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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班
% t8 f+ C4 g9 a. Y# `; \( T) D交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
6 ?0 P2 E* J" G! {5 \: k4 |(一)交班! r6 z9 _' z# q, ?. t
做到一彻底、四清、三要求* B; b* j9 {+ ~! S& ~0 E( P9 I
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。" o% a) {, k3 u
四清:
! \9 i. O2 j. D/ C! j  y1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
/ Z8 O3 z6 u; v2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
% s% `5 m7 r) D3 Q  U) Z3、公用工具容器定位放置,完好交清。
" P  H2 g( m. _, y) W4、送清回丝、筒管。
9 @- V4 ^2 T  L. \! K1 K% R三要求:
) D# [, s: q# G0 d1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
: g. I) X# g+ P3 y' V0 J1 I2、要求按规定数量留好预备筒子。
% u. H; v9 u2 B, }5 Y3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。' X8 L9 U5 M" S
(二)接班1 u9 n& {/ h( V: L. w
做到一提前、一问清、四检查。% K( S: s1 R! n) m" f$ S/ _. _) q- k
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
1 y4 T+ k: P, M5 ]6 I2 [' A: J一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
8 b+ O0 [3 E: }1 c% u6 n* S四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。- S7 Z/ f) w, f/ C
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
8 U! V6 u! s, q9 z6 T! q; i3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。7 q! J  r2 O& b4 J  Y
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。+ ~( u; v5 F& q- q/ j
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层
) `* B- L* C4 d) G8 }* ?
二、机台看管
3 ^6 I7 d/ s0 B3 o; \机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:
) R) c0 [/ k. S' V" k6 N9 {1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。) H, J) S" H& c) d$ \  q
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。( R0 D# V  B" |6 ^% X- q; \) i+ j# R8 p
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
6 q3 E0 W) ?3 O5 O7 c4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
1 l+ `6 B( \/ Z5 u" o# E5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。4 {; Z7 r: ?8 N. t7 P$ t, l7 j  ]+ e
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
8 A+ s2 k" k1 c2 I/ K* N/ s- C7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。+ ?, O: `/ M! e/ M" C, O
8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
' E9 \4 V. {, o- }/ d
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作1 M7 u8 N# ^& j7 z
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:" d" j' a( B' T/ |6 a8 [
(一)五定
8 T: F- U: a2 l9 T+ Y( A2 _2 C7 v1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。
* \: }- l; k, P& U2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。& K& h/ W6 P& l' i
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。. t  d# @" j( N
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
$ f# K# N8 Q$ d1 d7 Y; p/ j5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
0 S. K% |4 z7 }( J+ S- j(二)四要求
% U9 l! U* O! V7 [* P: I2 A1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。$ z3 p' i& `. b& t
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。
7 o$ a' G6 ^5 X/ k! [3、要匀:均匀安排清洁进度。
: U4 f2 d# D0 `4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。$ W8 U9 ~* H! Y' k# Y) n
(三)一轮班清洁工作安排  
$ X- w8 l+ x+ X& Y9 `7 g, L7 U
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  

$ ?% ^9 V$ h5 c$ N0 N/ i' `2 [3 Z
[/tr]
+ }. R& q; V4 N0 Z
, Y& @% F/ a4 \- R! b
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

3 [1 O. g" Z8 T6 B% y( p4 s四、防疵捉疵、质量把关
, ]* G& S# ]/ B- X防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
2 e7 b" l; L( R' R, F$ ?, d(一)防疵3 O) n, f# ?5 |3 R; i# G7 O
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。# D) u, u4 e- w0 N$ o0 T
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。1 W- ~  q: |1 L! G& a3 p) F+ `$ t
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
! X" C5 i) a* Q; g7 S( m7 |4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
& ~% @1 o8 C2 ^4 j; X6 U) B4 v  Q& X(二)捉疵6 d4 @, }; F' ?4 U0 K& v8 M2 }( O, @, x$ X
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。& L, s0 i2 b2 X8 I" ~" p$ F: v, F  k
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
/ D0 L3 n+ O9 t+ b3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。. q/ w. x& r: T( a  k3 U/ u
(三)查捉机械疵点
' d+ _: E2 D9 g3 t  x0 y1、发现大小绞,查计数仪。1 x" V' g6 _, |: T! e8 t
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
, `1 s6 o, N7 i3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。! @& L3 S7 l) S7 P) @. w

