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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班
/ A- K) Y' ^+ ^. X交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
+ [$ _. t4 y% \9 t) m* L(一)交班3 x5 X. w. R; H
做到一彻底、四清、三要求
6 W; H* u, o/ ]: g! j- u/ u一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。- t9 a3 r: c* S& W; T, h! u, X
四清:
: z: e" p: d" P+ o2 y1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。3 J# ^. {0 a* R% Q3 d
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
, x" ?2 ]9 q. |4 v1 A0 z+ @3、公用工具容器定位放置,完好交清。. M! \& f( |, ~' k3 a0 b& ]6 \4 o3 j# E
4、送清回丝、筒管。. y0 m, z' b8 X9 \
三要求:
# U$ t* A2 Q0 }8 v% q% _1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
# o. E% @7 v( v% z2、要求按规定数量留好预备筒子。
  g1 D; D( Y$ p2 d0 W0 v3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
- ?+ Z4 e5 N/ p0 z7 t/ l7 p(二)接班
5 p* I4 I% O' [. j; U1 l做到一提前、一问清、四检查。2 S) V) K9 B7 U3 D% q0 A0 K9 T. ~
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。0 l+ m( p" q' G0 [; _) G
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。" @' T7 N, B1 z; k+ B7 h
四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。
* y1 K$ j+ x2 p6 v- }2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
  [2 w7 i, M4 H3 }& [  |: b9 K6 ]3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。) D' f* ~4 @* B* h7 e/ ]9 a
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。6 M" {* G/ B5 K8 f: B- j
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

5 P! Y! l4 G9 M. E二、机台看管4 W+ C. S/ Y" K3 F
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:
: r% Z0 a; `9 _. `! f1 n1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
/ B, d. ?5 [: C1 x2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。; Y$ \5 M9 M9 C5 b6 i
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。8 b1 Z: m! n2 i( k* v
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
0 g; j1 C3 s% {6 q) L5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
7 J+ d# t4 ~0 p7 [3 |- J% g6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。  q% d. [4 `/ ^( W+ o
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。5 f$ ~* \: p6 A; \  U- o  q
8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。) k1 l+ c' m6 j% L
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作' n8 L5 l* @# D) Y% A# d
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
) N; N( @+ [! ?' s8 m1 F* I(一)五定
% j/ n4 r, N7 f& P2 o  Z, T. n1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。# c" d. B; y# n$ {& A- ?4 o
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。9 @6 U* O$ `4 u7 t
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
( S5 b& M' W' _# v( e2 t7 y4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。6 v" x$ D# [1 m' O
5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。4 i4 z0 `: ^2 W9 C4 V- [
(二)四要求
0 M( O( ~% x- s* U1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
4 `) H" ^0 |1 u8 G, m, r8 L3 d2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。
; \9 f" ^, a5 M3、要匀:均匀安排清洁进度。) g/ r* i' X3 x2 s8 [4 }* Q% {
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。( p" N. ^0 @) q5 _& F
(三)一轮班清洁工作安排  
1 C0 Y! D0 u( w2 \3 Y4 M: f
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
( q# d' [  ~; U: {2 H4 L: O
[/tr]

% \* A7 q; v% e# J, I( V( v

0 s; k( A. t3 `2 A! h
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层
% A. J/ a' H, m9 b& g: R5 w
四、防疵捉疵、质量把关
, `( P0 S, d, @* n8 M防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
1 C2 E& C! w5 K( U7 J(一)防疵
" [: S0 D2 }6 Q5 N5 }1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。( D" @7 O$ ?% z) J3 k; E" O
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
& I: Z. K0 V, B4 c* b% P3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。! ^% L0 y/ e, n
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。5 E6 o/ O+ X; z
(二)捉疵: q7 L5 ]9 U- o0 f
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。. z4 M" b5 \- c
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。3 p9 t# b) \# z9 z3 w* I
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。, o6 G+ S8 e/ n  D: X3 n2 H
(三)查捉机械疵点
7 ?0 b0 z" k1 S! a4 V5 u1、发现大小绞,查计数仪。
1 l  g6 c" \$ e' z. ?" j0 Q2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
# v* U5 w0 x9 `' u+ O3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
" ]4 F/ ~6 U* V& C( Q0 o0 `" `, c. C8 d- z
7 F4 m! r0 v( o2 _& W
+ ^6 x5 X8 G9 \- {

