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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班1 s) P$ O; @: f! j  i
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
- V$ J4 b: ]& _) I5 V(一)交班; Q: i1 C8 S/ Z0 y7 w% u
做到一彻底、四清、三要求
% C& \+ N, f' l, {( |一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。& t/ A3 W% @1 I4 t
四清:1 Y) F/ ]. d! P: `
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。/ s- v, _4 t1 A9 [
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。" o" K/ U) d% F
3、公用工具容器定位放置,完好交清。4 `3 q4 W1 D1 P+ x
4、送清回丝、筒管。
/ g! ]. s6 [% T3 M" G三要求:! y  T. V" ?: \! ~; E
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。  D( i- B; p. _% U8 E
2、要求按规定数量留好预备筒子。( j" P4 r7 y: q/ ?' a% y1 U
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
2 T! ]( j2 Z0 j* Q. V- `& e(二)接班
6 A0 M+ i$ ]0 `1 L* ^5 I9 \做到一提前、一问清、四检查。
) B4 ]& v/ r$ j一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
' ]- t1 X- o+ ^% ^9 X. f) ~9 ~一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
) C8 V" j  l/ B  q四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。
. E! i7 z( Q, k6 U! }: _2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
. s+ W4 q" u8 _3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
/ Y2 ?$ ]* u5 i2 y3 K) l) I4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
# |* |. ^- I# B( x/ Q0 H8 G& x8 j) Z8 f
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层
2 I1 U; ?9 D' u, `9 ~2 [
二、机台看管: G$ D; Y% b$ `4 a
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:2 z0 z9 o. |- a% _/ J( M' \" f% v: `
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
& d1 j! ]- o' q1 r2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。# F6 o, ?8 }; g/ `2 i2 d& Q6 ^
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。0 ^. w) }9 H* u8 X2 @# C- s
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
/ }' [* u: u# d5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。! H1 ]+ s: j8 Y
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。+ F3 w+ T6 B3 C. Q; S! f' E. [
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
2 h0 f6 M1 V% f: r% |8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。1 E0 Z8 c& e9 n" R5 d
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作
7 G1 A! }2 H) O4 W3 A7 I做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
1 y5 G0 m% P: K) d+ K( ?7 N(一)五定! e& j: w" W1 o" s% Y4 s% d3 |, C
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。( Z6 y2 D. [( h. W$ n
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
0 B8 Q# ?! K# ~1 \* v. V3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。! F7 z0 ?) c! H
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
3 ~* S8 g" A6 A6 _+ r$ M+ t5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。) Z8 M9 {  u7 G% g& D1 o, v
(二)四要求
' b0 A& D" [1 Y4 w& `( `1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。" l/ C* l/ O! g% a' S5 s6 y9 @, u
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。3 o5 T; I& x% v+ Y2 C1 ]. \% S
3、要匀:均匀安排清洁进度。
5 E7 k& p8 c# t3 L- ?, P4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
. }3 b8 h- d+ V; H( H2 {8 Q( A(三)一轮班清洁工作安排  
- ~% K$ _0 {8 Z
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
, v$ c; U, }$ ~  f+ K  Q, s
[/tr]

, X. g" a& U4 J$ O3 d

# U+ g7 B5 L4 O  d
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

" U4 q& A+ n% w7 m# N* l四、防疵捉疵、质量把关
/ n! {8 S3 |/ j  |防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
, k# I7 o4 b0 Z(一)防疵2 b3 \& {) O( X2 ?0 L( C7 y. L9 M
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。: Z. ~; z5 C; m3 K
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
, S, F  {* U; ~* ~" W3 _3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。+ a8 m+ H1 D9 O+ z8 h6 ^, Y2 }
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
6 P0 v6 L7 @- _0 F(二)捉疵
! O* v) o& }# @1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。0 v3 R* \  l# {+ ?
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。7 d$ ]" W. S  s7 L' [* F) q
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
/ B5 v% L" Q# {9 N7 O7 e(三)查捉机械疵点
4 S# F6 {8 T, t# P+ m& l- S0 x1、发现大小绞,查计数仪。
' F- R5 F2 `6 Z5 J: o$ o2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
& H# j& c8 R( N8 Y3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。. o" a1 |$ b2 t8 |  N4 ~
8 m, L% c1 E* \/ v! A

" W5 ^( G6 w+ j$ ]
; {. M3 ^. O) u7 p+ K+ p# x- i3 {! W5 @# w+ C4 K

9 g8 f. |% A5 U6 ?
7 J% D& k) n( U1 f1 g$ p* v" U
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

