找回密码
 立即注册

微信扫码登录

QQ登录

只需一步,快速开始

[检测检验] 浆纱增强率、减伸率测试方法、意义、操作试验和影响因素

[复制链接]
发表于 2016-10-6 07:39:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、试验目的与意义$ J* C% r% |) [* }2 W1 i7 z7 x
(1)测试拉伸断裂强力、断裂伸长、断裂强度、断裂功、断裂时间等物理指标。% G, e2 l* p. z# U7 n1 ]* W! v0 ^
(2)上浆后由于浆液浸透入纱线在纤维之间起黏合作用,增加了纱线中的纤维集体抵抗外力的作用,因而拉伸断裂强力提高,但由于纤维的彼此间的滑移受到限制,所以断裂伸长率降低。浆纱强力的提高对降低织造断头率有积极作用,而减伸率提高会使上浆后经纱的剩余伸长减少,回弹性下降,引起织造断头。' N0 m& a0 r2 N9 ?9 K1 N
(3)考察增强率、减伸率的高低,可以评价浆料配方、上浆工艺参数的合理性,为调整工艺提供依据。* O. @) y  s4 J/ m) n% f
二、试验仪器5 Z# W' P7 d" F" {, M% P0 [6 G1 J
本试验采用等速牵引(CRT)型、等速伸长(CRE)型和等加负荷(CRL)型三种单纱强力试验仪中的等速牵引(CRT)型单纱强力试验仪。单纱强力试验仪又分为机械摆锤式和电子式两种。
5 L# L8 x/ b: r7 h" W9 Y三、试样调湿/ f' G1 t3 d2 x4 U( O, B7 f( j
(1)标准温度(20±2)℃,相对湿度(65±2)%;快速试验可采用(20±3)℃,相对湿度(65±3)%。5 N: N0 j* L+ e+ K1 ~% h
(2)调湿时间:绞纱不少于24h,卷装需4h,使试样与标准温湿度达到含湿平衡。6 {3 U/ l5 o  K! P5 P& o0 t$ F6 p
四、试验参数' o" E3 m8 E% R3 h' y1 R
(1)断裂时间按规定为(20±3)s。快速试验可采用(10±1.5)s。试验前应先校对断裂时间,连续进行5次至平均值达到规定要求时,方可开始进行试验。9 z" G0 o6 x" D- j
(2)试样夹持距离为500mm。& Z/ n* Q4 a  N  Z2 N, S, X/ X
(3)棉纱和化纤长丝的预加张力分别采用(0.5±0.1)cN/tex和(0.0567±0.01)cN/旦。+ T+ |# m; N3 b& B  [4 y* K; \/ _0 i% q
0 w$ c$ A2 y6 W( {2 K' h
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2016-10-6 07:53:41 | 显示全部楼层
本帖最后由 逆水扬帆 于 2016-10-6 07:55 编辑
7 ]/ t0 y& b1 S
% L: X, n- V4 W# I0 M五、试验方法与计算
/ O' R- Q8 d) x2 v3 a(一)摆锤式单纱强力仪法

