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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班7 |/ Y( S# c% \8 C$ H
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。6 |* j' a1 N; N) D
(一)交班3 f. B5 l( M7 _9 a* y8 e1 G2 }
做到一彻底、四清、三要求
6 {) ~* Z0 g7 l$ Q; V8 ~一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
) _5 s# E$ R; z0 l2 z( ]: d四清:( K6 K  _. u. P$ a7 K
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
* M  B+ q0 J: R1 {, k3 ^2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
' ~& Z3 _+ |) ]" ^; M' p. p% u7 c+ f3、公用工具容器定位放置,完好交清。
$ C! Y- i  X8 |$ O$ c* y4、送清回丝、筒管。7 @% _; w7 o% t: p
三要求:
/ v& U# q! K* m  H4 Z4 m% O1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
" t; O. y( |7 b! ~3 u4 F2、要求按规定数量留好预备筒子。8 }+ Z' ^/ p' C0 E" ^: H+ O5 R5 B$ s
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。7 O) v" S' Z  @6 q3 ?
(二)接班
. @& L2 h* D8 y做到一提前、一问清、四检查。
+ Q* T3 J5 V7 J$ z) v- F一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
4 P  x1 W* X, A; s$ }一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
1 h7 d5 v3 Q% @! V四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。  _0 A. K- `3 l
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。8 Q2 `$ s0 U7 C5 M- S- G1 v
3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
1 s% Y  ?0 N* ^* |1 X4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
/ m' ~& [9 N7 I& M5 U
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 | 显示全部楼层

+ [) l3 U7 G7 I% U二、机台看管
7 ?1 S+ o! q3 d) K- b+ g# B% k! t机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:
8 @8 z" I6 F' ^! X1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。$ s4 C. m. X/ z. t- n  e
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。0 {6 P1 p3 b1 t
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。, Z) P1 U9 q$ d" N, s! H
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。& h8 i2 l6 Y6 T& o& W
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。5 J; L4 x& x4 [) B
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
' ^% I1 w3 H8 B) j" Y! r4 ~7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
% m5 a) ]# E6 e$ z9 B8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。6 c( X+ D+ ]2 `2 q" P! B
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 | 显示全部楼层
三、清洁工作
# S3 r5 U. ^/ d; J0 t做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:: {1 D! m4 j# Y$ p+ p
(一)五定$ T& _; V$ D- [: j
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。% t' Q/ L* X, `! A
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
' S% b: q0 o+ c/ K. M  ^- H3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。8 {9 _8 c5 I* C. P5 I1 ]# O
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。; B4 p! ?6 N# i. P+ ?
5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
" a6 v# F# i( Y4 M# Y; f  F(二)四要求* [9 G9 E, X% _: z- f
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。8 i: A( v% M' o3 a8 H* ?9 H
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。
! @+ E$ G3 }) a+ r; _; @3、要匀:均匀安排清洁进度。& t/ _  E9 r& u9 b5 j
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。7 P' y4 {* x: ^- c5 R1 {: b$ ^# z+ b
(三)一轮班清洁工作安排  4 h* u9 ]4 U6 H+ ^* h8 W8 D
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  

/ L$ p  E6 j' |" `  ?
[/tr]

% \2 Y, q- n! y

& Z$ D' m% D+ ?% U9 `4 S% _! j
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 | 显示全部楼层
% x( H* J4 B: M% c, d; G
四、防疵捉疵、质量把关
, Y" A0 P" a: T- P! }$ E# b防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
. f: E5 ~( U- U  W3 |3 Q7 u(一)防疵, t) s) K$ I1 t2 |  u" N
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。
! p/ e, J0 X% f* x2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
' k) K* w" J7 v% ?% e! c+ c; ~3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
6 c8 i* L& k! F4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。' ^% N/ g9 `3 y  M# s, u
(二)捉疵
, ?  M8 R3 l7 w' S8 X  \' C" M. f1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
. h* a" Q+ \% y2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。4 `1 t$ [. Z0 a+ x9 n) t# N2 U! [8 A
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。& Q, A2 A% D  N/ ]. c; g, `" }
(三)查捉机械疵点' f# a$ @+ K5 t* e
1、发现大小绞,查计数仪。8 I3 m" ~  V+ Z
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
; O0 E4 U1 V/ o$ g8 y$ [8 i: N3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。% }! ~  e3 O' z$ w

