找回密码
 立即注册

微信扫码登录

[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

[复制链接]
发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班' G$ s/ r" h+ R, c
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。7 @. C6 \( T- G0 n* v4 p9 a9 d
(一)交班3 `  Q" L& m% X0 N
做到一彻底、四清、三要求5 O, y# K5 a; z7 k
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。! I5 N. S1 D  Y) v8 W
四清:0 B( ?$ O( h' H1 s: P4 X3 Q
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
3 W; f( n5 u: k! z8 B2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。) F% w9 |5 z* E7 t! p
3、公用工具容器定位放置,完好交清。; b& J8 g; i7 J- q* g
4、送清回丝、筒管。
4 h+ }2 t" {1 c* k- b  [三要求:  d8 y3 r+ T' }4 x5 A6 p7 C
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。2 _% V* u/ M2 @0 u$ D' B
2、要求按规定数量留好预备筒子。
4 K5 Y. E2 W/ q8 \, V& V3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
% B; f  v; ]$ D; ?1 c& i(二)接班+ d  L& _% |: g5 j% k) i! P# J
做到一提前、一问清、四检查。; T& b' F* j' }  F% \3 T- m
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
- U! \# R" {7 {3 {: I# u一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。1 @; q/ p0 v4 G
四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。
: Y/ ~+ g7 {& j3 H2 H9 f2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。3 L2 j3 b- ~1 U; \6 z
3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
# f3 }0 U8 W0 ^+ b4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。' s1 K# K# U* U% [3 t, N  j
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层
# }) Q: y" X6 C2 Z/ }
二、机台看管( O2 n6 P9 z: n0 V9 {
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:0 O4 o+ Y" F3 u# `' O! d
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。) p4 C1 H9 d( X' R, i
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。4 l5 o4 ~5 F+ D- Q
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。, B- U9 i8 a4 I) ~: e9 ~
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。+ {; G' v6 @% C& W4 P- x
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
8 P! T9 d# A9 t/ n& ^6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。/ f) |! H; a. S3 n
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
, g& C" V# u/ `% B7 d+ l0 a  _8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。  i7 T1 F0 R  s
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作* `( B" ^% U" M, u
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
, m$ P$ P% i* r5 H- |, j(一)五定5 Y+ ]% h3 x1 y# `
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。. q& v7 j4 x" |+ s) ]& q
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。: |5 N) u; m, Z1 U
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。0 M  m# G- X: ]5 t- b* E3 K1 Z8 O( e" O
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
7 [3 a/ S4 A, v/ y! [/ {$ c7 W! C+ g8 [5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
0 q. p& s* W3 j% [& T! b(二)四要求# B# c8 q/ m, _9 Q. V6 m
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。% ?( S" d1 }* o* w& N/ Z" H
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。
4 q" q! j2 M: Z9 x! g3、要匀:均匀安排清洁进度。: e3 t, [! S& E
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
# ]3 E: ]8 }# Z$ E' A(三)一轮班清洁工作安排  
" c% F6 J$ g, Z, M) F1 u' p/ k
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  

2 O$ s2 m8 o- \# [3 v! v+ e
[/tr]

$ Z; y' \1 l  I* R

4 ^6 W% V8 Q! s9 V
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

: e/ p. D9 y3 M! x' s5 G# Y四、防疵捉疵、质量把关
& Y2 c5 e4 }/ E防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。6 e6 O9 i( \- c3 i$ \$ @
(一)防疵
% W9 }+ q6 ~% g8 t, z8 L5 a/ r1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。1 l' ?. o9 ^# l8 l  n- \9 P
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
* W4 l; v& f% p3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。' ]) U; V+ v3 q, X6 h
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
8 s7 A5 P# ?& F- u9 n(二)捉疵
8 J& j4 f% L2 k- Z) n3 l7 ~8 W1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。) U; o: d8 \. [& V1 d% a2 g
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。% E; X- b0 ]1 Q, a
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
% C2 k* V5 I  q; i; M: i6 `% S(三)查捉机械疵点
- @5 k3 c0 i2 T9 S1、发现大小绞,查计数仪。
' m) h: n" f, D' V7 i. `& |2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
8 j# [" x4 o/ s* ?7 D# a, W. U3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。8 G/ W0 ~& J+ w. b# P7 R. h6 e
6 y$ t& }  b; {
9 ^& `: e+ v  x% s! q
9 r8 Z# ~7 L6 x3 u2 p2 p( q

