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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班
$ _: B: b3 U5 S交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。  [! b4 K( c7 [' _$ m8 l
(一)交班0 G2 ^, d+ ^5 w% S# ~& z9 x0 \
做到一彻底、四清、三要求
* b- r4 `$ Z8 Y- O; `5 W- Q  S一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。8 e% Z7 ]7 n9 X3 Z
四清:  d& N: _4 V$ Y3 t: H
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。. o9 i: [. Z' `7 S$ G
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
6 ]& l- n- U. N2 s' Q7 A$ j3、公用工具容器定位放置,完好交清。
  X0 O/ n/ _$ ~/ S, G2 _) G, a4、送清回丝、筒管。: W( V4 z+ i6 Q* s6 B
三要求:
% @9 l" n" I1 e( d9 R( e# n5 l1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
7 C3 @- ^/ D+ I, B$ H; J, g2、要求按规定数量留好预备筒子。
2 l+ x4 B2 t& k' C3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
. _- Y% K- i1 Z8 W(二)接班
8 O- Z% t1 `3 T0 f3 [. M% h: Q  A7 w做到一提前、一问清、四检查。
. s) U7 O, _) O一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。6 E, h. I' |) A9 j6 n
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
; t, c- r9 N% D2 }: i' v四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。" O6 s" _: k4 V8 \+ x; O+ e5 T
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
8 W/ G5 R8 y; e, j: q' ^3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。- _. C& U/ ?* z3 L4 D
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
( ]/ J- X  }3 W- G5 g
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

: T( U# g  {0 b8 `4 f) ~6 n6 H二、机台看管
2 F8 Q1 B% {1 \2 ]( v8 F- G机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:4 B) }. M* J; R  s
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
* j) ~, k3 @* Y5 c2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。( A  b6 `0 r& l8 d3 |
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。& b) d( q4 W. G! y1 j0 _
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。/ a, q. H3 f8 M, j4 n  X$ H" O/ B
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
% }; T  M5 x: R/ R: L2 g4 a# x6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
+ U9 P1 b" j$ |7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。! q- _; p" I( {: V6 `: `
8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。$ y: i5 ?: K+ S8 F0 `0 @0 L# O
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作
5 ]3 l% Y2 a1 _$ o+ Y1 q做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
1 q! Q' O5 T6 M+ W: y9 h(一)五定
2 O! U+ [* R+ e, ]$ E1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。
5 k- J! e& r; F" ]5 A3 ]$ M2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
0 M, V+ H. d9 J) g3 P& `2 |% S( U3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
0 M. G- i! z$ B+ S4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。) _- E8 i, G) I9 \
5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。- f3 X3 j6 N+ T  |, d+ z' X
(二)四要求" F) d, H0 |6 V$ b9 h
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
& w9 o  x# `: o1 P; O3 r8 W2 ]" o2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。
# h; N; Q8 v  U3 W3、要匀:均匀安排清洁进度。0 T) r& w# `4 X' {
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。' O, I0 S9 a$ @5 y# d
(三)一轮班清洁工作安排  
2 Z( z, i' I+ [) P0 @) K+ M; C
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  

+ B  b/ J. p- S  A2 }6 x
[/tr]
4 D# N1 [8 c7 l6 S+ r+ a

% s5 a% _! q: g9 A
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层
' e8 {8 }$ d9 M2 }
四、防疵捉疵、质量把关7 v6 Q( u8 H. ]$ T6 L7 e0 H
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
2 K! A. C( B  Q0 q, r2 D(一)防疵; ?! y7 a' Y% S+ l) q
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。) t2 |5 L# |! e8 V3 w& h
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
4 m  }9 d' o& ?- i3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
% J$ B9 I/ y, J8 N4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。9 n' q; S5 }' M& P1 W! K6 f
(二)捉疵
+ ~8 F- H+ q1 d/ n* A8 E4 e7 `( G1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
! N1 M/ ^- f1 ?4 s5 A2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。3 a! q- m  @1 {. N2 A, D$ T) |
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
- \- j' n- u6 W2 `6 n(三)查捉机械疵点; G. ~# E  c" i3 P1 f
1、发现大小绞,查计数仪。) f% y0 V" I( U) t
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。( H  A- G' z3 K$ X1 g" z  |
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。4 Y  \: D3 i4 V' ~' X& Y9 b

