疵点名称 | 产 生 原 因 | 防 止 方 法 |
接头不良 | 1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起: n$ A) Q$ d8 ]6 H% }* A
| 要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm" o: V0 c5 R$ g2 ^% @2 R8 V
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飞花/回丝夹入 | 1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
. |5 N9 g9 H% i K0 | | 1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
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错 支 | 1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
6 o! a3 H" M* c2 y7 K0 @; a1 {1 k C9 m | 1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄# N9 C. j( n) s! P0 J0 u
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扎绞不良 | 1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
% G) A6 |1 X+ O& F# M1 f+ c/ I | 1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
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大小绞 | 1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱9 `5 b6 M; \8 ^5 l5 v5 Q6 e0 ~0 o
| 1、加强检修2、注意计数仪满绞数据+ }: S, j( f! C6 x0 P* i
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扎断头 | 1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
2 F* e% s. U2 @: w3 d | 1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框0 l0 [( ^( \( b' A% P* |: C
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乱 绞 | 1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、 挽绞时不慎将纱线拉拢
# F0 a0 T3 j8 k8 p+ c! ] | 1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞% p8 Q, G) p6 M
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缺 头 | 1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转* u+ ^" m2 N. T3 _! A5 p
| 1、断头及时停车2、执行开车操作规定4 s$ K0 {6 \& L$ N! `: }6 T
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双 线 | 1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入/ J0 D6 S& n* ?: i. r/ z1 A0 o) H
| 1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查9 D9 _1 `( B+ o
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油污纱 | 1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
2 p L$ d+ ^$ R O0 m" m' c | 1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
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