精梳机常见机械故障分析及修理

发表于 2022-3-20 20:17:07

一、粘卷
现象：
棉卷在运转喂给中，在两边或一边有部分棉层粘在卷上，影响棉卷正常喂入量，严重时棉网变窄，车面棉条变细，有时会出现慢停车，增加重量不匀。

原因分析：
1．棉纤维弹性较差或预并道数太多或牵伸倍数过大，使棉卷“烂熟”，容易造成棉层间的粘连。
2．条卷机棉卷加压压力过重，使卷层受压过大，造成卷层粘附。
3．棉卷在精梳机中涌卷，造成退卷不爽。
4．条卷值车工在运输过程中操作不当，造成棉卷两端发毛，退卷时发生粘连。
5．车间湿度太，棉卷中纤维含水率过高。
6．条卷机成形不良，小卷端面不平整。

修理方法：
1．合理配置精梳准备工艺，采用较小的总牵伸倍数。
2．减少精梳机涌卷。
3．加强操作检查。
4．合理调整车间温湿度。
5．修理条卷机，使成形良好。

发表于 2022-3-20 20:19:10

二、涌卷
现象：
小卷在喂入运动中，从棉卷罗拉到上下给棉罗拉之间出现多喂涌皱的现象，一般涌皱多见于左端，即上给棉罗拉没能棘轮的一端，有时也发生在左右两端同时涌皱隆起的现象。有一只眼涌卷的，也有六眼同时涌卷的。
原因分析：

1．一端涌皱的原因：
1）上给棉罗拉加压盖与下给棉罗拉布司间隙过大，加压太小，在棘扑撑动过程式，因棘轮一端受力撑动，造成另一端生产扭曲运动，而影响正常给棉量。
2）下给棉罗拉布司间嵌塞棉纤维，或两给棉罗拉中有一端绕花或嵌杂，造成罗拉咬合松驰，给棉不正常。
3）上下给核同质异能素罗拉中有一端与下钳唇隔距不准，有偏斜，造成上下给棉罗拉沟槽啮合不良，有滑溜现象，影响正常给棉。
4）上下给棉罗拉两端直径有明显差异，直径小的一端给棉少而引起棉层涌皱。

2．个别眼两端涌卷的原因：
1）上下给棉罗拉沟槽太浅或外径明显变细，使给棉量减少。
2）给棉罗拉棘爪已被磨秃，引起撑给动作失常。
3）上下给棉罗拉钳花，使给棉罗拉回转不灵活，影响给棉。
4）导卷板大幅度小跳动，造成棉卷意外伸长产生涌皱。
5）改工艺或修理过程中造成个别眼给棉棘轮齿数错，如12齿换成10齿，给棉量不正常。

3．六眼同时涌卷的产生原因：
1）工艺配置不当，棉卷罗拉牙、撑动齿数、给棉罗拉棘轮之间配合不准，造成小卷张力过小。
2）车头传动棉卷罗拉的75T棘轮由于撑动惯量大，当棘轮外缘掣动压块压力不足时，造成实际撑动齿数失控，在瞬间产生多撑现象。

修理方法：
1．属个别眼的涌卷：
1）复查上下给棉罗拉与下钳唇隔距，并使回转灵活，齿间嵌塞物清除干净。
2）上下给棉罗拉沟槽过浅或直径明显变细时应及时更换。
3）大小修理时，应对下给棉罗拉布司间隙进行整修，使间隙达到正常范围之内，对上给棉罗拉弹簧加压应校正准确。
4）防止导卷板跳动。
5）检查给棉罗拉棘轮是否正确。
6）上给棉罗拉棘爪磨秃的，应重新锉修或调换。

2．属六眼同时涌卷的：
1）检查棉卷张力齿轮、撑动齿数、给棉罗拉棘轮是否符合工艺规定，工艺设计是否合理。
2）对高速的设备，可增粗掣动压块弹簧，或将压块表面处理以增大磨擦力，防止撑动失控。
3）调整撑动齿数，使之刚好符合工艺要求，最多不超过半齿，如设计为4齿是，不能超过4个半齿。
4）棘爪有磨秃的，重新修锉或更换。

发表于 2022-3-21 13:31:35

三、导卷板跳动
导卷棉跳动对小卷棉层的张力牵伸会产生不良影响，经常跳动的导卷板还会磨损给棉罗拉，引起罗拉表面起毛。严重时，导卷板会跳出上给棉罗拉压脚支轴销子，造成其它故障。

