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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班
2 d8 u: {3 D$ r) z: e/ ?4 Q交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。1 z7 K9 [/ b+ v( y$ q  a
(一)交班
+ e  J0 j" Q, n做到一彻底、四清、三要求
0 O( i/ o+ K8 A; R+ y( w一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
& o# r& |& |0 _6 N( G3 }四清:: u7 Z$ f. I+ _( f0 K4 B& P$ y
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
8 J* M6 \7 t! r1 M2 d2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
) L3 x9 r) v, p% }( f& c1 l0 S3、公用工具容器定位放置,完好交清。7 G2 I$ Y' }2 _" p: X% M
4、送清回丝、筒管。
$ V! d$ [+ ?' o2 y0 ]三要求:
" G$ u  `) ~7 O5 s/ {/ O6 U1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。& U6 l) Y: _* S7 \5 H
2、要求按规定数量留好预备筒子。+ Q/ V( D- ]1 x, ]
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
; m7 R8 k8 M4 n+ }( m1 v" n4 f$ l(二)接班
+ t3 f: i# m4 Y0 H1 E4 N$ F/ n做到一提前、一问清、四检查。% J% b$ B; P2 P4 E- g6 F
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
; j  t  X2 K9 T+ D8 g7 |% w+ b7 ]) q一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
. U; q/ O  T0 f& P$ L! R+ w四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。
) D' n: y) A& c: f# d9 w2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
4 l# ~- M5 n( q4 M2 D& m3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。4 Q/ k/ w; \" W
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。; r3 ~; \1 H* ~4 m: S" g
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 | 显示全部楼层

- P2 s$ M3 [5 S8 `1 B1 C( i+ W二、机台看管
5 w1 b1 L% E. M2 I; O机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:! a" o* |* h' P2 L  |; m' h
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
0 U. R' J# E% P7 t! F7 u2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。, t$ u0 F% p: E6 @8 _6 K% \
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
+ r7 k7 W2 N/ K8 S4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
* Q9 j0 I8 t7 V% Z5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。6 }/ [2 O! G- K, ]: V
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。- ]' F) ^& r9 |. Q. O" a0 d! S
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
$ }) M8 x$ V" p' Q7 A- s8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
3 O) M& J& Y. V# R1 ]+ V
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 | 显示全部楼层
三、清洁工作  b# `/ T: X! @9 D' N# h
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
, U0 I+ V3 T1 H9 N& r(一)五定* H- u/ J8 C1 \1 u2 p% Y6 }
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。5 o- _  E) _* S7 J3 ?  ?- u
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。. s- I3 m. F; Y# \$ ]' g
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
6 ^$ O9 {* ~' d$ W4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
8 K, i! B( {/ H5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
: a5 f' z: _) {( S(二)四要求9 n6 p  Z0 J; n- v2 Q
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。  r& S& C& u0 p: [; X
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。8 N" a7 o+ t% n! K* @
3、要匀:均匀安排清洁进度。
; ^- u7 t% B7 u( B$ H4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。9 J9 }' X/ x( h4 F" `0 `
(三)一轮班清洁工作安排  
# n" l* e$ m" B, N
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
8 \$ s: \# \; E- A& N7 {
[/tr]

0 y" X9 N! j( B6 X1 t* J
; N& h% J4 e" O7 S3 v& O
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 | 显示全部楼层

4 }1 z# m: Q* n! G四、防疵捉疵、质量把关9 G$ {; }! z9 S# x. T
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。4 F+ B  Q* u4 O. _
(一)防疵5 Y& [# A; f; o9 h1 q; T% b" Y/ M: y) c
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。6 o7 {* Q/ A% Y6 P
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
& P  n/ `. q& B7 S8 o6 I1 M3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
1 w3 r# a/ K: M4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
! \4 i* z. o5 |+ f* y! V6 S/ r3 F(二)捉疵9 D; k# g$ l4 ?. R. x' c
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。* V2 ^5 k. a9 T) a' T7 \2 a
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。0 `1 w- L# s3 ^3 E; Y, j8 b/ {' i7 q
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
% y% `/ z! }% E5 G" C# u# E2 I(三)查捉机械疵点
% R* |/ o; T3 [7 B# s1、发现大小绞,查计数仪。- E# O$ [* `$ J+ h$ ^+ J
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。9 M( x# y, x( d
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
( O- p; J. _! G# g9 Z0 ~
; p% X- [0 f4 h8 x& L. S1 n/ N: S- K2 n7 {( ^' P6 k, r