# P- J  D  Y" S9 X# M+ Z) I2 z" l% z. w' x* ^
; c  B& u& J. b- H' i+ r6 @, g
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层
. _# s! z. X9 v: X! k; j
五、单项操作; y9 ?+ k7 p: q9 B; q, I  ^3 z) m( q
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。+ K$ _: [3 `  Y4 A
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。3 T% X# ?" w/ e( Z0 {3 I
(一)接头
. d9 J8 s2 ^2 {& d7 m5 ~基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
+ k3 R" u# `6 @  V$ g具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。" i8 e5 O) p2 \8 h- M
2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
; P- A+ o9 T5 _+ F/ y3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
% r: Y4 x2 v; T" A$ l* j# n: v4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
( |% u; ?( \$ R; F3 C( d(二)换筒
) Y0 W. l% `+ }7 f# k- d应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。3 @# S8 T& m8 x6 Z8 h& Z0 k( K; H
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
" Z5 l& N" [1 K9 J7 Y: P2、按接头方法进行接头。
. S% _" o; {3 Z8 {2 Q6 b  i/ P(三)满绞剪头
: U, W: `( `- t满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。* `: x& e) c+ n8 N! S$ M9 w# ~2 e
(四)扎绞7 ~7 m; S+ z1 d) c% _& C; V
基本要求:采用左手扎绞法
7 l- l5 }  Z8 z; n* U扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
/ T8 X% n. Y  v- a具体操作:第一道扎绞
9 t* q' m, J$ ?2 n/ v1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。$ q2 n+ t* u4 q6 }: Y( ?
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
6 U# @) D% y0 P, q3 m) o第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
% |' j6 ?  F# T(五)下纱(绞)9 D* |$ V) u4 n' c$ H' g9 G0 Z
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。4 h# o" F& ?# U1 ^7 a, t
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车! F* G: e0 |, @; S. Q7 H% M0 d  I% |
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。/ g9 W. C" {+ }2 r2 @/ R5 c- K
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。$ V/ C9 r& d+ B2 i1 n7 r
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。  Q% T& l+ a3 d
(七)挽(绞)纱团( X" I9 c! y7 s* Y0 h
基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
) ?. y9 u$ ?  N- x+ Y具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
" t! k& U7 D2 k2 ?$ x2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。; z+ X+ r& c& @7 y1 s6 u; }
3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。" B. s3 Q# F5 n9 G

+ y3 t) P# O2 q! w) }; H
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层
; @2 S8 f8 Q' T7 L0 ], _
六、安全生产3 U' ]* B) P, b' P+ v5 [# i
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。) h, }" D) q. }3 @
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
& @8 M8 C0 V; F5 u9 ^' R2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。
, G% s  F8 T+ U5 N1 D8 U3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
+ s6 Y5 J) r2 b+ ~  Z/ ?2 E$ L0 W4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。
% C3 w- Y3 r2 e" `6 d$ V0 q2 E5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。0 l- A, U" `; `8 e
6、车头清洁,必须关车进行。/ |' T! ^5 p+ Y3 P5 c5 `
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。7 l# |+ T: U8 `4 [
8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
4 w. ^/ B* k) h9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。6 {- R8 B5 D6 D8 |( V
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。6 ~9 P# U, z+ r$ J
11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。5 A% q. i9 j  ~4 K; k# b9 N
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层
- Y7 x- \+ F/ T; F: V. J
七、摇纱挡车工应知内容* P. S& V. K8 i9 h3 u3 o3 ^* O" @3 Q
(一)本工序的主要任务
$ @! N8 m& h+ M6 I8 C0 W6 |% ]4 Y是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
& Y+ O3 @8 J- y4 H  a2 N摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。. y+ ^# o; D  O) Y+ e
(二)前工序的疵品类型; X# B' I. r; ^6 k- @4 M* [
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
$ F! U3 g; X& a& C9 y9 x2 @绊纱  蛛网纱& f6 M9 l1 J3 h
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
1 I. n8 \2 d' n# g下面列表。
# u9 I; y. ]+ K; M0 c) V- P
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层