+ T, A  m# e1 j/ g0 V9 A# N
$ @9 x9 w; V  e, i- V4 q+ \5 `$ q. X; z5 q; w0 d, C( R

+ v$ Q5 ~* @; y; w! t/ O. k' O! g- D( R
' Z- Z/ w( H* B9 y. ?
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

1 g. H- ~( ?* N6 u五、单项操作
9 M2 K8 f0 W8 P* A4 q8 i+ [单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。1 Y1 X! s. f$ m1 |4 g% S- I4 C
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
. I* ~6 w$ K& t3 {% A7 \4 t" o. v6 p(一)接头
; W8 F4 n" k9 W7 Q基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
, q5 W6 G; \; D1 }3 \% ~7 A具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
- N; S* ~# g* X! w* N2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
# I$ J* v2 x- E3 A: u( @$ D3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
8 r1 ]$ i( Z6 e4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。& Z5 q* T/ n0 q1 C8 t5 H' l% f
(二)换筒) e, s( @0 J" x* H. c' ?
应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
- p3 Z1 m- H* [- @1 ~换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
  M- V' t$ D; W, J& Y: [. o6 x; e2、按接头方法进行接头。1 |. W+ U. H, X3 L
(三)满绞剪头' ^3 Y0 }9 l0 z9 @3 \7 K- ?
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。4 b- `0 D+ e  _6 R
(四)扎绞
! [& W2 l. J) y% n基本要求:采用左手扎绞法
3 H$ {# l) Z( Y1 ?0 \) Y扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米)," _* ]+ f/ }6 s9 l
具体操作:第一道扎绞
5 C( D1 u+ s* g) p) G& ^2 c- }9 z1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。  y/ R3 K( E! @" M# E
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
% `: m( n6 v+ Y: h) @" d' l; o; h% K5 [; d6 V第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。, N1 [% p* w' Q1 o
(五)下纱(绞)/ ]1 q0 E, Q! `' d4 [
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
  O. a* n3 O6 n7 T0 G(六)穿扎绞线、生(搓)头开车4 B: j8 g7 V: K! w1 Y, ~
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
9 k) O) {. a7 ?2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。
/ g& w' w; W6 n) g( D9 w( T. @- c3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
+ N7 B: P  o. d7 Q6 K# ?. u+ o3 _(七)挽(绞)纱团
( p( L0 c+ m$ F" ~基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。$ J3 [( k3 |* X/ r3 @, \
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
# n3 `+ l2 |3 B3 H% u2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
8 X: I) o: `9 z0 b& Y3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。) r( i7 Q: _, ]3 g" m3 i2 ^; U
3 q& M3 }4 P$ s" K) w  X- v
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层
+ h9 V2 C2 C9 t# U" Q& ^8 a+ h/ g
六、安全生产$ a/ F0 ^" i% L+ `! p' F. a
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。8 j) A  X  ~3 w
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
- R- b. B( p1 A  y0 `  y4 V6 @2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。
% Q0 O8 c5 B6 ~( c  W3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
) J1 k1 [  P5 S: H5 N( y4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。% m! j$ B  w) }% ~+ Q
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。
, J4 ?# o; j$ F+ f2 ]6、车头清洁,必须关车进行。" @! J) N3 K, k" i$ P
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
2 X- n% j8 K+ n( l1 S" a% t8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。; J3 ?0 }3 ]/ z  t  L7 E2 i# S
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。5 a0 u5 s& Z: e
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
% U+ t, G" V8 y. Q+ c: W; A0 x11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。
* S' g+ T9 O& i3 g! G
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层