  y/ H: t6 B& q, C* M% U+ T五、单项操作9 e$ H1 B0 K: H8 u
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。+ @7 F0 i  @' g
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。5 `$ ]% z# l( _) y
(一)接头. p: J/ H3 ]9 [' J
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米. C" D6 _/ O$ I) N
具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
" o. d4 E! X- T' k: v: K; `2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。; @% k. |2 n5 S7 M3 Y5 g  ]
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
  z0 T1 U- t( B+ Y% E# {- ~4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。) l. @5 J% v- |% e7 O  X2 X
(二)换筒
+ P" W* [7 b; ?0 p) J* B$ B应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。2 ]: `7 ^& M7 Z
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。2 o# r$ j# t2 ?" U
2、按接头方法进行接头。
# \7 [9 h( c* b, ^! \5 z(三)满绞剪头
. n- d3 {  F& p满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。
( {6 x# q$ f' \8 Q(四)扎绞
8 `$ v; g' m6 \$ O6 O8 k4 }基本要求:采用左手扎绞法
1 ~( H. Q# N6 _9 o, ^/ Z# o9 O. U. w扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),/ P/ e2 W* r+ W
具体操作:第一道扎绞
6 x& m2 N0 w' r( g1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。' w3 W: {$ y" Q* V5 ]# q
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。5 ~# E( H; g3 l0 d5 c" k' a8 k
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。) o: `, N. r/ z7 D& u
(五)下纱(绞)7 \2 h9 D( P/ d( {- W7 P) c
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
" O4 F) K4 K8 o: g6 b# g- Q( d(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
* w' d* {8 G. H1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。+ ^. b: k& g4 t) e+ W0 N( j
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。
2 X5 d' ^8 r4 [0 G- P8 C/ y2 B9 \3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。) t1 {9 f  M3 u) z5 x6 J
(七)挽(绞)纱团
, M6 m9 e  _, T基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
/ c" D' c+ r0 s, P- O* q6 ]* g具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。4 f4 O6 H4 j: n) ?
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。8 K: z! [- {( e- |6 w: R
3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。8 ?' ]8 f6 x. e" m3 t* ?
/ T( R: d% Y- \( q/ j8 \7 F
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层
: e& @9 X6 q0 {
六、安全生产& O$ G" {) n) |* i  u8 I" V
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
* F% e& p: f7 h$ Q1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。: `  I% i2 Y' d8 E1 c/ N0 |
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。$ X* Z% G0 {" @% g' P4 y6 \
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
# a& Q: _: X% u/ \5 z% d4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。1 b/ u9 k3 h2 i# _
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。
9 d' l/ f# h) H) d# D! G3 _" i6、车头清洁,必须关车进行。# |9 }9 A+ P, S5 t
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
$ U; z' [) d" M& r7 r! Y! d8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。4 D- d1 J. f& r, N
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。6 f, C3 O! c+ x
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。2 B5 k$ i4 C' v6 ^. {; a6 H0 A  H
11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。
9 w- N/ g3 O. e8 Q! M- R& l
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层
7 |' X! v& T' [& Q! \
七、摇纱挡车工应知内容; U3 T* j  `9 _- i- u6 `( e) k* @0 ^
(一)本工序的主要任务* b+ k! J, s* g& D, X2 p
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
) V' a- m7 ]9 H) @, Y摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。6 M' Y1 ?# ]- Q0 n5 p8 |% t
(二)前工序的疵品类型/ N9 P' u/ e; `6 h0 s' R. I0 ?
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
- [  H3 Q7 s, e5 f' ~7 `绊纱  蛛网纱; e$ x- w; w! l) B
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法7 n& i/ A) l. t( C) @3 W+ S
下面列表。
, @" r- z6 z! J. a- p
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层
) i5 f8 _8 \+ e# }. ?5 L( l
八、疵点产生原因及预防措施" B$ p/ l, B! C! ?# K: q8 R( g
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
7 Y0 _0 c/ s. t' M4 ~
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm' }6 n: E) N( J. X9 S* }
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
) Z- ^0 D$ K, ]8 h) r
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
. V* h, J% \9 d
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
' h/ _  B8 @4 q; j) n
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
: g, K) x4 T2 E6 l) E( P3 F) u( z
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
  ^3 V/ B7 ^' k% h) w
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准3 U8 Z6 J8 u% j3 w3 x9 ^  |' u3 k0 H
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱" w7 t5 M6 U5 L! B5 R& @/ e! D3 X
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据+ _& l" W/ M) _' q" I) Z. X
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
' L  q) n5 z& r* H; C
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
; T) M0 G$ G, s
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢
+ W& ]9 F1 m9 Z; a7 O0 v& ~5 M
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
# E- M% _- c: H, W7 [
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转* A. D: ?4 C# ~) d- n) Y$ c
1、断头及时停车2、执行开车操作规定0 ~3 b9 u) O/ R: d
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入& `/ W  t; j4 n$ p" e
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
/ R# }! m: c) y5 u, f1 s
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面/ E6 ^& O* l* j& F) H" e# Z% o# L
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
$ O, j# V% t& M1 A- c3 Q
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

, {, V  s' D( T! u5 ?摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止8 e! ?3 h# R" j7 u- _6 L' b
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号$ m" D9 W7 {+ y2 \  d) T" E
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符8 O0 D0 j4 {8 [; n% [; ~
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松/ f: F0 X% s8 a
收绳要松紧适当
+ o- ^+ x, P8 D9 k' V1 a
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短
$ G3 U# i) P+ B( u; L: ^6 `6 T
要正确掌握结尾长度
( d6 d8 X1 Q2 F/ |7 p, H& g
多绞、少绞
操作时未点清纱团数+ v4 c9 P# d# o$ o' e
要认真检查纱团数,防止差错0 _( L, s) a# T% X& _6 y
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
0 a3 y4 Q. K  k( `  j0 R
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中& q7 _& Z; `2 S& P
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一7 D/ r" }- v4 X* L' i
严格执行操作法4 ]* u8 @/ U& y' ]2 X% o
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
# g; c# V, ]: s. l. e  P( \
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
, ]( M  o' a! L. @& D
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层

- R' Y. ]2 L3 z9 x摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
- y; _* h; i# H* S' e% y% x1 J7 e
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错& ]( L# f$ d# y) y
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
2 u# @9 [) \* I( U2 C
结扎不紧
绳子未收紧  j8 P5 M( \  t& H) D, _* M! O  M
认真操作将绳子收紧
5 t$ J( m, N+ U( Q1 o) O
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁2 C5 g' U: D' X$ z8 z4 o! g
对包装材料,存放容器的检查要落实到人$ h! p8 }) P: o  a
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正- @' \7 s& v+ N) e' U6 H: l
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正
8 j& A* w  B. J- }
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小
- O8 O# D9 S3 z, ^& h
袋皮大小要一致,成包时放整齐' ~* H! L1 R1 [& W2 a

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