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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班% C; c. @& h$ M8 I
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。( f3 _6 q) F& J9 H$ _( \5 h
(一)交班- G! q5 M( a' P( T! v
做到一彻底、四清、三要求
% b1 U, f% A- F一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
# G9 r# ~1 k- l4 S! H4 h0 s四清:
( H* N0 h7 u' o: N/ I8 X4 j1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
: Q0 X8 u2 v6 m( E  X9 O: |2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。" u. c) X% X# Q, ?; ]
3、公用工具容器定位放置,完好交清。
; N7 ~$ Z2 q1 g) v" M; r# R4、送清回丝、筒管。& `8 e  `5 X( T+ ?1 T( j+ }
三要求:8 w+ F1 X& _  S) }4 c$ ]  Q
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
' R) Q3 E2 s% D: h5 i1 t& Q2、要求按规定数量留好预备筒子。
4 _# Y* @3 v; v% i3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
8 w* O) h2 x; Y+ i(二)接班
; \& x  w9 J" G3 A# ~做到一提前、一问清、四检查。$ Q9 Y1 H  R  m; `; w6 J- w6 J
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。' o' I0 A4 [7 A, J
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
2 h" N, m7 H2 g9 G1 H/ A* G四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。
# X9 |; A; g# k3 s2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
! j/ b! @* a& f3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
/ ~: L: D0 r  O4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。: M* `3 _' l6 ^& y2 S  r4 k
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

9 G) p% X  S: m" H* d0 T) m# _8 b二、机台看管8 H) `) A! U$ U0 r! p; `, q
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:3 g5 O0 m. q2 \, c
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。3 K# p0 \0 t  z/ B
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
2 w( a9 j& q* g$ `' F3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。0 X% h  n  D9 j' L* i! K) [5 H
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。- W8 R$ j6 L& B; R
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。+ k+ k/ x0 V  C! g
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。9 M& ~) `( d1 I) E, [. L
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。& M; I3 b" s; V% I
8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
+ B. V. O* a5 `/ F5 a$ o
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作! P( g/ H/ S/ o) u* p) |5 S% |
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:2 ?( ]% Q7 D  O3 E& c- p
(一)五定
) k, V8 _. \; ]; E) W' }1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。* P) h/ ?9 e! j% U4 \
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。& }. L, j6 O7 S: C0 @
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
- |5 Q- U3 K" Y. Z4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。8 u; [% d& |$ T7 I
5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
( x0 N. R8 O+ n; F8 W) \7 H( f(二)四要求9 z7 G: [( B6 e
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
' W; q5 [3 N! H, S* Z9 ~3 @2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。8 E$ E( P4 {& n+ Y) m- Q
3、要匀:均匀安排清洁进度。
8 a" q, L5 T% U. `4 k$ F8 T4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
1 D$ f4 V  [1 [+ Z+ j3 H; L(三)一轮班清洁工作安排  ; H) h6 y4 g9 ]
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
* _" {0 g/ G9 b- S, S9 Z, z5 \
[/tr]

( \4 _. r! |$ N7 I% J' x
0 i0 _/ v" |& W7 G3 R  l& S9 l3 ]# B
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

' X  x, u4 m: c& J四、防疵捉疵、质量把关
1 U% N1 i4 Z& q! Q防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。  R: Z' u- q  L% k  t4 \1 @
(一)防疵4 z6 E7 H! L# u- T
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。
9 P) U. d, z0 t" z, I  G2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
/ ~# x) E; }) I% w8 }* q3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。( s* P3 J2 e: ^0 X3 a
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
& g) Q  T0 e" |3 b& ^(二)捉疵9 W/ M7 m' L  J4 C) y3 N  @
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。- ]% o" H! D; B5 ^$ L- {
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。4 e6 J1 y5 j0 \, s
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。; Z: f& H% o% A
(三)查捉机械疵点6 A* J2 i$ |9 L- X
1、发现大小绞,查计数仪。# _+ i4 h9 t$ a! l/ j
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。) A' W. G" w$ x- P! M
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
6 G) d5 J/ c% y; q
! f* I; Q' g5 d( ~9 }7 ?/ K6 r. t# ]) U, A

