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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班
& C, ]1 [3 l* U+ Z. d  Q交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
' Q! U% n4 G9 w(一)交班
- ]# O# U8 y# s! H1 H5 T. I* r做到一彻底、四清、三要求
/ g2 `; K$ V& Q9 S& @( X: ^2 D/ ]一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
$ f& \/ I) Y2 ^9 m  ~* }四清:
: D. X- [" N3 I1 U2 J1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
5 {! K- A. T9 v2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。& ]9 t5 d7 `$ T
3、公用工具容器定位放置,完好交清。; ^! v- ~. J, z3 M
4、送清回丝、筒管。
4 Z9 u' ^. L' |. c* G" ]/ |三要求:! _9 C3 L& E7 W1 m
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
. |# Q( X- r/ [2、要求按规定数量留好预备筒子。
( U0 |5 H  P1 }4 q( A4 x& b7 o3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
6 C  Z; `+ N* G" x; n(二)接班
  d! f7 j4 ?2 C做到一提前、一问清、四检查。
2 k6 f2 }0 [8 m0 q- U一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。& O9 o: Q" s: i. M, q8 |
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
* a9 t. }, \2 x& Z四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。5 V1 F3 ~' p% j6 w" F
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。8 s+ U, d( ?3 n  c% F
3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
' R# G% Y6 t* J- G# `' u0 z4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。, e# A/ Q; g8 r1 A
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

- u! c' {* E5 J7 z二、机台看管6 f- Y7 \$ w/ ], n7 {0 T
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:
2 |! [& x3 [( g+ `, N# i1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。8 X0 ^. u  Y7 M
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
- G5 f- @3 d8 b6 F6 a* a7 G% Z4 Z0 e3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
+ A$ }. ~7 _$ W3 b1 c4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
) w) D) X3 o! S6 v+ ?5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
. Z) x2 e$ ]; n1 i6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。. C& b' f. J3 g; }# A
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。; O/ I: X  N, u9 H
8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
. Q/ f+ C) T3 J
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作. [$ Z& s! \5 K. A' D1 u
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:2 H) s- J9 h0 M
(一)五定  a2 k; }2 L# w) t3 }
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。
5 e6 h8 L1 s5 m. w2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
4 d7 c) ~, v9 w  y5 F9 t$ x( X3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
% `' H% {2 A; p6 M3 ?8 ?! J4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。7 L( P# N5 E, w, H& n
5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
5 Y; o  i1 w5 ~. t+ q0 r, C- n(二)四要求3 g" v' l+ A' P+ U
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。# X) d7 b! F! E5 e9 }
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。; Z1 L, x3 S$ J1 B2 j; N) Q2 d% j
3、要匀:均匀安排清洁进度。
$ Y# c! y" P! v% u# r$ {4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。# Y8 h: S7 i3 d5 @6 ~+ }7 w
(三)一轮班清洁工作安排  ! D5 V  k9 i7 O
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  

9 }& N% M' Q0 c. m( U
[/tr]

1 Y1 w8 A, A5 W+ S; B" @1 m

: H# S+ o- a: _- e* I
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

( R) P  Y: F( b# o1 Y四、防疵捉疵、质量把关
) D) |" E6 [) w+ ?$ F  U& D% v* a8 I防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。" h' B: i  s6 a! @% B
(一)防疵/ P" X4 G! p" {% S; c
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。( C- A5 P8 Y4 X; u* ~* M% S
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
4 M0 M9 s& F4 m. j0 K9 e0 w' D3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。, o! v: W* b5 X: h
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。' d& i# \* Z0 Z: b/ f
(二)捉疵
, v* N1 V7 S! n' P9 T) X4 v, Q, Y1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
8 X( D$ Q8 Q& L. }- P4 H5 [% U7 b2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
6 W9 ~& p" }. }& T9 }3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
0 L& ^5 |1 Y) W(三)查捉机械疵点5 Q: Y# W5 o) Y4 t/ f
1、发现大小绞,查计数仪。
3 \' B$ T, {9 L! ^+ k: d2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。/ c/ W, t+ ~, J5 w
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
; O( m. q; V8 U7 X& W' {
) _* R5 s3 f: S3 Y7 r* B
1 j7 P9 Q  f0 z) Q% K+ Q4 w: O- p. J( l9 j: G, j% M: J

6 ?% a6 K3 m; y7 ?' B) f  p1 f8 C4 S9 A
3 B( Y  k9 h9 w! c
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

4 j! l  k7 C1 p% _' _五、单项操作
+ M2 n% F. w5 K* X单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。: b2 Q2 d' k: L
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。& ^. i: k% U5 I. w3 Z
(一)接头* ~1 D/ z2 g+ G
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
' Q- T! Q4 }8 k- F$ e9 F3 Y具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
) v) K) X5 f$ o+ g! K6 h2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。1 G  R" P9 N5 s! V1 o/ [0 P
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
3 V6 }) a$ L$ G  o( [- i; ?4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。& M4 z. [: T3 K0 M/ ~
(二)换筒! R0 i; y1 E6 z" D2 a+ k; x
应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。3 m* m/ X) z, y* r8 i1 [* H8 I$ I
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。9 ^( J5 @( ]' j* H6 {0 }3 l# d
2、按接头方法进行接头。2 x, C6 ?$ M: H- |
(三)满绞剪头
  k5 W, T0 d0 c+ A1 S满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。7 _5 w* t7 ~, u. O* L
(四)扎绞
( r  l) L8 ]5 A& E8 I基本要求:采用左手扎绞法: A! \+ o  v7 X( _7 ?& J: s
扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
, @9 [. l" D0 j/ k8 L3 t7 p具体操作:第一道扎绞
2 T$ A( w# L1 A- `1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
& \4 G5 E5 R8 \: `2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。) K) {$ Y$ @& r2 y. Q$ d0 O8 A
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
9 T! r: k) O0 d3 U1 a+ M(五)下纱(绞)0 _. p4 |, _: u6 Y  U% ^4 F" n
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
; I$ j6 b; M) c! U(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
  i  b* c. O* |4 W1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。+ K7 s  N% `1 Y1 v0 L7 U. ?
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。
4 ~, g, ?4 M! b+ q* k3 N. d6 [: U1 d3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
& \5 ]8 C: |5 z' |(七)挽(绞)纱团  _* R3 m! `0 S- X# N3 m
基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。0 C( D: z; R, L0 ~! V
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。( p8 `# ~8 @/ s7 A$ D
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。1 K% v+ b/ c7 K! `1 z- a. Z! Y
3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。" s$ S1 i$ i6 G; }8 H) B

