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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班! K6 T# G: h" A7 _& X  m
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
1 ^6 J' @+ z' R6 ^; ^9 H0 k3 K3 P* b(一)交班, j" a: A1 ^3 n* i! N6 X0 b
做到一彻底、四清、三要求
+ d& _2 Z) {  a" I8 S7 s' N8 i一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。! K3 B0 X, u8 A1 o/ x! v+ a8 b7 u
四清:
, H, o# k5 t1 v9 I, r1 Q4 M1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
, l4 i; y' L/ ^" A: D1 J% ^2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。2 ?, ^7 b! M" X
3、公用工具容器定位放置,完好交清。
# s# w& h3 D$ _) N1 i4、送清回丝、筒管。
- X0 |4 Q. d; ~+ D$ Q' c' [三要求:
1 b+ a  S1 B; t1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
; ?6 t$ W1 M0 P4 }. ~. ]2 w" E2、要求按规定数量留好预备筒子。
! A3 g- L5 T' }1 T& ^( j2 C3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。! u. M& k& s: M( x5 L6 E
(二)接班( L8 Q! D/ m3 r9 M: h
做到一提前、一问清、四检查。
/ {/ H4 ?% U' y一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。/ T1 x2 _8 V2 q5 c: W: c0 ?
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。- z6 N! F, x8 \. t- Y
四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。
; W* g+ b' _8 z2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
" Z% w+ A# a2 S3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。- ^) k* s8 f3 M4 L& ~; \9 A  z
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。3 D" r% a- ]5 s
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

6 W+ B2 F# T: f  B5 h, r0 r二、机台看管6 h( M- J. z  f* k+ M
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:6 s  S4 g/ J! t: V' r; v( G
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
" P, E: ]5 p$ M$ _2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。; ~6 L9 z1 ]& x- M
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
/ V$ ^. I  }; O) {4 ]% U& ?) K# e0 P4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。! A. v' {4 M' A3 t4 I0 X" r
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
& X( h' [) b4 n, e6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。9 q) \. k# h& M9 k1 H) e
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
. p  Q, Q  l: `. _2 Z% U& n8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。$ E8 {: j7 R, ?; y
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作  B& b! V( |# z) R7 F" a+ g
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
$ S& X0 |" m1 ^8 [(一)五定3 @. K+ H7 b: N& w4 P
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。
9 R4 o* b: R* j; X+ s/ x2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。2 I& m' e7 h5 D# }
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。; G& _+ k% F6 J
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。# ~# g; w% h  Q, D/ n* y# K' d
5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。8 M' v4 Y5 @$ ~! A; W
(二)四要求7 l. N8 ~: A+ ]% h* D
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
: C2 r! ~/ {3 ]& @2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。8 O8 Z2 p8 T! Q2 c0 \2 ~7 q
3、要匀:均匀安排清洁进度。: R2 M4 w  r6 E+ S( J
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。: ^1 k% O7 Y5 S" z# C
(三)一轮班清洁工作安排  
2 [/ t; [; u5 E. `0 |- W- b& S
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
- J7 t0 x- a3 F) B* `+ F
[/tr]

+ `3 y1 Y* I, R# L: s8 o0 s& ]

5 U  \% G8 n7 ]0 r! w& P; X
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

0 F$ U* u4 R/ W% q7 L+ _四、防疵捉疵、质量把关
' ]' T8 f- X. c: T; R0 y- R- J防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。1 Q6 W$ S# \4 W, h7 p8 |8 Z
(一)防疵8 u$ e: c- s7 l5 u3 H3 J
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。
% x, I0 }4 U4 N2 N2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。" H* z6 e1 L8 `) ~1 B0 U. L
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
; d8 y9 Q/ v5 I: C5 U4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。: k* x, m$ q3 v  a, D
(二)捉疵/ b$ w! B$ c; `$ N) J) J  e" ?# P
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。) ~' b& l& _" M, H" z
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。$ d/ [, b2 r0 W% U
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
$ j9 K+ u5 U3 H" F  P8 m(三)查捉机械疵点
& C8 k0 }: x: s8 |$ x- Y; E0 ]1、发现大小绞,查计数仪。
5 G* s$ D4 A% U: p5 E, ~; F2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
) d+ c) ?  ?0 x+ u3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
' P! ?/ y0 u. X  L8 k) e7 p- o2 H5 v/ M
. `1 e: ]) I* Y- Y
9 f6 d/ e* |8 x" a! b8 K! `( F
/ i! c7 a. @* q9 n- H7 K4 Q' c% H' ~

/ x/ N9 _) c* y8 N
' u. n. M0 r9 J
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

$ P; D  o4 G0 Q; X3 o五、单项操作
6 m2 ~5 L# s& m. @0 z5 D单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
  i$ o& h* `5 U* g* S# y. f% o单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
  K$ j) [; }# ^% h- m(一)接头' c9 [$ ]6 b8 S
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米$ U" B) f7 |. U
具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。! [  w  r+ b' Q* N9 i
2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。9 @! G2 I0 B8 _6 j9 `4 F
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。* v/ ^3 W& J1 o
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。: w8 I, }/ L1 ~; g
(二)换筒. U/ e8 g6 y0 L  l: U
应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
3 F: u2 n" q2 p$ `换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。* {# u1 m1 j: q1 n% b+ T3 E' o
2、按接头方法进行接头。
6 v3 ~9 X2 D% ^$ J# ]; `. c+ r(三)满绞剪头
/ |+ d: a. f4 k9 }满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。3 m+ E- h) Y1 c& T( G( [2 i
(四)扎绞
5 g5 Y" Z* v/ h3 u$ u+ t; y基本要求:采用左手扎绞法9 H# p9 Q8 R, }8 ^8 a* u1 ^
扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
% n- E) r/ N5 L! O7 ~9 k具体操作:第一道扎绞5 u( L( P+ ~# R+ u1 l+ l6 S' f
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。* B+ H8 B1 x  C5 _: P' ]- y
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。8 r2 L1 R1 K; W) g" W5 Q1 U
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。! c2 @. T7 H% J! {8 b- q  ?$ o* s
(五)下纱(绞); q4 \% ?4 P% b! n% w4 Z- y
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
  K7 S/ G1 c+ k4 }(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
# z1 P2 {; S) b5 h1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。; M. \" }. u* O( k1 i/ Q7 v. M
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。) L. M; x/ }) S
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
9 o8 X) }+ T; e(七)挽(绞)纱团2 ?) ^; z7 Y' o
基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。- x4 {7 [! e; I, v& J
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
5 o+ Z) y( a6 |& d2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。5 n/ {+ {8 g4 Z4 O
3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。
( o" I' z. |0 q1 C& E* p9 z* s
: Z) P5 g" r. O- M% H1 h! i
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

