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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班
* ?* D! S. G, ]+ w交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
1 I9 o3 m0 x9 @2 w. q1 i(一)交班+ y/ Y" w8 F( U6 |" {) G8 K. F
做到一彻底、四清、三要求  q/ M+ L& Z  P; A. ^" z4 o. d# J
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。# n- ~+ ~3 Z( `, n
四清:2 v& V5 F. D: J3 v
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。8 R5 ^. W; {2 z& c  Z" i
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。. P9 }/ ^5 Y* A4 v# ?2 ?
3、公用工具容器定位放置,完好交清。! y( H7 x# @% M3 x, H
4、送清回丝、筒管。
3 l* M7 t" ?& C7 h/ }# Z三要求:/ H/ h. ^$ `7 ]/ ?) j* |9 g; D
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
0 E: y! |: p0 Z. c2、要求按规定数量留好预备筒子。* W7 d1 i9 D8 f- q' {. M
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。, T% m' f0 F$ z; J( O
(二)接班# h$ X- h. w! [' f# ~* s/ p
做到一提前、一问清、四检查。) |. h3 Y; K: u7 y, R3 g
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。- J# c" |, a5 ~  q% o3 \5 ]% M& D
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
$ q+ o7 U0 X8 T" |四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。# R7 I* s) @8 @% H- W0 E" k2 h" r2 E. v
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
, P# D; s& g7 f) a: C* d- }3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
' }3 }# c% r; M4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。1 _0 B, Q; }. P0 U/ v
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 | 显示全部楼层
# @" X0 t' e9 s& ]8 v2 R
二、机台看管
$ u; d5 ]+ s1 ~" P, |3 S5 A机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:& B& P) |% g; L! Y) m7 ^3 p  p
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
& W  i, v- G+ D4 |2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
- b1 \  e2 U% b2 x, V3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。  d+ x5 j  O8 k; s  C& \( d- h( k
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
) x+ t' X! d' q; [5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。) F4 S; F' x0 G4 z
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。2 t2 }, l1 `' h/ D9 i
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
! C9 V  z9 E  z, K) N2 x# E5 r( l$ D8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
, N0 o3 m. N3 v$ V8 x% e
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 | 显示全部楼层
三、清洁工作
# Y/ r. ^: e8 P6 f做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
% W( J5 K0 `) q, D- }- W(一)五定/ |- s+ Z# v! E
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。( W9 @/ J. s5 j8 r5 }8 Q) k
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
  x( o- }7 }8 t3 ?  A3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
3 |8 N! ^( u: _. l$ a# D8 @; u/ c4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
$ M9 U7 G5 K! M9 C, F  S5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
6 a  |7 u* _4 L5 T. d! G7 D) I(二)四要求
5 K7 p% B- h5 t+ w6 D1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。5 Z; |6 ?) i0 m  p7 {: }9 X
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。% c$ U) W7 J0 B+ N7 ^
3、要匀:均匀安排清洁进度。
* r8 X# K: ^; V2 u4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
& [! m! w! `6 t(三)一轮班清洁工作安排  
2 B. R% @7 ~1 W) f; X
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
, a. D6 S% E/ ~0 Q1 ~8 v2 u
[/tr]
7 L4 {0 Z  [$ i7 t7 |- X
& Z, j1 u/ I# ?( U
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 | 显示全部楼层

0 h: k" E* ?2 m" m% ?5 I  S四、防疵捉疵、质量把关
7 z; h' b/ B: k# T; _防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
6 S# U" W/ i9 `5 P(一)防疵
  L, A/ D7 M4 y) B" r: g1 [1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。: h0 N  A9 u) Y8 C
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
6 b; {- P1 d9 G2 q3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。% _& q1 y$ W) w; u6 ?. ^
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
8 O0 D2 J+ Q/ f. e8 D7 u: [8 B% _(二)捉疵
* c0 {: r) `* g/ T8 u: G% c1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。% X8 H- x! L. b, c( z, G- s
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。7 o% Q3 K1 R+ C0 n: i
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。$ m+ n6 R3 b2 ^
(三)查捉机械疵点
! c# G* q* l% {6 [8 K6 [% v, _$ O1、发现大小绞,查计数仪。
, C0 q# G# e7 c6 p9 ^2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
' B" ]" R: }: Y1 ?, L. S6 A  ^5 v3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。8 j) }. l0 l6 t7 A( b" q' `

