找回密码
 立即注册

微信扫码登录

[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

[复制链接]
发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班% X, @, S. s! ?1 h' @5 b
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
6 N' j! O" L. O% E! x+ u7 q(一)交班3 Z4 B" \! K$ s! u/ U
做到一彻底、四清、三要求, e$ c' x1 P* f! f' N: W& _
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。6 Y) {0 j# @) _- X0 n2 P3 A
四清:1 r' {4 _, Q: X* b& O+ C  ^$ C
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
5 k: {( [; c5 ^; x5 b# F2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。0 H- i; H4 l# l8 q6 r- L4 O
3、公用工具容器定位放置,完好交清。' L' D. n. j6 Y1 W/ q  |
4、送清回丝、筒管。
6 e1 z9 \3 O  Z9 E4 U4 P+ _三要求:9 V4 |- f- d8 X& ^8 B+ ^
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。2 d. X- {- S/ {6 S: h3 k
2、要求按规定数量留好预备筒子。
1 D: D, u( o, L. `; V0 L( e8 M5 B3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。  v: i0 E4 r0 g) @
(二)接班- q8 J3 x7 x, i
做到一提前、一问清、四检查。: E9 n, E/ y# p+ i) _
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。! h' ]$ T2 V0 v- e) e7 D
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。, _9 R" C& F2 s* D! F
四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。$ \4 l! E# c' |
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
" C# ?' H3 F- S* I" n: _; H& r) ^+ e9 B3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。/ {4 {' a* g' w$ E+ q# L& C
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。3 ?( G7 |2 i) m
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层
0 b' K! r- ~0 c
二、机台看管; V! X' n1 K1 c
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:" H. r/ e% D. s
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。9 N- @; U9 d+ H  x
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。+ ]; M$ ?% j% T# ?8 A$ H
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
' i% Q! ?+ m1 e5 h, \, P2 C4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。+ z  r( {6 I4 ?
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。1 c/ t3 w$ f. M4 j
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
* B% {# D; A3 t( q5 R3 f7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
6 q% l, r1 r; E% ~% g8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
& P* g& G1 G& G6 [3 ?" x) a
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作
( \- {5 d% a8 `, Z) k做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:3 G' `! z3 J; |2 p& k
(一)五定0 o* U6 d, z2 o5 M) N: \
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。
0 Q# m5 x) m" K" B) I2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
1 x0 ?9 I5 z* q4 {  K, Z3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。) O* O: N3 I# f* y# w1 W. A
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。. [# Q3 I2 W) h* H" `
5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
1 [5 F  `9 k+ B, L! u+ D(二)四要求
  Y8 M& h# q# T6 e% j. _1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
! C& U6 r  y7 c+ Z3 J/ [2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。  R9 A( H8 A5 M+ t: ~* Y
3、要匀:均匀安排清洁进度。
4 J4 ~9 }0 D2 q& t% j5 m4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。& ?" ?" c- J$ |9 @% V) h7 {
(三)一轮班清洁工作安排  
: y5 D2 n6 m" P' _: _( m* L5 a. _
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
) `$ X1 y# |" m" c1 f
[/tr]

' X3 \* D8 `) t3 n+ C7 J9 L1 {
; ^+ ?& p4 a/ D* r
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

6 l- _0 B: I  T" V# B四、防疵捉疵、质量把关+ i  v8 A0 J7 O( c$ f- a
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
. ]( a# y! S. `' Z7 o1 p(一)防疵) X6 G2 R: `+ R+ w* @4 s3 W$ p
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。) t. r0 Z4 K! O4 U
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。- d' ?! q, s: y
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
2 s8 e+ N* R. Z' P' R* l" {4 \4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。" S# ]' D! ^8 V* t2 F
(二)捉疵+ g2 M1 j0 W5 j
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。0 G) z: B' G- n
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
6 V: z0 C: }+ Z; D/ }+ Q3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
' I' o+ V" R5 Y7 C8 [. G6 \0 z(三)查捉机械疵点7 P  ~/ A3 N& {7 l0 u
1、发现大小绞,查计数仪。/ M4 o. b# X( a8 S2 E
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。& k9 s( T) s$ R: n& U2 b
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。. b0 h: _  |6 v9 O/ C! u

