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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班
3 ]4 c) N0 R$ z: t  M: H% q" O交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。. Z8 s! P4 |- H! Q2 p" C; s' S/ V
(一)交班
! a  a* b/ U& m1 x  C做到一彻底、四清、三要求
- W& E  Y; b, b+ f" C( m一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。1 N/ F- ~, B" E
四清:
& I/ u, t+ K) Q6 l, P1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
; |1 |, m) P8 |' L; s4 ?: X2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。* X; S& y& @( D) |
3、公用工具容器定位放置,完好交清。; c/ Q; a0 ~3 }+ f* S( y2 N' @: z
4、送清回丝、筒管。! G( {& N9 r* r1 D; D
三要求:
1 U; F$ k  d# G) x' e' ^& Q7 j9 `  \1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。% J7 A' j& z2 e/ ^! P
2、要求按规定数量留好预备筒子。5 k# p" C6 d) n1 x
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
- e8 C9 o8 G3 G2 E9 ]  y(二)接班$ B* n4 \* C$ G, o5 K
做到一提前、一问清、四检查。# Z# n" t% Q; \  U: E
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。" h0 j+ @+ t0 v" _4 j
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。& ^; C& g+ q' D0 X* B% K* G  q1 _
四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。
! n2 U, P( }9 E" D; S2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。0 _8 y* c6 Y' l* E0 x. }5 N
3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
; p3 `! R! u; n  n% G! k0 `4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
! N4 N+ B  `6 I& z% \; ?
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层
8 A$ @$ E; K& Q3 n( P& Q& f
二、机台看管* @, S2 H  S8 ?/ n
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:9 o, s. [& h' U3 N. f
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
7 G& u+ f$ K, o* {5 ~2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。) I, N4 A$ u0 m. }+ Q6 M2 M0 E
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
0 U& d% {) g  o5 e# X. [4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。% d6 K* B4 Q( Q+ l/ a3 P
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
6 b$ I4 i0 Z9 ^6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
! b0 Z/ g; a2 r  {7 Y7 A7 U7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。& m) ]5 d6 L  l
8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
5 Z& K  D; o& G9 \
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作3 E0 `$ Y0 Z" d/ B
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
; b5 s6 c2 M8 W5 Y) _(一)五定
8 J0 P7 ~0 [5 I! t! J! l1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。# `9 K9 K& O; w) m/ \, u0 r
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。3 ~7 o* G: ^  w3 D1 ~
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。4 ]# n5 I# A1 p/ d$ U
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
, N; H2 ]; O5 D5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。7 w% I0 i* x# O
(二)四要求+ z0 i* `+ A& \0 M
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
8 O: `8 [& T' t) [+ B, T2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。: `4 b( E; _3 R: C+ g
3、要匀:均匀安排清洁进度。+ ^9 h1 S0 @/ o) n8 x
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。: b* ]- ]" e2 g8 c5 L* J0 t! j, v
(三)一轮班清洁工作安排  9 l7 B: b$ l  S
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  

6 M3 \" n3 {9 ], Z0 b
[/tr]
. @5 f/ {0 T4 ?' w
, |2 h9 h- R; |' G6 M2 s
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层
3 ?& e6 H# @4 }+ I' N9 v9 D
四、防疵捉疵、质量把关& n# p8 g% r. S. J& _
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。. Z: A4 o$ Z5 W, Y' }2 c
(一)防疵$ R- J% Y, B) V; L' z9 `! e
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。) t7 f1 m5 W- }! k4 v. t
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
% p9 Z  m1 V$ z1 t3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
& ?" {+ q' {9 h+ f  E) l0 o4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。! |7 k& c/ Z! n3 g5 E9 }
(二)捉疵# s9 N) V9 S/ q# i. X0 r) n1 T$ b
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。3 u. o9 K: {6 P$ }; [. \$ B/ y
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
" ~9 [4 x% e2 n3 [3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。4 w( |6 I; j8 Y8 i: A& M
(三)查捉机械疵点
3 L0 F2 C) |" Y5 U1、发现大小绞,查计数仪。
4 W, j, G1 M5 z2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。8 W4 o: X& ~! A2 L, k
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。4 h- \) R: z8 }% C( n) T

: i& H- K- ^. s, e
) D. T1 O# U4 v8 _4 C+ f# @' e
# t' F& ~" [+ a: d( W
5 e! u7 n0 ~  _1 S. q
7 V8 L. \! i1 C/ d( l0 T8 ]' b( n5 [4 O: s2 Q. g
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

# `: _* g- ^7 R8 R% p/ a$ ]五、单项操作0 z. k5 T2 {; G4 \" w
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。; O. L. E7 a! S7 u9 ~: v* p: T' P
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
, }+ d, y/ H3 t! q(一)接头
4 F$ i& X& u+ {, |! l* H& l基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米8 _2 `$ }7 H; @4 c& f8 |. }; F
具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
2 V# j; \* [0 P1 o2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。% n8 j0 ?' s; t# W8 m
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
0 T5 d4 ?; c, L2 I9 \* L4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
5 Q) ~' B( Z9 Z(二)换筒
3 o2 h+ Y; q1 g" m) a应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。& s$ k* h+ ?9 ~2 j# d4 M/ m
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
2 O" f- ?: O* T7 v6 F- K2、按接头方法进行接头。5 ]: J0 G* g( R
(三)满绞剪头1 V5 Q9 v* n3 D8 L* B# b
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。, M8 r0 [& d! K9 `; O! Y
(四)扎绞
  n" o' T1 q7 c" Y2 G基本要求:采用左手扎绞法+ o' \  y' a3 X/ b6 x$ c1 g: F
扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
9 f2 k6 Z; K: N$ F, J, c$ g具体操作:第一道扎绞
! p# s( u# e  d% ^0 s* [, r1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
( I& p/ _/ K. z' a9 n. J" N2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
3 u; @) \2 G" s" s- D第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。* C2 g  R, ?, a( K/ j' B$ t
(五)下纱(绞)
8 Z! }% f6 d: w$ s) u扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。$ n$ U. C' f& L$ E' h/ }
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
' g( g2 T* p  d" k0 H1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
% _& G2 |8 U0 d; U: m, c" Y2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。% I6 S( @# ~4 H- T4 @. z; P
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。% x# s( [( v5 a2 @2 W  A7 U& {
(七)挽(绞)纱团
4 f4 r5 H. a( m7 s9 Q4 I基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。+ ~. C& c( t4 g+ A) V9 m% U1 y
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
4 N: e% e6 B! I% F$ P0 F' ~2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。/ t! b; {2 G$ x5 M, s
3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。
1 V, U% j8 @% x' h/ Z
  `/ M. ?& K. r0 Y$ [8 C
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

