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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班* o% @1 j9 i3 L
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。' V' z/ {3 T- U7 m8 R
(一)交班
; E1 {, N# l' w, S做到一彻底、四清、三要求
) t3 G8 B% [6 r2 R5 S0 x一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。4 M7 u, X5 c: [; S( k$ i
四清:* n) w# L1 \9 C  j" T* j1 G
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
' O5 L" c2 y4 u, j, B2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。, ?6 y6 P9 y& Y
3、公用工具容器定位放置,完好交清。5 D3 z) X0 X0 D# P2 |. g' T
4、送清回丝、筒管。' M' d$ _' l4 ?' ?
三要求:# w( \% f% u$ f  \7 Q) N
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。+ E# ^: W1 D5 p( [% g
2、要求按规定数量留好预备筒子。
" ]3 k! N' U2 w/ W8 k3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
+ ~! r5 l# d, X4 K1 h- H) U(二)接班+ _( a& h6 d& C$ z
做到一提前、一问清、四检查。  q. T2 @: z  i' e! g1 s3 ~8 |
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。8 ~5 F6 [+ p( z% i  |/ d4 W+ w5 T: Q8 v
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
3 i! D5 g* m/ ^) {5 |8 p四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。# ^, b! e: f. ~  K" _
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。5 t. i' ]% H4 w8 c/ w! {
3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
" b5 y) a# {( N* d5 B; t9 H( K4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
- @, B- o" D  f- k: y/ }: U
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

' ^8 |' j/ S# r# d二、机台看管
  w6 |7 {% E4 s% a5 X1 r6 p+ y2 |2 Z( Y  F机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:
$ j& {- e% ?9 _1 u1 C% o1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
5 \" F' E5 @9 B) X2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
$ \* `0 w$ i9 ?8 n& ?- y2 b( D/ j3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
. b( c$ `( y$ i$ I: {) v4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
/ w7 y' P, F: l% d& n5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。% k  u: J) _5 H, U
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
: u5 b! I5 u) C# e7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
7 X- ~) S2 s  m5 G; `6 A8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
1 q2 _, d4 c" n& J( p- T8 L
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作
* ]' c& A" p4 _$ l4 i4 q( q做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
9 d" r; A, I; g/ T(一)五定) Y  \" H* w" i" o! q
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。- y3 M% u! S% I6 q3 T7 |2 u
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
& ^) ^1 A1 j7 j! U) D) v' }3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。; n% r6 }1 V, ^7 b' o
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。2 W2 A3 h2 V/ J) z3 R) o
5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。! }. h9 J* }% \6 v* x- I* e# W
(二)四要求
$ s" I1 W. k; S' \1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
! H2 w1 s+ o9 P* ~2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。% S# I- _/ u' ^% m
3、要匀:均匀安排清洁进度。
; X) Q1 L3 P, h: }1 @! a$ Z* ~5 }4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
/ T) I% ^2 ^0 H. I) w" }  Z, |(三)一轮班清洁工作安排  
% Z! j  r8 Q0 {3 W4 a; s
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  

8 A" |1 K$ o. @; s
[/tr]

- g  W+ b0 R' @- L  k' N

0 R  v0 a2 P0 ^4 @4 O5 U- p
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

6 p" e8 q1 z" ]四、防疵捉疵、质量把关
& w# d6 d. G9 [防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
, s6 |) Q1 `2 [) V(一)防疵
+ U  @* f: G/ g/ ^# g* U% a  F* Q1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。
- @2 m9 T- {  h4 A8 q2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
" B: @+ ^  Q, r: F3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。% S! W" R- c" Y' ^( q
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
7 S3 ^5 g' U% F(二)捉疵
0 c7 Q+ e- g/ }% A1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。  F) v4 x; p$ H9 @! ]6 I  }9 @
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
5 \$ J5 a7 X4 p' w- U* Q3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
5 u6 F$ B2 a4 {% u(三)查捉机械疵点8 X& E! B6 o2 T! ~
1、发现大小绞,查计数仪。$ g- c/ J' v% M! ?
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。' C; g! \. z6 @. M) \' `0 b
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。) N8 T; F3 A- D1 ~& r$ [6 g' B
8 I+ c6 O( g4 ?

9 T) {3 q# o3 D. F
+ v# l4 D  \2 a
+ e2 x% V/ k+ `+ ?2 w$ f- g
) x) Q8 f. O% O2 ~. x6 c0 h& E- _2 r2 q7 h% _& i
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

$ J* U4 n  |8 s, s6 F( g$ n五、单项操作; o' l( @# i0 J& e9 x
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。9 I% Q% H- S9 g
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
2 M9 ~) j; T, }! A. R$ b8 `(一)接头' ~  W8 ]7 I/ m  U' S4 j  X
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
% c5 W& _1 E* g具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。) o5 y( d. p; T8 ?) N1 T
2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。1 i- C1 i  J  v
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。4 ~) P/ p3 |# C9 T' G2 M
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。) E: Z. K. k  |  _/ s5 x
(二)换筒
+ K2 y  ?6 y% H; L% H6 h% W应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。$ _8 @9 f; f# \# v0 ]
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
" @0 }& U- _, `1 G2、按接头方法进行接头。" ?0 i& J# J" S0 B" ~) Q
(三)满绞剪头! F4 A8 d. H5 s8 w
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。
$ @5 Z% {6 d: ]& ?(四)扎绞8 I. {0 Y# l1 f* Z7 `
基本要求:采用左手扎绞法. Z! U! Z* b# ~- J4 o( L$ v
扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),8 d4 x. ?8 V; P, C3 J
具体操作:第一道扎绞* ?6 w" F+ y1 r; e
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
4 y: p5 h# R5 e7 w. j2 ?7 i1 O2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。, s! Z3 B, J: H8 ~/ u
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
. D& m1 J' W1 P1 d4 ^2 P(五)下纱(绞)
( I8 I; f. K1 }$ d* |! Y' y5 `% W扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。2 X$ G) r( y; M
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
# e& }: {3 L5 f! n2 T. D( ~1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
. J7 r. D0 C: p. t. g- t# w4 y" j5 a2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。
! Z* k# H+ _0 J+ r& H3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。) s/ x8 |! T+ _* f  a" n' j9 Z
(七)挽(绞)纱团
+ C7 g  X& x2 U* C5 r# x基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
- h! j  ~3 @3 z+ D, ^具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
; s0 t. D; M* J6 e9 O  r2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
/ r4 e! e8 X. o2 P# N3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。
7 B& D9 c( s9 N. Q# q; }
; h8 k. A! ~( @4 b  c! K; d0 F* w
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

