本帖最后由 小团圆圆 于 2016-1-14 20:03 编辑 ; S8 o2 k: w0 Z% ? u4 s
) a* M! [+ B. O# M2 B纱疵分析与防治，胡树衡、王柏润、刘荣清、刘恒琦，PDF。29M。 5 k/ d1 u4 G4 M/ j3 I# X
纱疵是衡量棉纺织厂产品质量优劣的重要标志之一，也是棉纺织厂各项生产技术管理工作综合水平的反映。本书主要介绍了纱疵分析方法、列举了常见纱疵的特征、产生原因和防治方法，并专门讲述了纱疵检测的仪器、测试方法，以及在线检测与清除纱疵的装置--电子清纱器。本书对纺纱行业从业人员提供了很有价值的方法和经验。
4 p/ i; C" N1 K. l! ^( t
) V9 D& p( E; b7 v/ d3 T# n/ R% d5 i目录
% \9 o' J7 X* p第一章 综述
, z7 [1 M9 F8 y, O( k! E" V一、纱疵的定义
' Y H2 @; y8 z. v/ j: x二、防治纱疵的重要性
# o+ m9 v! e" B) j三、防治纱疵的方针
# p( P. c* I2 g$ d( s; ^ (一)防治纱疵必须以预防为主 % h- z2 H% I' E$ w
(二)防治纱疵要重视纱疵分析
6 T5 P2 `6 r" `0 \ A: @( j/ d1 U3 \ (三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价
$ C: m9 b2 y3 s/ r! ^1 j3 P (四)防治纱疵必须强化综合管理 ' Z1 T# v5 z7 @1 t# W. ^- l
四、纱疵的分类 7 e% f( Y0 ?5 p7 R( R& o
(一)按纱疵发生的规律分类
" y/ M! ]) T) Z1 w' n# V% q (二)按生产要素分类
" T$ j a. M: R+ R w (三)按纱疵形成的原因分类
: A5 @, X3 n6 Z: x0 E. } (四)按纱疵形成的部门、工序分类 + d6 l0 ^. K$ h# S$ r9 I
五、纱疵的分级 / v4 O; c- p, f F% q
六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等 - B) n0 l( R% Q8 D, D2 f6 w
(一)纱线标准的纱疵分等 . E7 ?6 F, x$ t& a" m4 m
(二)棉本色布标准的纱疵分等
% a& ]/ Z; U/ S# V. L" B& G7 N1 n1 a第二章 纱疵分析方法 7 V1 R5 }2 X3 N$ K. P
一、布面纱疵的直观分析
* z7 P2 R# r, ?2 i二、纱疵的仪器分析
9 ^7 \+ G- G+ l8 Q5 n% R' H (一)纱疵分级仪分析法
+ D. \7 |. z0 E+ p6 u- G (二)在线检测纱疵分析法
: L$ M0 C& d; b& ]6 `* j8 u5 X (三)电子条干均匀度仪分析法 " I8 s5 x: k% \: O2 s
三、纱疵的黑板分析法 . _3 W3 u3 L2 w7 p) E6 s, l
四、纱疵的切断分析法 ) O/ V( m& j7 {- t% h
(一)长片段纱疵切断称重法
: A7 K6 s. `# @. O* q- p5 v/ T( M1 } (二)短片段纱疵切断称重法 ! X6 M* G: J. [4 X1 R
五、半制品纱疵的检验分析 ( p" q" s( k' E2 [, {! ~4 T
(一)条粗条干均匀度仪分析法 5 d7 }3 P# f8 e# \! z, T
(二)纱条搓捻分析法
( k+ Z. @" }4 s4 |# b (三)粗纱绕黑板分析法
