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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班
0 ~- b7 ?" T! G4 _- w交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
3 `4 ^/ ]) I; s(一)交班
  a$ p( ]1 @3 W- A5 X7 m) ?2 C+ R做到一彻底、四清、三要求
: m6 _3 [" N3 w/ H% }6 k' q1 u一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。% L1 X6 \: Q2 r* ~8 T1 r
四清:! P9 ?+ w1 G# ]9 Y
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
% B6 Z, u5 n3 R, }! |/ Q) E2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。8 I8 x- A& c" P4 d
3、公用工具容器定位放置,完好交清。' m3 d& j7 Z3 O6 A+ d
4、送清回丝、筒管。' b7 t2 Z& L% N% W/ D  `
三要求:! Z: g! c" x& C6 y6 c6 X* V
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。# A- h4 ~" I9 h8 F  ^
2、要求按规定数量留好预备筒子。. v- H) ^# h6 I1 b4 m0 Z
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
( J  T# n8 v: b. k' K% i: x5 s(二)接班
9 }- }: ?+ ~3 s& Y2 b做到一提前、一问清、四检查。; r* ~; j# v& U; X, K7 s
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
: Z- `( P, D! H' X9 F/ [% o一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
: A: P: H7 |7 h* B: o4 A- I四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。5 T' d) G* v0 A: L+ x. }& a2 [9 g
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。1 W- H+ t# ]- c) z# B- Q6 B
3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
5 r* B3 E+ g5 J) S5 N0 v4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。% @, j9 _% x7 ^2 }; h" o- s
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

  e+ m( z( N. O8 f, J二、机台看管) `; E4 X2 x* j
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:
9 h' z% J  x8 ~& \4 ]7 P+ ]/ j3 @; l1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。9 n7 H1 z, }! W$ O3 F
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。9 @. I5 o! A6 q& i* y
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。; k' [! F7 m/ _  o+ P) m: Z& N
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
3 F. f$ v" i- w) ^' E$ R5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
. ^. Z' p1 C! R6 |7 w6 s4 N6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
' D8 [8 H% J' H; g7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。6 _4 Y& u1 M( K2 e$ l) [6 s( B
8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
9 W' p4 E+ [4 t5 L+ I- I) b6 U: n! J
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作
* N2 ]% q" j% o/ s做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
, ]/ R" l8 T) }/ Q  Z' @(一)五定2 G  X3 z; O6 ~; b9 Z, B
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。2 E: s$ W. ~' e+ i, X
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。. `& Z" Q" B2 F/ |2 U/ F+ l% C
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
( w7 }% m2 G7 p# @! ~/ _( Q, l4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
: ~+ L: p8 W4 `0 Y- N* p/ z5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。4 G) A  L4 r: e7 D+ {
(二)四要求% G2 a8 k& t0 `/ _
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
8 v" p. Q4 r8 `; V# f7 X/ m2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。! S6 F  _1 s+ L% k+ L
3、要匀:均匀安排清洁进度。5 C$ ?. q1 [5 c4 n9 [$ V. g
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
% ^" n$ i; {; V(三)一轮班清洁工作安排  
& S( l  F8 C$ n9 u% P
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
, a  Z& S% d% M- u6 y5 Z
[/tr]

