵分析与防治，胡树衡、王柏润、刘荣清、刘恒琦，PDF。29M。
N' G0 P) u/ I 纱疵是衡量棉纺织厂产品质量优劣的重要标志之一，也是棉纺织厂各项生产技术管理工作综合水平的反映。本书主要介绍了纱疵分析方法、列举了常见纱疵的特征、产生原因和防治方法，并专门讲述了纱疵检测的仪器、测试方法，以及在线检测与清除纱疵的装置--电子清纱器。本书对纺纱行业从业人员提供了很有价值的方法和经验。
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2 V, w5 f- n4 S" Q- m7 J- ~) x
目录
8 K6 w( p. H* V5 ~. O+ z# O; Q1 E第一章 综述 7 Z7 b3 b) ?5 f' V" V
一、纱疵的定义 " V j! @4 [$ m. C* b
二、防治纱疵的重要性
! ~& ^+ W& P. r三、防治纱疵的方针
" s3 _, z5 u8 N+ b2 u (一)防治纱疵必须以预防为主
% ?& C/ R9 \& _5 { (二)防治纱疵要重视纱疵分析 % J! x+ s7 c+ s( G/ P. c8 ?, s
(三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价
- H/ o r# O' _& G" w/ g9 p1 l (四)防治纱疵必须强化综合管理 - c! \; Z% w" }0 s4 o& D7 K
四、纱疵的分类 0 H- G% x# j# t4 l3 X
(一)按纱疵发生的规律分类
# D' x1 ^1 e7 ?8 @8 N! @9 z (二)按生产要素分类 - \6 C# g, b0 C3 `
(三)按纱疵形成的原因分类 & }* {" {6 ~% ]& _$ b1 F0 V( |
(四)按纱疵形成的部门、工序分类
|. C5 c' a, O! ]6 e8 t五、纱疵的分级 & S; ], V/ @* b& O8 E5 t
六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等
, L. L2 S& d: ^7 q (一)纱线标准的纱疵分等
$ M& f2 [1 b. K& u (二)棉本色布标准的纱疵分等 2 v0 s/ k/ d1 T" o) i8 S, x/ f
第二章 纱疵分析方法 ; e& q; H' g! n! w: |- N
一、布面纱疵的直观分析
; ]" c3 F2 _6 I+ s$ g二、纱疵的仪器分析
3 L# E# B- v/ L, v) o (一)纱疵分级仪分析法 8 H7 V& x" G7 K2 [3 }# T1 l4 { t
(二)在线检测纱疵分析法 : @. r+ g' s5 R7 r
(三)电子条干均匀度仪分析法 + g( F8 I8 Z2 L( }/ ~4 A$ {- V
三、纱疵的黑板分析法
0 p5 X4 b, W" q" d) e! w四、纱疵的切断分析法 2 x' C$ Y7 z! Z( g0 `% Z- u# }( f
(一)长片段纱疵切断称重法 " A1 h7 I$ i& {; M: f
(二)短片段纱疵切断称重法 6 _1 P4 O$ x" u; [4 w- M
五、半制品纱疵的检验分析 ' M8 s+ A; K [+ F8 q
(一)条粗条干均匀度仪分析法 # ]3 z; G) L, B
(二)纱条搓捻分析法 7 N; G. S# s* @% X) V2 H# v0 A
(三)粗纱绕黑板分析法
3 t1 A& k8 H& {! T2 I (四)纱条分解法 ; a' x- d9 C7 z4 P. e# X8 f' a
六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析 $ Z7 G7 B S, ~! d5 W4 N5 z
(一)常用纤维的定性鉴别
& B5 X0 H. ] }; N& X: D5 h (二)混纺纱线纤维含量定量分析 ( @. I5 _' L. d4 l
第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法 . b. z5 x' W; o+ r
一、错纬 * C; _$ O! D% ~2 W( Y5 O
(一)比原纱重30%～50%的均匀浅粗纬 8 H! F2 Q) Y: j$ b
(二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬
6 ^2 [9 C' w# `, Y8 n+ I5 p7 K& k (三)不均匀粗纬
; j% w7 I& \' d f* {1 h& f9 Y& D (四)细纬
