摇纱挡车工操作内容和要求

一、交接班
6 t% I! h1 x9 t  l交接班工作是保证正常生产的重要环节，是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接，交接者要主动交清，为接班者创造良好的生产条件；接班者以检查为主，认真把好质量关，交接班时既要发扬风格、加强团结；又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
（一）交班
做到一彻底、四清、三要求
8 K& T; X+ S% @! {, o+ `一彻底：彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作（包括停开机台）。
! K; o4 L% Q- b- x四清：
, }/ D9 P8 B. {* i4 S1、主动向接班者交清本班生产情况：号数（支数）翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
; u8 X4 [8 K* n( U2、交清机械情况：如机械在运转中有无发生故障，机件须完整无缺，不能补齐的讲明原因。
3、公用工具容器定位放置，完好交清。
4、送清回丝、筒管。
三要求：
1、要求机上筒子分段正确，每段间筒子大小差异不得超过1公分。
2、要求按规定数量留好预备筒子。
+ T- r7 D% S9 ~: }: J, |3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
（二）接班
9 }( e9 W7 V' q4 j% g做到一提前、一问清、四检查。
; w7 h% W* m9 _. G2 J8 P- z& ^一提前：提前15分钟进入岗位对口交接班，注意黑板通知。
一问清：主动问清上班生产情况和机械情况。
8 [6 J6 B/ j, n: z$ Q四检查：1、检查机械运转是否正常，机件有无缺损，计数仪是否灵敏。
2、检查预备筒子数量，机上筒子分段和大小差异，有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
3 J3 p5 q  |. V: W6 k3、检查规定的交班清洁工作是否做好，回丝筒管是否送清。
4 x& A6 S7 W' v5 C: P* B: v; h& b4、检查工具容器有否缺损，是否清洁。
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6 w  H: d2 O! s二、机台看管
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性，正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作，有计划的处理停台，以保证质量、提高效率，减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾：
1、一面车有断头，另一面车要换筒，应先处理断头，保证一面车开车，再到另一面车换筒。
+ E4 o- y+ i0 P) L% A2、一面车有大量换筒，同时另一面车已摇满，应先扎绞并下绞开车，然后一边换筒，一边挽绞；若换筒数量少，则采取接接扎扎、扎扎接接，尽量减少停台时间。
* a% a  L9 i: H. G3、一面车正在下绞，另一面车有断头，应继续将纱下完，再处理断头，然后回到原车上生头开车。
" q- U( e* X- x4、纱团没换好，而车已摇满，应先扎绞开车后，再挽绞，以减少这停台。
1 f5 v' I+ P' w/ K7 h5、发现坏筒和疵点，应换筒接头，待开车后，再处理换下的疵筒。
6、一面车同时断两根以上的头，应先接附近的断头，再接远处的断头。
- G  d3 P7 T1 o7、换筒时，先用大的筒子，后用小的筒子，逐渐换齐，给下次换筒创造良好条件。
8、不扎绞不换筒时，要抓紧时间多做清洁、挽绞，检查坏筒等工作，争取工作主动。
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三、清洁工作
做好清洁工作是提高产品质量，减少纱疵、降低断头的重要环节，挡车工要认真执行清洁进度，努力做到五定四要求：
2 S% A- T1 G9 u9 n- Y# P（一）五定
. M0 Z* g" t5 H# p& r! G$ w; O. T1、定内容：按质量要求，定出应做的清洁项目。
2、定次数：按品种要求、原料情况，确定应做的清洁项目次数。
3 m8 l5 Y- D$ D! j3、定时间：按项目、次数订出清洁进度表。
4、定方法：掌握从上到下、从里到外的顺序，采取拈、擦、拿、扫的方法，不要吹、扇、拍、打。
5、定工具：按项目需要、机件状况定适当工具，工具要轻巧实用，严格分部件使用。
; i6 q# b0 h$ j! }  \9 E（二）四要求
# s/ x) k- c+ \# S# j* e1、要轻：动作轻巧不用拍打，防止飞花、油污附入纱条。
2、要净：清洁工作彻底干净，纱线通道（导纱杆、导纱钩），要勤做以保持清洁，工具要随时清洁。
* t1 i& p7 m- }' K' K: j# W3、要匀：均匀安排清洁进度。
' I% X3 X4 `& n( P5 r4、要防：防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵，如做毛刷清洁时，纱条要提起，以防止飞花附入绞纱内。
（三）一轮班清洁工作安排  
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序号	项目	次数	工具	方法
1	车顶板	上筒前做	毛刷（纱刷）	轻扫
2	导纱杆、导纱钩	随时做	手	手摇
3	纱框、纱架	1次/班	纱刷	轻刷、拈
4	车头	1次/班	纱刷	轻刷、拈
5	地面	2次/班	扫地	扫
[/tr]

