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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班! d8 r5 h( y8 y& r; v4 r% |5 |8 y
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。% c- X: K, Y5 N& G% j5 S1 y
(一)交班1 e2 u. P- N: Q& X/ [
做到一彻底、四清、三要求
+ G1 b/ V* J: [/ x, F一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。# K- r) D( q$ L; V; N
四清:* u: Z6 w8 q2 W9 Z
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。& f' a2 M+ i' K9 H4 L. S3 n6 O0 `% p
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
5 E3 ^! j  X$ s, E7 ^& E3、公用工具容器定位放置,完好交清。! N" A7 y5 L" ]0 K' {0 \9 D
4、送清回丝、筒管。1 }, I2 j2 E5 M: ]4 Q7 @, @
三要求:+ H5 _% L' C4 S6 p
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
2 r7 t/ S% v! {% |2、要求按规定数量留好预备筒子。
. z1 L  `/ {* q9 R+ ~$ z7 T+ n% D3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。( o5 ]1 r' X9 {: ]# Y* F' f6 y
(二)接班
9 I) s2 Q) ]8 d$ c做到一提前、一问清、四检查。
( Z1 Z* C9 b3 c7 }一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
9 S+ G- n  {9 I! h+ P一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。: F% T5 l0 A+ R# G# \
四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。0 W9 Y9 {9 I# l  o( p
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
' H2 V/ o2 z; m5 Z4 w3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
, s4 B; x, S, O& o0 C4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
0 d# b/ R! O, w$ e+ B. y
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 | 显示全部楼层
& D' _% U1 y* X4 o' u% ]
二、机台看管
9 I$ ~$ u6 a$ ]9 F. i; J) c" ]- p机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:
! {+ \. ?& f0 }% k( @% z1 W1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。; k5 w3 ~: X% K
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。" r5 B; m) C, L
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
  V0 @. O: F5 w0 b% ~4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。, a0 B/ y9 v4 l
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。' N+ F5 M, L* z) A- F7 H
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。) P! \; ?5 g4 Y7 L' V" _
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。+ r; y3 M$ j% p
8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
3 \) \: p7 U% a6 X
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 | 显示全部楼层
三、清洁工作6 s4 t  ^* L2 k* J: j' A: g2 N
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:- g6 p9 q/ z' T! z4 `- P
(一)五定! O  Q0 r  I+ U1 V
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。
1 c3 m. @7 i% ?* u) G& N2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
* D! w  U' g* E. _3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。! _3 ~! s( l6 ]- _( y9 ]
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。8 s2 _' A% r# u) b4 U: C
5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。1 @5 ]2 I, w/ V7 X0 M3 S+ n
(二)四要求
" _9 g2 K4 T7 r7 d" o* F5 N1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
: _% E0 B, j) n9 W7 ^2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。( s% D  |  g! ~2 d
3、要匀:均匀安排清洁进度。- g7 q' W2 R/ r  B1 _
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。* l" C% L% r% x. G0 i* o9 q* ]
(三)一轮班清洁工作安排  8 G" n2 i: v; o- O  g8 `
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  

  ]% q& B6 Y8 N3 E. K( Z
[/tr]
, E" `, f- O/ `) P% i$ ?& I

* x  J3 Z4 q" F3 T
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 | 显示全部楼层

6 b- _5 X' @1 q! q  F$ y: X) h四、防疵捉疵、质量把关
/ ?$ g, d  K- e7 n- b' b8 [0 z: x防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
4 c7 ^9 n3 l, x6 Y) y(一)防疵
! }  I  I3 b9 u& u& v' f) {3 A1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。
5 r/ r' S8 t5 S" G. m2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。$ |% h) h$ G6 F8 d" K! G* c
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。+ \% e# T# R% [0 Q
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。1 y! |& H( H# T0 |
(二)捉疵
. G% R8 ]9 `+ U; V! f4 P) ~3 |/ {; G1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。# y8 {: s; L( @1 V/ W3 T
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。3 h$ }% H0 v! P7 l, C/ j
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
% w2 d7 h+ {' t(三)查捉机械疵点
) u1 A* Y3 ?3 h5 t: h0 _( s2 V( `1、发现大小绞,查计数仪。
$ s7 l- e: S, w" L! u& n2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。+ O; H3 U) i; {4 [3 N7 v7 T, H2 ^
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。3 Y3 N( i  F5 e" }" z9 d
4 O9 J/ _* m& N; b6 j! n, o

