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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班7 n: V9 |% K* ], X- a
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。6 E# x$ _1 l" Q; m" c# g
(一)交班0 \4 k. o) v% _7 t0 B! Q
做到一彻底、四清、三要求
! Q0 _/ `3 Y/ a7 U一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。0 o) b1 T3 l0 i/ z) J* @% M
四清:# O7 K9 o" o: y/ v! U
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
4 [1 f, p7 R) \! P, n% D2 h! a2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。( L+ n; C1 i5 G# ]) u5 k9 p+ h3 e$ }9 @
3、公用工具容器定位放置,完好交清。
+ V! H) o5 w- S2 {) _5 R4、送清回丝、筒管。
# F0 N9 P* G9 h4 J% S三要求:3 c" K& I; D$ J8 ?) r; m
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
( F" _0 i9 n" x1 j) c2 }6 h2、要求按规定数量留好预备筒子。( I1 D: Q1 x: }9 ?8 ~
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。& E6 j# B8 R1 ]( Y! ]
(二)接班
6 \% y! @: P# J7 J) {" K. X做到一提前、一问清、四检查。& }2 E, Y4 ]* E& F' N+ j1 I
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
; ]) [) T" R' w2 N' v4 l  }一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。$ u. M: q- g. A) W& R+ \
四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。
# [% e0 T7 J" R" l% H( ]2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
' @- D% q5 Q, h$ P  _* g4 N  y3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
. s: V0 q4 O2 s8 c3 o% S3 @* I, z9 ]# P* b4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。5 m. |0 d6 [0 D1 H) h7 M
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层
) `- g% j5 x, m, u- D
二、机台看管
9 X7 x- ?% N# l& _9 i/ L机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:
. D9 r3 y9 D3 P1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
" {5 m0 X# X5 r+ G* Z2 B2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。- F3 ~. A; |0 e8 U% K" _' S
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
; S& H* C! A( c! w& O1 I4 [4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
# L+ i$ J! y3 u, L5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
) j3 _) f# b! F2 ^( d6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。! S& V+ S9 `& H. z5 q
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
/ L9 w5 m! _9 ^. P; \8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。; `4 ~1 _+ r7 j, D
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作0 K  \" c0 z- }* C3 w% P5 B
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
9 C" e, W: F, s(一)五定8 X' Q, p9 E0 d. s
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。
* k& D# [; @/ ?/ [; m$ b' Q2 H2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。0 d( k- t4 `$ d
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
0 @9 M; j# D! J4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
: }- a3 R/ \5 g! I3 M7 E5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。+ w' Z9 i  l4 N7 g- }8 ]' }; o
(二)四要求
! n# ~% Y0 a9 U) D2 s2 I( i1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
$ }: ]0 D) W- @2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。
8 v+ c( P0 d) W1 P' y4 ^3、要匀:均匀安排清洁进度。9 v1 {# L" X5 O# `+ j% f% I( B3 g# ^
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。" \  A- R! ?& D) O
(三)一轮班清洁工作安排  ' q! f3 }; m( s9 [: l: {% M
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
& g4 F& i: N0 P% F/ W3 s
[/tr]
7 `; }+ `  D( \) W9 |! h% s9 Z( u

; I! ~* r  _# G7 I
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

, I" f1 S0 W7 J四、防疵捉疵、质量把关
+ v: R5 C( u' w5 b5 b& D# [防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
2 \( }) u& b  E" a(一)防疵
% W0 c: I# ~! o- P7 m/ a0 s1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。$ y: g; H# o9 {* J- `
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。- N/ K" i. B  |' L: I
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。" d8 s( y3 u: H/ A
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。- _3 M8 e; i; A8 ^/ z
(二)捉疵+ A  M4 M6 H3 S' J( i9 l+ V
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。% x# ?: @+ m6 O- m
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
6 @9 w7 g9 `! _9 U: r3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
; A5 h" j% V, b6 s& f8 h) B- l. ](三)查捉机械疵点) I7 Q( G/ X9 o4 s
1、发现大小绞,查计数仪。8 {" z( K: ^9 K1 f7 X; a3 e
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
2 g  R/ }' L$ Y( |# }4 H! x, T) ?' Z3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
: k4 t1 B$ A; R, }6 G! g9 k- m( \: [# x8 R8 d

& i+ g; L" n! h; G2 G) P# h2 E8 F+ e: f6 C; y' J' I( T6 |" J
' r; s( i; B* K3 t  F/ ]* t2 z
+ m+ @2 F' ]) a$ D& d

8 h0 t+ i( Y4 M" Q$ f) A$ P
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

8 t' _/ ]5 b2 `. U% J五、单项操作
% m; q. L% K8 @# A单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。0 ?- s& l4 n) t+ T/ S$ s
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
/ b. G( i. W  ?(一)接头% g+ \* v+ _& q+ G6 t$ j
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
# }+ Z# ^  F" C( ~/ x6 W9 N/ _9 Y5 o具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
, [7 e5 E. ~/ x" X5 b2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。% ~" x# T  A! ?3 Y) p1 X* e. m* V1 {
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。& j+ N# F8 n6 Z7 ^! p7 z
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
, j2 x0 l( `" n' J9 ?+ ~(二)换筒* S  O( t4 A& P
应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
- u7 x! @8 K; H8 l- t换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
4 k, c/ R" M! I7 Y/ b6 e+ W2、按接头方法进行接头。% n4 D! n. b1 k, |1 _  G5 |* a
(三)满绞剪头
" B# b8 o$ `$ r7 a满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。
! s7 a9 |$ y. M. D0 O(四)扎绞: L, {/ x$ G( H, d1 [0 D: s
基本要求:采用左手扎绞法; N) Z* _8 f& s
扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
9 S! y  Q7 t7 T$ r- {: n. V  ^7 U6 S具体操作:第一道扎绞( y# T- \3 }6 A4 ^+ Q
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
9 W5 i6 ]; O  }3 k. m- f0 v2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。' P; h; i+ q' b& {% p  o6 M
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。( r) v! X/ y7 D, D  @/ X
(五)下纱(绞)
" s3 w7 e/ H( h; }扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
8 ?) a1 D  D$ D# L(六)穿扎绞线、生(搓)头开车* u7 Z+ l" T+ \0 R" Y2 \* I; r
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
& n5 ]: l( }- Q# g2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。
, R" r5 p! E8 s3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。! h5 \" d$ E4 R6 f7 [& E* U5 i/ n
(七)挽(绞)纱团1 ^9 }" Q% t' }" h5 b
基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。1 i! h, T, j6 R2 o! }; m% T
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
$ Y2 w4 \) Z) f: ~& }% ^+ p- W2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
5 ^, L* y( ]! @  }' z3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。2 A, w9 V7 j! x
; e7 M' g+ U" g9 }& Y6 O& ^
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