& y0 ~0 Y' `/ W/ g, r" x: l( y, e" v/ @: ^# h- ^
; F" \+ G3 j0 g: i/ U0 W  R

, P! S0 j* K" Y" E- ^" q/ ~* |5 y& D7 Y# _9 l* F( h! z  n- Y! J

6 R9 d. S7 d- \" s, @
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层
6 G4 f% \4 n% a: f* w! {( @
五、单项操作
- D7 R  x) D" c5 ^% R" v) {) u单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
) j/ E% P* X8 I单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。* N6 D+ Q1 t+ J5 r1 ^
(一)接头
' x; q% ?- ~& j8 @, f基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
- d$ L4 k7 M- G( w具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
! w# i. ?4 _3 n0 Y7 {6 n2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。9 i& D( M- D9 x9 C( z
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
# V3 E" g) u1 J4 H1 h/ ~4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。6 ^6 U. }. l* N* k% b
(二)换筒; W" f% E0 B& }+ o
应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。/ Z) y3 ~1 x. e8 X" u, Q# B+ d
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。& z8 V, @& U  U/ C& p
2、按接头方法进行接头。! t+ k2 g2 o0 H' w# _
(三)满绞剪头. t2 u+ [" Y  }0 k" c
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。8 |1 H8 F9 K& j7 }' \' t# J: L
(四)扎绞1 X8 }2 T, ^+ Y- Y& Q
基本要求:采用左手扎绞法
8 I5 \. K/ ]' I6 l# H9 `扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),1 F. p/ @$ I  W: |
具体操作:第一道扎绞! H; w; {* b) L5 H* {; |6 z0 Q8 q; q
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
: L, ?5 O0 V' W4 S2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
, }+ k6 I# k4 ~; s. N4 z第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
; z4 K2 c! y, k& o, h6 @(五)下纱(绞)0 O+ }6 R8 \  z1 E
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。( B! f8 @; ~; [& U& {" z" A; W
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
' }! X9 O# M" {: a, n: J$ L1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。: |% ?" }; {% [4 [' [/ n
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。) F' f5 }4 i0 v! h9 k: w
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。* b( |9 \4 N8 M
(七)挽(绞)纱团
6 C& X: [6 w( }' X  Z基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
. i- H, R' F, M5 {具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
- Y% m( A8 v+ I2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。5 q4 [& L& V" [3 f! q4 l! z
3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。# ?3 |( g4 Q, a$ C2 @& C- S2 l