1 _% O5 ^% d9 h七、摇纱挡车工应知内容( G* [; `" l6 s% i) o9 I+ B' Q
(一)本工序的主要任务* ?$ V+ {$ d1 q( A
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
, j. a; t: t# m/ H# u$ |8 }" R摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。1 l! z7 Y( I% _8 ^5 e# \+ b8 e; @
(二)前工序的疵品类型
8 d4 }5 b" X8 a, m3 G. y脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
2 ~6 n) E1 S2 i- f% O' }8 e  g绊纱  蛛网纱
2 }7 N: W! u7 X- b9 B(三)本工序疵品及产生原因、预防方法) I% n' H5 A1 h" Q; u
下面列表。. ?2 }% J' s9 o
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层

9 \$ P! i. r$ [$ @6 j6 q八、疵点产生原因及预防措施
$ T/ i9 j- a& ]5 f
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起% Q* M/ ^! I7 k8 K, i6 W( i
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm3 z5 N1 J6 g2 d& c
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入6 K: R& O9 ~2 O8 f; p
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入  V0 b( G; k" q2 t) E* w, S- D
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
  n' Z6 i6 U: F1 ~- v4 y9 b) z6 G
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄" K( o: B/ G4 T4 A
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)+ [9 u( R6 G" E  I1 K( Z- Z! h1 z
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
8 e: ~4 T, Q7 }  s" S% ~
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱, `) x/ t5 l. C- y
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
; L% m. _( W- P& U
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱# u' _% U4 B; h& A; [( V' x
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
. G( C* h0 X  o( D* O; u
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢8 x+ x4 \7 R+ a
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
6 O. T2 o4 r# m) G0 S) F0 \
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转3 o6 M7 G( Y) G! Q5 h8 _
1、断头及时停车2、执行开车操作规定# @4 q& N: f  j
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
" r0 C; E( q( ]4 l! b" x6 D6 C
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
$ [* {! K9 B: Q9 `) L( ]* s3 v
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面9 ^9 U. @9 T! k  q1 m+ Q4 }: m6 ?
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
& g5 M3 L9 p% M. Y( [) V4 l
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层
' I+ f& j% \3 D' [" f' D* s
摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止; Z4 g+ h7 [1 e) U% y8 X
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
. I; i2 W- f6 Q, i- L
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符: f$ [; Z1 {) s8 H) o" a
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
; A! W3 y5 N7 H, Q
收绳要松紧适当" z8 o) @5 y4 j# e4 s
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短. b& s' L/ a' O
要正确掌握结尾长度
6 y9 Q- c8 U! X
多绞、少绞
操作时未点清纱团数. d6 ]. Y9 q& u( n" M3 p
要认真检查纱团数,防止差错; `9 g8 m! w! I# s/ X0 j
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
3 C4 Y5 j  C, i
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
) p$ ~! A5 s2 [& r
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一6 ^5 e$ r7 v/ [6 h8 z
严格执行操作法
9 s1 M, c% t% ~
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
. g$ W5 R' n5 U8 b0 o; r
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
" {" z1 ?' w* f; K; G5 X
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层
# a) H& Q/ J2 J/ S
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止3 ]( e( c" |' z( i
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错
% D6 k6 R4 M0 m' ^0 l- o, G
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
& \' V( `; W, s- a
结扎不紧
绳子未收紧
" [6 t5 \7 S4 e; N# u8 Q4 q
认真操作将绳子收紧; @: G. X8 I9 I! T0 E8 v) s/ W
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
$ |$ _2 q% S  Z  Z* ?
对包装材料,存放容器的检查要落实到人8 i- a* Y; ]" K2 y& a
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正
2 ]. J0 s& a$ u
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正0 w/ I" N+ A. R: [$ b% h( }/ k
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小
" _) V* n: }2 X+ b8 J
袋皮大小要一致,成包时放整齐
. W( C8 M% t7 u% I' L& H7 j

4 \9 C3 e5 v& x( u- P2 U/ D% l
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