找回密码
 立即注册

微信扫码登录

[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

[复制链接]
发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班
. M/ _1 K- k- b) A/ U交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
1 w; D  |% A2 f: {8 w(一)交班& R6 r. A# F0 d; l2 z+ w, m5 z
做到一彻底、四清、三要求2 h- o+ Z5 w5 }% D+ Z$ H& S
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。5 T) }( V$ X; e$ t8 e$ R
四清:4 Z. m! W. U3 ]! [
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
! C- V7 ]$ O- d% K2 ~  s+ I2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。) E( w* x) h# s6 I6 k& o. _
3、公用工具容器定位放置,完好交清。6 T0 O: m9 R2 |/ L
4、送清回丝、筒管。' ?' K/ Z0 o* y' x* X8 z1 f
三要求:  g% Z7 N& J) h# j; T
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。$ O) `2 W6 u! I4 P7 f* j& n
2、要求按规定数量留好预备筒子。$ Q2 i& q$ ^! `0 r; J
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
3 e! S% g$ U, o! d! K+ }(二)接班
. i; \0 j( _; Q7 D做到一提前、一问清、四检查。' v- J9 G/ I" S4 O2 r8 r, |+ c/ p
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。# ~, b2 u( t0 N+ a6 T0 B
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
+ A9 |0 \( t0 L* N四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。- L! Q% L" k4 R
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
5 X. e" |% F7 Q/ f- X, d5 ]3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
. n. f+ W( I9 J( E+ M6 [4 g7 R% T4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
. l: h- _9 t( `5 d6 L5 N
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层
/ b" e: G" k5 Q" u4 L3 [
二、机台看管' Y9 i0 i4 k& y
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:0 [9 p/ z5 `8 Z
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。" Q1 ?& {" s! r" r% r7 _) C& R
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
& m- M8 e. I; u! P, |3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。2 M4 W; h9 F0 o4 G2 @. h
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。- a% w$ |- H% s1 W/ b1 ^. ]# T
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。* W* j5 P  H% T/ X1 D- q4 L) l, m
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
$ c9 D" F- K: F2 u7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。5 N. B0 b: i- N
8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。* a5 ^3 m0 {# q* _& b' `
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作1 K, ~( Q) g/ }
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
7 L! f% n2 b5 w  G8 n8 [3 `* ~(一)五定
1 ]% H( ]- B, k% {2 n4 b1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。0 u4 T+ \/ d% _8 B+ w4 `
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。& Z1 l& F  t- Q* a, t7 E
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
+ X3 X, H* R7 K' d/ w4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
9 f4 l0 \; S3 {* D% v& w5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
* C5 b! f! S) K(二)四要求
) Y0 P6 }" g4 b0 D2 H' U% {1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。# \8 {; w8 I( t5 r; Q
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。( [8 ?; N) Z/ C# h1 A- m: s3 m
3、要匀:均匀安排清洁进度。) s8 T! q+ U# A$ [! T- E3 }
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。7 d8 k  a1 A; ]) }) @; ?
(三)一轮班清洁工作安排  ' m& a$ I" k4 |9 B5 V6 \7 g
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
手
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
扫
* v' |, f, Y& _+ }- i
[/tr]

8 f9 Q6 W4 P2 p1 c6 P: T2 s; U

  O/ n4 o6 B+ o# x# ?# C: J; C
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层
; s/ a8 D! W7 z& k3 y1 V% O
四、防疵捉疵、质量把关
7 ?0 Y+ s+ F7 t1 D$ l. V7 e防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
* |% M6 k# o4 j$ N(一)防疵
( v8 r% K8 E( d1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。4 P# X; t/ @' b
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。, J/ o( F! m& G5 D% R
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。! b2 B& Y. L* i# F; P
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。7 A$ l) o* @5 e9 Z) ]) R
(二)捉疵4 c' d3 M( C$ K# M& E
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。0 R; x- \' t* N( {( H9 B, ^
2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
( {; B* x5 |2 P. |1 k3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
$ K. a7 p  U# O6 T(三)查捉机械疵点  J& J2 g$ C! f( [
1、发现大小绞,查计数仪。9 Z( ^* [6 m8 `
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
0 h8 q" q1 p( [4 i. b8 M3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。* O6 R/ b7 I3 o3 S
7 r* z7 v, V2 m5 c

