摇纱挡车工操作内容和要求

一、交接班
交接班工作是保证正常生产的重要环节，是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接，交接者要主动交清，为接班者创造良好的生产条件；接班者以检查为主，认真把好质量关，交接班时既要发扬风格、加强团结；又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
$ y5 r) R7 c# z! Z% ]) o" m, n（一）交班
做到一彻底、四清、三要求
' {' [, s" W# L6 q1 M% ~* G- S一彻底：彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作（包括停开机台）。
- j* i# i; _! ~四清：
1、主动向接班者交清本班生产情况：号数（支数）翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
2、交清机械情况：如机械在运转中有无发生故障，机件须完整无缺，不能补齐的讲明原因。
3、公用工具容器定位放置，完好交清。
4、送清回丝、筒管。
1 p! F" m& [; B$ _2 ]4 `! o( N% o- i三要求：
1、要求机上筒子分段正确，每段间筒子大小差异不得超过1公分。
2、要求按规定数量留好预备筒子。
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
/ ]* w2 E- r5 g: k, @（二）接班
做到一提前、一问清、四检查。
一提前：提前15分钟进入岗位对口交接班，注意黑板通知。
& j% d3 L7 C' X; S一问清：主动问清上班生产情况和机械情况。
四检查：1、检查机械运转是否正常，机件有无缺损，计数仪是否灵敏。
2、检查预备筒子数量，机上筒子分段和大小差异，有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
! F* `/ Q; w( M8 r3、检查规定的交班清洁工作是否做好，回丝筒管是否送清。
4、检查工具容器有否缺损，是否清洁。

二、机台看管
# ?9 {& a& I, I1 |机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性，正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作，有计划的处理停台，以保证质量、提高效率，减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾：
1、一面车有断头，另一面车要换筒，应先处理断头，保证一面车开车，再到另一面车换筒。
2、一面车有大量换筒，同时另一面车已摇满，应先扎绞并下绞开车，然后一边换筒，一边挽绞；若换筒数量少，则采取接接扎扎、扎扎接接，尽量减少停台时间。
# w1 }* D9 m0 [+ D5 z3、一面车正在下绞，另一面车有断头，应继续将纱下完，再处理断头，然后回到原车上生头开车。
4、纱团没换好，而车已摇满，应先扎绞开车后，再挽绞，以减少这停台。
5 W! K/ T% k& A5、发现坏筒和疵点，应换筒接头，待开车后，再处理换下的疵筒。
6、一面车同时断两根以上的头，应先接附近的断头，再接远处的断头。
9 [5 m/ f2 g/ m+ x! i. c7、换筒时，先用大的筒子，后用小的筒子，逐渐换齐，给下次换筒创造良好条件。
! E& h% @, j. h  Q8 f+ k8 }. C8、不扎绞不换筒时，要抓紧时间多做清洁、挽绞，检查坏筒等工作，争取工作主动。

三、清洁工作
做好清洁工作是提高产品质量，减少纱疵、降低断头的重要环节，挡车工要认真执行清洁进度，努力做到五定四要求：
* _( i( G0 v7 Z8 j9 Y, M（一）五定
) B# k  n8 R9 n9 p# x  O. J1、定内容：按质量要求，定出应做的清洁项目。
8 x* C) g5 t, [. L4 q2、定次数：按品种要求、原料情况，确定应做的清洁项目次数。
3、定时间：按项目、次数订出清洁进度表。
4、定方法：掌握从上到下、从里到外的顺序，采取拈、擦、拿、扫的方法，不要吹、扇、拍、打。
( q8 c8 j: U3 F+ M% }7 v5、定工具：按项目需要、机件状况定适当工具，工具要轻巧实用，严格分部件使用。
% d# q3 l! d" `( i$ c（二）四要求
1、要轻：动作轻巧不用拍打，防止飞花、油污附入纱条。
/ Y, z, X! R+ |" q; D2、要净：清洁工作彻底干净，纱线通道（导纱杆、导纱钩），要勤做以保持清洁，工具要随时清洁。
3、要匀：均匀安排清洁进度。
4、要防：防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵，如做毛刷清洁时，纱条要提起，以防止飞花附入绞纱内。
（三）一轮班清洁工作安排  
6 P& f2 g- ~4 E, v

