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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班
) q0 }: V) g. [! V8 C& h0 S交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
/ e5 v8 h: g' v* o# J' ^(一)交班4 \6 R2 e$ D8 a
做到一彻底、四清、三要求
2 \8 S: W/ K# O一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
, {$ D" Y2 {3 J! o四清:7 g; \' f% r! D
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
4 B( k( o0 U; R3 @" P2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
. n& U4 G; l$ {3、公用工具容器定位放置,完好交清。7 R) b6 _, j4 A+ W% }
4、送清回丝、筒管。- M: G0 p. d8 E5 O) ]4 ^- G
三要求:
6 u, E  x; ?7 _7 P* R. q" e1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
9 h( c, l: R6 q* O! W2、要求按规定数量留好预备筒子。
- K  H3 P8 i5 u. K! |! Z3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。: f( T2 p" Z) f' z" X  {+ c6 U7 C
(二)接班( I. Z; C. l% `/ g
做到一提前、一问清、四检查。' F! U; s  f" u1 T4 i/ k
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。7 h  R, u6 [  F: U+ E" T
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。0 o5 S0 m) v: E7 y
四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。
- N( Q' q) W5 H2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。- L- V4 b& H+ R& V8 C
3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。. {1 j) W2 M; ~+ p0 M# z
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。, |$ e4 }2 l, T" P! p- o
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层
! w$ m. @& I7 V; j: S4 Y) V  Q
二、机台看管
% N) M: j+ v5 E; I' J机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:
% y/ h6 n0 M) D) U& F1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。  I% H. G. e) v* a
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。1 V' w) _6 o- L
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。5 X# m! k7 |, F* R2 u
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
& y, Z3 J, M9 X1 T5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。. {% \3 C1 c; E
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。! c1 _& {3 P: B7 q/ K5 u5 ]" q
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
& ^* S+ |/ s( A# [# Q8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。, [2 T- O8 e6 N1 S( O9 f
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作
0 y: C/ h3 R1 `4 b* ~做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
2 s3 o! L9 d8 C4 x$ D7 M5 I8 m5 r(一)五定
4 H  c; z- y" N. W0 U1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。% }5 X& i0 t% ~5 y8 L
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。- r& x) x$ O5 Y, D! u7 O
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。1 S8 m: b1 L4 V8 R  r, K4 o9 i
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
) u; V0 Q/ b6 B) ?5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
- h/ T& \0 R3 }' k* o) n. `+ M+ w(二)四要求1 N! C- @+ T% m) @
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
* ]& u! s/ M& `* v* ]9 @2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。
' Q; c  ]8 I5 R: _# f5 W! E; Z3、要匀:均匀安排清洁进度。
5 b* F9 {  C9 W; Z8 V  p" l4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。9 \3 \, e3 a9 O
(三)一轮班清洁工作安排  
# `, v+ _0 s* \: ]
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
, }. o. h* o. P% p2 h9 K$ P
[/tr]

. K, d, R- l% @% K! j% @

. `* x4 t; ~8 f: O8 |
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

+ s! Y, B& H) C: J四、防疵捉疵、质量把关- g2 n1 ~7 m+ s. r
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。: V8 i2 L1 O+ c' e
(一)防疵
' ~  u$ a3 O: ?- w# ]8 D1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。# Z7 _$ Q* Q0 Y  c! C( {
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
! {. ~- S6 u: W! u* G. t3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。& d$ j9 k8 G7 d+ @- G6 i8 H
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
1 F5 q* K; ~6 J- i- A(二)捉疵, l, u; a- U# A5 \: Z/ g3 q
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。: ^( G* m$ N' [) W$ R
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
; h: l3 C! I4 h2 V3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
) Y: S- j, V! K3 c! g: V9 C, u0 V8 P(三)查捉机械疵点& g" o, h# ?/ e' g
1、发现大小绞,查计数仪。
3 @, ^+ Q2 w$ d. g+ t7 \2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
5 b- J1 T+ I" C  i, E; E7 i! {- J3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。! @  z* [$ b. F1 ~2 z- k
& X+ _: ~- a3 G( C% r3 j
  g7 Z. u( a. l# O. r1 e
3 ]  V. F8 |' l9 H/ J
0 M; F8 B1 V+ ^$ @% ^% n! U* v

