疵点名称 | 产 生 原 因 | 防 止 方 法 |
接头不良 | 1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起! a0 D' `& S( Y: k0 J6 n
| 要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm# d, [7 n% \$ ~0 `6 G; R4 ` o4 \
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飞花/回丝夹入 | 1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
. Z$ N2 o1 _6 d6 ]: v" E; e5 P/ v. z | 1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
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错 支 | 1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
+ h& I0 P+ f$ f% Q' V | 1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄2 x/ z8 P. R6 v
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扎绞不良 | 1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
( e# m# ^1 `. l) F! K | 1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准! y7 {8 B( [- t3 e4 e( h1 m8 N
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大小绞 | 1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
- F% O6 u. N% }/ j2 l& u( c( k | 1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
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扎断头 | 1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
: q) n; A5 d7 W: |, x) d+ @ | 1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
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乱 绞 | 1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、 挽绞时不慎将纱线拉拢& H2 I. |5 h, c) w
| 1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞4 r# p$ S6 ]8 [; G; q6 y8 ]
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缺 头 | 1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转+ ?% u- l4 |. C; O9 S
| 1、断头及时停车2、执行开车操作规定
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双 线 | 1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
& E* @: O9 B/ m, |0 d+ L p | 1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查: u* e% t' d7 }& p( k7 [
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油污纱 | 1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
- s9 P, r& u6 v | 1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎2 ^ [( l$ U {" Z/ Q2 v
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