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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班, }' B- b8 Q7 P3 N0 _
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
8 C7 ^: U* o2 o3 M+ l- h(一)交班) g! ?, t) i4 _' R& D! ~  Z1 t
做到一彻底、四清、三要求) r/ g% I+ C- Z7 r$ K. h
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
- a, _; F9 X' c  L6 m四清:9 |& r  p  a" F! N. x
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
% A% M) K& w/ J$ T2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。" e  ]; ]. B/ h/ `: B$ W
3、公用工具容器定位放置,完好交清。
' a  g7 R3 t' ^* u/ w% f( N4、送清回丝、筒管。2 O! ~# X; h; Y: M' w$ u
三要求:! S! T1 r5 t! h
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。8 I. o, ]* G' Q* Z1 y3 O/ @0 m
2、要求按规定数量留好预备筒子。
. q7 v; j* q; P  m3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。2 ^/ Q  q4 a$ o* p
(二)接班
& |- \: X/ m* J, u- Q, b3 u做到一提前、一问清、四检查。
# b; R, {& A+ ^1 u' q8 `, v一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
1 t+ x! h3 U5 m; J一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。( G9 Y* n/ P7 C0 ]0 [0 h
四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。
; T/ g% i8 I0 t/ @: M5 o. P' T2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
# z5 o4 F7 x! \- P% K& @9 A3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。8 m$ G" b% ?1 i% s
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
7 L/ b' Y1 W, ?( i
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

; T* E+ j" D7 A4 r8 ^' ?3 @6 ?# k* D二、机台看管$ r8 R- S0 z% g' N1 |* _0 I6 o* a$ `
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:) I; N- T0 l* S6 O6 P
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
# P% n) o1 i  b. E2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
- {4 R& \* }0 t. f, |3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
3 \# T6 I, `1 c) l8 J4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
8 o# S' e2 i2 i# I4 n0 J: v( v$ J0 z5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
" m  Y: \% n- O6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。6 [3 _0 x& L2 s$ B  Q+ T+ u
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。4 c; F  L# P/ E( e* y3 W
8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。, F8 O+ a* i9 Y$ q
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作& n4 w0 b6 `) S* ~5 t. S1 Z
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
8 B+ i: {4 z$ @9 r(一)五定
" c7 t, Z4 P$ f) w* i3 l6 p0 W1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。
8 y0 j$ c4 s8 E6 ~6 d* I1 H2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
( d) O! u! `8 p3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
2 d- _) _3 S. W% \) ^* }+ B" ^8 [5 @4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
, C" E0 k/ i8 G3 U5 h5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。3 o, t7 P7 P% p/ |. b, y& g2 q% d5 L
(二)四要求
; `1 t, Z( i: p# a7 h1 E2 g1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。) d1 R" T5 R  I! P# I7 H  `
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。& l* ~* ]. c/ T: R1 o7 F  E' C
3、要匀:均匀安排清洁进度。$ B/ a' {4 Z6 f
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
0 W+ h3 w' ^# u; }, I4 u+ M(三)一轮班清洁工作安排  
( e, |$ L% u" Y# R
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
8 u1 F. u2 h. R3 Y* i; z, h7 B
[/tr]
5 X! F" s' ~( w) J& q" L  F% l0 M9 q

& @2 J8 k7 {+ W+ p) L
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

: M& R4 m8 M5 s* x0 G  c四、防疵捉疵、质量把关5 H, i2 x) J4 F7 X7 q" d9 x9 }
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。4 D3 R* q5 u% W9 f7 ~& [* y
(一)防疵
- ]( q; J2 I+ m. S) F, v$ [1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。5 P3 a! ?: D& V$ r" T8 h
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。. d' N; B4 k2 s; ^
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
0 n; b, X0 k- @) o! k3 O8 T4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。8 k0 g0 S. j. ]6 S; d/ {& ^: s/ v
(二)捉疵% T6 F; E2 z2 o( N, k
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。" b8 K& m) P+ x5 z1 H
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
  I* |# ]7 Y# O8 J3 f+ {8 X7 p3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
1 s: O8 [  t0 \% U(三)查捉机械疵点
" [$ Y8 o; a5 M, E5 V% a) x1、发现大小绞,查计数仪。& O3 S, [& V5 I' o, C. @: h
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。" Q, @; ^8 N3 V* Q% T
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。9 y1 W4 R3 `2 O
6 O, ?. B; s& N& w  M9 _& M0 s! I0 X

