亚麻短纤纺（短纺）梳麻工艺参数设计及生麻条质量控制

一、工艺参数设计
1.隔距
①调整与选择隔距的原则是，纤维在进行梳理时，应是由浅入深、由弱到强的逐步梳理，尽量减少纤维的损伤。
②联合梳麻机上主要的隔距：
（a）喂麻罗拉—锡林：这个隔距是决定纤维受梳的程度，直接影响梳理后纤维的长度及产生麻粒子的多少。
（b）工作罗拉—锡林：这个隔距影响纤维的梳理程度与混和效果。选择时，应使1～7号工作罗拉与锡林间隔距依纤维的行进方向逐渐减小，对纤维的梳理作用逐渐加强。
（c）工作罗拉—剥麻罗拉：此隔距的作用是使工作罗拉保持清洁的针面工作。因此，此隔距以两个针面不碰针的情况下，越小越好。
（d）剥麻罗拉—锡林：此隔距的配置应保证剥麻罗拉从工作罗拉上剥取的纤维能全部转移给锡林。因此，此隔距配置也以较小为好。
（e）道夫—锡林：此处隔距决定联合梳麻机上道夫与锡林间的纤维转移率。
（f）道夫—斩刀：此隔距的配置要保证将凝聚在道夫上的纤维全部被斩刀剥下，避免返麻。
联合梳麻机常用隔距见下表。

联合梳麻机常用隔距

2.速度与速比
联合梳麻机的常用速度与速比见表。

联合梳麻机的常用速度与速比

速度或速比	速度值（r/min）或速比值
锡林速度	140～180
锡林与喂麻罗拉的速比	700～1500
锡林与工作罗拉的速比	80～100
剥麻罗拉与工作罗拉的速比	5倍以上
道夫速度	6～18
牵伸罗拉与喂麻罗拉的速比	13～17（纺短麻时），10～15（纺粗麻时）
斩刀摆动次数	75次/min（纺12号及其以上号），80次/min（纺一般短麻时），95次/min（纺粗麻时）
角钉帘子转速	60

3.出条定量

联合梳麻机的定量一般为14～18g/m。
4.牵伸倍数

根据喂入麻卷定量而定，喂入麻卷定量较大，牵伸倍数可较大。
5.罗拉加压

主要是给麻罗拉加压，一般为196N。

二、生麻条质量控制
麻粒子是影响梳麻机工作质量的重要指标。麻粒的形成有两方面原因，一是纤维在梳理过程中断裂，纤维产生急弹性变形使纤维端急剧回缩，与邻近的纤维扭结在一起，形成了麻粒；另一方面是纤维在两针面间的搓动或滚动，使几根纤维搓成麻结。为了减少梳麻机形成的麻粒，应该根据纤维的长度、线密度及柔软度等，合理选择锡林与喂麻罗拉间的速比和隔距、锡林与工作罗拉间的速比和隔距。