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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班/ Y6 Q( s  q0 w! `5 D
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。+ U2 S2 Z7 d; i' j* K# g5 h, K% w
(一)交班0 R" j! E6 c; ^6 \# L, |
做到一彻底、四清、三要求; e6 P; p6 t0 |* I" l
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
$ {1 B" ~( s! t- n四清:
4 N3 I* J' ]& Z8 P1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
3 E1 ~# r3 y5 s8 ^8 A- }2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
" z; K2 E1 j: V3、公用工具容器定位放置,完好交清。
' L0 B; E) a% M% K& v5 j1 ]% ]9 M4、送清回丝、筒管。
) E+ ^( `8 q/ P# X  R( I* u' h三要求:
. z1 h& D: T5 h5 b% `- P1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
, J) q2 ]2 X- g0 c2、要求按规定数量留好预备筒子。
/ C9 `& S, z3 q2 g5 P3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。$ i( w- M$ [2 k% h; _
(二)接班9 Z) \8 o/ V7 A- }% O" l& v; z. o
做到一提前、一问清、四检查。
: W8 z: _4 \5 I6 o* j( K一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
4 @4 m- d  g; ?- H4 k% ~一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
6 }+ Z) s0 Z/ J% h. Z# f+ c四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。7 Q! d7 @3 Z; v) Q  r
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
- V( l& r4 D0 R- a) ~3 q3 m3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。- X$ p$ E6 N5 f! K! Z* b# F8 `
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
$ P1 x, y" q2 J( D9 D& S2 u4 Z
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

6 Y5 C' J- Q9 a( E二、机台看管
0 N. C/ L0 @7 ?2 }8 c0 c机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:( p3 G. u9 M1 z/ B& {. r
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。5 x, i5 Y  h) x  Y+ l, i3 M
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
% J7 u- `! Z3 }* r3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。' V# p  u$ ]  Z- U3 S" P0 a/ l5 S& {# B
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
) X8 a+ p8 F/ \; w5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。3 o% G, Q1 `: r* J. e2 g
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
- {6 b3 b# j4 \! X" u, b7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。/ x! g3 A8 k9 z" l
8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
7 d; G3 W# Q' M+ k$ M
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作4 Z! u6 T* v2 e2 y  [1 D
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:# I2 q/ W. s; s/ Z- u- g
(一)五定- F: k. L: f  e/ ~
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。; S" Q& a( ^3 [, H0 k
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。" c$ u6 c; M' f3 b2 M$ t9 F+ @
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
3 \/ a8 q3 |2 V# Z4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。! T( Q& c- S( `; |9 S/ T; O2 F
5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。7 T4 n3 T; \5 |' g" `$ D1 x# A
(二)四要求- }( z9 s/ o: [9 \5 k- ~2 ]
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
8 }4 X4 e: I* }, {7 V6 g1 m9 N2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。: K" t. Z2 S# i: c. O) v
3、要匀:均匀安排清洁进度。
+ v# O( e. U( A) y) w: Y6 j4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
; V3 M2 i5 G& u( ^% W8 R(三)一轮班清洁工作安排  ; z" b2 @, |, w$ I' k
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
4 f& w% b# ^3 ?6 U( p& s. {# ]' ?
[/tr]
" y9 d; u$ O) C2 o8 y' ]
# R9 W* `1 H" q  z  b" ?# U
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

