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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班
- [8 b0 _9 C0 N( ^交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
6 u$ P. d! |( W(一)交班
# B! E, M7 f* E4 }8 K# @做到一彻底、四清、三要求1 t4 E4 m# h- J- G0 X
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。; G" B' X# C% \
四清:
; U3 e1 t  f5 {# _: w3 u$ S1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
# P; O5 Y( y- w% |& P, D2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。& g$ a2 O( o6 Z" ?' ^. _8 L
3、公用工具容器定位放置,完好交清。
5 O9 w7 E/ S1 p0 N4、送清回丝、筒管。; O6 O6 W, F& o, [" L" C5 M6 \
三要求:
- N/ X5 z0 `/ w( Z/ @* i" ^1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。/ d  J! l' D- `$ i% e4 Z/ I
2、要求按规定数量留好预备筒子。# m* h2 G' C" d) d1 y; Q4 N
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。: O0 w7 v7 b4 ~. J5 b3 u$ z' J
(二)接班) h8 Z6 k" |% j& U" `( `6 T  ^* K
做到一提前、一问清、四检查。
. t1 ]3 e) k9 a0 s/ F' M6 J5 S. ]" B一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。, o2 @4 ^+ I, r8 I
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
' q: ?$ H4 D# \: v5 d四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。. f) X3 b& O6 z) v1 _$ F& H
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。  H5 t7 S1 }& s$ r0 D" F+ f* [3 v- r0 X
3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
" c. ^! i+ i; W  w# p$ X4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
6 w* S& {, H, D5 }) W
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

% g9 U5 m5 f  [二、机台看管  o( x: F6 I& }1 m
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:
  o& ]1 Z/ v. X4 Q1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
* l" F% v4 w4 D' M, y+ o2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
4 M# n' ?, Q# I6 h$ R3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。; B  a% x# O7 X
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。3 x8 |1 p% O/ y  `" F  g# e
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
; J7 m0 u% ?% Z" K6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
0 q  \, v6 v, S5 l) U  X" K8 D; ?; W4 }7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
& Y; q% }# a$ l! c5 P* r8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。* G+ b3 _/ b5 O2 m$ `; R
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作8 d/ v5 w! J8 \. r. x
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:# e2 L( V' P, G# h) M
(一)五定
1 C9 L3 R, a1 O7 C  }6 V1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。
/ h9 M0 {8 U% t7 R! ^2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
; y6 T3 y* M% q! e# T3 T6 {3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
& u* Z, m) N) [7 f& H4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
" _' A' E- O0 o2 b/ {5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。2 [* e- c8 `& Q+ t# P* ~
(二)四要求3 ^1 {% b- U, V$ i6 w3 g3 r$ [
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
4 J% c% {4 |( r& H& S4 y) b+ i/ V" u2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。
4 [  X2 b# m0 m/ T3、要匀:均匀安排清洁进度。. T) {5 F$ h% p, D4 K
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
8 U' z+ p" K2 I(三)一轮班清洁工作安排  
$ r2 _, m3 S& f* G6 C& Y
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  

) t( Q  r2 W( ~- e7 k
[/tr]
7 f1 s) U: C% p% P+ X5 A. r" @! \
$ z/ A" W/ e" S8 E2 P
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层
7 ]' T, D: c  U7 i: s3 @+ _
四、防疵捉疵、质量把关8 }3 w3 O9 [# k. a9 n) l4 X
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
+ J) o7 L3 {$ @1 W(一)防疵" A% s/ u% q8 x/ b
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。
7 m2 M$ A6 o4 j& n2 Z" P2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。! s  O% e0 U1 O2 B
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
1 W5 `. S9 i9 E0 {: C0 j4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。) L3 v$ g  t+ k# r# ]& Y, p! T
(二)捉疵4 r" W2 t9 g& {* B5 G
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
  `- \9 u( K% d" f" A, c2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。' @5 T  ?6 E  a6 ]" ^
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。- o2 p2 A0 ]0 e  Y
(三)查捉机械疵点' z" r8 n9 N& D
1、发现大小绞,查计数仪。; @# G+ M( p! x2 X* f: y
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
9 V8 J/ g& h* o7 m' e3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。8 u4 x# r- K+ Q6 O
& K8 s1 M$ B- \" v& E

