摇纱挡车工操作内容和要求

一、交接班
交接班工作是保证正常生产的重要环节，是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接，交接者要主动交清，为接班者创造良好的生产条件；接班者以检查为主，认真把好质量关，交接班时既要发扬风格、加强团结；又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
（一）交班
  N( G8 t5 f) ~9 b6 T( l! J做到一彻底、四清、三要求
一彻底：彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作（包括停开机台）。
& _- i# g3 I1 t四清：
1、主动向接班者交清本班生产情况：号数（支数）翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
2、交清机械情况：如机械在运转中有无发生故障，机件须完整无缺，不能补齐的讲明原因。
0 B5 m8 u7 U: A3、公用工具容器定位放置，完好交清。
3 e" }+ N% O5 o4、送清回丝、筒管。
三要求：
1、要求机上筒子分段正确，每段间筒子大小差异不得超过1公分。
2、要求按规定数量留好预备筒子。
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
（二）接班
做到一提前、一问清、四检查。
5 Y! M& y# f5 Y: O, }一提前：提前15分钟进入岗位对口交接班，注意黑板通知。
一问清：主动问清上班生产情况和机械情况。
: A" ]% S; r' ]+ t5 S+ k四检查：1、检查机械运转是否正常，机件有无缺损，计数仪是否灵敏。
7 d. H  F, t5 Z. ?( K2、检查预备筒子数量，机上筒子分段和大小差异，有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
; X( s& f3 g/ Q  H8 S" n2 C8 R3、检查规定的交班清洁工作是否做好，回丝筒管是否送清。
$ N8 E+ |! g: Q; g  y$ s4、检查工具容器有否缺损，是否清洁。
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) W( [7 m& ~1 H' B二、机台看管
7 O/ N# T& W2 @. @机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性，正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作，有计划的处理停台，以保证质量、提高效率，减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾：
, ~0 Y, v$ G- K7 }1 t! \1、一面车有断头，另一面车要换筒，应先处理断头，保证一面车开车，再到另一面车换筒。
! X# {# v$ P0 g+ h2、一面车有大量换筒，同时另一面车已摇满，应先扎绞并下绞开车，然后一边换筒，一边挽绞；若换筒数量少，则采取接接扎扎、扎扎接接，尽量减少停台时间。
& A# \* Z/ {9 e1 C" `" k* x3、一面车正在下绞，另一面车有断头，应继续将纱下完，再处理断头，然后回到原车上生头开车。
6 b8 }1 ?. O- l1 `- H. E4、纱团没换好，而车已摇满，应先扎绞开车后，再挽绞，以减少这停台。
) K# a( i0 a7 Q7 a9 M, h, L( [5、发现坏筒和疵点，应换筒接头，待开车后，再处理换下的疵筒。
6、一面车同时断两根以上的头，应先接附近的断头，再接远处的断头。
7、换筒时，先用大的筒子，后用小的筒子，逐渐换齐，给下次换筒创造良好条件。
8、不扎绞不换筒时，要抓紧时间多做清洁、挽绞，检查坏筒等工作，争取工作主动。

三、清洁工作
做好清洁工作是提高产品质量，减少纱疵、降低断头的重要环节，挡车工要认真执行清洁进度，努力做到五定四要求：
# P( ~+ v# }; g% b（一）五定
1、定内容：按质量要求，定出应做的清洁项目。
2、定次数：按品种要求、原料情况，确定应做的清洁项目次数。
& p/ I% {6 v! a' ^+ v3、定时间：按项目、次数订出清洁进度表。
4、定方法：掌握从上到下、从里到外的顺序，采取拈、擦、拿、扫的方法，不要吹、扇、拍、打。
6 [# ?$ j7 p1 U; H5、定工具：按项目需要、机件状况定适当工具，工具要轻巧实用，严格分部件使用。
8 m& M0 G2 Z: }; f2 U（二）四要求
& `1 N* ]$ o6 l6 `( q3 [1、要轻：动作轻巧不用拍打，防止飞花、油污附入纱条。
2、要净：清洁工作彻底干净，纱线通道（导纱杆、导纱钩），要勤做以保持清洁，工具要随时清洁。
3、要匀：均匀安排清洁进度。
4、要防：防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵，如做毛刷清洁时，纱条要提起，以防止飞花附入绞纱内。
0 q8 R  i& F" w( _$ @4 w2 \7 ~（三）一轮班清洁工作安排  

