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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班0 H( [4 o, F& T# c6 i! {- X2 ]1 `
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
2 c* O) N7 Q) ~! S; Y(一)交班
& z6 b. O9 y# X+ o做到一彻底、四清、三要求
% W3 F5 T; g2 c一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。" r' C/ w( [9 v0 a- x' f4 Z  V5 T
四清:
  t. z( H$ K6 ]2 M+ C1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。: |7 w3 f1 \9 H4 j! h
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
, r% ?9 u2 @; s! n2 V" V3、公用工具容器定位放置,完好交清。: C( O! E" N% q- M# A0 w0 C/ K
4、送清回丝、筒管。+ ~9 m6 B5 _/ F9 F3 v* {# }
三要求:
+ g' |1 _0 [( n1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
8 T  f- x$ N9 e; w2、要求按规定数量留好预备筒子。
% p7 f6 W; z' e2 r, a$ p3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。' x* O. w8 e/ y6 ?
(二)接班! ~  A% I5 ~# ]- H2 c9 k8 {! \
做到一提前、一问清、四检查。
0 q* X. u3 ]5 N) M一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
. d1 @0 Y7 h" W; \: q; b$ y一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
6 W0 v* W9 v. d2 J3 y四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。
* H8 m4 X& N) l7 H6 x; v3 I2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。$ F, G5 R7 u4 D5 A* B
3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。: e9 c% W, |3 ^1 U: U+ p/ k
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。  e8 I7 A" X* m4 Q5 |: O( i
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层
0 K6 \$ `. f" T& q
二、机台看管
4 x5 w( D6 {4 }! }机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:
, `4 k  V0 T" Q( h1 @1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
% _; v" A# [/ E/ o, E! Z2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
( ]8 B: z- j5 ?! [. o3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。+ g" b, q0 O; i9 `& C
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。# W& {1 y! @, y3 u
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。# @' u0 e, Q* s" Y# B$ ~
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。0 o$ Y; C# D, i
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
9 a4 ]# {7 U! C  _0 D9 ]8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。) a, p) W; _  S! Z
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作
2 L5 P/ h$ W: L/ U8 p3 Z/ y8 t做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:. l$ r7 F5 r9 ~  w& J- N9 v
(一)五定( Z8 g' T8 |4 S. x" D4 c: p* I2 K
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。* [# O( I2 s! v) [
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。, r! K; M6 [; v4 S7 T5 p0 a$ I
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。4 i0 R. @; U/ F& |) R- E6 E. l
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
1 s: _  k& Z. z; u, R+ I5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
' R/ w  L0 z, A% x; ^! Y(二)四要求# [/ M8 ?$ G$ k5 }
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
2 S% i8 `" c! d/ {& o2 @% x2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。9 \; ?" G+ H2 q" }& M0 `! ^. l
3、要匀:均匀安排清洁进度。. p( m& ?, q3 e6 U! q
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。& p* C0 z, ?* K
(三)一轮班清洁工作安排  , N4 U/ N, g) `2 q8 J3 T
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  

" k( G/ T: P  x7 r, p. V: A
[/tr]

4 Y  X4 i. S& Q5 q+ S% ~6 y

  S8 w0 q& S: n1 P5 I( ~- M4 x
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层
9 h# ]: B# y6 K- T
四、防疵捉疵、质量把关
9 I/ E$ Y0 C' p防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。7 k3 D& C. r2 v" p( m4 A; w0 V
(一)防疵
: V0 N# b. }8 Z* e) M* e! g1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。
- L' u3 ^% `0 j& e2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
, U  S4 ~- |6 C  q3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
) q1 c2 y+ Q' U7 w5 W. Z+ ]4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。* ]8 H' k, b. m/ T* ^# \
(二)捉疵# D5 A; _% @  a1 ]( W6 {) p
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。9 h% V5 d- _/ l$ R
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。8 J! G* _$ m: ?2 T' }
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。8 i9 F. l& F" q
(三)查捉机械疵点4 ]5 ~* M# {& A
1、发现大小绞,查计数仪。" Y( H" D1 T+ c6 c, j$ a
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。/ S6 \2 U1 Y5 c
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。( |, ^1 h* c+ U( e5 }) Y
1 ~. s5 b, B+ \3 J4 A3 B$ z9 [. V
9 o4 p) K6 Q4 N) V2 v  A3 q. j8 s  F3 p

3 s6 N- n! B' @$ \; ]; n/ D0 H( y- S5 F) f# h) i5 z9 M
3 G  s  y, }4 G1 u
' @2 L# L6 R( @1 N3 Y+ [
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

( `6 D) c- o* d- Q" r) ^五、单项操作( P* s  o* K) _! ~, H  V  C
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
. m: q/ P& i* u5 i/ B2 y单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。* L1 U  v) F4 n5 J4 i
(一)接头" K. ?; Q( k3 y$ J' p
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米& @5 E' M. H: N) c' W
具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
" e+ ]6 o3 n0 F% w8 \0 F6 r2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
& v5 \7 I, G' v0 I* k1 U3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
# B/ d6 H- R7 f4 ~) Q  X+ Z4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。8 B9 L7 m3 `8 w3 I9 [, l
(二)换筒
2 _8 o5 ^2 V; D: t. [应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。$ m, B+ c; F: Q* L
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。) w9 z4 [- [+ V8 d" s  ^
2、按接头方法进行接头。3 {4 u+ Q) T4 ~
(三)满绞剪头
( ?! h' n  b6 C满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。
, x" S$ L! @* d( q3 b& z# i(四)扎绞" E3 S  b2 Y, @$ G" A4 `  y; R
基本要求:采用左手扎绞法9 G  l# V8 @2 u6 v6 v" @4 w
扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
0 |7 d$ y( l- c3 m- T具体操作:第一道扎绞! T  F( r3 i, v1 O& y- r/ Q
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
# e( L' Q0 i5 y  K7 {2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
  T- L9 O: ]" C0 K7 f% F' x第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
- T7 l# g7 H8 a0 j: X% h& ~0 W(五)下纱(绞)
7 x3 Z3 y% @& u* W扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。& S& e% \1 F9 W4 n7 g8 X! _
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车0 J; v: C, \1 `  Y' J1 L: T: a
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。" i# V) g: K8 s" j2 D
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。
( I3 h  v$ c" N; A$ K4 L. w3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
, ^0 x: u; |6 I2 _(七)挽(绞)纱团
7 \4 D9 F4 y& F3 M0 A* s基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
( F1 w8 z( k7 ^* |+ M+ Z具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
- Y3 @& ]0 H1 |2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
6 _. Y5 B1 c& p; ^3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。. i: r8 l# N: x