$ x- c: e8 W/ S) d) y1 d. V' ]# L
4 O3 t6 z  w' K' B4 ^4 P. V$ @/ z  _1 J' L! y5 Z0 Q% u; W/ ^

- l) M% w& g4 F" u$ C! }; m$ F* Y; j& N! `$ n

  u+ K$ d; S: ~  A/ p3 H
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 | 显示全部楼层

1 p' h6 [4 Z$ `) K+ I! O/ ?- S五、单项操作
2 ?. }* A. V2 [- {- \2 q6 o单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
( a! {/ T3 x' ~6 N- \; m3 p单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。/ U: I; `: N( d0 k8 }9 b6 Z
(一)接头
4 _. T5 E8 Z7 g1 w1 m基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
+ x& @. E* y/ V6 _/ @具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
8 I4 c5 z8 }: c$ `+ R- w8 A2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。4 ~9 ^: ^( U: ^0 a
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
6 L; J: A1 |4 }# \; u4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。6 w/ P' L& @( d: j
(二)换筒" V! h6 ^& T2 o/ `: y5 n( C$ K9 k
应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
. \- l3 ~/ S1 z" P换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
5 W& F( L# Z+ \( |5 c3 p2、按接头方法进行接头。
: n2 {5 ]% r& i4 i0 y(三)满绞剪头# u5 l& K. `, h( Q
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。5 s! S- ]" N, A( ]( z- Y
(四)扎绞9 Q8 ^. {+ l( U# ]
基本要求:采用左手扎绞法
* G5 `+ q) B: g扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
: B8 x6 P0 q# w8 U* \. c具体操作:第一道扎绞5 K2 ?# Q4 C: \- n) ?  s
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
3 m2 W, w. J8 o# O2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
5 o  l' L( @2 Y2 p! A* l第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
8 U* b+ ?0 P5 d! z' |- g" J: w7 l: L(五)下纱(绞)
# p( c0 m2 H5 h1 M+ f! S) S4 f/ G# i扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
. {3 e4 s1 F' A7 r2 d- G+ ?0 J; u(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
" m2 o& P# k  O0 ~: x1 y1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
& c9 \2 A* p8 \) d" f. L2 N2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。9 _9 B, q" b. k4 }( R+ n
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
5 ~! I7 [% u. G% B* O1 g# ?(七)挽(绞)纱团
5 c+ T; [; |/ d' Q- j: s& M; r基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。1 H& V! {/ O8 a8 H, S* I
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。- a4 s  ~2 u. [& S; Z/ x$ Q8 T
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
/ }" ~- c4 _; s! E& |) |' H* E3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。
" _4 L" y/ ^( q  l8 D( X, u5 r$ V- z7 U0 \& R& L( t# h
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 | 显示全部楼层
; T. q0 @* P6 D( C& [" }0 F5 X
六、安全生产! ?4 A+ h$ c$ u
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
( Q/ ~( p) f  @2 g7 q/ U1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。0 G% O4 J9 L* _2 z2 T" [' C
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。0 ^& C! Y9 k. r! `; k/ }
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。+ ]' v% p3 \, V. U7 ]
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。* M8 N8 z# u0 ~$ Y, l
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。( A1 k; d  f. {& _& U4 U& z
6、车头清洁,必须关车进行。
9 v7 d$ V- p; }7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
  Y) o, S+ d% ]3 s8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
& M0 L0 @, a* g' w: a9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
( `2 S" [, ?( L( g  `8 X10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。  z/ b7 i" Q$ U
11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。* E" r- c  d8 @! p1 p& F
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 | 显示全部楼层
+ i2 z2 v7 _3 E1 C& k
七、摇纱挡车工应知内容
: X/ A4 O' O" n* Q(一)本工序的主要任务  O. @! ]( S3 M9 D2 D
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。- U( d1 u4 J, x/ U) X9 w5 S
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。$ g5 H) D" \8 h6 z  k
(二)前工序的疵品类型( N0 v- I3 d! j9 r$ I# t
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 * W8 b, @7 l3 B- }3 b/ D
绊纱  蛛网纱
& a1 `3 ~! S2 z2 k2 e6 u(三)本工序疵品及产生原因、预防方法+ O; k. Z! B. m/ {/ N, \: o# J
下面列表。( u, a7 v/ m  j1 p. o- ]/ O9 a: |% f
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 | 显示全部楼层