3 C' E3 Y% G( ~  o* M' Z* I6 }+ }/ s
- ^* f; `$ s: S& _
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

6 w& n6 [, e4 G! x' W五、单项操作
( |' f' [; r6 i, v! v# T单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
9 D6 I& W6 a6 Y* A! v$ |0 o/ V) R1 y单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
" }: ~# ?8 R  z5 u(一)接头  x& I0 n/ Q7 w& z/ ]2 K
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
8 @- t+ a3 R) I+ o! P" I) T: U具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
. ~0 h! _3 C. Q# D% p2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
0 S  Q4 T  v5 X9 K3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。8 s1 F; J* Z* H: b' @
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。( y. I! V; A0 W
(二)换筒; B: @( S1 t. k, a
应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
7 F7 X4 c( n$ T- o" v换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
" }. N  y; ?* I$ `/ N2、按接头方法进行接头。# @) ?4 N! P0 y9 y, z
(三)满绞剪头
5 X( N- @* b# ~3 K' D( T满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。
6 l! k- R# s9 {$ H(四)扎绞! n2 [; y6 j* r; X
基本要求:采用左手扎绞法8 k& H! K1 B6 l5 A
扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),& x5 s/ p! B) y! u/ w# R+ @! W
具体操作:第一道扎绞9 }; f; c- Q, T! s) w
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
2 [. B/ Q; Q0 L+ R9 P+ a3 d2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。4 c8 s' C$ |1 j* ~/ y- e& _8 s
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。2 Z5 ^5 [- x" i( W
(五)下纱(绞)
5 c" i! O5 n& F: k+ O* `扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。: j$ u2 l# V5 i* m
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车/ E9 t2 K" Q- V0 L* S* y& I. r
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
+ p/ z- j, n+ M4 V+ R( K0 |2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。1 t; a9 `: T( ]
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。) Q- f& J2 f2 X2 G0 A! @$ Z  b
(七)挽(绞)纱团) }. f5 m7 F* g& B& m6 x
基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
5 m$ }, C/ |5 u具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。! S" U+ g8 w  N& i+ k
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。* O- S: \: O6 t: S! v2 P, S
3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。+ Y0 a! y  F) q8 K6 r
1 J) O/ {9 u* u7 t
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

4 [1 l4 ]7 i- Z1 G" N; h六、安全生产
" r) c7 @- z4 l2 `: J( K安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
' u) I7 Q" I8 Z6 Y. M& u  _1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。0 E3 F& x% A3 z, s
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。
" h% I7 D, f0 L' h: O% a3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。& h5 e* v" h& G( M* V# S6 d
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。
, A) W9 _& H2 S; }5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。
$ \7 Z- D8 q& H- G6 B7 y6、车头清洁,必须关车进行。
& x+ e7 w! Q; [1 J: L, l" B3 }- \7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
/ Y5 `" ~/ X( K4 |5 \- k+ M6 f8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
6 S( a1 k8 J/ j1 Y* p9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。$ M0 f4 D) f& F0 z6 h* J
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
. J3 m5 N7 L7 @2 V11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。
1 e$ x  I1 k3 T. L7 u# t
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层