% @& H  t3 B* w5 D四、防疵捉疵、质量把关  [2 @4 ~. Q$ s* @6 {: [
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。3 \& o: F% O- B+ D1 W/ D2 E0 |
(一)防疵
; I0 m: ^& ^/ _& B. z+ t1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。0 C7 v8 K3 r5 h& \! j. O9 i
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。$ Y# G6 S" ^* N# w2 Y
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。3 R  r! \8 K' ^7 ?* g0 d+ f
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
" U7 U  [6 p0 V(二)捉疵
, ^/ Y' v. P5 k2 x. i0 K0 o1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
; ~8 g8 |1 a/ g" \2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
& l5 _5 \" d( X" ?/ A3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
9 g, P! T6 @- Z5 j, [$ u(三)查捉机械疵点
+ S7 a# c8 Q2 b& e1、发现大小绞,查计数仪。
; E+ i" S9 M) W- B2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。; V: X6 U2 x" H' q
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。& n; [8 y. \8 f) ]& ~; C
& u5 H1 l9 [, q2 ^$ a3 r* O
) W6 Z  Y4 d! p7 }9 x
' I$ U$ c! j% S8 L5 c$ [  F1 v7 j
/ H% }) }) a/ P. R/ V
' c1 i- m! [3 N& `6 q( B  p) c
9 k8 ?" g1 o2 W+ A$ _; e: C' [+ _
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

2 A& X& g/ [7 m: ~: V五、单项操作
+ r1 j; C# h% l' w/ Q单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
9 m3 T( w/ e+ A5 p单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
1 l1 l' y+ R. p(一)接头
7 @. b* i8 F' t- h4 a基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米& \- p, F) l  I, j" n- I
具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
. d: S& @" Y, M1 k2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
- b+ K2 F, B. l. }3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
7 C4 Z/ T3 t7 ^0 I; r' n' y5 v- ?; m4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
2 N" P$ `. R0 x, b2 M* M9 ]$ c(二)换筒
  B* @& \6 N4 ?3 I5 D; v应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
7 h+ r5 e( H% b换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。+ {/ d" f" j. i8 c: w& j* C+ A
2、按接头方法进行接头。2 ]! ~  r1 e" E" V2 v
(三)满绞剪头
) `7 O/ w& y  d8 K" }2 N满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。- O2 p5 s! o! @( R! R
(四)扎绞
+ `1 X9 m# I$ _/ C$ L6 d. G7 Q5 X基本要求:采用左手扎绞法
0 a4 z3 V# r: {+ t" e扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),& I4 S9 {# n2 _
具体操作:第一道扎绞# s7 T/ i* p! @  X) A
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
/ k1 d8 @0 ~$ P* C, A  P) Q( N9 c2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。( F; D3 Z; d$ C# C7 F
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
( U* Z- z- P0 i5 z(五)下纱(绞)
. \9 ^2 h( \) y扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
2 G/ n. E/ ?) Q5 o: I4 k(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
7 w* w6 ^' r( @/ c. D1 @5 q3 Z( M% |1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。  M5 G) a3 h- |
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。
3 h) j& Q2 L6 m) U7 O3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
5 y" p" D- ^2 V; ?(七)挽(绞)纱团/ ~! Z9 u: r, V# F
基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。; b- O; }  ~. J' _4 L! z
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
/ P6 ?9 _- |) \; L3 e$ d2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。" J$ y5 H3 W) w/ K2 [8 _! Z8 Y
3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。
1 t2 I" c. d8 o5 D
; F  u3 R$ [9 V& I. c
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

+ w2 s; U# X8 C( u, m六、安全生产! \- c0 N3 p( [/ |# o) y+ W5 ?2 }
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
; M( S5 N6 U! Y, M; T! v7 S8 n1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。% S" g, Y) a. k( x$ G+ V* E
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。$ d1 b% w! j% }3 k3 ]
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。: m0 m" D4 H3 J9 P9 k0 Q- A
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。
5 y' t( `1 G4 k! d5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。) z/ b' m- i& a/ m2 e
6、车头清洁,必须关车进行。4 H) T" F4 [9 f9 E1 E: Y: k
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。* d, g- j, v# V- R# v& [
8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。1 @% ^! B- C# i2 k
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。1 C4 @+ V. _$ R
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
  V9 S$ g: s! M' ~0 q7 E11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。
% e; J# m. J1 t  c1 p
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层
" A1 ^4 ]# e. B5 X& P0 Q
七、摇纱挡车工应知内容
8 k; m: q- U8 I(一)本工序的主要任务2 H" @# Y# C/ A5 L
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。! `+ \  l0 C& p# {* w8 W
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。% t6 y. ?8 j; T$ T" U
(二)前工序的疵品类型# \& V1 f  |2 s$ _
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 + I; ~  O! A/ m% @: b
绊纱  蛛网纱2 V: W: e. y; `; t" [
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法- g3 {; l0 v3 ?8 c) R) j
下面列表。' n/ {$ x/ ~: [- h
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层