) ?( l+ @" y$ j9 h& W/ n+ S; I八、疵点产生原因及预防措施
. r# U7 S" U  v* t- Y9 r
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
1 `( z7 u& p0 H+ w& O
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm0 Y. ]' |$ ?2 b5 u/ Y+ B5 }. |4 p" K
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
) i0 J3 _. U9 c  |7 s# e
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
! x; o7 I% n! O4 D! Z% ^
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
( h8 Y# m2 O; H6 e' ^" Z4 M
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄4 X$ W6 G& f. [0 j
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
( C9 X& n/ _! Y- O- u% f
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准0 U; R7 \% X  q$ t/ |
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
8 u* W% O0 [9 h1 e: s" A
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
9 P& A1 J  h* J* _6 ^- K. n
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱* Z% ~' ?7 M/ m% H0 y0 t
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框: U3 n% {( c. \6 q7 v
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢
- T  b" N2 Y1 n% |0 Q
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞+ ^" n3 a8 x0 l' H
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转4 G3 C( a. a5 Q: s3 x1 B, b) X
1、断头及时停车2、执行开车操作规定$ H& H7 `6 ]( s' P- ^+ u
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入# y- N/ ?2 K9 m( N6 N1 S4 U
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
! [- b( @& z7 e4 a0 n$ _
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面& P: G6 h0 P' G, R2 b# Y1 o2 V
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
! L" |+ T2 \' d
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

2 X1 |% g7 L( R1 B  a9 l7 x1 E! u摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止9 A- \9 [, @2 s1 D, L
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
+ i3 m- f5 \- v/ D- ]$ Q$ ~
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符
5 L$ c5 ~# E! y# p( S& ~. e; }8 m
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松, @& F9 i6 j2 m: K0 G) p
收绳要松紧适当
1 ^& p' [( e" L9 e% |# Y
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短% b8 R# m; t  Y* M/ S" I( G
要正确掌握结尾长度
- U% v6 _, B$ B
多绞、少绞
操作时未点清纱团数! j& U3 Z8 x+ K& c6 d# a& p
要认真检查纱团数,防止差错
9 e  M8 m1 x/ y% S. W: ^- @
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断8 t# [4 h. r- p# s
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
2 x, b' u" z0 g$ ~
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
$ H5 K& v8 K0 ]3 O  n/ e: w1 a
严格执行操作法
0 e$ G1 }% u# p# e) ?
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
9 a# [; x- W+ `% I+ |
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点9 _- d/ U" U' q# n9 k8 N
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层

0 K' C4 t' H4 I- K摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
( \. f* G. q# j7 @
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错6 q" d2 |: t  b
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
2 y9 x* |# J, i
结扎不紧
绳子未收紧( E! m$ h& U; Q+ B2 F
认真操作将绳子收紧+ Z0 y$ m* p4 Z" C" r7 o
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
; Y; M5 r( h3 H! ~
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
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挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正
. F  `# C; m$ Y9 G
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正
0 @6 A3 d# [# q3 f/ D3 w
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小. F8 q- |1 V( f9 R4 ]# l
袋皮大小要一致,成包时放整齐  `9 b' y+ G* S8 F8 n, b9 F

* w- C' ^9 Q# t4 Z. o. g7 t  j
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