找回密码
 立即注册

微信扫码登录

[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

[复制链接]
发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班3 b' b2 @1 E/ H# l6 ?: J$ e
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
# d8 X0 y' B8 i! x" p(一)交班6 R, S! J0 M# m7 S/ j6 t3 U
做到一彻底、四清、三要求, P8 V2 S, x  d6 a  Q4 p
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
* B5 Q, c# v" y4 z四清:
  X2 Z8 Y4 I# ~1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。7 Z  H- u. ]: Z& X- g& ~
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
0 m5 B- G- ]- x. `8 N1 U3、公用工具容器定位放置,完好交清。
( J, x& K" M; k6 O2 L4、送清回丝、筒管。
8 ]. }4 Z8 ^& L" g1 M  Y三要求:# Q/ ?" b" u5 g) o5 P, p8 m* c5 f
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。" c- v% h0 I# @: ^
2、要求按规定数量留好预备筒子。/ ^9 L$ O0 ?5 p7 ?6 s: p
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。1 M6 k) \! ~/ I, h/ E! N
(二)接班. K  V& R9 Y) [) m( v4 i! u& ~
做到一提前、一问清、四检查。
/ I0 N2 W2 m" \  D8 B一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
2 {# S4 p/ `+ E一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
  i5 n( j2 ?. Y5 [# q/ O+ M0 ~% n四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。  I$ H' [; v% P+ y* W
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
& B' Y4 E, v0 D3 s3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
* Y" q5 d. W0 b' J2 j4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。  s( m) [( q1 c" l' m
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

, r  o* W' t8 r* w. L4 Y* k# w  M二、机台看管# f- N* o; h+ @) Y
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:% }, F0 F+ K4 i3 M) p
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
% [* \/ L' L& I! n6 J3 p2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。- }# j8 s+ L* L6 U6 [; S# n
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
+ F; U+ l* R9 ~0 c; S' A4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。. {* t, q  H$ A/ S" Q- s; w. l
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
, q" H' ^& _6 I, C6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
9 \! I4 d" T: Z( _7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。( D: U0 _+ ^7 V8 [2 Q1 M3 R* L
8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。0 `7 ^6 X9 N- a  e3 B
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作4 `0 r. E) |' M6 u& ]
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:, s, O2 ?3 K5 Q3 ~
(一)五定* c* f" A$ {$ t9 m! o
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。; \, `: L$ [: U
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
7 Z! w0 u! D4 }) a, D3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。& j3 O" g* E7 h1 x3 J$ P' U
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。; E% ]0 X+ c- _3 U- ^' A7 r
5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
9 T* q, u9 J9 @(二)四要求' a; E' C0 {7 P
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
3 V4 G% M& Z4 J1 i2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。% p9 P- e; v9 V' o* E9 Y
3、要匀:均匀安排清洁进度。  L9 L$ `4 k- U4 p$ F. t% e
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
9 x, L6 x: ^/ @, y(三)一轮班清洁工作安排  + L, T5 L2 d$ c% A$ P5 U
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  

% _: S6 y" r, N/ t0 f! ^- T
[/tr]
' W( O& }4 y4 H$ e# p$ a" R

) s8 J! P6 A. R; g3 ~
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

! \" e' c- N2 n$ e% G四、防疵捉疵、质量把关1 G( {8 G5 ?; v7 P& X
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。, Y: L$ V" }- a9 E9 G  M" u
(一)防疵
$ f4 }' X  l4 V1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。9 Z- l: B: v- E: P0 n" d
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
6 Q2 X6 H" D0 y" e' D/ g3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。) v% U: b' u8 i$ {& C  h; w* e4 ~. P) P
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
9 W9 M! E8 Q# W# H/ |2 h(二)捉疵
  }( W3 b, K& w* s# b$ f: k1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
& l/ s/ U# G8 X" ?3 |/ d2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。' P! P& I% }. f; y
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。9 j8 V* V/ V4 g9 u$ F& Z
(三)查捉机械疵点& K  W3 ^9 \+ @- K
1、发现大小绞,查计数仪。/ M0 [. [$ o: A$ A2 n/ E; w
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。+ ]% V3 d( V# r: ~
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
& F3 p( l: T3 Y
4 y4 A9 c/ C5 d: t" R9 ?" \
) ?! @: [8 A) r
3 D1 D0 O. V9 {
, @  J) q2 s: [+ W( }" @: n
3 a( B) {( f  c9 K# ]5 y* H
. Y  `) d; B4 U2 X8 e" o
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