+ ]0 l$ ]; l' J5 n* |7 r- z  n8 Z. v/ u- d
: ~3 D5 x4 r4 H" Z. x6 y% Z$ A

4 b" h7 k8 D: F. q
1 r6 t1 ^7 J: _8 _, U9 v
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层
: @# \  m- n9 g! J0 j, |) c
五、单项操作1 h0 H0 {0 Z" m, i1 I/ b
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
) r9 v' b8 f+ Q) E, u单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
  \2 X9 z" r% d. r(一)接头( W: L6 W" e  M( M0 {
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米) b* Z- r# d: }+ Z, z
具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
* d* f1 m) p! i7 d6 a4 b, q2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
' r3 ]% K* G  i0 y1 L6 i3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。% i* w. P. L/ p
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。! W4 i# c7 h: w8 i
(二)换筒
: m" C0 M; V  `8 \7 k应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
. ?3 Y$ P; W. W% C; z/ b; `8 o* J换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
9 X1 a7 R7 W) n0 }& a) D" T3 d' M2、按接头方法进行接头。
+ Y9 R% {, ~5 [4 ], q(三)满绞剪头4 y- @1 y7 S* r" y$ `
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。
: z" J& H1 _6 _9 R! j(四)扎绞
" g8 K" ]5 h; s/ n3 x/ s. I基本要求:采用左手扎绞法
6 ]& H: r( i' U/ f扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
! `3 _' K5 N5 ~具体操作:第一道扎绞. }9 ?" l! V5 L4 c4 r8 O) U6 K: i
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。8 m% @) K& x: W3 f3 {% U
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
9 H% ?+ T8 l4 P% K$ \第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。' ~: {$ a3 A9 p5 R! f" G9 z  p
(五)下纱(绞)
+ g4 S0 z3 A" A6 L扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
' j% u) `% \0 p2 c(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
! N/ D$ R1 ?3 g6 O  d1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
& [2 w! s( F9 L7 B2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。8 X2 E# Y3 ^& ~1 m  L# k
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。: d6 a- s5 A& M4 F  m
(七)挽(绞)纱团9 H! Q% u1 ?' E. B% t
基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。9 m* I4 Z% s! S/ N- x# u, s# z. c0 a
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
, W! Y/ f9 ^  G% P9 `- r, N2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。# r4 V7 ]) J+ v4 x
3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。* a% ]2 p8 a3 d( N* o
% p6 X* \8 }9 D: Z1 u
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层
9 q" w. B# C3 s7 I# C
六、安全生产
$ k7 Q, O( F# N# ~7 g* b. Y; y安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。7 E( R; H; T* `4 s
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
% R) \* u! x) J' j' l2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。
; o2 X: Y2 V' e& c3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。) x: c2 j* Y5 n
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。0 d0 k( g' h2 f9 r! Q
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。9 ~; F7 h; m5 K: P5 e
6、车头清洁,必须关车进行。
" _7 I9 Y1 R( C7 o" {  e7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。) \6 j% g4 c: `
8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
2 L& _' U( z9 R  S/ j7 Q8 X& h5 J9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
+ {4 [6 W; O  C+ {- U7 ]' [10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
  {" U1 I" P" }4 _. E$ o! Y  q11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。
0 r5 m( f! _; G1 r. ~% `  @+ v3 \- ^( X
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层

4 @5 o9 E7 f2 a% y) V+ p七、摇纱挡车工应知内容
5 D% e% [8 m0 V% B* V. P+ W3 u" q(一)本工序的主要任务  B9 ^5 J" Z/ u0 g3 |
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
; V" u) z8 _2 B( R) p摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。2 `3 n! u. d- v4 j" j! p
(二)前工序的疵品类型6 F2 z+ l& h/ Q" o
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
! e4 m6 Z! w; O% c7 q: k- G+ z! R绊纱  蛛网纱' ?2 p2 w7 S  d5 U# D1 N
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法* \. V2 z' i8 I- {( C7 D! r% h
下面列表。
& _! i0 M4 [/ w; z
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层
: P4 Z$ E! {& N
八、疵点产生原因及预防措施, E' a! N% [( {; V
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起2 Q( t8 V* ~4 E
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
, B+ s$ s! S- w/ B- c+ t5 f/ C; ^
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入1 [' |: [, r! F; r4 h
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入! a: C5 t$ B0 ~. O
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
- v8 C* ~. R, A$ e; L
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄  }. |, }8 E6 U$ h, I  a# \
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
# {  n' i7 L8 z! r" s% c
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准2 [0 W' }3 A& D# J7 r
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱  W0 S) [. c" b$ X4 f, ?! k, a: p9 }
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据, H% b0 g- [9 F& |" ?* W
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱: I: z( b$ k0 V, d
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框9 {$ l$ C' J% I3 U# y
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢2 R" y0 v1 R+ ^8 j( Z+ r* t
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞4 L) u: a' `2 a/ V2 H+ N
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
6 G) k! I3 A9 d/ P
1、断头及时停车2、执行开车操作规定$ m5 Q" u5 [4 D/ y! l7 A
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入$ X% u( @2 Y( c6 u8 {1 p
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查' d$ v4 V: G7 l2 k) M  U. D1 p- n1 q
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面. I) o1 N8 G* u( R; L- S6 R
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎  F1 j- Y3 E& i9 r; j0 v
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

. p- p2 v3 r5 J摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止) t$ d! X4 R/ W1 h6 H" v7 k2 \* L/ r
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号) \7 f5 S0 w; }( z, t5 T
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符
7 q6 K$ {" o2 ~
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松- m  N/ G2 u/ ?$ y! Q& }4 H. j
收绳要松紧适当
4 f7 ~$ ^4 K/ v, ^5 c
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短
* i. E8 f; g' b2 z! ~
要正确掌握结尾长度( ?: N) Q. x( `( s, o+ C
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
, k7 c* e9 N* @! G' g4 A0 P, t. f
要认真检查纱团数,防止差错# K6 S  Q+ w, @+ o, y' [
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断5 A, c! X8 y2 J# I& a
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
' z; M4 d& P& k& K
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
2 V8 d4 ]8 [/ y
严格执行操作法; i7 B) ~* Q6 A9 |* S' q) S
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
0 a5 r: H! \4 H( P
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点4 o/ _' W" a' W' |2 z% N3 v3 k: D0 F: Q
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层

6 p. w: K" J& o/ i摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止& Q9 d9 L+ W% A) f8 w- [
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错) \' b$ V5 W% y9 I$ h5 M" `: c
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别4 P, ?4 P6 b$ t6 C# _$ |( p3 T
结扎不紧
绳子未收紧% z5 e+ k5 H0 F0 `
认真操作将绳子收紧
) l* _7 g/ V0 Z# B0 ?
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
4 Z' `4 |7 ^# p/ O# ?; Z
对包装材料,存放容器的检查要落实到人7 {( i1 \! I9 m; z$ ~) I
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正
7 ~' _. T" _& ~9 n3 Y
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正$ V) f$ K& R% K3 h8 I! H" A
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小: |: y& c* ?! G) }" E
袋皮大小要一致,成包时放整齐
1 i$ }6 a2 [" n5 v

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