找回密码
 立即注册

微信扫码登录

[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

[复制链接]
发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班
& G3 |) }- P8 @* \. O( L. y交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
1 T. F' J! J% M% B  c, o(一)交班
$ ^" J6 w. y( e: ^) P4 b" G做到一彻底、四清、三要求: H4 b1 |  j0 T7 W4 r
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
! t) a, B' a, u+ v! Y$ e四清:" B8 [0 k! p- ]" x8 B) S
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
5 B4 N8 }5 z" `1 ?7 G1 z9 l2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
* p% Y9 B$ n+ g! V2 S, M3、公用工具容器定位放置,完好交清。
7 @5 z. R; y! D  y4、送清回丝、筒管。4 Z0 W) e/ ^4 I3 I3 |
三要求:
% l$ G6 e: D+ I2 Q: B1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。$ ^! Z  L4 j: }& N! ^
2、要求按规定数量留好预备筒子。. @* p1 w6 {, A  A
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
  I2 Y0 V7 T( l& ?; _" T(二)接班4 Y3 L( E2 L7 @* w. W
做到一提前、一问清、四检查。7 N' K/ s3 L5 V6 y7 S& y
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。( E3 x) c! w( I3 w8 f' x
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
8 R; Y& w0 o& q, T四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。
+ _: a' c8 k- u7 |' i& u2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
, p  {/ T* F' s. m3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
0 q6 U% T$ }# @- A% Z+ Z/ P0 O# B4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
1 C. v' C5 M5 u% F& O3 r5 P- N
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层
4 k+ Q& M! @' W( q2 g
二、机台看管% m( x- ]9 e# `! K
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:0 K% x. R  @$ @1 ]! _. g. V. B; g, _
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。; M' n+ \& |- W  d7 `9 ?& B; F4 y
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
5 c7 d/ K5 c8 _. T! U3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
9 |  k: d; B; L' q) D/ \, b4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。( w3 w- K1 q# W4 K+ T
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。8 N. H$ a4 R$ u- `+ _( D( G" Z
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
- q- e: L6 U) x! Z; N  u+ {6 G7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。. u5 a/ W. M: A% }
8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
8 t) ^+ R$ B2 F! k1 c9 e
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作
. {) ~: }4 r. z. {% n做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
% a/ \6 `; ~* M$ k+ B(一)五定
5 F  E: Q& k: M1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。9 [- `- ~' P. H  Q; P
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。: F* m2 {: x1 F. K( D8 _
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。. {/ f7 Y! ^1 l1 Z2 S5 ]1 Q/ d  H
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。( {6 \' h* Y9 o# W! I
5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
1 X1 W+ a6 Q# d$ O9 [; t(二)四要求
6 w$ T  B/ C% q1 K1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。7 E, a  V1 O! C9 V5 c5 ~' d
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。9 v/ d  q; W3 f
3、要匀:均匀安排清洁进度。3 f" c% G) o4 h, i% A
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
+ b# L5 p2 O  M(三)一轮班清洁工作安排  
; l7 v( D' L) c' K" _
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
* p& {3 F3 O6 J
[/tr]

( R( R0 B6 h# |" H7 d  \4 s" Z
9 P# @+ w; L; c' m$ l4 d
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

$ y( M2 E2 H$ _7 ?' o四、防疵捉疵、质量把关! q8 w% ~( {7 L
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。/ S+ b5 z1 j1 w4 d. l
(一)防疵
+ u% @" x3 p* o# E. f+ C9 ]0 N9 |1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。+ r" O% F0 A0 `' f0 Y
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。# f' j- X8 I* E
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。3 y  p3 r4 E" k* @; y% D. @
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
. `: A) b$ c) x(二)捉疵" e! Q1 _! n& L3 _( Q) C
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
8 u6 {  |8 |7 M+ |6 d5 t2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
  I$ h: _3 O$ I+ s3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
! ]4 A6 M7 _; M; Y(三)查捉机械疵点( _5 J' i: u7 S9 W- i, p$ z
1、发现大小绞,查计数仪。+ E; p/ ~$ R% O) O5 U
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
5 l2 C' k( i+ R  z6 I% W2 A+ U1 k3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
+ [* Z) a' P. F
5 p& M" Y+ v" P- r8 ~. n5 h. j8 }$ k! s* Q: I$ R

