找回密码
 立即注册

微信扫码登录

[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

[复制链接]
发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班* o( H* D+ }- Q* h9 Z
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。& H4 P; d( k' q! R
(一)交班$ J6 U( G& n' _+ I  X
做到一彻底、四清、三要求8 R, E! i: x; u# r% p
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
1 p$ K5 C9 @  K1 o5 W( H1 U- [四清:- `: \9 Y, f' [) f9 t7 q3 s7 K7 m
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
8 C; W# U4 t, W5 m: [& a& _2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。3 w" y9 y+ E/ n8 m
3、公用工具容器定位放置,完好交清。
  @  z/ d( j: k2 F4、送清回丝、筒管。* C  Q" H2 g- V; o- W3 c
三要求:) n1 K; x5 o7 b7 w4 Y# e
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
# q9 z8 S& p8 P$ w( o2、要求按规定数量留好预备筒子。
, e1 T, B0 ^$ b) Z3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
6 S" j# W; B5 z4 ?5 \5 M(二)接班
* K+ _* ~& ~, D: L做到一提前、一问清、四检查。
+ z3 p0 G, y4 J% f6 }1 x1 I4 d$ p一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
7 T4 j& c" P* B% c" y一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。+ }9 P$ r, R5 @+ `$ j* _9 I
四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。. y/ h% \) P' p/ M/ b' Q
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
; F, u4 k- W4 Q8 w2 B) u+ K4 Z- |3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
# p4 g: Z" R0 y6 A- j+ b4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
, o& \% v( I9 t" G5 l& N8 S
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

' z$ y3 u- }+ d3 X, L+ M二、机台看管
5 a$ C5 T6 p- p. o# d2 p机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:
% ^6 a, i$ a& Z6 t1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
( r( Q  o+ {! E" I2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
# y. y* Y) j, k. U3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
, q( c: j3 ?3 E, f  r4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。- p  J% Y  P- h; ?0 u4 q: |: b
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
6 I; `% [- _8 A9 v* L. J. M6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。" i4 T$ K8 D' a- g
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。. h( {% ~) P- t) l
8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
; [7 f2 E# U) S$ @( C0 }6 w
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作
  }1 ?% m0 {4 g" m0 k' P6 K做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:9 a- U1 m' t% p) ]
(一)五定" _$ V7 `  i9 W; L
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。
7 W. i2 ?6 H4 X* m4 J! L$ \; B- A, ]% z2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。# {9 n, |, {3 A* r
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。4 k. b  T6 b+ N5 d5 q  J
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
# M5 Q3 p0 l" @3 u) |( |0 w5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
: n; O# k# J, c2 X( n(二)四要求( F3 w/ N! f, {, l' J
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
) H0 M1 M1 o3 j" I, O+ z2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。
0 Q7 C$ z) w! N, m! M3、要匀:均匀安排清洁进度。
5 q1 \  Y6 G! _+ R- ]- h: s+ U4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。; g6 R% X4 C! E, }& @7 F
(三)一轮班清洁工作安排  
; i, h8 V; ]) H, n1 f' j
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
1 W5 X$ o3 l4 |7 V! O- a* V- B
[/tr]

, n: F2 r2 a5 k/ X- h; k9 N

# h5 _, l; A/ r& x+ ]3 T- m
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

7 V7 m% p3 m. O; q2 h; _* T# C7 i四、防疵捉疵、质量把关
9 s" ^8 |# [$ V" C6 ?0 K9 {* t防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。. C0 x2 ]$ y9 l8 `$ D
(一)防疵" F% I# `  z9 V
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。
9 [! Q4 _6 L) I* j3 A4 S* z" i$ g: t# p2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。& p' D* h: F4 a; s" H: |, p6 h
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
, K: g: e7 ?4 K- V0 z. D4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。, w$ Z8 |0 [) F* h" O7 ?/ I
(二)捉疵
3 @. B( W2 n, j3 h1 k: K1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。7 r4 F: [. b' o4 r" r, J
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。5 Q8 w+ @/ E4 H6 o* n# X
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。  }: r! q5 m' L- \4 N
(三)查捉机械疵点! b8 w0 Q, j1 i* A
1、发现大小绞,查计数仪。
7 p! e6 `/ ?4 U* G2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。9 R* b  W! ~8 K' X
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。% Z4 j* O  z# N& E9 w
3 @0 M/ F3 b5 D/ Q- K. U+ R
4 E7 C( E! o* b1 }5 B
& e5 y3 p& O3 s+ F+ g

