二、涌卷
3 D8 l( K* t. [- F8 {- ?现象:1 T4 ~2 Z/ O0 y5 [9 q
小卷在喂入运动中,从棉卷罗拉到上下给棉罗拉之间出现多喂涌皱的现象,一般涌皱多见于左端,即上给棉罗拉没能棘轮的一端,有时也发生在左右两端同时涌皱隆起的现象。有一只眼涌卷的,也有六眼同时涌卷的。
% ~$ B+ G, m3 c" Y: O4 ?# }原因分析:
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3 W" E" _* U# o: N+ I; {. A7 T1.一端涌皱的原因:$ p8 k4 j& p% C& b
1)上给棉罗拉加压盖与下给棉罗拉布司间隙过大,加压太小,在棘扑撑动过程式, 因棘轮一端受力撑动,造成另一端生产扭曲运动,而影响正常给棉量。% {6 z1 ?" X" o0 t
2)下给棉罗拉布司间嵌塞棉纤维,或两给棉罗拉中有一端绕花或嵌杂,造成罗拉咬合松驰,给棉不正常。3 J, u8 g0 l) O4 x
3)上下给核同质异能素罗拉中有一端与下钳唇隔距不准,有偏斜,造成上下给棉罗拉沟槽啮合不良,有滑溜现象,影响正常给棉。4 f( y! {& t8 F
4)上下给棉罗拉两端直径有明显差异,直径小的一端给棉少而引起棉层涌皱。
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4 M; y- B5 c3 ]" M* R2.个别眼两端涌卷的原因:9 M9 e, ^! l F
1)上下给棉罗拉沟槽太浅或外径明显变细,使给棉量减少。7 \6 J3 \; p6 y) f
2)给棉罗拉棘爪已被磨秃,引起撑给动作失常。7 Y# [3 Y9 Y9 R! |* w. w
3)上下给棉罗拉钳花,使给棉罗拉回转不灵活,影响给棉。+ y& ?! O, J' i
4)导卷板大幅度小跳动,造成棉卷意外伸长产生涌皱。
4 \9 T P4 s& |8 _# a/ N5)改工艺或修理过程中造成个别眼给棉棘轮齿数错,如12齿换成10齿,给棉量不正常。$ `) h1 t0 K# T1 ]2 _" a$ b; W
0 R. i+ D5 @: ^# k2 g; x5 F3.六眼同时涌卷的产生原因:
2 \& [$ k, ]: H7 f6 d8 U6 k1)工艺配置不当,棉卷罗拉牙、撑动齿数、给棉罗拉棘轮之间配合不准,造成小卷张力过小。
1 ~: n1 o) ]0 V9 U2)车头传动棉卷罗拉的75T棘轮由于撑动惯量大,当棘轮外缘掣动压块压力不足时,造成实际撑动齿数失控,在瞬间产生多撑现象。
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修理方法:
8 P+ F5 l' A l5 `1.属个别眼的涌卷:1 K/ a8 i1 [# \, u3 P4 t
1)复查上下给棉罗拉与下钳唇隔距,并使回转灵活,齿间嵌塞物清除干净。, o: I. n) i7 c, ]4 X0 M
2)上下给棉罗拉沟槽过浅或直径明显变细时应及时更换。! ]8 t' s/ x+ G/ L- y% k
3)大小修理时,应对下给棉罗拉布司间隙进行整修,使间隙达到正常范围之内,对上给棉罗拉弹簧加压应校正准确。
/ z* z$ [1 t C% p! H4)防止导卷板跳动。
; O* y, E2 D" C9 j* W" H5)检查给棉罗拉棘轮是否正确。
' d: I/ U, r* v6)上给棉罗拉棘爪磨秃的,应重新锉修或调换。9 n* O- L/ K! t+ T% L8 h
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2.属六眼同时涌卷的:
7 m0 V D; {# M/ M! ~1)检查棉卷张力齿轮、撑动齿数、给棉罗拉棘轮是否符合工艺规定,工艺设计是否合理。2 D( U6 Q) p* g' I# I
2)对高速的设备,可增粗掣动压块弹簧,或将压块表面处理以增大磨擦力,防止撑动失控。
3 f* U9 }9 I6 x- F0 E3)调整撑动齿数,使之刚好符合工艺要求,最多不超过半齿,如设计为4齿是,不能超过4个半齿。0 B. K9 x3 R- R. k6 X" t% C, G9 s
4)棘爪有磨秃的,重新修锉或更换。
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