序号	项目	次数	工具	方法
1	车顶板	上筒前做	毛刷（纱刷）	轻扫
2	导纱杆、导纱钩	随时做	手	手摇
3	纱框、纱架	1次/班	纱刷	轻刷、拈
4	车头	1次/班	纱刷	轻刷、拈
5	地面	2次/班	扫地	扫
[/tr]

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3 y6 _# |2 v) ]3 ~7 B四、防疵捉疵、质量把关
: {) a$ q& T7 q% Q  e防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面，在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想，要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法，熟练掌握机械性能，做到以防为主、防捉结合，认真把好纱疵关、质量关、机械关。
（一）防疵
! T0 h% C" H. T* L( ^2 V" a( d1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用，方法正确，防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。
- w: Z: `/ G$ N6 J1 r2、做清洁时，要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
5 E/ b( L: q+ W- \% f7 Q7 L: h( `+ m3、油壶不放到车顶板上，以免油污筒子。
5 C, N! J0 H) N4、下绞后及时挽好绞，防止绞纱、筒子落地。
（二）捉疵
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间，看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量，主动捉疵。
. B- Y. F/ o0 x4 i4 m$ p1 G4 ?（三）查捉机械疵点
) B: W2 w" s: w8 k+ i1、发现大小绞，查计数仪。
2、若有缺根、查导纱钩，如有锁头器，查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
7 H# w: K% l! T% U; Z1 `3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。

) C3 [4 O# w+ b8 k9 t

五、单项操作
$ H, R8 \3 S; ^' @5 ~单项操作是挡车工的基本功，它直接关系到产品质量和生产效率，因此要树立钻研技术、勤学苦练，不断提高操作技术水平，单项操作首先要动作正确、质量好，并做到好中求快、提高效率。
单项操作主要有：接头、换筒（满车锁头）、扎绞、下纱（绞）（锁头）生头开车、换纱团等。
4 Z  }* p. F- X: |; b! y（一）接头
# a& }) `; N& N! x0 S0 ]基本要求：打蚊子结，结尾长度标准3—5毫米
, Y% i" U9 s' B, b) ?具体操作：1、右手找出筒子上的纱头，引进上导纱杆，转给左手引进下导纱杆和导纱钩，并剪去10厘米左右的弱捻部分。
2、右手将纱框上的绞纱头找出后，放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下，两纱头成十字形。
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端，顺向绕左手拇指一圈，再压在筒子纱头下。
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上，再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起，右手用剪刀剪去结尾过长部分，使结尾长度符合标准。
（二）换筒
应根据车速快慢，在筒纱快纺完时，预先按开关，保证根数。
  Q' ^+ h- b3 `. x7 {: z1 c9 p换筒操作：1、左手拿筒纱，右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头，右手协助左手将筒纱插入锭座内，随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
+ f$ c. r/ Q2 V& g! o! K2、按接头方法进行接头。
' s5 f$ ?0 w: K3 \4 u（三）满绞剪头
满绞停车后，将纱框推向生头框处，将头剪断。
, H& b+ I* v) k% S+ s( x" v9 t（四）扎绞
基本要求：采用左手扎绞法
扎绞线长度：第一道扎绞线为28—32厘米（包括结尾3—4厘米），第二道，第三道双“8”字绞扎为30—36厘米（包括结尾4—5厘米），
3 x6 h( Z7 g& W; ]4 M; l4 W  L具体操作：第一道扎绞
1 H" t. b* K0 p% ^( d1、右手拿剪刀，中指，无名指夹住扎绞线，再用食指（或中指）钩起纱框内的扎绞线，并拉出14—16厘米，然后用拇食二指捏住。
5 F7 F+ V; L/ H- n+ j2、左手拿起绞纱的头尾，交给右手的拇食、中三指，然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺，接着用左手拇、食两指，在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线，同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线，左手拇食进行加捻打结（或采用右手扎绞的方法）。
第二道和第三道扎双“8”字绞，右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线，再用食指（或中指）钩起纱框内的扎绞线，左手拉出16—18厘米，然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次，左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内，将扎绞线理须，接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处，捏住两根扎绞线，同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线，左手拇食指进行加捻打结。
（五）下纱（绞）
3 D' T! G) F8 N0 D1 [扎完绞后，将纱框（合）收拢，转动半圈，然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框，并套在另一只手的手臂上，引入下纱盘转动转盘，将绞纱取出并挂在纱架上，随手向上略翻，便于挽绞。
% ?$ X2 L9 F8 z（六）穿扎绞线、生（搓）头开车
0 f: _9 ~0 [$ ?9 U, i: }1、下完纱后，先挂车尾纱框小皮带，再将纱框拉起，然后以生头纱框为准，上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
2、在生头框上搓头，头稍偏左搓好。
7 v, e! ?2 d4 k3、推转纱框半圈，到车头挂纱框皮带，再推转纱框一圈，检查有无漏头，然后将计数仪清零开车，注意纱线是否经导纱钩。
（七）挽（绞）纱团
基本要求：平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
6 h# ]3 h; j1 _" g具体操作：1、左手从挂纱架上拿下绞纱，拇指插入纱内，随后右手进入绞纱内，用手背将绞纱分开绷直。
5 t7 v8 \/ g! O0 l+ [3 C2、右手顺向绕一张，左手反向绕半转，随即双手合拢。
" z" ~! f& S  k& R0 D9 \3、右手协助左手退出大拇指，随后左手又协助右手退出四指，并绞纱左端插入右端圈内，随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上（内）。