* v' }# R, A5 r( N9 L0 Y( P6 N (五)假粗纬
6 }$ T8 T, F7 n, Q2 ~* G. q3 ~+ {二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线) 7 y; ^% j! X. X$ m5 d
(一)紧捻纱与紧捻线 ) A! J+ ^# |5 d O
(二)弱捻纱与弱捻线 & Q* x4 G0 {3 ~# B. F# N
三、多股
) p5 X% e3 S8 g( T3 c (一)三股纱与三股线 / [9 l' i8 `: |+ G7 @
(二)多股
9 L# |) J$ ~3 ~& e( b (三)四股线(对于双股线而言)
+ E' s0 b* F& O. q四、条干不匀
, k1 l! U7 ]" E7 G8 _6 y0 H (一)粗节长度1～2cm的条干不匀 / M! F7 {! g* \& s8 m1 {' U
(二)粗节长度约3cm的条干不匀 8 H& D' S$ q0 l5 o- ^
(三)粗节长度4～10cm的条干不匀 ' V9 }3 @; p, P8 f& m
(四)粗节长度10cm以上的条干不匀 $ M! p! s+ U, L! L3 y7 K+ x
(五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀
3 Q2 P. B+ T) X1 F# V; { (六)假条干不匀 5 |4 X7 v& a& S$ Y( ^) j
五、竹节纱 0 C4 o! `6 s4 l, ` G) G! P
(一)来自原料的竹节 % y# ?& L7 Q' }( I J$ Q! m
(二)来自前纺车间的竹节 ' k" l; Q% w! q8 I. _: _
(三)来自细纱机的竹节 " z9 D0 A3 f; v \. y" w
(四)牵伸倍数对竹节的影响 # K1 O$ U# B! w8 J1 r* X
(五)竹节的色泽分类与成因
0 F! I+ U8 z- u; @5 v六、稀纬、百脚与双纬、脱纬
+ \+ j4 q8 K; h1 b* Z( v (一)稀纬与百脚
! e M/ g: v% O1 V (二_)双纬与脱纬 & A+ V9 y! _8 t; B
七、花纬、油经纬、色经纬和异纤 8 f+ ]3 S0 L$ l- l3 M1 N1 f. B* ]) q
(一)花纬(黄白纱)
) b' c. }2 F* `! A (二)油经、油纬
, u) X3 s2 j' x* j4 {+ k2 q (三)色经、色纬、色纱与三丝纱 3 S1 a2 g5 O S# F, }0 P
(四)异纤(异性纤维) . U& C2 u; l( p3 X8 d y3 f- j0 {
八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽 4 M, u. ?/ Q" x& Y
(一)纬缩
- S. r. L' H) `5 W (二)橡皮纱 6 E% m* S: t; G: V# Z7 f
(三)棉球
/ b0 u( h. X$ U3 @ e (四)毛羽 5 Z; Y$ C3 l: z# b
九、其他疵点
) ^' K% B; g S* o1 ? (一)结头 - y# ^) K* G6 n3 f' e
(二)裙子皱
* Q6 V# \3 C9 k2 G# ~ (三)煤灰纱 6 Z: n7 |1 Q. C# X
(四)烂边 , S8 ~ A1 s, T3 g5 L: D: u
第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
j$ W" D7 s2 K* Y一、规律性条干不匀 2 _1 Y5 r1 G# }$ X+ n- x( r
(一)波长相当于细纱机前胶辊周长
2 l* t( o: k& i/ P# r: @8 ]5 q# n7 U (二)波长相当于细纱机前罗拉周长
* m( Z& L! v; l2 ]7 ? (三)波长大于细纱机前胶辊周长
, }. m0 ~) n: a8 g (四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右)
' k+ [8 N( k7 C9 e$ r (五)波长相当于细纱机中后罗拉周长 % u' ^: R! A- i
(六)间隙性条千不匀
5 b2 M2 [) R2 X( B4 ?3 E二、非规律性条干不匀 5 r; f- O4 x t/ K
(一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理)
# j8 [- g2 o6 z* t" z) S2 K0 i- [ (二)片段长度不等的条干不匀 $ q4 K: I, ]( v2 r" ]. r
三、规律性错纬