3 T2 U& }0 x8 t1 y
" q& x! |9 f- Y3 V' Q' B1 V3 l
# R2 Y6 R. {/ {, T
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

2 h& v  y5 D( ]! F1 T8 M, }五、单项操作; F8 l! b. \& |+ d
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
' G% s0 P7 ^  C* X9 n7 M: Q& ?单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。' T) _- j0 u9 `% P
(一)接头
7 y3 w9 z6 ]8 q" \/ U" \基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
% k- y. ]7 }- w+ M; ^具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
6 x" ~9 d# R1 H1 f. d2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。" u! o% P9 m( {# g8 o6 ~( \
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。. t3 B! I& l; W' w4 _1 u/ E$ D
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
) ^; J  d" b' _7 w" m- \+ V(二)换筒; z) x- m: j1 V5 n! J' M8 V
应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。3 n3 `) V$ W( T, N
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
1 T/ J3 k/ V$ e' L2、按接头方法进行接头。
  C" J, `/ ?/ N  i(三)满绞剪头5 P0 M4 d+ D. Y+ A: ]8 I* Y; Q
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。# W# o3 t; w% L' t
(四)扎绞
) z3 P- A& ~0 T基本要求:采用左手扎绞法
5 r" Q( X. a# E' v扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
+ h3 r& X1 N# D具体操作:第一道扎绞+ e( U2 @' Q" u* I8 v4 ~
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
/ B  @% m6 d: H2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
2 \- `& p' u* N第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
0 b# Z  E' C0 V2 e8 Y(五)下纱(绞)
# W: o0 ]8 [/ h6 o% N6 G扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。! z1 D6 t+ N4 g1 W4 ]+ a
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车! H- `: G9 H# K5 B( p& a
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。0 g, O: m& [4 j" o; l. t+ g
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。
/ a5 B6 k' U8 G; O3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。4 }$ E0 o/ Z% J. J
(七)挽(绞)纱团
* X0 i# `: S7 B- U" u" T) F基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。* r7 F/ L$ N: _  g2 C! _5 g2 s
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。  e: W+ o- j# A+ s$ _+ J
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
& C. ]0 c3 k( Z, ^3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。# h; \7 ^( l" Q; P" ?
9 y: X2 ]9 p7 s' Z! H  `2 C
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

1 o- @( G3 [- W. \/ U* I( H( k. x六、安全生产
9 b9 d4 x/ ~! f5 N! K8 U安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。+ E/ S6 T0 I% f( d0 {
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。) r( Y7 T+ `4 i- i$ J
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。7 a" i3 a6 A! S: L
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。+ O* W$ T; P. m
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。7 r+ Q& F0 l7 H% G# w3 Z
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。
# I" B: {! S/ Z3 u# P6、车头清洁,必须关车进行。( @5 c) E5 b0 `- N, \0 o& [
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
4 a% ^# D/ Q9 H/ D8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
8 s. }: r+ V4 i. A; _$ J; E9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。8 |7 m& T1 t  T
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
. }% m* E) R) r+ Y11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。1 u$ {  E. |. Y9 _  s+ t# D
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层

