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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班5 v( |( Y  O. R* O2 C( l
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。" o! o# R! m: V6 g1 u' A- L
(一)交班/ K) k/ f# F8 y6 j) a) g
做到一彻底、四清、三要求
1 s" E+ V( v* r6 g* K: i( U一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。9 n$ C8 }% u! T3 x( _' T4 p
四清:
. B6 d/ X4 ~' u+ m7 w- |1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。- o0 J: Z' {! ^. |
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
5 \$ Z! n* b% U, Z6 m+ I% z3、公用工具容器定位放置,完好交清。  T: J+ R8 E' s
4、送清回丝、筒管。- O3 v$ P. j3 s6 g& W. Y# B
三要求:
) W2 W/ q% B# e; O" d+ {7 d" C  f1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。7 Z$ X8 E% z8 O! Y4 {$ C
2、要求按规定数量留好预备筒子。5 m8 p+ ^3 ^* U& O
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。- w$ H& H" E0 x& U$ @* B: v
(二)接班
% O" H7 y! Q' h做到一提前、一问清、四检查。
! `- S! T6 E3 X, {( L4 V一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。! j* {( D- w- ~9 z
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。& N# w( N" w4 p/ M& C8 @
四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。
1 a7 U6 b" ?6 ~, j$ `2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
) H* `' D' C. E; i! _# z3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。" \" Z! E) `3 _) _5 b2 S; [
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
) o% ~7 }; @1 W! T  A
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

1 y# @, [" h- u3 S& v二、机台看管
$ R# k3 u$ R, c9 G* i# q机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:% [' i) }/ J& ^6 E
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。+ p( f* h+ `8 x( S& n; j
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。% N7 L) x( V' o6 T: R! c
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
5 n- }' b4 \" X& [' |9 r4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。$ v1 V  E* [) r! v1 z' ^: j
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
6 j3 u4 L$ k6 v0 G  d! G+ [6 v6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
8 v6 L$ j; l1 D5 n' K9 S& r' t7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
3 Y4 s2 H* Z: y7 Q  r8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
' ]- c8 j) e7 }5 f% C; P
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作
6 m8 a+ b; \6 c: f做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
- e4 x$ ~! j" o/ F+ s: K6 Y+ \" a(一)五定3 e; Y8 i9 T% z7 V- G
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。3 b% ^% Z3 F; G' \% H
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
( ~; l5 N9 B, f$ a% ?3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。9 N8 G0 \$ Y, w' F* V8 J5 U( o
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
" L7 g9 v2 _' Y4 o: H5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
; ~3 e+ J3 n) o$ O(二)四要求4 ^! F/ Q3 w" w$ c8 |2 [9 Z
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
& t# r! M& k7 Q, M, A& [5 z& o2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。/ R1 ^- z, x) c8 {: r0 y4 R# Y4 R1 W
3、要匀:均匀安排清洁进度。3 V: C% ~3 ]( \* `5 E  N% y0 N& `
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
1 A0 E# U2 D0 }4 d(三)一轮班清洁工作安排  - b4 v8 D1 O8 j) q" n" g
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  

3 A6 b4 g% q3 ]- \
[/tr]
& O# P% O; ~, b8 |2 s
! h( @* p: k3 I2 G" T
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

, I8 n7 i6 O  p5 p0 b. N! e四、防疵捉疵、质量把关
) ^/ W; x& C! M1 j防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。: }) m2 C- R0 C) \$ u8 D
(一)防疵  s; x' E, a( h( ]- u' f, c
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。. @$ k+ h7 q9 X
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
& }& m! l/ l) X. r/ K7 ]: H3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
. N+ ^! {0 y( I4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。# w' O7 t6 \7 z3 e9 W, ]# o
(二)捉疵/ [! f$ M( b' i4 P8 [. V
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。9 f5 R2 }: T) p8 t# @) _" U
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。6 W5 D& S( |! d: l  X, M, |
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。7 V* P, o9 }/ \$ K1 X% S. M: l6 q
(三)查捉机械疵点
  S  i9 G, S4 y. ]1、发现大小绞,查计数仪。2 N6 h9 I, l- J; |
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。- Q* a# m( f2 Z6 b" ^8 F7 L
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
9 L+ r9 J/ r6 F, J/ L
* z# l: x: F- ^- n  T5 `+ O( U' |7 ~0 F6 D% P8 ], {1 A

6 }* M) l7 T3 `' l2 p6 C4 z1 Q8 G
! g" k, _; t: _% b. d
1 _$ K: J9 _& {8 I4 n' J
; n3 H/ x% d4 q/ y7 \9 x5 O. S
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层
6 z$ T& s/ o/ w. H
五、单项操作- W* r0 X9 P8 b/ U$ ?/ q; D$ [
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
# {6 Q8 X+ J1 x& p  D( ^0 w单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
4 I7 i/ y! |$ ?) s, z- P) Z(一)接头5 P4 i0 K: [1 p" Q( F6 r
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
2 h  Z0 c. D1 l, f; p& x$ K3 q具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。. z# N5 m5 c/ W! Y3 |
2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。: ?8 b+ s) R2 [
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。( c5 [: h+ d% k  M% T( }% K8 A
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
& _+ r5 M3 f8 c2 U(二)换筒
7 b# Y& ^( q  G: V0 m应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。8 M6 g9 a7 m" ^( C: V2 k- w
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
2 M! H+ X% P8 l* A2、按接头方法进行接头。, G5 j: ~/ r! s* L: k3 E: L# o
(三)满绞剪头! ]2 V4 W. N. X5 J! j3 z, o- m+ s
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。
9 D, Y& V/ C- r; t# H(四)扎绞
6 z8 Y, l1 ~, _: }基本要求:采用左手扎绞法9 U7 d! u3 l4 J4 ]$ w) v
扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
4 h9 o' \* m& w. p" G5 @具体操作:第一道扎绞3 W$ d6 k. v% Y" E& n. r
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。9 S% R; C/ _# R1 z& c1 P6 ?+ _
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
( X! b5 z, n0 e; C7 B5 @7 q/ q第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
. i1 V( [' l$ j- P, v0 n; A( @(五)下纱(绞)" Z) L# {; h7 G# D
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。: m: g! W1 [& V$ L5 E. d. ^
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车2 r1 c( _# P  b
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。7 m: i& ]) r9 y. @: F1 M, b
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。
9 {) J( t  R5 K  m4 _3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。0 n% @% `- O) I: S
(七)挽(绞)纱团: i6 A% |, [  D( _5 Q
基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
1 O+ K% `4 Q! @/ `+ E+ O具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
1 R# i% K, F9 y( |3 G9 C+ O; N2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。. i% U; R0 ?6 I0 N+ G
3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。
* A: A& T6 x" X" X2 G5 x# A" t; I0 m$ i7 m4 P: @
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

