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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班
) |& k1 l1 s' R交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
# |6 I/ ^' M7 U3 F(一)交班4 O0 {' X& U2 g: L- {
做到一彻底、四清、三要求9 B; U- S( }0 V
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。( }) I7 n3 N6 o  a; [
四清:
: d6 C3 y. _/ {+ Y/ j+ L1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。: q; V! z$ t. ?4 ?2 b4 _
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
+ r+ h5 _4 p% Q8 }9 n- S, c: ]3、公用工具容器定位放置,完好交清。
; T( l# y+ L! w5 [2 p4 D9 l, t4、送清回丝、筒管。
0 t) M( b6 q8 o. R三要求:& P- ]- g6 _! a0 `: Q( q
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。) w" }: _2 n0 b( v* {4 I
2、要求按规定数量留好预备筒子。
9 N' }. Q; K5 v  B  e3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。7 r6 A" f% u: ~* ?5 t* q8 F+ j2 @
(二)接班- ]4 m# M2 f5 v1 W: ^' N7 V# N) B
做到一提前、一问清、四检查。
8 d; R: H. }1 p' S: z一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。$ Z2 ?1 |3 G, M& p# C' Q9 ?
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。/ u# R! @/ v* ^' z2 q/ M
四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。- V3 C8 V4 s+ X) \0 T
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。. d0 y) ~, _# d7 m8 C
3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。  \1 ]8 n& k5 S# [* Y1 I( M. j6 i
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。# ^7 @! r* s& m5 P# k
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层
& y/ g$ o6 i) R$ G9 o
二、机台看管' J- C' Y! r( R! b& f( p
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:* J0 K1 P4 i, S5 `4 d; A* T
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
, @9 t  I0 z0 s+ k2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
, B8 J: b% p) \, `" @2 H) b3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
, ?( y" O& h) I7 Y4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。, j: x) A3 x; y9 Z" M6 g
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
8 \' M$ D1 z( u1 ?- W1 w6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
8 H: C3 t$ t' h- M" B7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
1 u( v( _* |/ i4 W0 m  C/ u' K  _3 j8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。3 P2 j8 A3 n# h! ]1 N1 `
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作
7 G" \# e! n/ y& M! t0 f7 B# Q- a做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
  O8 l  F* f# J: C(一)五定
( @3 m' u2 x+ @' H" |1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。' Y' R( d* o0 j6 u! [6 s
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
1 H- J- v3 o4 l3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
7 }  I# D- G4 T+ T# F8 f2 A; D4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
+ b% L7 j2 w8 \: Y- ?5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
" n9 q) u( g7 |  \, P7 e: ]) @" ?5 n9 F, P(二)四要求; H4 t9 D+ N. a, S' e2 A" G
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。6 O( P% F" Y4 J( Y1 Z6 D- f: g
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。* |- X2 o. W. p! @- c7 A
3、要匀:均匀安排清洁进度。" p# l9 \" p3 T, L5 M7 w8 `
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。( W$ U4 v, j! K" k/ Y- T
(三)一轮班清洁工作安排  
' V+ b( T3 h- x& J* l
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
1 D8 P8 s9 @8 ]
[/tr]

* z" P0 Y% T/ A! s# }% _

1 j, Q. Q! t% c9 g
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层
8 h4 q0 @# O7 [3 g$ b: k
四、防疵捉疵、质量把关& c: a" C" r5 A# ^/ Y% `4 _
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。; K# k% j7 R- y5 v' t! A, W! ?4 J
(一)防疵
- F! d4 j( l) t* G1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。
6 r4 l6 b5 G0 q. ^" l' q4 ~2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
: B, U$ \3 r* U7 s4 Y. R3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
; _  M) Y: S' N# J* |4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
* K8 s- ^3 U7 t$ w# z* k% h(二)捉疵8 {6 T2 T9 h5 E2 c8 r
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。3 \5 v. a5 H3 t+ k  ^- }
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。6 C  D7 h4 a$ u9 {
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。9 B8 L; y& Q- Z& K
(三)查捉机械疵点2 ]( ?5 G4 b# h% ^
1、发现大小绞,查计数仪。% y: Q) V' Z! E: o4 p
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。. T3 O( |' l4 a$ U0 X) ?' b
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
" ?7 Q& o" i- E+ J3 G! o+ w9 W8 G: ~5 `% ~4 `8 S, N1 k
  k1 Z* k: c. e- c# P& ?0 z0 D- ?, m- J) ~

% m: H& X# W' O* p8 v2 T# \' H( l2 ~4 \7 b' k+ |7 u

8 i0 ]: a! L$ |2 D
0 e* Z# {( R* H  u0 A4 s8 f8 g
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层
) U% C+ o4 D& y: k
五、单项操作9 l* D2 @6 n  W/ r4 p
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。/ Z0 e6 _* X& D
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。- ^9 U! x; n+ z+ X8 O( S$ F
(一)接头; M5 }! ^* ?1 ~8 C8 Q- v# F' i
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
% U( p8 P) x% W# m8 C" v- X具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
9 X) R9 U# |. d( k# @5 ?) L) K2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
& M$ S1 a0 }1 u# \1 L3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。+ ]$ V6 }' B2 C5 Q
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
" H$ p0 Y1 B% U5 o" |: p7 S(二)换筒
. E! L5 Z, J9 d! k应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
8 C0 a$ M) P+ u; [换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。2 f2 I# N; t7 e, u
2、按接头方法进行接头。
' y( x  [. A" j1 r/ l(三)满绞剪头
1 J- w' z! T: }0 n$ ^' B满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。: ^# ]9 F' h+ p3 I; n( O
(四)扎绞
4 l2 x( l' _' J5 E基本要求:采用左手扎绞法
" e3 Y2 F3 j2 D& q4 b扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),5 l/ t/ E* L9 x9 {0 D
具体操作:第一道扎绞
4 a2 T% E7 m5 f7 D; f1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。7 O, v# }1 y' a- l3 l* R
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
( J; Y4 U8 R+ \: \5 e% c第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
- t$ `( B4 ]- `& D(五)下纱(绞), |9 G( Y5 |2 u1 C
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。9 ^) x0 m1 S! ?! r' P/ n! U% l0 Z
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车7 k6 h) ^6 _, |; M
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
+ V6 S! n! A7 J! W$ J7 x2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。( M$ ?# R$ I& h" J2 g4 _- T
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。: R: l0 h# q% v4 \
(七)挽(绞)纱团
5 b4 m, p; x# @% C4 R基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。3 s, B. H, @, T1 v
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
" j& q$ r) Q& p2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
! N( }: S9 u( d% U8 V; \3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。/ G  b2 I* g7 ~0 F  \+ O0 T2 v

