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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班
( [% M6 m) Z/ o1 U交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
! S' w+ [) x& [2 y: u3 m(一)交班% c- w& n/ m( F+ o
做到一彻底、四清、三要求
7 E$ `6 ]# v. F9 p3 H) f7 V; P一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。" E: Y, N, a# H5 K  t/ u) [
四清:; T5 G) f) ]! E; X* R8 d1 y- J# G
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
3 V% g5 |3 [! z- N2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
3 P% _* K- |7 K* C, G% @3、公用工具容器定位放置,完好交清。
: x: C% A7 U, z4、送清回丝、筒管。5 B$ U0 [7 y1 _6 _( I+ ?7 ]7 D
三要求:0 L6 Q! Y! c2 E3 d; o
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。) K9 W/ g. ~" Z* j2 g1 h& q5 {9 k
2、要求按规定数量留好预备筒子。
1 }! F1 E% w  ]4 e5 B3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。  C9 Y* p" r- t3 q! c
(二)接班9 @3 l: O& X; _8 Q
做到一提前、一问清、四检查。0 c# G/ `- O# f% y
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
' B5 u" t/ B& q4 C一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
# g1 R; N* u$ I四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。3 j0 [- B' V; ]! F6 n! P0 t
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
* K7 \, }. x0 N# ?& y" B" ?3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。8 ~: Z' T( Y: B+ y' d5 [/ E
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。: h6 o5 ^1 H# j, A" v
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

4 U6 f( I( X$ ?6 Z7 ?- _# p) o二、机台看管
6 w& [% b8 S' L! y" v机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:
2 l9 R1 p( W7 Y: e+ W$ R1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。" ^* o2 |! J' Z0 a' Y" Z' j& R
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
4 ?* t3 F8 \' O' C! ], W0 E3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
( K$ L, N$ R+ T# ^' \0 d9 i; u4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。/ E1 H& U2 i/ l
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。7 c/ f) Z, g7 F4 `/ W) h
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。( G- u, x- A* W' k! @8 Q2 q( ?: ?( I
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
- b% j2 Q# R: F" ^. U8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
1 s/ _  N5 F4 C8 i5 [$ }0 Q  J
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作5 v- d! K4 f% m& y
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
3 r1 r( a$ r# \+ ^# g& D% I(一)五定9 @8 ^5 m8 z7 S) L
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。
3 e1 y5 d1 k' Z% K" Z2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
* ^3 M( K+ v2 D; Z1 o/ U+ q, {! t3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
8 d$ A" T' B$ y1 R) J# ~% z4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。! O# O( y1 `- }! k4 a, m1 k" s
5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
+ J9 `* r, Q/ a8 L: \( F. i+ X(二)四要求9 a/ T7 d+ o/ Q! A# Z9 {
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
; s' i& p+ p& k, h2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。3 x/ n8 M: y- }+ E
3、要匀:均匀安排清洁进度。3 y" C1 W4 `' V0 V2 o4 o* |8 J
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
1 n. C0 a. D3 x. d; E(三)一轮班清洁工作安排  1 d; \2 r8 |5 J) V+ k' q
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  

2 y: `5 R6 `' T/ ~; s
[/tr]

1 {9 @8 r/ t- U

7 O8 s- A: ~/ R. S
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

, E9 P0 w0 u0 A: b/ ~, g) {2 `四、防疵捉疵、质量把关
( G/ Z* @( D, U! k防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
4 K) i4 V% K4 G" Z5 Y(一)防疵
: }# m( E; O5 S1 ?# O1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。
; f5 ?+ Y0 U# ~1 \2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
. T  r: w# N* ^, ~3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
, j* p4 H" @& W# s8 l9 l! M+ b4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。* K' v) I& i6 [2 I- |' p, q1 v- h" m
(二)捉疵
4 v- p  o8 w# N# k2 H; \1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。- H! F4 K5 z' I) n  M
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。& _" s# |. \- n  J9 E
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
1 f0 ]" F) U/ P. ^(三)查捉机械疵点/ o! V$ `3 p6 h/ E5 |+ J
1、发现大小绞,查计数仪。' P8 |9 f0 S* C' X
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
5 r' g- E! e1 e/ U4 E3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
* i& i& y$ Y: n  ?# _0 O: O8 Q+ E# C4 f7 g9 Q/ M0 O+ d