0 L: X7 a) f, H8 }

$ c9 U6 W1 I5 A7 `" A  l
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

+ F+ e( _5 y) j* g( E9 k' }. J# ?四、防疵捉疵、质量把关1 R$ L& A# g1 k: [! x; S
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
; {' @9 {- J3 P+ z% v: q(一)防疵
# Y% K3 S' a8 ?1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。+ A1 c0 W0 F0 x1 l) m
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
' e0 ~$ i/ l5 D9 t) k1 c3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
, J2 i! x* |5 Z4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
4 M# D. Q# b! w4 w2 r(二)捉疵
, ^7 O- N  ~8 @0 {5 K3 G1 X( F4 b1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
  E! H+ _5 H  _. \2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
8 ~7 a- w- N; T! p$ {( w3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
6 Y3 P4 @% T+ w+ J2 O(三)查捉机械疵点5 a( T/ V& X& {0 x1 j2 p+ z
1、发现大小绞,查计数仪。
( f% L% I3 t: F+ k7 L2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。# G" k; i/ W5 K
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
0 r( b- f+ T. ]/ ?( W' B) a5 V
( c5 e# _* y0 k* z6 Q
8 `# Z/ Z9 g3 S' G8 Y7 Z, h. R
+ r+ Y1 G. f" J- a
& M# c- |5 g5 `, u$ I  j& D9 W3 u. L: j' ~8 Q: ]+ G: w/ B5 [

8 _. _  }' g) I9 J. d" U4 G
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

8 E$ O2 L" T6 u五、单项操作/ q; H7 \6 Y! q: N$ \0 p1 L  ]
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
9 I! E8 Q5 P4 h单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。8 a4 ?$ f) h& V0 O6 U
(一)接头; P8 r. C' m' n1 U; F
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米/ u5 p: s: `/ y' N5 R2 G  ^. V
具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
% c4 Y1 R5 x3 |$ O. N2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。5 R' T% X3 G, p4 ~4 V# Y) g& h
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。8 q8 s( i% S8 Y& q
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
5 Q8 E* n: y2 J" c( O(二)换筒* q% I- y# r& v$ D3 j. B  e+ I9 p
应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
  p' C4 j" i' i换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
- v6 \; w$ c# ^4 t! W3 b2、按接头方法进行接头。
! Q! {/ [) v  p3 b(三)满绞剪头  v% C& _! P+ @" G4 i5 i
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。
* i' B- n* i4 P5 z, S5 j(四)扎绞2 w1 @) G. @& B" D$ \
基本要求:采用左手扎绞法
( A6 Y! }# T% W扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
. |  k; f9 ?; I3 \8 O* f) A4 r8 T& Y具体操作:第一道扎绞
* T2 Z, x* H5 f( e0 q. _( p$ S" z! R1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
* J' q4 E; k5 V6 j5 r2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。6 {) }0 T' I2 S* H3 R; |4 |
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。# b1 N( O2 g5 k# j: N2 S7 n7 g
(五)下纱(绞)
4 C3 [: {4 B  i: n5 q7 A扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
, V2 S( O* Z( k0 d$ ~* h4 N(六)穿扎绞线、生(搓)头开车% T- j( ^& \# p% y& O
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。( g+ x# Y+ S$ D
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。/ R" {# p) ]9 U3 h3 S! X) v2 M% I  S
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
& D8 C2 Z. H& p( O7 L(七)挽(绞)纱团
8 S9 l4 C! K- T8 N- U基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。, S$ m8 p: @( o
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。* C3 j) ~2 J: N- p) ~
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
; F5 b% `6 ^9 h" o% {3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。8 }# [& k3 p% I
: q1 F9 C: Z- j# M6 L( A4 Z
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

  ?2 c9 o3 j1 L' ~六、安全生产9 b  _6 J2 ~7 a- H
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。' I+ w% n  w; {# H/ t
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。+ C& _/ @6 t( r+ w
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。# L6 V) H  B" S) k, Q$ o
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
4 S7 {; \& V* `0 O- G7 U4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。4 Z+ k* U0 D9 Z  e% t
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。# _: C  i; _" X7 j/ n) X6 Z
6、车头清洁,必须关车进行。
6 M  F* b: B0 a/ h4 g. a7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。1 v9 t! B6 P1 {9 S/ T# k
8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。. Y3 v2 B  g+ p4 y& H4 d
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
3 S3 U! \) M5 J+ E. @3 w10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
( h4 I9 {( k( W' [11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。
6 W6 K# v) }! E: V
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层
8 b0 x, ]# J# q. U; W4 h/ P% }9 _
七、摇纱挡车工应知内容
# q0 y) y. Z# j1 V8 c(一)本工序的主要任务: H4 z2 N) z+ c0 ~; @
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
6 {7 @& {! t; w# N  E$ G/ q摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。
/ j/ _0 s8 X: k. y; Y6 o(二)前工序的疵品类型
$ N) I2 y3 a0 \0 d1 W; X9 n) k8 Q9 y脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 4 \/ s' D( M; T
绊纱  蛛网纱$ M- ]9 ?, X6 g! L; W  Z, f
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法* ?9 H7 I! M, V1 p
下面列表。  B# z# E* B9 ^; u' }
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层