+ w4 K/ y% Y4 J5 A
$ J* V5 |  E$ t& [0 J8 s9 S7 k9 H

$ z# F/ w+ w9 O* }9 Q0 z
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

" k  Q/ L6 I: s7 n7 V五、单项操作
% [; A9 ]  l% D" H" D# Y" q单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
  O8 p& @6 f4 B' R8 y. J# f& E1 v单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。( {  J/ }$ b! u9 Z) ]
(一)接头4 P4 D& o: Z) U: V8 R3 G- D9 R
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米! E* B5 `2 {2 K' g, {% _* g  b
具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
, p5 U! S# E- u+ {$ ]2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
# f- b9 |9 X  I3 l( y; h" @& A3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
6 `, H6 M  v/ s! d/ `0 Y( @4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
! J, g$ I* l+ t+ L# m( m$ W  u(二)换筒
1 W8 |1 w1 M' A应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。- m' n, h  t) ^+ B% k$ k
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
  ?" t  R9 H3 G! V( u2、按接头方法进行接头。
  |! \0 X8 @# J% I* j6 N: U# n(三)满绞剪头4 Z! C  n/ [; h' F8 E- ?* V
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。
# i, L8 c$ q& I/ ]- R$ d/ @8 n(四)扎绞
/ @' }* s9 N  @/ a2 O/ Y. ?基本要求:采用左手扎绞法; `3 |& c' Q, O, ]. d
扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),% d7 Y& O9 v. R4 K$ B6 p  a' m
具体操作:第一道扎绞8 P3 f9 v& ~) l9 ^% Y6 u
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
5 P: N" V' T) t& w/ ]2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。# R: R# M! q  h5 b' A
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。, X, E7 a- O0 W; ^- p3 k
(五)下纱(绞)8 G; [+ l; {, ^$ s6 W& L
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
/ b, E, L/ K: j: C; y(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
& c8 R/ l' c4 v! p2 c1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
1 A8 s5 Q) v1 {- V9 `9 N2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。/ @) J! [6 C2 P) i& h! P( O
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
7 A7 I9 U" Y+ w+ b(七)挽(绞)纱团$ J: u2 v( C5 Y
基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。; a, o4 p- i( ?4 a3 l
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。5 C5 `2 P# {  A8 M: I$ _" e: M
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
5 o, @4 _, y9 R+ E9 q3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。; f/ T- O& Y: ~
+ ~, L& J7 C: S
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层
) x5 I- S+ u- ~( |1 p
六、安全生产
' ?$ x" [- D8 K( u/ z) E* K安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
/ x1 I/ @$ Z5 l  j( j! P) c4 v1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。4 \/ f' g- D4 P) ~* x( X
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。
& D7 t3 Z  q; a1 t" N/ C0 K) o: u3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。: N' P, n. L- b5 `0 ~
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。% K3 I& [& ^+ O
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。7 l1 x3 E: u# @- D7 t
6、车头清洁,必须关车进行。
- K/ T) f$ |+ W8 @8 v7 g( o7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
8 h6 H& L% W& f# Q3 {: S8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。) @- D' ~9 Y6 s! K) p1 ]2 h) L
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
8 r/ I" _  l1 e4 ^10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
5 i- L  H) e, u, c! x8 _11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。, |! M2 H0 V0 L; p# u" s2 {. `; u
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层

0 T& I9 t7 O: f/ B) b/ J( n9 x七、摇纱挡车工应知内容
( I/ `- d# p2 {# `5 ^; R(一)本工序的主要任务. J# `& @9 N/ y# A# `* N
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。/ O% s6 s1 {8 B
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。6 h! e- n4 v; l" T( m0 [. c0 S
(二)前工序的疵品类型
- C; f. k  ^2 o- E( M. Y脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
- ~5 b. w9 O5 N7 \# R( F8 T绊纱  蛛网纱3 R1 {1 \# ?; B
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法2 r0 |7 k  y, V4 P
下面列表。7 s  ^3 b; E+ v: C- y( p5 m
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层

8 i/ w) h. W8 [八、疵点产生原因及预防措施4 R* Y( w, @' p' T# {6 S6 ?
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起' w! k& x( L9 Q5 h1 @, B, i
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
+ Z. F# A9 x$ ^& K0 {) }
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
  N& W; _9 a* t9 K, b; M. [
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入3 _: b  f! B  j* C3 Q6 {/ X
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支/ c! C& Y) a- n' Q+ j' b0 ]
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄4 D, O2 c3 G9 J$ c
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)  P0 F( a0 F* t) n
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准: n4 G  @  }2 m+ N( J/ [9 ]
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
1 B& x+ }: _8 u. B4 x) p
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据5 B* C  i% ~# e7 c
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
. A; n6 b# ^! N$ N
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
& [: q0 P+ n% f& f/ p/ B! X6 \
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢
& N/ e5 J/ A  J# X9 H6 e$ i
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
2 e8 V& L, _& d/ \& A
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
  R, N/ v1 F( f! g5 W. `
1、断头及时停车2、执行开车操作规定. y9 H. h9 ?/ e* l
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
; p* k3 b3 N9 _% K# M5 d
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查' I7 O7 i$ \% k. {
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面) T! I/ q+ M" A* ^4 d, a
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎+ r3 M5 _* O/ [$ J( |8 F# [# j
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

; I, T5 s. r7 |* Q, z摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止6 D9 ~  u9 J7 j& a6 x' s9 z
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号. L! E: J+ s$ E9 `. F
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符
8 I# O$ [) p/ S( a- V
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松2 l" C# D/ M" N5 l3 }$ x# b$ R; l: v
收绳要松紧适当, ?; ]- `% a0 d6 z5 J
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短
3 V2 M) m$ y6 U1 e" K0 Z' W7 i
要正确掌握结尾长度
+ z- y( m+ q+ r% _( ]! L
多绞、少绞
操作时未点清纱团数- E1 _0 M9 @2 z# X* ~# A
要认真检查纱团数,防止差错2 d# I  @% D4 _9 y
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断* @. L" o2 y( D; A- h
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中3 |* w  c3 H+ y3 L4 q1 N4 R
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
$ U" ~# X4 y: F' X
严格执行操作法
' m# j# b' z& K% U7 U
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱+ d: u9 N# a8 H1 }( ]/ K) b' B
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点, [2 k( f* ~8 z4 V6 L
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层

1 s- S4 }; c. Z6 Y; |7 N/ R, R; O摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止( R9 K% N1 h# z4 ?6 l* c: x9 ~
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错; }0 Z/ h6 K/ X1 C7 c# t$ T3 J
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别& L/ t9 @8 w% a" C, {
结扎不紧
绳子未收紧; Z1 |; I  w- F" |& W
认真操作将绳子收紧' E8 d+ }  [) O6 g7 s4 x0 M
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁( N7 `6 q1 M4 P- W! [
对包装材料,存放容器的检查要落实到人. E1 T: R( f; w7 u* c1 }( _+ N
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正
0 J1 _" _2 _; [/ b( U6 l# Q
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正0 B) G2 e0 k9 y' ]# S. R
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小
8 n/ I/ ~" L0 }
袋皮大小要一致,成包时放整齐
1 @5 x: W  e. O! Y
$ z- [8 Z# ?( b# P' y/ k- _
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