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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班" _! `* e! B) Z+ @% Q5 T  g
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
& }: q9 w3 Y! [(一)交班
4 x) e. i# [5 g% g1 ?* v5 s: b  ?做到一彻底、四清、三要求- y( r; H+ R7 _5 o
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。) V  u3 U& F2 u0 o: E& A4 ?
四清:9 i+ y1 j, _  e+ X% N" G6 a. E9 X
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
: D$ ~  u  T, [2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。. t, i' x& _, k# c  v# `# S
3、公用工具容器定位放置,完好交清。. n0 u1 J% y3 `; `$ g2 p/ X: f" x2 D
4、送清回丝、筒管。7 e! f$ d4 |( e0 Y
三要求:
; l) g$ s/ H0 D/ n5 f1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。1 a& B) l0 n4 `# v7 i* Z
2、要求按规定数量留好预备筒子。
2 ~" z; ~4 l( ~5 ]3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。2 L  f+ x5 O5 V" x3 w
(二)接班
2 {( A$ K+ G+ T! G% z* U& m4 v3 K做到一提前、一问清、四检查。; m' G& d6 X9 l3 C9 R7 e! n
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
+ E# r! f0 L/ l; ?一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。: C+ n4 L! D* v! Q( R- I
四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。+ `! `! w1 l6 g8 m
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。' y5 U- M7 a! ?  \6 w. f
3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。8 P/ b/ Y3 C6 i! f
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
) n/ c3 d+ V, f% G9 J
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

9 z" @) P+ G5 d0 \' t3 o' O9 K4 @! U二、机台看管
  \1 j$ c* {. ~4 x7 F* X  k8 t5 a机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:
, E8 ?$ L# X$ Q* `8 E/ [" h1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
  A: w$ M# l7 [* n2 x2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
0 F. P# p+ S. V' c, H* p" e) n1 c3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
; }  r0 k1 |5 g1 y$ D0 e4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。* ]. H  m1 a8 f- x# o, i' E
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
; B9 M0 }5 v3 o6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。2 n! ?9 A; `3 q5 f( E6 C% o6 d! ]; d0 H. [
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
* c/ j: R$ K" U( ~8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
% N' G; s; [$ `2 @) o
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作/ @7 ~! s, Q6 _" X" L" F* ?) i/ F
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
6 _) I; V8 f1 F+ s2 N8 Q7 g) p(一)五定
! \3 Z" m) \/ C: }& E3 P1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。1 O# [2 Y! M: W3 t6 a
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
" a" K" b; ~) e9 K6 M- [3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。( _0 l: A6 c3 J0 d/ p# W# O( E
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
2 ~, o" q' O; v# H0 X8 L4 |5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。5 I+ p! I1 `, m
(二)四要求. o$ B: W7 {% C; g  X5 u" g  q
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
  r: X! c; ?# {, N( s/ Z2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。; g  @1 G4 Y# f) f
3、要匀:均匀安排清洁进度。: V  r# t4 r7 s
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。& m: G0 D7 F' t  x8 U- A
(三)一轮班清洁工作安排  
# r% a* B+ u5 S* y) S# A- W0 I
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
' E( w" {$ s; F2 P; t
[/tr]
- I0 _2 g: {5 z9 B6 D  F

" k1 _# }8 v/ q1 c" p% ~
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

* ?7 |8 l/ y3 \5 `四、防疵捉疵、质量把关1 j/ U6 B: P2 g+ g- m
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
; I* x" L% B' N  j2 l(一)防疵
+ ^9 h( X+ P$ P. Y1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。# d, d- d3 b5 J  M
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
" D# C# O, P. v1 J) n" E5 a3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。' @- q: O1 T/ S( h3 ]! Z5 w) _
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
$ j/ J, c, F& n* ^! Q  @! h5 a(二)捉疵( `# h7 d. H3 H, c+ O$ c
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。, A; X; L* B1 m. n1 G5 P
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
& \. ]+ {  w# b! h; S" W$ E. V3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
3 i2 m/ u+ W5 E- G(三)查捉机械疵点
' o# |5 ~4 r. w" r0 M1、发现大小绞,查计数仪。" Z; F2 k  O/ n4 d
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
* s0 u: v7 N. T3 J0 ~3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
9 ~% w% x- }: R: `. J; m; L, z9 M. ]0 o5 Y3 V2 f7 Q, `5 l

! _9 }6 T) q8 G6 X% d! U" A! _, V7 j" y5 j% E" K2 U3 f/ m
! w8 E7 Q' \* L/ b" i5 z" A