现象：
在机台运转过程中，导卷板半圆形搁脚跳滑出梳理罩洋元，而发出“嚓嚓”的碰击声，此现象常发生于个别眼。

原因分析：
1．导卷板扭曲歪斜，造成半圆形搁脚与梳理罩洋元两头不着实，四角运动不平整。
2．导卷板铰接处销钉有弯曲，嵌塞污垢，引起导卷板弯曲不灵活。
3．棉卷棉层张力过大，使导卷板在运动时受棉层压力过大而引起上端半圆形搁脚滑动，跳出支座洋元。
4．上给棉罗拉压脚布司支轴松动，左右高低不平差异过大。

修理方法：
1．用手检查导卷板半圆形搁脚与支座洋元是否着实，如有扭斜现象，可取下用手按压按需要角度校正，使半圆形搁脚与支座洋元两端都着实为止。
2．导卷板铰链不灵活的，可拔出铰链销子，将其校直，擦净，并加少量油再插进去，以弯曲灵活为准。
3．上给棉罗拉压脚支轴有松动，或左右高低偏斜过大，应拆下压脚下布司，将其偏斜纠正并重新铆紧。

发表于 2022-3-21 13:32:50

四、给棉罗拉绕花

现象：
小卷部分或全部绕到上给棉罗拉或下给棉罗拉上，造成给棉罗拉上抬，使棉网的一侧或全部无法输出，以致车面条子变细停车或断条。

原因分析：
1．上下给棉罗拉表面毛刺，或者表面被油污、湿手粘湿后，很易绕花。
2．车间温湿度不适当。湿度过高，容易使棉纤维中的棉蜡溶化，粘于罗拉表面，而粘住的纤维卷绕起来；相对湿度过高，也是造成卷绕的一个重要因素。

修理方法：
１．在安装上下给棉罗拉或刚剥除卷绕的棉纤维后，应用干燥清洁的回丝或揩布将罗拉表面擦试干净，夏天避免用汗手触摸罗拉表面。
２．罗拉沟槽中粘嵌棉蜡等污物时，应取出罗拉，用热水、汽油或酒精擦试清洁。
３．罗拉表面有毛刺的地方，可用细号砂纸打光。
４．加强温湿度的管理，一般以温度２２～２８℃，湿度在５５～６５％为宜。

发表于 2022-3-22 20:51:52

五、上下钳唇密接不良
上下钳唇是否密接，是直接关系到棉纤维的握持是否有力，关系到纤维受锡林梳针梳理是否充分的一个重要因素。

现象：
钳板上没有棉纤维，有自由状态咬合时，用手轻轻敲击两端或一端，即能感觉到有敲空现象。可将规定纸条（约１０毫米宽的薄纸０.08毫米）放入进行咬合测试，如果能抽出来，就明密接不良。
上下钳唇有不密接现象时，棉网外观有不均匀状态。严重时，棉纤维会被锡林梳针抓取造成棉网撕裂，甚至全部撕断，车后落棉中混有较长的有效纤维。这对车面棉条条干不匀也重量不匀都会造成严重影响。

原因分析：
上下钳板咬合不良，有机械状态不准及运转中嵌塞杂物两种因素。
１．属于机械上不准的因素：
１）上钳板小横轴有弯曲，当紧固螺钉时，可能使钳板上翘，引起咬合不良。
２）上下钳唇钳口不平行，有否斜，或是钳口本身不平直，用红丹油检查会发现相互接触高低不平直。
３）上钳板与侧脚用螺钉紧固后，上钳板顶端与侧脚间有缝隙，销钉螺孔过于松大，影响销钉的定位作用，以致在受力碰撞后上钳板上移而脱空。
４）上钳板肖轴脱落，造成钳板在运行过程中不密接。
２．属于运转中嵌杂物
主要是因棉籽被压碎或棉蜡溶化，造成运转中棉纤维粘附积聚，在上下钳板压力作用下逐渐形成硬实的棉块嵌塞，使上下钳唇不能密接。

