纱疵分析与防治（第2版）" `4 Y; B3 H/ L' _; G) ~
1 ?) ? o* d8 E' |7 B0 m& S$ P
目录
K. J% K* J1 J1 `0 _第一章 综述
" S+ F8 }% _3 o9 M$ y一、纱疵的定义
7 F3 t. g# a0 g二、防治纱疵的重要性" ~! o( u5 d: } [( D/ {
三、防治纱疵的方针) e: K# y: z% F
(一)防治纱疵必须以预防为主1 V0 M9 W f- s2 ^- q; r
(二)防治纱疵要重视纱疵分析
" w0 S# Z$ _3 V4 H( S" `5 G(三)防治纱疵要重视总体质量和用户评价
( E8 P" O7 v: {1 o# \" d( ~/ V(四)防治纱疵必须强化综合管理
2 ]$ l1 z4 C& k四、纱疵的分类6 U; k6 u F- D# p5 j) ?9 G* |( o
(一)按纱疵发生的规律分类
. s5 l, x+ ?. R$ i! `(二)按生产要素分类7 O0 u3 X) A/ G: G; ^# f& b7 k
(三)按纱疵形成的原因分类* `% B% O, j) }8 d, P$ z
(四)按纱疵形成的部门、工序分类
9 M5 W ^8 L6 M, \7 W5 A五、纱疵的分级
+ }' \+ T. n/ i& Q0 w( a! }5 M六、纱线和本色布(坯布)质量标准的纱疵分等, ~! U* l `9 i! Y7 z k# \
(一)纱线标准的纱疵分等; W* o: \& R# x
(二)棉本色布标准的纱疵分等
2 l6 S; t( T+ J# y! ]5 I' Q第二章 纱疵分析方法6 S+ V2 M. R( b+ j. m- b4 j6 z% q
一、布面纱疵的直观分析
8 W, ~* X( z P/ y- S二、纱疵的仪器分析% L k- C7 J" p4 ]* m2 \4 N$ X+ f
(一)纱疵分级仪分析法* M; \3 w( T* R1 ^# W
(二)在线检测纱疵分析法6 D& c2 T8 A& n# }- k# m3 E
(三)电子条干均匀度仪分析法6 m+ N$ D/ s3 j9 w @0 j+ D" e2 P
三、纱疵的黑板分析法; G! P+ d2 C- O" ~. N4 ~" e
四、纱疵的切断分析法
0 l5 }. _, P8 z6 f/ }9 Q8 |(一)长片段纱疵切断称重法
: ~ v( h2 L3 m8 j3 t(二)短片段纱疵切断称重法
6 S6 C* x$ t/ \! \$ |/ e+ C1 s五、半制品纱疵的检验分析
+ U3 b8 ~& h9 O* i+ A" t7 W$ a Q(一)条粗条干均匀度仪分析法8 e! ]* Y4 r2 [% r' V+ v1 Y
(二)纱条搓捻分析法
, ^* L ~# R, S" c# i(三)粗纱绕黑板分析法2 e0 a$ B/ e* h/ J: d1 A
(四)纱条分解法* v8 I1 \8 o, l U5 ?7 K6 h
六、纱疵中纤维的鉴别和含量分析) m# z2 I# }9 [7 d
(一)常用纤维的定性鉴别2 K& @7 W0 r: [3 u+ O
(二)混纺纱线纤维含量定量分析+ \6 k% B2 e. k2 N/ H
第三章 常见纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法) m3 t2 v& {/ S4 i# C* n9 G o/ o; _
一、错纬
0 z* `: h; U- A3 F5 u, T0 M# {+ c/ m(一)比原纱重30％～50％的均匀浅粗纬
* h/ \7 J5 l: Z/ `2 m$ r% w(二)比原纱重一倍左右的均匀粗纬
) ^* f. p) I# Z(三)不均匀粗纬4 Z/ s* c% \ c7 U2 y* ]1 @/ M
(四)细纬
0 ^1 C5 ?! Q% s/ _1 a8 \1 I: M) H(五)假粗纬
