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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班
5 r- k% c1 k# {; E交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
4 t  b1 z1 O+ G( @(一)交班
: L3 g* i. _+ ^9 _* F' v, q# u1 R做到一彻底、四清、三要求7 b; u4 d" t8 L: g" R- X  D
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
, D6 a( L  O$ p四清:  T4 H1 Z) z% v$ h4 g: v
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。8 g  S& T( K. ^( a* O$ Z
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
" p: C$ l0 W1 t0 e" M3、公用工具容器定位放置,完好交清。
! ~9 K0 t+ m0 a+ p# f4、送清回丝、筒管。" U1 T+ _$ g8 ]9 A# Q
三要求:/ F: G! r* r: y. s0 s+ q# `1 p
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。0 t  `# E# j, A, {
2、要求按规定数量留好预备筒子。* Y& ?/ d2 t0 z
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
* N7 o9 d$ a+ S% U! G/ o1 W. D(二)接班
# N, `2 }/ F8 {; y2 `+ B( ]做到一提前、一问清、四检查。
0 r# F( ^5 H& N$ B一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
/ S# Y( v& U7 h% {+ W& Z一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
% q  N& }8 p! J9 V. {6 O四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。
+ F$ p9 f3 M6 `& W( O2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
* \4 X! \( k7 j3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。/ }2 V( E+ {. H* w" m
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。' w2 G/ W! g* ?9 a) p8 }
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

1 |, m  I1 f# F  V& X0 S1 p5 i" K二、机台看管
) E% b8 M0 z( P机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:! @5 {) ^7 I% t2 T! a
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。4 g8 t9 v+ V( |" i+ `* P( s
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
3 Y- U& k: n0 s! _3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。* i0 a4 W" i0 W; W" u: C: H$ W% O3 o
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。$ Z( d* d% p2 h, s3 p. i0 H) ]- Q
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。; V: B' x; N6 q/ s
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
; Z2 `! s& G. b, V2 T+ ]" N7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
& T  L& s. v( l8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。* g, e/ I/ \9 E2 K8 c0 ?& O
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作% c! W6 @9 ]; m! r7 g5 Q2 z' X
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:9 z% U/ ?5 G6 _. F
(一)五定1 d1 M* L5 n6 W1 e6 u  e
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。
3 N! \) G) ]3 _2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
: ^% n4 g  k- q  G  `+ O( {0 G3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。4 W% G& N% {& N1 K
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
& d' [" A9 `, o/ i* l; A5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。" x# v* H# i( u+ |
(二)四要求
- N* y8 J' V$ m1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
- [+ h. r, ^, t$ `& k: V2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。; B" u* b; j8 u3 p" N* d7 M
3、要匀:均匀安排清洁进度。
/ d" b& c) j' Y+ A! r4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
  b; Y; B  A, v1 U(三)一轮班清洁工作安排  
6 I! [/ q8 v6 T9 {: e
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
1 g* _9 R* m2 x% M8 ^, {
[/tr]
; g9 K5 g& L9 c  V. D! S7 r& G
9 H5 B1 S5 s' M
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层
2 k: d4 y1 |5 ^) j9 A4 u6 r
四、防疵捉疵、质量把关
# f6 }7 H+ x  j( u1 C4 D防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
( L0 {7 e3 P- [8 ^  i9 d2 C7 A(一)防疵, `( a& h* n$ k8 Q  Q6 Z0 {. Q& Y
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。
8 @& B; ~: e3 p9 t; c# Y2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。$ A: j4 P& A/ _% `
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。! P8 E  x0 d1 o$ j, r, I, t
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。  Y4 u  j5 {: G: p; U5 @
(二)捉疵
* s! G0 r4 G" P! o2 ]3 R1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。6 a2 }0 X% M4 [' ~
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。2 U8 P2 _0 D/ O- n7 l% m
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
+ O* j! H. u, e' K/ e1 ?(三)查捉机械疵点; b+ t  s; K$ w6 A
1、发现大小绞,查计数仪。
/ p; O: e4 B- w) m. c8 O2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
$ K& l6 j$ e3 l: R$ L1 b3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
- W$ @+ V$ `% O, H9 v0 n8 l3 I% x  y" u  c8 u
( M4 i9 J$ r% x6 p7 k8 h; i. a. `