# i3 q" [! t- o9 a3 d: ?
3 G: l) _3 Q: E8 |2 w" l# L  p/ \: g+ y- Y

3 |9 G% y4 k* E" J6 Z
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 | 显示全部楼层
& j0 ~& j9 I6 y# s
五、单项操作9 S9 p/ o% Z7 A
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
- c8 W5 B. d8 |( p( s. V2 [# V; q4 S6 D单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。1 `" ]5 g6 f  G9 M: Z% w, U* w
(一)接头2 ^: u( W% d1 p( Z! x% Q
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
8 _, p3 a6 J( h  l+ v; r6 x; |- m具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。1 J1 c' ?* Y9 p# O# E+ N/ w7 }
2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
6 h5 |: g5 \1 x; y4 S0 Y2 p3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。6 d% s8 A. F/ G; h4 V8 g7 s' C
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。/ X4 U) X# G" }4 o) e7 {
(二)换筒
4 l7 E* v2 L4 Z. r& V应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。4 U8 _& @9 K. V; b5 @/ m/ P' R
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
" d5 E/ Z0 T0 U2、按接头方法进行接头。
( b+ N2 u6 i; O(三)满绞剪头8 j$ F: M/ N0 ~$ Y: D: {: E
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。
/ C7 \5 P' M: K, _" `4 o" |6 r(四)扎绞  f7 N) B3 u+ D& E+ F
基本要求:采用左手扎绞法# \- z& k1 b; c
扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),8 i9 z5 o5 _4 M7 e1 }* G. ~
具体操作:第一道扎绞
1 w9 t  w6 _  ], a" w# \1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
" h) S- O: ~* W3 [$ W& ]" Z2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
% T7 i0 B+ y- J5 j& N4 [第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
; a' g! Z. E* C(五)下纱(绞)5 {- _, b( }, F& z# Q% O
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
( \/ `% @  H5 ?9 m) Z(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
) e4 O$ ?9 j5 U! h* A1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。  H0 c5 h7 L4 p' Y* N
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。
8 |0 K! z' u0 _2 G' ~3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。" o. J: o2 F! [8 {7 B. D: T
(七)挽(绞)纱团
: t! i7 [2 W: K( b基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。& b. X$ s7 L: |5 l5 |+ I
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。8 ^  {1 C: V/ l6 I- ?* y8 m
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
- T, b4 C+ @, R- I3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。  d$ w4 s; S& J; O) z+ }; I+ w7 C
0 {* G) n' C0 S, p
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 | 显示全部楼层
8 e: p* b" G4 F' A. i2 H6 `: P
六、安全生产
; F9 _2 D5 ?# ^( I. J安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
5 r, d% J. [! _/ x" X( @1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。  V" g& E5 v$ ?3 q+ [  R2 M
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。
4 n$ J+ [- a2 w' f' }. f+ m3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。( ~8 [* ~( _# q5 W" O  N
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。
: H. Q3 B" y9 B2 q5 ]5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。  [6 ]3 O+ J* w* m* @
6、车头清洁,必须关车进行。
5 I5 F6 M9 d3 a8 U/ d( `7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。; O1 h" @0 B+ h6 ?- S: `: y  `6 ^
8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。% h: U6 Y# _  w0 O2 T, J" f1 Z
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。2 J* L  y% w- {/ ]# Q2 {3 s; g
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
1 T& ~7 C# F2 o% D0 R11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。( r8 V& w, d) M
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 | 显示全部楼层