$ w* L+ k$ v* k1 U$ i2 {六、安全生产+ X: G. V! \5 m, R
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
6 F! R2 T2 v/ e( e3 Q1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
# E+ O3 }/ T: ]1 H7 @2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。
$ w% w* F# N7 T% n* X3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
. R6 N5 h- ]: p/ _' i) `; J) d4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。. F$ f( o9 z$ [2 s
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。& [& R" n6 H) r! X" B
6、车头清洁,必须关车进行。
/ `2 c& E0 I5 C! o3 T9 I7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。  n" {9 O0 t( y$ e
8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
  q- n- U2 }/ e5 L% Q& D# `6 j9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。/ s1 e, `' n' e  m; L- h0 I0 h
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
/ ]1 `* N1 N8 \2 |$ R11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。+ v% O1 _# a' `( A# l8 t- B: S% x
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层

6 y% Y$ @# p! b) G$ a% D七、摇纱挡车工应知内容; c- b- i8 g7 N, X5 e3 f0 z
(一)本工序的主要任务
. q# P+ N# G3 c" w# }$ g4 N1 X% O是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
, u8 J# D8 _+ O- u: K& {- h摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。4 h9 d% P! Q; @8 q, M* ~
(二)前工序的疵品类型
* R  t  y* @* E5 v1 `2 t脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 # V* a# ?7 C; y( |
绊纱  蛛网纱2 H; m/ z6 ~# X" Q
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
3 c/ ^6 ~* y! o" s4 _: g0 F/ f: M7 ~下面列表。& L, B; B+ u. h+ _6 g) h: r3 A
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层
9 G- g! _" Z8 ^
八、疵点产生原因及预防措施6 X& `! ]  g0 i
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起0 Z3 T/ B; K  Q( v
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm1 M0 o' }' u5 r6 M# m
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
- k  Z7 ^- r2 p
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
3 b, n8 s: t7 y* o
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
5 _( o) {6 b! ^1 G- z( W. z3 B
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
# i' J5 x  `  M
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)! Z; @0 q5 {7 @  A
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
9 I9 s; ~7 j' l: {$ V# V+ F! S$ \
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
: `* t) J2 c- E$ g. u! C8 W
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
1 _( ~7 Q# b0 {2 `) p, Z. F9 e
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱. v2 y. I2 f! n& X
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框4 |. f4 o' \  n6 L* d) A
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢
) e' o1 F- f+ `" D1 C9 j" v, x9 k
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
- n" F4 Y7 R" e5 d1 A
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
8 N9 l* C  N% u! V  f! ?; I
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
! b" _, d1 ?; F# ^
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入# o/ D# O9 E& W) a( u+ }
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
* b2 @/ d. C* J  e5 u$ g
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面7 D) ~1 q' t. u7 _  h& _9 |
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
! @. P3 s7 b, R# p( H
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层
" s( B4 j$ S0 D9 a; P
摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
5 F9 i: q& g1 ^  p0 ?0 c
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
+ g3 p" E) h# C7 m1 c
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符
; ~! m& o; F* J8 p1 }# b: V
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
8 e7 d4 u1 Z7 ~7 \: i
收绳要松紧适当5 ]) b, J/ H6 B. @' L; B$ P: C
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短
. I( d& t7 z9 r) o- Y8 \
要正确掌握结尾长度5 ~# S; V7 z, |! [: e2 a) U# \# Z
多绞、少绞
操作时未点清纱团数% s3 a! }! b8 ^. S
要认真检查纱团数,防止差错5 A2 g; b! ^5 C1 b# N
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
+ _, c, {8 [  z# _6 M0 C
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中0 D" ^/ v; {( x% Y7 }7 C0 Q
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一+ N! Y1 I) u3 g; K& t& Q. Y2 k0 T) z1 {
严格执行操作法; j' A! ^7 Z5 D/ i/ @8 z
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
& K: Z. I. q1 @3 }) j6 S8 p
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
. l  e7 R6 O* @6 k( N6 Z' Z8 [
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层

: r5 r1 `6 R& V* f7 ?3 O' I* E: |# ?摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
% [# ]+ ~" P' H& A! a
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错
9 R) J8 P/ m5 q6 ]# i
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
9 B+ A& w" i1 h: M: L# Q( f
结扎不紧
绳子未收紧& U( Z, j. |' a$ T4 F
认真操作将绳子收紧. _  z: U9 E) @0 p3 j5 m9 |
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
2 u3 c9 L4 W& Z1 @7 o, l
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
5 R0 y) G3 k' e7 A# R, e
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正% C5 Z3 ]6 a& h$ b* D
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正. K- T8 n8 b" k! }/ L' {
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小
2 p7 k9 c' w9 O' `
袋皮大小要一致,成包时放整齐! ~8 D* E3 X% b
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