4 D) M3 b0 F. T/ q+ f0 V1 N
, N% k( V& V+ F6 Q: E
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层
" S' Y$ k3 L: a  j
五、单项操作9 @' a) b9 d4 g
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。+ g# K  e( J2 M. h0 F. a% k
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。! V& y$ R2 ~4 [9 ?) O
(一)接头9 W7 U+ U" e$ s2 i' P
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米# ?. S; k& ~/ s# ]" l: @
具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
7 }, W: a+ U; ]. H2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。9 C2 ~4 e+ y& y) i% f
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
8 _, N9 W/ j5 g# P4 W& ~4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
  n: w1 y! I7 e3 H(二)换筒1 a% z6 N9 K7 R; e$ }' T
应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。. c/ P  Y+ E0 k, j6 L
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
# [& [3 j4 e( A) l) ^0 [2、按接头方法进行接头。
% V4 t! Z6 D7 q(三)满绞剪头
1 @6 ]/ u# _5 T* r, F* ?$ M0 n2 _满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。& ]! C. L+ f5 `7 t# t0 t% O
(四)扎绞
% T/ ~4 p0 Y6 }% \& j8 T基本要求:采用左手扎绞法% s5 n8 B, D* f7 r
扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),1 B: H4 u% s2 p* D
具体操作:第一道扎绞
  M) Z: d6 l/ N$ L8 a1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。  z4 O. ?2 H- X
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
+ t2 k$ G2 e* M* M# W第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
, e6 S: Z  d% W- B0 y(五)下纱(绞)3 L! ^+ a, t6 L1 q0 i. \$ |+ \1 K
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
! \" F  ^7 H5 S( n(六)穿扎绞线、生(搓)头开车1 M& h7 N, H, C" x8 P
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
& ]* L; B7 w# \; C2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。, L" I/ E' |; e: ~9 p; h/ V
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。/ J1 l. b3 W: x6 ?, D1 [7 |1 K( k
(七)挽(绞)纱团
  K0 @* c+ J* j# w& ]基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
, o% F2 g! `) _' x" x4 n2 `8 P具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。# G* T. D9 i+ R9 ^* n8 X' r$ X
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
- d5 J' w" y4 @/ u" X2 d9 V3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。
+ E" m0 q% d3 F$ _& h2 h" x; m( _0 s2 O
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层
: q$ S. _) j# {7 h1 Q# n- j
六、安全生产9 [" @- N& Z1 O; G
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
9 F" z, [* K/ W' H1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。  ?1 l, A2 V5 N5 v2 f4 [  v
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。. B- m. Z# k: Q. s' `* T
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。2 f( z; A% \; S# e3 @$ m
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。) r( C4 W) N8 h; p8 w
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。8 I/ W: q. d' _5 H/ m& J  D
6、车头清洁,必须关车进行。
% M' i( \9 u! |. t7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
9 e  E( Q" s6 B( A$ c& y5 i8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
. o' U+ L3 n/ t& p" W9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
$ K. B. m6 \; U, T2 @9 C10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
# w1 [2 u( l/ O& i0 h: y11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。, D7 S, W) I. T/ \' W. O
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层
* H1 ?: l2 F. T  ]
七、摇纱挡车工应知内容" h  u, I- x/ x6 A
(一)本工序的主要任务- A; C/ j) R, @% R5 ?- ~
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
2 h2 J. L8 C$ i6 m. c! I# X摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。
. R; t* A# W' u8 X  ^, l(二)前工序的疵品类型, Z: y+ J$ Q) l5 G
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
7 t- ~$ v8 j* Q9 ?9 l; ~绊纱  蛛网纱, g! l( ]. Q- O  Q
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
  @+ F$ w! e  m" r+ P! I1 O下面列表。. [/ K. ]  j. J$ ?; O0 @
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层
8 s1 X% d; }5 E* z$ b/ H5 a9 ~
八、疵点产生原因及预防措施
% K) M# i  z4 B" R" h
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起# J: |. }1 i" w7 l" P& A6 W
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
% H1 M0 p) b$ @4 f  _
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入5 B0 V8 ^1 Q: p7 \) I- Z6 h1 m0 o
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入2 U* \0 b/ K% H2 s5 k; J
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支! q4 B' Y6 u+ w, c( f5 G! F
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄5 e) V8 i$ u% o) }5 V, N* z% _" I
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
+ J' Q8 s; B1 z* K6 O0 r
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
/ e7 {$ f8 C8 P
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
; c8 v6 S' s" P; X: U
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据& Y% P% t* I5 g) a; G
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
. n! J4 N% G; z3 r. R) W- u
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框. Z4 y+ @# j6 E9 t0 X7 \  Q# n" d
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢
% f- A; m" c  H$ A# a1 A
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞6 L9 e5 A1 W: ?
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转9 M- ^/ P: F7 P2 d3 e6 P
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
  t0 k. T; k4 L/ V( D3 i
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
0 h& L& P! n' g: @
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
' U/ j; u; B+ S4 g
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面. `/ T# D4 p8 {- E+ s9 S, N2 X
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
/ x7 v9 h  @) i
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层
7 D; |4 a) i8 q# |+ |5 `  I
摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
6 B5 y0 |$ _6 }* X6 V$ }: l
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号, x2 v( |3 G% b, K
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符) K# @' P5 ~- A! s) p6 y
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
% j$ o( ?2 ~, ?+ H
收绳要松紧适当" t, b. }6 ~  S1 B  `7 q
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短% Q9 X* J6 n& O! @' A
要正确掌握结尾长度* U/ ?( W+ x9 n/ A$ m
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
! B  l! Z0 P1 N) [! @& C/ l3 a
要认真检查纱团数,防止差错) Z& j9 V/ h$ [# K4 K3 @8 A( f3 x2 ]
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
/ M8 [) v! e; D; n$ o. s3 M
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中- h( F( E, N( k! m! t& x6 X  m
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
) X& Q  ]- H6 z6 d
严格执行操作法6 y: P* N8 S6 s, B
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱' J. m1 o- U( S( w3 D; t2 w5 c8 j! _
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
+ z$ P3 ?5 j" f' u1 A- k3 B- f
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层

' ~5 s  J: B) M; L" Y' T* ]0 U摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止2 S9 {/ D% m; A
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错5 W# Y5 i; D+ M. D; }$ ?/ i6 a
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别8 x, B1 G" N" h, l- e* o# l/ I6 L
结扎不紧
绳子未收紧
, d6 n# I- O; q+ p& }
认真操作将绳子收紧
: y* b. E2 [3 ?
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁+ d/ V) Q9 |4 A9 }  b
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
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挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正
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1、时要多加注意2、下机前,推车要放正
# v, ~2 A+ H4 B# J2 O- L
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小3 ^. k" W* @0 V9 O9 b5 Q) x' V
袋皮大小要一致,成包时放整齐# g5 o4 B+ \3 l5 \4 R

7 G; g9 Y- L# Q+ N" y
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