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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班; T$ q/ _' W/ d0 _
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。* E( C0 |" ?1 q" h2 @' H; K" M! G3 Y
(一)交班
6 Q2 B0 |( ]/ i+ K+ y" t* J# \做到一彻底、四清、三要求/ w7 V' H& O2 o/ Q7 h0 Q
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
3 \* y, o( b& \' J( z" S四清:
& w- K: Y4 J; R/ z1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
+ H8 e3 d" g; \- {+ P6 R2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
. E0 f6 B! p& b( x: z4 i8 m3、公用工具容器定位放置,完好交清。6 x, z2 o$ d9 P: k; ~% Q5 D# p
4、送清回丝、筒管。5 _: ^4 t9 R5 l4 ]) a5 c$ O7 N/ E
三要求:( K! _6 W, ~) |1 |  J5 m* d- l
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。4 X/ R9 N" Z/ N; Z2 L
2、要求按规定数量留好预备筒子。/ [( z" e# M0 y2 z
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
8 G) q+ u# R! B; O(二)接班0 p. m" \# I, A% S7 o( A
做到一提前、一问清、四检查。
  L, t4 L$ B( N  ]7 F% Z一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。/ ~6 u# T  P2 Q+ R3 D6 M% J. Y6 o
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。: ~7 |5 d& B2 C3 X/ I; b
四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。7 a( T! C/ ~4 `- |# ]
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
3 Y3 b6 N  t* L& V: _! W( ?* G5 {3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。& P9 _2 V8 p" k3 _6 z
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
0 ?5 P  P6 M8 x# y) I3 E5 X
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 | 显示全部楼层

! J) E( b8 {+ q5 \4 A, g! q二、机台看管2 `: s; _* e4 e4 {* t. v- ]5 f9 h; ~
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:* R7 C  w. M* A' v
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
0 o/ a7 g/ ]7 q0 C. S5 s2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。; z; [4 `% W7 `
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
- i* w+ y- i5 Y9 f) n4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
: ~6 u: Q. ^, e  W& ^( R5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
! a) Z7 a8 u, h0 K* k5 h6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。( y/ f0 S) m( U* S1 M. G
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
2 I, z$ v& q2 n5 p- ~' I" h$ v8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
5 D) k' N* F2 \- }4 y. d- L" Y
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 | 显示全部楼层
三、清洁工作% x& O; i, e+ [
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:* a& j4 l/ ~; Z. ^1 k$ T! T
(一)五定0 i  \1 M6 }3 z: L* S& F. \
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。+ e) w/ C1 Q% c& c/ {
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。% v, i. k1 |: a, R$ i
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。& ^/ F- h, q( [
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
2 U1 T* a* Y, T" q% }+ q) P/ x4 |5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
% a& g* c7 }/ w6 n$ N(二)四要求! n8 b+ [6 `0 R6 u- v' X
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
+ D" F% U) R9 F9 ?3 N' b8 I2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。
( ?* m$ v: h$ z3、要匀:均匀安排清洁进度。
4 f5 M  d5 ~/ E7 s/ _4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。/ q9 @0 e  K$ p4 X" n
(三)一轮班清洁工作安排  
( @) ?+ U& U/ {& |) M, r
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
) l  [  x1 m: U' y! Z
[/tr]
8 N! O- V# M" N) B- m. M0 e7 ]

: s; y( C. ]% X' z: [2 g9 c4 u
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 | 显示全部楼层

4 `; {& K. ^* m7 n5 B. k$ Y四、防疵捉疵、质量把关) D& Z  W7 K; ^  \& V. \
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
$ e; B, W" n" s" X$ a(一)防疵8 z6 n' l. W, h$ ~7 P/ V& F
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。
( L; y! s  v' ?2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
( {3 a8 X4 S$ W- @  l3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。1 O# p& m: H/ w
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
" Z& M" M# r; ]8 N6 ?1 Y(二)捉疵" i6 v# C" ?2 `, s' Z
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
& s+ i/ ]! t0 W. g8 d% A0 p6 F2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。9 x1 P. U8 \1 k! {" F9 x
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
" N* Q- V$ W. u. V& h! v1 ^(三)查捉机械疵点
( e3 [2 g- {: H& O1、发现大小绞,查计数仪。( y$ p% l( p& t7 r1 B8 I+ b) o0 k
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
6 F  Z7 L4 Y0 v; A- j3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。, r" J, T* m- P$ C9 ]% t7 w

