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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班
; c, c! K3 u2 n6 y6 r$ S0 {6 U5 L交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。% [' A, |6 G" m8 ~" }
(一)交班
/ H/ Z2 a! {. F3 k做到一彻底、四清、三要求
) ?' H% W9 Y) Z' F! K+ q一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。$ d7 J  q( V' Q& W
四清:
* V" |# F! R9 G! ~) u4 I* M1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
  h$ ^) T3 I: ?2 a5 i2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
& c' D. v3 O2 a% v! C3、公用工具容器定位放置,完好交清。
& c5 Z1 j2 c. h% b7 q5 A+ D& v8 F4、送清回丝、筒管。
1 M' N* ]+ A6 q2 d# h& [7 H三要求:& f  q& v( |1 U5 _, x7 }, H" ?
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
( _  S* n: e! l" |; q2、要求按规定数量留好预备筒子。4 C/ Z! l% W, |5 [' y3 R
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
% P' z% z: `2 ^# ^% m(二)接班
! W) ^4 B8 d5 r' h5 w* q做到一提前、一问清、四检查。
) I! ~) J( I9 f2 o一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
& N! x+ b; S2 Q9 @* B一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
4 B9 [8 e! I  u/ J1 O四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。( `0 S( q; J  B  Z0 }# W
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
; t9 m; e! M0 _9 v7 z8 @6 B3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
& ~0 h, U7 ]5 t/ Z3 R9 J4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
+ a# L( ]7 N4 i) \
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

0 U% Z) l  {9 t二、机台看管
8 X2 E1 }9 C! q4 g' ]' ^# c! y机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:
" `% I! t4 t* c7 |, \1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。0 F6 q$ D& x: d
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。; L  E+ o  _1 w% b/ U
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
# Q2 X7 ~' \6 c# r, N1 Q4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
) x. r: a, ^) x3 ^$ g: k2 @! a5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
9 @4 s; q, r4 Y6 n! L/ N6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
, r5 [6 C$ T4 u$ o% |, T7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。! w, q  V6 P2 Y5 a( U
8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。1 ]8 n% i  E  K2 f+ J% }$ t
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作
% G& P) @/ {1 q) L做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
% N3 G7 K: q& G0 o! D/ W(一)五定6 m# L2 O0 B# v9 F2 C
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。
) O* ?( ], \9 U& `8 y2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
8 M0 c' g) F; \1 i3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
6 a3 A, w  _& `# {2 q  f4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
6 ~* U& U8 r4 u+ |, n: [+ M, J/ a, z- ~5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
$ {9 I- \* S: D(二)四要求& z% ^6 [- r" Z7 t! h
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
) Z+ e2 Y6 Q' w2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。% A" e! @& f0 j! S% l( c5 a6 H) d
3、要匀:均匀安排清洁进度。
1 `6 j4 I4 b. G& J+ `6 N8 U4 Q* F4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
: ^" g7 {; L2 l' j2 T/ u(三)一轮班清洁工作安排  " {8 J8 P9 T) y0 S7 [3 n
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
8 W: }/ T# `# {$ p5 a- [% _
[/tr]
1 T' p8 {0 K6 M. d1 ^7 ^# S1 k7 M7 e

; T# x) v0 ]2 S" [$ ]7 M$ J7 G1 r
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

( `) F) k# O" r3 {0 |- w四、防疵捉疵、质量把关! x/ }& {! d% ~3 ?- K
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。4 Q7 {& Z1 {+ j, E5 _7 B
(一)防疵0 x1 g/ ~1 o" _* y1 z
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。/ i7 P" @, [. L; z$ K, ^% e' v
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。( }, W& G* M" Q6 o: {
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
8 o2 }  H8 x1 i; Z1 k5 W2 |2 ~5 L' U4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。4 n: l6 O/ R! F$ C+ @! l7 A3 J: p
(二)捉疵
4 _" B' ^7 v- G: T" {1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。' \: l8 ?2 r/ j4 T" V
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
8 e, `2 o# l, \3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
! t1 s7 p. e* L  L0 q( D! r3 o(三)查捉机械疵点
5 H: Y/ T9 B" B* p: H0 u1、发现大小绞,查计数仪。( n1 l$ g' E3 {4 ~* Y
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
# ~/ h5 a$ Y$ [3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。0 c& ?2 t1 U& ^. v  D3 O

. ^  W! B* I3 I% A0 n+ i  ?$ x
. \; }8 x) ^( X3 s6 r
' p4 S; {4 D/ X5 B/ h) L0 E9 y: G& a: w

! J0 M5 T% j* y$ B* n" j+ s/ w
7 S, w. d; {  l& x
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

