疵点名称 | 产 生 原 因 | 防 止 方 法 |
接头不良 | 1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起% H; J4 S) j6 C" t: e
| 要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm! R6 f% G. ?4 A- n# L" z$ F4 I
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飞花/回丝夹入 | 1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
" a" N8 ^: T. G# v) I) @7 m% v) } | 1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
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错 支 | 1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
. J4 i$ J m7 x6 y! v, G3 W | 1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄4 v9 g7 d1 E# F" y( k# d
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扎绞不良 | 1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)2 t- A: M3 `( r7 G+ D9 o& H! U
| 1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
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大小绞 | 1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱4 Y2 \- d: a- [8 n. y& I. s0 E
| 1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
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扎断头 | 1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱2 n. D# e% ]+ s8 n. n5 T1 [
| 1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
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乱 绞 | 1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、 挽绞时不慎将纱线拉拢/ g+ [, ?. F0 V6 e
| 1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞! i0 D) f. [* l, S3 R0 }- y9 o
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缺 头 | 1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
, c9 |; |) X; G( {3 e | 1、断头及时停车2、执行开车操作规定
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双 线 | 1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
5 y' M' _+ c; _# x | 1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
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油污纱 | 1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
3 c( h7 A0 l$ z& c( L | 1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
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