序号	项目	次数	工具	方法
1	车顶板	上筒前做	毛刷（纱刷）	轻扫
2	导纱杆、导纱钩	随时做	手	手摇
3	纱框、纱架	1次/班	纱刷	轻刷、拈
4	车头	1次/班	纱刷	轻刷、拈
5	地面	2次/班	扫地	扫
[/tr]

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! `1 Y2 m$ w7 K4 K+ Q四、防疵捉疵、质量把关
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面，在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想，要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法，熟练掌握机械性能，做到以防为主、防捉结合，认真把好纱疵关、质量关、机械关。
（一）防疵
2 s4 a" `( N) U6 j! R1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用，方法正确，防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。
3 F% q# R' [/ o. c5 o# @7 _) C2、做清洁时，要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
/ q  M7 `% D8 m4 A3、油壶不放到车顶板上，以免油污筒子。
4、下绞后及时挽好绞，防止绞纱、筒子落地。
（二）捉疵
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
  s) i9 P$ r& Z8 G2 H* S. v3、巡回和清洁工作时利用间隙时间，看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量，主动捉疵。
9 b7 `! Y/ {* U% w9 \" ~（三）查捉机械疵点
1、发现大小绞，查计数仪。
1 ~5 Z2 T0 n8 e; y* F2、若有缺根、查导纱钩，如有锁头器，查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
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# N  O1 V/ [6 ?( @( m, M五、单项操作
: x1 c- ]; o# x9 f单项操作是挡车工的基本功，它直接关系到产品质量和生产效率，因此要树立钻研技术、勤学苦练，不断提高操作技术水平，单项操作首先要动作正确、质量好，并做到好中求快、提高效率。
单项操作主要有：接头、换筒（满车锁头）、扎绞、下纱（绞）（锁头）生头开车、换纱团等。
7 w9 ]1 ^4 H9 ^( Y6 C* f: ~4 S+ w+ \（一）接头
) }( T% U+ v, H' _3 H基本要求：打蚊子结，结尾长度标准3—5毫米
# ~1 S/ ~8 _' J' p" o4 t具体操作：1、右手找出筒子上的纱头，引进上导纱杆，转给左手引进下导纱杆和导纱钩，并剪去10厘米左右的弱捻部分。
/ A0 Y9 l$ G. g1 Q2、右手将纱框上的绞纱头找出后，放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下，两纱头成十字形。
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端，顺向绕左手拇指一圈，再压在筒子纱头下。
1 M6 b/ Y4 e. r2 O3 W! m3 K; u1 E1 T, H4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上，再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起，右手用剪刀剪去结尾过长部分，使结尾长度符合标准。
（二）换筒
. ?; v( j4 D+ @  D应根据车速快慢，在筒纱快纺完时，预先按开关，保证根数。
0 V/ ?9 _$ p- P. i9 g换筒操作：1、左手拿筒纱，右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头，右手协助左手将筒纱插入锭座内，随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
1 n8 E# |+ s- D2 b2、按接头方法进行接头。
（三）满绞剪头
满绞停车后，将纱框推向生头框处，将头剪断。
（四）扎绞
5 T" w8 i' r& X; W; r基本要求：采用左手扎绞法
# Z; D7 X3 ~/ m扎绞线长度：第一道扎绞线为28—32厘米（包括结尾3—4厘米），第二道，第三道双“8”字绞扎为30—36厘米（包括结尾4—5厘米），
具体操作：第一道扎绞
+ C: K" ?9 u) J1、右手拿剪刀，中指，无名指夹住扎绞线，再用食指（或中指）钩起纱框内的扎绞线，并拉出14—16厘米，然后用拇食二指捏住。
2、左手拿起绞纱的头尾，交给右手的拇食、中三指，然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺，接着用左手拇、食两指，在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线，同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线，左手拇食进行加捻打结（或采用右手扎绞的方法）。
8 x: y* v( m$ ?0 V. {第二道和第三道扎双“8”字绞，右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线，再用食指（或中指）钩起纱框内的扎绞线，左手拉出16—18厘米，然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次，左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内，将扎绞线理须，接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处，捏住两根扎绞线，同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线，左手拇食指进行加捻打结。
  m& ~% j7 p+ m( X（五）下纱（绞）
扎完绞后，将纱框（合）收拢，转动半圈，然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框，并套在另一只手的手臂上，引入下纱盘转动转盘，将绞纱取出并挂在纱架上，随手向上略翻，便于挽绞。
$ b: W0 L8 s4 m（六）穿扎绞线、生（搓）头开车
1、下完纱后，先挂车尾纱框小皮带，再将纱框拉起，然后以生头纱框为准，上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
) l0 E% B8 {, H  q% E. N2、在生头框上搓头，头稍偏左搓好。
3、推转纱框半圈，到车头挂纱框皮带，再推转纱框一圈，检查有无漏头，然后将计数仪清零开车，注意纱线是否经导纱钩。
$ F2 a" Q4 e9 w/ u1 B# r: U9 g( k; e（七）挽（绞）纱团
基本要求：平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
& k0 G9 p: o4 `  z, f4 ^具体操作：1、左手从挂纱架上拿下绞纱，拇指插入纱内，随后右手进入绞纱内，用手背将绞纱分开绷直。
2、右手顺向绕一张，左手反向绕半转，随即双手合拢。
. u/ j' k2 T1 Z% S; V" L( W3、右手协助左手退出大拇指，随后左手又协助右手退出四指，并绞纱左端插入右端圈内，随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上（内）。

