粗纺细纱工艺设计及参数确定

喂入粗纺细纱机的粗纱是由梳毛机下来的毛网，经分割成小毛带后搓捻而成。原料虽经十多个梳理点梳理，纤维的平行伸直度仍很差，多呈弯钩状，故为保证成纱条干较好，细纱机必须采用较小牵伸倍数，一般在1.15～2倍。捻度主要按成纱用途确定。
/ ]3 \0 d$ T! L1.牵伸倍数
细纱机的牵伸倍数主要根据原料性能和所纺线密度确定，原料性能好、纺细特纱时，牵伸倍数可大一些。一般环锭细纱机常用约1.3倍。
! `8 `' d, Y7 b, `0 b) b5 {2.捻系数
, L: A* b+ F$ i- {# b' ]1 V9 W捻度应根据纺纱线密度及成品对纱线品质要求确定，经纱的捻系数应比纬纱大。不缩绒、不起毛的织物，经、纬纱可选择相同的捻系数；重缩绒、起毛织物捻系数应小些。混纺纱化纤含量越多，捻系数越小；染色纱比原色纱捻系数大些。粗纺纱常用捻系数范围见下表。

粗纺细纱常用捻系数

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3.钢丝圈号数
, v/ ?; E5 Y# b+ s& t钢丝圈的号数应根据细纱特数、锭速、捻度、机械状态及温湿度等情况确定。选择时应按下列原则进行。
: D" e9 X/ l/ S3 V(1)纺粗特纱时，选用重钢丝圈。
: D9 e% x7 @% o4 d" h) [' Y0 y, M* ?(2)钢领大，选用较轻钢丝圈。
(3)锭速高时，用轻钢丝圈。锭速每提高1000r/min，钢丝圈减轻1~2号。
1 u  J: S7 W2 K(4)捻度大易退绕成小辫子纱、双头纱，钢丝圈要重一些。
6 ~4 G) ]  e3 {: |- m0 j(5)纺纱过程中，张力大，断头增多，应用较轻的钢丝圈。
总之，钢丝圈轻重要适应纺纱张力要求，以确保纺纱过程中张力适当，减少断头。纺不同线密度时所采用的钢丝圈号数见下表。

钢丝圈选用范围

4.锭速
9 r0 O7 _( H3 w. P7 {锭速关系到产量，也影响到断头率，故应根据纺纱线密度、原料性状、捻度及细纱机型号来确定。一般纺纱线密度较粗时，锭速低些，纺纯毛纱比混纺纱低些。

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粗纺细纱质量指标、疵点成因及解决措施  www.cuzhiwang.com/thread-9978-1-1.html