) @. @9 m4 ~+ {  ~9 O* E4 b8 `  F. g# x& L* a; Z- F4 S& |

( v# J3 c1 ?0 W, ~. H1 d7 Y" e1 ~$ A5 f+ F
9 @$ M1 {& Q$ D3 x6 y) \
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层
6 d: s! W( f$ Q0 b" e" Y
五、单项操作+ B- z* K4 F; u  V4 X+ P5 f
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。* ^' t3 h  _0 y1 P9 C, ^7 @
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
+ E; _) W3 W8 I( L5 ~) a(一)接头5 p5 ?2 A7 ~3 ~  l3 o) _
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米7 Y2 A- |& [: o4 q  ], T: v
具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。  U# d2 ^6 m, H( B+ o8 u* w$ G
2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。8 u/ @5 @; L( k: Q* W7 W
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。. l7 s6 {$ q+ `
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
9 F5 u9 a4 Q7 ~4 d% c/ H(二)换筒
; U+ ]# m! \0 w" g6 R应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。" V2 h5 e! p" M/ Y8 {- {+ g- u
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。  E% T. V, I% |% B* d
2、按接头方法进行接头。" ]: g. I- l. ?) }
(三)满绞剪头
1 n4 d' N0 O+ z# A满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。
8 \2 s' x7 I0 ], o(四)扎绞
7 L: c( A, |2 ^3 @9 t& s基本要求:采用左手扎绞法$ M" j1 F' K$ R6 W; d0 s
扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),& R* a3 }! K4 e9 p
具体操作:第一道扎绞: f% H+ g$ [- {
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
6 f2 a" P6 ?$ t9 a3 S6 O. W8 V2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。+ `: Y+ G7 b4 O; k( q
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
+ e2 P4 N7 L3 @% L2 y(五)下纱(绞)
  l$ Z  g( ?& V扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
0 c* p) s5 f( }( S8 Z2 P( {$ c0 W% q(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
# A9 k% _7 P8 w) |/ t1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。1 \" S1 O7 ]3 M/ V; K+ c
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。
2 Q2 a  F2 a& T2 f8 S3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
5 u4 @  s" h0 ?$ O3 N- i/ u/ y(七)挽(绞)纱团
# s) t- x: _- Z: U8 o2 a+ u0 `9 n7 K基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。3 b4 |4 c1 v, F5 A3 z& W+ j% A
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。& h- `% }( m7 p* n, b
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
* H! o+ g$ T" d2 A) p3 J8 E9 I4 h3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。' H& o6 G$ s& ^: m5 b# [
( N" O7 i" H$ F6 w; _  i
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

5 l0 |3 u' @" q六、安全生产
1 S- c; L& P  n1 A( B3 ^; @' B" ?; ]安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。1 U7 p0 P( G7 W7 C! `
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。  G6 k& i. L& g6 ?2 T% u2 e
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。1 M5 C- E3 r/ f3 r
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。' }3 `* O7 E; R! p' B
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。9 B8 U/ _7 b) i/ W- X
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。* n6 `8 c# ~' W! F5 r
6、车头清洁,必须关车进行。8 x4 v  A; F3 @8 b# e8 d& W
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。6 ?0 C' F: f, \, Y, y7 j
8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
; C4 Q) g, V: V( g( m9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。3 h/ k& [. ]0 w" m2 A
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。- o' p' K8 d% k8 ~9 F8 ^( d' R
11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。/ }% R/ t. |3 I- \; v. d  z
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层

6 x, t9 g! T, b9 L" w& c七、摇纱挡车工应知内容4 F) t0 ^: a' u+ C
(一)本工序的主要任务
8 x! @. H, B- n9 w/ @是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。# D, p: r- U+ K! K  L
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。' a+ Q- y& a/ q2 k- S9 [
(二)前工序的疵品类型0 u" b  _# d- U- h
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
- C& i9 U; H7 v1 g  v2 P绊纱  蛛网纱8 J" j9 \7 a% D
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
9 g, [6 }/ y' X下面列表。& q. E: m7 g0 J) B
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层
2 [% i0 \, c8 m$ M6 F
八、疵点产生原因及预防措施
; s4 {1 Z7 T! @* B7 L7 L1 X$ l7 {
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
2 x- i1 W, y0 m/ g& a
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm& l: d  L7 F/ j& u6 U5 M, L
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入2 _, s8 [6 J1 e* J( o
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入# d; k5 M; x* Q- ~% D
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支! x% p: l8 T* Y% {$ h
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄/ l' |4 ]# O2 M6 X
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
& \& n7 `1 O6 l  P/ x9 X/ A
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准' ~; S3 E0 d3 x1 U0 A
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱2 G  i  I2 m4 {
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
2 Q/ H% I3 y# z) k: X% J% Y2 x
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
- ?+ z; s$ |- p  A, Z; Y' ~
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
! j* a* C' j. M4 W8 Q) t# X
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢- Z  U8 L! t# p! ?( Z$ V
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
0 O4 Z& p; r6 ?$ n# K( T
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转7 H5 O+ `5 ^& o) r
1、断头及时停车2、执行开车操作规定3 H; O8 I- e% z- \/ d
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入. s7 r- ~) ~% F$ I' r9 p4 `% g9 _5 K
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
. ]: l8 ?# Y# |
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面, ?/ F' G( w& z* [% |9 H
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
) ?) }- Q/ H. z
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

( g1 U# u, i% n- I  S& s摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
$ I6 ^* Q, J6 G% C  ]1 V, @  p
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号" ^( D5 M0 N9 Y
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符
0 G4 I9 j0 y9 p1 v
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松  f3 L& ]' Z5 H. r4 f
收绳要松紧适当
3 f6 l6 }8 G9 y" X
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短
2 \$ a* K7 P& \1 n
要正确掌握结尾长度
+ q; I$ X' w# c) y
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
) Z+ U- p! u3 O
要认真检查纱团数,防止差错
# V5 @- O. q4 F5 h
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
* C/ X, X* \# z, s* ]2 e1 A
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
+ i3 g7 j* t# y# Y" R
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
. U+ \2 a+ S0 J( X
严格执行操作法0 ^' I# X7 Y# ~  w2 g8 g+ ]. x
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱4 t4 c+ q7 {/ e+ l: Q; {
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
/ ?5 g: e+ U. Y
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层
0 U: K# R: u+ q- I  n
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止3 u' F5 B& P' m0 p5 e
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错: }7 q5 A0 O- a9 Q- a+ v+ H
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别8 u# D8 r" z# |
结扎不紧
绳子未收紧
: o. A$ Y- l: T! _: w: F5 ]+ `
认真操作将绳子收紧
; W: d3 @7 x: s9 a7 g: \/ c" Z& x
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
) _7 ]+ G8 j2 t+ \6 N! [; S
对包装材料,存放容器的检查要落实到人. c6 Y  ?9 S- B1 ?" N0 u, z7 r( I
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正
9 r+ S& A0 D- z* U, l
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正
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排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小
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袋皮大小要一致,成包时放整齐
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