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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班( _7 P# \2 @- q2 f4 ?' A$ _
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
, k) f0 d# q, l( d(一)交班
) l) ^7 R, H" [5 t  X! b做到一彻底、四清、三要求8 c9 l! s, L$ z6 S
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
, ^6 n9 `6 D# L* Z四清:
' w$ p( C; f" [; G  s5 A, Z1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。' N$ ^6 f5 T' @+ V" m
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
6 s7 W( M+ l+ ^: f( l% D3、公用工具容器定位放置,完好交清。
' M4 {. }' k! Q+ `1 r8 F4、送清回丝、筒管。& }! Y8 \0 j# I' E  _4 X& T4 T2 G
三要求:
! Q$ R( ]! w( Y4 K- F1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
( b1 T, ~. e3 t* C& f  h2、要求按规定数量留好预备筒子。
" L, O1 X5 @6 Z+ J3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
' @9 w; a) h: T- M(二)接班
1 O/ M! V( V0 V2 }做到一提前、一问清、四检查。
, w5 z9 f9 f% d2 O1 ~一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
1 c9 t# h2 r" b* W2 U, h7 F一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
# C. o  z5 C4 L0 C# Y$ P四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。  o* z. }" h- S- `) F: A  I
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。% [+ ]" j( V* c9 C9 k: I5 A7 `
3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
1 m4 E4 s% H' a5 U% k3 N4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
0 E9 x( L4 `% n; f: r
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

7 ^, L. {. T/ P- F9 A二、机台看管  B- h/ j7 O$ E0 n7 D
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:
, d9 u( i7 K2 C3 E# z4 x1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
5 M9 {; H0 M3 ?+ C2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
5 _1 l; g: W2 J7 B& D3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。' N9 w9 S3 m+ l! L& J5 r
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
0 u0 x6 v! y9 h6 X. s/ u1 }5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。8 u* }/ u' N* y6 l9 z9 }. p) P! E8 j
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
- C6 F9 |* x9 g! T* p8 [1 N7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。# b- F  G0 R) t: ?
8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。- p0 ~' _4 K! B$ m9 k
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作
; O/ C4 {* q2 u( g/ d做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:  X8 l$ P" I* ~  Y
(一)五定. O; g* p5 E7 s+ H6 {+ M0 ?$ U
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。) c- O* [( ]# l$ u5 ]
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。" T2 k& Z2 _& @
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。) C# m' Z$ T) p/ }. l* m7 Z
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
7 l/ G3 l8 n, F5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
6 \8 X3 m) ^1 i. }) e(二)四要求
3 k( c0 P2 ~, l- ]+ C9 X( z1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。% D1 m1 ^/ A7 v  ^/ ?  `' u3 _
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。
& H3 o1 k! o; }; Z; d4 Q7 ]3、要匀:均匀安排清洁进度。
; L( F1 p5 m- `; Z4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。0 f* n7 B- m4 M+ y2 T6 \
(三)一轮班清洁工作安排  + N) c8 @5 `0 ~9 v
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  

+ h9 Y! c# [) x5 E/ z4 `- N
[/tr]

7 a" f6 |' I' q) s% M

: J6 O, T1 J  m$ F% d
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层
/ J3 r" c, k: ~, O. C
四、防疵捉疵、质量把关! m& b1 u; l$ @" Y9 C8 b( X) {5 C
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。$ `- D* L$ [. j; ]# H) M9 a. K" g
(一)防疵
/ l" G) _, d, g" b1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。' ]) S: c+ `3 g
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。( Q0 i- o& w% @3 Q7 {9 C3 _# u
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
" r0 Q6 [/ m0 y4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。7 X/ A' j; b. K* U' I5 t
(二)捉疵* B$ `) P; t  i1 T
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
, R/ ~7 I" o( S; G% {( F" D- s- Z2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。" E" h: b& d  q
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
6 v% B- y7 z7 a, R5 K8 a4 c: Z7 N, n/ U- }(三)查捉机械疵点
5 {. Z  L' B0 S7 j' Y* l( @6 Q1、发现大小绞,查计数仪。. ]! f: v/ ]) B6 c
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
( n3 e: {9 q# |) t; n+ i4 e  X+ z" N3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。0 H/ o% P  z7 g( V
' C  A- x' o1 b( Q
, e' S4 D: z$ F5 \! E
% l* N0 I/ o3 B+ J1 Q6 c% H9 y
5 c0 R  M: h9 g0 z, P# R
5 g8 T6 s8 W% A) x3 h( c5 d  c