' e  Q/ @, j8 M- g2 u' o, ?- o( w5 a# @, e
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层
3 {2 t: y/ F: s
五、单项操作
( b! Q1 o$ f$ K' J+ _0 r9 \, h单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。) y/ p. D  s) P6 r% t9 ^- T0 H
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。0 k. V- w4 U4 y+ S4 y
(一)接头
! n" H4 s5 G4 N0 b5 i8 i4 T$ \, r基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米: t/ f) i9 y: N; N9 x! t
具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。* @5 W0 |& _8 @2 H, R3 Q7 `
2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。% Y! ?: ^; u/ Y" i. C# ~
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
6 |! p$ I" Y) l3 E3 {4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。, F' N$ q  G. b  \0 l
(二)换筒8 g$ D' n* ]8 G$ r, f( {: ^7 M% x
应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。9 F% p, a+ W, Z9 \* d4 B
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
% _. t. D% @( G2 w/ A4 k. {2、按接头方法进行接头。+ p1 Z" j, F# @/ K
(三)满绞剪头5 Y7 R/ f% T' y+ A- c  L1 |
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。9 w4 b% f: \0 h
(四)扎绞
8 ?, O( E4 s$ M7 Q0 k% ?基本要求:采用左手扎绞法9 K+ b: Q0 @1 @0 T8 e7 \6 j7 v$ }7 ^
扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),. |( ~" l& J' z8 j) U3 q) G
具体操作:第一道扎绞
2 [& Y! v# e( r1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
! k8 u+ o* f5 D3 v) c5 z. i2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
. A+ ]+ Z3 X( q: f: C第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。9 q6 N- a, |0 W% N2 C/ R
(五)下纱(绞)
6 J1 J' x* e6 Y, r扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
1 t, f, r  ~( M/ v* n& z4 m(六)穿扎绞线、生(搓)头开车* ]: w5 N! }! ^9 w% r% ^
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。- @! j/ A+ K! ~, y' K
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。( S$ ]/ U9 J- E6 J& [2 g+ G; t
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。3 w  g3 \  k( ^8 b6 F$ \9 F: ^- t
(七)挽(绞)纱团
* e% f; d0 ]( V) [' c! Q# }基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
- c$ H5 Z/ E$ \* F; y5 V具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
3 m! \" `; r& J- r* ^% L* {' T2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。& }6 v  A; M2 T$ M) O  h; I$ t2 g
3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。
# l4 O6 [5 ~9 R7 L8 y$ ]+ ]  V* L0 f- B: D0 K. z
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层
2 w$ w/ s) C0 _' ^+ K5 D' n
六、安全生产' |5 I3 s$ h% |* P  {* F
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
7 i# r& x$ _4 l! x1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。+ m7 _: H5 L. S% j+ O- U/ P% F! Y
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。8 d& K% B7 r# F9 e& J
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
& Z! \8 D8 [  ]* w4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。
+ ]  b, k8 w5 }3 r5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。
/ P1 }% Z  r  V6、车头清洁,必须关车进行。
$ A) R: V* Q& }0 Z: q& x7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
- e4 ~* b8 _9 j" e9 o  q. @8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。& [4 s0 e% E6 v1 `) G
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
$ _; p/ J( L! \. G$ h, L8 B10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
9 W" c8 P" P' ?3 c/ s0 r* }11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。7 n' g  _+ w' F! Y
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层
7 P4 P" S9 ~4 G. V: F  H- u9 d( I2 s
七、摇纱挡车工应知内容
7 k. c6 V& l6 g8 W(一)本工序的主要任务" i/ \1 P% W4 T( E8 K% s
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
( I) o5 I2 ~7 {$ C1 K1 x1 V% N摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。
2 P+ O. _2 K8 n1 `2 L) ](二)前工序的疵品类型. F$ C6 N# e. m
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
2 ^9 i6 H/ v, ?7 T绊纱  蛛网纱
) x$ x- K+ r5 j2 F' M. e! W  k(三)本工序疵品及产生原因、预防方法3 K. I2 ?! n# N0 ?+ c0 S1 J1 B
下面列表。6 ~- z9 @9 h3 n7 K+ F
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层