$ I" I# \8 a3 J: B& q; M7 C" _7 ^
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

+ |5 V8 ]# Z* W1 ^' r六、安全生产
' E" {3 ^! ~! q  {! b7 l+ V安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。: I: {& G& ]0 J9 j- B! M( e7 L8 a$ m
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
' W$ p/ I7 a* s1 k2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。  J  V$ r4 v( M; E, s) C
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。  c. k+ Q9 O6 [# L
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。4 r) H0 q# h( `+ ~, {
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。3 R* E9 C/ _( ~+ _0 \
6、车头清洁,必须关车进行。% L  Q% q3 E+ Q) V9 V* |
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
9 m$ W; l/ E( A/ G8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。9 G  ]$ Z( u3 m4 B7 d. F# Y
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
5 h) N8 Z, L" q) \10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。1 [3 S0 |) s2 F! T) @1 K% o& |
11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。
- U1 Z& L1 B( ~  J8 t
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层

5 d2 ]0 T; W5 f. R/ ~七、摇纱挡车工应知内容
0 b1 Z, t2 s& M+ p$ i) L( Y/ b(一)本工序的主要任务
7 X( n$ s; p7 v" Q是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。; w# v! b7 C0 y! x* x
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。
( m4 F! A2 K* ?(二)前工序的疵品类型/ A6 z* Q0 b. L# J# H9 m" I  D
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
7 K" A3 r3 L, d& r, x2 `5 L绊纱  蛛网纱
$ K. N7 e1 p! {& J! |(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
' c- b4 d. C. h8 t9 h% k/ {下面列表。2 S( V5 e0 z+ B- y' ^4 k
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层

9 ]- r! T! h4 Y- B1 p/ m, }八、疵点产生原因及预防措施) K; V3 Q* ~+ U3 l" c2 b
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
; O+ g. f8 r  W; x
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
# g2 }: W& `6 `7 z
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
. H0 M6 `7 a( H) [9 \
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
& m& a+ E- l. f) [0 K! A
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
6 W( X$ ^0 K. q) N, e
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄. x# s3 R0 I0 q0 C7 |7 t# o
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
) \2 X1 j4 |+ j' u5 P6 v$ `
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
3 b" d8 t# F8 m8 A( s9 b) L2 `0 T
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
7 A- F6 r, g' x8 r
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
5 Z  M* C/ s; G/ K& I4 F9 `
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
; R, D  Q. P" q( T2 ]
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框6 N6 ]9 C1 e9 @5 m( K1 F
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢+ O9 L' a/ j. D. k% G
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
! |* ^4 I  G: K# y
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转3 n% ~4 h4 {- X. R$ P; M
1、断头及时停车2、执行开车操作规定4 _) N8 Y# ^4 p' v+ H$ R1 e
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入/ e5 e7 y7 b, w6 }
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查( G9 L* Z" i3 ~" s
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
2 \# Y0 N. I9 _6 E) C1 s
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎7 |& B# O  h+ C. L
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层
$ @8 a7 ]% w3 J# I% b5 L( T. f
摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止2 o" d) s: `% a
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号  |2 D1 F; p5 }; \
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符
* A, i( l/ [, b  {3 I
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
% @* l2 a! K: d
收绳要松紧适当
+ \0 N) q& k! V2 C6 N! S3 k8 i
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短
) x' g- A1 Z, ~' f2 R; ~1 N, ~
要正确掌握结尾长度
: S7 t+ B7 r6 _: i
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
' d. ~, B8 O6 I
要认真检查纱团数,防止差错
  `" |# z5 ?- J& Q8 d% Z
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
. c- M' {, |, [! c% D
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中' d9 ~1 b) J5 ~2 U) l7 i$ m
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一. {% m+ ~, |& C2 Z- l
严格执行操作法1 L, ]# K& y6 o% t
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
# S- w+ w9 j& N
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
: q, R5 r2 r: z% y% U9 _; n7 R
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层

6 J" F' ]% O1 G. A. O摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
: S4 m6 A, Y. K+ A
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错! h, r7 X- A% U8 g) z
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
$ u) a1 _9 M" h9 {
结扎不紧
绳子未收紧
" J9 ~3 w+ c* G* l) a
认真操作将绳子收紧
( B7 d1 ]2 ?  S3 e
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
. I& O5 m8 d6 j
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
' J' B& h& s: T  S3 b
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正
3 F% m! [2 G8 T1 q) b: H
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正
& Z# A) g* v0 @/ ~( O
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小0 ~# U0 j2 @. l5 R# e# b
袋皮大小要一致,成包时放整齐
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