4 n9 X( P6 O0 T& K! W; w' I* f
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层
: m& x: l9 }3 c: L
五、单项操作
- O, R; @8 w& v7 x9 S& d, K单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。2 Z6 j  C# G4 F# y# r4 x  L  O
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
. K2 `* i' e" [. j3 ~( @(一)接头
- Z/ k/ x$ T2 |' ~) a* ~; M! O. Z& g基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
2 d, p# C  Q6 @8 Z& V  I' |. }具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
1 \2 s2 N8 I8 o, S8 f7 a# f2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
7 z0 M7 w' F6 Y3 H6 F3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
0 ]6 s6 p0 O$ X- [6 X! s) i8 b4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
9 s  j+ n+ m! L( U(二)换筒
! @' W# I  z7 O4 |( x% A, Q! n应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
  Y0 @1 l1 {- _) g/ w0 j" i; u换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。% P( b  T& m% y+ L6 P3 @
2、按接头方法进行接头。, p; {. Z. N& R+ X/ H
(三)满绞剪头
! n& b4 w/ |. \' m  N满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。$ `- r: Z5 [4 y; w0 e5 V% w$ k
(四)扎绞" l- t! I9 b4 f/ E3 J
基本要求:采用左手扎绞法
3 M3 }0 x2 [3 J8 j7 k- {扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),0 S0 {# q! k( c* O) x
具体操作:第一道扎绞
6 ]) R$ B, I0 r% B) E  D' ]1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。9 N6 r9 @# r& ?+ N- E5 {; B
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
0 x6 g, k% `- @  I' d第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。) b: s1 ~% q4 E* b  `
(五)下纱(绞)
6 V/ Q+ r/ O" p: P4 g扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
# R/ t2 G# r& Y5 v(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
' L6 e/ E# M6 S* J/ Z! V7 u1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
2 @! O% B& c& n1 d4 `& w2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。
7 Y  T! {) v( i1 m/ r3 O3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
  s/ f7 t+ F" S2 ^4 z; L% z(七)挽(绞)纱团: P: m- C5 B4 h8 r3 U! Z$ v8 d
基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
- Y: ~. v# z! n5 H1 e% k具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。5 p& o* Z( t8 H0 B3 J! V2 k
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。* r& A6 V2 e# }% z" ^
3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。
- D% K# ?  A% M: q( U. j- Z: t# z, N0 x( a3 O1 E, \# X- i
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

, C+ V7 M, }9 O3 f六、安全生产' d: R4 H, l% X; R
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。& `5 Q) ~9 y& l. R" u# Y1 B
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
$ s) v+ }, d9 r$ ]2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。" [6 ?2 ~# k+ @$ j2 q9 Z
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。. T5 v( b6 c( o' a0 s  m
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。' G; O, q6 [: P! \& G
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。' K3 R; T5 [! t: W: I/ b/ Q
6、车头清洁,必须关车进行。- q1 }) @) j- h3 [& ~9 P! i
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。$ V# i1 S5 `8 Q* v# P2 i5 l# ?
8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
+ e; K' r/ M. C5 \- m9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。) K$ \2 c8 N3 L; d! J& R; K9 h
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
* G' o: e$ w. l11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。+ N  ], o1 v7 G" u2 J( `* \
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层
& r+ y1 o9 Y; Y9 d& F
七、摇纱挡车工应知内容4 _4 N# E9 b, ?3 K- |0 K$ }' v, T# i
(一)本工序的主要任务# B0 s1 B4 a/ J) [# y; S" i
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
7 e0 o  E( @8 L) |* C2 m9 A9 p摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。5 }8 s; ~8 x" O7 ~9 c& P1 @$ G
(二)前工序的疵品类型
, n& c( b) D9 l3 z; P! h& O* N% @脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 & \7 k; l* Q/ }( X8 s- S2 T" q
绊纱  蛛网纱7 f" z" B2 ]7 W+ L6 ?
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
% o9 y1 A/ ^& S+ L$ S$ N4 k下面列表。% w) C; P! r5 ~
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层