5 Z/ d1 X( |8 |! f" R五、单项操作
0 I) {0 z& D+ z1 `单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。+ h& l# X1 D7 Z4 m5 r8 U
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。- ?3 h& z) v5 _) \# J; n
(一)接头
& j  B' ]/ G2 S( s基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
0 [+ ^* S3 V( g: H  W具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
+ n0 G) H2 _  r1 c$ X3 @4 M4 u, j2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。2 ^7 j) F, ]2 }, m) a# j
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
2 p2 }5 J+ G1 A" Z4 X4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
3 A* E9 B; c# B' ?0 d! x(二)换筒
/ b6 E  X7 P9 M6 x3 l) a3 u. R# k应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
" F; j2 y/ J% i3 f4 [  N, V8 s换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
) g$ s7 R  P% p: A6 v+ }2、按接头方法进行接头。
) x& a/ Y* j+ _$ b, |6 J7 ?/ l(三)满绞剪头
: F7 k+ ?3 F- g2 F0 k8 E, T' k9 `满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。: h3 e; ~/ {; d+ \
(四)扎绞" C0 x8 j! g+ C3 Y
基本要求:采用左手扎绞法
  j3 H  Q' n0 C扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),( D* l+ r. |0 l
具体操作:第一道扎绞& e( Y# ]7 ^% Q$ E0 ^  |
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。9 j7 l/ L0 X/ {; Y$ ~, k
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。$ w/ y0 \7 B* Y; B  P: v
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
2 I: X0 H: H, D$ n" z(五)下纱(绞)
# i) O9 R6 P6 ~" |1 @. @( Q扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。5 ~3 D" M; t- ~5 Y) z
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车" L1 r( j& X/ i" C
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
: C; t  C4 a9 H4 X+ b; B  C' {2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。
0 h# ], [- V$ ^, K0 P1 L$ E3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
2 b5 r, Z, \4 T( S9 m5 r2 @(七)挽(绞)纱团
* \. o8 A# a' @& D( d. ^基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
: P: s% k5 s+ s具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
7 v  C# C( C! U! [2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。8 l4 U6 e. m6 J! G+ i# m5 d8 w
3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。' C8 X  S9 s' }% e9 m& b
$ G0 [$ \" ]) v: t
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层
$ n' d+ T6 D9 C  r) ~0 D* H2 G3 u
六、安全生产: x- B6 Q  G. V( h/ e
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。. W1 Q2 k# o3 Y
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
' f" O; d+ I! N/ K6 e- T2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。1 G3 e! c* |# W/ f; m& c1 a9 @( e
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。( P4 Q! O4 ?' Z% k( T
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。6 A0 f' O4 P4 u0 S3 P
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。; A& D8 S$ [. A% \: N& K" L
6、车头清洁,必须关车进行。* K( E1 r% [* z: z! h/ ^1 u
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
3 i& d6 e: \9 R/ V) j8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。) h& ?9 l, [# b; l! g# `4 k
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。5 s" }4 |8 H; \
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。6 g, T# S; S! w; B
11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。
( a8 I+ {/ Y, n* Q2 A
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层
- X. L, K* U: P- {
七、摇纱挡车工应知内容
9 [' I. x, m) P2 r# p1 ^(一)本工序的主要任务
1 Z' i% _. s# \' z+ a  M# ^是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。' _  _% L* z" }' ?  E! l
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。* U6 x7 K2 {2 w: N
(二)前工序的疵品类型) r* `# F& S5 o1 Y
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
9 i( ?7 D+ v( D6 P6 G& }绊纱  蛛网纱3 a# J% v( N/ \9 a7 _3 ?. P: }
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法3 M( t; Q" b: d' x2 V
下面列表。3 ]4 G% h& z+ T. L; h
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层
) y# [0 s( ^  h  m1 f
八、疵点产生原因及预防措施
$ J) x5 p& J# y- X" M: J3 E
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
+ d) U& |0 f% f+ a( F. \
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
% D$ r8 R& F# m) d/ p
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入/ ]/ o8 }( r1 W- l$ n
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入$ k0 t& h4 D. k4 r9 @
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支8 l' U9 [0 h& }* N2 F" I
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
! G9 e" B4 G: R3 J: h
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)( N7 k) @" d8 ?5 ?% k
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准0 h3 |# ^2 s- j
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
, R& k' R' J  M: U; E
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
: h4 |1 V4 g& h4 a
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
% g2 I- E2 {! r0 ]1 ~6 A/ h* i
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
9 f5 L' F  ]! {$ W' D
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢/ z( F& K) x0 R' U. V$ F( Y
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
2 ~  J8 ~9 c" B1 R1 H
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转- _& m2 N0 H$ M0 V
1、断头及时停车2、执行开车操作规定; L- \0 z$ L' \' c" s# x
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入  w7 [$ V8 {7 G! r5 Q0 \: f
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查* t6 s/ L6 E: K" f# V
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
* y, O7 f, r' T, g( d! a
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎7 b1 t* m9 [9 ~$ l) x7 M
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