+ M: [2 m$ z) l二、紧捻纱(线)与弱捻纱(线)
$ m: B9 m; Z! h. v! ?- {(一)紧捻纱与紧捻线
; S9 ?# G( T! w9 h(二)弱捻纱与弱捻线
$ Y$ A! ?3 r" @$ X% V三、多股
, x. I- P% y+ {; V. p. I$ c" ^(一)三股纱与三股线, S e, d' B; a; p
(二)多股% r7 A9 ?# J* @. i3 { P
(三)四股线(对于双股线而言)6 k% W" h( v; ]
四、条干不匀
1 A0 {( U0 P( A8 K( o5 |(一)粗节长度1～2cm的条干不匀
! f: }& f- @( w8 y, e- I(二)粗节长度约3cm的条干不匀! n5 C: m* z g# c
(三)粗节长度4～10cm的条干不匀 h' u% M: J9 @
(四)粗节长度10cm以上的条干不匀
% I5 W, m: M5 c0 q8 Q& ^! W6 v0 J(五)粗节长度不等，只粗不细的条干不匀
. C8 l; k4 ]9 v' T6 M' U) p(六)假条干不匀
9 p! R5 ?3 k3 U1 z0 \5 q4 ^五、竹节纱
- j) a8 S( D* ]' i3 y% }. Z: |$ c' l(一)来自原料的竹节* M- b. _9 W5 \( l4 C
(二)来自前纺车间的竹节4 K. b$ u) ^$ U3 f. V& Q- _( H0 O- o
(三)来自细纱机的竹节
/ {0 B# n: M0 B# J$ C2 B" V P(四)牵伸倍数对竹节的影响
o5 N( l$ a! Z- z1 K1 g(五)竹节的色泽分类与成因. J+ P9 I% u. S6 {9 r
六、稀纬、百脚与双纬、脱纬( D3 ~5 M) a6 c2 Z6 O
(一)稀纬与百脚
& O& ?- R+ ~$ C; ^" k+ \(二_)双纬与脱纬
: O0 H" j% S" t9 z七、花纬、油经纬、色经纬和异纤% e- ?( g/ q- I- A8 _
(一)花纬(黄白纱)$ ~/ F& V S2 A& [# N! Q% O
(二)油经、油纬 q- }; F# W0 O$ }2 Z4 l# I
(三)色经、色纬、色纱与三丝纱3 a2 y3 n' ^+ S: K% y
(四)异纤(异性纤维)
% A% C0 Y8 _. F/ X2 M2 W八、纬缩、橡皮纱、棉球与毛羽
4 k Y0 F/ z! L(一)纬缩
" q; u. X7 h6 J: h" F5 V" E* w$ T2 K(二)橡皮纱) Q( V- I1 ?- }0 t
(三)棉球
% c% i8 C- {) k(四)毛羽( i& g% X& w# z3 t: e9 y: _& B
九、其他疵点 l' W' @, [* J- W* D
(一)结头 j4 ?8 k+ j' [" I9 V
(二)裙子皱
& a: [+ `# |, Q+ U(三)煤灰纱
# f# _; v2 ]' r: B+ C(四)烂边
1 v0 G1 Y* y ~" ^3 q" g第四章 突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
0 `$ Y0 e, l3 p" K: ^一、规律性条干不匀
, I8 ^) M1 O8 Y. E(一)波长相当于细纱机前胶辊周长2 k0 j( F8 }$ v* g' |
(二)波长相当于细纱机前罗拉周长, d* w/ ~+ j- C6 E5 A" c& E& B
(三)波长大于细纱机前胶辊周长2 b7 o0 f3 \/ e- U2 A
(四)波长稍异于细纱机前胶辊周长(一般在11cm左右)
; K! I$ I9 O# v(五)波长相当于细纱机中后罗拉周长# X1 W" f: p* m6 L
(六)间隙性条千不匀1 H2 \' ^$ I4 k+ O" J$ ^* B( \
二、非规律性条干不匀
! c7 X0 f8 b$ H(一)长片段条干不匀(有时作粗纬处理)/ p- P/ m+ x0 F
