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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班; L; N5 ?1 f5 c6 U3 e: R
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
$ b5 ~: ?  G8 I. l: n! y& d9 Z8 x0 M(一)交班
& n" X, X' Q, P# u1 Q做到一彻底、四清、三要求
: b5 I9 ]7 ^+ h$ o; d/ `# ^# e一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
+ ], K/ Z0 q( d" t- o7 V5 k9 o四清:/ |& b% y- s- T+ S
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。1 g+ H! }$ P, X4 c7 L3 ]
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
* t. o2 H1 N' ]' U" e* t3、公用工具容器定位放置,完好交清。
5 a0 a  s! g# c. v$ c5 D6 I4、送清回丝、筒管。  Y& ]( T( K# @' Z( q
三要求:3 Y; S, r$ ~0 H
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
, X  U- H6 p3 _* A# s" a( U2、要求按规定数量留好预备筒子。/ u) X( E7 `$ t* ?
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。" a- T2 \( Y8 G: b" ?6 \5 N
(二)接班
  D1 D& z0 {/ r/ W# z6 z! X做到一提前、一问清、四检查。9 L$ z, ]/ v+ |3 _  {2 A
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。$ o' @8 Z9 f3 P' i
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。5 X" r8 x4 Y4 x2 W1 X( M6 ]9 G- U# T
四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。
  w( R& [* I! _  D2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。' U3 b8 i2 `  W- a/ x/ S
3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。* P- F0 K; F/ n7 b; W$ d
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。/ y) o1 n1 b2 j9 J; a" \
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层
6 n$ H" d+ E; C, q: n. x) }
二、机台看管
* t* b9 q- ]4 V& ^3 q& ?/ ^, Z机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:: F! W# B3 a" s0 ~- W; d& [+ F
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
) b  ~7 ^' O5 h# H3 O" q. l2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
& t/ E6 G% l; n2 c& h" g3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。" L9 j0 {( E  t" M4 ?
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。" [4 [& H0 m/ ?6 H$ N
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。' R$ J7 N' q1 U& X
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。9 F% B$ x9 G6 n5 U3 b
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
4 `8 @4 p0 y7 |/ G, O/ ]$ A8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。) E8 [6 G: i( ?( {" e
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作% W3 e. g( e: O. H
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:! Q6 b( U+ Y- r. l/ a4 E
(一)五定3 W8 w: A' m" _; E9 [0 O/ }/ ]
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。" P) ?. s% S0 ^# [0 M# O$ J
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。. `+ h6 c8 `- y# @( U1 E+ R
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。3 L! s* V+ [: l( c) v4 f- I: T
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
) d7 N, q0 z- _3 Y5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。8 R8 Y4 v+ g+ c( ^+ j" c+ |- _
(二)四要求8 W* W0 @. {+ m3 M% d( _( M
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。2 V, `4 J. {5 s6 [, @4 [" X$ b
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。
% g; o( I' C! h) H# i8 Z& ~3、要匀:均匀安排清洁进度。
9 u% E5 e' O* f% C+ t4 P4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。, |" |  Y0 o9 T5 d+ J( S( m# F
(三)一轮班清洁工作安排  
- B1 R2 e% k$ J. I3 L
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  

9 A/ @3 \) [8 T* F. v
[/tr]
4 e2 F! v+ N0 o* P5 O- c

) G/ Y. d  x& r. {
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层
; C, B- q0 h" F9 m8 `" @0 A* d1 S
四、防疵捉疵、质量把关/ f- K( ^) t$ D- E  t) m
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
- h/ t3 D/ X/ g(一)防疵* C* a4 K7 l" }& }+ W/ a
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。3 l0 Y4 `% C9 x" h( q+ J! d
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
, a# w; Q+ U: a6 q; g. A3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。6 p) W3 a" E+ F6 N
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。0 R& [. z# J1 _- C
(二)捉疵
; J  N# N  n3 I; [1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。! M! C6 w2 I! I4 d3 D
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。# O5 d0 f9 y1 c& q; I7 h
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。5 E- v5 x& g/ ~7 n, X! h: m1 w
(三)查捉机械疵点6 O4 N: G3 b. _' n! L
1、发现大小绞,查计数仪。) y& h, V9 m$ h$ L
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。  q1 n$ ~2 d+ B
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。. L9 E" I# q4 a8 A$ U" o+ v( t

