疵点名称 | 产 生 原 因 | 防 止 方 法 |
接头不良 | 1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
* e- ~: `% r. h. G, V6 J | 要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm' b7 Y2 b8 b; Y$ n$ ?
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飞花/回丝夹入 | 1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入8 p N* h3 m. V
| 1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入8 ~1 M' Y u* B$ S V8 m1 F
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错 支 | 1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
& c3 _, J9 R% a) R+ ^' n | 1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄( ]4 J0 J3 L4 i
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扎绞不良 | 1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)6 Q$ O7 u0 \4 w% Z/ d( F6 A
| 1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准3 S M4 z9 \4 C" f3 a. h) _
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大小绞 | 1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱: g3 |4 O# k2 ? L, W3 j H( {
| 1、加强检修2、注意计数仪满绞数据6 b: t/ a) E( p$ X* R; S5 S0 ~5 s
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扎断头 | 1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱) w1 ]6 L* Z+ n p, J% r$ T+ l2 S
| 1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框: u4 J* S& T4 c: }
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乱 绞 | 1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、 挽绞时不慎将纱线拉拢
8 o/ l: Y: z; i | 1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞+ n9 s+ x! k; d6 \: ^" K
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缺 头 | 1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转# A$ F, ?: O0 a- ^) m
| 1、断头及时停车2、执行开车操作规定* ^3 ?/ t7 _ p* g
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双 线 | 1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入7 _7 H6 H5 V" {- p' l1 m( T5 B* a2 H
| 1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查5 E; |- D9 M8 b2 d! o$ d4 z( u
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油污纱 | 1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面: H# s, f9 D# B% Z8 G
| 1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎" {* t9 O; w) u9 M. j6 j8 s
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