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[新型纺纱] 转杯纱工艺设计表举例及工艺设计要点说明

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发表于 2016-5-29 21:15:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
87.4tex纯棉转杯纱的工艺设计表见下表。
* x; G. Q6 G9 R( D. Y  h" j
87.4tex(6?67英支)纯棉转杯纱工艺设计表
转杯纱工艺设计表举例及工艺设计要点说明1.png
转杯纱工艺设计表举例及工艺设计要点说明2.png
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 楼主| 发表于 2016-5-29 21:16:06 | 显示全部楼层
4 q! _" X+ u! a& S
其纺纱要求及工艺设计要点说明如下。. P, v2 u- W8 d; y0 H5 R2 |: |
(1)87.4tex纯棉转杯纱是生产阔幅高级劳动布的原纱,成纱要求捻度高、结杂少、条干匀、弹性好。0 Q3 B# m* T' `
(2)原棉选用长度29mm,等级较高(平均三级),含杂率约为1.6%,成熟度在1.7~1.8,单强较高,线密度适中。
/ N0 h/ @$ U, M- ~- q3 D- E(3)开清棉联合机组配有四刺辊开棉机、强力除尘器等设备,不仅可以先松后打、多松少打,更有利于排杂除尘。棉卷定量较轻,一般为380g/m,可实现薄喂细打、精细开棉。
4 ?0 B* _* i' [- k9 c0 \& l# t(4)梳棉采用FA224型梳棉机,分梳能力强,去除短绒、微尘和细小杂质的效率高,生条含杂率保持在0.05%以内,成纱结杂减少,强力提高。
3 `8 g$ ~/ [1 V2 q5 W, h(5)采用两道并条机,均为8根并合,有利于改善成纱的长片段不匀。头、二道并条机的牵伸倍数分别为8.6、8.38,即头道大于二道,有利于改善条子的均匀度。头道并条机采用较大的后区牵伸倍数,可使喂入前区的纤维减少,从而使前区的牵伸力减少,有利于减少粗节及细节的形成。二道并条采用较小的后区牵伸倍数,对提高熟条条干有利。
: l3 ?( Q6 m. {2 U(6)FA601型转杯纺纱机为抽气式且具有排杂装置,转杯转速为45136r/min,成纱结杂少、断头率低。
9 x3 t# J6 B; I0 Y: n( D9 ]6 o8 ?$ j, e5 k( U$ Y
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