1 }- ?5 D4 y6 z# W# k3 |' E) ]4 T# g八、疵点产生原因及预防措施& q! s# W* A, l: K- A6 R
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
4 K' d- [# V/ ~, i# A! `8 h& {! `
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm) o* R0 G% r) C+ ^
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
/ U$ L& p& f! K# j
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入7 n: T. O& I) C! m/ t' Z5 q' I4 N
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
2 V9 I5 J& |$ [  W2 u# Y0 O
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄' l9 y$ S/ _- O, |1 j0 R) S$ h
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)( F' g7 n  b2 c
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
. g! J2 W: L$ q% ^, z0 p
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
) x  l* S  v, b) }* [
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
8 ^1 Q* a+ B, t3 [
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱9 g9 C) |( y1 S- ]% S2 D
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框" N! f2 y+ \% z) P* H: E
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢
0 O' a. l4 L: e0 L1 C0 }
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
( m/ [+ d2 z9 \) D" n+ t( f
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转7 ]6 Z  n& k* X( M/ W
1、断头及时停车2、执行开车操作规定! x/ ]4 u' b0 _; R; s& h- Y
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
' K, l& h% f0 p/ |3 B, g( @
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
5 p6 @+ N7 U" N0 B" n. E
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
( D5 d- y' n! `- B; F
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎$ x- F1 h" M) U. {
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层
4 x+ b" J8 [( H0 I& Z( \0 \" C
摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
" y! H% W5 ]+ Q  b: d, W
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号8 q, t  A" l# d2 `, Z' o- s
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符
; B/ r' n' l' @" A; ]* w
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
5 d- P3 L8 g0 v* }
收绳要松紧适当) ^8 n) W* X) \3 F
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短4 V4 n! a8 V' d* u
要正确掌握结尾长度5 u/ c* `: U* c/ h: D8 J. c
多绞、少绞
操作时未点清纱团数9 F1 ~, h- F) O4 W8 t' Y
要认真检查纱团数,防止差错! q6 d* R6 G7 r* V* z. u
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断4 A" g7 d* f8 B% u. n( Z2 q  z% T
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
, ^& ~% K' N7 Y7 o& }
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
$ ?6 ^1 ^' i% S) Y% ]" d
严格执行操作法
5 X1 j) q% a4 o% f8 M- p( N% V
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
4 z- X6 o% p6 G1 h# _6 O1 E
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点+ N6 s" o9 N7 O& e
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层
2 O" \& w4 J' N. s6 f( R
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止  [# ~- H: u  V1 {3 ~
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错# N& t, ^6 L1 g
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别$ D7 Q  T2 I7 g  h* p6 W
结扎不紧
绳子未收紧4 o# `+ p* _7 V* B" P, @3 m
认真操作将绳子收紧8 ]% `; `/ @* @$ M) [$ U% _5 q4 _
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
7 }2 Y, X* i6 c4 I. G
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
. \) o, Z1 G- B/ u8 L7 \0 D
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正
- ^4 @& F# [2 ~# z4 K
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正6 C; L& D% f% ]( c# v
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小8 p$ Y" P% C" d
袋皮大小要一致,成包时放整齐
3 b9 Q) K: Q. ]6 Z  B8 s" A

4 G, i1 J* Q& {9 t1 O6 u2 m
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