六、安全生产
安全生产是保障人身安全、保护国家财产，保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中，必须严格执行安全操作规程，思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
( Y, n5 F+ y, `' [# x1、上车前必须穿戴好工服工帽，不准穿高跟鞋和拖鞋上班，更不允许赤脚。
8 r. a9 ^3 [  \4 ?2、开车前必须注意周围是否有人在场工作，不能冒失开车以免伤人。
, ?) t* ^1 j# T3、车间内不准打闹乱跑，不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
4、不得向地面泼水及乱扔杂物，车弄内不能放其它物件以免绊跌。
% c7 v( |) ], ]5 L' S% {5、机器在运转时，不能在无人顶替下离开机台。
6、车头清洁，必须关车进行。
! {$ M+ W; U6 z( ]7 G7、筒子放在车顶板上要平稳整齐，拿筒子时要防止脱手跌下，开车时严禁抛传筒子。
4 q  ?; v  g. o7 r7 X3 y' A4 F8、接班或饭后开车时，先转一下纱框，然后开车，防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
( F- Z, ]5 e4 T& y( |& X6 r9、电气故障或机器有异响、焦味，应及时开车，并立即报告有关人员处理。
/ a3 K0 W/ r* Y( E/ X( s* X10、如发现重大事故，必须保持现状，便于分析，吸取教训。
) D! l7 H# l% `2 K, q5 w11、人人都要懂得消防知识，会使用消防器材，发生火警时，应及时采取有效措施，灭火抢救。

七、摇纱挡车工应知内容
（一）本工序的主要任务
  Z6 \8 F& N6 g3 @" ?- j' |$ z, ]是将筒子纱线按规定的长度（圈数）或重量摇成层次分清，张力均匀的绞纱线，以便成包。
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间，提高产质量，把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。
（二）前工序的疵品类型
! H/ V, j6 x0 t脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
4 |0 c; n+ a2 e. q$ C绊纱  蛛网纱
5 d: x3 e& J9 {# A3 G6 y（三）本工序疵品及产生原因、预防方法
下面列表。
, |$ y9 B: z2 K. s) J) o

