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[新型纺纱] 转杯纱工艺设计表举例及工艺设计要点说明

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发表于 2016-5-29 21:15:02 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
87.4tex纯棉转杯纱的工艺设计表见下表。7 D+ U$ d$ o0 h  n5 [- J- N# A
87.4tex(6?67英支)纯棉转杯纱工艺设计表
转杯纱工艺设计表举例及工艺设计要点说明1.png
转杯纱工艺设计表举例及工艺设计要点说明2.png
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 楼主| 发表于 2016-5-29 21:16:06 |北京| 显示全部楼层

0 C. r! S: a9 K( y! E9 |& x" `1 O/ s其纺纱要求及工艺设计要点说明如下。8 G: ~- d; G; _" g: C
(1)87.4tex纯棉转杯纱是生产阔幅高级劳动布的原纱,成纱要求捻度高、结杂少、条干匀、弹性好。
7 B3 c4 b8 c1 M  j% _7 j(2)原棉选用长度29mm,等级较高(平均三级),含杂率约为1.6%,成熟度在1.7~1.8,单强较高,线密度适中。
8 f( f  m4 j" x( j! @5 g(3)开清棉联合机组配有四刺辊开棉机、强力除尘器等设备,不仅可以先松后打、多松少打,更有利于排杂除尘。棉卷定量较轻,一般为380g/m,可实现薄喂细打、精细开棉。% V7 ~- ?. v5 K! A. W( k
(4)梳棉采用FA224型梳棉机,分梳能力强,去除短绒、微尘和细小杂质的效率高,生条含杂率保持在0.05%以内,成纱结杂减少,强力提高。
4 |4 r% {! K- }7 U" _5 f8 F(5)采用两道并条机,均为8根并合,有利于改善成纱的长片段不匀。头、二道并条机的牵伸倍数分别为8.6、8.38,即头道大于二道,有利于改善条子的均匀度。头道并条机采用较大的后区牵伸倍数,可使喂入前区的纤维减少,从而使前区的牵伸力减少,有利于减少粗节及细节的形成。二道并条采用较小的后区牵伸倍数,对提高熟条条干有利。0 Y8 z: ?8 Q4 V8 x+ U
(6)FA601型转杯纺纱机为抽气式且具有排杂装置,转杯转速为45136r/min,成纱结杂少、断头率低。
6 d- [+ z9 ?( x+ f( m. k0 |  a0 u) ]# `6 Y. r
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