(二)片段长度不等的条干不匀9 H2 {1 Z+ c, h- c5 p
三、规律性错纬
% ]. o6 X( l) e' _+ ]' M(一)特长片段规律性错纬2 ?/ x' H, K* K2 j, Z* y; {
(二)长片段规律性错纬2 @6 ]5 p; _" V5 ~7 w5 I
(三)短片段规律性错纬 X4 d# K0 P/ D0 W
第五章 新型纺纱的常见纱疵特征、产生的主要原因与防治方法
/ [* d! P) w" g v! Z, f一、转杯纺纱/ k7 S! A: C9 ]7 p& p8 p" o c5 B
(一)纺杯夹杂和积花
" `- X" ^) D T& ~' q1 m# `(二)给棉喇叭安装位置不当& o8 Z- B* L6 z2 ?3 ?3 C
(三)排杂风管挂花、通道堵塞
' N$ I: O. \: e7 ~% O8 v(四)分梳辊倒齿、偏心( l# J1 v0 r) i9 J+ B$ x$ ?1 o8 {* P
(五)给棉罗拉与给棉板的压力差异
8 z5 L- T9 U- ^(六)转杯纺的梳棉工序不良. `9 f$ F$ i3 `6 P% z
(七)转杯纺的并条工序不良
& ]& t8 k1 w" L二、喷气纺纱
6 @, b. ]- Y7 ~! J; h; e z(一)喷气纺纱波谱图8～9cm的规律波
* G, x- ?- i0 E* R, ~' }(二)喷气纺纱波谱图2～4cm的多柱机械波9 c! ]/ ?$ w1 F }+ w
三、紧密纺纱
0 P& I' |7 b- J/ f% R' t( `7 V四、赛络纺纱
) F2 {) [4 D% e, a3 e(一)赛络纺纱波谱图9cm的多柱机械波/ C7 F4 f% N, d# c$ Q. G
(二)赛络纺纱波谱图5～12cm的牵伸波
" g$ [3 G2 e9 ?# o9 r5 P% z4 g(三)并条波谱图11～13cm、100～130cm的规律波8 }2 Z! t" N5 m4 R" O c
第六章 规律性纱疵分析计算和实例& T5 B1 f( L, k1 A
一、规律性纱疵分类# p4 P( V) k7 Z& y. n
(一)按纱疵的粗、细规律分类0 W; D6 q+ m) n
(二)按纱疵的波长分类* I3 D* a7 j; e" O$ [
二、分析规律性纱疵的计算公式# L9 {# g9 B% S: p- i( r
(一)布面规律性纱疵波长的计算公式8 b( a- C1 B! e. v. M
(二)某工序产生纱疵机械波波长的计算公式
# F4 B* `8 N# T @; H4 s(三)某工序有缺陷部件转速的计算公式6 Y( ]9 S5 S) w, k" o* Y' H
(四)某工序和细纱工序规律波波长的范围% }) w# ^& p6 H1 z/ o$ b$ P
三、规律性纱疵波长分析计算的应用! X8 s7 C2 G6 s/ g9 W6 u" h
(一)诊断规律波产生的原因
6 g5 m: @4 m# n! k: G7 A6 p+ X s(二)常见规律性纱疵的形成原因及波长8 B6 \6 {- c' @, {7 o. v) k0 D* u c
(三)规律性纱疵波长计算与计算机分析软件简述4 ^5 v% y; p/ B) p. I0 {
(四)应用实例分析3 I9 Q1 w# l7 s( I; H
第七章 纱疵检测的仪器及测试方法9 J/ v# i, Z8 M {# `2 e6 ^
一、常发性纱疵的测试仪器——电容式条干均匀度仪
* W/ X& w+ }* ?; c P" V* r* p(一)电容式条干均匀度仪的检测原理+ t+ s" M! I1 w& i2 m" E( Q
(二)电容式条干均匀度仪的主要结构& z3 A" t* ], h( A! k0 p, L1 _( f% ~
(三)电容式条干均匀度仪的主要技术参数# I+ w2 ^! Q; U# v
(四)试样准备
7 ]- Q) g; k _4 Q+ a @(五)测试结果的分析比较