% e* D- V7 _5 i/ Q; |7 o1 F" q* U1 |
! v1 E5 N5 s% O! }- B

6 r3 A; F2 [! c" B
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层
! w) p0 ?8 `$ B4 D  S0 A3 c8 R
五、单项操作% q) a- o9 Y% r6 Q7 R9 }
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
: j# u6 E( ?7 R1 E( B2 |单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。# |; r, l9 D1 n% ~
(一)接头
, x% D9 D: m2 A# A基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
" A. s+ L: G( k0 ~, F4 D具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
/ L, ~5 e* N8 L) o+ @2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
) U9 ?! X# m0 F! g+ a* G3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
7 I, T5 {/ G. C* |- p8 E9 ?* T4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
& _( N- |, d* B% N5 S9 _(二)换筒0 M# s0 Z2 T% Q% R9 h" C% u
应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。+ L6 z2 u4 W/ _$ Z, I
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
7 e* g) g' P* m2、按接头方法进行接头。
( S8 ~  h' d" r$ p( v# G(三)满绞剪头, x# R- }; j) d5 ]" P: _# i
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。( ]$ z- [' g1 E$ |
(四)扎绞4 Z# O/ S: H7 W- U
基本要求:采用左手扎绞法
+ D7 D- A, \. l+ a扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),# ?, Q2 m+ x4 O3 q  F6 G8 D% S" R
具体操作:第一道扎绞3 m/ b- T" E0 A
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
0 G* U7 Z5 b/ b% `+ f' [* @$ J8 v2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。; s9 i0 G% W8 [4 ], `
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。- \" V3 B. o0 D
(五)下纱(绞)
- h- P" L6 d! P. d  j' R扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
: _! ^  t3 f2 c6 v$ x+ U/ n. b8 P: [% J(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
% n/ y* Q% f! M0 _+ W1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。6 P& \6 d; x4 i' I! ]8 a' l% B
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。" ^- e: z+ B6 A! w
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
3 m; `1 U$ V( a' G2 t' q% u2 E(七)挽(绞)纱团
* h) @! U6 S" |8 `基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。* W8 ^: v3 N- z
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
5 _( M3 S, K; g+ Y2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
3 l* V; ]! B! M9 T1 r3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。. T6 b8 ^+ v/ g

1 c. m) `: x0 f* _# J, D' i
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

: |- |. s0 _/ ^5 j# y六、安全生产
! g2 B( J9 s5 j安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。5 \! e. M- K: p& a. x
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
* D0 e) j+ [) s* t2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。
7 i6 p1 F, p6 c1 u* L  S- P3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。, J( s' o& l( o& m6 u/ K
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。, D5 d" V1 m0 Q0 q# r. l8 B& X
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。
) }; p) U8 T3 e/ X& x0 a6、车头清洁,必须关车进行。7 s9 A! p. {1 m
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。$ C+ x1 ^. i% i/ n
8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。* K' v7 Y& a6 P* y
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
/ l* z  _- L, \; i9 A# w2 u9 v" H10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
, D% {, d1 T, _: M  _+ A0 y2 c11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。# ]0 i9 I) T2 d8 C5 s- A2 I8 p
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层