- b( M* S+ i# R) ~, N( P2 ] (四)纱条分解法 " t: x) L+ b/ I4 V( H t; [
六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析 ) k3 c0 Z5 I8 Y5 f, y ]; Z% L
(一)常用纤维的定性鉴别
: U: d- c3 A. v% x (二)混纺纱线纤维含量定量分析
* o* n3 h- w/ D: r! x3 Y: B }$ n第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法 " h2 k! `% A8 a- Z& J5 {/ ?/ O
一、错纬 9 H, M1 C4 t. s6 ]. q' a
(一)比原纱重30%～50%的均匀浅粗纬
1 \( `6 q+ u/ `6 S$ l9 H (二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬
2 h K2 K% H7 a( v X# \! i (三)不均匀粗纬
, g1 o, E* _+ f& U5 m (四)细纬 % m+ p% l2 x! T% ]# g3 F9 }+ V
(五)假粗纬
* V }' P6 ^) S, D: p2 L* V( ?! h二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线) ) ~. x- C- f0 T' \6 v- t1 l
(一)紧捻纱与紧捻线 % ?8 E: s, v- Q: v
(二)弱捻纱与弱捻线 4 \/ v/ i/ K; u6 C' `. A
三、多股
9 A1 t- ^. Q. {3 |! x (一)三股纱与三股线
* I. q, _4 _9 S1 i, i" n9 y! \ (二)多股
* l5 g1 z+ I# G (三)四股线(对于双股线而言) & i: R; n# G+ D8 T9 i( c& \
四、条干不匀 # r0 A4 ~# n/ i
(一)粗节长度1～2cm的条干不匀
6 S+ M& U( u& k% g( X5 A (二)粗节长度约3cm的条干不匀
1 i" v6 x: U& r( Y (三)粗节长度4～10cm的条干不匀
: K5 i1 ]8 ^4 P/ p( h* S: d1 w& ? (四)粗节长度10cm以上的条干不匀 ! D0 I: f' t, {! i) I" A8 T
(五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀
2 d! P( i/ a5 T0 R1 R (六)假条干不匀 ! u$ S: k, y+ ]4 I! N. o
五、竹节纱
2 ~+ f4 r8 ^; f9 _ V (一)来自原料的竹节
) ]1 C: |, P9 C# S (二)来自前纺车间的竹节
9 z6 } d. k9 ?" N9 X! C F Z (三)来自细纱机的竹节 / f! E& b( g( S1 Y7 S) R0 _( Q
(四)牵伸倍数对竹节的影响
. h0 Y5 F; J- x! ^. y/ |$ J6 M (五)竹节的色泽分类与成因
9 \( R U5 _- k6 a" N% W/ |六、稀纬、百脚与双纬、脱纬
1 q+ _4 B: w, { (一)稀纬与百脚
" F2 n! q+ x- H" r2 T; v. V. R$ n (二_)双纬与脱纬 0 o& Y, Z% L+ P/ L. S9 ]
七、花纬、油经纬、色经纬和异纤 ( }0 A @# g: e7 K* o
(一)花纬(黄白纱)