/ m8 I% ~# o0 V/ M" ^六、安全生产& Q! f% \( Z5 n' I/ F5 g
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。* p: Q6 b! a' `; [
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。1 p8 V7 _- f# E3 ?& L$ x* F
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。
" B3 y5 P& P6 h5 T1 C  O3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。' N* S& _) J7 [* s2 Z
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。
. [; \, X. M8 G2 u! U# @5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。
. |3 X6 f, d: Y! A" U/ c0 d3 F6、车头清洁,必须关车进行。" y5 f0 T5 }* w9 J. o
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
7 E) R& b5 I, i& ], `* I7 _7 p$ W6 T8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
8 F/ S3 ?0 r, B9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
1 W( \4 Y6 W0 m# f( {) r1 a$ L4 r10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。8 b; ]1 S* v  g2 R7 L' v+ ^
11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。# v" U! a2 x+ H3 p; e" g
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层

: z. J% A8 K% E8 [: l七、摇纱挡车工应知内容
4 R& n7 I: A2 o(一)本工序的主要任务( _" l7 J3 W! {
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。5 b9 D# K  m' s9 {1 h/ F# g
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。: p7 F2 C) B8 @" I
(二)前工序的疵品类型/ R4 y- v. W" i
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
% }1 X5 n( m/ I6 h) N. L+ n绊纱  蛛网纱
+ ~2 v+ |4 p# t/ h(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
' D( b9 Q. Y- v: _7 D- B+ U( o: X下面列表。
- y; A. I6 N8 ^9 y
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层

4 m, E! I& h. {7 G( g八、疵点产生原因及预防措施) \; n+ `; ]& ?! E
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
2 d3 n: w, z6 t/ X  K- R0 x2 |
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
2 G% m) j1 P# b2 K) K1 ]$ F2 D
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
5 {. a; d8 Y% b9 j( N$ ?9 V# T- d
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
# a5 R: c  v# t( i8 K- c2 B
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支/ }$ F. S6 H$ q6 ?2 T
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
! i( Z5 o0 d& U5 d/ H
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)5 O* y# a0 y' n$ L3 j
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
0 c9 [8 P3 I) b
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
3 a) a$ i" L$ {' W; y
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
6 d" K8 @6 ^; e$ c4 v
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
- x& ^; @8 d" F( j. ~
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
( y4 R* y3 O" b% V4 S, v; x  W
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢6 Q) S3 U2 J: |8 k, c4 t% z
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞3 v  s4 m$ @& S1 d
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
. H9 i  w$ \- C5 [  W
1、断头及时停车2、执行开车操作规定' ^+ Y4 U4 D0 Q0 x; o
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
  y/ p. d/ c- e
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查$ m- M% i0 ?- c: E" N# _2 M( _
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面% u) C5 G, d- [' n& d9 _* p
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
" T* Q1 P8 _/ n. O3 N
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

: M; J. b" x' w摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止, a. T- ?' ]/ S. |3 G
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号: @$ j5 x2 ]* _  u( x4 v  {
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符$ O+ \( x6 A+ D. J
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松( }5 i: I. F, w1 s5 n5 z! n# U
收绳要松紧适当! U8 l9 J7 x7 L; u  Z- l, {
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短# L5 D5 F3 K8 ?, J' ?
要正确掌握结尾长度  O  `4 V/ z. o
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
. `! R# V2 h0 }/ ~
要认真检查纱团数,防止差错
& G6 g3 S! z& ^# n* b% U- J# c, N" N
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断( o* I, |1 p( y
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
2 M( Y2 }3 }$ r6 ]) z$ W8 U1 ?
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一( [& p1 D9 ~% l2 h
严格执行操作法$ F' V8 U& F# h- f& l+ J" g4 q
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
$ a* F/ U1 g: F
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
0 P3 V% \; e3 Y; q' [
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层
" T5 G) \' W% K% R# t' N5 V2 H
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
# X) O7 h& U. Y. P
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错
4 j7 G- c4 K$ [2 L! o( j
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
2 k0 i4 _  B( x! @- O: n
结扎不紧
绳子未收紧
0 p6 U2 ^  }$ u, L( @
认真操作将绳子收紧7 O0 J9 [% G7 B+ _8 Q
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁/ [3 S$ J4 v; n/ s9 [, U1 G
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
$ Q2 U! R# z& p# |/ x( J8 ~
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正" G) M$ D! r5 J  n* I- J
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正, a+ s+ Y8 E* u6 i) I
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小
$ q' S% [; J% b) R# ^: O8 Q
袋皮大小要一致,成包时放整齐: W+ b  ]) D' b6 T7 @% C  V/ q
$ B4 X# D4 T+ c
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