) ]: {/ @( g8 R" T/ z
* \) s5 `+ g- s# k; t5 v2 c
9 J6 A# ~- s/ P0 c! Y/ ^7 u' b0 Z( F8 k: {9 R  ^' l

6 T( B) x/ J! p: g% b
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 | 显示全部楼层

9 G% a2 X$ S! z5 m五、单项操作
/ A$ G/ h2 ]; L0 {% \单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
" i6 n7 J' ]; a单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。8 p$ N: A1 _; z4 d, E% f( v
(一)接头
$ Z, ^: `# L$ E1 U: h0 O基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
5 m# [( B1 K+ p5 H/ \' \具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。+ {/ S7 m( O' u  l! {( }; p/ y# K
2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
+ d) T1 m4 c. F$ a3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
3 ]! l* }& T# J4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。; J; _' M$ ]6 f9 ], ^/ t  n! X, P2 k
(二)换筒$ T+ c8 r$ ~1 P9 O, |/ s3 t+ ^, t
应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
, L2 O  Q: M7 A! v8 V换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。* e& I) s+ W9 K2 x
2、按接头方法进行接头。( d7 A! b+ y# F7 ?$ j/ [5 {
(三)满绞剪头
, {7 r, e. s7 n3 D+ Z0 }满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。5 i( A0 k$ c8 C
(四)扎绞7 z. M* n2 z: A# P  K" H3 T
基本要求:采用左手扎绞法2 H. ]8 A7 O, L, Z+ t
扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
5 q! A- G& J2 k1 d具体操作:第一道扎绞5 e9 S, Q( m/ y+ T+ d- \
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
. f5 J( p. e5 ?3 X# c! x2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
1 e# J4 @+ m+ }( ~第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
0 }% F: Z7 |. E4 x(五)下纱(绞)
7 @. j. N9 ~- i* _& _) p( j扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
# T* M0 H, u# z7 j* Y# o(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
: D6 _3 ^- U8 P3 F) t( m+ f" }. f4 M! }1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。+ E( u; W# p* M: a$ u
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。7 O4 o' E5 y, r' ]) A
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
, `7 \. H2 T1 s  j2 E/ a(七)挽(绞)纱团
7 z0 S& P& F/ H! `, I基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。1 P$ A$ h7 R* ?# W. P! M
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。4 `9 D$ L0 A0 F+ f" Q! `
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
; i- L* T) h( H6 m3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。; n: |- o; F+ O! e; f+ Y3 V

