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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班
( o% b! \, a/ C- E. N交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
& G8 r7 F. @: M6 I4 _, D# X( G- P(一)交班
% s1 G0 s; ~. ?7 U' w" e1 x做到一彻底、四清、三要求. j3 l- G% e/ H3 Q6 [$ Z5 i
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。% v( t# P) a3 Q7 R( `- L! n
四清:( Q3 x8 Q: ~& u1 R* x3 h/ T
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。6 M" E3 F/ ?. m' y4 x. g
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
. m" N2 T( @8 X: P. b3、公用工具容器定位放置,完好交清。" P& ?0 f3 x, q7 @
4、送清回丝、筒管。) a1 {2 _. D2 V3 C8 T9 a" w7 `1 }
三要求:/ d7 I0 ]' z  J/ {( T& B! H
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。% h! G* Z8 S' Z& o
2、要求按规定数量留好预备筒子。2 |2 ^1 s5 L) e: B
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
3 a2 I  H. m0 Y3 Q1 t(二)接班5 Y3 L8 S: x0 g% I$ `& U
做到一提前、一问清、四检查。2 U4 j: ?* Z' c
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
+ |  a& G. [9 E$ g2 N- ~) V一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。9 z4 U# @8 q+ [6 M. N; y5 k! w* v
四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。. u( h; _+ g; H. o! j3 T
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。/ b7 M8 |& ?9 S1 _$ ~! Z1 h' O
3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
& x% D( I3 R  Q4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。$ k3 D' T( H( e
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

5 a/ O1 V% U9 U, O' X二、机台看管
2 d6 L  v/ ?# c( {5 B机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:
+ E$ i5 u, G) _; D" a$ C. A3 [1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
1 d  p0 Q; g( z' D% W3 n2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
3 J/ s) b4 `! n2 t3 m3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。. V! `9 _$ _, h) o1 B
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。# \, u3 c- _# b! }% v, h# a
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。& n0 t3 l, [4 |. p1 {/ z
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
/ u3 f' c5 \# M7 y7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
! c( g, i0 x0 |0 E$ A: a  B8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。/ M2 }) f. p2 ], w, T6 m
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作
% {6 `8 @' @8 B! F" q3 B! f0 ]做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:3 ^, j! N7 J$ s! m, l" l7 Z- i
(一)五定6 H( @, s* U* u" E9 \, M
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。
7 J) S0 f9 x! s4 q8 ?. p; t2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
. F; w8 |% S. C3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
; \0 \2 l. B, P- ?' F9 N4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。1 C0 ^) g; [5 @: a: ?
5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
2 J+ n+ M4 k& F8 T# l  ^(二)四要求/ {7 z& c0 r! J' V
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。" R. B' w; c0 Q$ Y! w3 ~
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。
: t" `9 j' z+ ~  U/ T+ }" [' b3、要匀:均匀安排清洁进度。) w, A' t1 j7 F$ g! y
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
$ U0 y1 t& B% N(三)一轮班清洁工作安排  % {' e' x' Q. L
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
6 J0 y* g2 Z  A
[/tr]

- \6 O. N9 S* B$ U' W" g% t

5 c6 \- R' V0 [" M
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

- _: Q' [) Z: C四、防疵捉疵、质量把关0 e6 m( I, u  V( F, S3 s3 S; v
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。. u# r8 _. ~. G  R
(一)防疵& r9 Y' Y+ m/ s
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。" C  H$ q3 X2 [$ g. j  E
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。& A4 y& C; D* i! O0 |
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
3 D, h! X! R3 @+ A4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。1 @# V* p: ]# v5 h0 `+ R
(二)捉疵
3 X- J/ F3 ^0 G: O6 F* @8 H1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。& ]& r, {# `2 G3 o$ @
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
) n$ x2 u  U; w3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
# ]# S# x/ ?1 x(三)查捉机械疵点5 _: I5 i8 r- b* I) C7 ^8 B; @2 ~
1、发现大小绞,查计数仪。
- P3 S( h& I* U- m. ~2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
, Z' \8 u3 ~6 k' i+ A3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
& f- D. E8 }" S
3 Q( D  t! N- I0 {. E7 h" r# w' k- f: B% y
* T/ h, v- |  B) Q. q% a6 y

3 w  u6 o( T4 v$ @* Y( G  F# q$ w6 }6 j
3 U4 v( i# F% j  T& }* w. i8 w
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层
0 w* ~# a  K  y9 U. T  N* D  S! d
五、单项操作
2 b4 ?* I* t- k! s" X单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。+ A4 v3 ?9 @5 x, M" s6 W& v$ _7 _
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
5 Y3 ^; X* K4 ]  [* p(一)接头0 Q1 X/ Q* V3 y) y0 d! d: R
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
; E( L9 E( T7 n2 n8 Q1 V# D具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
4 c1 [$ ]. y) f2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。' T. v6 K: w5 p% ~) N
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。( Y- o/ j7 b# {' \" p3 s
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。  [5 m# ^' V2 P5 b. F% }( l  N3 l
(二)换筒1 \! q" D5 c' z* E
应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
; _& S4 Q/ s/ g" Y7 Z  O换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。) u3 g* d0 _9 i" [6 l2 p6 ~
2、按接头方法进行接头。
  L+ M7 a& A4 f, U; S. e( R(三)满绞剪头  L+ H6 D3 y8 i- ?; d9 A
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。4 `! |9 B' {! f* k6 r+ y
(四)扎绞2 J$ [7 A! s# ?9 I
基本要求:采用左手扎绞法
8 u: {8 O' T7 @. O! s/ V扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
9 v0 j/ E! I8 V- D具体操作:第一道扎绞
  m- ~, s5 T. B9 P+ [9 D; X+ h1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
% V  E8 m/ |% @  I& o. |2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
) s5 o% K2 V8 `$ N/ w" n4 v2 B. z第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
; a' ?9 a' R, d" d+ ?1 c% C(五)下纱(绞)" ~5 \( Y& X" z0 _; k8 B8 r
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
  n% b  h2 s9 G4 G% @6 I(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
' _6 E# }7 \, J5 n& [& a1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
+ V. h$ P3 J) ~2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。- ^6 M( E* q; I1 {4 e5 I1 q6 N, c
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。' f: c+ P2 ~$ N$ I1 {0 l
(七)挽(绞)纱团
: A$ ?2 R& u) {基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
9 L/ s8 E/ t5 p/ S具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。7 f6 r: f% k9 T  c5 ~3 Y  U, }
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。4 E! g+ _( }( I8 K5 }3 N( S- a5 G
3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。6 m) o* a+ Y+ k6 C) G3 @
4 O$ b$ K! s8 d5 E- J
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