6 r, @+ `% i" J* j, ^. v7 B; ?7 H) y4 l+ ~8 X( h
$ ]& \* B# h& L& j& r; V, S: i
' X* n/ Q1 o( b- Q. ^/ Z

' N) |/ Q- N) {) K
1 T" {: _1 U  x: Z9 ~9 _
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

; ~5 p+ C( W7 l: P6 U. }五、单项操作: f, t4 u8 m! q! l& H" o. x
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。5 }. O* Y7 Z$ u, ?) w* A8 S* K: t
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。/ S  M+ ^" W0 D+ ^' P% T
(一)接头  f* O* f0 _" c) F& c
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米2 ^* k+ x" t. t9 W+ W( l: @9 D
具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。$ P6 C4 g% P# Y! h
2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。* A, r9 _/ r* }# N* |
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。6 V' g7 ~2 r7 A) Z, S
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
+ P0 P, q2 Z% y7 z8 `4 K* O(二)换筒
0 z" _) D- B) t2 h4 U应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
% \* [1 d# U5 X0 e换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
! F. T) ^. e. f; h- F2、按接头方法进行接头。7 s1 i4 A" j" z. s/ ^/ z& p6 @" H( |
(三)满绞剪头6 t( a6 |: a" l, z5 W7 N
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。  l: I1 Y, h9 v# n8 j
(四)扎绞
9 A4 M0 s+ P* @5 b) K基本要求:采用左手扎绞法7 q' ^& [& p7 S# {1 R# t' q) e
扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),. B' O, {8 ?$ v8 ~5 ?
具体操作:第一道扎绞
1 o( Y( S' v0 P1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。8 x- M2 l# K5 B* Z
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。* `2 ~& [$ o. m
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。5 ?* N  w- o1 Y3 i; S2 t9 g
(五)下纱(绞)
$ \3 y$ A$ X( B扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。' I& Y+ h, L7 q/ v3 }- y
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车5 e/ T, s: @. f" T) M+ p8 l. x
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
9 q. X$ u. O$ v! y* f& J3 H. X) g! K2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。6 P; I5 ~6 \' M# [
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
) c2 o1 X7 a5 K7 W- ^/ i3 P$ o(七)挽(绞)纱团1 e7 c* R* l3 S/ E6 z
基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
. s( J+ P# E, a" s( M) O# q具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。: U7 p8 R( F! h) {( V. u! Y
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。7 @" {6 o9 A2 W" \. G# I
3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。
! g/ S! D& e8 k* G" a# Z5 H( C$ d; P4 P5 Q
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层
8 a7 D, e0 r- Y" m+ k. o2 W
六、安全生产1 _' x3 [6 A0 J/ _3 X
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。8 Q0 r( o: [& I2 T
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
. d2 u' R! _5 {4 @) y: J2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。
1 @2 ]- G+ _9 k9 _3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。" X9 D0 x! Q; O" q0 B
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。
# P9 m% [* E! u/ b2 E6 ?+ n5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。. X' V' U3 |  m  K; m
6、车头清洁,必须关车进行。
) A# @; m% W$ P/ ~9 F4 l7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
; J$ v" w, l- D) B+ @8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
2 ^7 T8 ?2 f$ {" O; N9 H7 O9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
5 b. d- M$ W8 M5 I% D  q6 }10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
& d0 o' b! S) y5 ^) a11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。
+ R9 h. d2 R4 c' a9 Z
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层
' x: t* J5 N- \" d6 r  o
七、摇纱挡车工应知内容- ?( F2 z9 A/ k+ W' M6 A
(一)本工序的主要任务
5 ]! L$ S: ]5 M8 E/ A是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
: x1 Q7 U/ u$ n! G/ H0 S摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。
2 i$ H0 V5 R- H" T0 L8 A(二)前工序的疵品类型6 u  v5 _6 n' v1 C$ s
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
% q4 O, ~/ d( U2 R绊纱  蛛网纱
6 ]: L! H0 L/ i" i0 ^. ~- u1 b/ G(三)本工序疵品及产生原因、预防方法9 R+ L( B8 Z6 T9 B# ?
下面列表。
9 i9 L: T) z1 ^/ ^
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层
# R) g- y2 B8 d( [' R. K8 Y
八、疵点产生原因及预防措施! J7 }8 s8 S/ P9 Q9 U* u5 ~
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起% U8 s9 F) N( C  j# [5 O
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
5 u) N3 j7 G1 K% \% z  ?
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入8 \3 a; |4 f* B- K& ]
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
% ?5 s. u& e& B5 D* ^9 {
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
: a; ]+ C; p0 B8 s. {2 T4 @8 t2 K2 W
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄) p) }8 d% |9 m+ q
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)2 x5 r% F* g! L4 _# F5 V2 M
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准3 v0 a; g3 U; T) W
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱/ E" S) k2 p& Q) G$ ]
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据/ v+ I& ]0 H5 O% j2 y" g
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱. V5 F6 j( d* m& `8 i
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框" a! ~8 C% ]% b
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢2 W4 |9 W! r9 l& |$ Q
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞' B% A) _3 |5 x0 w) Q" x+ l5 R, _
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
# v. O: `* ~1 F
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
' y# x& E4 N7 E7 {
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入  {/ a' A1 w7 p) y; i
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
+ C2 R) u) \) n; c: B% b( W
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
; q4 q% f, p/ D! G% Q; U
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
2 W: }, U; u. K% \2 q% J! `8 K  V
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

