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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班) c. J+ H" @7 T! ~$ F. O8 g
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
! y4 X4 x+ y% L( L, }; g1 W* K(一)交班
- P5 J* {1 j$ T( i) ^  c+ g做到一彻底、四清、三要求
0 A% P3 ^; f) B0 [5 a+ |一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。$ a( u" T( q' S' o# [, W1 V
四清:+ H  ^) M, i$ Z
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。! `7 ~8 Q. b$ l9 l. P! P7 D! k
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。$ u+ `0 J. Q& ?3 Q$ `, J- \- i
3、公用工具容器定位放置,完好交清。& N) q4 y. f6 k: y. O
4、送清回丝、筒管。1 F$ D. d1 H; w/ c
三要求:. U7 ?# f# W% d/ e* y
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
# w7 \$ m8 c3 j2 l2 h) i# l( N% m2、要求按规定数量留好预备筒子。
( P' F3 f* s2 Y( G0 R. _6 x3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。4 ?2 E5 i4 V+ _' g
(二)接班
  a$ [* A$ d' _. c9 y做到一提前、一问清、四检查。; d/ h" X9 Y$ v- o
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
- U: z" [9 R( t0 F* F& T一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。1 F$ h9 l7 G5 `8 n
四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。$ s- \+ [" M5 z8 }1 g' K4 c" E$ H
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
7 v9 ~% l% k' `( o& `7 Z3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。; U. s. a2 N5 Z" i1 k
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。0 V$ F; R, q6 B0 R
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

& G# \* w9 M4 {) M% \- `二、机台看管2 g3 v0 L: T) q9 Q5 w0 P; Y
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:( X# [/ ]  J% {, K
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
" U( M/ I; l& U0 I1 ]/ `: c4 p9 }2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。$ X1 `) d% R( ^) C! q
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。, h- G3 E% {( N; M) o+ F
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
% r3 F( i/ y; [2 t! B* ~5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
) k0 x1 @. ~1 m$ d( _. h& Z6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
& i' J( A5 ~8 q2 Y" x7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
( v- y8 m! @( K, ?# U6 ~8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
( c8 @8 |8 H5 G4 q
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作! W: Q1 \2 e: Z( r& V2 ?" R5 f- k
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:# q2 A- d: N7 Y: J
(一)五定
$ ]0 }1 G6 k  S! ~$ `+ A% q1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。5 k# i6 ~+ ^( c6 `# v! \
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
/ j( c7 K: L8 U7 u* I3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
6 m, i4 v9 k0 |5 B" s2 x. t2 \4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
; R3 ?( d0 {" {; j" b5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
) j  N. X; U0 U4 Q(二)四要求
* Y+ M* c$ V9 J! b1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。9 w& o' A/ `* l$ O
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。0 b3 L8 t2 D& J$ W% `
3、要匀:均匀安排清洁进度。
) k- d* c" `1 _% j) v! X( c4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
5 j- m, e& I4 F$ V5 b- h- C(三)一轮班清洁工作安排  
' c, G3 R# s5 {% ]# w" r
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  

( X; h" ?# ]' o4 ~
[/tr]

0 I' I2 @9 o8 r% P4 P- g" S

4 i! Y. i& q$ f6 H. s# h# c
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层
: x% b# B5 ~, Z8 P' f& R5 i8 U
四、防疵捉疵、质量把关
6 w% W- c8 j( e* N. D% S/ D防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。9 m$ Z) c- D0 m6 ~! r/ J
(一)防疵$ i7 J! j7 z2 X8 e- z* m, ?5 N1 n) v
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。* y/ B1 L9 ?! U  E& h- R' N7 S
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。& E( m2 A0 o  L' K  c
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。! e  o8 s$ J3 x; N9 ~, S
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
3 g1 h' R8 h2 f8 U/ x7 F- g% t4 ~(二)捉疵( [7 e! a$ z9 }/ `' t9 p$ P: Z
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。" N: L7 Y3 `$ t! y
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
! u# G/ L2 P1 [" b+ e3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
9 p5 d6 |! r/ H/ z# x(三)查捉机械疵点
, l* W8 q1 o& f6 q1、发现大小绞,查计数仪。
5 ]5 `/ F; X  V5 c% _6 e2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
7 y; e" Z1 w/ F5 |3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
* N% Z- B) f( @
: p  D4 v+ @$ s" s
9 g$ f3 W" F: G
$ |( l  ]2 ^  t) S; r0 W8 T1 r4 ?% r$ K( A, x) Y
5 X* B7 J7 H/ F8 t  l9 l
" C' M! O* b, K5 x
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

0 p$ F8 H4 w9 x五、单项操作4 p# b0 P9 `% E, d' G8 \
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
& ?' _9 p) T* e# c单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。: M! e( m% ^% T4 i  R
(一)接头
$ ]9 @6 X  N" `- Z; |' U8 n. }基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米* S( s0 U0 _9 {# R6 {
具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
9 r+ P: a: l- o& b# k2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
5 ]8 y' R' _4 |: ^$ n5 j" ?" z3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。; P5 h* [0 ]0 }9 u( b- x4 F
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。9 U1 x; g9 S) n" F8 P% V
(二)换筒
1 a1 ]. j6 N6 M, z8 ?% f应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
7 [2 U/ i1 ~5 x# l* K: ]换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
4 {' e( C* f" `/ C; h2、按接头方法进行接头。3 F. D- m& b+ m4 y
(三)满绞剪头6 C0 C5 J/ a2 k  j: m
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。: \2 E6 v) J- `' Z, n
(四)扎绞, y1 T" m5 I6 s5 e$ C
基本要求:采用左手扎绞法
1 a  @6 F: T$ Y1 t! W3 D扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
/ v' v: m5 C  w) B2 h( W具体操作:第一道扎绞' x/ V; Q* Q7 u- n* F2 ^# n
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
$ o& F, l5 j7 B* u2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。: I* M- |4 |' l& f
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
, o8 Q8 _2 L5 b' m3 Z) E(五)下纱(绞)
. v$ ?3 b+ L: k" d* T扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。) v. R, P& [- j
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车. P: o0 }! N4 q/ u6 g; c
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。3 `2 P) P; t) B+ y4 D
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。
5 p: Y) n7 r7 V3 r: T) o3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。+ k* T; X+ n2 N
(七)挽(绞)纱团
( J3 }$ X: A" x) P6 O基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。6 |% h' R, O6 h; r: H
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
: @5 p# ?3 c4 p2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
! J, G/ o1 a- r$ Q' }3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。0 \' j" C" e  }! n