5 c. M+ `- p6 t4 k4 @
5 i" h+ _" L/ q; C7 C7 c0 o, u+ U5 Q

( E! _7 i; j+ K  Q! Z9 ?, w/ l: q* X3 s; Q4 P

2 O( W, o1 M$ S* s* e# F/ v& \
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 | 显示全部楼层
( _* [; R3 ]  M/ l
五、单项操作
; Q: y% q( b  r& w单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。" K4 H; ]' a; `, X% Q
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
- K' R/ y8 V; H+ h* V(一)接头
9 ]& ~5 v1 J) z+ p- h4 k: V基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米- _/ c  C1 H$ R$ v! q0 F
具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。5 f- |/ p; a0 w  ~; }% N
2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
8 b" f9 V; u1 |3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
* `% L8 @4 s! `$ p+ T4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。  d* \  Y6 O9 X1 c; }9 N+ X
(二)换筒% _, Z) j" Q! ]+ l. N' d
应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
2 B6 J5 y. h0 q# \* q6 D换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。9 [; L: R9 B! J  [, N+ ?
2、按接头方法进行接头。
9 \7 X% D3 u" n5 g% s+ }6 P- t(三)满绞剪头
5 W4 K9 F  p4 H) [4 D满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。
5 u' _- i; u  e) Z7 ~. v(四)扎绞' R6 }1 p' ~0 @1 X, a+ n- r
基本要求:采用左手扎绞法1 w1 U1 A' q9 J; `# l) r& F1 g
扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
% e7 k9 ~, a* w/ i) m具体操作:第一道扎绞
" R) Y* H  r0 E% b8 d1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
5 z& Q- v* N1 t2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
; K5 w$ v" C, O第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。( Y8 S+ w" W- W. ^9 W6 N& }
(五)下纱(绞)
; K- R0 x$ I5 M+ E. d3 z/ p  V扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
  D( k' y; }% J, z) ^" ^" _(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
# h) V! j9 X1 {  z! K3 w- J3 T& D1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
9 K1 h1 O. D; c9 K0 H% W+ R2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。) @8 j+ ~" F) \+ r2 d1 s
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
- }! Q  G8 w4 Y: e/ t. {0 S(七)挽(绞)纱团& ?7 D2 x# W& I3 U3 C. k
基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。$ H2 S& q' Q- d8 B) Y" E
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。9 @( P6 q" \# N  Y
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。4 {4 a4 Q# ^$ p7 }; p+ W
3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。5 \9 \) Y' }4 w
! ?5 L2 {! \# F, L% p
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 | 显示全部楼层
" K, ?2 S* g- \% x9 T
六、安全生产2 J* O; k( G# q+ g
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
* N6 \, g, E- d0 e1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。) l4 \0 j- q4 k, l5 F) e$ z; C/ |
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。& r: a3 H& T3 L) t) s
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
) a  k2 n" G, n4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。1 l- a' w1 T" s" a2 P9 B2 U* P
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。
+ @: l* H. c9 v6 P; l5 V6 K6、车头清洁,必须关车进行。
" K: }6 U: F1 z9 r+ M9 |7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。8 u/ r' t2 b2 C  d% r4 U
8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
# g" P! }- b6 q- \/ Z9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
" k. s6 b, C3 E9 e! Z- e0 I4 N10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。/ k0 ?7 D! ~( b5 q2 _; J2 m5 `  z5 f; k
11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。+ M! L5 V# c) w, r/ S, y8 @; k9 C' X
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 | 显示全部楼层