# v8 e; g) q# e# a八、疵点产生原因及预防措施+ O3 n# x' ^7 |: @" a' Z/ Z& O/ X" h
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起9 }5 b0 \& x. Q- c
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
2 C7 v/ _& J# N5 W6 m
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
# }+ ]4 _( R+ ]. N+ ?2 ^/ |
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
' v, y' m) h! v3 G" R+ B
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支- X( S( [# c) y/ s8 m
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
- [5 i  j# L. @* H5 m
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
) {- U' S0 k, w8 e  D6 l+ ~' W
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
8 V7 q2 {0 f+ _" x3 _" R: W( h
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
  R, B% T" h3 G- y0 D, N0 R
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
2 |6 T) a3 Q( t. d
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
; t# u& d/ r9 ^* w4 u! E+ q8 X
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
1 H8 \) w6 J+ l( c+ ]
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢
* O$ X; J, w4 d, m* y" Y
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞  G  n8 P: z5 C# @6 z
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转* u% q; {- u- ~1 T
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
# f7 l0 Y" N! a$ {7 d
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入  h; ?& m* q" i; e" m
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
* l3 N) W0 |3 p9 K4 z1 n( s
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面5 h7 \1 w( G; E) @$ s9 q$ j  o
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎& S$ K4 s; M) \
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 | 显示全部楼层
# g3 E. f) x; G7 a) l4 W- l7 D
摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
8 m2 w0 l$ F/ ?6 q# |4 V- g
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
9 Z+ h) Q( R: A0 z
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符1 S9 H- e4 W6 H, i7 d  _5 ^
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
6 O2 ~( Q: s. w# \* U% Y
收绳要松紧适当8 o; G9 ^9 a  v/ ^! Z$ `- G" h
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短/ u  h% ?4 O. B2 I
要正确掌握结尾长度4 E% V/ s7 }( O8 H
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
9 a% i9 B* j1 {0 P- N- Q
要认真检查纱团数,防止差错1 y  }! q' U0 a8 Q4 @+ I3 l) c
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断" K& ~+ ^" I3 F$ v5 F0 O& H/ i
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
5 x' v9 C5 i+ d( _* e, \; H) d
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
  K. \  a# K5 B) {" H! W2 ^' u
严格执行操作法' C) K( m- C  q- |! x5 E
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
1 R8 N$ s( }  K* [, e) [2 y9 w
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点: ^: e6 @1 L& s+ l7 g9 {
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 | 显示全部楼层
, S* u. |" d, h0 r
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止' Q( }4 F; R  [$ i) X. \
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错* X* H& H" a. k) v# `& @
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
  n4 u4 a* I, U' B/ e
结扎不紧
绳子未收紧
  T5 X: j: U& k% V% w# M' k
认真操作将绳子收紧' `4 i& X7 J1 @. ^
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
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对包装材料,存放容器的检查要落实到人
0 i7 ]$ O. u, ~) x2 Y9 h0 X
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正
0 M% B1 ?* ?. ^3 j; p& j
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正2 l7 {3 N3 ?/ F, T5 y
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小8 {, B. G! v1 ?1 l: K
袋皮大小要一致,成包时放整齐6 g# D6 o3 k0 W. E% a
9 t; |5 L9 A+ @! Q
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