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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班! U1 \0 t2 ?! D. f
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。7 G" ?7 J( t0 c" y
(一)交班
( h' \# ^' b7 O& N做到一彻底、四清、三要求* e' f- q2 _+ A  }. V5 @
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。. Q0 C! b2 F& N2 E
四清:
0 S$ H- H  `# Q8 g1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
; v, Z' _$ ]5 O& L% f/ [7 A* A2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
# {. l+ D( a: f8 Q* p3、公用工具容器定位放置,完好交清。
: R8 J' e9 w* T2 ]( G2 ^4、送清回丝、筒管。
6 s6 n! \$ m& N三要求:1 P( L9 @% @6 b$ W1 h3 S
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
8 i* s: E! x% J1 v. O  r2、要求按规定数量留好预备筒子。
( z2 p1 k/ E" ?0 I# s' a" w3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。2 w6 P6 \) c: h8 b- C7 S. t& R
(二)接班, i7 v& ~& A( {! A* |, {0 R8 i
做到一提前、一问清、四检查。4 L7 x+ N/ ?5 F: g) r
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
0 l. b- L! X$ `$ b. t  Y一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。- T' ^9 J5 `- p4 {7 S3 v
四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。9 G! _4 L  a" D
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
( G: L; b9 N- @2 M& b3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。5 s- f/ _7 z! N3 D
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。, Q0 ?5 D- I* R+ l" ~
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层
- @9 Y- p7 J5 C) R" ^& a% S* d
二、机台看管3 g% y5 z4 C# Y% d2 }9 K7 {
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:
8 E' j# }: @$ g* z  m1 k! q1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。" [1 j0 L- n2 D0 R
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。% m9 r1 q' M, i* _) w8 a% Q
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。; A. e* c9 c+ P! F- @/ E0 J, h( U
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。: R; N$ r, \3 s6 d7 ~' k
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
$ Y/ E- e4 I9 Z  [/ E6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
- H: E8 |3 s8 }( d7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
* S& ?' M9 y7 V4 Y  T8 p8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
3 x& ]2 s& l- V0 I  h
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作
) E# }, c  N; Y! O0 X9 Q: x做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
4 A( f  q0 h: L; j4 i. p(一)五定% B. K( w; z' }1 z1 W
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。
: ?% F" \, G0 C( [) O, ~8 m  D, M2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
' F: h0 \" r( [; u, B. [: \6 [) @* |3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。/ O/ f% U' V" |0 C
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。8 V' K4 D8 T  m2 p- {& o0 T9 J9 h$ F
5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。1 K4 K( R- U! @# j* `6 D
(二)四要求
/ b, [$ O. u2 f/ R3 e1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。! E. K1 M3 i- a. A: x2 J
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。
. D' \/ G" h8 z3 c5 |+ m3、要匀:均匀安排清洁进度。
4 C7 H4 o: R( a7 p6 ?/ W' ^+ q. h- I4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。$ w& a  t- g* m' l
(三)一轮班清洁工作安排  ! Z' T# q% |0 ]4 ~# r, X
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  