0 U. @ R1 n/ L) }7 C$ Q (二)油经、油纬 ' D4 J0 d! g8 m. ?0 M
(三)色经、色纬、色纱与三丝纱
3 Y/ \/ \9 W+ V (四)异纤(异性纤维) : u! f- M4 ~; z. P3 D
八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽
# q& x+ P! p/ Q5 X3 L3 e (一)纬缩 2 f( R# x" ]0 K/ l- ?
(二)橡皮纱 9 g5 s0 K. k G. D2 d, A0 j
(三)棉球
3 m2 e" H& y* w' W (四)毛羽 . c t8 ?2 T# s1 H
九、其他疵点 + ? w# Q' i" B x% Y2 ]- ~$ Z( j
(一)结头
; M4 D1 {6 s5 M# _$ L' T8 m (二)裙子皱
, Z2 o1 `2 l& B8 j0 v (三)煤灰纱
+ j9 W" `0 m/ B3 Y& e9 B! r' K (四)烂边 + k8 z' T# [; c/ T
第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
8 d7 C0 t; M6 T一、规律性条干不匀 ( G" _& b; q: x; B! ~% E+ b
(一)波长相当于细纱机前胶辊周长
2 E: b: [; x( _: ?% u& [ (二)波长相当于细纱机前罗拉周长 D( H# x0 g# T
(三)波长大于细纱机前胶辊周长 % Y4 Q3 p2 @5 e9 p
(四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右) + N: p$ b( V" ^( ]% s" ^3 U. |
(五)波长相当于细纱机中后罗拉周长
$ E# S. Z, s: s! F0 P$ j" T1 f" T (六)间隙性条千不匀 ( m6 v' I; N* c5 \+ |+ V3 n
二、非规律性条干不匀 ( a7 t5 D! ?+ s
(一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理) + b0 r# j2 @; d9 E
(二)片段长度不等的条干不匀 + _6 [8 Z6 W& T+ Y# Q
三、规律性错纬 8 T: W# x6 j# b2 l
(一)特长片段规律性错纬
; f( ~8 `1 N/ W5 K+ n. D" e# B& m (二)长片段规律性错纬
) l" b E6 J' f6 x6 i+ X$ X (三)短片段规律性错纬 9 g. A. S) H e _4 Z5 E/ i- [+ I
第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法
, A- f. j5 D; a, `. w& k |一、转杯纺纱 - w; a0 ^5 M% s* h# I
(一)纺杯夹杂和积花
% `3 l* S& V \1 j2 ^2 B8 V, L1 J (二)给棉喇叭安装位置不当 " J4 C' h9 T3 v$ F1 J8 O
(三)排杂风管挂花、通道堵塞 ; s# {: T& ]7 D0 ]; Y
(四)分梳辊倒齿、偏心
$ T! w$ A2 }. m" _- z! K (五)给棉罗拉与给棉板的压力差异 % P3 x/ g; [* {+ C; `
(六)转杯纺的梳棉工序不良
8 A0 `2 m* f1 q6 n (七)转杯纺的并条工序不良
$ {0 Z/ T9 U( n# g二、喷气纺纱 4 }9 S/ I' M: M* N# \! W0 A
(一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波 + D4 M" b6 ~$ K X& |: R
(二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波 4 r+ |# o8 k( F. [) W+ r
三、紧密纺纱
. I, M0 S1 M7 D+ e: {四、赛络纺纱 3 Q! ?) l! b! F1 L% \8 S
(一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波
& @7 c: t# _. Q) E- P (二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波 # @9 g5 a1 x: r4 ^- D5 B2 l3 `9 k# s/ `
(三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波 : r: k# |, P0 c* C9 a( o
第六章 规律性纱疵分析计算和实例 : q$ k6 H- @2 x* O& Q
一、规律性纱疵分类
5 a8 X: l! t- q& H3 [6 @ (一)按纱疵的粗、细规律分类 0 ?( f5 T- Z& m( _
(二)按纱疵的波长分类 & P; }* n# x9 e! J+ W+ q
二、分析规律性纱疵的计算公式 - j9 v" ], ] Z
(一)布面规律性纱疵波长的计算公式
" e3 |" u" p4 p, k (二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式 + l0 y; h! B r% d
(三)某工序有缺陷部件转速的计算公式 % B, j: t9 D3 Z4 K* ~5 J, Z
(四)某工序和细纱工序规律波波长的范围
Z* q* w7 {4 m2 e/ H三、规律性纱疵波长分析计算的应用
5 s3 D( r8 ]$ g) }" U* s h+ y+ Y (一)诊断规律波产生的原因