四、防疵捉疵、质量把关
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面，在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想，要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法，熟练掌握机械性能，做到以防为主、防捉结合，认真把好纱疵关、质量关、机械关。
* ~. |! B# w8 j; h$ f! T; V2 y（一）防疵
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用，方法正确，防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。
2、做清洁时，要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
3、油壶不放到车顶板上，以免油污筒子。
5 {: Z7 P% s5 Y; u: @: Z2 r, \* S4、下绞后及时挽好绞，防止绞纱、筒子落地。
& w5 `* z+ O) H7 F) F（二）捉疵
0 |5 ]- V9 t; V) g1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
! X% V5 j+ @' ]5 ^  \8 b2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
) L% J+ _9 Z+ p: Q8 c4 m. A# Z  X3、巡回和清洁工作时利用间隙时间，看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量，主动捉疵。
（三）查捉机械疵点
3 X9 O" X) Y( [) r: S6 _5 P1、发现大小绞，查计数仪。
2、若有缺根、查导纱钩，如有锁头器，查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。


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五、单项操作
+ n2 J! i. N( q$ ?5 b( a: K单项操作是挡车工的基本功，它直接关系到产品质量和生产效率，因此要树立钻研技术、勤学苦练，不断提高操作技术水平，单项操作首先要动作正确、质量好，并做到好中求快、提高效率。
4 {, `1 y; K% O' J% i7 L单项操作主要有：接头、换筒（满车锁头）、扎绞、下纱（绞）（锁头）生头开车、换纱团等。
（一）接头
# w8 f) ^, G2 W, D) {) z0 Y基本要求：打蚊子结，结尾长度标准3—5毫米
具体操作：1、右手找出筒子上的纱头，引进上导纱杆，转给左手引进下导纱杆和导纱钩，并剪去10厘米左右的弱捻部分。
* t% L$ x; @" R; S2、右手将纱框上的绞纱头找出后，放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下，两纱头成十字形。
9 z1 ?" d+ _! d  U0 U3、右手拇指两指捏住绞纱头上端，顺向绕左手拇指一圈，再压在筒子纱头下。
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上，再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起，右手用剪刀剪去结尾过长部分，使结尾长度符合标准。
（二）换筒
应根据车速快慢，在筒纱快纺完时，预先按开关，保证根数。
换筒操作：1、左手拿筒纱，右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头，右手协助左手将筒纱插入锭座内，随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
$ }7 W  w! x9 x6 K+ z9 a4 Q2、按接头方法进行接头。
（三）满绞剪头
满绞停车后，将纱框推向生头框处，将头剪断。
' L7 h% u7 V' c1 O: V（四）扎绞
基本要求：采用左手扎绞法
1 {; e- J5 r/ d" s# N扎绞线长度：第一道扎绞线为28—32厘米（包括结尾3—4厘米），第二道，第三道双“8”字绞扎为30—36厘米（包括结尾4—5厘米），
具体操作：第一道扎绞
6 w4 F% y& \: O! _6 Q8 W1、右手拿剪刀，中指，无名指夹住扎绞线，再用食指（或中指）钩起纱框内的扎绞线，并拉出14—16厘米，然后用拇食二指捏住。
2、左手拿起绞纱的头尾，交给右手的拇食、中三指，然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺，接着用左手拇、食两指，在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线，同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线，左手拇食进行加捻打结（或采用右手扎绞的方法）。
第二道和第三道扎双“8”字绞，右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线，再用食指（或中指）钩起纱框内的扎绞线，左手拉出16—18厘米，然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次，左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内，将扎绞线理须，接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处，捏住两根扎绞线，同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线，左手拇食指进行加捻打结。
（五）下纱（绞）
1 T2 L7 ~3 Z/ T" C扎完绞后，将纱框（合）收拢，转动半圈，然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框，并套在另一只手的手臂上，引入下纱盘转动转盘，将绞纱取出并挂在纱架上，随手向上略翻，便于挽绞。
  u. [- P: X; h; @; u0 D/ o5 _（六）穿扎绞线、生（搓）头开车
1、下完纱后，先挂车尾纱框小皮带，再将纱框拉起，然后以生头纱框为准，上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
2、在生头框上搓头，头稍偏左搓好。
3、推转纱框半圈，到车头挂纱框皮带，再推转纱框一圈，检查有无漏头，然后将计数仪清零开车，注意纱线是否经导纱钩。
4 q( T: _; y& ~) i3 H  @* o; t（七）挽（绞）纱团
4 b, v$ n" {; e* m+ y# d基本要求：平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
具体操作：1、左手从挂纱架上拿下绞纱，拇指插入纱内，随后右手进入绞纱内，用手背将绞纱分开绷直。
  f2 T( l1 o3 Q8 h8 }: `" j/ q2、右手顺向绕一张，左手反向绕半转，随即双手合拢。
0 `, `9 S  y1 l* B# z3、右手协助左手退出大拇指，随后左手又协助右手退出四指，并绞纱左端插入右端圈内，随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上（内）。
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; M9 }7 N6 e, U7 n六、安全生产
! m* [4 X6 O3 I8 w: h2 ~( V0 p/ D安全生产是保障人身安全、保护国家财产，保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中，必须严格执行安全操作规程，思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
6 Q) K& p2 R  d2 Y1、上车前必须穿戴好工服工帽，不准穿高跟鞋和拖鞋上班，更不允许赤脚。
, S! f9 w1 x# O2、开车前必须注意周围是否有人在场工作，不能冒失开车以免伤人。
2 U6 Y/ t5 j3 {  {6 Z3、车间内不准打闹乱跑，不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
4、不得向地面泼水及乱扔杂物，车弄内不能放其它物件以免绊跌。
5、机器在运转时，不能在无人顶替下离开机台。
  X! b" f' q3 ]8 q# x6、车头清洁，必须关车进行。
5 l3 b" o3 Z% S, H# `+ q+ S4 b7、筒子放在车顶板上要平稳整齐，拿筒子时要防止脱手跌下，开车时严禁抛传筒子。
8、接班或饭后开车时，先转一下纱框，然后开车，防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
8 _6 T5 ]2 p# T0 J9、电气故障或机器有异响、焦味，应及时开车，并立即报告有关人员处理。
10、如发现重大事故，必须保持现状，便于分析，吸取教训。
11、人人都要懂得消防知识，会使用消防器材，发生火警时，应及时采取有效措施，灭火抢救。
0 S- e+ b5 a! n# C

