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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班+ s8 a, {% Q. V4 S, ^( s. [
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。/ g, n/ \9 G& S- a
(一)交班# i& n, _6 @" Q
做到一彻底、四清、三要求$ l" I9 A( ?, V8 f) O
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
" Z: S+ v# [. D2 Q  F( z/ a0 f  S四清:+ f+ X, J" r2 {9 v3 @6 g  E0 M( a
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
9 a, n/ l; Q/ f- r  u) \( n  @  c2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
6 c, _3 r5 v) L" M0 D3、公用工具容器定位放置,完好交清。
4 p( P* }% s8 y  R7 v7 d- j4、送清回丝、筒管。" s& X$ b. i9 _; y
三要求:# a* F5 p9 s/ d/ E5 y* O
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。* s1 X# M# y( V7 W7 H
2、要求按规定数量留好预备筒子。
, E, o7 O$ ?6 f6 \) w3 c3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。7 b2 r& U* M( O, D  d
(二)接班7 e! D8 l' B8 X- R
做到一提前、一问清、四检查。
* v! Q1 Q  q) B. _1 K9 Z. P9 O一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。1 \5 w" c/ k. @$ [+ I( A
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
( V9 P+ Q4 w/ r3 j, Z8 T四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。$ T; I5 `/ j% ]% G* _8 d" |
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。: t9 i$ ^+ L. g3 j4 S5 h
3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
% p) Q6 v1 t5 Z/ b3 r4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
' L7 }7 B6 [6 x1 E# K9 g! G
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

8 w2 @3 V- j" {1 b# V二、机台看管% D3 {+ H  L. o! }0 S( Z# u7 b! X
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:; S+ P+ |: t; t$ Q
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。. S% P# z( W6 ^1 S
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
2 {' O7 a' T4 u3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
5 _/ w" Q3 x( E5 P! u$ ~- a4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
! J( y+ U) Q+ f$ {6 ?, u5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。* q: Z3 E# z2 ~( D$ J' V  b) M
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。% V7 w3 a1 ~9 z2 M) R- @8 Q
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
' y! I7 ]+ {/ N8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。2 ^: C/ W. \; [$ p+ o4 X! G
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作
7 t, Z2 J% ^! E6 Y3 {做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
3 i  ~2 K' C  D(一)五定
; y) E) X& M, \' r0 D+ n1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。
6 Y, J: V( L$ C* Z8 P, ^" y2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
2 s7 d5 n7 Q. P3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。" z% J; ?' [3 B- E( y
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。: Y3 ?+ P) f# |  B, V
5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。; H( R1 o5 b( G- o: S% @
(二)四要求
0 p' E. u* v3 W: W. ?1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
" B  R# v; ^, K3 x, R2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。$ K, c, ~  U, p- C7 x
3、要匀:均匀安排清洁进度。- {9 D7 L. F' @7 G* c8 {" Z* a
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。; T4 s# s8 K) b: u: e
(三)一轮班清洁工作安排  3 X* p% B0 D( a
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  

2 ~6 B8 z* i& E9 o
[/tr]

* E( V4 b/ {: F& r, U( g

, y1 l4 k( Y1 G# Z) J, d$ [
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

# c& @* E- a; U1 x3 t- j4 _" W四、防疵捉疵、质量把关% l" X$ S# B* Y( @
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。# j% z4 Q/ K# K; L
(一)防疵/ P/ r' ], b* `6 E, ?. S# U( E
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。% w+ C( |$ m5 A, z) C- W8 z
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。! w! M  M) f# e  G4 u
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
9 U1 d( q0 l5 {+ J4 c( L6 l4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。5 a2 `- r: U1 M, Y
(二)捉疵
; b9 E9 N( W4 b' f1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
- e; N* S' c- v8 L2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
, e2 x$ Q9 I9 n) M* P9 L5 \% v9 ^: B+ b3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。" L$ W, j! O7 v$ f% s9 i
(三)查捉机械疵点: L+ X" q0 Y, B6 f
1、发现大小绞,查计数仪。
9 h# o8 z; j, @* _! M2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。9 }4 c, h& q$ n. G3 c
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。; n3 d, P. k) F+ O$ ~- ]