" h2 c, \, B' v& ^' O八、疵点产生原因及预防措施
$ b: r5 D: w6 {
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
! }9 \/ B; j: S6 A3 ]" t3 ?8 c
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
% S8 W: Z3 M/ }4 `% `. I
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入2 R9 j+ y. T1 t. O0 O" I. Y, [# o
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
. N, w" `& g; P" t# e/ d8 V
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支+ p2 _1 o$ b# l, m% g! C* i' q7 G
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄2 k8 ^" \" h2 k3 ]- a" y
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
1 e" t; d- q# T! Y6 N
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
: ]' R6 X7 Y& F5 A" B9 D
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
% j; z5 B! H  v- f" F  V- C. N
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据* Z. g( H9 D% X1 h* w
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱0 g9 O1 {6 g* K* c* K) o9 Y8 X( R
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
* O4 p' |* F$ ~$ k, ?
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢
9 J) ^0 q+ }" }, x1 K
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞8 i: y: Z3 V. A4 A( E5 ^1 P
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转! z0 K# _: E# Q; R. @0 i* {6 ^' d
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
0 Q2 U+ h" F! G  ?, x0 C
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入# A. m0 g4 A# @% ]
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查" ?3 x( p7 C0 D5 W( q
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
5 B, B( y# Q& J$ E! @/ r0 M
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
  e2 b" n8 f5 l) a$ n. c% B" s
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层
9 J6 I* e1 ^7 j9 [7 X9 U
摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
* D- F" T/ R( H$ b* x, G* W
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号& [% u7 r9 W& E. K6 W% S
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符
1 k8 x9 p# g% |1 C  @
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
# Q' L# M" b8 l2 L( `, w
收绳要松紧适当
& U6 |( F: L- J6 F  N0 p. C4 |
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短. E% D6 Y1 I4 y% e; @7 l
要正确掌握结尾长度, o" l+ c2 q4 T) o. `, \. K; A
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
7 P/ J) u' z, \
要认真检查纱团数,防止差错
0 w0 Q" {# E5 F2 P4 N
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
/ s: d' h% e; G, b$ Z* j
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
" l0 r* w+ s9 C; j3 T+ z" ^* r
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
, n0 k8 m8 O* U: {6 {
严格执行操作法
; ]% X- T( T- d2 ]
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱6 W7 n& G+ h3 x8 ^, G4 U
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
) G. m7 k. I0 M- b& }
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层
) I+ o% n0 o& x/ O1 U
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止+ h# D  h) F+ o% A+ X
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错7 u  {# ^: K* i
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别6 ]# J' g+ W/ u9 I! j9 u& v
结扎不紧
绳子未收紧7 Y9 c$ G$ G$ s6 s7 p
认真操作将绳子收紧0 s; ~* |' ^6 H! ?$ y) N. `
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
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对包装材料,存放容器的检查要落实到人+ ?" \3 H# L" ?0 e
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正0 ?; l3 h+ X/ m1 J1 M# f
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正
  r& _8 V6 {7 B6 M0 V0 I
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小: P( q/ _8 m+ {! F- h
袋皮大小要一致,成包时放整齐
1 ]6 j( X; F7 L3 G& h/ l6 L

( P& z" F+ k7 x: Z7 U5 k9 x
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