七、摇纱挡车工应知内容
（一）本工序的主要任务
$ [0 h, M) r/ d- o4 R- t是将筒子纱线按规定的长度（圈数）或重量摇成层次分清，张力均匀的绞纱线，以便成包。
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间，提高产质量，把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。
$ {2 o& _- E0 V3 t9 D（二）前工序的疵品类型
+ E5 @  z+ f, [4 I# s' F8 I脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
绊纱  蛛网纱
2 e9 n4 p0 l% p2 G3 \（三）本工序疵品及产生原因、预防方法
下面列表。

! B1 {# c, V( J& v% q% O8 i八、疵点产生原因及预防措施

疵点名称	产    生    原    因	防   止   方   法
接头不良	1、接头时，纱尾不用剪刀剪，手摘掉纱尾，使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结，而将纱尾捻搭一起	要严格执行操作法，纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
飞花/回丝夹入	1、纱线通道有飞花，特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入 . |5 N9 g9 H% i  K0 |	1、保持机台整洁，特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入 / z8 S% y1 J: j, v
错  支	1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支 6 o! a3 H" M* c2 y7 K0 @; a1 {1 k  C9 m	1、在换筒接头时，加强检查，注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时，注意纱粗细厚薄
扎绞不良	1、扎绞结头未打牢，扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准，过长或过短3、扎绞不匀（双“8”） % G) A6 |1 X+ O& F# M1 f+ c/ I	1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准 7 g& y$ u- Z/ e8 |1 Y7 `$ i2 h7 P
大小绞	1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱	1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
扎断头	1、落绞时不慎，将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱 2 F* e% s. U2 @: w3 d	1、落纱时不要忙乱，要细心，防止扎断头2、及时修理纱框
乱  绞	1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时，操作不良，人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢 # F0 a0 T3 j8 k8 p+ c! ]	1、落纱后，及时将绞纱挽好2、落绞纱时，防止人为乱绞
缺  头	1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转	1、断头及时停车2、执行开车操作规定
双  线	1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入	1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
油污纱	1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意，手伸进筒管里面 2 p  L$ d+ ^$ R  O0 m" m' c	1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎 # k$ \/ s# W) E- @7 o& @  m, S

摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
5 a! h" p. G. P9 r, v& t* N  h2 o

疵 点 名 称	产   生   原   因	防   止   方   法
错    支	1、添绞时，添错纱线2、放错工号	操作时加强检查，添绞纱时，注意绞纱粗细（色泽），工号颜色、工号是否与纱支相符
松包、紧包	打小包时，绳子收得过紧、过松 ' w0 b( \1 n% S8 N: a. G	收绳要松紧适当
包脱结、散开	打结时，结尾长度太短	要正确掌握结尾长度
多绞、少绞	操作时未点清纱团数	要认真检查纱团数，防止差错
轧 断 纱	1、绞纱盒毛糙，将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝，使纱轧断	1、将绞纱盒磨平2、操作时，防止纱条轧进底板缝中
包形不良	纱团排列不整齐，收绳松紧不一	严格执行操作法
油 污 纱	1、添绞时不慎，将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱 3 O4 b) S: H4 @: M* c3 X	1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点

: q( L# v8 j) k摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
: Y& Y$ J4 B: A/ g7 Z4 D

疵点名称	产   生   原   因	防   止   方   法
错    包	1、操作时，品种混错2、缝包时，将支别写错	1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别 6 _7 j  g" ]' s+ T2 A  U
结扎不紧	绳子未收紧	认真操作将绳子收紧
包装袋皮不良	袋皮已坏，大小不一，或袋皮不整洁 . T. S4 B* N0 Y8 s/ ?  c- f	对包装材料，存放容器的检查要落实到人 ( E  j' Y1 _1 c) ^* e* W
挂  烂  包	1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前，推车未放正 ! h# K+ ~- p  Z	1、时要多加注意2、下机前，推车要放正 - K. d" k/ c. S3 {
排列不整齐	操作未排放整齐或袋皮有大小 7 r5 T$ M; H  t  m3 h	袋皮大小要一致，成包时放整齐