5 K3 m6 v% K4 v" t! ~0 |# u1 I# Z. d* F2 U9 g' J

$ r. D1 p: L4 K- m% N6 W) \7 ?5 z0 T

6 L4 @- s: Z( b$ T3 ^5 }
4 K- P0 k% f; q! {8 t* a: x' q
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层
# T! F7 E; f; Q8 v) F9 ^
五、单项操作
7 V: \% p- P: B, K单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
) A' O4 F, {9 y" B7 P; b6 o单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
  S5 k& e4 `% A1 s! R: `(一)接头
1 G: k: P, W0 c& c基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米& d# d( _  q% D* j4 j  Z
具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
' t; l% M) D+ _$ k: ?7 {0 x2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
( |6 w3 S+ R: S7 @! ~! Z+ L1 P# b- W3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
% C% `5 B% z3 O4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
0 L* h# ]$ x3 r6 J% H: i4 P(二)换筒
6 ^$ l( C6 E* S/ H8 r3 U应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
9 k- R: q$ y. B  A% @! Q' n/ W换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
* \: Z- S1 I$ D4 A. k7 V$ ?2、按接头方法进行接头。% _$ D$ f# y5 O5 {
(三)满绞剪头# P+ s( P* Y: @# `
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。
* }6 d1 d3 Y7 f* ], @+ m# V(四)扎绞
! M& ~: [" [6 g  e! f/ Y9 o0 A' V基本要求:采用左手扎绞法$ E% ~7 |7 n' H8 y7 @3 g
扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),5 B% T6 j0 o' v+ j
具体操作:第一道扎绞
( e: ^& B8 ]$ O. {% s2 q1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。& Y9 Z" M  n; B4 r; C  I) `
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。+ q: f1 @. _& t8 x. V) n$ g+ F
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。! e' @5 ^8 u$ [) g
(五)下纱(绞)
# B# T1 V8 @# _4 O扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
" E6 R- E! I  u. ~6 G; ?/ m1 ~9 l(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
' G6 ^* ?, A2 B9 y# M1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
5 \) K# d- ]* {6 c8 ^! G. |2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。  U+ ^4 P" P3 L% f4 h, l
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
, i1 Q# `! o4 ?( D2 @6 l! l(七)挽(绞)纱团
5 @% |* z# b. c* ^0 K9 {基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
# U0 |! Z+ _+ s  T( Q# C' ?6 B具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。- H- ]6 H% H) a/ Q
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。2 a  o: s; n2 C3 n
3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。9 x( E. O" M: a2 g
. \' r/ D4 w8 k' D' T7 R6 s! t
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层
9 z3 C1 q; U* J2 @
六、安全生产
6 @/ o  Y1 o/ d安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
& P9 ?% z5 C: W4 z1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
" Y+ n# {( w; B+ f, w2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。2 J2 v4 B' P- j1 F" A
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
+ C' o8 O+ T% n3 B4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。* s3 A3 E6 k' y7 {' d
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。8 Z, S0 z7 Z  V4 J* j" O
6、车头清洁,必须关车进行。% @" |6 W% p( X4 B+ _6 b
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
+ U) x) P. U' K. _8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
. @) r/ H  ?' f+ K7 r( ~9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。: C4 I' Q/ ?( f- r+ s( a
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。; ^8 O1 s' E7 r% @
11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。3 f  O& C1 y3 L0 B# v
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层
, k" T6 j0 ]: _$ u9 j2 d
七、摇纱挡车工应知内容
+ R- b! Q; y* f* e5 b+ g6 R0 h/ i: g  h(一)本工序的主要任务
0 [8 Y  J" W) n' D" A( @是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
+ u$ p+ e% b( |! ]5 O摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。7 z) A  v. c. @9 @& b
(二)前工序的疵品类型: k. M$ S) q$ B" q, T7 z
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 3 H0 z& K% ]/ A) v0 R# ^" z; s
绊纱  蛛网纱
4 h% m& }$ F/ Z2 t; h(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
/ L+ \: {) _; A2 E6 i4 o5 g- j1 x# q下面列表。
, X* B6 @$ T% ^
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层
5 J, S4 c& N; f; w+ E, k
八、疵点产生原因及预防措施
- L; N" e3 Y+ T' l
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起! F  z5 K6 n0 ?- r5 M
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm% O# X: ?8 S$ D& l, o& }* T
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入0 f- q" l0 F3 f7 y0 W
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
) ~) V9 C: G4 _9 i) Z9 U
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支9 @, P; o/ F# w" }6 y$ W7 S+ d2 \0 V
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
  d' C( Z. S7 i: [
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”). [; P  N* }/ K! {5 }
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
# y+ m+ O* p5 a3 H- [( K
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
. G8 O' [0 b8 p5 l
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据  w& ~: Z4 b, Q' a
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱' u' Q- j- H1 \" ]) T
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
' E& F. ~* ]# U# e
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢' U( {  P+ r7 k$ F' Y6 l
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞$ z! {( t2 Q! m' V
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
* O( a$ {. S+ e6 {  W( l
1、断头及时停车2、执行开车操作规定! X, m- p' K9 L1 L* y& `: ^6 a3 N
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入1 f1 g* C' {* K# Q9 ~4 F
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
3 s4 d' E& D- v4 ^9 J
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面& N/ ~4 |1 m8 P- N  u
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
0 m" I; o* h5 ], W" g# E$ A
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

7 C$ D# D5 A( u! r0 e3 O摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
6 D- f  W* M: K; Q& K7 U
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号7 T* z8 j3 Y# X8 P
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符  B% z( Y7 X; ?% l- z, ]
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
9 v' B: M0 d: K5 e; F/ D
收绳要松紧适当
" d0 p3 g" e; ?6 X4 h2 e9 a
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短- K5 d' b1 r, l- o- }0 B7 e" e
要正确掌握结尾长度& Z+ N( b# {" v$ W( r3 F6 B, {; _
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
9 A% k( a8 z+ }0 a, M
要认真检查纱团数,防止差错
/ N. C. l" e7 v8 I
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断* \; [5 l, B& _* E, f! v
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
2 w1 A3 m: y1 W; \  w; g$ y
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
& R5 a  s; j7 ?7 a
严格执行操作法
, ]6 d" L* V3 H6 f; s  a
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
( F3 q7 o) N. v7 @( I
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
9 `/ i' \6 O/ W
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层

* f& }' g: t* B" \- Y- Y6 t0 y5 {- G摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止% ~, M: S  W6 Z" Q9 Z
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错
' k0 T5 x! m* P% h
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
+ Z7 o3 S  y( ]0 a7 O2 J0 B
结扎不紧
绳子未收紧# T2 c* W6 @, K
认真操作将绳子收紧9 T- U; D2 z0 Q. K/ w( ]
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁1 p' q: s- q; e( P
对包装材料,存放容器的检查要落实到人6 a" N- V3 }/ V# U5 F' p, V
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正5 h4 L- O: `8 p
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正
1 C% U% C) L# ?8 e  P, c
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小2 I- q9 _6 k4 `5 T) T7 l
袋皮大小要一致,成包时放整齐. K% }* I  I2 r9 Z: k! ^

) a+ y. N9 W7 N
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