+ ?; H0 e- X8 P3 h5 N  g六、安全生产
) x8 r2 E1 e* R$ P安全生产是保障人身安全、保护国家财产，保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中，必须严格执行安全操作规程，思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
1、上车前必须穿戴好工服工帽，不准穿高跟鞋和拖鞋上班，更不允许赤脚。
  B/ \2 a/ ~1 }, [* d8 p2、开车前必须注意周围是否有人在场工作，不能冒失开车以免伤人。
" M" n. m6 s) k" @  H* K# p2 X6 K3、车间内不准打闹乱跑，不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
4、不得向地面泼水及乱扔杂物，车弄内不能放其它物件以免绊跌。
, m' @- L2 _4 k* \5、机器在运转时，不能在无人顶替下离开机台。
  [+ ?6 d2 E- Y, U0 I$ t9 b# C6、车头清洁，必须关车进行。
0 P! n/ \  Q" m' d3 j. g7、筒子放在车顶板上要平稳整齐，拿筒子时要防止脱手跌下，开车时严禁抛传筒子。
8、接班或饭后开车时，先转一下纱框，然后开车，防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
9、电气故障或机器有异响、焦味，应及时开车，并立即报告有关人员处理。
( @# Q( g# }1 w& J# J! j10、如发现重大事故，必须保持现状，便于分析，吸取教训。
/ E. \' |1 u7 H3 Q( K11、人人都要懂得消防知识，会使用消防器材，发生火警时，应及时采取有效措施，灭火抢救。

