疵点名称 | 产 生 原 因 | 防 止 方 法 |
接头不良 | 1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起2 M5 J/ Y3 x2 p @ a4 z! L2 o$ T
| 要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm4 ^" s( e3 H/ k2 c4 N- b f2 Q
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飞花/回丝夹入 | 1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
: H' G, I0 ]/ ?/ D- p | 1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入+ O0 l4 v' R X4 m, p _, F
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错 支 | 1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支. M& i. x8 T" g1 S3 j0 {5 v
| 1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄9 x3 c" l* P! z5 G; f7 d( x' J) B6 s
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扎绞不良 | 1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)% p2 V5 o. ]7 G0 y" ]( v* e
| 1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
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大小绞 | 1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱- a% Y* {! `) v: o
| 1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
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扎断头 | 1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
# V! @. @2 Q9 Y | 1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框7 u6 p$ V5 x5 F3 [# d( c4 D0 ]
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乱 绞 | 1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、 挽绞时不慎将纱线拉拢+ }( x8 W" o4 P% j% Z; f6 F9 E- x9 I
| 1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞. q( j+ s( o, q7 z8 z' s5 v
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缺 头 | 1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
8 a, `% K2 ^( I& M. p( l | 1、断头及时停车2、执行开车操作规定8 j/ t R: v5 R' ]/ T3 t
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双 线 | 1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入) E" }; {" F5 x* `" y0 h4 B
| 1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查. B& j' @$ H6 G) F. ?5 o7 x
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油污纱 | 1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
* Y% u7 M/ [% K6 m) @: E | 1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎; a$ z3 m- _: Y
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