浆纱毛羽贴伏(减少)率测试方法、计算公式和影响纱线毛羽因素

一、试验目的与意义
（1）经纱上浆后毛羽（一般指3mm以上的有害毛羽）的贴伏率是衡量上浆效果和浆纱被覆性能的重要指标。
（2）对于高密织物，提高浆纱毛羽贴伏率有利于提高织造开口清晰度，减少“三跳、纬缩”次布。
1 x+ l  ~: L- h( t* |" R; j1 d* ?7 T（3）对于喷气织机，提高浆纱毛羽贴伏率，有利于减少因梭口不清而产生的纬纱阻断，提高织机效率。
（4）浆纱毛羽贴伏率是衡量浆纱被覆性能的重要指标。
二、试验仪器与用具
; H3 H+ B0 X, u9 f5 FYG171D型离线纱线毛羽测试仪，BT-2型在线毛羽测试仪，黑板。

三、试验方法与计算
8 X1 X/ ^! b+ s) Z+ R- D毛羽的测试方法分为仪器检测法和人工计数法；仪器检测法又分为离线毛羽测试仪和在线毛羽测试仪。取样应尽量靠近边纱处取样以避免造成人为倒断头，最好与测墨印长度的试验同时进行。
4 _& h# L! Q- R& z, z: S. a（一）仪器检测法
' D; t. y" A2 ]- O采用YG171型离线毛羽测试仪或BT-2型在线毛羽测试仪测试均可，其测试的基本原理是用光电检测的方法将纱线上毛羽引起的光通量的微弱变化变成电信号，来得到纱线毛羽的数据。一般用毛羽指数来表示，即10cm内长度的纱线内单侧长度达3mm毛羽的根数称为毛羽指数。
+ E5 I: N+ A6 Z( S) p1.YG171D型离线纱线毛羽测试仪
# E6 n) t3 C; L0 J该仪器是用于测试纱线毛羽指标的专用仪器，符合纺织行业2000年颁布的新标准：纱线毛羽测定方法——投影计数法FZ/T 01089—2000。该仪器毛羽设定长度精度高，纱线走纱稳定，计算机自动检测、校正、显示和统计。也可采用YG172型毛羽测试仪测试，试验方法基本类似。
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YG171D型离线纱线毛羽测试仪

2.BT-2型在线毛羽测试仪

用两个带有槽孔的探头(根据毛羽长度的检测要求选择不同的探头)同时测定A点和B点的毛羽数,中央指示仪显示其数值并可打印（图），但由于纱线抖动及探测元件精度,试验误差大。
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BT-2型在线毛羽测试仪原理

（二）人工计数法
（1）分别在黑板上绕取的未上浆的经纱和上过浆的经纱各1m，相邻两根经（浆）纱的间距为10mm。
（2）分别目测计数两块黑板上经纱（或浆纱）上单侧突出3mm以上的毛羽数。
（3）计算上浆后的毛羽贴伏率。

毛羽贴伏率=（未上浆的经纱毛羽数－上过浆的经纱毛羽数 ）×100%/未上浆的经纱毛羽数

7 |- T% ^, U$ Y+ v（4）人工计数法数据稳定性好，但需定期统一目光。

四、影响毛羽的主要因素
1 k' L) O: y1 H1.配棉或原料配比
6 d$ r5 A" G8 r5 P- p, n5 B0 @5 n+ j(1)如果配棉的主体长度短或短绒含量高，则毛羽较多。
" G5 j! n; o0 O% L（2）由于静电作用，涤棉混纺纱的毛羽对织造危害更大。
2.纺纱工艺
新上车的钢领和衰退的钢领由于和钢丝圈配合不好，纺纱过程中产生的毛羽较多；走熟的钢领毛羽较少。
2 c6 q" P4 B: }* f2 w" a1 B+ w  Z3.纱线结构
纱线的捻度大，结构紧密，则毛羽较少。
4.纺纱方式
' ^0 c+ u) o9 Z7 ]) ^紧密纺纱的纱线毛羽较环锭纺纱的毛羽少。
5.络筒工艺与设备
+ n# p: p0 s" r% `# o（1）采用机械式清纱器的国产络筒机（如1332M、1332P型）络纱的纱线毛羽较多。
1 W- F9 Z8 ~, O1 ^2 G（2）机械式清纱器的清纱隔距越小，越易刮毛纱线，络纱后纱线毛羽越多。
（3）金属槽筒与胶木槽筒相比，由于其抗静电、耐磨、表面光滑，因而产生的毛羽较少。
（4）采用电子清纱器的国产络筒机和进口络筒机毛羽较少。因而国产络筒机的老机改造时普遍采用了电子清纱器。
6.浆纱工艺
9 @2 I# f* H* k! f3 K3 i: v毛羽贴伏率指标与浆纱配方、浆液性质、浆纱工艺和浆纱设备等因素均有密切的关系，该指标反映出上浆的综合质量。
7 b4 T4 w( _7 g  W& P3 ?(1)浆料的被覆性越好，则上浆后毛羽的贴伏性越好。PVA浆优于CMC浆，CMC浆优于淀粉浆。
(2)上浆率高,浆液的被覆性就高,毛羽较少。
7 s$ @  Z+ D+ T: [: I+ a(3)浆纱的分纱阻力小,则浆纱出烘房后因分绞而产生的再生毛羽较少,采用不同浆料的浆液上浆后的分纱阻力的一般顺序:CMC＜淀粉＜PVA-205＜PVA-1799、PVA-1788。
(4）上浆时经纱覆盖系数小,相邻经纱不易粘连,毛羽较少。采用双浆槽，分层预烘，再合并烘干的方式，纱线间的间隙较大，有利于纱线表面浆膜的完整，对贴伏毛羽有利。
（5）浆纱后上蜡。浆纱后上蜡有利于增加纱线的平滑性,贴伏毛羽,消除涤棉混纺品种的静电现象而避免毛羽极化。一般上蜡率为0.3%左右。
(6)压浆辊的压力。压浆辊的压力高,将有助于毛羽的贴伏,从而使浆纱毛羽减少。现代浆纱技术强调高压上浆的目的之一就是提高毛羽贴伏性能。
(7）湿分绞。在纱线进烘房前，适当的湿分绞有利于浆膜完整和减少毛羽，这是由于纱线间的间隙增加导致的，生产中所采用的湿分绞棒根数一般为3根左右。
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