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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班# u. q  M1 v0 h1 f; J
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。9 q/ o% f6 t0 R) Z1 B1 F% |3 l$ c
(一)交班& T8 j, w, ?0 h2 n' g3 l% A
做到一彻底、四清、三要求3 ^& p1 f, E) H) N" ^/ _0 g0 `
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
3 L& r% F% o0 u. R: ^7 |四清:1 C7 R" d  \$ Y6 w3 H4 J) h/ `
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。& z: `, y$ q% n* _( o
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。: }# ~. b- {* n1 \! ?1 h$ a; h5 D
3、公用工具容器定位放置,完好交清。
% W5 P2 p" S+ @2 T& |. M( v: \" h1 o4、送清回丝、筒管。: a8 J7 Z  e, n1 [7 H! _" R) @1 w
三要求:5 v. S% D- Y, ?, O1 F$ v
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
* I) v  T$ A2 F0 y* `1 X7 t2、要求按规定数量留好预备筒子。
/ v% \. m, K1 |0 w' T3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
3 z$ y0 _  t5 ?6 l% r(二)接班
+ K) |' e4 }1 e7 v8 }: R0 }2 M! i- T做到一提前、一问清、四检查。7 q/ a3 m3 G" }" K) Y5 _
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。& M8 V' v' f1 `, E; r! A
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。- V8 x1 j  @) \1 f' d
四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。
% O3 |6 v1 v/ m, T2 V, x9 f0 _2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
7 H  _% S- q9 a/ o% k5 L$ X3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。+ v" s% S% m: `) B& q
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
! l8 Q9 ]$ U3 a0 e- E/ D4 N
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 | 显示全部楼层
( W- N" m, m, V4 j! z
二、机台看管
( A8 x* u2 Y9 Q- U( q, d( O机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:. h, @7 M; b/ I# Q: C
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
, K. W+ A/ K+ E2 M# r. B5 A2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
' m# f( k) q8 s* S# d. v% l3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
2 e. A' @, T/ ~2 n5 `% [9 R3 k4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
) G; e( p4 o, K( x- T& V, p7 |5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。  G, ]7 ~) B; c
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。- Q9 ?" c9 S+ x4 Z1 g. C* E- s0 T
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。7 t* z& n! u5 F/ Y
8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。, Q! A1 l; n, N: U5 j( P  ^. R
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 | 显示全部楼层
三、清洁工作
9 I9 u  P: A# ?- f" n做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
' ^) R. C6 m) B3 B+ Y2 q6 q# N) x5 L  k(一)五定& C, _- k* A. H0 v
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。" R- T6 g- X: q1 O; ^
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。( X) R1 y# j4 A0 a) O; x
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。: H; N7 O9 _) ^  V( Z1 O/ [- u
