找回密码
 立即注册

微信扫码登录

[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

[复制链接]
发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班# t/ N' m$ f& [
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
1 e3 F4 _0 q0 X) T(一)交班
7 _7 O' F* c- q( x- _做到一彻底、四清、三要求
  n, k6 s+ R- n5 h) g一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
. K4 Y& ^$ p' _3 u- i, c四清:
) E& k3 z% Z2 V, ]+ W1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。- i( I" G% Z- q7 |
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
+ A: z' H* m1 b5 N, z8 o3、公用工具容器定位放置,完好交清。  k  v- n" g5 M) s$ V
4、送清回丝、筒管。
9 v( S  ^$ A) ]' F) C2 Z* V" {三要求:
) l7 b. W. z/ T* C+ W$ W1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
- {; m0 f0 P& }6 b- f2、要求按规定数量留好预备筒子。
' w, g$ N5 z6 E- r6 c* Q8 G3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
# Y2 q9 l/ A% m  M(二)接班. T6 x, m+ n2 l! W" n5 I0 v0 [
做到一提前、一问清、四检查。
3 ?0 h# L) t8 t/ Q8 _* S; U一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。+ d# O- X& O2 l/ A; ?/ K
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
! R+ }% a7 \/ `, R. |& B四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。
, m# _1 H2 a3 S. B3 [# R2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
0 M% R, p9 I4 r1 H3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
( }6 M! z% _4 r; d( c' ]4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
6 ]$ @2 |# f$ U0 S+ y
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

# f9 s6 {. ]7 s% q二、机台看管
7 {6 ?9 n. s" _% x2 D机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:
; Z: z* j, @; G# F. A% |  J1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
' D: o- D$ R9 V2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。  Q7 I- P0 B/ k) b! a1 J
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。7 C  t4 q3 S  Q- W* Q) `( T5 {
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。; i2 ^, \+ f$ Q; p7 f6 t% T
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。9 D: H6 H( c* F' A( l
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。; h) U+ B) P- V: ^
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
* m$ }0 G" d: g8 q& M8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。2 ^# T7 V; u+ w' c% f: R
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作
6 W0 _6 F0 v% Q, q# X+ o做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
" b0 M2 \9 ?5 f  Y8 M  X(一)五定
% S& x, l& H- N' e1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。
: ?3 P: ]' b/ q2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
, j1 j4 e' B; |) J- r' g3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
8 U: N; z. i- j3 o- G4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。9 J7 C, U3 G9 I4 u' c4 p
5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
; e" i" P( u: a. x(二)四要求
9 q% c% \2 g; K( o. u6 e) d1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。. i+ q; K3 A8 t4 a; y& X* ~
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。$ w0 x1 ^3 V- `' T
3、要匀:均匀安排清洁进度。% i' W3 C1 A  w8 b7 r9 f* j
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
8 k0 i, O6 @# J( ^2 A- U2 Z(三)一轮班清洁工作安排  
6 T' S4 f. J. A. C; m7 h/ @9 r
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
4 `* o& W) H& I: V
[/tr]

: C  Q: e6 d/ {/ S3 l
7 Z7 H. O* p$ ~! H$ Q% w. p
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

: P/ G. s8 M- z; A& J$ p$ B四、防疵捉疵、质量把关* F5 J" c9 R1 `* d2 _, J
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
/ f0 U# f$ k/ h! U4 I3 [(一)防疵
2 r* C4 M1 N# B" r6 d+ s1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。! t9 J0 l8 w. U
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
5 I0 z3 N8 C- ^& |" E$ I3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。7 E9 J8 A' ]! a6 D+ [
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
' u. `* a0 ~" d" \3 T(二)捉疵$ g, g/ g) Y/ E6 M, Q4 U
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
$ {0 j5 {# E5 @( _# |) u8 g0 C8 d0 y2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
4 P+ E! E4 T- J, ]3 b+ Y3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
9 m1 t2 f, r8 X+ P0 ^( E  n(三)查捉机械疵点/ ]6 @' I, ]+ |0 i$ S1 O$ o
1、发现大小绞,查计数仪。" Y+ s3 n1 S) ?" M8 R& X
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。$ e6 p+ j. B6 K$ Q
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。, a$ Y1 C& E' v  b! V
, q6 S" u) ~4 z% P
  C. D5 T, `6 Y; ?+ m( P