修理方法：
１．上下钳板处于自然状态咬合时，如将１２毫米的小横轴拧紧，发现上下钳板立即明显翘裂时，应把小横轴拔下，重新校直后再装上去；有时上钳板支点销轴与上钳板支轴铜衬间隙过大，也会影响上下钳唇咬合，应将销轴或铜衬调换后再校。
２．发现上下钳唇不平直，口没有高低，应拆下钳板四只螺钉，并在下钳唇口涂红丹没后将上下钳唇平贴摩擦，然后检查上钳唇凹槽口，如不平直，有红丹没斑痕的即为高凸部分，应用与上钳唇凹槽圆弧相配的专用工具进行修理。
３．发现上下钳唇歪斜、不平行而影响咬合时，可在上钳板与侧脚平面处加垫薄纸，也可用专用锉刀对侧脚平面结合涂红丹油锉修，直至咬合平整为止。
４．钳板嵌塞棉蜡后，可用热水或汽油酒精擦除，切勿用砂纸打磨，以免长时间造成钳口磨秃。

发表于 2022-3-22 20:52:50

六、棉网边缘不良
棉网边缘不良包括毛边、松边、破边、裙边等现象，它同棉网破洞、棉网接合不良等都直接影响精梳半制品质量，应严加防止。

现象：
从分离罗拉输出的棉网两边不光滑，不平齐，棉多两边缘的棉纤维有的被集棉钩尖扎乱而成蛛丝状破边；有的边缘处有明显的一条纵向稀路；有的棉网边缘输出时皱折如裙状；有的边缘有周期性的卷曲纤维束，严重的甚至棉网边缘会收小变窄，这种现象直接影响车面棉条条干不匀及重量不匀。

原因分析：
1．钳板集棉器前沿同上钳唇间隔过大，造成棉层在上下钳板咬合后棉纤维呈胡须状，由于胡须状两旁的纤维松散，被锡林梳针分梳后容易造成棉网边缘不良。
2．分离罗拉集棉钩安装位置不准确，安装过低时，集棉钩尖部扎破棉网，甚至将棉网分割为一条纹路，集棉钩开档太宽或太窄，会影响棉网边缘不良。开档过宽不起集抽作用，棉网边缘松散、毛破，开档过窄会引起棉网边部棉网重叠、增厚。
3．车间温湿度不适当，特别是湿度高于70%或低于55%时，皮辊或罗拉将棉网边缘易带起，使棉网边缘恶化严重，甚至产生缠皮辊或分离罗拉。
4．在高速机台上加工短纤维时，由于分离皮辊握持不住或是分离罗拉过桥齿轮搭配有松紧，造成棉网两边在两根分离罗拉中间会下垂。
5．皮辊或罗拉两边有少量缠花，使分离钳口对棉网握持不良，产生破边。
6．原棉纤维短，加上三角气流板控制不好，也容易造成棉网松边。

修理方法：
1．在大小平车时，钳板集棉器的前沿应尽量做到与上钳唇内侧接近。
2．分离罗拉集棉钩应按规定安装，高低和开口开档一致。集棉钩表面保持光滑，无毛刺、棉蜡。
3．要严格控制车间温湿度。
4．高速机台上应加重分离皮辊的压力，保证对分离须丛的握持良好。
5．检查分离罗拉或皮辊两边有无缠花。
6．分离罗拉过桥齿轮与前后分离罗拉头齿轮相互啮合适当，前后松紧一致。校装好后，应微微倒顺转动副轴手轮，使分离罗拉能同步倒顺转为正常。
7．对于短纤维，可适当收小钳板集棉器开档，三角气流板略松0.5毫米，可以解决一些松边现象。

发表于 2022-3-23 21:56:59

七、棉网破洞
棉网破洞属于棉网横向不匀。有破洞的棉网对车面棉条条干不匀和重量不匀有重大影响，在生产中有此类现象，应立即停机检修。

现象：
分离棉网从分离钳口输送出来时，有猫眼形状的大小不一的破洞。有的棉网破洞颇有规律，每一钳次周期中都有；有的从破裂的位置来说，基本是在同一位置；也有的没有规律，只偶尔才出现。
破裂的棉网，其车面条子外形会变毛、多折皱或有显著的粗细不匀等不良状态出现。如果用手搓捻棉条，立即可检验出条子粗细不匀。棉网破裂严重的，在尘笼表面的落棉棉网中也会有长纤维出现。

