紬丝纺梳绵工艺设计

一、?丝纺梳绵工艺设计要点
梳绵是?丝纺的关键工序，其质量好坏直接影响?丝质量。在梳绵工序中要求将纤维束（块）均梳理成单纤维，并有一定平行顺直度；继续清除原料中残留的杂质、短绒及大绵结且使原料充分混和。环锭纺?丝多使用BC272B型两联式梳绵机，要求输出的粗纱粗细均匀度好。在转杯纺?丝工艺中，为适合转杯纺纱要求，梳绵要求强分梳、多去除杂及大绵结，故必须用绵纺盖板式梳绵机才能符合要求，常使用A186型梳绵机。

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二、?丝纺梳绵工艺参数设计
2 v) z) S9 v4 V1.BC272B型梳绵机
(1)每斗绵量和喂绵周期：每斗绵量直接影响喂绵重不匀，喂绵周期和每斗绵量见表。

喂绵周期和每斗绵量

?丝线密度(tex)	每斗绵量（g）	喂绵周期（s）
47.6～33.3	160～200	60～80
100～50	170～225	45～60
100以上	约190	约45

(2)隔距：
①梳理隔距：
（a）锡林与工作辊：分梳隔距总是初梳大于复梳，进口处大于出口处。
' ^5 Q9 y0 Q# G: b& ]) a* u（b）喂绵针辊与开绵辊：此处隔距应与纤维长度、缠结程度、纤维定量相适应。
②剥取隔距：剥取隔距要求较分梳隔距低，目前对同向剥取和反向剥取均用统一隔距。BC272B型梳绵机各机件间隔距配置见下表。
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BC272B型梳绵机隔距配置    单位：mm

5 g$ h# C8 J3 S, F! r: v. w" W(3)速比：锡林和工作辊速比要有利于提高工作辊分配系数及一定的工作辊负荷。当工作辊负荷小时，速比可较大；当工作辊负荷大时，应适当提高工作辊表面线速度。速比配置规律是同台梳绵机上复梳大于初梳，出口大于进口。
0 i( b8 l: u) I# _(4)铺层数：过桥机构尽量增加绵层横向混和机会，铺层要均匀，纵向铺层数一般为7～8层，绵网折合宽度为400～450mm。
(5)针布：针布选用原则见粗梳毛纺，常用针布见表。
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BC272B型梳绵机针布（桑蚕原料）

7 L& B5 y/ K4 o( L/ {) E2.盖板梳绵机
（1）锡林与盖板隔距：隔距小，分梳作用强。由于丝纤维长度较长，为防纤维损伤，此处隔距(mm)一般为0.31、0.28、0.25、0.25、0.28。
（2）锡林与刺辊速比：速比过小，纤维难以转移、易绕刺辊，速比一般为1.8倍。
7 w2 h# \: @8 ?. b  B/ J0 w% z（3）除尘刀位置：除尘刀位置影响除杂能力及纤维的回收。?丝纺采用“85°+3mm”工艺，即高刀小角度工艺，增加了纤维流的运动弧长，增加了第二落杂区长度，有利于大绵结及蛹屑杂质排除。
（4）刺辊速度：刺辊速度高，单位重量纤维受针数多，梳理质量好，纤维损伤大，但生产中锡林速度是定值，在锡林与刺辊速比一定条件下，刺辊速度亦一定。
4 n& g; Q& z& b9 U（5）给绵板分梳工艺长度：分梳工艺长度应与纤维主体长度相适应，才有利于梳理及减少纤维损伤。
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三、粗纱质量指标
+ Z% c$ @, @  ?2 r0 p粗纱质量指标（粗纱重量不匀率、粗纱重量偏差、绵条含杂率）一般由企业内部根据原料情况、技术水平等确定。
5 z- P7 M7 f# ]% @% J四、疵病及成因
5 t% L) }/ t; U3 d. s; T" J8 W7 y% J, p, ^基本同棉纺或粗梳毛纺。