& D  `: z2 S6 ^: [
, R) l! W+ |/ _5 H& {& u& g7 h4 @
. s1 H! C$ \' Y# e6 ~
& S  S3 a  T; L' B8 \0 N6 X+ p2 y+ V6 V: q$ i$ {% e
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

$ \5 t0 E$ f9 D2 p五、单项操作
( g) n$ T/ Y! _: [: L( ]5 v单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
+ N0 b8 w* B- n+ v0 U. e# v7 o5 p4 [单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。7 \! c) r2 c$ o$ C1 z7 ^) Y+ x! ?5 s
(一)接头  Q. U% D: ^# E- E" S
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
8 F0 ?: o6 B' H. D具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
, Y* q! F) I" W& y& \2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。& o, z! K9 D6 C* k  P! v
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。1 b1 W9 T+ n/ L  V! U4 P0 V
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。3 }7 m, C, q: B' O* e1 H& A3 H
(二)换筒
( A" W3 b& z8 D) S( c* ?7 x) c! ~- Q应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。- I/ A" s- S3 y6 F/ T0 o
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。. c0 R* i$ y$ m& m' G" Y- y. l  U$ v
2、按接头方法进行接头。
4 M+ N$ k: {* {/ M& F(三)满绞剪头
+ [2 A8 Q7 R9 f% [9 M7 _" ~/ D满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。- @. Y9 M6 G( `' o; t9 i
(四)扎绞
5 s2 b6 x! K2 ~# M; w5 D基本要求:采用左手扎绞法" f3 ?2 h1 A4 n: ]& r
扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
' A9 y( ]: ?' o; N9 ~- A( _0 n- }) n具体操作:第一道扎绞
$ x& ^% E5 L! F# r! a$ W0 [: e3 y1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。- t8 a3 X0 J2 K; x) G% E" t
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
/ M5 G$ ~: }: ~8 V. {3 M. c第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
3 e; k; s. @. C+ k(五)下纱(绞)
& v) P$ Q2 B& z( I+ X" ~/ M扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。* F/ g; W- H3 g  F: G
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
4 E- o1 |. c& G8 N% X1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
2 v5 v1 {. I' j: _; J2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。
7 M* U3 ?1 X) `. G; F" A6 Q3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。( W  J& y+ S# n' C6 \
(七)挽(绞)纱团
) f0 D9 u$ ]! z/ d6 X% [" O' |0 q/ P基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
* [2 ?# H5 j+ o* t' ?! _( \' u具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
! m+ `3 E- d3 ~& z3 @% |2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
8 ^5 x# z$ f; H# ~: H$ e3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。
! s$ K, t1 f. Z2 t9 ~3 S3 v: ?8 Z2 H+ c8 Y3 F
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

: v  r; y# ^. y' I六、安全生产
4 T8 H$ k" E3 M9 z* Q2 N4 Q5 ]安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。) n! L$ U; T8 N/ j4 f
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。2 o' f% n# d$ `* K' @0 o2 b
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。
+ c, z) ^, t  r: @/ P5 N6 [% q( V3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。- C1 `  d& Q$ O8 j/ r
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。) Q+ l7 [9 ^. M1 b0 i9 {7 m2 u7 B
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。/ y7 l( z; I0 h* U
6、车头清洁,必须关车进行。' K' |% N. {+ k  X
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。' ~0 w% f2 [* a  L8 Y
8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
3 J) V+ a8 w- Y% T9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
6 a6 S% I  A% A10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
1 Q+ t9 }" ^: J  X0 |  L# A11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。
% b" L! y. ]& E: L
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层

