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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班7 y# k6 g) @9 G
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。* \8 j* z$ E( q$ Z
(一)交班  R, u/ F5 {# q. @; n
做到一彻底、四清、三要求6 I+ G: b/ ?0 G" n2 M. z% G
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。$ g# O) M* X+ n% t8 H  ~( I+ V
四清:
! L* h2 i5 A# e- h1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。* S0 o; a; K" V* j; c6 V9 t
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
' {  P9 ]2 V2 E9 D) |3、公用工具容器定位放置,完好交清。
5 o" w  j# L( p6 a1 c4 m0 O' ~" n- j4、送清回丝、筒管。
) }' L. J6 t$ @7 \三要求:" b5 ^2 m, l! d9 A* a$ c
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
' s' u  `! l- d- J0 e2、要求按规定数量留好预备筒子。8 J' x5 k( A# O& s1 P2 o5 K
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。( r" |# k4 m$ r
(二)接班
5 i  W" ]- F/ K% \. g/ _做到一提前、一问清、四检查。- `0 [! `+ f/ {9 K- g0 f: @6 _
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。7 l: P3 K$ A/ g& k/ ^: ~
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
9 f* g$ Q. s: N' |/ b: H& w四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。
! a, i5 H: K( {$ L; H2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。" [7 ^& z, ^# V; y& Q
3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
9 U, I) K1 u1 F( Q: l4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。1 j- E7 {. y" l
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 | 显示全部楼层
3 A; z$ j) E- D. U
二、机台看管' q4 w2 X3 u) ~0 _6 [4 X' T' |
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:% s: u0 s9 J" i+ o
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。& k) a& w: h' w6 F
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。7 B+ n  a8 R6 X: w8 M
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
) x) z8 J* C" V0 Q$ ]! d, u4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
; Q! Q! o8 L4 }5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
+ Q  P0 D" p3 \9 s4 E$ V2 f6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
3 i/ p% k* T- Q; X- |  _7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
* h. M& F4 ]( n( Z& C; _' Y8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
. r: O0 V7 k6 E$ X
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 | 显示全部楼层
三、清洁工作
: f8 B7 _/ Y2 q! G5 x做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
7 |  E1 q3 k3 f- y& S(一)五定
& f- v" z, K0 ]) A4 Q1 q/ d1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。) z  M( ^- ^( T  e+ V! T1 }! I
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。2 |$ v2 g6 f& Y5 H! I3 V$ u, [
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。# m# a, [$ Q5 ^, B" Y! r  l
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
! R, b) M7 E  G- O$ P5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
7 o, S7 r+ y3 y0 U4 T9 y(二)四要求! \3 Q6 }. C6 d8 b# c; g2 u2 K
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
- g  K, G0 T. e" a. }2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。0 w! ?# l& |9 D8 `" m8 W9 m8 ]
3、要匀:均匀安排清洁进度。- [' X' P7 \$ Y+ ]
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
3 ]1 |. x! t2 `, x6 d, f) M(三)一轮班清洁工作安排  8 P3 G  \" H- j1 V. u3 u5 v$ h
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
$ Q0 M5 f0 W; ]  x4 E! K
[/tr]

' X! B# q0 k+ u

, t7 R  \9 o6 c3 [, D4 ]: D, ~
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 | 显示全部楼层

