摩擦纺纱（ friction spun yarn）的原理和特点

摩擦纺纱 friction spun yarn


靠摩擦加捻纺制成的纱。摩擦纺是新型纺纱方法之一，该技术由奥地利费勒尔博士（Dr.Ernst Fehrer）在1973年发明并逐渐改进的一种新型纺纱方法。

其原理是利用刺辊将纤维开松成单纤维，然后用气流通过管道将纤维送到一对同向回转的摩擦辊（由一对网眼辊或一只有孔辊和一只无孔辊组成），由此产生加捻纺制成纱。摩擦辊的直径比纱的直径大得多，因此摩擦辊只需几千转，纺纱速度就可达200～300m/min的加捻要求。相当于环锭纱的8倍，转杯纺纱的3倍，但它的开松和输棉部分，速度过高会带来一些问题。
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摩擦纺最早由奥地利制成德雷夫（Dref）Ⅱ型机并取得成功。纺纱速度为130～200m/min。能适应各种天然纤维或化纤、羊毛。例如40～100mm的化纤，10～25mm的棉或粘胶废花，40～150mm的羊毛。也可用布边料，布开花，纺116.6～291.6tex（2～5英支）粗特纱，用作家具布，工业用筛网、鞋垫、揩布、墙布用纱等。德雷夫（Dref）Ⅲ型机纺纱速度可达400m/min，有两组牵伸机构，其中一组牵伸机构牵伸倍数可达100～150倍，纺成24.3tex（24英支）的芯纱，另一组牵伸机构把开松纤维送到摩擦辊，两组纤维在摩擦辊上同时加捻成包芯纱。纺纱线密度32.4～145.8tex（4～18英支），用以制织工作服用布、弹性织物、西装垫料、装饰布、篷帐布等。
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纺纱线密度已达到14.6～58.3tex（10～40英支）左右。成纱条干已达到环锭纱水平，纺纱速度达300m/min，能适应纯棉、纯化纤及其混纺[1.4dtex（1.25旦）的纺纱性能优于1.7dtex（1.5旦）]，与环锭纱相比，PSL纱的强力略低，手感接近，但稍蓬松，染色鲜艳，与气流纺相比，能耗较低。
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