两种半精纺的工艺流程及比较

精梳毛纺系统工艺流程长，加工较粗的25~50tex纱成本较高。故在实际生产中，一般用粗梳毛条替代精梳成品条在部分精梳毛纺系统设备组成的纺纱系统（半精纺系统）上加工。传统半精纺的加工流程如下。
洗净毛→和毛加油→梳毛→（2~3道）针梳→粗纱→细纱→并捻筒→半精纺纱
目前，新出现的半精纺是采用棉纺设备对毛纤维进行纺纱加工，由于其加工流程短，原料适应性较广，产品质量好，因而得到了较快的发展。其工艺流程如下。
毛纺和毛机→梳棉机→棉并条机→棉粗纱机→棉细纱机→络筒机→并纱机→倍捻机
# L3 H& M9 C" O% i# N这种半精纺加工的原料以长度为30~50mm的纤维为主，多应用于混纺和色纺，如羊毛与兔毛、羊绒、丝、棉或棉型化纤的混纺和色纺。在色纺中，先将纤维进行染色，再经过和毛混合后，经清花或喂毛斗喂入梳棉机，进行后续加工。与传统的毛型半精纺相比，这种毛纺和棉纺相结合的半精纺其流程更短，成纱质量更好，因而得到了迅速的发展和应用。
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9 j% Z. k: \3 K$ j; c由于半精纺所用的纤维与棉纺中常规纤维的性能有一定的差异，因此在纺纱的工艺中要加以注意。
1.原料预处理
6 \) B' q1 o( @' |% q7 I1 E7 C& i. P由于毛纤维静电大，一般在和毛前要喷洒油剂和抗静电剂。
2.清棉
由于毛纤维中杂质少、小，所以主要采用梳针打击，并注重纤维间的混合。
* C% s. a! j8 r  [1 Y4 q3.梳棉
为减少纤维损伤，刺辊速度应适当降低，锡林速度也可适当降低，但盖板速度可视情况适当增加，以加强对杂质和短纤维的排除。为加强纤维在针齿间的转移，针布的工作角一般比棉的大，针齿高度比棉的低。
3 ]4 ]; |3 L( y: P5 @  ?" v4.并条
为使纤维混合更均匀，通常采用3道甚至更多，并注意皮辊的抗静电处理，由于毛纤维蓬松，故其条子定量应适当降低。
5.粗纱和细纱
主要考虑到毛纤维的可纺性略差于棉，故一般锭速比棉纺时应适当降低。
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