9 K  d6 f. V  T4 N" e$ `3 o四、防疵捉疵、质量把关
! x9 Z( G8 L& q  E7 k; A防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
) d6 y  r3 Z2 e; n% s: \(一)防疵  n4 U3 c8 s2 `  \2 N4 n" k4 l
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。* W6 q! S0 ?- Y) p, `4 }
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
$ y2 F, A7 l3 M' C  D* z2 j" W3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
: Q/ B  O# G( d  \4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
! o3 P# x* n+ N  c(二)捉疵
5 F+ r+ o8 @& `3 c- L1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
$ m# P: Q3 [" i: W2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。; i5 B5 c9 e" J- s' r) A" X
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
* M) L. l1 T  _3 _! K8 M  m(三)查捉机械疵点
5 q$ H1 [* e6 G# I# A; e6 @3 N6 @& P1、发现大小绞,查计数仪。. l/ @. |" D  [& k
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。. S8 G$ B# ?% W
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
' J6 E: B7 @0 s: ^+ |; z
+ O, U5 h6 a; v) B7 T/ j6 P9 E" j( R2 F
# N0 ^) U' k5 v, v1 @" V* M: p, Q% A- \0 k- `8 g
  Y- \) }- H4 s; D, `/ Z
" r3 n5 z) w( [& \. B( j5 |
/ z6 r  [/ H: f4 B& T9 F5 z
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 | 显示全部楼层
: Q' t$ [4 X7 ^) A
五、单项操作& w- q- B8 S6 U
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。! a$ I7 t4 n- Y6 B$ c2 }3 k
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。4 [0 J5 ^9 p0 `/ t* _8 ]
(一)接头/ X4 O- c+ l5 H' O
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
; v* `9 f. N9 w4 n1 }具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
9 L9 t/ ^$ N7 o" T2 S& S1 |! p2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。' A1 c0 N- S) g; v3 F5 o& b
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。% R; ?2 ?; w0 o
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。7 H1 D# r5 B& _
(二)换筒
- N! u% ~, {- l应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
* U: I9 F- Y6 K7 [/ s" P换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。3 I" h3 X) [3 R% K: a! x
2、按接头方法进行接头。
4 ?) O9 D1 F* v. V# j(三)满绞剪头; g) v% J# `7 Z5 c, Y# p- f* d
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。
3 Y' Q8 a2 {, j& T  ~; D7 H(四)扎绞
) O* _9 |% l/ W( ~基本要求:采用左手扎绞法
; R9 f3 n  Z4 P3 D4 @3 v- |1 {. K扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),+ Q& P  A# S! c1 h2 S; g$ I
具体操作:第一道扎绞. B. i) P5 u! Q0 p+ _3 A
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。+ V) `: f9 u; ?2 H2 ?" z+ T/ c
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
4 e( s$ R5 ?2 [: B第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
9 w: B% M' S: n% C+ W; ^8 ^! w(五)下纱(绞)
! g3 F5 O. n3 ?2 S7 i, q扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。; F4 k8 [8 \5 k4 ~& k3 y; p
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车. X$ ^2 T) ?/ q! U
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
2 N7 \$ N. L% r2 O( F( m2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。7 N. K( S9 f' u5 K" X, d) @
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
  T! Y2 \, L+ c" z" j9 c. W(七)挽(绞)纱团
2 O. _' C- l" u# e+ b基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。; Y  \5 L; ~$ b0 Z2 {9 W5 N1 q; j
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。& u3 v) T9 y5 I
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
. {3 c0 ]; h. u" L3 `3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。# S+ l0 O/ S6 |2 |0 I