- [( F: C! `6 v) ]* W4 s  v七、摇纱挡车工应知内容
) e  D9 r! q" Y, f(一)本工序的主要任务
7 @9 i# R0 y% O* p; J是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
4 M' @( C& q/ b9 q: m) Y摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。/ I) [+ |7 [" R! h
(二)前工序的疵品类型- r- p8 p; R4 d4 v( q# Q
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
/ j0 Z7 {8 L7 w0 Q5 G4 j绊纱  蛛网纱* c2 w1 c0 |' E* E0 ~- D7 x: }  t0 ^
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
$ }  u+ z* s+ L/ m" i; _下面列表。
4 _3 s8 V. J- _: c
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层
) x9 L4 d* X* Q+ K$ }; y: z9 N
八、疵点产生原因及预防措施* Y5 m' `6 d! D  [5 B! f4 U2 e6 w
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起4 E& p% r) z! A
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm5 x! N8 N& B7 t" z5 ^9 k/ B; {
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入, R7 E8 g; u( I& H
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入& [+ J  i% v2 p: V9 [4 w8 p7 }
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支& t' d. l9 }' }
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
9 j# @, L5 h  M- q2 Q
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
5 K; b5 O7 i* j# Y% j
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准4 ?. V: r  U. k, j6 |" S' P. `: D
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
5 b  h, j7 Z% J( k2 X& U# z
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
" t$ L* I) ?" f
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱+ ~3 _( }/ A. B- Q$ ^, m( Q
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框3 M0 Z& ]5 n( c  Y! N
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢/ k6 z1 a8 b6 N' I4 j. A/ x2 i
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
* q7 H( l! n6 w; k9 N! x
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
9 e/ V2 Q5 R: H6 f, j
1、断头及时停车2、执行开车操作规定; s4 J& n0 G* N+ w
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
+ s& f( m- d: B$ x, u6 z
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查+ T9 N$ g/ f. h% j: C! U; n
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面  ?, z7 h9 |$ j) u; P" E
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎4 Q2 I7 @1 l# j1 m1 a  E6 [
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

3 c  I) A. A( g5 S摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
; I6 |5 [. Z' [3 b3 Y* P4 P7 [
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号( H6 K3 {& E% N5 a6 J8 s5 _* L
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符# c" s1 |0 E, D) }/ i1 t8 q
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
# J% q2 Z. J3 U1 C3 \
收绳要松紧适当
8 f! U1 g6 E4 s6 }; }' w
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短$ f# c+ i& U+ @+ v1 p1 j+ `
要正确掌握结尾长度0 P4 J$ U: u: `5 p, w7 v
多绞、少绞
操作时未点清纱团数, }3 T' u- k! t3 y6 E* @
要认真检查纱团数,防止差错
- h' T# t1 C1 w2 i8 N3 v4 t
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断: o  e" v1 K, z: l5 o- K: ~
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
) H1 _5 _( H, g3 C. G
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
, ^: C5 {: ?+ v9 C
严格执行操作法2 c! r$ z' m# k  f3 D0 I/ Z3 Q( P
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱# |  _5 u/ o+ g. ^" ~  R8 }* q7 [
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
8 H1 B( z4 P4 B4 X; _5 y3 z
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层
* U( ^" k; V4 \: }
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止) n. M  S. H/ A7 y  T) D; _0 }4 `
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错4 N' J$ \1 n  e# b. s9 W0 t
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
/ }' d6 L. S7 f! L& j
结扎不紧
绳子未收紧
: @$ ?9 a! T; ]0 C; Q
认真操作将绳子收紧" {/ `( V/ C! s, B7 o$ g1 h
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁) W5 E3 V+ z) v
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
6 o3 r* M. \: w" ~. }
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正
: c3 Q4 w4 X4 t6 w9 M0 z$ ]7 w
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正
/ l* S+ H% o% o3 O: I7 r  [
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小  x" b6 F$ n- n# o
袋皮大小要一致,成包时放整齐# T$ O3 ], R0 t* y2 O1 p

( {6 a( @* V- b7 v' x
回复

使用道具 评分 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

关于我们|手机版|下载说明|促织网 ( 京ICP备14010041号-2|京公网安备11010502056754号 )

GMT+8, 2026-9-13 11:11 , Processed in 0.078125 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X5.0

© 2001-2026 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表