! S" b3 e* n, l" R
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

* J/ x: L! `7 I* r. j/ S7 Z5 l8 f6 J六、安全生产
% D9 ?; m( `; j. V- q8 t. {: }安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。( X3 ^. a- y4 a7 n# a+ H
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。) v1 T! {. X" Y4 T% a! p6 }+ a
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。7 D$ ~' }7 `3 p) S" k3 Y9 k' n
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
+ S! r) [# ?6 E0 T4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。- D# V/ M+ ^; K/ O9 z
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。0 h7 h4 F, F+ {; @1 Q2 b: A2 \
6、车头清洁,必须关车进行。
8 F; [) U; s: J% D7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。( ~8 e) E8 O# u$ Z
8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
; N* F2 G( u% |/ O  f& N+ _5 t0 h7 l9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。- k1 F8 {) z: o/ a- e8 j0 s& s
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
+ X" J; \( u- P3 c2 r2 m; Q! R2 H9 @11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。
% o& b; [- \  t3 o
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层
' l" r8 ?' S5 d/ V5 O; ]" M, {
七、摇纱挡车工应知内容1 x& K6 R) e; L3 W% a6 s/ f
(一)本工序的主要任务% U" O% ]$ e/ B! z
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。5 s$ u8 U7 V; H. M. }2 j5 p4 |
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。
8 J: T0 |2 q  Y: q- n& f" B! B4 @+ }(二)前工序的疵品类型
: u1 z2 `) _# W8 @脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 , a$ B! p* Y6 |% H
绊纱  蛛网纱) e5 P) {4 m7 ~5 s# c# ?  D
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法0 o/ d0 N  ?; V( m6 E
下面列表。
) b  C: u5 j" G4 x) H7 s1 w
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层

- x& c" U+ ?' Z; ~: n八、疵点产生原因及预防措施
; E* F! s4 e% a8 x( p
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起8 |8 L5 e" g' R) j
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
& w9 f: O# p/ b! n  D& F4 S- Y
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
: f) n0 L2 K0 f% Y$ d) M
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入" A  C* a# c# _/ t% d
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
- l2 U0 L  [2 \
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄3 C1 ?( m% i( d, G3 U: G* ?0 A
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
" S5 B. x3 Q3 R: X# }6 W! {, c$ ]
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准' y: N9 ?1 g* T9 b8 U- k0 r5 o6 R1 Q
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
0 a4 m1 \  o; O- C
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据5 c; C" k2 ?2 S5 L* c, L
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
+ K' @; P/ o2 _* M7 h' R+ Z2 S- z
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
: A$ E  Z: r1 |1 f
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢
0 @) C, |3 x8 O  G% ~
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞+ M4 G" f% n7 E  L0 l
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转1 Y6 _& C+ L! F) b/ l. E0 L! U' R
1、断头及时停车2、执行开车操作规定5 i# t$ ~& u. K  y8 G% C
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入! y5 h" _9 R) K5 W
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查. A5 I) M. [( k
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面! c6 j' {: U+ Z& O% n0 a) g! z
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎! o+ m7 Z2 W3 j2 h1 g8 N2 F* \( C
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层
' N! j% Y. p; U" A2 P) t
摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
$ M. y1 {' n1 i5 |! v1 L+ b2 r
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号  q% K  O# G& d: z
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符* {! x; S" I6 Q- r- K3 r+ k& ^
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松9 [$ m7 Q3 {' h# O% P
收绳要松紧适当1 i: H* l" e8 h1 |
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短3 y' v( X8 M# O* s9 y
要正确掌握结尾长度) o- A* j) H) f. I
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
: h4 E3 K6 b9 C" ?6 N
要认真检查纱团数,防止差错
3 A& E: J0 Q$ i% z! r; F0 o) D
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断9 q- D  Z9 V% R
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中1 T+ A4 y& F: P4 P. d( K( F5 J7 H4 I
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一8 T# ?3 ?+ w0 [$ K7 p
严格执行操作法  Z: c( a6 O; k2 x
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
9 J# o' \9 M" X" M8 @* ~- W
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点/ R) l& ^$ \( ^! L" ]
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层
* {8 }1 u3 Y9 r7 Y1 l. [! L
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
/ ~3 y: Y$ }, N4 e9 U2 D( B
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错
2 v3 }7 \& _0 k8 }/ K5 E5 d1 ^
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别  Q+ m' }& k1 H/ {, x. A
结扎不紧
绳子未收紧9 G' x: n+ u1 ~+ Z
认真操作将绳子收紧
; O! d3 ?) ^" j* F' J+ [
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
3 {. Q' O$ v2 n
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
7 N* w+ M  U" @: [" \
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正6 g8 [, i1 m9 D5 z5 \8 l0 \' i- ~
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正
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排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小
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袋皮大小要一致,成包时放整齐$ P1 [0 K* d$ C! J6 D( m% e" A
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