5 s' A5 Q- w) x! S# q: {. N2 I" v8 t
$ _1 R# y0 F! N) V$ ?1 p

, E) ]2 U; A/ V. M- m
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层
7 ]6 X/ t# E0 `: s1 l* n
五、单项操作
  X) f3 g5 B. ^" B单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
3 Y$ W2 I" I0 W& m& ^" J/ |单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
. T7 |# @: `1 W2 T(一)接头! O2 m- r6 ~5 R
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
2 m- o2 _2 |; \/ N9 s" c具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。' E: x. C" [$ b* Q3 _
2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。$ X' h$ T! i1 R8 k4 @
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
3 K) u& V. Y' l* n4 H1 B: _4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
8 {6 }( Q, N. @$ r# r3 X(二)换筒
& W; j5 @$ s6 g9 U& S  p应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
8 p2 Y% X9 D5 _+ x- e. G换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。) J$ w8 j/ s8 Y% E' F. I; i
2、按接头方法进行接头。; A+ K3 s' ?: f( r4 _7 {; t6 x
(三)满绞剪头9 t0 _/ g# D7 K% Z$ u
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。
2 ?! i2 U" [+ W. p! U, n  N) w(四)扎绞
/ |! e) M8 T/ p& c基本要求:采用左手扎绞法  W! w. u* Z0 r% _
扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
5 ?% M. U5 E! v% z具体操作:第一道扎绞& [# Q* [- e/ u& |, E$ N/ z5 \
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。& E6 e. z6 g0 ?( e9 S% M
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。( Q+ P, ~: u; L. w: T0 T
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。6 Y, E9 g+ G5 ?  M
(五)下纱(绞): v& Q6 f9 _' }# Y4 v- |2 p$ ^- H
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。9 |. o' s2 c7 M7 b
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
1 d& ?# c0 Y# C$ F0 M1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。: V) m1 w/ E4 C9 I7 ~, k' L
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。7 l/ T. r, v4 N+ M! e
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。% P, S8 l+ |4 q% w5 w/ Q2 N* G  `
(七)挽(绞)纱团" v; S( z( \! E! X1 h# Q4 T$ ~
基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。7 _. F; g. b" n0 |( p
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
  d0 p+ i4 N2 q2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
; t1 q5 W/ K/ k7 K4 O0 L4 V3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。) p+ ]0 u  E1 ?# T0 I

  ~0 d9 r7 g6 F5 P. y, g# D/ J$ Q  I
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

; l3 c3 I% l! ?; A7 o* y, V: j六、安全生产5 F: n* T! T% t( L
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。9 F3 ~% B0 V5 Q; q$ A
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
  @# o: P$ }2 m2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。
3 W, K7 q& g5 Q6 Z! ^: h3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
* [& o3 |, u. T4 C4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。: ^6 C' l  U3 v8 r4 D* A. x0 _0 Z8 _
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。: b1 [  ?% p* U5 v
6、车头清洁,必须关车进行。+ e  t3 l6 y* Y3 K. [
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。, n: I, ]/ P- ~4 X* U
8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
6 }9 G% L6 \8 L; m+ j9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。! B! }6 {( V- Y4 p
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
! ]8 p$ y1 a# Y! P7 x! P8 K/ d; h11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。1 p6 Z; h1 t, V, H5 t1 R9 i: a
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层