: Y1 z- e, T: ]9 M  E七、摇纱挡车工应知内容
% g7 v  e+ A) o) \(一)本工序的主要任务
/ C4 o/ o8 i3 V: h( d( A! ]# S是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
6 t# E# u# _1 U. E8 j摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。
5 @( }6 N0 H& Q4 K: r2 k(二)前工序的疵品类型
! P" J2 X/ w- [9 z1 y5 {/ Q* w脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 ' \( T9 k- V, a2 B" m
绊纱  蛛网纱
, P1 y, T; s1 E6 Q(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
' K' Z# X1 H; \4 J下面列表。
% c: _0 I! l6 a: V# A# ^4 V) C
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 | 显示全部楼层
1 m3 \' _( g* b: L" |; y
八、疵点产生原因及预防措施$ C6 m- u( L( ~, L; c; J; u
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
3 {# t, I0 P: h( f" h  n. G: }
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm- K) d3 K6 \# j( A
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
2 a+ |$ b3 J) T6 ?' ?9 p+ o
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
  w- L" b& S) v. k1 \& I
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
: n" c1 D) ?: z; Y+ O( Y
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄( h4 T& F! s& C5 N- ?* G
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”). s( J9 V6 S7 b# X
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
& L6 P& ]$ B8 f% `
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
# ^+ R( }5 Z0 h
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据9 G& _, @) b' W, _& f2 b* G
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱- z9 ]2 ^- W, }4 ?( g
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
* |4 T; v+ w* {6 r3 Y! b0 J
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢0 x3 m0 I! u- {2 z* I7 \: \6 _
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
$ U- M/ l* A* t  S' K
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
2 V* B' D8 @+ R
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
$ E3 p, G$ l  g5 W' }6 a4 L  {
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入! D( M2 u; u( t# _8 j7 y1 s+ o
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查) [* M3 @9 f) z* S7 N* R
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
8 B* a3 H2 f* v& O; C
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
- U8 V, l6 ^. W2 N$ g/ \
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 | 显示全部楼层
2 ?  A+ z5 ?2 q0 I; O6 B/ U1 a1 }( ]/ Y
摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止. V2 d$ x9 ?! }
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号" X# `* e, n4 e) z7 k2 M" U) d; {
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符
' _8 }2 }* Y3 }  f' k
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松9 b0 D# W9 {2 [, z
收绳要松紧适当$ ^0 ~2 U: X) G2 R
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短5 {* D! C. e, _8 N$ c
要正确掌握结尾长度
) V( h+ E+ d+ A
多绞、少绞
操作时未点清纱团数/ c- M& W' I( D- {7 e! r
要认真检查纱团数,防止差错
) T$ o6 H; u, B: \
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
4 |6 d' K. r! T6 @( x( r  B
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
3 i/ [  B% ^; Z! d) F$ V* M$ P. T
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一" ]! |# `" y4 v- N- G
严格执行操作法
7 g, \( y! c5 R& I! ]' D
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱) D3 _- t  o) g! _+ m) O; w% n
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点2 j; J" d8 n$ S' Q' s0 Z
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 | 显示全部楼层
( n5 G. v/ U) y) A" c% R
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
  D4 p2 Q& g4 G7 H1 }. ?
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错3 w; n+ Z8 A! L" r
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
0 ~; K( ?( H* a7 x  Q
结扎不紧
绳子未收紧
4 h! z& W' |4 T. G" U1 c5 W: l
认真操作将绳子收紧) W! X! W; B0 y. D  x6 g
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
5 {1 G+ `3 i# ?; c, V1 e
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
# ?3 c4 n' F; Z8 b) N
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正8 b4 V! M* @& x, k
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正! G$ K' z* i5 w4 ^+ ?
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小! L. |# s' y- [# |( G+ [
袋皮大小要一致,成包时放整齐
# u9 T- `5 E; G( L

  ~7 R* `4 P# a) o
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