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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班- h$ z. L, i5 I; D, u3 Q
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
0 e! m. G! ^6 \2 Q6 b. |: z( L7 `(一)交班
& B% O/ `( N8 @* r8 m做到一彻底、四清、三要求8 f% D6 x! p8 i9 K+ q
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
. o( d6 ]1 w. }5 w8 ~) {/ h9 a四清:! {0 ^1 v9 U2 b9 L5 A
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。# m! r5 ~4 S2 S  E1 U
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。8 p; i" O- R" k; ^+ q2 f7 A
3、公用工具容器定位放置,完好交清。
, f& {5 C" X7 z: A4、送清回丝、筒管。
- Y7 i2 y3 H' @; Z三要求:
& n& l4 ?7 \$ e7 l7 `) F1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。- |+ C0 g1 K7 I& Q+ M! O& m
2、要求按规定数量留好预备筒子。
" r$ J! _* c$ j7 Y4 r5 {( ]" y9 V3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。$ Q) B# j, N3 y/ ~# e; k# r
(二)接班5 D: a5 A$ S7 Y) x  x4 Y; X
做到一提前、一问清、四检查。! ^5 P; B" W7 t. c% W% R
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
1 h) I* A% \5 Y9 I" h( n4 E2 `一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
( d" v4 V9 h2 c! K3 y四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。6 \' N& t- }% R8 ?
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。; Y  R. M4 Z/ e% e* p
3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。+ C3 i- V: C7 `( Q/ j
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
3 T0 Y& _# G) N+ n' D
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

" l& V& C. c- A0 z$ O二、机台看管4 |5 p, v' D4 B: g* ?& B7 u, X
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:* l% S: d+ b. a5 X  K
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。7 ~0 d; ]. O* p7 r5 T; c/ l! [9 h
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
9 B1 l+ p2 P" b( a$ s& O# f$ |! J3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
9 u, ^% n6 Q' X+ X9 I4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
! \; [+ ~) n; Q* q. K. S' }6 j5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
) p' d) e0 a" m3 V$ J% ~6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。3 ]+ Q+ a7 g# K5 Y0 ~
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。: v- e+ |& `, a& K: U' @' d
8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。4 r* Y: |; F  r4 P5 O
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作
2 B; e8 d: f0 c$ j- j4 D做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:2 N, ?8 N0 n3 R" u$ q
(一)五定
% G8 a1 q: r+ U5 b$ p4 J( x1 P6 G1 s1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。
$ g6 S  x1 V5 b1 \5 e$ |% @, L2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
' ]0 m0 h# c; V) I3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
. m# H  @2 N# j" n7 O! J4 `4 Y# b4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
4 h. w" |: @3 W4 F5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。( ?! \$ I8 V7 k( i
(二)四要求
1 f( O; q; O% s% N/ W" d# ]1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。% ^7 S8 i2 E2 ]1 y
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。
) C% P: U9 w3 H( M( z3、要匀:均匀安排清洁进度。- q8 y0 C% Q: H8 Z4 j1 C/ j8 {
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
- m  {9 Q) L% h(三)一轮班清洁工作安排  
$ {" l/ J. y$ ~: D
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
( F& o  M3 O2 g2 q
[/tr]

( h/ k7 Q" e# \5 L) r' U) A8 a
, z) P8 E8 l' I* |8 H& k
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

+ o" Q/ F9 _2 r) a) R; z, O四、防疵捉疵、质量把关* G- Y3 F' [8 I6 ?+ p
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
+ c- ?. b! }9 D  s/ f3 Z(一)防疵6 ~3 N& r9 f0 v( @; }
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。
; Z7 ^" ~+ `+ |% C2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。; Y9 ?' C2 u$ c! Y; p' z( s
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
5 i, O+ n  J5 {. q4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。9 m8 h: \- S) M+ L
(二)捉疵# r0 c9 B" e% f! O, E4 z: w2 g' V
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。8 I  J9 O* J) F. I0 Y+ {
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
: C8 Y  u4 |" t! z, x3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。/ i" C. ?2 X0 B" [% Q- x
(三)查捉机械疵点
3 u; f# g* B# ~2 ?1、发现大小绞,查计数仪。
3 j9 ]# a! x9 Q7 @2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
+ I0 |. i6 `$ G$ {4 L3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。& l/ d" s  o, X0 K" ~5 b
' @0 |) J4 O) ?
- P0 O8 l" V  M