+ X( G9 l, `) P# o$ T6 k(六)分析波谱图的注意事项
6 R( N3 J* @( V5 J/ K: ~4 E二、偶发性纱疵的测试仪器——纱疵分级仪9 E0 h8 M% O; v( S' f
(一)纱疵分级仪的检测原理4 s" {! ]$ K$ V* k3 Y
(二)纱疵信号的鉴别) H5 J6 k; x/ K) ? a0 y' d
(三)纱疵分级仪的测试报告
" j E# h. l7 I' u+ X7 y(四)纱疵分级仪的应用, w- y8 r- y$ p1 _/ c' p
第八章 在线检测与电子清纱器/ S+ H/ o( X5 ?& c, a
一、电子清纱器的功能
# d5 p# D5 Z+ D. t& p: G- P1 ^二、电子清纱器的组成2 Y+ S2 ?% x; {5 G2 U. Y3 S
(一)检测头+ f8 O- X" }4 w. `; I
(二)处理器
3 d# C) `6 `" u, ]9 V9 t; ~(三)控制箱
. c0 K7 R* W8 N4 u( [三、电子清纱器对纱疵信号的处理方法
3 n) T( u7 o' i; }' w6 T9 d2 M" _(一)相对测量! P1 W ^( o N: x* c2 ~! z
(二)绝对测量7 o2 J" x$ U% v8 b
(三)信号规
9 t4 W/ f9 o' b! Y/ k; g四、加强管理，用好电子清纱器
8 V9 W. y, i- B7 l" j: P第九章 布面纱疵的责任划分
$ u' Q# q: n$ D* F0 f; }一、布面纱疵责任制分车间划分原则
8 s: ]9 w+ v$ B, X; n二、布面纱疵指标分车间(部门)划分办法. b4 S/ f3 n2 l: g8 W1 \/ }5 V4 D
(一)布面纱疵分车间(部门)的责任划分- r" C6 D ^& k* t
(二)布面纱疵指标划分的比例
2 @, E. d: d( C三、售纱纱疵验收规定4 Z R0 B! x8 t
(一)单织厂
7 c, S" B/ ~/ Z% I0 h; o5 e% F+ a(二)针织厂
e) \8 |( E8 w" s+ P& m \第十章 不同织物和印染加工中防治纱疵工作的重点要求2 N% }. j0 T8 P# g3 |. v
一、不同织物对防治纱疵工作的重点要求# i! W( v; u% O5 x _
(一)平纹织物
- @% s3 B' U0 g(二)府绸织物
5 l, d; a5 d0 S4 G(三)卡其织物
( T( K0 n& i/ e% O(四)斜纹织物* }3 ^8 t! [, ]( r9 e- g7 ?& B$ |6 C
(五)贡缎织物
9 c4 o x$ [9 w: S6 F4 a(六)麻纱织物
) V. O0 r- D& E+ q- E9 W(七)绒坯织物" U: _) ?$ Q) H" p) I( ~
(八)华达呢
# u, [* a$ C( d% E(九)哔叽织物
& @2 ?" R4 V" w v6 c4 j(十)稀薄织物4 m j$ Z- Z/ w2 `0 m- k4 I2 I
(十一)特细织物
. p, h7 |, v, n$ a+ W(十二)化纤纯纺、混纺织物& F* P, x( q8 Z8 b$ Q7 O* }/ Z
二、不同印染加工对纱疵工作的重点要求
5 X6 z1 ] T" l8 j& ]* e$ \(一)漂白坯
) |8 z1 t5 T" b+ ~# K r, V5 w# k( w1 ?+ h(二)印花坯
0 A2 g# R- P& z$ {8 D j) \. W1 P(三)染色坯* O+ p+ O2 m7 I+ H) }) F s1 e; h
, X/ B* h* b3 R9 k0 Q* F. A- c
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2016-1-14 20:02:31
发表于 2020-6-25 22:36:09