6 h% n3 w" @: S (二)常见规律性纱疵的形成原因及波长 * @8 a6 x+ m5 f
(三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述
+ Q+ M0 L& _4 m (四)应用实例分析
2 c3 p! K. i H6 R- s! B9 E" B) N第七章 纱疵检测的仪器及测试方法 3 s& `2 W+ N4 B3 u+ ^* ?/ Q4 A
一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪 - [% M4 J, g. L7 b
(一)电容式条干均匀度仪的检测原理
n3 o4 l$ p f1 V8 N4 p, b (二)电容式条干均匀度仪的主要结构 , m2 j; K1 r% k- R
(三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数
: \: X) k7 ?5 v3 {6 Y9 n, t (四)试样准备
W* L- F4 B& X; _! v (五)测试结果的分析比较 : L' A( C6 K2 A9 b
(六)分析波谱图的注意事项 + v& n% {3 p) @
二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪
1 M" u7 B% ^- k( z (一)纱疵分级仪的检测原理
! x- z2 p) n+ [: @8 `8 U (二)纱疵信号的鉴别
1 l% C5 t0 z1 ?% e- _- A: _; u (三)纱疵分级仪的测试报告 - z7 v+ T9 i1 U* N# U5 V7 W
(四)纱疵分级仪的应用 0 H8 v s) a+ }( r2 f4 k0 h" _3 C1 w
第八章 在线检测与电子清纱器 4 m/ M4 s% w Y! o( }
一、电子清纱器的功能 % @* e+ k9 \$ W4 E/ ^) y
二、电子清纱器的组成
0 r8 [- b. Y' `5 p (一)检测头 ! `% E& S& z3 S9 |
(二)处理器
0 t# z" M9 D) U- ~$ S (三)控制箱
3 {% G3 j9 p9 g/ J三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法 + G7 [" ?- j1 I( n" ?/ H) a7 P! X
(一)相对测量
" s6 B0 t4 _8 B/ \9 [ (二)绝对测量 ^1 Q' ?! b! t; `" O; H
(三)信号规 " d0 s" C# m S9 i
四、加强管理，用好电子清纱器
1 a, h+ I0 Q4 j第九章 布面纱疵的责任划分 0 U/ @; e6 _- q: J9 z) _# p
一、布面纱疵责任制分车间划分原则
/ Q: n; C$ h" [二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法 3 Z! Z! U* I, Z! P9 M ^ A
(一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分 / F' H, X" _# g0 T) ]7 i
(二)布面纱疵指标划分的比例
c' m2 ^9 ^ B; b) Q, Z三、售纱纱疵验收规定
* Y5 _6 B& M( U* ]7 ?$ X) o( ?4 o+ W (一)单织厂 ) t0 N) `# F5 e
(二)针织厂 . H. W* z& e9 ~7 j2 l
第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求
1 h- n- S S; q) ]一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求 . C' P: d% R1 w; z* Q; w! n7 o
(一)平纹织物
0 B. o& T7 v% i3 a5 @! b( [) Z (二)府绸织物 4 k, Y* ?( b5 H% i( a7 _
(三)卡其织物
3 p/ y& E6 y# T& ] (四)斜纹织物
$ ^# l6 t# a- K9 N# q1 M; R& u (五)贡缎织物 - ]4 u! B. ?: L; h- c
(六)麻纱织物
7 F: U* U9 S4 ]1 |; O( _. r5 U3 J, q* Z9 k (七)绒坯织物 / }! W4 q8 @ f% \: e) G
(八)华达呢
l" u8 g3 @: | (九)哔叽织物 ) S H% \& d: L1 ~0 X5 E2 Y
(十)稀薄织物 ! a% H6 g: l% u* J& f
(十一)特细织物
4 }; H0 r, v- n( j- Z2 a5 } z (十二)化纤纯纺、混纺织物
7 T4 \" {) F" m6 Y+ [5 D二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求
7 c, U4 c$ i& H) m( C f (一)漂白坯
6 C5 @: B! `* {: T" P: r6 H (二)印花坯
. D+ z$ ^ S7 m9 J; G( F (三)染色坯 1 q' ]- D1 q n$ R; {3 r2 R
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京公网安备11010502056754号 )
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发表于 2020-6-25 22:36:09