: G! H+ C& R6 g3 [# t+ A0 }8 ]4 R六、安全生产& @( x9 o4 u  v
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
# W$ _( b( u- n3 \1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。4 \; y9 m7 ^4 O8 [
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。
9 ^# m5 b+ z% w* r& }: I* N7 G3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
  n3 N5 Y3 `* [4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。' i' {3 f2 E  J& v* K" D" H
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。/ f' ~: j+ `7 [3 K  E+ r
6、车头清洁,必须关车进行。
8 H) _" X; B2 x5 s2 I( g: _7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
7 r: }+ ]! E% M& g! c8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。- L' U( k5 o$ l! C( v) S
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
# d1 l! D# v0 @, p10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。5 ^7 R8 R+ B" `; ]' d8 {
11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。! D' R: ]+ \: y
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层

: A" j, x4 n- E七、摇纱挡车工应知内容
" x9 h% J- C0 X0 {* n: W: @(一)本工序的主要任务
7 E2 ]0 F8 u& N% s9 t# L/ d$ I! [是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。; j0 ^: V8 u7 ~" z. d
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。' f+ D( `, C: E# X- D
(二)前工序的疵品类型  N3 I' ?' C; F% l6 @2 P
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
: x- h% M& q* {/ @8 F& i# L( {绊纱  蛛网纱
. K, m0 ]5 F9 \7 r5 Y+ y6 Q(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
( R! {1 [7 f5 T. v/ M9 y/ n) Z5 M; b下面列表。
* T8 ?. S. \/ ~+ ^, Q$ j; a
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层
- J3 J6 F- D% |; p
八、疵点产生原因及预防措施  h7 X* k' j2 k# w
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起1 C) X* k0 c7 y% k
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
/ N/ @) K6 ]1 M/ m+ L4 i
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入5 u  M7 U9 X+ o. n
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
& a* o/ }: x1 T6 }! X# [
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
8 c* e' F& w+ J0 F
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
. k$ M# ]* p1 }, j' z5 C6 `
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)( O# `3 ~8 I( @) }
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准' c9 H6 \* a" w" H5 d- |5 ?
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱/ g0 t' `, a' U! y: n9 R5 E0 ?3 i
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
( W( ]1 x6 ~  U# }
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
4 S" W0 d; ~- G5 M- @
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
! T" u+ n( T! t% B
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢
2 L7 Y% D6 Y5 H4 s+ N+ g6 J
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
+ V1 U: G7 _. s) K% b! `# t1 G
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转( `# s9 A: Q' o6 n' T; R( t8 m
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
/ `/ W" Y; b0 o6 I. p
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
5 Z9 H% |% z  Y3 B. @
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查: ]( y% {" q( G0 e9 |
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面" h# Z$ V0 V  s, Z6 d
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
# S( I; u' M% x" p
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层
1 e8 Y1 R( p$ L4 A: Q% O/ T9 p8 S: N
摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止; o- I$ k- k, v. z9 x& _
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
' J) Y8 S8 W8 W) q5 |/ g
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符, T8 {! H; @$ b2 T- s. s
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松! r& D8 a7 Q# i4 K4 `
收绳要松紧适当; K: R; R0 F; ^3 W' O
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短* Z; d# d" W5 M/ o
要正确掌握结尾长度
) b; c" I/ ]8 ]. _) }, ]
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
+ I- G- Y3 s" C+ T
要认真检查纱团数,防止差错# q. s' M% W# y3 Z- w1 d+ {! K
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断3 N& n( u6 j. f# O2 _
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
, q' D" ^9 V* ]4 l
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一, i8 B4 l+ |3 L' B
严格执行操作法9 z' E; O5 p8 e( ]9 s# ?! m
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
) L, a1 b& N- L, @# \6 [
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点, m9 ~- r) F+ O* F" ~) D3 ~- |1 @4 G
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层
; `& M0 @! d  h$ t* X. G
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止6 Z, \) j3 M* [9 U4 M, w
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错, b* a) D  o0 O: ~; U1 w' R
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别7 `/ }' j. r: Q
结扎不紧
绳子未收紧
0 q9 U- ~: A: V$ l4 m8 L/ u& [
认真操作将绳子收紧% d% \! L: b. S  [4 {) C* d
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁/ P& Y  I# J, S
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
; a  L6 k' n) D* r, }+ G" I( D4 Z: C
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正
. Y# F$ U2 J4 i5 M. X8 H
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正$ f) ^  o% T0 T0 ~7 [  N- ?
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小
! a  Z) {% F  g& ]- s6 X
袋皮大小要一致,成包时放整齐$ v% P, ]1 C- U$ F" B

5 c4 t% U$ [9 W- |+ u! X
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