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
# f% H, X7 {  n6 l5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
9 Y' a8 j! T( c% r9 J(二)四要求4 s' g- m: d& E7 N) }" w
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
8 S/ U( F8 r, w5 \" d& a6 w6 I2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。8 Q! `, s3 |! ?
3、要匀:均匀安排清洁进度。
6 r/ W- {0 S* j4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
0 @0 s+ Y! A0 o# V(三)一轮班清洁工作安排  
- x9 c) l0 M, R! h/ ~
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
# M2 [7 p5 ~1 R( k7 U  g
[/tr]
+ T3 C! h6 s' {. m
/ h. J; U2 B+ G$ M6 K' O
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 | 显示全部楼层
' \; S" |- s1 W& E3 y, R
四、防疵捉疵、质量把关: {/ M+ b- H" p# h# ]- _' S6 b
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
- ~! y+ s% H4 L7 Q& A( T(一)防疵9 h) D; L1 R8 T; Z. \
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。
; ]3 a8 V9 s+ ^# U8 l2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。' _" U( |0 M: C, M" E
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
1 P/ ?: K1 {1 c' o/ ?! O# z4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
/ |# m& s4 d3 ~3 O5 L(二)捉疵( c) \% N0 t6 I  o
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。% |1 N8 Q: M7 N- V
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。# ^; n3 o2 M6 k8 S0 m( _( X
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
8 o8 ^: N. V+ m(三)查捉机械疵点
  S' w2 T5 h- b7 m2 L1、发现大小绞,查计数仪。  o; P) T% s" e) P+ e% ^2 [
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。) D# U+ ]# g0 d
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
  d' X( Q* C0 d( h! c
, \* b( ~& E7 k0 r; l) m) I, A- a6 O
# ?3 P  T* @# R4 N
* m: D8 e5 N" w. k1 w

6 q- b* P) ]8 p
6 [. q+ ~2 a. [
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 | 显示全部楼层
8 k* e/ f! A3 S+ L9 o
五、单项操作
8 M( ~3 N) |, C; L: W5 E单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
' b+ d8 ^! p$ n$ ]& H单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。4 u3 v( n8 m+ y+ c
(一)接头
  B6 `. y( }$ ~8 G* Y基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
) e1 e) R8 }6 K4 E% @. P具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
3 v& U6 ]. f7 T5 j- L2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。! M% [. {! V% g3 J. A
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
) @* A/ ~7 T& l/ E4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。: ^6 {( O4 X, A& m
(二)换筒8 M% r$ @: K! I5 ~& m: u
应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。6 x) Y! w- L" n# O' r1 c$ ^0 \
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。9 x* I2 e! l+ f( w
2、按接头方法进行接头。: C$ j( |( \4 ?+ Y1 p7 _
(三)满绞剪头
2 C. {3 x( j' a- k满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。- t+ Y) a2 v* s4 j
(四)扎绞4 e9 z/ C& j4 v) _, C
基本要求:采用左手扎绞法
- J- S! l; X5 K2 @! O8 a扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),0 c4 ^0 _9 \$ L& Q: M6 d
具体操作:第一道扎绞
( d5 Q2 z2 w1 S1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
, `8 o1 M9 v6 F4 z; l$ ^0 F7 w% D0 u2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
* J1 V* w) w, g, J9 W) ^第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
# H+ E: K" G! f5 J$ Y, d(五)下纱(绞)
2 E& z3 u& u. B9 j& g/ c扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。  v( e, d8 n& v7 h" ?3 Q3 g! |
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
! {' k. X5 C& k+ S. n. V$ T4 ^: j1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
$ ^+ ?* d" G; }  y  N& \3 a2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。/ d" ~6 u8 X/ t) Q+ f+ I  U, Q- s
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。' S0 V" a' h0 J! `# ^8 p7 a# x
(七)挽(绞)纱团4 I+ d. g0 q/ t3 T! |4 n- n& G
基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。& P8 l' m9 ^4 w# A
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
& P1 O" Y) v* Y7 L- q2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
4 K8 t, J1 J6 `0 k2 T3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。1 d, z7 B0 f9 v5 t' a
$ R1 N  r/ ?8 b* s
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 | 显示全部楼层
. M- h& i" W9 Y6 b
六、安全生产6 [7 Y7 t( p' o
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
  I8 [, F" U! B* _: e1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
+ g. C6 j0 r$ W8 k9 U2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。. ?! P* m+ U$ H8 |# C6 i
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
/ p( F9 C' X  I% I! l% \4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。% l9 `6 B# y& p
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。& Z0 u& A4 c  \
6、车头清洁,必须关车进行。/ ]% M5 r' Y! E! C4 g
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