. w# {! M  [6 b" O8 [
[/tr]
+ |6 T3 i8 O! C

; D. b+ r% I4 c) `$ G
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

( w  a6 g! b: C0 u+ g四、防疵捉疵、质量把关
% K. L1 z. C6 U& y防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。9 l: c" c6 C: L0 D: `. d" Y
(一)防疵" [, H" O8 ?! p, ]# |$ r
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。
8 Z9 V7 m1 E: L2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。) E) |0 P# t! p( C
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
( ?, d* f4 f4 O: {4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。* ^/ K# ?& P. z( e5 Y& U+ [& h& Y; r
(二)捉疵/ Y* [1 D- f% Y8 \. F# w
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。9 U. D' k9 K8 w, a; h( N3 m" V8 H
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。! I/ H! V7 ?6 q
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
! e: V" P; ?6 y: Q(三)查捉机械疵点
  W6 A" E2 U; d4 o1、发现大小绞,查计数仪。7 `* D2 {% N: r2 L- t4 f7 Q3 G% C4 |
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。3 y, M8 `( ]% }/ i- n% O- v/ F
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
; g5 G. X9 e! ]# y+ P8 W5 |" B
/ V1 F; h3 k! a# Q
) K. V0 S8 T* C2 y
" A' q/ T' l: \, O; ?( z+ ~) J- y. e
8 K1 f4 L/ |2 j5 {
2 V# x/ V" e5 m; u: t
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层
# |$ a8 p7 e+ c. [2 b8 I
五、单项操作1 I; p; y9 ]: a% w# M
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
- G+ T# Z% s, Z+ r2 ^0 M- J. X/ q单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。* F3 i4 Q* y% K8 a9 o7 h1 J* V
(一)接头
' ]9 G/ A- `) _3 f5 ]* t( x基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
# [; Z& K4 K6 j+ X2 t& J具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
' f$ X  v$ z& U2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。3 k1 d( ^& y  N9 d7 |
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。# [5 q' p6 B3 C# ], z
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。& B4 u: c' v" q( P% d
(二)换筒
1 U7 Y  k/ W7 w, a$ i2 m$ ^应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。$ O% M7 o3 B& z$ w4 R
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
) E' V3 j3 ~* r; O: {. h3 ~) U( n2、按接头方法进行接头。
; K+ E- B: c1 }( J(三)满绞剪头
/ z8 j' h' B. `) |; f: O" v) K满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。9 O" l: B* n' m$ s
(四)扎绞" M4 P8 |4 C' R1 ~* ?4 K
基本要求:采用左手扎绞法
% x, s# g3 r5 s; l9 b扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),, x# s! X: y! @; T' \
具体操作:第一道扎绞
' U! G! T# ~- B& C1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。0 `  T0 Z8 x/ M, H
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。& U( b' D  {, J5 L7 X# F; x/ O7 x
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。# E& C; W1 h9 G* u- p! `- W4 P
(五)下纱(绞): j4 |0 d% `1 A& J
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
: @! ~; n8 A7 r$ R& o( i(六)穿扎绞线、生(搓)头开车2 D' ?' R, a  F0 c. ~! [
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。" C# K, B* l8 Y) l( w
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。
" \' e* ?7 J4 S0 I3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。1 z- a( Y$ }% g: \! e
(七)挽(绞)纱团) d5 }$ g7 s8 x: M
基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
4 h  e9 `" e1 w0 e/ S具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
. J6 Z4 x+ `3 q2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。0 O9 X( _: p* @* Y3 o  T5 [
3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。! Y  c& Q+ d" `8 h

! H. g4 n# M( X3 t2 M
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

6 _# [0 v$ S+ E5 T* |六、安全生产' a- D# W$ ?$ F7 p6 g7 P( P' V
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。9 o  z. q: j2 t) ~6 q) @
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。' y8 r# T* h: H0 j& v
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。
- T& T$ g9 E" g% a+ y: e3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。+ M  ~( u2 r$ g! y6 @% H) [- O
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。
$ P/ c- f6 p1 @- Q! }5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。
2 O, c) O2 I& ^3 P- C# G" E1 {  l6、车头清洁,必须关车进行。+ K! ~' ^: {! @# c2 s5 I) Z% [
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
7 M" {  r& G5 z" W  p8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
: j1 R/ v1 r. y) l9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。6 Z, K8 Q8 W' [8 i8 c$ ^/ w( `
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。' j6 @0 o! E0 {) X8 l2 B" p$ N
11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。
$ ?9 q. g* L( ]3 y. Y/ p
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层
/ x8 X/ _7 F' n' O0 U% H  Y0 u
七、摇纱挡车工应知内容* t# u# V- ]- a
(一)本工序的主要任务
4 d/ p( V2 I. ?6 q0 e$ a8 n是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。3 _# |. S2 J  P: D# u- P  m# w( h
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。3 V4 V6 X: C( ?) T1 Z; q
(二)前工序的疵品类型
5 y& `! V! s9 ~2 e8 \& v脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
  C9 P; D  \) i% e3 d2 J7 z: Z绊纱  蛛网纱6 k: P; u1 W3 _/ v  c' I
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
' E4 X/ i, V" H' ^4 f下面列表。4 |0 M7 z1 {! d) u
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层