原因分析：
1．棉网破洞是周期性的，每一钳次都有出现，而且在开慢车时棉网就不破裂，当车速正常时棉网马上又有破洞产生。这一情况主要是毛刷与三角气流板脱开太多，引起毛刷在高速回转中产生气流上溢，冲乱分离接合须丛。
2．如棉网破裂位置始终在同一地方，可能是上下钳唇口有杂物严重嵌塞。
3．棉网破裂的形态如撕裂而呈断缺状，有的甚至破损约有一寸长的一段，这种现象多数是分离钳口对须丛不能有效握持的结果，分离钳口握持力差的因素又可从下面几点来分析：
1）丁腈分离皮辊表面硬度太大，弹性差，造成分离钳口对棉网的钳持面积减小，对纤维的握持力也就相应较小。
2）丁腈分离皮辊表面平直度差，轴向偏心、弯曲超出规定，也是造成分离须丛握持不住的一个主要原因。
3）分离罗拉沟槽外圆直径在同节上有显著差异，或罗拉严重弯曲。
4）分离罗拉或分离皮辊绕花，使分离钳口咬合不紧密，影响握持。

修理方法：
1．改善分离皮辊的硬度，增加分离钳口的钳持力，是消灭棉网破洞的一个主要方法，现在有些厂使用硬度低于A70的胶辊效果较好。
2．将内外两根分离皮辊相叠，检查皮辊表面有无中凹现象，如果中间可以透光，说明其中一只或两只有弯曲，应立即更换。
3．毛刷气流应严格控制，特别是毛刷与三角气流板不能脱空太多，一般以相切为宜。若气流冲破棉网时，可适当将三角气流板向下移一些，以棉网不破裂为准。
4．经常检查上下钳唇中是否有嵌杂物或棉蜡，尤其是夏季加工含糖量高的棉花时。及时清理钳唇处杂物或棉蜡。
5．皮辊、罗拉表面要保持清洁，不能有毛刺，以防止环状卷绕纤维，如发现分离罗拉沟槽外径有粗细，应及时调换，分离罗拉弯曲时，及时校直。

预防措施：
1．分离皮辊应有定期调换保养制度。保证皮辊状态。
2．内外分离皮辊应分别使用（内排皮辊质量要高于外排）。皮辊使用过程中应定期磨砺和校正偏心，并有相应的交接手续和考核制度，保证皮辊质量。
3．机台停车时间长时，应将全台皮辊释压，防止皮辊变形。

发表于 2022-3-23 21:57:54

八、棉网呈鱼鳞节次

现象：
有时，对分离棉网仔细观察，可见在分离丛接合部分出现一横条似鱼鳞斑状的弯钩痕迹。接合须丛前端一般都会翘起，好象起绒一般。严重的鱼鳞节次会影响分离须丛接合的牢度，在车面出现棉条断开。

原因分析：
这种情况一般在采用长纤维、长给棉时比短纤维、短给棉时容易造成。由于长纤维长给棉经过锡林梳理后，钳板须丛的前端比正常情况下早接近分离罗拉，如果此时分离罗拉还未开始顺转，那么须丛头端就会撞击在分离罗拉上，造成头端弯钩，从外观上看起来就成鱼鳞斑状。
如果短纤维短给棉，分离罗拉顺转定时过迟，也会同样出现上述现象。

修理方法：
适当提早分离罗拉顺转定时。纤维长度不同，给棉长度不同，对于分离罗拉顺转时间迟早也有不同的要求，应结合实践掌握。

发表于 2022-3-26 14:43:27

十一、棉网稀接头
现象：
这种情况也属于偶尔出现于个别眼，也没有周期性。在运转中，棉网偶然出现一横条接头稀路，有时甚至造成突然全部断头。

原因分析：
这种情况的原因刚好与粗接头相反，一般是棘爪撑动失控，棘轮没有近需要撑过规定的齿数，给棉罗拉喂给棉运动就不正常。主要因素有以下几种：
1．给棉罗拉棘轮与给棉罗拉螺丝没有拧紧，当棘爪对棘轮撑动时，给棉罗拉并没有产生给棉运动，造成一个钳次停止给棉而使棉网脱节断裂。
2．棘爪齿尖严重磨秃或磨成圆头，失去对棘轮的撑动作用，使给棉量小或停给，引起棉网接头短而稀。
3．上下给棉罗拉被卡住，也能影响给棉量减小。有的因给棉罗拉加压不足，造成前一钳次的棉层被锡林梳针突然拉去，后一钳次就不能按正常量给棉，也是造成少给棉的因素之一。
4．分离皮辊套筒布司缺油，造成皮辊回转不灵活。

