疵点名称 | 产 生 原 因 | 防 止 方 法 |
接头不良 | 1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起! H8 x3 g# M7 k
| 要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
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飞花/回丝夹入 | 1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
. O+ }. e( U( W8 C, S! O. t z | 1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入% P4 s$ U% H% m( v, w0 Q! B& A
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错 支 | 1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支" q* f4 N; O; l8 j, a
| 1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄% [4 m9 n5 m6 F- {% a7 G
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扎绞不良 | 1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)! n6 _& T; B( D# @
| 1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准, a" s8 x" Q. d! k2 P, W
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大小绞 | 1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
# E; D% l" Y1 z$ A | 1、加强检修2、注意计数仪满绞数据; b$ Q3 \6 h. C8 I) r" M1 d+ W
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扎断头 | 1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
5 X0 J1 w0 }( x- a+ j | 1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
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乱 绞 | 1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、 挽绞时不慎将纱线拉拢
0 p+ Z; f- s/ ^' W: k- @ | 1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞+ H# x4 z! C8 z% g& h; m
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缺 头 | 1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
, p; ~, l- Y% \4 ^4 ]; s% D | 1、断头及时停车2、执行开车操作规定
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双 线 | 1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
5 q8 s( F7 L0 I d9 W | 1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查( \9 T0 B$ c. [0 V
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油污纱 | 1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
& O7 J& t( Q7 T* n8 o$ E$ F( q | 1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎7 u6 w+ d2 O8 h* R" I4 W* |& m
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