' u+ w+ @. Z: }8 y$ t0 h3 B9 }  [6 k* k& R) `1 r4 T# [

3 _, b5 h: q" |1 n- Z1 \% x
6 B; o: w' R! K# N* H! ], z* A2 m) n& F- u5 [' I. E( Q
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层
  N* @. j* J- v  n
五、单项操作
, ]* \; U7 H" H0 w! s& A9 y% l单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
$ F) h+ t6 K2 }$ `( n7 k单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
9 ?3 ?* I$ U6 y# Q/ M: _% i) b(一)接头
4 G- K& u+ {/ o& T基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米% g& N! z5 ~+ P; k* W' V5 {
具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。4 \+ x. A6 ?* ?+ y
2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。- |- o( q, l( O8 A
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
& E  d: Y  V$ a6 a3 @0 b! A# k4 L2 u4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。/ x$ l9 Z$ w+ g2 `8 f4 V, B6 M
(二)换筒
! R0 @7 g* K- T& g6 l, s应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
6 N8 X. o+ }! i! u换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。5 w- ~3 O. i- z8 H9 r' Q
2、按接头方法进行接头。* l4 r( m4 l% a0 d  E9 O, u
(三)满绞剪头5 H7 ^! A# K0 Y
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。2 R  F+ v* l- H" |9 v9 A
(四)扎绞
/ k6 F+ O0 P  n  Y( J1 y9 _( m基本要求:采用左手扎绞法. X2 L# V) N9 L; `; U
扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
4 \/ {  f. n- V0 b# p具体操作:第一道扎绞& n* K( X# Z# v7 r5 M, P9 g1 ]
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。) Y& P# _8 j( _9 d! ]9 b" ]# d$ x
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。8 ]9 O% I' E0 s0 M! i& P4 O- m% {
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
+ [- y6 X. S. G(五)下纱(绞)) D! b1 o6 B* }/ s/ }& N
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
: m8 @. w- u* [! u; T8 D' l(六)穿扎绞线、生(搓)头开车$ N! s# z+ d3 h- q3 j
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
% o5 F/ H5 }# e: Q2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。
4 c1 @% x/ D! J/ S6 y3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。! N# a; v$ H2 e7 D! D' @, g
(七)挽(绞)纱团$ I6 `' X# H3 d6 ~, L" m4 S- S5 U
基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。% Z( [+ M- o# l
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
) \  Y  E) D5 r$ @! ?! V% u; d# \0 Y3 j2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
/ l# f7 f+ \6 R* r& W; K0 |3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。
, V1 p9 v1 W5 v( Q9 Z# H2 E% e' M' u$ g/ Q1 `
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层
8 b% e8 E: L; B% R% |
六、安全生产
2 k- s9 ^+ k6 k+ p6 H- ^" D( H  v安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
% D4 G) Z+ D3 W+ S1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
4 y& |  e6 F6 }. ~2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。! Z: d7 l: C1 {+ R( s
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
: N: i& b% i3 Q9 L: y/ U. Q4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。/ r& H. D* t# C, T7 V" q. z
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。. w$ U' F* T; V3 J& ~) w
6、车头清洁,必须关车进行。" S3 ^# f1 D- c# m0 G- z" M
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
6 b( k/ W* q& H! F! C! B2 u8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。* J, r/ K. s- y9 Q# A
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。* ^& q' T1 [1 ^: V) |9 ^
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。$ w- N; x0 W. q/ E: C3 j# e
11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。$ n3 F2 H! M) ~3 l7 c+ S
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层

' l4 ?- Y. q- S1 |七、摇纱挡车工应知内容, R9 W4 d2 t6 e9 o
(一)本工序的主要任务, x2 p7 y0 n1 p+ |" j
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
. E0 {: `' ?" X' @摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。
# ^$ S; u. T# E+ T' \. E& i9 i, D(二)前工序的疵品类型% k! V! h& c: W, {5 d: Q
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 9 N$ j1 [9 l, a# [- ^
绊纱  蛛网纱* {; q6 ^6 ]! k2 R7 E/ N% K# a% \( k
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法5 H" S- T8 u$ b0 L
下面列表。: K+ X! B- D# z& l
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层

+ ]4 `! n7 p$ `& [八、疵点产生原因及预防措施
5 a& I' p7 i, \! \7 ~6 q
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起" F" z) ?6 \1 ]1 m& A, n
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm- \+ V& ^" a+ v( U* d6 [
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
, o" U8 R4 L& C# V
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入: F; d/ r, b) x+ U' N% I( U. E9 A
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
4 X1 u; F1 L2 ?0 o1 C5 d0 H
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄# B' s8 w& Y: F2 }8 o% a
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)9 R9 N! U5 B  _7 G: G; }1 d) X
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准; y1 W+ Q0 n; x5 A' o
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
  B4 P3 Q( h5 \' x
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据4 D3 j, V9 M) N! V" r$ L
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱2 J. S) `/ f9 O6 E
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框1 _8 f, ?6 f1 y) A; V
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢
4 L* O; U: n+ _$ l2 r6 s2 I0 M
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
$ j5 y, W1 n/ N6 B0 F5 C
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转3 \9 k; y: ~' V+ X2 E7 C
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
  P) A' R1 ?1 P
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
, k: `4 x4 `" b/ Z/ ]
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查4 Y( |& e; D( z' `6 ]: W# u6 G
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
. S' Y/ A- |9 t& f
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎2 p1 \3 z( ~. r' A1 B4 I% o
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层
8 R! N9 b. ?8 b
摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
0 x- m7 G9 ?6 c8 v: {: o& D3 D
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
/ W$ O" ?- E# F, s
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符8 h1 C& i) c7 M' ]
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
1 X) {0 _6 Y  E% k+ M
收绳要松紧适当
* [" B0 ?5 D1 p) t; J8 i# x% Q
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短& S# n1 v" q2 X2 E. J+ g
要正确掌握结尾长度
$ c! C- t& k9 W8 x
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
# H, \6 A* _! f+ w% o1 E
要认真检查纱团数,防止差错. S! d2 J( ]! V$ _
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
: @* v, a6 W$ x$ L
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中5 g* R# S; y6 E; X
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
7 P9 d- k# Z' f7 b& n
严格执行操作法8 j4 G9 ?8 X! G8 s* M7 q  Z1 W
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
' @" \5 X' c7 U1 z
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
: p* s) [  J  q6 \) T& R/ c
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层

4 M* b5 k5 |3 }9 j# q; l9 X- j" k摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
. e6 s' P# m6 A( ]" q
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错  l" a( |1 y$ C' M( N" ?
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
% T; i$ J( h5 V  ~) z. i
结扎不紧
绳子未收紧
- _6 }& O/ Z. c* p" {6 |
认真操作将绳子收紧
1 v$ S0 z; ~$ G
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁2 C/ |1 h- Z7 X* x) }
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
0 i- f( V/ y9 H! U4 \; h: s, {
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正
4 o3 S9 F& k/ `' b& ?! {  _
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正
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排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小
- `  s) a$ s! F  h- C" f3 o8 Q' c
袋皮大小要一致,成包时放整齐% B& X0 P; O0 b6 [& A& ]0 ]
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