. f# n4 [; ?" X. q8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。8 X; H& n8 E. g- c/ b& |' c. ~
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。6 z, ^# p- V/ d
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。9 }! T* R  d1 s7 @+ M8 |4 v& M( r
11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。; W; j4 k& O$ D5 n0 ]( A( G
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 | 显示全部楼层
6 k1 O* `" X; o8 O4 M
七、摇纱挡车工应知内容2 f# D- l" e: j' O5 e  M! a
(一)本工序的主要任务7 D5 t; G0 F; C. z1 k7 J
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
4 t" h3 S! \$ M( a0 _% V摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。
: ^: g. g& Y6 I2 y(二)前工序的疵品类型4 ^8 l  {1 Z7 J1 `; N
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 ( P! u4 W* h% L
绊纱  蛛网纱
, \) }6 @7 u3 |$ h& v/ R! N, D(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
. C1 ?0 `) L# b* s下面列表。) Q, A5 Y+ o  @& k" }# c
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 | 显示全部楼层

* `5 f4 f/ Q" ^. c0 o$ d# U八、疵点产生原因及预防措施
' J" r* t1 ^, V0 g% R7 X) F- ^+ ^$ U
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起+ c2 g4 ]; G5 m: e; H/ E* Z
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
7 [2 B% }8 \6 P; }% C( P" t+ l) ]! I
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
4 k" }& j/ {! c
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
- @1 f8 `! S/ r+ O* D& s9 N
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
7 x- C% J* z2 T( y2 c' f1 F
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄$ z( L7 ?7 v6 C: ^% \8 r2 [. |' X- m
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)+ [! ]- t5 {! T! u0 k
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
+ B4 G( _; V# `/ V5 X" v
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
  m- e% l. a+ o) @
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
) O. M) f; }" s. S% H" R. c5 G
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱5 Z$ U7 O2 Z- P3 h3 P" L
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
4 O8 p+ t# J/ \2 p5 p
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢! ]  d6 a9 {3 e8 k* F  t1 Z
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞6 b4 y0 d8 N3 H0 ~7 A2 R0 A1 o
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转. X& P2 e* c% T0 Q/ [# {+ R
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
2 y# t1 A% `0 P8 I
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
$ @0 Q: W1 m5 j/ r5 H* Z; r; r
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查5 R. u8 h7 ^; l' c8 \& ^- K
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
3 o( r7 X8 d4 X* H$ o1 R: ?/ u
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
) r) c: Q9 }$ O
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 | 显示全部楼层

4 e7 s3 i+ Z+ u+ \( _$ j9 P摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
, }, p2 s- L- e- p! X7 J
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号' H" i2 y$ r, @% F3 L) J8 q5 P5 `  N. }
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符+ Q! i- V( `) T  ]  a' U
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
, w* v( N, ]( R- N. s, }
收绳要松紧适当8 B% A# N. C4 V8 O) k
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短; a* w, J- b' n7 d( J# \# g+ N: u
要正确掌握结尾长度
) W- z; X) E) A! m; x& N1 i( C
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
' T% t0 Y1 i" U9 m
要认真检查纱团数,防止差错. U+ A8 C, c, }9 `: A0 t
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
5 L5 F2 n0 A& g+ ]; M" Y
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中  O( h! c( Y. \0 c9 Q5 V2 J+ C
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
+ o# w8 L  s1 G# G7 E
严格执行操作法8 `; a6 w% a3 n* S. L7 G
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
# W4 f" [, S7 Z- B' u/ l, U, M
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
: ^* y& N! U$ T
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 | 显示全部楼层
8 u$ J6 {! G4 A. i
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
; h  \1 L# W! M& x% |
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错- _0 B. Q( s5 h/ C- \
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别8 \/ [9 ^0 H& T9 s8 @
结扎不紧
绳子未收紧+ W' ?9 r" l1 \! `( l
认真操作将绳子收紧+ i1 Q; ^; s9 M! @, K) G3 l( c
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁9 I" G. W" N& u; @
对包装材料,存放容器的检查要落实到人& Q: j6 F9 ]! {" V+ w' H/ m
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正
* ]( ?( Y; Y( R9 A9 M0 r! E/ _
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正2 |8 Q! A! Z( o# [" T! o1 c
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小% i2 }  ?5 S1 K% @
袋皮大小要一致,成包时放整齐
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