- `3 ~, C0 [  X) Z4 u1 {  c, n+ S3 }4 `

; |+ Z0 C. N* w; O; ^; t' a8 S8 H4 y. G1 P3 l

# u5 A7 h4 t9 v+ {' y9 G$ _" V3 O' {  {" \4 f0 [
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层
# P3 n& t" U8 P$ p* S% f
五、单项操作0 x/ r4 q9 A/ e9 O; T
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。3 B1 w" I0 C/ Y* G9 v) V6 }
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
5 S0 C, ]7 P. V6 \5 j8 ~; z(一)接头; o' ?. U- F: `- D5 q
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米% _) Q1 i( b' `% t
具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。! Y  L" M/ W9 d
2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
/ q3 {6 N; ?1 U) j  e3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。, \% R7 ]# l# T7 V* T+ ?6 X
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
; v7 ~8 j0 E- A# H# @(二)换筒
3 V, ^) V% J# r8 ?+ {- U  i) e4 p* D! D, A应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
+ w6 s5 u4 r, ?$ H$ O' ^换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。2 d, l  J+ M  S5 c  K3 w
2、按接头方法进行接头。
5 X4 Q; {/ ?# d+ S(三)满绞剪头6 L! l2 y0 m  N
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。
2 R+ U9 i+ ^1 ?; `+ @(四)扎绞
7 S( Z# r2 v8 Y3 O& y基本要求:采用左手扎绞法
5 n( H9 h! G* u* V扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
) v. D8 I$ l$ s% _% z具体操作:第一道扎绞
. C* X+ G- {3 L! p% ]9 _1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。+ Q! k. o/ q& h- p' ~
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。* U* \, ^, ^) Y  y
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
7 k6 y' s* ~" i3 m(五)下纱(绞)
5 x1 z. _1 d/ s1 T) W- O- z7 q3 a扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
1 l1 u1 j- ?$ \(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
  i# \: ~1 ~5 n% W& P2 A- x( j1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
8 u5 ]4 ^# d  t% E/ t2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。' `. L& L" ^( w& V
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
& Y* g! ?7 D6 l5 \" g(七)挽(绞)纱团2 z9 ~1 b; f1 @. M! s* I
基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
9 I1 A. ^. b; _* u; ]8 n' `具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
* C+ u  W- u) {+ p! Q2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
5 ?+ U- @5 X6 C  L& V" z3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。
# O8 q7 m4 Z. u( t# ]0 J% i8 y+ f8 s( u0 U$ W
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

4 B: C- w5 K8 B% K, `  s) V六、安全生产: [. c* r7 `2 b6 P: u8 n
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
: }" u7 T# c) R/ [1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。) W* m# T/ S6 e, d. m4 z
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。4 _$ j' B6 ?' G6 W* [9 k( T8 u* z
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。/ y6 {: L; b" r9 \1 \
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。
5 p0 B' w- x9 M  S! O5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。- ^* n8 C- N3 T7 A+ ]4 j! F
6、车头清洁,必须关车进行。
: [# T: e1 z& S3 S* _7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。+ M8 e( i" K3 v( m
8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
5 Y9 n7 P# M/ O& V- m& K% W9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
3 Z8 |" e3 `( L* n* K# G10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。9 U& M. r. b1 g) t2 y' N" E
11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。4 w% z; ^2 F' q% K+ l5 b( U& e& e& H  a
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层