7 v0 X3 y: G& D
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

' U% j; X" f  k" m六、安全生产" m" R5 l4 S- S& \! B  s; F, R
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。6 @! j, N, S' X5 Y1 f3 b  k. b
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
* u, u% w& m$ q- S) ^8 F% T- n2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。& j  y5 O+ g0 z- G
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。' E3 R) D4 {1 O* g7 ^7 p1 a2 i3 a
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。
) z) X9 g0 I8 \/ [5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。8 v# e7 [7 Z% r9 `
6、车头清洁,必须关车进行。
" |( ~. I$ N4 O, h# g6 W4 p9 n+ ^  O5 j7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
* x3 Y, k# u8 N% x" z. ~" `( v# V8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。3 ]5 I- |8 g! h5 a7 k+ z2 M2 ^9 R
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。" @4 L6 V* F1 Q$ r
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
! F8 i9 m5 i+ q11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。  Y) d/ C% o+ e
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层
' h5 D0 Z/ B- l& ~8 E
七、摇纱挡车工应知内容# m+ B4 u0 ], @* z9 E: \* d
(一)本工序的主要任务
( V7 Q( B, O( s9 ?5 z; E; m4 Y1 s  \是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
$ y  u" H1 o0 }0 r1 t) e! p5 h0 [8 j摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。% V/ p' Q/ M0 H% j8 a+ ~
(二)前工序的疵品类型# O+ c% A1 Z+ g6 Z, K5 Q! q
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
* ?$ B* J7 h- L$ M5 D绊纱  蛛网纱* W3 B: J7 P" ]+ r) l
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
# ^9 b2 }5 a* [" N7 A下面列表。+ H+ S, {) K/ t0 j/ \+ ?
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层
1 r! ^- o4 a2 _0 e' j
八、疵点产生原因及预防措施  n* M8 F- _, y5 O  m& `
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
- M; q- I8 c$ R& ~3 I$ @/ b! y
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
. D+ ^5 R& b% e$ g- D
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入" N& P3 d. x, Y# m& M2 e$ J
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入% ^/ J# A, ^  q, a
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支( l: ~4 h4 [5 i0 t
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄1 o3 k( o! Q4 O  m
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)+ k% t  D: [& o  \7 B6 i7 Y  v
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准0 E" b, C% Q& ~7 E8 ?( J
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
2 ^( M3 t# c* l! e  s
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
% F2 ^* T, w! r! {# H
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱; W/ e- L" t! ^" m. c" L
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
1 ?6 ?7 |) u9 t; t8 F/ c
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢3 I. ~+ y- q* Z+ o& R  F* E0 |
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞6 M( c/ n/ o5 `6 q
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
9 W: j( t7 q9 D* F; [0 \) B
1、断头及时停车2、执行开车操作规定% e% t$ c4 x2 Y) Q
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
4 B* u" E; ]  H+ ]: A6 Z; P
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查$ }( z2 N5 k+ @3 x: a
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
6 q- p1 x1 ?" B5 n$ ?. P
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
- @  K) x- D4 v. x8 y0 l3 g+ u& P
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

- j' D& B6 e6 A' Q- u+ _摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止. e( V% V. G% w$ ]/ u7 o
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
( L3 z! X) q5 W7 N/ I, z
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符
; N& V0 F& q# Y6 y
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
3 x9 E# K6 A  ?
收绳要松紧适当
4 U7 k! a: N; H6 _7 B
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短
3 k) ?' l2 f. T+ M4 V! g
要正确掌握结尾长度- R/ p; m0 Z, W5 M
多绞、少绞
操作时未点清纱团数% ~; s* d5 t  T2 @
要认真检查纱团数,防止差错
% m! [' f7 k6 e
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
) g0 _. ]! K' A: Q2 |4 i5 T
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
- g: L/ P1 c1 t3 Q/ q2 R
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
6 C+ ], u& d3 f0 y: X0 P' S
严格执行操作法
, f# F" I( |. O% A
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱8 z, P" C1 E2 K# Q
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点" h7 G8 |, |. z) x5 |
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层
% Q+ K9 ^% ?) X& a" S" A' y. k  A' D
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
' c# M1 V0 F7 q% r, Q6 L- v
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错' c+ `- s- K+ b& N  ]! ^
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别6 v/ ~8 E5 L! c1 O0 l7 c
结扎不紧
绳子未收紧& ^! G3 \- c, }: v1 I8 [+ n
认真操作将绳子收紧! G. @( T/ f, ?( ]' ~; w+ X
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
' G. c  d2 J- u! L/ w: }
对包装材料,存放容器的检查要落实到人3 G9 m. t7 N2 [$ N/ K" C. h; j6 @
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正- X0 c' p: L: R5 k9 q+ V  ?3 e
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正/ Y% R9 }* G# b3 t& Z' s
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小
8 x* h: C$ b: P- ?  q
袋皮大小要一致,成包时放整齐& ]6 o% ]1 u7 ^) w* @! H, z- S# q
6 Q% }6 s9 K. ~
回复

使用道具 评分 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

关于我们|手机版|下载说明|促织网 ( 京ICP备14010041号-2|京公网安备11010502056754号 )

GMT+8, 2026-6-10 13:49 , Processed in 0.109375 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X5.0

© 2001-2026 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表