0 l. ~" L' J6 B: s$ s$ a/ K f (一)特长片段规律性错纬 4 c# x" r- E1 |9 z
(二)长片段规律性错纬
! a; H5 `+ p4 w& `+ f/ ]3 n! [ (三)短片段规律性错纬 2 x' S+ s2 J* L, _
第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法
5 i, B4 }& R% W2 C1 Z4 b- L一、转杯纺纱 # Q$ q3 v; i2 j5 P$ S! Z3 p6 C
(一)纺杯夹杂和积花
: \- X8 u/ ~2 U& E+ W (二)给棉喇叭安装位置不当 4 @4 u3 K" G$ f# u( f" L6 C
(三)排杂风管挂花、通道堵塞
% g9 W. j D, x l* _ (四)分梳辊倒齿、偏心
, _0 D0 P% ?/ \+ O. ?4 X (五)给棉罗拉与给棉板的压力差异 & @3 e' G0 [2 Y) Z% Q& E, N
(六)转杯纺的梳棉工序不良 $ O, k- d# E( n! K! O/ _
(七)转杯纺的并条工序不良 8 t5 x' M4 `3 g. m% S' }6 s+ [
二、喷气纺纱 5 W! v6 S8 n6 b: o( g
(一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波 0 J% v* g; D" k; @! y
(二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波 * z" N( _ a1 c0 S5 k1 `$ E
三、紧密纺纱
5 s F. v8 m& A; b* S4 D( D2 v四、赛络纺纱 + J7 z8 w- @7 G' n( q
(一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波 " f9 v9 P. ~7 M% P
(二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波
1 i" G- G' v& U5 N (三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波
" t: G* [+ N/ g) x [0 J7 e第六章 规律性纱疵分析计算和实例 . N5 N3 u9 s: y( l! b$ i
一、规律性纱疵分类 |; e4 T' m; X7 i* D+ t& h
(一)按纱疵的粗、细规律分类 7 W8 O9 p2 Z2 m
(二)按纱疵的波长分类
$ R: D# @8 ^; V: v' m二、分析规律性纱疵的计算公式 ^" Q& V, y. s" J' M- | C0 A
(一)布面规律性纱疵波长的计算公式 % m$ x1 n% F: v7 g
(二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式 4 p, U' J2 g' b, g/ U8 B5 A+ s( V
(三)某工序有缺陷部件转速的计算公式
: U" N. B; m! S& i. F (四)某工序和细纱工序规律波波长的范围
6 j& X' A. u, K/ t- E三、规律性纱疵波长分析计算的应用
' C- C% X+ O5 Q% @4 n. |" i (一)诊断规律波产生的原因
I. m2 I# P4 t- P( Q (二)常见规律性纱疵的形成原因及波长
- K- a/ r( |7 B (三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述
# n7 I& s+ J+ M4 p$ H. `/ y (四)应用实例分析
+ u1 o, I |+ ~" V第七章 纱疵检测的仪器及测试方法
- o" k: n& i) R一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪
% s/ L% S. n4 C! o! W (一)电容式条干均匀度仪的检测原理 8 n% p4 a3 R; U6 ~4 P `
(二)电容式条干均匀度仪的主要结构 ) M5 Q3 t/ r* {' e- P: i2 A! f
(三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数
+ Q3 a5 `5 H! d" L1 W6 ?+ c* @ (四)试样准备
1 C' E" \4 X$ ]5 m+ e* o1 \8 Y, y (五)测试结果的分析比较 & z, R# H: V* W8 Z7 ]: H6 R3 E! T