/ A' x5 H* P: x( M1 m! z六、安全生产/ n) A! u# O( w: z2 W
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。  f) L. z- @$ f) S# t* @, O8 D
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
; r6 H: @$ h/ S! c) g+ E, L2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。+ K/ D: o, B5 q8 }. l! k
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
( V% j! J/ q% w: R( U4 j( E0 V4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。8 _) r5 W8 ]- O. s& E( Z2 i
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。9 B% v! |0 [9 S% E
6、车头清洁,必须关车进行。+ K9 S( p. J0 |$ J6 f
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。: H# N8 F' o5 Z" n4 a
8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
3 K6 x3 ^5 s. P% L( M( D: p0 \8 c9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。, M  o) x8 D' ]
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。3 N8 c, L; k5 j. [) t: v" i& A
11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。
' v7 Q9 g3 T' E- {, g
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层
# q% Q9 V" a8 T( D% a6 h9 D
七、摇纱挡车工应知内容0 r8 v6 S, V. c! r: a
(一)本工序的主要任务4 Z& G. J( j$ V8 |( i. G9 o6 b
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。: x+ S8 F9 {- F
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。
2 ^3 a( L9 D3 l- x  Y& N0 U7 z(二)前工序的疵品类型1 J6 T6 Z; f2 ~$ M& S& {. a
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
! `5 T1 S$ W+ P" \+ E( @) N5 o绊纱  蛛网纱/ U8 z# ?5 d5 f1 N: T  d+ n0 l- @& I6 j8 j
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
, y: o/ |2 z5 [" M$ ]下面列表。% C1 c/ C6 Z$ @2 P: Z6 @$ Q
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层

0 K3 M. l6 u* F- I- S八、疵点产生原因及预防措施
+ X, K& L/ z  A
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
$ R+ w+ a0 m& |. n- F0 d4 E
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
4 @: `8 e, G# v; V/ [0 X
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入  T9 }' \' c5 M( l# ]
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
. X* Z' ?+ g. k9 ^+ q3 O/ G
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支1 I+ B; K2 N2 k. ^( w2 h* l: \4 x
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
/ p, I- P8 K- ^9 G) E
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
6 d% E! C1 U4 g/ T# x1 J- A
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
* O- ^, f1 G0 |3 L. ~4 s
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
: o) J2 K8 |4 q2 O) I9 F# B7 L
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据5 i5 I' |( e7 T) `0 Z3 Q
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱! t2 M) G: i( L3 v! [5 O2 n: A
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框+ l; L; R; ^) w
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢3 d8 A" p3 G& ~
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞5 [! r4 }# p7 L* @- h& P
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转1 E0 Q# o9 W2 V8 \  f$ r7 E; J
1、断头及时停车2、执行开车操作规定+ k# ?' g/ @6 D" C
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入2 w1 ?- E. e" P8 b
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
8 X5 s5 r1 y- ]9 \: f
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
" Q( }+ v/ }7 f! N6 T9 a
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
9 y& F+ m8 |& R6 Y1 t. {7 l& h
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层
4 {( r5 X6 e0 G, g/ d) [# }+ {
摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
' [, k. L4 Q3 K; u
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号! G' X4 J0 {" g# L6 ~7 s7 p2 m
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符: T, L% U5 K( d; T, M
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
; Y9 H# L  C* F  H
收绳要松紧适当
+ P1 n# |( z1 i% |
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短7 p" u* g) r# J' E# k! Y
要正确掌握结尾长度; }8 j  z; A' Q6 o' o2 o
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
. w8 C- Y6 v$ F9 b) z. ~+ }
要认真检查纱团数,防止差错
  J! X- X/ g; m' \6 `
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断5 y$ e4 z: ~* Q
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
- M( c5 Q: q' Q, M# h: ]
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
5 v9 _: d9 p/ H& u+ u9 I; A! w& f
严格执行操作法, S' [5 r. N6 q4 W$ d
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
- O0 g/ n0 u5 M% a) ]* A5 B* ^/ S! \' w
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
& Y+ ?. J& Z6 v! C/ z0 ]
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层

; R7 g# {' M' ?) \" b: o摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止4 a5 b0 [/ f+ f* c
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错
, d) D% b$ `# s" d' K: c! \
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别' `, M! |: p" v; l5 A4 [
结扎不紧
绳子未收紧
; [6 x/ k6 `3 u/ e
认真操作将绳子收紧" Q- k$ F1 c6 j7 Y1 B
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁& m. a. J* t& h8 A  I3 i' [
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
( k5 _/ K; q$ \- U4 X4 p* w5 s
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正  s4 s* r7 }5 W: q2 Q2 }; L
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正2 j/ M9 C+ }, q2 a! ^$ r
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小
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袋皮大小要一致,成包时放整齐
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