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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班. @2 n* a3 |! r) C
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
1 u+ b2 I6 u6 F" q9 x(一)交班. s7 |" U6 n# Q# {. g+ K
做到一彻底、四清、三要求! d7 Y  D+ U7 s) I
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
" U! W: \- b. g* Q# ?0 ^& y* D四清:- r( Z5 w& e& }- o; B4 X
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
# `1 W' h/ I: B$ g! Y3 E* [+ o2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
! J- h+ G. b' W' F3、公用工具容器定位放置,完好交清。
2 e8 y, z2 q0 `3 T6 c0 a% @, y7 L4、送清回丝、筒管。
5 j5 T  _5 W9 j9 z三要求:3 E, t  l5 i) e- h
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
3 j! M& M- F- T! O2、要求按规定数量留好预备筒子。* \+ f# d1 K0 z1 V+ ]
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。4 ]. G2 X$ b3 e
(二)接班& m$ @  M2 l! [+ L
做到一提前、一问清、四检查。
% |1 D9 a. w" L4 F一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
8 B4 z# z9 `; C" `; ~一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
0 K" z% s* N% v四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。! ]1 ?/ L) Y2 P" J# C9 ?
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。' u( {3 C% s1 l# _9 n
3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
7 P- [  M7 \9 S' g* g) R6 K4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。& E' H- {/ q. r+ f9 s2 K! F4 V
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

+ G: H4 ^( ?. T; c二、机台看管) M3 t" a" T) O- |
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:! R$ E9 @) t6 k  A  O
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
* c1 y2 g) g# G! E. O7 W2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
1 d- A3 g( V3 t0 t9 b. t3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。+ P: b8 c* G7 o/ M7 ?: ?( \
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
, d% P0 O9 ]3 e: C9 C' R) x5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。3 v: b( F9 h$ y
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。' r3 f, \# q+ y9 x6 B! W) E4 Z: B
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
& C9 q1 ?: j5 O9 f- ~9 [8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。6 J& g/ z  T+ n4 f3 S: W- o# a
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作
$ @% L6 S, @9 a, g! ~% M+ }! ?, D做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
; y, K4 d3 G; J8 u& i; b& g5 [. T(一)五定
7 _  G1 {0 v' \6 M& [) \* L* x1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。
  R5 `' J* \( |+ Y% l2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。/ N9 h' Q* @& g& Y
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
% B3 v3 R6 A) L* Y$ h/ G- e4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
* A( p0 u( D( S& m, L# [+ y5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。9 _6 K' h0 \% O
(二)四要求
- I0 m) t% H" _, ?6 z8 ^1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。6 f) u! ], V( L0 h
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。: z$ K+ B) w, N9 w1 {& {
3、要匀:均匀安排清洁进度。) m  N; y, c* U. ^
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。% p  v6 S# {& W3 f: |: M  L
(三)一轮班清洁工作安排  ) S  E/ [: Q; N  K% Q
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  

$ B6 N+ a$ ?" j5 j
[/tr]
( |$ N) C! h" ?6 G9 z
, }8 t4 o+ o0 Y7 B0 x0 f
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

" _  Z* A2 }' q, [/ [/ b四、防疵捉疵、质量把关  t. r' E( L6 g8 Q
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。, i4 `4 ?2 J. c! r$ L$ T- z5 D
(一)防疵, f( `; H" t7 |/ J0 P
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。; S- y6 X& s6 u  ?: Q: H/ j
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
$ g% v1 b( A: b( q) _1 W  U3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
7 v- i3 V8 ]2 Q# Z+ ?4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
+ N5 U9 I( W( a6 x0 T(二)捉疵
) Z& o' U1 b) I  _: B- E  k5 K1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
7 }! z" a" ]7 I& f0 A/ B) v2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。* e5 O+ \* c3 N% J! C
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。/ {8 U- z) ]$ K; b
(三)查捉机械疵点9 l7 I4 a( Q6 Y! N! J6 p# p! @
1、发现大小绞,查计数仪。) l3 _9 B1 s8 p- `. ?: {
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
/ h5 x6 g  u/ }  T- y3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
9 ^/ D! i! c" j1 s* O1 m( ~9 W6 m, e1 J# ]1 j' U4 k8 A5 N