4 F! o( Q0 n' z0 }' C
' h1 \# T- ?/ U8 ]4 }5 r7 o- {
: V+ z8 r- d& z: j
* Y2 R( X" X9 b6 T2 x  v6 T1 B
& u  T& E: c' F6 t3 G2 q3 l9 ^, R! I. Z: i' E& }
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 | 显示全部楼层
2 X" s5 n6 ~* ]
五、单项操作
% W/ J! m5 n/ P( z; h& L3 h5 F单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
$ s( D% p' q! x8 K单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
* v" V; M" }8 j) j$ n(一)接头
+ v* m4 E% t% A+ {" i基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
! z1 S- h) u+ w; e# r8 ?具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。) f$ J- ^4 L; ~
2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
/ r7 i: g) I2 X4 q1 O3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。7 K6 t; W, H( Q& g
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
- I4 K8 n- j4 m( ^# S(二)换筒- r) N# H' u) ?- @% }0 [4 I
应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。! s; T$ x! r: o+ E4 M
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。) _2 W" h5 H% g: ]# s7 S
2、按接头方法进行接头。
) z0 O# L' u# I' d% a1 P(三)满绞剪头' \! B% r" j! l" R, g7 ^9 Y
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。
1 R7 V8 j9 n& s# T9 d; y; B(四)扎绞+ T3 K* z3 C3 a& S; x
基本要求:采用左手扎绞法! f+ s0 Y$ x9 C; ~
扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),* {0 l; u. C0 d' X; X( B" M
具体操作:第一道扎绞$ E" H  Q$ e9 ]  b' Y2 o! B# V: S
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
& M# }1 O0 g  M  S0 J: M7 C8 _' P2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
& p$ ^$ X: }" m第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
$ H/ O! O9 \; s* ]  U2 l' ]  B(五)下纱(绞)
- D1 ~. @7 V" {$ l+ }$ W扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。: H  h7 T  X* w1 }8 B( Z; e
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
) u* Q; y) A# u5 ^% d+ f1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。& a6 ^0 X% ?/ Q. d
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。0 j( W! ~8 Z: n. s. U8 o$ H; D
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。% y  {' _( G) I! s3 h/ N3 w. j5 }+ s
(七)挽(绞)纱团
& P) h  r9 `  [5 k. W2 n0 F基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
5 k2 H3 ]  a0 a+ @具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。. _6 A0 p5 _) E8 R1 \# B" u% E
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
# H. |. q: Y% c3 H3 m& V3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。
" D; {) u/ {/ E! H2 W1 n" q7 Y+ [! c/ j  k
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 | 显示全部楼层

) Y7 k$ r$ r; J$ ^  ?3 h5 g6 w六、安全生产
& ?  u" y0 q, v安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。& T3 J9 w' p* t& n1 l8 {
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
7 r- j- x/ q2 c( t: r+ Y) ^2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。
  R0 \: v- g$ F* U& q3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
6 ?( |% v/ f' }: j4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。
- m& y# @8 ^) v5 M5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。6 T) A4 _2 [  _. ^' G
6、车头清洁,必须关车进行。) }6 A" V& v3 o8 q0 e
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
* F8 @; E! ~) u0 v* R1 R9 J9 q8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
" R& m+ x& T) V6 w$ @9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。$ _# o( b* \1 S& e
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
7 X; F2 U6 L7 D. R3 g- O8 t11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。
2 H  ]9 Y  b, y1 P1 ^" G
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 | 显示全部楼层