. Z* H. b( q# U七、摇纱挡车工应知内容7 I$ b/ o9 n1 v; @# i
(一)本工序的主要任务
# y$ p, u) }% s) {; U- b是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。+ J0 b) h2 a% \5 Y2 e' I  B/ c9 w
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。
9 o2 M' [& k8 N- H& ?' g  c! a(二)前工序的疵品类型
! L1 s( a: `' g. y8 L4 x' h脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
8 R6 l1 \+ I+ ]绊纱  蛛网纱6 `  ]( f/ E, X3 n3 t
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法( f$ }3 ~+ f" E3 d* s
下面列表。
$ Z* a9 l3 p$ O" ]' Z* C
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 | 显示全部楼层

6 ]0 E5 u" o* d  i( b+ r八、疵点产生原因及预防措施" A& g. @& G( v4 b+ I
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
  a/ x! n# v" c
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm) ~- ?4 q" |6 x' }9 J
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入" I4 l7 A% Q( i) l2 i/ e9 c; w; i, W. A
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
- }0 D% m! w+ q8 t) R% p
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支2 P9 U' H) G$ \% F( w- U# G" r9 w
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄& @5 H  O0 A* v0 E
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
9 Q1 o3 x! ?9 O, D# m
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准. }# |2 b6 w- k# ^7 a
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱) O1 j5 K+ [6 o& O3 j9 Z" \2 B# K
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据7 ^* Q$ I6 j/ p3 `. L& K  ^
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱5 p& g; R# t: B3 y
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框0 u. Z+ G5 n3 [7 S# `
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢
  e, E4 C! L' C8 N7 h  N
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
2 \+ d% C* r- j; |
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转0 c7 K; p- d( I- b7 W" A
1、断头及时停车2、执行开车操作规定% t) w, h6 L' b' G
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入1 v$ [1 l4 d0 n1 {% z" c
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
3 f0 j" N  i7 X" t- I! I- P
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
! E0 g" R# T5 m$ }5 d
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
% I3 ?  P& T. N: Y: M4 O
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 | 显示全部楼层
4 o" G4 x1 w8 _, H; B; L& Y
摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止* s  s9 ?. v$ a
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
, ~* A- d9 m6 Y
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符
$ G4 v8 j" V+ L8 ]+ \' |! S+ w
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松3 J7 T' O* L2 S8 K
收绳要松紧适当
" L# Z' S% E9 H  \
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短* y. l; D8 `$ g5 e4 J9 f* _
要正确掌握结尾长度
2 U" f5 l5 G7 l8 y* e
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
' N) k- B1 ^# }: l  T
要认真检查纱团数,防止差错
" _0 R9 q# U. g  K5 Y
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断2 D3 S7 j! i$ f3 ~6 p$ I% A4 j
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
! g, W% X7 _- ?% t& c5 j! K- c
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一( F( y* F$ }5 d. i
严格执行操作法) X  K9 w/ d' k
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
) `* X7 z4 ~# J  l
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
& f' c+ N" E3 w) z/ g6 c9 v
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 | 显示全部楼层
! B- B3 j% U4 g1 N1 i
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
: P( A  C/ @8 ~* s# C: {8 Y5 X
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错0 M( N* m* ~) O1 }- {1 D
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
) f3 S9 P9 c& }! _3 {
结扎不紧
绳子未收紧
- h4 f# p" D4 [- ]. ~# z
认真操作将绳子收紧
8 k/ G9 m2 [* e+ z: N9 V5 b& p6 l
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁. i$ B$ u2 N* L2 ^0 \8 ~) W+ V
对包装材料,存放容器的检查要落实到人: S% \: @4 s) v) Q; d" R
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正
7 i4 a; T# i% o& J  t2 d
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正( S9 J% p$ `3 d' r, W8 e! o3 {$ t
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小! ?, ^& w3 _. y4 I; r0 g3 u4 ^
袋皮大小要一致,成包时放整齐7 t  h; U9 a. m
. ~/ V6 Z( `4 T$ x2 N
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