5 p6 u- Y7 T0 E8 g8 Q( Z( N六、安全生产
; [& d1 ]# K* K$ A/ D+ W, |$ K& ?安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。: |& E$ N* q  L' C) ~( [! b
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。7 s; Z- \" p. w1 K( U: u: z/ F
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。! }4 \6 e# a% X( d$ F; w0 V8 H  g
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。, w) r* r" J7 l6 ~( s
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。
6 U# o6 f3 ]. X+ X1 R5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。% p5 W/ ]  A+ {# L% B
6、车头清洁,必须关车进行。  X( w4 e9 I3 |/ \: }
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。& P& t) z/ p* s
8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
( `" f  L& E( b& z/ m9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
3 t6 ~* \% j* N0 h4 C10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。. ]3 V- }( H$ v+ B! U
11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。
0 J+ k4 C2 K2 Q  A" b
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层

/ G% M. F" a6 `& w$ [9 Z七、摇纱挡车工应知内容0 M* V8 l3 p6 ?% i
(一)本工序的主要任务
8 a- r& k7 Y/ r; F8 k4 R4 ?是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。4 e: ^$ H2 n$ z4 }( Y
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。+ y  N+ W: `3 t# D; \" _
(二)前工序的疵品类型- d6 k8 k; U& @  j* |" [; F
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 ! A) v, E+ D( U# e- W; ?
绊纱  蛛网纱
9 Z& t! Y7 R9 ]4 {. a(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
' N' C( t8 I- s  G  S% H' q6 k: A下面列表。" K4 L& w- @% H. Q# J  B; E
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层
3 l& s0 r- M7 N& t8 h% |% w
八、疵点产生原因及预防措施7 J* N. _/ M1 ]1 v
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起, v5 d2 {1 K5 f4 d
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
0 B2 _: `7 b! D7 ]0 i
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
- c, V1 D9 I2 f
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入& C7 Y, J& v/ G2 H6 ]2 s, O2 }
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支1 L3 X8 R9 M; V6 v
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄. o0 e$ y" T4 ^3 s* s5 L: p
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
! S8 m1 U% g( R! u
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准) m& @8 E* f4 Z1 F' O0 e
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
+ @7 q# C9 c4 u0 A& Q
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
4 l* B- F: K" [' m8 A
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
" y( L0 z6 ?  u
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
" \; b8 i4 F" V  j( r1 z
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢. W* I* A  k* I$ r: C0 Z# x% M1 Y
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞' ~5 k& q: X  o
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转2 |$ M6 P, |% p2 k' d/ @9 {
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
9 i+ r. k2 ?, o" x: Z3 C
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入" _! J, B5 F" R- a" X
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查! f$ t- e- @/ j& L$ x/ w
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面+ A! m( B& t3 I! t
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎$ b2 J) b: }6 E& N2 t* L' I, h4 Q
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层
) q) g& j$ a( B
摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止/ B1 ~( D, h0 R) g
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
. d. E! F) P- f5 O
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符! `. p! m& ?: _: ~
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
5 l  N$ v. T2 P2 p
收绳要松紧适当
6 h) K* Z' u1 B) X2 u
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短0 K: S! S- c6 O1 Y6 ]
要正确掌握结尾长度; Y7 n, N! c3 K- `# [% f
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
% c! X$ k0 g6 j
要认真检查纱团数,防止差错
) g3 }4 {+ ?- `( b! }- a* ?5 E. {% @
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
. g/ K# a8 P3 h8 p0 R, o6 Q5 l: I& w- G
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中2 ~+ O3 K& h1 \* }
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
! S' H) `6 `# \2 k+ H* l! i. _
严格执行操作法$ o9 e2 \( b( a! \& R- S
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱- z$ d8 |) q$ }1 Q, c+ W, N
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
) i% ~1 q! f3 C
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层

' U# N2 ~" y7 r5 ~- y/ _+ H; ?摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止+ x( {& w9 L' r* c- ]7 D! [
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错: h6 ?- F  }4 c% i
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
& z/ H' o- j! P. p. X
结扎不紧
绳子未收紧+ ?8 u  ~5 |, C) p# z
认真操作将绳子收紧
' w( i4 V5 j0 ?* Y* I6 x% c
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁- a6 Y0 n* A1 z+ ?( X2 j3 Z
对包装材料,存放容器的检查要落实到人5 D( p  s. H* N$ i/ B4 o* r
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正, M" V- k- U  z- Z0 d: G
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正
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排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小
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袋皮大小要一致,成包时放整齐
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