. O- i; Q" c- `- j8 `6 L& N! y3 Q9 c) I/ s1 ?) b+ L+ I1 j4 m

$ k4 B* a/ e( T
" C: c! V+ x0 x4 [$ u& |& G( ~: g
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

! x) [5 a) S# s+ p五、单项操作  @' z/ c4 w& f! Q; n  B/ k
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
+ I3 C* S; K  G5 d单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
/ f7 D$ r. v  I, |* `(一)接头2 L4 N( x0 i5 s7 Z
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米. K& J. P) x; n+ l) b3 r" {& v
具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
- R# f! s& Q8 Y1 @/ X! H. d; X- k2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
3 ]4 w! a# F$ Z3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
6 b+ H& Y4 d6 @) D% }) p4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。) o5 h* r1 X: K) C3 L" e  k
(二)换筒
& O+ {  H: W8 h* S- G应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。; A0 \1 \! O7 ^# B2 F' o: a$ C
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。: y, n' c4 R( K8 Q) L
2、按接头方法进行接头。$ n. G' z! d. ]/ [: z# {
(三)满绞剪头
2 j' Z. t6 f3 e3 A满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。
7 q1 G/ W& E" n, T) P; n  g, N(四)扎绞0 ~1 Z5 E7 D/ q
基本要求:采用左手扎绞法
/ M4 T7 m# [: a3 a* ?- o& q扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
, P5 ]7 K; z3 T具体操作:第一道扎绞
  @8 c" A+ Q/ O2 Z& @1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。( C8 d! U- n2 o+ k, j0 @6 |5 l! Q
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。1 L+ \; R/ e1 c( v/ ~$ h: O
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。6 g9 ^% f! Z$ V' i# }* o/ q4 i0 X; B; O
(五)下纱(绞)/ B. H- m" N( O1 T3 n7 q) `
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。! Q; \" P. P0 K: A9 I; g
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车5 O/ Z! C. z, @* ]% z% K
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
: W. _. A; r0 z; ^5 p7 G" v3 P! j2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。
6 j) a3 U4 E4 w- D2 a3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。  f, ]9 [/ g) l3 Z: ]
(七)挽(绞)纱团3 ^. N, ?. ]; {9 w+ @+ {
基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
$ f; V+ J7 {! ^/ w- d具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
# b/ Q7 V9 a% Z: i+ o( x& R2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。8 w5 B& q, }7 i/ b5 J& P6 o! _- H
3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。7 _" y; o) [- {. L. R% S

1 ^2 H3 m  R: W# n
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层
: R! V+ O+ z* W. q: F' L3 [% @2 A" v
六、安全生产
$ p" z9 A' f/ C/ ?% o9 d安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。* L5 T% [. h) B; y# i" K
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。3 u6 {/ W2 V/ |& J- k
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。/ x8 a$ P" W0 a' J4 E$ Y) m
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。& o. R2 O, Q0 G% E) k
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。
2 }& j" }8 p/ q5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。
* \0 y5 s$ O" _8 I7 t+ v6 C6、车头清洁,必须关车进行。7 ~, C% ]+ m. d: l8 i
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。/ e# ?. e7 z+ k4 v* Y
8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。' U' j2 }4 y- Y  L& m
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
0 d8 v' E0 z0 q6 j" C10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
* u0 z4 {5 x% ?- E11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。
0 }# a% F  m* w& ^' d7 U/ o3 `- F% _
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层
: O0 u1 R" i1 W' c$ d+ M
七、摇纱挡车工应知内容
$ q) P; B" _$ R4 X(一)本工序的主要任务
$ Y4 J5 U- l. V- r( Y是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
  x0 B  z9 S/ V3 d  h; Z摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。# a  D7 C" i* T) t
(二)前工序的疵品类型
. @& K- O, R, r3 b* h脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 ' n) y7 N& N4 T
绊纱  蛛网纱
, X% g0 M/ Q7 u. L(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
1 u8 F1 D+ ]* z8 z1 h: V下面列表。2 a+ _/ p3 u" f4 V+ J; b
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层