" j$ @( ^( e" ?4 E* U4 e) f) K" s  C/ a: O) C" D
0 g! r5 {# W3 b3 R' m; p

# D2 H" B$ o, }9 f3 ]
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

8 O9 F* n7 Z( Y$ x3 O五、单项操作# i6 s: {+ `+ f/ w. k$ t6 e
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
. n! ?/ C1 f  w  O( E单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。; L7 g! F" u0 F0 f) {( J+ J$ _
(一)接头& M/ K6 ?$ Z0 R9 o
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
8 L8 V/ I3 q, l1 X# Y具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
% M! {* N# O( b, E& V2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。7 J* p; J8 V( e7 A3 C) }0 S  V/ Y* e
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
; R8 X) b" \5 T: S' B4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
6 `+ `' O, h) T. m* ](二)换筒$ p5 `  X& I; u7 |) n5 U! N
应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
( h5 c, \. J+ x2 B& w换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
, H; Q* d. O  J( M& O" {$ r) h* H2、按接头方法进行接头。
% v7 s. t0 k1 b5 U5 d(三)满绞剪头
; A( b3 X, G4 D( f0 i' c满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。2 G8 s" i8 J: {: [. t# w
(四)扎绞
/ B7 U; D! X( ~$ e. h7 e! d$ |: ?# O基本要求:采用左手扎绞法+ A8 n& Y7 k& u: x# w. R8 ?. q
扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),$ f; N  V! {. e4 L
具体操作:第一道扎绞
1 \0 s: O: C9 \- {( X% P1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。+ @8 b# ~0 i& }& I5 A8 u
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。7 `2 j/ z& v* t8 U+ }; R7 F
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
0 N. }9 b+ \- u: V(五)下纱(绞)
5 @5 c1 u$ D+ X  I扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。  ~$ S7 s- [2 Q$ K, J5 Z
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车9 f- @7 Y) V2 X1 H" S  F9 f
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
! r5 U0 I- V2 x" `  T3 c2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。
+ j9 D/ [2 |8 ]/ w# g, J0 H$ U3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
4 i. a6 V% S1 N5 s9 K, X, w% D* F) i(七)挽(绞)纱团9 t! u& v0 D, k0 E% s# Q* c
基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
- i$ U. j9 |2 F( W7 R# o具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
! R2 ]) N4 s: Q: l- U3 L/ f% y1 V2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
6 V: x9 {4 }6 H4 p2 k3 ^3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。
1 T6 a& g" U! p0 \
) J- W4 Z; a' i- b5 R- }7 z
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层
) R- t7 K/ l+ B9 O+ R8 i
六、安全生产  ^' \1 E. H* `
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。3 b+ f3 _+ u- D2 C4 z
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
: @$ @% N8 m' N& z  _6 t# a1 A0 w- h2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。
7 b2 c9 p3 b" b3 _1 Q8 ^3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。' U' ~9 K9 e$ g* @, B
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。
: u1 A* o! _4 n5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。4 V6 e/ d! U, w+ _" E
6、车头清洁,必须关车进行。- i# o( {  O2 X+ y
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
5 t0 @  f) v9 h% x3 {# J( k8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。/ }! Q1 \# n! S- p: b. p: ^* m
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
6 w. m* {& v# ?10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
" S4 c! {, S7 S11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。
: y: {+ D+ O5 h
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层
0 a! H$ k/ a0 w
七、摇纱挡车工应知内容
7 O- _7 l: U2 A. ^% |) n(一)本工序的主要任务2 C% n  y+ ~/ ]- \6 Y- J% `* j) A
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
4 e1 j9 a+ ]3 W0 K摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。/ q8 Z5 B9 G0 F4 \: q7 o
(二)前工序的疵品类型
# V2 A& U9 i" s5 l$ N脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 ) b; }* t0 j3 r1 d5 R5 G
绊纱  蛛网纱- g* M% d* [3 O; R5 M$ y5 {8 p
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法8 J! a$ d! H1 r: P3 n. F: Y
下面列表。; y$ G7 H/ G' Q$ f& m
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层
- w* \. o, D3 ]4 K4 G, c  x
八、疵点产生原因及预防措施
2 K# v) }* A5 }/ @' v' e  h8 p6 N
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
7 v& T0 E0 x- p
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm& ^* x3 e6 h8 N! u5 i" }
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入7 W- a, H, ?! o5 l$ O  H: O2 ?- v
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
5 Y3 X$ H8 {7 M) _) }
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支! _# c1 N. ~( f7 G
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
% e  s6 W, @  |: H
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”). a/ J: k4 x4 w4 g  T
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
, K5 I2 e5 E8 H/ I' u& N
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱- }! \/ N) Z3 ~
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
. q7 Q. q. I5 E! d6 w
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
% g- t+ D* R( \/ {2 j! J2 d- [; b
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框+ \8 o; |' [, W& @, ?- ^
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢+ `" `: p% J' [/ A2 V! h8 P$ k
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞+ k. O& d5 c4 S* i. n; B
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
( u0 K6 _* Z1 e* P; _3 }% s
1、断头及时停车2、执行开车操作规定$ B$ V; ?/ g3 t7 M" n! }
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入: W6 J8 l( y7 v& q! n
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
5 i& x  U8 |% R: f
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面  u; l" V6 r# u5 G! A8 a- r: f
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
& m( N' ?0 o$ s3 W+ D
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

. @( \: |: l$ X摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
% O) _" v! x- u3 e3 g5 q
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
/ M8 \( r( W8 g* n  z# q4 H+ m
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符
/ V$ [7 C9 H' m& @$ Z) S
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松! v1 h8 o7 Y+ w! W
收绳要松紧适当  d9 \2 {: H! u2 t0 b- ?1 |
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短
1 F& m2 l: x6 n9 Z9 |
要正确掌握结尾长度8 A4 ?, a3 y8 {
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
" @* |& f. i# J0 z' `
要认真检查纱团数,防止差错
: Z' J; F+ Z/ O
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
/ \$ j: u/ ?+ i2 G( [, u
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
: ^6 c# `+ ^! i; O8 k5 v1 b
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
5 G) K6 I* F. B* T4 c
严格执行操作法
& j) }, d( o3 M) R/ K0 p
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
5 d! @5 I3 q2 f
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点: W5 r" i3 K+ t5 ]4 T- F
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层
" N( U2 k8 h+ M& k! F9 K
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
, T9 o& G/ F' ?3 k9 t% ?
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错- B1 b& x3 j% E  E
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
9 x9 r+ V4 w1 v
结扎不紧
绳子未收紧3 X9 L# z4 T# R# P" Z5 }
认真操作将绳子收紧( z# m" d' w0 K8 \3 r
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
! _6 Y' d8 n$ O4 e  v3 q% n
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
0 Z) M1 g6 u: A; O
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正+ `& P, @9 k2 q: y
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正) L; y9 h' q2 ^$ K+ x
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小
! Y9 O. J' K3 x$ B/ A
袋皮大小要一致,成包时放整齐
  F7 A6 Q* }0 Q

" E3 F- L) F2 h( O. u9 }
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