/ h  f; I+ }* C& J) g
$ U" g# l; [, M. {) @0 ^+ B
4 B% m1 b6 U9 g( |0 |) x
! |$ ]" x# c6 U) |* e6 M& x9 C
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层
& t9 R+ E! C! ]7 ?6 X+ E
五、单项操作9 ^/ Y$ ^1 e  v: b. F$ {2 Q
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。# A* N) h7 ~* Q) x! V
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。; }4 j) }( L, T4 L9 E( b- ]
(一)接头3 q6 G  ]1 M" N: W; T! e  p
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米, ]* R1 d; {& i+ Q" c( p3 w
具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。, |6 ]7 O! l  e7 G( j! Y
2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。8 L: g, d) b' ~$ N7 x: p2 G
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。6 i/ u4 E8 {. J  A# N
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
6 d! L9 W$ m7 h. ]4 r* }(二)换筒
/ G, F) V" D, Z4 Q4 T应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。- {$ P5 ]0 H( ~3 b) D! }6 x7 q+ @
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。# t2 [. ]. ^5 N; ?5 X+ ^8 ~8 m
2、按接头方法进行接头。
8 E, e3 q+ |2 ]* @4 }(三)满绞剪头: P2 y: x" [3 ~7 X. E$ S
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。% C. y7 u+ p5 R- W
(四)扎绞4 Q# X7 v6 Z' t  ^4 h
基本要求:采用左手扎绞法
; B$ ^2 i' @" i2 m. |  |* D扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),, l7 B& @1 b4 x; F* i
具体操作:第一道扎绞2 ^0 X! i4 x: ?/ w6 E  D
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。# q* N  \8 S( N! W
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
' G. w5 C2 z" o2 y5 h7 B第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
9 H) f4 b6 C0 N# x8 D(五)下纱(绞)  S1 y  J5 m* G4 f7 A$ z4 H$ @: w
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。; j. r* f9 r0 b
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车$ R# d; g9 U/ P: |$ t: C! x
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
2 i. F# U; T8 Z8 v( c7 f$ F7 \2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。* v/ _$ m: Z4 B8 Z( V3 K
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
* r# Q$ L4 B' l5 }: K(七)挽(绞)纱团! z, u' Z5 [$ d1 s+ z- J
基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
5 t0 h2 d8 ]1 {8 F3 L具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
, y5 `3 s% x4 R2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
5 J$ c6 k5 w5 N" G6 ^3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。
7 q' X9 `8 Y, _+ u2 R
+ U1 s0 N, H! v" [1 e6 b+ x# O
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层
  N5 [+ L5 C5 H" m3 f
六、安全生产$ x4 t# P. u+ o; P
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
( U9 M* ^% M! D- A1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。% [4 S/ n) X) N0 j
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。
8 O( j' u8 m0 V3 d# A3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
. Y, p& Y0 j2 m, d3 |, ~/ D0 V# u4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。
6 v( f* l' f! z- O& R* @0 C* m# m- Z, c' W5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。
5 W3 V( e% w8 C  G$ a6、车头清洁,必须关车进行。5 I6 @3 A) t! i0 Q
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
/ C# m+ d- `; F. T! q3 k8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。5 I, k' t5 ]7 t/ n
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。8 g+ n: f% z1 }+ }* q/ I  r
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
4 q. t8 l+ W! E$ x8 Z11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。" G2 p9 J  y  {8 n
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层
  D+ @  W6 d. R' j7 F: \# j& T
七、摇纱挡车工应知内容
& N: I) m0 `" j* q(一)本工序的主要任务
% ~: q- v0 |% u4 l是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。& d. j  _+ e9 g) B- {8 ~& R
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。" \3 p" e! s7 T7 J6 r' u9 p/ d
(二)前工序的疵品类型6 _: S6 K) _4 J' Y3 ?% [* `
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
- W  `. C/ r! m) X( D- T, \2 {7 ?5 _# o绊纱  蛛网纱
. b0 ~* n% g5 S, V6 p' J' W! A(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
3 k4 z  y& o& S! C- i7 z( m下面列表。* r7 |. W  ~. K8 H8 k
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层
$ x: }$ V9 F, z3 o. X/ l* u& [) y
八、疵点产生原因及预防措施! {2 l" I* L2 y3 b) ~4 q
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
- K* l6 l" ^3 Y4 c9 ^; A
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
1 Q0 l( Y# F- b# d
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
% w, W( s* D7 d; M' @# o# x3 U3 P
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
% y$ I! a" M# r; p
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
, F. C" @% n$ @8 [: K' V4 Z
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄4 v' c" G4 R* K0 z
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”): O9 ]6 ^/ \4 F$ n5 u3 q
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准8 N6 [/ F/ ^. @# o5 Z+ s9 P! {
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
. C/ C" f4 Z7 a: b! ]
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
, b; Y0 Q- a; [. T  |) B' V: d7 t* }
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱7 G2 H  Y6 @3 {- Z
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
& d1 N( a6 z! \+ d  m- U+ J1 B; F
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢) m6 [4 W. ~$ ~9 b4 G" {7 @( C# A
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
2 w  Y7 ]6 H3 r
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转1 t7 }5 n! a! l/ X; K7 \5 R7 B
1、断头及时停车2、执行开车操作规定( n: e5 @; l9 V1 M! ~$ R
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
2 z$ y9 f9 F2 q0 [5 N
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查# W8 z1 k: i  w
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
/ V* ?- H- m5 M4 N. m
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
' e; R( A# B, D6 F2 a8 M1 X
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