( f; ~0 a- A" y0 }六、安全生产# n1 Y9 d. w+ |- q0 W- N. z. N# T/ |
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
) Y; r4 g  P" |0 ?2 W- }1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
* R# H6 N. ^1 b2 U2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。+ |1 w; s. s& o: h' @
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。/ `, f1 w) J. Y( _2 [
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。  F9 K4 E% T- S$ s7 a* J( Q: r
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。
; d; q- ]% N% S1 ]4 U6、车头清洁,必须关车进行。
8 N" e, g5 }! z9 P- n4 T7 y5 L5 g7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
1 [8 \; b5 `- f' {  i9 }: p8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。9 s; x  ~6 X( v2 d0 }5 ~
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
) u( z" W! `) ^6 s10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。/ d" x; b5 r5 G0 `+ }/ g5 w
11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。  O  V+ Q; @! v# T$ ^) e" l
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层
9 K  r" E8 g1 N" Y
七、摇纱挡车工应知内容' z+ _* O/ A2 y3 X' T, C3 [
(一)本工序的主要任务
1 b% }: i7 [* m7 C5 A是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。3 ^% y- A* K+ P! c& ^3 S
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。6 ^, T+ S/ {( S( i; R' F! a" @
(二)前工序的疵品类型3 p' G# p5 G: R( Z
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 2 s7 S& e3 \# F+ K8 _; U- x
绊纱  蛛网纱9 G) R4 N" e% X; e& @) \: S
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法. g1 D& d" W7 W( t! q5 O; z
下面列表。
- G( G% r) Q' p% x4 U1 Z3 D& v
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层
. ?- Q! f" ~  @4 d
八、疵点产生原因及预防措施
' R& ~; c) |4 c' B' x% M
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
) B' D% b1 ?* J& T
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
$ U$ _% P7 u2 g( Q: o
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
2 ]: v, Y; H4 n  z. z) L
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入) K: O) Y# C1 |" L# d
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
. j3 D" B- A$ t1 I, t- V
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
4 c7 i1 s- r. ]/ p; J+ b
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
9 U, d8 z: w% w8 R$ e; h8 R9 g
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准, {5 {- e; a" R. J% O3 |9 |8 W
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
3 b$ d( c. @& }& \" b. n
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据; l( }( i. L% i$ [6 l' L3 h# t
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
. k) d3 c* Z( d& W# R
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框: j5 A9 ^  B/ k2 G- J  `
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢
7 C4 Z  K6 D" f8 ~, s7 |1 d
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
) z) ]# |4 j  y' T5 F
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转- N* \. l) B. W; s4 |3 g& [
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
* P) \) o, R; o
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入% m# h/ Z0 K" e9 f4 q4 h
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
$ c. e+ G$ l  _% L8 K
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面& j9 m1 z8 F  L' [
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎6 v2 |- t5 s8 F. M# \$ w
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

' e: a9 v- @5 \1 I1 A摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止8 J& v' ~1 L; J* a) `
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
& G1 B  A% K+ C6 U% n7 W9 s
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符! M+ P; ~/ s3 J2 E7 W! b2 o7 L
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
& \! _5 O$ x, O, n. S
收绳要松紧适当
+ F2 a# M" I5 j# u4 r, [# w7 M
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短
# J3 O8 O: f3 f9 w
要正确掌握结尾长度) J, e+ \) D. M. O; m' U5 P
多绞、少绞
操作时未点清纱团数4 p/ f+ {# _! b6 o# N* K" k$ Q  N
要认真检查纱团数,防止差错
: s1 V, w8 D' U1 h+ o
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
. m* q' O$ b/ F, _9 R+ o+ Y* b. J
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中) m# D" U; O7 Z! J# P7 v
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一1 [& C0 {3 @4 |  V2 Q$ e. a
严格执行操作法( [' H; Z6 d- Q. M5 {
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
- e( m: I3 R: m/ U
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点: g( X/ J: L; o" x
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层

' }+ }4 n  a( x6 n0 n) M$ Q: K摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
. `1 [" \/ [( u+ w
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错
" ^: o- P) ]% f5 N' J+ k3 X
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别3 \; r) U+ u: ?4 W
结扎不紧
绳子未收紧
8 F- S3 S' l3 R9 I
认真操作将绳子收紧
* K  [, E& `/ K! E
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
4 M  [% q7 s; V" L0 E  t4 Q
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
$ T* B$ ]% l) C8 `0 T' i* Z
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正/ r4 I0 ~* p2 r; x$ g
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正
" C3 [: P/ _' Q1 A
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小0 L. o" @; I" \' g* g1 _( y: R
袋皮大小要一致,成包时放整齐# {! L4 T4 U" @1 d/ ^

7 A; H, C" D9 k8 [! k  }
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