/ h6 m9 U4 C( f2 o  o3 s" S八、疵点产生原因及预防措施# g8 }! m! ~+ v6 L# P
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起6 y/ O& l; U# e( J
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
  ?  E) l' d1 R8 Q! Q0 R! f" m
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
! X; g2 n+ p2 b' {$ I
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入) r$ f+ \/ V7 i9 R! M% G- ~: k; b
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支! P0 z* z8 v. c9 Q
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄) W3 t4 G- ]9 \/ M
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
5 E8 K; @/ \: z1 B0 J6 {! D: C7 D: x
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
! u; A9 Q. ^9 \2 k% T9 w; e' P
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱# b; H+ e" u' d9 Y+ s
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
5 z+ O( u+ ?, H& }: M
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
0 g8 b" j" c- r7 U
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框- N, z; a7 D% i9 I! E2 Q
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢$ B* \4 h5 u4 J2 R, ?  K
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞( E0 c; h. d% i4 N% D% V
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
( X/ B* Q. z8 L& q$ ?8 O: ^
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
  Z1 t+ O* u* \
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
# ~- _4 e7 ?+ t& t1 q0 o+ R
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
7 w& R! M# e- E7 \
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面# j/ b  T: N- V# n( L% K/ R
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
1 w: ]5 o- z# d' g1 h( b7 H
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层
8 z+ f  ]7 I! N$ X* J
摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止2 J" R5 o' e8 ?- U2 U" R7 q; B
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号* x( ]3 z  Z+ @' l- _8 V* A
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符
* i1 m8 b8 {$ |& h6 b, N6 R
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
* F/ r) }/ N( |" h8 K
收绳要松紧适当
: {: |5 @7 H$ r$ N: b1 s
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短/ N. H3 B/ S- N+ G
要正确掌握结尾长度. B: Q+ h5 t; d. _/ H- V
多绞、少绞
操作时未点清纱团数- F, z' ~2 G( a! v/ t" ]. t
要认真检查纱团数,防止差错( w  x; v. K( S
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断" {2 j; R8 g; P! ~# H0 E
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
7 z& m2 n3 l& [
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
' f7 o$ m' \4 V7 d- L5 e/ r
严格执行操作法
' @" x. g0 }+ R/ f) x% [. n
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
+ g9 d# i* v/ ^. J. A) }5 ]# j3 o
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
' q: D4 b4 v' A) O
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层
8 H1 c% [) u( S5 r2 I
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止& E1 x* Y8 A" Y+ u7 H
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错
/ m+ J* c, X" d; A% K" ]" J
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别" _4 G6 N- L" j. H3 |
结扎不紧
绳子未收紧
5 U) K! e# o5 p# s# b  J
认真操作将绳子收紧
' z: w; P) D) i+ A: d) N7 K0 b
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
8 [* m' _# e9 G) H5 A9 _; ?
对包装材料,存放容器的检查要落实到人/ g# v& b3 J6 F9 n  b
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正7 v( ^" E) T# f, ^! {' E$ z
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正3 \) r: ]7 J7 @* {
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小! Q9 j! S" @) F) }0 z9 I" [: P9 @
袋皮大小要一致,成包时放整齐9 ~/ \! }) f% s5 G

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