: B( u" _8 z* k' @) C4 D) F; W, j摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止; j4 C' F8 v2 o' y  ]1 ^* H
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号& P. _" t7 }' a8 s! l" o
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符9 g/ E! P8 a' b8 E% \4 f9 H
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松5 ?; I/ W  I/ Z0 [8 l% E7 F
收绳要松紧适当6 T- c+ W8 c( f' w' ?- W
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短2 h2 o' ~" O! Y% ?- J
要正确掌握结尾长度
8 \$ L/ W  A  X5 A- \
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
$ c0 p3 _% d$ E
要认真检查纱团数,防止差错
+ k/ @8 `; p3 x: A! c  I9 ~$ p
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
9 F8 M$ p. \2 E
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中$ q. K+ O. k8 h
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一4 l4 G' S( @. P9 O# c/ \3 t
严格执行操作法
7 G, T2 K) }4 d- \) a/ a7 B
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱/ M8 N: z' J, V2 @
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点; Z: `  W5 k" n9 Q, O9 F: c
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层
. h" A! B* s9 L, @0 K1 b( V
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
' }6 r9 @1 u7 P1 A( K+ t. F
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错0 }! A, N3 b# E$ b5 a; H
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别2 {1 R8 t: d& P* U2 l, X# d
结扎不紧
绳子未收紧9 c& f' D" v0 ^2 Q( I' B$ t2 V
认真操作将绳子收紧7 [$ z2 j1 T* x1 W+ d
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁) `; O2 p3 \! l1 f5 p; j6 J
对包装材料,存放容器的检查要落实到人: c5 E) q2 f% U" N* t* a
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正6 I8 T2 X# L6 q# a' C# K
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正$ L2 N" K9 d3 {/ W) _9 s
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小1 O9 p2 M! T- {" }6 G; \: ~
袋皮大小要一致,成包时放整齐
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  G/ f$ c% e0 T/ R* A2 }9 x1 N
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