3 B7 p2 s5 ^8 O& j1 l; a$ b5 R4 f1.摆锤式单纱强力仪的结构5 w; j0 c0 E+ k0 u% A# W) J
摆锤式单纱强力仪的结构.png
摆锤式单纱强力仪的结构
1—拉伸强力标尺  2—强力指针  3—指针挡板  4—拉伸动程定位杆  5—升降速度标尺  6—升降开关
* P0 f9 `5 z7 P# R" b  Y) F1 o7—上夹持器  8—伸长指针  9—伸长标尺  10—下夹持器   11—预加张力钩* M4 y2 z+ l$ b* f+ H* X
12—纱座   13—升降杆   14—开关   15—备用重锤   16—电源开关
- z7 Y$ y1 y6 O$ U4 h8 ^1 Z
2.仪器的调整& Z/ }  O. v- v4 a/ B0 w3 a
(1)首先校正仪器水平,然后调整上下夹持器间距至试验要求距离。) w3 F* `% Y, z& l' M6 d0 y
(2)调整伸长尺位置,使伸长指针对准伸长尺零位。
, x$ h& e$ ^" `# b. f1 N(3)检查预加张力秤的游码放在零位时,张力秤是否平衡。( i  A: i6 b. Q, m6 h( ?! \. s$ n3 ]
(4)挂好重锤,且张力在9.8~196cN(10~200g)范围内挂A锤,张力在39~980cN(40~1000g)范围内挂B锤。
- n' q  n1 k5 l4 i/ K3 ^(5)检查限位开关、电器开关是否正常,再打开电源开关,试开空车后看小车升降停位等是否正常。
" y9 {: ~+ R7 m2 f3.试验步骤/ t6 I& j9 Q, ?: w, k' R
(1)将断裂时间计数器和测试次数计数器清零,并用制动杆扣住指针杆。
0 q2 K4 B. k2 Z1 z' o" R' L& P(2)选择下夹持器下降速度,确定断裂时间在(20±3)s内(调下降速度)。
1 T$ D7 Z5 ~6 D9 c! E(3)调整重锤,使试样的断裂强力值在强力计数尺示值的20%~80%。
8 o8 P8 N6 c( s! b3 A2 [: W( o(4)将需测试的纱绕过导纱钩、上夹持器、下夹持器、预加张力钩,进入夹紧装置的夹持面,注意操作中防止经纱退捻。
+ V0 ?6 v( @$ d2 a; |: ^, }4 d# s(5)扳动上夹持器偏心扳手,将纱线夹紧于上夹持器中,然后右手扳动下夹持器偏心板手(此时左手松开纱头),使下夹持器夹紧纱线。
( i+ i; G7 T' S* y% N(6)拔开止动钩,使强力指针臂松开,按下下降按钮,拉伸断裂时读取数据。6 F; y+ F' r8 Z' A0 q+ V" t* o
(二)电子式单纱强力机法
/ k9 k* X+ C; \- A2 o1.仪器原理. X( F! |) V! X/ x$ ?# t( z. D2 N8 c
电子单纱强力机采用等速牵引原理,与计算机联机时可实时显示负荷伸长曲线、断裂强力与断裂伸长率。
" @6 c0 o4 X) |
电子单纱强力仪.png
电子单纱强力机
2.试验步骤3 y; E+ T0 u+ s
(1)在参数设置页面里设置参数,如纱线线密度、断裂余值、伸长上限等。# b) z* L0 L! ?+ J( a
(2)单击“试验”,进入试验状态,默认“隔距”为500mm、“速度”为500mm/min。
3 n& m6 L) }! \& }& y(3)上下夹持器夹好纱线,点击屏幕“拉伸”键,或按单纱强力机上的“拉伸”键,下夹持器下移。断纱后,下夹持器自动返回到起始位置。3 p. u* N) x) q" m8 ~; w$ ~
(4)拉伸试验进行到设定次数时,如不需要删除的数据,按“停止”键进入打印统计值等待状态。% y. T- {! v8 e/ Q, T
(5)按“统计”键,打印统计值。: r; N, n6 a/ Q, M7 v9 u
(三)计算浆纱增强率、减伸率1 ^9 A9 V7 X& ~$ ~
(1)取10根浆纱(另取样做退浆率试验)做单纱强力(cN)和伸长(mm)试验,取平均值(剔除异常值)。
9 P9 w, F  v4 D, w(2)取10根未上浆的经纱做单纱强力(cN)和伸长(mm)试验,取平均值(剔除异常值)。
5 P, P% f1 S" k(3)根据上面的试验结果计算:  g% C  i6 {: s: j( O; m" q
浆纱增强率=(浆纱强力-经纱强力)×100%/经纱强力
1 ]: p/ D1 C/ X: Y! h: h浆纱减伸率=(经纱伸长-浆纱伸长)×100%/经纱伸长
, c- c- [* q2 {5 A
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2016-10-6 07:56:40 | 显示全部楼层
' S8 U2 [6 }, ^8 O
六、浆纱增强率、减伸率的主要影响因素1 q) |4 l) G& g* n
1.上浆率/ D& N& W  d- A, D
上浆率越高,将会增强经纱中的纤维集体抵抗外界拉伸作用的能力,但纤维之间的滑移能力降低,因而增强率、减伸率均有增加。
0 n' C0 b- C# ]2 s2.浆液的浸透与被覆# h9 Z2 g. O- i' N5 J! c1 k
浆液对经纱的浸透能力越高,则相应的增强率、减伸率越高;反之,浆液对经纱的被覆越高,则浆纱的增强率、减伸率都较低,剩余伸长较长。
1 x  `# s& V/ v) U4 d- @3.浆料性质. q. f0 h: q; \6 F1 o( R. R: G2 O
PVA的浆膜强力较高,在同样上浆率及相似上浆工艺的条件下,浆纱增强率较其他浆料的高。其浆膜的断裂伸长亦较高,即减伸率较小。2 J+ A, e& W8 x5 Q
4.纤维材料
3 N0 h/ t. {2 _2 U% P6 x! r  U(1)涤棉混纺纱等含疏水性纤维的经纱上浆易形成被覆上浆效果,增强率、减伸率都较低。, N* }/ ~* N3 a. z8 q: y; j
(2)黏胶纤维和棉等亲水性纤维的经纱易形成浸透上浆,增强率、减伸率都高。- ^: J0 x  y3 W4 ]' _, c

: ^: j; }' @) b7 t6 z$ l
回复

使用道具 评分 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

关于我们|手机版|下载说明|促织网 ( 京ICP备14010041号-2|京公网安备11010502056754号 )

GMT+8, 2025-11-5 13:20 , Processed in 0.093750 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表