6 n# Y! I4 @2 I2 G7 t5 n9 c5 \八、疵点产生原因及预防措施
8 ^6 |/ X$ |/ q# h, G
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起9 P8 L1 E: m9 {8 k
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm4 L9 m# B  ^/ O9 M2 [' X' Q- a4 D7 V0 b+ L
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
- Y* w/ j4 `$ i$ Q
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入2 |3 D3 P7 y/ g6 b' w
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支8 L! N( o+ j- i6 h9 d8 X/ `! Z4 v
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄% ]8 ~, `0 E$ Q- H6 v
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)0 F" O: T! R0 D- w* r
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准4 g  q- g3 a( S3 k+ E. ^4 W1 a
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱: F% e# t5 o6 h2 o& s% S
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
- ]$ z& ^! P7 K* H3 ?4 V, R! q
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱% H, _, ?3 U" }+ B/ a; H' y, M
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
- {8 ?" v+ b( t) C' i* e0 D
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢9 S6 W# `, d7 b* B; t4 Q
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
) b7 S; V. n  }/ N8 w( D
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
( R+ l! X1 U3 [; G4 L& y" ^1 U
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
. A  }5 R; c0 j: z) b3 I
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
% B4 o' L' k% u* A
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查8 {0 Q7 J+ z$ ~& H8 x
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面: p% V2 T* k) W$ u1 O! T
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
3 m* H- u& l; g/ @3 \
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

5 d+ D* k1 z0 |% w5 B- q: a% X4 s1 }摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止- n( K! J, H  D3 F8 k# M
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
' Q+ Z$ q$ W8 I; H2 Z% a
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符* l! I5 D3 j5 y
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松* A" m% h, j2 A% |' t" v/ `0 F
收绳要松紧适当. H4 a: u* q+ L. `# N( P/ }" P
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短$ F% ^; @1 G/ k5 K; `: k" G
要正确掌握结尾长度
  s! v( E' x/ @- M
多绞、少绞
操作时未点清纱团数1 [$ [1 Z; X- f& x4 F# S
要认真检查纱团数,防止差错! X5 b9 n3 e, d0 Y  M
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断. G$ U8 P. a, R/ X7 ?0 C
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
$ I" b+ |* ]( {
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一2 B3 _) I$ q' D5 q9 B' k1 p6 ~
严格执行操作法6 G- C  |2 w7 v; b! w( E8 l
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
# s+ `" ^6 @$ H4 Q
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点6 K8 E& G! b% x5 ~& \" t
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层
& U7 O) |: `  o  ~4 `% E
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止0 j$ i. {' o! ^; h
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错' A/ c7 e( O$ F5 L' _# V8 H( `
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别' @3 `; \0 _6 v3 Q
结扎不紧
绳子未收紧
& O" ]' E, u5 k' F) I4 d" k
认真操作将绳子收紧
, }8 p1 c3 ^+ d% u
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁* k6 f3 P9 K" S+ E( B  [5 C
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
3 e: J2 h7 [. D. z, ^
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正1 v, V# x5 d5 e; P4 s
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正0 u* p& F5 L9 |9 y4 F
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小3 c1 D- T8 F; `- U. R. B7 @
袋皮大小要一致,成包时放整齐/ D! n" u9 f' N( t3 c5 ?* S
3 }8 w( A; c" U" l
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