7 ^5 \+ O2 Q4 X' {7 e! W- V摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
7 l; S  z+ Y4 M. c* n/ s
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
  ~5 ^- C3 ^3 O+ Q/ b
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符5 ~; T" a0 n0 a$ p6 H" B
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
1 K/ S- J+ r0 T  ?
收绳要松紧适当, g: k! A0 F* y. B! y+ N3 h- D
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短
  }8 e" x4 b* u, B
要正确掌握结尾长度
7 f1 }+ K) w8 U) V8 |5 l
多绞、少绞
操作时未点清纱团数2 Z; ^! n: r  |; E' k
要认真检查纱团数,防止差错
% C5 o! y; A! _3 e, o
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
% Q8 \" C% L* Z6 L7 u
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中/ I! a& C& d* B+ M3 s" x# M( p
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一; G! D. @" i! {
严格执行操作法( j# u& J& s- A
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱. k1 U( j7 G: I% p( C
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
9 |) Y1 K6 I# s
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层
# b' {" }5 Z: F. I
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
+ v* g# b0 [5 |! W( d- a
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错' H/ U. r+ B1 E0 Y1 V" P, G: w* U+ Z
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
# r4 |' p% c# u* P. \# p/ D( C
结扎不紧
绳子未收紧% |8 ^7 ]! n  ?- N
认真操作将绳子收紧1 b9 f# g3 d2 Z+ n( R
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
. u4 ?+ [  [. `
对包装材料,存放容器的检查要落实到人: F, T/ R+ X9 l5 J' L
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正
* ?& }6 E$ [; o' s6 K
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正
5 M6 o) `  ?" J. ]  ]9 n
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小( [' J- I6 |" ~0 E/ e& w" {& S
袋皮大小要一致,成包时放整齐
0 X  H3 a, H- _1 S# h

0 @. P. g" c& }
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