1 `- F7 O3 r3 N( A2 \4 n八、疵点产生原因及预防措施$ P$ ]. s- ]# K. L
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起8 @/ C4 M9 z# R5 x- P
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
$ Q+ {# n4 q4 ~( E8 L
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
' i# A" I4 U' d/ n
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
/ O7 F# f3 T# B8 }7 o
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支2 s) p8 R2 ]; N* F4 t
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
8 G) T1 r8 t8 W$ w& d" w
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”): B' \, b$ c8 s  p  c
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
% |0 q  `3 M  K8 V/ ]' ^+ o
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱3 K6 w- ^% E+ g" [5 W" j( o
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
& _: x7 T; b  }7 [
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
% c  s3 q1 a; r$ X: Z) H. [
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
/ {/ f# z6 x* l9 k8 c# ~
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢3 f3 t+ O6 ?* r
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞& J. C* q1 g# _9 S/ E
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
* `' f1 b: A% G5 d& m0 K, D
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
8 V* d0 u1 n9 T& L& i
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
' W) z5 X( F& E* R
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查( m: k/ J5 k3 Z) p8 O$ w
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
4 v& n- s+ p8 V* l% i; `# [
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎; D2 y; q( ?1 Q& @' `2 l+ P( u
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

. l/ L# `0 f* [4 l摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止5 O- V( S. y0 V9 G7 ~# a: D. R5 E
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号4 J8 L3 V  _& e& P1 N8 f, |
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符- C. `3 @2 o8 S3 F; ]0 w
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松9 f( l9 b2 S! q8 s0 F& p
收绳要松紧适当# \. h4 U, ^9 p9 L
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短  t: d5 j! }0 ?
要正确掌握结尾长度
& Z: P, k# z' h, E- F  k* ^
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
' {3 m& o! Y& ^; m0 W: d  V
要认真检查纱团数,防止差错
5 d9 Y3 ~; m, n  J
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
# C  t: u; H- u
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
; e, {% K6 m/ [& g$ j- O
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一% ~9 N! G5 i0 K8 ?
严格执行操作法% q! w0 p- K: N8 N
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
" X0 Q6 R* A" x& t
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
8 t% K& }5 \4 G: i% B& i
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层

' W! D: y2 F/ P% Y摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止* \9 O$ ?0 ^$ n2 c! Z" ^0 [, W
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错
# {/ C7 S, f, W2 f8 G: I% s
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别5 V& v9 a0 D; L- n. p9 I  b
结扎不紧
绳子未收紧
0 u" w- v3 i. d2 A
认真操作将绳子收紧$ G1 a3 J* {8 t4 k
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁. {. ]. A9 j) p
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
! T6 y- f; P$ ^4 @9 W! A+ W* F
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正6 D3 n/ [9 t" K4 ?4 D
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正- k0 o0 w' U4 G; H- y- K" S
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小
, }6 c$ z( {- ~- E/ p$ l
袋皮大小要一致,成包时放整齐0 E& ]9 K! S7 y* B) U8 s+ h

7 p$ K1 ]" y# @; c+ _
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