8 v- U7 W- B9 r8 o七、摇纱挡车工应知内容
$ p, C$ c. s. f' l+ o(一)本工序的主要任务
3 O+ r) `1 F9 {4 ^9 e% M是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
: R% L: z7 l  @& f5 k) T& Q8 O8 v+ E摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。  O( C) _- p* _" {
(二)前工序的疵品类型+ |/ S) U! G+ U* Q
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 1 v* O- Z) `$ O* ?' ?
绊纱  蛛网纱8 o+ ^" A  J0 B4 l7 J
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
/ ~* e% z! v. R下面列表。# t  o# |" F! S0 U- o
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层

4 D) h' ^% H. T7 j) ]& M4 p( ?. D0 I八、疵点产生原因及预防措施6 O+ s( D8 V& w" z
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
+ B$ T* D: ~6 E( Y
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm3 a8 X5 q- Z5 H# O0 t
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
. {6 P' Y2 o5 j8 x0 ]
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
2 o0 D  r. j% j9 z3 n
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
& P" P2 {# {3 k# A' T
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
# W5 B1 X. y1 `% M9 @9 V! t
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)5 E$ H- k( I* j3 M1 n
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准% S+ O% s3 r. I
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱) a) S2 f$ e& P( t2 v2 b/ C
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据2 e( I9 @% n' `* L, h
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
9 t6 {; K2 o- v4 ?
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
0 X" N1 X9 o/ K; I# \& S+ a, K
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢
5 g/ l6 w0 K$ j" W8 I0 K
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
& \8 V2 W( M0 ~, E0 J
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
' B8 g  y; J( w% t
1、断头及时停车2、执行开车操作规定* C4 c5 e, J6 [, a- e
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入7 n8 k/ o/ e! l& `7 q' [4 o
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
0 C; I. b$ g  ]! e2 G
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
" q" l0 V* \% M0 G; h8 g
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
' I) k% X0 r& h3 l# A5 x4 n9 n
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层
5 Q: q' @, j$ h: U/ ^2 G9 M2 B( o
摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
7 S/ `+ A- m( e1 t# U# e9 d  V$ t
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号# e- a( G  _/ [: o! K/ t4 Q
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符/ u* |& Z- \% u4 N9 ]
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松9 s7 o! c$ D: n
收绳要松紧适当8 D; n: h7 n2 q% ^! i
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短* w7 ^; F' D, B6 H- R8 X/ U% T  h
要正确掌握结尾长度- Z, L5 i7 U! y% T4 Q2 x( M! v
多绞、少绞
操作时未点清纱团数  L4 g9 f0 I5 S2 a  e( A6 w* m* u; Q* d
要认真检查纱团数,防止差错
$ u& W; @( M2 F+ |, x0 I+ ^. n
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
( ~5 N! Y. o* [1 E2 ?/ n
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中6 I5 F' y+ ~: f
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
: Q) s, m5 P$ Y5 B( h- m4 U
严格执行操作法6 ]# F- M' w" @' T" R$ Z
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱' G' W9 ^) q: n, `: S
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点) d- Q1 P1 I: H2 @
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层

$ h  H$ \. R( S- r, j% i: [摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止( Y0 H. Q: x+ T. ]1 O
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错
& ?3 @" `' n/ ]  d+ |
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
6 k7 b0 N  B' m1 a7 [. I( {) A- P, m
结扎不紧
绳子未收紧% ~: I/ r( b) G
认真操作将绳子收紧- w- F" l4 h$ T0 h( B" s0 M' R/ l
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
% b/ d3 }; t$ h
对包装材料,存放容器的检查要落实到人' x, |6 o: \0 F- o: Z) c
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正
7 P) d' |! [6 z9 g; I2 c4 o
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正
3 v; w; {+ d8 I" T! B% P5 U
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小
& G9 d" z/ ?7 u# A+ u  |
袋皮大小要一致,成包时放整齐7 A. J# H3 L+ |' d0 o8 T/ W$ e( `

8 o$ \9 p  q8 D( r2 w4 O' d8 }
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