, l% D) |0 N' |9 N, r八、疵点产生原因及预防措施& z8 R4 K* g- y
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
/ ^' x- K: G% w7 I+ o
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm+ J' x: I/ @$ V
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入( G. F1 Y- Z+ E6 P' _# l0 W  @
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入" r; k5 {6 G- Z6 F  i$ _
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
5 s. P3 b' c" I' U2 G- D% ^2 U  x: m
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄: [: G2 j* b6 O" F  @7 Z! [! Y
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)1 j' Q* z0 D% f8 V( v/ P
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
- }9 N* N0 T7 u0 S2 K/ M4 u" B
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
, \0 I' N9 o* ?4 _$ x
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
/ T. g5 D2 @' l- j' h! ]" {
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱4 ~2 t* C- r( @( H. K5 h. Z
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
* M; J! J& o4 ~8 _
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢0 Y- \/ }# j0 F9 o% K
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞  n7 N- i& r7 T6 `+ L. o
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转. l" G3 s2 S- u' G, C
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
/ d/ w- r2 t4 ~
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入9 |# _& C3 [8 ^
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查5 s4 \$ c! M5 N0 I
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面7 R% |# A& H, {
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
. i9 T2 R  X6 A( D) P) b
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层
' _2 w7 C" n9 f' Z6 h+ V8 j
摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止4 O4 @; [; f( j: E/ I) h! [& S
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
0 W8 \. i6 `# l  r% n8 u# {# |
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符% v1 d% _2 Y1 e0 N9 o
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
5 w$ e1 p7 A! H
收绳要松紧适当$ j5 ~- Y2 b" x9 B" J
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短
& @/ N1 q6 V1 K! }+ C" R9 L2 ]
要正确掌握结尾长度
( ~2 S1 z' j. x! Z& b( p
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
" u, U: O. k6 U1 X8 w
要认真检查纱团数,防止差错5 t% h/ o! W4 g2 J" Z( B& ^" r0 I
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断2 o. U: b1 x' S, A  s$ Z" p4 e; S) m
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中. t: T2 I" k" V7 f* h( X
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一- a; Q6 W& b5 j  G4 i
严格执行操作法0 \9 _- ?4 q) M6 b
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱1 z! t3 ~5 f) z- d1 p1 l) U
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
) [3 y* a6 ?3 R
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层
# _3 h, [% W; s+ j
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
, r" `! t6 K% s, r
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错* \- C) ]* M9 ]$ {; c
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
- G* T% n/ o5 s( T
结扎不紧
绳子未收紧) V/ ^- O3 L& O* p6 v3 \
认真操作将绳子收紧
, F6 \3 ^: U; y' v
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
* z6 K6 H% G6 D! E
对包装材料,存放容器的检查要落实到人' f, O9 K7 D4 G2 e
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正0 w; G5 f3 j, C9 y" b
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正
% j: w( s, x0 _9 z% C( |( ~
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小8 m; D$ B- L* u: Z" x
袋皮大小要一致,成包时放整齐
* ?9 U# G% D1 `0 v
* b7 A; Y3 H8 D9 r( N* m6 A1 n
回复

使用道具 评分 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

关于我们|手机版|下载说明|促织网 ( 京ICP备14010041号-2|京公网安备11010502056754号 )

GMT+8, 2026-9-7 07:34 , Processed in 0.078125 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X5.0

© 2001-2026 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表