修理方法：
1．检查棘轮和上给棉罗拉头是否旋紧。如有松动应拆下上给棉罗拉，重新将棘轮旋紧。
2．棘爪磨秃失效的，应重新锉修或调换。
3．用手捻动上给棉罗拉，检查上下给棉罗拉回转是否灵活，如有扎住或打顿现象，应清除污垢并校正隔距，使之回转灵活。
4．发现上给棉罗拉压力显著减轻时，应重新将弹簧拆下，测校准确后，再装上使用。
5．分离皮辊套筒布司如有发热现象，应立即拔出套筒对皮辊芯轴加注沾亲带润滑油；在运转操作中，应清除皮辊绕花，将皮辊芯轴上原有的润滑油擦净，重新加油后，才能套上套筒开车。

发表于 2022-3-26 14:44:34

十二、锡林梳针损伤
锡林梳针是锡林的重要组成部分，梳针受到严重损伤后，锡林就不能对纤维进行有效梳理，而且会将有效纤维大量轧伤、轧断，使纤维成为落棉而被排除。

现象：
从梳针的状态来看，有不规则的锡林梳针损伤成弯钩、倒针、断针；有的是有规律的损伤，如被扎伤断针连成一纵向一长条，也有的只是损伤了几排梳针，或损伤锡半端梳针等，上钳唇会出现不同程度的毛刺。
从棉网状态上看，凡锡林梳针严重损伤后，棉网中有条束状、斑块状，甚至棉网有破裂等纵横向棉网不匀等病疵。落棉棉网中也会有较多的卷曲有效纤维。

原因分析：
1．棉卷准备工序不充足，纤维平直度差；或是纤维弯钩方向不对，棉卷中偶有棉条或卷结状的纤维杂物混入，造成锡林梳针易损伤，棉网状态不良。
2．梳理隔距过紧，或是棉卷进定量过重，喂给长度长，造成紧隔距、重定量、多喂入，锡林梳针负荷明显加重。
3．车速加快后，锡林纤维的梳理次数增多，如不相应地改变梳针规格，也会增加对梳针的损伤。一般说来，梳针所受的损伤，高速机台比低速机台要多些，细针比粗针要多些，梳针密谋大的比小的多些，圆针比扁针多些，植针锡林比整体锡林多些。
4．机台自停失灵，遇到缠绕等现象不停车，造成顶梳移位，甚至夹入锡林中造成梳针损伤，还有的是风斗堵塞后，因棉网断头不停车，大量的落棉嵌入锡林中造成锡林梳针损伤。
5．由于安装不慎，钳板支轴螺丝松动，以至运转中支轴滑出，钳板一侧下落，造成碰撞而使半端锡林梳针严重损伤。
6．锡林与钳板隔过紧，或隔距调节螺丝松动造成隔距走动，以致上钳唇与锡林梳针碰触而损坏梳针。
7．运转操作不慎，将竹扦等清洁工具轧入锡林，引起锡林梳针严重损坏成一长条缺口状。
8．风半盖上插肖没有插好，由于机台运转的震动使上盖倒下而碰触梳针。也有操作巡回不注意，因小铁辊轧刹不转，造成风斗飞花严重堵塞，直到锡林梳针严重充塞而损伤梳针。

修理方法：
1．属于前道棉卷准备工序的问题，应对小卷准备工序采取预防措施。
2．如果纤维长度较长，纤维平等伸直度差，或是小卷重定量、多喂入，应适当放宽梳理隔距；但以不致影响梳理效果为度。一般最紧点隔距不得小于0.22毫米，最大不得大于0.30～0.35毫米。
3．梳针损伤如在允许范围内，可先用扁咀钳将弯钩、倒针等损伤梳针扶直，然后用三角细磨石在针尖处，没针片方向来回轻细磨修，直到手感无扎手及毛刺感为止。如果损伤超过允许范围，应予以更换。
4．对于损伤发毛的上钳唇，轻的可在车上用0号砂布反复磨砂至平滑，如果毛刺过深、过毛时，应将上钳唇拆下，把它的外侧靠住角度靠模，使钳唇口平面贴于表面复盖砂布的平板上，用手揿紧，靠住角度靠模来回使劲磨擦，最后再用细旧砂布擦光即可。
5．加强值车工的教育，加强巡回和交接班检查，保证机台自停灵敏。

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