9 F0 X! r( n. k; c) L* L摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止9 |% u( I  @: T9 j! N
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号0 m2 I% J6 z4 N$ R
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符1 V& Y% r8 r+ e7 ^/ D# m7 e
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松8 }+ l" t  z9 F0 D; Y( O
收绳要松紧适当& x% p! g9 x- y& q3 Y
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短  R* B  j( N% p" T# Z3 W% G
要正确掌握结尾长度; ]* W, `( J) J) _# |1 u0 c: S
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
3 o: d# K2 ^) }3 r
要认真检查纱团数,防止差错4 n, a$ {2 H+ v- E
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断* r$ Z. h) }3 M3 [8 n
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
# j8 Q, ]2 j/ Q; f4 D2 z7 n
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
. q* R$ m7 f! J$ p% r3 n/ ~  g) ~  f
严格执行操作法9 I' ^: m" J  ~8 z- r
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱- u+ `& `% W7 z* t* _
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点0 L4 r, \- X$ n9 v! y+ ?
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层
  A# k5 d5 b# Y- H3 `
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
% b$ U1 w% B& |& g$ f
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错( A' y! }+ _  w; N' s
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别8 I" s1 c+ U& W8 z
结扎不紧
绳子未收紧! @/ _7 D* y% L7 `
认真操作将绳子收紧) W1 e! U9 ?; i0 Y. z: o7 m7 \
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁$ N% n4 q4 T3 B8 k+ G- L9 |
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
+ W5 D6 d. X! k! F8 l2 Z8 d
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正
; ^/ M7 ?% @# D7 V
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正: u8 u7 j# V! g! o( M. @' A
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小/ ]+ P+ ~# F4 W
袋皮大小要一致,成包时放整齐
9 V. |$ ?2 o( f3 i- |

" W& A. H! J* u% Z" u8 r
回复

使用道具 评分 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

关于我们|手机版|下载说明|促织网 ( 京ICP备14010041号-2|京公网安备11010502056754号 )

GMT+8, 2026-6-22 08:57 , Processed in 0.078125 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X5.0

© 2001-2026 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表