# s8 }$ R% ^' N  V' t
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 | 显示全部楼层
$ `; c: o4 k& C/ U4 @
六、安全生产! E' N8 n- n0 S3 U& F4 a
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。( v8 i4 a- S- b# [& D1 c" E
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
4 Y. t( A: Y/ [! _1 e- z- ?: A2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。
% n5 m9 @, A, p3 X3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。4 w% K2 [* R  H) }
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。) E9 @7 N( a  g' ]6 D
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。
4 |8 h5 m: {' F3 j- a) z6、车头清洁,必须关车进行。
7 G1 D, d, o" |9 t$ G7 ?9 |7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。' D% i& z; o# ]' N( }9 o# P
8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
0 f, O. |+ ?2 ~9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
) M7 k  h; T5 @- f$ `7 c2 h& Y10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。  B5 L- {+ M5 [0 d. b% r" \
11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。
+ I2 v& V5 C5 q% s6 F+ h( R
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 | 显示全部楼层
9 Z0 Z5 w; d/ w7 H
七、摇纱挡车工应知内容
; Z& u# q9 k- C(一)本工序的主要任务; H, v5 N6 v$ g, P3 t7 [
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
+ q9 E* O* S7 P7 j% C& C摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。( @  V0 x8 f, K0 ~4 H% P
(二)前工序的疵品类型' t/ i3 h" O. J
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
! ^0 h3 j/ }5 C9 V绊纱  蛛网纱
8 c7 U$ N. _$ k  O0 G4 L7 F(三)本工序疵品及产生原因、预防方法* B, w( F3 D- O% J( d3 m
下面列表。# X  ^+ n6 x1 `) Q5 |
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 | 显示全部楼层
' ~( v* f3 C% ^9 f1 K0 n
八、疵点产生原因及预防措施/ r4 E8 J! q# g/ r% u. t$ w
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
: \2 P% ?$ N0 ~
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm- N/ \, ?# ^0 A2 t
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
" s' ]; s# H: I% P% X6 T, O
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入' E: U; [" s6 f/ E$ T
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
2 p9 P0 Q) n( I8 P
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
- J5 y% Y/ x# s& L+ X
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)5 d( z7 k* ]- E/ v  h: D3 m  v
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准  Q# o, D; ~$ t4 v7 c9 t9 o- A
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
( \- q5 @) ?* u. j5 e' `( b
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据& u' ?7 g; r% h  x4 s/ N$ ^
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
( |# p/ E, m. H9 v
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
, ~' u+ C: Z' C& p' L3 B
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢
, v$ C; ?* Q- }: M- u
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞8 ~& D! }2 s* z$ X$ P; {" M2 A% m$ ]
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
& `& Q/ D5 E( P) t4 d/ E2 p
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
9 x! V. s3 [1 w& Y; t
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
. d4 z" d- j) w- L* t/ f, Q. T
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查3 z, a8 v* R& l% r) T5 c
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面) V7 h  O. s8 T9 _: K
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
2 G  d- O" E# x6 }' S0 @) R6 ~& g
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 | 显示全部楼层
7 ^* h2 L! v+ a& Y; u) `( p
摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
0 ^. d: p! |& p# c& ?% D/ u9 i
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
$ e) m7 ?9 C3 Z5 P8 G% O
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符. ^; g( Y( z/ E) q; S
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
+ j' c8 m9 h' q  q$ v
收绳要松紧适当
# ?- X3 E! ^* [) f1 W9 Q
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短$ L' t, Z; o0 a# ]1 w$ J# Y
要正确掌握结尾长度
) ^/ J6 ]- W; Z& A2 A
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
% M# V5 p3 I+ x# a6 J+ m
要认真检查纱团数,防止差错5 h6 V2 }2 p9 L/ G' b
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
  S) G$ N3 n. y2 E
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中1 M0 r9 s/ u- E' b) J2 C8 ]/ U5 T
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一9 p3 G' a- q% ^$ V; f- y
严格执行操作法
! v6 P4 j6 j/ c$ X% i
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱- J! V  ^( C# d/ O# y* _
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点4 c" \: {5 x* L: l6 i1 M6 w
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 | 显示全部楼层
. _  @6 f6 ~$ X4 i( {5 D
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止; w( @, u  {5 j
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错3 Y0 _0 t3 K' j$ N& Q7 u. G- W! u
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别# ]2 p  `% t9 Q0 D. i9 n9 x
结扎不紧
绳子未收紧
9 ^  V8 n: `9 m4 D( j3 W  t
认真操作将绳子收紧$ u3 g8 t& a5 s8 Y  F. G$ r
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
2 Q  {2 O" p# y, v7 w( a" Z
对包装材料,存放容器的检查要落实到人8 \9 l5 c: r% Z7 x
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正
5 F  b( z' U! v: G0 ?0 l
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正; O. j7 W5 Y, v7 {; E
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小
7 G  s& v' x0 C) q6 f6 T! H8 b2 [+ e
袋皮大小要一致,成包时放整齐
! c$ \2 }. K3 E) b# g2 m* d; y# z

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