精梳机的梳理与落棉工艺

1.梳理隔距
: O" |6 m8 b3 q* p- ~9 d在精梳锡林的梳理过程中，上钳板的下缘与锡林梳针间的距离称为梳理隔距。由于钳板的传动采用四连杆机构，而锡林为圆周运动，故梳理隔距随时间变化。在一个工作循环中，梳理隔距的变化幅度越小，梳理负荷越均匀，梳理效果就越好。按精梳机钳板支撑的方式不同，可分为下支点（如A201D型）、中支点（如F1272型）及上支点式（如FA251E）钳板。中支点式钳板在锡林梳理过程中，梳理隔距变化幅度较小。在梳理过程中上钳板下缘与锡林梳针之间的最小隔距称为最紧隔距，一般为0.3~0.5mm。
# f6 o7 `# ]- r5 [! h2.落棉隔距
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钳板到达最前位置时，下钳板前缘到分离罗拉表面的距离称为落棉隔距。落棉隔距越大，则分离隔距越大，钳板握持棉丛的重复梳理次数及分界纤维长度越大，故可提高梳理效果和精梳落棉率。因此，改变落棉隔距是调整精梳落棉率和梳理质量的重要手段。一般情况下，落棉隔距改变1mm，精梳落棉改变约2%。落棉隔距的大小应根据纺纱线密度和纺纱的质量要求而定。
在精梳机上，通常采用改变落棉刻度盘上的刻度方式来调整落棉刻度。F1272型和A201型精梳机落棉刻度与落棉隔距的关系见下表。

F1272型精梳机落棉刻度与落棉隔距的关系

落棉刻度	5	6	7	8	9	10	11	12
落棉隔距（mm）	6.34	7.47	8.62	9.78	10.95	12.14	13.34	14.55

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A201D型精梳机落棉刻度与落棉隔距的关系

落棉刻度	10	11	12	13	14	15	16
落棉隔距（mm）	8.0	8.7	9.5	10.3	11.1	12	12.7

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3.锡林定位
锡林定位也称弓形板定位，其目的是改变锡林与钳板、锡林与分离罗拉运动的配合关系，以满足不同纤维长度及不同品种的纺纱要求。
& r% I7 {3 D& P& y/ N锡林定位早时，锡林开始梳理定时、梳理结束定时均提早，要求钳板闭合定时要早，以防棉丛被锡林梳针抓走；锡林定位晚时，锡林末排梳针通过最紧隔距点时的分度数亦晚，有可能将分离罗拉倒入机内的棉网抓走形成落棉。当所纺纤维越长时，锡林末排梳针通过最紧隔距点时分离罗拉倒入机内的棉网长度越长，越易被锡林末排梳针抓走。因此当所纺纤维越长时，要求锡林定位提早为好。锡林定位不同时，F1272型精梳机锡林末排梳针通过最紧隔距点的分度见下表。

F1272型精梳机锡林末排梳针通过最紧隔距点的分度数     单位：分度

锡林定位	36	37	38
末排梳针通过最紧点的分度	9.48	10.48	11.48

4.顶梳高低隔距及进出隔距
顶梳的高低隔距是指顶梳在最前位置时，顶梳针尖到分离罗拉上表面的垂直距离。高低隔距越大，顶梳插入棉丛越深，梳理作用越好，精梳落棉率就越高。但高低隔距过大时，会影响分离接合开始时棉丛的抬头。F1272型精梳机的顶梳高低隔距有-1、-0.5、0、+0.5、+1五档，标值越大，顶梳插入棉丛就越深。顶梳高低隔距每增加一档，精梳落棉约增加1%。
顶梳进出隔距是指顶梳在最前位置时，顶梳针尖与分离罗拉表面的隔距。进出隔距越小，顶梳梳针将棉丛送向分离罗拉越近，越有利于分离接合工作的进行。但是，进出隔距过小，易造成梳针与分离罗拉表面碰撞。顶梳进出隔距一般为1.5mm。
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