* T  E! q$ j. b' u7 q! P# P  O
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

3 H1 w2 @: T1 s2 K) S六、安全生产
# f/ V1 x! Y# o# A. A安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
7 E5 i: |$ ?0 m* U' N7 ]1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
9 Q7 f9 T/ ?+ {% O3 K2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。+ U' m2 S* X4 @& J, c1 j
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
. y; ^# \. T; c% @, z8 g4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。
$ i, L  M2 z6 b' v' |% x" ~6 o5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。
# G3 x0 L& t. m6、车头清洁,必须关车进行。5 w  A+ W! z! S8 o
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
/ W; V' q* O5 g4 R1 K8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
; i; K1 [& r4 E! g7 y9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。- p9 O( Z  Y+ k# t; c) Z- A& h
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。: R7 z8 V& b1 }- g0 l& E, T5 {
11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。: w! ?. A* s# `4 y- K! m/ ^" k
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层

5 C" e! f0 U+ J0 K* H# X七、摇纱挡车工应知内容
3 x% I$ e& x! i! L(一)本工序的主要任务
0 I0 T; k/ |" m& X是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。* X# [  ~( \; {7 R1 ~" c9 l! H' J5 X. C
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。& N& N+ z" f9 P5 f) d$ p
(二)前工序的疵品类型
0 E' F" _' l" G: [- y脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 1 M& P. z( @/ W+ E
绊纱  蛛网纱; o$ C( o0 S9 q( [# Y8 B, I( p
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
( ~, Q: r! D" ]- N. U, K1 E下面列表。! }0 @* a  \# n! [5 F, \' s  X
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层

( w& C. n- v6 h* Z! k八、疵点产生原因及预防措施) _& c: {% n$ C0 t8 M
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
1 l  I5 `$ ^( E$ G
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
9 V- H9 L( {  R8 W  }
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
1 P% O! W# t$ e+ w+ D& s1 @2 n
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入  l+ A8 z5 O$ {; O5 c3 H
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
& b, E  I" ?+ z8 C6 S
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄& `# y5 u( e2 j: u( y! P. l
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
' C9 T. a+ i' L( _
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
4 ~, t* w  u# ^) ^
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱9 Z8 I2 Z: R0 g' e- r  V; x
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
7 e/ F6 z- s  v9 W+ u
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
2 E; L5 f& J8 s: q: b  Y( H* O+ y
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
  @$ m% w4 Y( q
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢
1 x% t1 n* O8 y) `/ v( b( ]6 i+ U1 d
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
% O* O6 P5 i2 A6 o5 N5 L
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转: U  ]0 v( f8 @1 E
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
' u6 {/ W+ H0 o& ~; @9 q
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
) m) a$ U5 Y$ |& l
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查: w& I( |; |0 B( K8 A3 s- [0 K* p
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面3 h- n; a! N: N7 b; m( h5 s5 L
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
( D0 @8 h& v: K0 H/ ?
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

/ O- J0 g/ n: z, n  ~+ o7 k摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
4 H# X1 P( n" @' C, E. W- w
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号4 ?! P9 N( x- U
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符) F  t& q. m# t4 `0 h9 {0 H
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松% L3 Q: d# a( N6 K
收绳要松紧适当! \& i; E5 f% G9 H
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短, E9 P. v) l6 N, c& W: }' d" l
要正确掌握结尾长度
! W( g$ d4 S6 ~" k6 {7 q% g; F0 L
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
* h6 B7 ~3 j* P6 e' B- O0 ~
要认真检查纱团数,防止差错  W4 T. {" ?5 ?+ t) s- e. S
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
' }- e/ m3 h/ B0 c$ y
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中+ C- y4 ]8 D- h  H3 {( X* E+ v
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一5 `2 L$ T8 _& W( O0 f' |8 x7 t
严格执行操作法6 j- d1 S' y( v, M' W
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱9 J/ x7 p5 a4 P8 P& L
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
& w3 e7 g) E' T: _) i
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层
) U4 w. Q1 Y. l: l) S: ]) F
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
; h) f% T5 n8 @4 Q5 W& ^9 p
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错1 p% j  f/ E  K; F6 E
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别3 p/ g3 y; j# u1 s7 H+ b" ~
结扎不紧
绳子未收紧& d- O2 [+ L- ~* i" `( j
认真操作将绳子收紧. r# r5 P: o  G
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
7 a! g& [4 }. q! B0 I. C/ V$ Z( k$ h
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
5 ~$ D5 @3 c, z* ?3 L
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正3 x  T# m4 V4 O2 C
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正
0 j+ H4 \# X5 @' j! H9 M8 }
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小' z- u& {8 e3 u5 N; `3 i; Z/ k& J
袋皮大小要一致,成包时放整齐
5 v* z. G+ I  a, {
1 r3 d4 N0 Y2 O( d( w+ [, n( E7 o* ?
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