疵点名称 | 产 生 原 因 | 防 止 方 法 |
接头不良 | 1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起8 A ?. F" m* h& v: K' ~9 ~
| 要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
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飞花/回丝夹入 | 1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
' r% H$ x. n; o | 1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入2 V! E" u+ P3 U9 L6 I: X
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错 支 | 1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支2 a9 |6 B" K$ X% w
| 1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
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扎绞不良 | 1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
- a% S/ P& f+ Q$ @$ w | 1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
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大小绞 | 1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱- m3 a$ G, v' g2 ?
| 1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
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扎断头 | 1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱. W1 u2 Q7 @! O, h8 I
| 1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框8 ~# ~3 v u2 g7 Q
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乱 绞 | 1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、 挽绞时不慎将纱线拉拢
& C( J# ]) n a6 S" |" y | 1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞: t; K% U2 ^" ~5 Q" q( L
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缺 头 | 1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
/ w- w7 ]7 t/ N, j! F+ P | 1、断头及时停车2、执行开车操作规定
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双 线 | 1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
- D- w) P1 x( e% k2 v/ w8 B | 1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查& k' E# f" V. k5 p% P
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油污纱 | 1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
/ @( R5 _0 s* y& ]8 R) u) ?- P/ i4 R | 1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎, h: G7 q& j7 u2 n9 A4 ]! b
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