6 ~- c2 X) M+ \* B: v3 d  u5 p七、摇纱挡车工应知内容
& y5 e2 `! q. F5 k(一)本工序的主要任务+ [3 X9 B/ a. k( I. p' U$ V
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
/ L6 n9 {* P/ \摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。
0 `; j( Q% f% Z: t  p) F! H(二)前工序的疵品类型- m$ B" x$ Z4 G4 x; M- D2 n: `/ e
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
/ c$ L  }* o0 y; F. |# [' e绊纱  蛛网纱2 q' F* G0 P' B) B) B
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法" T) h2 ?  O: i5 ]  J/ d
下面列表。
) _% T% o. J% }. Z. Y+ O; G
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层

# A: C7 t% r' ?# i7 `八、疵点产生原因及预防措施
% t8 f9 x$ R3 K
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起# ?# O' N- q: b6 @; r* e' p& X
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
) P: Q# J# n# D" f  C1 n0 x, e
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
# C" `) I# v+ G
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
5 @6 A5 B' P2 {5 N5 H, P
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
: _: v+ F' K/ W' X0 }
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄; r+ j/ F7 a& Z7 O! t& Y0 r
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
* N' V& [+ V. k( T
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
& h* B9 q" f6 v7 \' b$ U9 ]7 {% S$ F
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱* n/ M% _4 M6 p8 J( N9 z# c
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
; f. d9 \% H& ]+ J) L* c0 u
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱6 P+ z& W; j5 v' W% o- j# ?
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框: p) b) q  @6 N
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢. F/ x( ]; J1 S% f- [: K. E/ z
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞0 [. M) G  S1 k0 P1 G
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
: ~; k! z9 A2 x; l( r8 {. l3 y0 w
1、断头及时停车2、执行开车操作规定7 F% y- Q/ {4 U, T& W2 k) N% a
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
4 K7 Y& I" u3 c1 J  j
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
: N0 Y4 R8 X) w1 }
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
: X7 j' V* j; j. I1 X% S, L- p
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎2 [0 x' p, F7 \7 K$ p0 V2 D' o) k/ T
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

4 L$ l4 ~) `( x. i+ N8 o摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
8 W9 p3 G6 Q( t: i/ p: Y5 |8 ~2 i
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号5 o. y, R. e; I" f, ]! w
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符
2 a( f0 v/ N' m
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松# U$ n; ^% I" c) w& |$ p7 U
收绳要松紧适当
+ Q7 d  @. J8 S" t0 R( Z4 S) p* w
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短) u7 i& N: _2 o9 y, G
要正确掌握结尾长度, l* _0 W5 r2 e4 E+ T5 ^
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
: Z& e, X+ `4 t5 |  v
要认真检查纱团数,防止差错
$ ?! r" e, o' d1 `8 y
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断: @8 H( l: I( v" F, j
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
$ O1 O3 s; a4 r3 G
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一; p, Q! F3 y3 k+ U7 Z
严格执行操作法
# ?3 S% Q$ T- e4 y( c+ u2 V
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
. Y0 U' o* a4 l& z* j- u; B* r" v
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
( g5 S' c# _8 j: i" _
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层
/ |; U% y# `$ A. C& j
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
) }. a' P9 R2 A! R/ e- i- F4 O
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错4 g+ q7 z3 s3 b5 j$ |2 T" u' ]& @
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
/ {3 Q7 j0 \  L+ i
结扎不紧
绳子未收紧  F; ~; g0 m- T0 C( ?# Y( ^
认真操作将绳子收紧
/ x. X! z2 A; w4 B9 Y
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁" |$ a2 T2 O* H/ r& u
对包装材料,存放容器的检查要落实到人2 d/ p. l$ i+ N3 t
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正( i, i7 M) ~( o4 |
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正
1 ^( V5 B+ ]+ l% g+ r$ M
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小4 u# r8 m& P/ F6 h7 P& ]
袋皮大小要一致,成包时放整齐+ P& R; F8 V% c! Q, {: Z

( f+ f" G! \  ~6 Z. e
回复

使用道具 评分 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

关于我们|手机版|下载说明|促织网 ( 京ICP备14010041号-2|京公网安备11010502056754号 )

GMT+8, 2026-9-30 06:35 , Processed in 0.093750 second(s), 19 queries .

Powered by Discuz! X5.0

© 2001-2026 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表