  e  j4 Y0 m, v& B0 f# n五、单项操作2 `; t5 r" I3 m$ ?7 _3 ^
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
2 A0 U/ u, R( O4 C单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
1 T; `% l9 l1 }/ A! U! n9 s: t(一)接头
) O3 z* m" B9 _' I& |基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
; T( L' m1 B# K9 y. |8 L具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
. m/ G. z7 R6 M6 L2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。% f, c8 C% N3 J5 J% l) ^6 {
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。0 W# \: z5 {: ^% f( f9 j
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
6 R8 Q5 a& d5 M+ C8 g2 S5 E( K, D(二)换筒
! o/ o, c5 x1 W% [6 C应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
4 L8 U8 j+ [# E7 ]0 x' u2 c换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。( ]/ P! p  W" [( Q! @
2、按接头方法进行接头。9 S/ ~3 g8 ~1 F) V2 w
(三)满绞剪头5 }) M2 q2 N" ^9 ]; V5 f
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。
0 m, o8 r1 n; H- t1 F  S. J(四)扎绞
3 c6 z- A3 [+ \' D* H- m基本要求:采用左手扎绞法
5 t1 J; x# z& J& K$ L  Y8 Q扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
8 \( m# V5 H- P9 K/ M具体操作:第一道扎绞
5 p, ^4 ?9 ^  p, B1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。1 p, G/ V, L! G$ c1 N. F
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。, `, n. }& t8 T- C) Y& a0 _
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
- @! C4 K. R2 g+ E2 R(五)下纱(绞)3 S% T+ E, x( |7 k2 J6 ?) S0 {, l
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
+ m" p; j6 Y8 g3 h& U) j(六)穿扎绞线、生(搓)头开车5 t  N- [$ I! L- D7 y
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
; t# x7 i* V2 r8 I, [8 m2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。
. H  V  {" o& ]9 v3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
$ `$ b8 }) A8 x+ {% l& `(七)挽(绞)纱团
8 X% @$ s4 j4 T( }$ l1 ^基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
2 ^  G6 P1 K9 J: v; J具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
" p) S. K; B) h5 |2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
3 H9 o: L  K8 V3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。
$ A1 H1 f+ ^3 U! _
% y6 R( q* G7 z$ ~8 O0 q$ z
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层
" ^' w4 Z! H% b* k, W$ ]2 y
六、安全生产
$ X) X3 ]/ ?0 D' D安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
: X" z  v; n6 ^+ [+ L# [/ b& z1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。. I1 x* S6 [5 H9 X) ?
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。
9 V) V: X* `" Z& g2 ]3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
, }1 W9 E$ ?$ y* F2 p) i$ S  q+ K0 L4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。, @- ^8 e& f4 _
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。7 M( J" I* d( ^/ n0 [
6、车头清洁,必须关车进行。
! `# e' @4 R6 k4 w3 Y4 z7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
/ e5 C: V' w  ]8 W+ Z0 s  u8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
& ?; `" s8 e* u3 `) F: w9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
1 n2 F" e1 S1 `! m) }& F10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
* q7 ]; n4 }$ `$ u4 \" ]4 ?11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。
+ O! r- ^; n6 Q5 \
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层
& l7 B- ?! G, [. }7 b3 d! d* i
七、摇纱挡车工应知内容
6 p% d% L- j# [) U1 N(一)本工序的主要任务$ g0 t/ d0 D% @8 Y5 }
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。  o: o& I: z' `3 j$ P, l
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。1 @9 X9 F: x* q6 q
(二)前工序的疵品类型+ P) Z% [8 [: N4 R
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 ' i2 W) j- h6 u* r$ u: W& f5 I% J
绊纱  蛛网纱1 ~" ?0 T! c* f3 D$ x# O3 P) |
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法3 J7 q) X* Z% z; h# W" s* D
下面列表。
: [6 t2 k# t# i( H8 u
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层
$ Z" @5 n) r( p/ U
八、疵点产生原因及预防措施) p. ^/ D5 [& H5 d  |6 L- M
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
) r( N. K% F3 s; W, h* C6 m6 v
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm5 `& y* Y6 X; X
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
) _1 v) W8 A' t, g$ B2 a: u8 G
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入2 w6 z. U0 m* K; ^/ Y( S) S
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支# L* s+ f( U2 u+ ^
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄( x% w1 S" f3 V( l; B! U
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
' M- s$ ?: T! [4 Z4 h" i
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准! Q5 U  ?. q5 b0 d) K* F( h
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
" I! a; w6 h* s/ }, @- L) T! B
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
: D$ i, a8 a8 E, u" n
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱& f! E$ t; K: U" w4 o7 j8 F
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
! m5 Z& ?1 U* c5 `0 @
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢
" P3 b* n7 z9 h1 V! n
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞2 p) E6 U/ \4 K; e- r* Q4 A
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转; l9 q" r5 u3 ]# g. E, w
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
) l5 T) E+ I' l/ F3 o( {9 T
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
" Q) J6 r& {6 p+ G; Y  z+ q9 O; l
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
7 F$ n8 T0 E% F- M
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
0 {: [6 V+ @. S# }6 M
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
6 t: w* q& R: m
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

" e6 N! g8 R! B+ U摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止' A! o5 G/ R1 F- L1 B" n
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
$ \* M! F8 P' H0 M- @9 X5 w# J
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符2 s! C( [8 B9 M+ e' L
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
! Q" G' w2 S; r
收绳要松紧适当
1 p- q6 `. A- e$ H% f/ B; ?
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短
( w7 p# p, Z, ?7 |
要正确掌握结尾长度
! }) f7 [) G( g( ^3 n# a
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
& T5 N7 H5 O$ d: ]
要认真检查纱团数,防止差错, T& O; ]+ W' `. x0 l& P& w( F. B* a
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断. P4 k: J' }- d# R
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
% o2 J' z+ o) O/ c. g
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
8 c! m% W! I( E3 d
严格执行操作法3 {- s1 }& y: d' i$ D) b
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
7 L5 Y  w& w4 B  W
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
* D* Z: V2 L9 u
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层

. Q, c+ [& y; b摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止  }* m% b( D/ Q
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错, s. Y/ i* }+ n1 F5 r* u/ Z& }- a$ D8 g* M
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别3 A+ H( r/ w9 w
结扎不紧
绳子未收紧
; i! B( \$ w) K" Z! k
认真操作将绳子收紧
% K: A. t4 ~6 D( a4 n
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁4 M/ y+ a& o5 C% @2 k
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
7 d$ A# L" q3 U: M
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正# K* e6 {5 r1 g7 n! y
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正# o0 b5 M' l9 A+ d% q* P6 A$ j( w
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小
7 j" y$ l8 D7 a
袋皮大小要一致,成包时放整齐, M7 {" Z' f; @6 ]0 t  ^; l
7 l  g1 }0 b, a/ b0 Y
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