3 _: m) v6 b1 \  m" B  B7 x七、摇纱挡车工应知内容
0 ]7 W/ g( A, `5 X* a6 s(一)本工序的主要任务
4 a, q( L) G" N是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。" J9 p3 O/ R# n
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。( m/ ~* ]5 J; b  ?* s& m, d
(二)前工序的疵品类型8 }; w# y. x4 q  V, r
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 , S2 D) T. h/ ^9 u
绊纱  蛛网纱
; x2 [5 V: i% G( I' n7 p: ~  g# }  M(三)本工序疵品及产生原因、预防方法, I# j1 _9 l# Q* X4 p0 y0 B8 z7 j0 S
下面列表。5 D+ J, U) t4 N
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层
. g; M1 a! ]- z+ N  W
八、疵点产生原因及预防措施1 U5 U/ {; K/ |( z* {: n
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
3 z9 B. V0 B) G0 B, N2 G
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
) b2 [  R" r9 `( W0 g+ ]$ |
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入# z* F, p& \. V7 ^7 K  ?: g
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入9 N3 P7 V0 R2 r* C/ X: k! U# c
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
, a- o' p  ?+ h
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄( Z, q! ~5 m& G
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
# g$ ^9 _! g* _  E% w
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准. i( l3 ~3 O" l
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱: `: @6 b% z) }7 h) b4 r" A! ?% m
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据+ C9 m7 a4 ^5 B. d' i! K
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱  ]/ u0 n& [! j6 Z  e) Z, k
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
8 z) e, p& C) a0 O) N/ y
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢3 _4 _  s1 v9 C( }6 D7 A* J5 Y
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞  c3 F* v6 w6 g1 ~  e
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
; D7 Q% Y. u$ P& {, w
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
4 [/ q7 r  D+ Z0 {! F
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
3 S7 h+ r; ?, [  T* }0 D( e- Y6 {
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
! b5 ]! [9 C3 L) ^- d$ u3 _
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面' v# d, w: r8 R3 E1 ?0 v+ H
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎5 Z! |, @: T3 u7 P4 b
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层
5 i: |5 K, f+ Q& u' e) R
摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止4 h6 ?6 o  @9 o. z* A. M
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
/ G( r* g. i* \3 g9 M- L% O& P- u
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符
: R7 [( h( D3 r, _8 d4 Q' h
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松# R: M5 i; a& {5 @
收绳要松紧适当
4 G7 L3 ?& d: W# X9 m
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短9 N$ Z* K# Q* G" g
要正确掌握结尾长度# [5 [. R$ i3 R( T$ h! W
多绞、少绞
操作时未点清纱团数: y: G" P: c3 X1 c
要认真检查纱团数,防止差错
4 A7 Y1 J9 N* \8 v
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
% R  H( s  M+ R; G) [
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中$ n) z; G6 s( b4 ~: C( z: @- ?" E
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
3 m+ s  U. B7 H# e' c1 F
严格执行操作法
+ u0 u/ B5 k2 m/ _, J' w2 j
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
7 l) C0 p  i3 X0 T9 C- L: j
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点) d3 ^% j% E; [' m1 e$ S/ X
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层

9 Z0 S7 u1 o. d$ i8 R: i摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
- x. ^, T/ d* Y/ |* l: y
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错+ @4 b. R% K  ?/ O; B& v: k5 }
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别& `: R3 b+ m4 F; k  s) P  X
结扎不紧
绳子未收紧5 q3 Q/ j$ C% H" N6 C  Q" N
认真操作将绳子收紧
" A; Q0 n. ]  T  E! D
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
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对包装材料,存放容器的检查要落实到人. g6 o9 x1 e, N8 t
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正
8 g; h. S* K; m0 E! p$ q
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正6 K3 w7 J1 x7 `7 P0 {
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小3 ]7 l( h$ |) b# k
袋皮大小要一致,成包时放整齐
5 w( I+ ]7 Z8 T# p7 x

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