七、摇纱挡车工应知内容
4 d8 H3 d& G, L+ i3 Y, h- G' i（一）本工序的主要任务
3 n" b1 [% D; {. y# ~  {4 ^* u是将筒子纱线按规定的长度（圈数）或重量摇成层次分清，张力均匀的绞纱线，以便成包。
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间，提高产质量，把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。
（二）前工序的疵品类型
5 z7 F, N7 F) Z- Z脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
绊纱  蛛网纱
（三）本工序疵品及产生原因、预防方法
) [# l) B" |) J# t1 l下面列表。
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7 K8 V* |6 `8 C6 T! d, {) x/ ~八、疵点产生原因及预防措施
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疵点名称	产    生    原    因	防   止   方   法
接头不良	1、接头时，纱尾不用剪刀剪，手摘掉纱尾，使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结，而将纱尾捻搭一起	要严格执行操作法，纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
飞花/回丝夹入	1、纱线通道有飞花，特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入 9 B% S6 I* E, V8 U5 r	1、保持机台整洁，特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
错  支	1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支	1、在换筒接头时，加强检查，注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时，注意纱粗细厚薄 1 c# \* s) H; n8 ~0 b8 A$ Q
扎绞不良	1、扎绞结头未打牢，扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准，过长或过短3、扎绞不匀（双“8”） " V1 ?& G' s3 y8 Y( X! D4 ^	1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准 4 G4 P' @% I2 f
大小绞	1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱	1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
扎断头	1、落绞时不慎，将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱 5 W! |( [0 h9 P5 P$ s, h! x	1、落纱时不要忙乱，要细心，防止扎断头2、及时修理纱框
乱  绞	1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时，操作不良，人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢	1、落纱后，及时将绞纱挽好2、落绞纱时，防止人为乱绞 . h6 `5 B& m7 a5 i
缺  头	1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转	1、断头及时停车2、执行开车操作规定 4 \" n5 }$ G* T4 `$ E) i% G
双  线	1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入 $ t& o& G$ Z( a: e( L! `* V	1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
油污纱	1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意，手伸进筒管里面	1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎

摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
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疵 点 名 称	产   生   原   因	防   止   方   法
错    支	1、添绞时，添错纱线2、放错工号	操作时加强检查，添绞纱时，注意绞纱粗细（色泽），工号颜色、工号是否与纱支相符 7 T- Y, J& J' `  }% P
松包、紧包	打小包时，绳子收得过紧、过松 2 o& e; |4 ~* V6 W, k	收绳要松紧适当
包脱结、散开	打结时，结尾长度太短	要正确掌握结尾长度
多绞、少绞	操作时未点清纱团数 ) u* V7 R- f: J, }# l& T. O  Z	要认真检查纱团数，防止差错 # I  H9 N" Z2 }0 l% G1 O+ a
轧 断 纱	1、绞纱盒毛糙，将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝，使纱轧断 1 M1 w# ]! |( G	1、将绞纱盒磨平2、操作时，防止纱条轧进底板缝中 ) u3 S& G9 l6 l: c8 o
包形不良	纱团排列不整齐，收绳松紧不一	严格执行操作法
油 污 纱	1、添绞时不慎，将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱	1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点 ( `4 y& l8 N/ |3 p

( m- @: n& q! X摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止

疵点名称	产   生   原   因	防   止   方   法
错    包	1、操作时，品种混错2、缝包时，将支别写错 3 a+ f% t2 _8 j# Q& J) B	1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别 - s  r1 u- z& @, }
结扎不紧	绳子未收紧	认真操作将绳子收紧 " V9 K6 z# x1 s7 R
包装袋皮不良	袋皮已坏，大小不一，或袋皮不整洁 % v% M, W/ b/ d5 P/ {: f	对包装材料，存放容器的检查要落实到人
挂  烂  包	1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前，推车未放正 , }7 Q2 h5 Z3 d9 J	1、时要多加注意2、下机前，推车要放正 8 p4 T/ j! ~$ R* H
排列不整齐	操作未排放整齐或袋皮有大小 7 u: i9 D8 d4 Z* d4 H6 s	袋皮大小要一致，成包时放整齐 - s4 r2 `3 |' {; X& R

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