7 J! y3 N' t9 Z+ b+ r, b0 |) _七、摇纱挡车工应知内容
% W) n. K9 b* w, {: A(一)本工序的主要任务
9 }7 {/ b5 }4 N0 m6 a是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
$ Q2 w1 J1 {7 p! ~8 U摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。
; _$ P$ T( U. b9 [  A6 ?# R, }6 ~(二)前工序的疵品类型7 C" A% h# R8 A7 ^8 }- |7 F" ?3 h% q
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 ' ^$ h  K% ?  u8 A+ R, G5 n
绊纱  蛛网纱8 u0 M2 }, t0 ]9 L% z5 a
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
6 x% m( C$ Q" s" T! g下面列表。, g# T1 m! l8 C) Y' R, p, y
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 | 显示全部楼层

: G9 J4 Q% |1 C+ `八、疵点产生原因及预防措施' @& N  P3 K" f/ w- ^
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
& K0 ?% q/ w! P) u* V+ e9 [1 U& L
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm! p# }. V" l1 x: [1 b0 `- a4 x
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
6 B" m5 n: J2 s* w
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入: N/ q6 x' G9 v$ s! s* e
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
" e: ]! O) D( _3 ^
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄+ V8 A4 e( J$ P9 T
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)- S: _- f& i6 v$ ^
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准  F1 j2 P8 |  D* {
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
( ?, Z1 P$ w+ l9 R5 g, `' d5 L
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据3 ]" z0 [  [$ k4 F3 J
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
# W9 y. u4 I& ?2 O
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框/ Y, f3 G1 J* e- z/ S& l- R
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢4 \) v2 t# r' p* H! u& x, Q
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
8 d6 n: o3 g& M; L; J, _  x- l5 ^
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
. a; y1 F; h. u
1、断头及时停车2、执行开车操作规定- ?" z. z  n( f9 R/ n
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入- a/ I- B& v$ |, M
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
% {+ ~+ I+ U; y$ J& @
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面5 j  t6 ^7 X, y, r
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
0 T  A* C5 P4 w0 f+ o! O
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 | 显示全部楼层

+ T% s2 V: j9 L- u9 |* {摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
* o' f- k2 O) [
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号( y' o9 E. f$ l  ^2 r
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符
0 c, v5 l5 }3 y& U$ {
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
4 K  w+ L' r6 f5 u) A, o
收绳要松紧适当
; v( p0 j) W7 |
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短
2 d5 S, f4 u. O9 z+ r( m- S
要正确掌握结尾长度
; ~  m9 q* q1 @# l( E
多绞、少绞
操作时未点清纱团数& ]& \) e  ~7 N5 D0 c
要认真检查纱团数,防止差错
6 D+ m6 G. ^6 w" a$ K4 `2 e
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断3 ]/ {4 C" L4 S. _
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中7 K! S" Z! L/ n- X( \% @" ^5 q! c
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一- [: b( m( r0 w2 @
严格执行操作法3 `3 a1 ]* R* I6 h' M' ]  b- [4 T
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
% `& {7 k. V) p, d; V' w& Y
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
2 \4 C9 I, u% h' ~2 B( a( d! z
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 | 显示全部楼层

7 `; @/ J' X/ e* R) ]8 R- j摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止7 O' ]2 [# _* C4 K) e* ]  m
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错$ Q1 _; m4 K4 b4 K' c' D
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
/ R2 V! M: T$ g' @- o5 N
结扎不紧
绳子未收紧
1 ~, Z2 y9 _  m9 e5 }/ Y3 r
认真操作将绳子收紧7 N2 }/ Q2 Z* K( B! W0 O
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
! Y4 X, J" I; k2 k
对包装材料,存放容器的检查要落实到人# g! s/ p8 Q2 j8 D6 M' v
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正, g8 M/ r- E$ U$ d# i
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正0 U& t+ Y* p; N) w
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小
" T( B/ _$ G" ^% i; M) v
袋皮大小要一致,成包时放整齐0 q: a" `" Q/ L  l
6 N! S6 o) E1 t$ O" Q' V
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