疵点名称 | 产 生 原 因 | 防 止 方 法 |
接头不良 | 1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
$ d p) O' g* j$ i7 Z- l | 要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
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飞花/回丝夹入 | 1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
" o; ~) k7 D, x+ [) s | 1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
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错 支 | 1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
0 E/ c" t+ Y6 p0 ` | 1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
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扎绞不良 | 1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
" ]. w4 ~9 Y) ^! d* A | 1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
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大小绞 | 1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
; c+ D4 B9 C- f# `, m9 ^ | 1、加强检修2、注意计数仪满绞数据6 G6 K- b8 L$ T: K) A9 `
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扎断头 | 1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
8 P6 C& D B7 Z {* N( Y | 1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框3 s) P: D3 q8 N2 t( ] d
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乱 绞 | 1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、 挽绞时不慎将纱线拉拢
' h; @. L5 C- j( L7 V. v | 1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞 u7 B! m. ^& ~" u- `
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缺 头 | 1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转6 w6 L& ~% q* x; x% _+ g+ w7 ~
| 1、断头及时停车2、执行开车操作规定3 A0 ~* }$ @ l8 ^+ m
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双 线 | 1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
* ?7 ?. B% V( k9 o7 W; u | 1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查5 ]8 N2 ^4 e8 R$ u
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油污纱 | 1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面3 A, x! ]% Q2 h
| 1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
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