(六)分析波谱图的注意事项 & C) B% ]5 Y) R) c3 G
二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪
) A$ H# E9 }: \* [5 j (一)纱疵分级仪的检测原理
: Y6 c) f2 D# c7 c5 J (二)纱疵信号的鉴别 3 g/ i% g3 ` a+ Y) W% f6 {% ~
(三)纱疵分级仪的测试报告 ; N; l& A0 R1 s8 r. S: p
(四)纱疵分级仪的应用 ) {* H! L8 Z7 T6 g' v: o" W3 l
第八章 在线检测与电子清纱器
' U+ F5 o! E$ C( c+ C/ s0 x一、电子清纱器的功能
/ F6 q0 {2 [( o U, s% ~3 E9 |& Z二、电子清纱器的组成 4 v/ X- j1 D# \& y; H' `
(一)检测头 4 `# f0 j$ W9 ^' w4 p% Y2 a
(二)处理器 ' @( P7 b) {8 w' P. x5 u
(三)控制箱
, P2 N% X8 X6 B6 I* A2 r三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法
# o( L' [% z- i; l. k+ b7 x* N Y (一)相对测量 2 H$ D& b5 t/ p! E" v8 E9 C9 d2 o* H
(二)绝对测量
0 S- g L: \$ K6 q (三)信号规 $ r0 B6 F: A. [+ p% _, M5 F2 N4 l
四、加强管理，用好电子清纱器
: ]6 ?) T* D5 E/ F1 D) R第九章 布面纱疵的责任划分
0 P) h, r9 F' A! I: X" b9 K一、布面纱疵责任制分车间划分原则
. J0 e% b+ q, _. m' g- k5 |3 P+ g二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法 - A y8 s/ {' ?: b
(一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分 # y1 \% E: U3 w f v; R, j$ _6 F
(二)布面纱疵指标划分的比例
$ _1 b4 O8 `0 M4 N/ d三、售纱纱疵验收规定
0 \7 \! \# q* S8 ~8 Q3 k5 _ (一)单织厂 + ? z: ? \; {# S1 }
(二)针织厂
1 A9 s) }/ q# r1 p1 f2 o第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求
/ k U& [2 o- I9 N# v/ e一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求 * V1 i; ]1 N# ]) T" q) H' m" c# l. b% K' J
(一)平纹织物 ( Z7 c B% N: u4 v9 n, i' M
(二)府绸织物 ! w3 n! ^8 u7 z9 k: p+ ^" T1 Y1 o8 Q
(三)卡其织物 ' Y" u! J$ w/ ~: `2 W \) @" u' n
(四)斜纹织物 " A3 }/ B( N1 ^. x7 d; A1 ~0 n% }& F
(五)贡缎织物 7 w A5 m H1 l6 U7 V" a0 t
(六)麻纱织物 / e" C' N/ I5 ]+ T. d/ u1 G
(七)绒坯织物 F- D/ P! w6 k! `" q
(八)华达呢 6 ?+ R: T' v$ W: ^
(九)哔叽织物
4 g* z' l; ]1 O% x (十)稀薄织物
" L8 [8 a! I9 c6 R2 i& C) o (十一)特细织物 8 G+ R7 K. Z4 R( l% g! ]% D, A/ c
(十二)化纤纯纺、混纺织物 8 ]9 T4 c) T( B1 U$ s
二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求 / t6 k- H H# x+ H# J: r7 d1 @! ]
(一)漂白坯
# M( E* k2 N' D; Q1 x( o# [; s# X (二)印花坯
7 t0 @* @5 G! @" r" O! d (三)染色坯 * h; N |6 ~& _8 x
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2016-1-14 20:02:31
发表于 2020-6-25 22:36:09