+ F! l9 E, f, F6 W八、疵点产生原因及预防措施
1 d4 E( _) S$ E0 e

疵点名称	产    生    原    因	防   止   方   法
接头不良	1、接头时，纱尾不用剪刀剪，手摘掉纱尾，使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结，而将纱尾捻搭一起 . B* O, O. l8 @  n0 _3 O1 V	要严格执行操作法，纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm ( e4 u+ C4 i. D( P; k' X& I2 p
飞花/回丝夹入	1、纱线通道有飞花，特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入 ( m/ r2 Q" C/ ]9 T7 j  }2 I9 d. X	1、保持机台整洁，特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入 7 N# V) K. ?* [$ V
错  支	1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支	1、在换筒接头时，加强检查，注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时，注意纱粗细厚薄
扎绞不良	1、扎绞结头未打牢，扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准，过长或过短3、扎绞不匀（双“8”） 3 ^: ?! P8 L% g% c6 _; _) b	1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准 ) M3 t' f: X. Z, e/ J$ V; _0 q
大小绞	1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱 , P4 k) ~5 h- q! @# M	1、加强检修2、注意计数仪满绞数据 % {# w4 |# S; \7 \
扎断头	1、落绞时不慎，将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱	1、落纱时不要忙乱，要细心，防止扎断头2、及时修理纱框 # E6 W) p: |# J( j) a5 O1 z2 w, P
乱  绞	1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时，操作不良，人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢 9 ], V0 l6 P) C6 X( q! P" @% b	1、落纱后，及时将绞纱挽好2、落绞纱时，防止人为乱绞 % g% A# \6 M  |3 U; @* G$ P7 m/ K
缺  头	1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转	1、断头及时停车2、执行开车操作规定 ( y0 Q5 d$ `' b0 ?
双  线	1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入 2 T9 Q7 R  a% `0 `6 p	1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查 , E" ]7 z' G3 W3 }
油污纱	1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意，手伸进筒管里面	1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎 ' D, N) i1 b3 @3 x8 h& G  ?

" y3 W! @9 g, q6 i/ s摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
: s6 Y0 T6 Z, Q* @) C; Z

疵 点 名 称	产   生   原   因	防   止   方   法
错    支	1、添绞时，添错纱线2、放错工号	操作时加强检查，添绞纱时，注意绞纱粗细（色泽），工号颜色、工号是否与纱支相符 * m0 F  V6 {; G9 p
松包、紧包	打小包时，绳子收得过紧、过松 6 F0 ]) `0 k/ U- ]: _	收绳要松紧适当 7 x+ |  L8 q  z" N" t
包脱结、散开	打结时，结尾长度太短	要正确掌握结尾长度
多绞、少绞	操作时未点清纱团数	要认真检查纱团数，防止差错 - I2 M% p+ j: Z( d. w. i* d  P( n6 T
轧 断 纱	1、绞纱盒毛糙，将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝，使纱轧断	1、将绞纱盒磨平2、操作时，防止纱条轧进底板缝中 , g+ t6 o% i+ X  Q
包形不良	纱团排列不整齐，收绳松紧不一	严格执行操作法
油 污 纱	1、添绞时不慎，将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱 & M2 Y3 |. |: M) k+ c& r	1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点 & G% I6 R. d5 ]2 ]

摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止

疵点名称	产   生   原   因	防   止   方   法
错    包	1、操作时，品种混错2、缝包时，将支别写错	1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
结扎不紧	绳子未收紧 ' y" Z) H5 s( ^" W	认真操作将绳子收紧
包装袋皮不良	袋皮已坏，大小不一，或袋皮不整洁 , x9 i0 v% O: w, Y	对包装材料，存放容器的检查要落实到人
挂  烂  包	1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前，推车未放正 3 f/ K8 t% O) q1 q	1、时要多加注意2、下机前，推车要放正 ) ^5 e  @: P' i+ c$ r+ R, ~$ @
排列不整齐	操作未排放整齐或袋皮有大小	袋皮大小要一致，成包时放整齐 - J$ H1 B( Y4 b$ V* H* F