/ T5 B6 e: j& @+ ^七、摇纱挡车工应知内容
# F  B6 _( y7 }7 w(一)本工序的主要任务1 H0 v: E) j+ ~! F: J
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。* w$ l# B; J2 d
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。5 b" b2 U4 O) q* W8 Z$ b
(二)前工序的疵品类型
/ J! c" o% C) ?) U0 ^' ]脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 & V# w$ ~2 p4 J) e8 R" U& p$ w! }
绊纱  蛛网纱
& Y3 R6 R* U8 |, n' v3 Y(三)本工序疵品及产生原因、预防方法9 n) v7 O' J0 J" B. [( F1 x# d
下面列表。3 m! u2 j4 T0 a& `" Z  `
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层
, s) [2 x0 m5 J4 R2 L. j
八、疵点产生原因及预防措施! V8 C; t, X4 E) S& j
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
  x) S4 Q) H0 Y5 R0 U. p
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm" W4 n, k8 K3 h  i! b
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入  J" E6 r* b# j3 K
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入7 y9 Q9 ?  a5 x  ]4 t
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
. i* n4 a0 N% T" X
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄  w9 ?: \; L0 C5 A3 J. x' U- K
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
3 e5 A1 J: t: B! R+ r% E9 n
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
% S9 ^8 ?" X& j
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱. S9 J4 O5 K( ]7 `+ ^( q0 O
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
2 n" ]* S+ l& V; B; |2 W% F
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱# a! V" |/ ]! Z5 F1 E
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框' g% O7 `$ G- t1 F6 T) H
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢
9 K. h0 F# _. @. z; h5 `
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞6 O1 I: o, H2 C" V4 b; I
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转' R0 c9 ?0 Q' Q8 S0 D, q1 ?+ U1 F
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
& ~2 Q0 |5 x/ d
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入& D. A8 V+ E! y/ i( J; o( t
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
1 F7 X3 B7 ?0 V5 ?
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面8 ]2 _8 Z8 ~1 B
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
8 h5 i' V) K; Y# e3 E8 A# r
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

0 |1 L" x6 z$ H) V摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止* @% C9 ?, _2 _5 C
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
- I1 T0 ~5 ]+ c& E1 o  R
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符
4 o6 ~( C7 b8 b! {
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
* M$ ?. v( y; N7 o$ O
收绳要松紧适当9 d, _" v+ U* K  {) s
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短; D7 g% u( Z( r
要正确掌握结尾长度
4 V8 T4 Z% `0 G/ G( l% _
多绞、少绞
操作时未点清纱团数2 }" |# ~/ `: |1 T* x6 K
要认真检查纱团数,防止差错
& _% D$ \. E4 i# P; g
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
  j9 g+ E" `$ H2 d! |
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
9 K9 [- q/ y  q5 Y- L& u1 u; T
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
% L" o/ F8 @0 q# O+ k1 j% @: e
严格执行操作法0 e2 c# v, }2 f% b6 q, O( \
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
; e1 z. t, R; |9 t" `' M$ B
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点* m, U4 M8 [. o& l0 H
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层
8 Q) Y6 {7 V9 I+ Y- X! J- f( R
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
) B5 t6 E& {% z, ~" _# d) V
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错
: o. D" w8 p# j; \
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
0 `5 V& m. _4 G7 W' X) l, U7 N; O
结扎不紧
绳子未收紧
9 i0 ?6 P0 j( C
认真操作将绳子收紧9 x0 P" R% G" g- i, Q
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁* l5 }5 V2 u4 c; }
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
6 Z, g) h8 B2 v8 ^$ h  C
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正
' R" d9 J" U# F
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正
% T% A. o# r# {" w- \# k
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小0 D; [( Q- ^: ?! u1 Y1 U$ p" N
袋皮大小要一致,成包时放整齐
7 K7 R/ g% ?9 e! Z8 w$ e  k
# E8 e4 ^' G8 k* w
回复

使用道具 评分 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

关于我们|手机版|下载说明|促织网 ( 京ICP备14010041号-2|京公网安备11010502056754号 )

GMT+8, 2026-8-14 13:28 , Processed in 0.062500 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X5.0

© 2001-2026 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表