; @9 H, Z( J  `
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层
% C# v4 H6 l; Q. Z: d! Z
六、安全生产
+ D3 K7 ?( X7 A安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
& H& u- b- Q! A1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
2 `- D7 }: P0 M2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。) e8 q4 _1 F) A( Z- L! g% g, ~
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
  M6 O6 k4 G' K3 f! z- H1 y- u4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。
) E1 ^9 i' w: ]# m8 s5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。" L5 i, ^" v5 x) |, k
6、车头清洁,必须关车进行。& }/ k/ x! \! D
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
: @5 B3 F  @# L  ?# D6 B1 d8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。+ b- h; j% _+ l0 V  h$ ~9 q% I# b
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。) ^  O7 H$ x8 _: j3 W% O
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。/ s) P% _( {# s6 |4 o& b: ~
11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。
$ w* y+ l+ |( R$ Z* ]
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层

2 L5 V" y% j. x' C& O, I七、摇纱挡车工应知内容
- o* b0 W9 h" K2 q3 i& b4 X(一)本工序的主要任务
9 q% y5 A/ R3 l0 C! ^是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。! f2 X( R  B& y4 F0 J' E
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。3 ^1 R! U4 O0 ^( b% a
(二)前工序的疵品类型
- T5 \( f9 m) e$ W脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 7 T/ n3 U9 t8 E
绊纱  蛛网纱
& z# |4 d& B& y: [$ w  u/ b; n  Q(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
% j1 `" L- E1 P) x下面列表。
5 w+ f4 g+ t. l- D! y+ ^$ E! x  g
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层

+ v" Z& c0 K% O' C. }5 ]8 ~八、疵点产生原因及预防措施8 j4 L, Q: R) M7 ]
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
( Y2 P, L  F* C0 I; m% _
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm9 g+ A7 r) y/ `$ @
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
7 ?* i9 e0 ~2 b  G4 y
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入& o# {* z- n( x) U6 A
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支1 W- V4 H8 A7 p! q3 b1 J6 @
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄) j! y: [$ c- q
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”): K' H7 L8 F. F$ }  k. j' D
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准1 ?# k5 [' o# X5 V3 s
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
* U- D2 G* k4 Z# t: W3 V
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
8 j1 N8 r0 v1 B2 m- \2 h8 n+ k# s6 J' I$ b9 M
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱2 {$ M6 `5 c# M+ k5 I) G
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
" \5 D: {. _4 O9 `7 R
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢7 }" }9 s, \* I% M: q7 m1 b6 T
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
! V& |* M% H  d9 d3 P8 p
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
& z9 L& w# y8 F8 _* V& W
1、断头及时停车2、执行开车操作规定0 w2 a) y' m, U0 Q
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入$ Y' u/ x" _0 Y$ A' e5 a2 ^+ T) n
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
) u' _% g6 d- ?* u0 y5 U
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
' A6 _# T  ?: A5 B/ Y
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
/ ?5 @0 P! }" Q- o. n' [
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

  ^  \2 t% ~/ S3 `2 ?摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止6 ?( Q! S7 A. Q  j5 D, v; t  k
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
2 l5 x5 H1 E: a1 B! R  C9 y# x
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符
$ n& `# p9 Q  |6 w' O* e
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
$ G% K. [$ f; T; m3 X5 X
收绳要松紧适当
" H. c( B' [* {* O9 r1 K
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短
' C1 G9 p0 |# U$ p- y: H- Z
要正确掌握结尾长度' P  s) N% X) G! ]9 ~
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
- u5 W& a: F' B: K/ g  l
要认真检查纱团数,防止差错& Z" ?; m  ?. @% b2 s; F( y4 R
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
3 Y% U* [( @$ Z+ j" I+ a- w
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中8 e  W5 I: v& @5 F# `' J
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
9 m) n; {' f! U
严格执行操作法
8 M& n2 s" O7 P$ T4 Z! V' l
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
- e- ~. s% p3 j( e3 n
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
! k- k: s4 I( T, o5 n  H
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层

0 I+ Z+ ?9 S/ d3 F! J摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
3 R+ ~  a4 Y3 C  S9 j  a3 e: `
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错/ |& S$ _0 ]1 M" E$ Z5 N
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别& g/ K  J. b. z& n8 k( R
结扎不紧
绳子未收紧  b0 u- n% S3 r4 c/ h
认真操作将绳子收紧" K( g0 Y" T4 e
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
  a2 Z; ~) p& A$ a. q; g. d9 j
对包装材料,存放容器的检查要落实到人' g4 D/ P* f6 b" E0 X+ J& T& S# v
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正
+ X& i- r1 E% P; ]/ p! r7 Z# H2 Y8 j
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正
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排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小
9 n- O; }3 w4 C: \1 }
袋皮大小要一致,成包时放整齐
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