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[新型纺纱] 转杯纱工艺设计表举例及工艺设计要点说明

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发表于 2016-5-29 21:15:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
87.4tex纯棉转杯纱的工艺设计表见下表。) S! {8 s! m" y: i% ]
87.4tex(6?67英支)纯棉转杯纱工艺设计表
转杯纱工艺设计表举例及工艺设计要点说明1.png
转杯纱工艺设计表举例及工艺设计要点说明2.png
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 楼主| 发表于 2016-5-29 21:16:06 | 显示全部楼层
* Q& o% `: X+ O4 k+ H) g2 _
其纺纱要求及工艺设计要点说明如下。( j8 X1 E& C7 i% ]' }
(1)87.4tex纯棉转杯纱是生产阔幅高级劳动布的原纱,成纱要求捻度高、结杂少、条干匀、弹性好。
7 ?3 ?0 F! {# _/ B8 H2 _& x(2)原棉选用长度29mm,等级较高(平均三级),含杂率约为1.6%,成熟度在1.7~1.8,单强较高,线密度适中。. s; c" R& a6 p. B6 H. g/ G7 |- N
(3)开清棉联合机组配有四刺辊开棉机、强力除尘器等设备,不仅可以先松后打、多松少打,更有利于排杂除尘。棉卷定量较轻,一般为380g/m,可实现薄喂细打、精细开棉。
: V' a3 Y9 G: \# U& x) x' E# p(4)梳棉采用FA224型梳棉机,分梳能力强,去除短绒、微尘和细小杂质的效率高,生条含杂率保持在0.05%以内,成纱结杂减少,强力提高。7 g9 y- e& m+ X
(5)采用两道并条机,均为8根并合,有利于改善成纱的长片段不匀。头、二道并条机的牵伸倍数分别为8.6、8.38,即头道大于二道,有利于改善条子的均匀度。头道并条机采用较大的后区牵伸倍数,可使喂入前区的纤维减少,从而使前区的牵伸力减少,有利于减少粗节及细节的形成。二道并条采用较小的后区牵伸倍数,对提高熟条条干有利。9 ?. U: h2 I2 I  y
(6)FA601型转杯纺纱机为抽气式且具有排杂装置,转杯转速为45136r/min,成纱结杂少、断头率低。8 f  p* `" u+ @8 C
+ n. J9 A  g8 e4 W0 `2 p
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