8 _+ p3 v7 P# S) P七、摇纱挡车工应知内容
! t6 D  E6 Q! r2 `7 }! d* C(一)本工序的主要任务8 @$ K6 Q' R- A0 L  k! ]
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。/ m* E+ m0 p4 `, u5 d
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。3 d* D0 a) ]- F/ V% I! r% R. J1 J
(二)前工序的疵品类型; S% K: Y" G+ e/ g. O
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 2 b5 U% `, a% |
绊纱  蛛网纱! y* ^$ G1 Z' ^* Y1 H+ Q- K" }. R. O
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法4 |( T6 s& r5 A: J/ |; G( N
下面列表。, `5 b2 A  ^  o
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层
  l  r, D6 ?2 B' }) f+ w0 G. ^
八、疵点产生原因及预防措施
  W2 R. H8 c8 n; [' ?
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起( A( t+ a6 A% E$ }
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
/ M2 v5 c9 G6 v, ]' j; B' O. D
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入. I" G6 a( ?: R  f# n5 e* }8 Z
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入; n  t. q- M0 n
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
" m: b8 `/ ]5 w* {! Y
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
. s2 e' e. {) m. q- M) g
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)& f5 M  \% {$ |- f( n& j. N/ M
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准8 t/ A: G! ~: v& t' n' R9 ]" }
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
) }8 u' ^2 ^) |, I. e+ K
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据. S: g7 r( p- T' R4 L% V8 K
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱' r& |4 W" y. F+ a+ A
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框& z4 Z+ X; c: z. P! x' ^) t/ |; M
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢
. p+ ~, Y: X2 A3 \# I
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
; U& J! v+ H& p. J
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转8 s5 w. c3 i& d3 W. x& v) i
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
2 x+ P. ?8 |4 c2 r4 ]# u$ }1 m/ J2 O& ]
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入. \+ l" x5 b% m; F# d
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查" Z- }2 A" w& ~/ f4 V& e1 D
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面1 O1 \% l( d" A: P% P
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
3 E, t3 m0 @; t. J
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

5 U% b( ~6 ]+ E3 D) P5 c/ @/ A5 z  q6 R摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
5 s+ K, ^' D2 a" w) E
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
3 ~% Z& U. ^* j/ M  F
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符. ^7 V! M- L  Z5 g6 n5 D
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松' e9 ?: a" f3 p2 D& h; Y3 A3 Y$ g
收绳要松紧适当
  b. Q9 u0 D  X3 b: e% x2 M' o
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短
: r% ^; |+ j+ ?7 i9 }9 L- @
要正确掌握结尾长度6 \: y' q( E& {  E5 L+ M2 R
多绞、少绞
操作时未点清纱团数' |4 o& e& ?) [
要认真检查纱团数,防止差错/ z# ^% s9 [; \
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断0 q7 X2 q. @; H9 p4 q
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
5 d' Z* Y  I6 {0 |
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
$ x6 ]9 {# L/ e) v2 m8 Q
严格执行操作法
1 a4 z4 n% C9 q. n
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱: ^6 j8 P4 G( @4 @
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点5 J. `$ g0 _7 V! K/ g
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层
2 C4 `# i0 x! h4 S% U/ U
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
* N0 r8 ~3 s6 _; S9 U
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错
+ I' d$ F, e) T# ~; y
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
+ e9 Z- ]4 S+ g
结扎不紧
绳子未收紧2 h( K2 G2 C6 Q1 i+ ]+ p$ f
认真操作将绳子收紧4 }; c7 J& [" A5 f* g
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁4 k% u: c# g. }- l) u
对包装材料,存放容器的检查要落实到人1 J8 h- L  L; U" ~
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正
' T5 K+ o# |) V
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正; _* R5 k* y8 G3 R% X
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小( u5 N, f% A  u# P
袋皮大小要一致,成包时放整齐
/ Y) h% h1 L2 d" T3 u/ g& u/ B, T
- p1 m: a# M2 u* h; |  ?
回复

使用道具 评分 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

关于我们|手机版|下载说明|促织网 ( 京ICP备14010041号-2|京公网安备11010502056754号 )

GMT+8, 2026-8-22 09:15 , Processed in 0.078125 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X5.0

© 2001-2026 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表