! G0 K) i' z7 q. s$ |( S9 n8 ?
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 | 显示全部楼层
4 l- C& Z/ ^9 ?+ r
六、安全生产
  V0 g7 h' e  b安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
+ ~, `! r8 u5 G, i! x$ h: [3 O1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
, ~" G' }" h  g$ l' a' U2 H& l2 X2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。. v! z5 O5 C8 P/ ^# q' k
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
/ h, w5 e" z) D. W, j4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。
, Y- ~9 g  {0 L) Q, c) G4 `) j5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。5 B; y/ f# p! J
6、车头清洁,必须关车进行。4 U) h% P% T" a; i  V# }
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。! X$ ~7 H# B( v" K; ^4 s2 o2 d
8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。: J9 |% l( A# ], N
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
  U& I& C3 S& d10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
! |6 u& M7 m0 ^7 C5 U3 K# Y11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。5 h  a) t; Y' u; T3 Z
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 | 显示全部楼层
. h' P% Q8 R- @' s
七、摇纱挡车工应知内容
$ q7 p3 t" S; `' k& t/ k# b: B3 k(一)本工序的主要任务
9 Y; x  Z, h8 A+ }% J% _是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。1 ^% U. F( ?4 \2 F: E
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。! X+ |! I  }  _- c5 w, [0 V9 T" ?8 A
(二)前工序的疵品类型! a& l' O  x& a9 N' K" g( K! t1 Q
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
5 `5 F# n5 ]1 W& }: V) e绊纱  蛛网纱
7 P4 c% _; A, \' X: K/ A% @(三)本工序疵品及产生原因、预防方法* Y2 C6 E" N; A( i' ^* e5 x
下面列表。
9 O0 e- _9 d% o
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 | 显示全部楼层
( N! b9 Y8 q; v! X7 J
八、疵点产生原因及预防措施4 [! M/ i! M5 G# y/ f7 H: P
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
% i) e5 _& ~% f3 k' n! T
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm3 l" l( e" a9 h9 F% Q0 [
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入8 `+ q( k5 m( Y7 Y2 B6 d+ l6 Q& o
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
( l+ `7 j( O0 L' O# O8 h) Y
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
+ I; l5 Z/ Y- n
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄- A  V& S! I, }( S
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)- G" {9 G% ]" P% q! n2 j; t
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准: \, p' d3 G% g, K9 J, Y* Q6 q
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱) r3 D& [9 p- d5 n9 \
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
& r& d4 F0 P/ @$ O6 d+ t
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱9 j4 S7 V5 }! q6 ^
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框( N5 d: L2 _5 J
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢
$ X" B, T3 ?5 p- j0 p) q
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
! E' b5 U- e( L' C  }1 s
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转1 E1 _+ V4 M; l
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
  i" o8 F# R2 K, f/ e( t
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入( F  G4 r' e- W* J) l8 q/ V1 O
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
* p" r! k+ r4 q/ t
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
2 `) w, k. E& }6 P7 L
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
+ Q% j1 }$ M" X  n
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 | 显示全部楼层

1 [! ]/ Q: F- P& {摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
% v8 ?) B" Y# }8 `" S0 S9 j; k
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
+ }7 x4 _# g9 q
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符
- Q! J# A& c- |0 \7 m+ m
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松# _+ ?* H/ P4 D6 G4 N
收绳要松紧适当
: G( t3 Z8 W0 l" P
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短0 p, L! Y1 z/ y0 y) \
要正确掌握结尾长度
3 K! \) x, K7 W- ~5 R
多绞、少绞
操作时未点清纱团数. t: ~& g( V$ V9 C2 e( S4 _
要认真检查纱团数,防止差错/ r& i1 x; |4 {9 z5 Q/ q$ E- L* w( |
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
* i; Y) T$ v1 c' E, B1 L$ j% ?
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
6 U, s1 ~  s- I
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一% T" R7 P" @, o. C0 Z
严格执行操作法
! b! c+ m6 q: P) b/ \* F# J& N% q6 r6 a
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱+ A) t/ k1 g3 @, ~# @$ W: O- v/ Z
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点5 z/ T: n9 Y: X" t6 N; T7 O
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 | 显示全部楼层
$ r/ h, G2 D( Y# f$ Q. [( n. |
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止+ q5 _5 S* w6 G7 u9 ?$ i: y  s# p
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错7 s$ G/ f3 L" _  S6 V
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别# T8 a2 u& N6 P8 {9 u
结扎不紧
绳子未收紧6 A( A3 |2 v1 J0 p  h8 q( `
认真操作将绳子收紧, W! c" }. n. k% W  O
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
, E2 ^9 r$ C1 t; R7 h
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
0 I, h% M+ J1 n# G: b  V
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正7 A7 N" ^( f. z5 L
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正2 x$ I8 d6 e: I, [- ]2 s7 O6 r7 H
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小
3 l1 l- w0 P. I( h- s1 Y
袋皮大小要一致,成包时放整齐
* b( D+ F* ^6 _5 @1 c  h
" v' \4 I! Q4 s. K: K
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