找回密码
 立即注册

微信扫码登录

[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

[复制链接]
发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班* X( i4 }+ U* ^. X* X9 r
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。4 q6 V  C% W& g
(一)交班. ^2 {, ~: @+ i5 [
做到一彻底、四清、三要求
  i2 i* u, W* ?$ N一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
; Z& m. I# B. _7 S  v& H! M四清:' G: s) V5 a; d1 B9 F, H& y; E
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
4 z4 f9 w: ?' n, E6 C5 ~  }2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。7 T; ^/ T4 a8 B5 A" e( B
3、公用工具容器定位放置,完好交清。
5 [) L) N" r6 B9 |+ b. B4、送清回丝、筒管。
! Q: W  l% P. @6 [三要求:
2 w$ D+ f  N; g, ?7 v* X1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。9 H: `" x. U. t& C) f
2、要求按规定数量留好预备筒子。
0 l, r* z* R* q2 Z: y0 p3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。- K" x+ P  b% A' E! \$ e7 M; i. C
(二)接班  R7 U( a- n% |& O
做到一提前、一问清、四检查。
% C' r& n# G, |/ }一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
: H4 W, w. G" k  ^9 B. S' s, M7 F' |7 i一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
* G& W" }% C9 S, p四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。; |7 W2 e3 e6 _7 P, L' ?( A4 c
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。' L! {# r* v- Y& r
3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。* Q8 q6 M* @7 w# t# u) L) W
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。1 J: X" M5 a  ]0 k. C5 n
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层
/ G) @! V% l0 w+ B: _
二、机台看管
" Z1 T+ H( Z& K机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:" n9 L9 X' w; g/ i2 f) b9 j
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。7 \" r0 W2 k1 D7 V
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
# E% }( o+ I' z3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。$ u/ Z2 y: X" |9 N% l
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。! q1 r0 ^% N2 |  E0 P9 \
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
4 U& X' k- @! Y3 n5 \6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。2 n) Z. U. e, w
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
% O- r* E6 s3 Q( Y) B$ i8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。0 q' G2 P2 @- U
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作
' ^! Q' i4 _: N3 _0 w做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:6 I2 Y) _* ~* O% P9 y: A. h) D2 O4 U
(一)五定
: O3 F* e. S4 |6 M) n1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。7 f* K8 r, O% a/ q0 l( m! a; F
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。8 y1 w, i# O1 [7 x* }$ m2 H+ I
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
) ]- k! y" }1 ?% d- D( Q/ b) Z4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。7 u4 ]: \+ A4 L, U
5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。# r2 d9 U7 m1 B, D* V4 D) A3 R
(二)四要求
2 ^8 W3 \# L, l6 _0 I1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
. l8 G4 Y% T7 K3 m" ]2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。- q4 T8 u1 s7 r/ D) P* k
3、要匀:均匀安排清洁进度。
+ Z  v) P: C, N) V* C8 Z' ?4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
8 B5 `. J. u3 Q(三)一轮班清洁工作安排  
# a" `  a7 t! f& O. W6 u
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
6 M& d/ _, t; E7 o/ g" y
[/tr]
7 c# r6 }' D" i% b2 p
6 a9 @( x9 B. F
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

+ L' b8 M% ^8 ?* Z四、防疵捉疵、质量把关% r- W) W+ I. T# q) J9 ?
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
) e; `8 t9 V6 x1 a, I: F(一)防疵4 J, e2 x; X8 Q
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。$ I: p) _" x' H8 i' l
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
- W* @9 b# \  Q/ c7 B; c2 L3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。: K; L0 ~1 k  U- t& }+ }/ j8 z! B0 R
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。: d; F, w# D1 `$ E4 d
(二)捉疵/ v. w6 \  }. d% R+ r( f6 L( S7 y
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
5 j+ L  [  s8 Z% S8 z0 s2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
- E; _0 k7 ~0 M+ c$ }2 Y# ^& ?3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
; H4 P3 n! A& k# \1 P0 j+ K(三)查捉机械疵点
% T" {, {; F  @2 F0 p1、发现大小绞,查计数仪。
- I" ^0 v4 y  a' Z1 W2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。7 n' E* l0 i) R# K; ?
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
* C" v( p( ~& n5 V5 t0 u& f& p/ t9 u- ^1 ?# L+ J+ Y" i7 I

! m0 B" @# ?* w5 N+ ^. ~$ G: @  ?) l' E& x  V. ~; ]
& v1 O/ E1 T$ f$ N0 Q7 v1 A  M% S
$ Q7 C1 `  Y/ B3 d# z- h/ I, ~
3 L% G$ O3 k! F. [  h. x
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

- n& x, F7 B) V% n7 G& U五、单项操作, z+ ^0 i5 |) \' B! D4 L3 n
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。: ?: N$ T( Y; p; W9 R# R  p
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。4 k- ]' D  R8 m. q
(一)接头
" c" v0 n0 }: c% R! e基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
8 v, @4 y7 g+ W/ ^具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
( E" k3 H6 p( |- }; g2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。9 E9 T- A, M6 J9 r1 o
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。& h/ }' W/ D% L* \
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。+ ?. O5 m; V: E+ H
(二)换筒, B6 q- O9 {5 D3 Y# y( ?
应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
7 f1 c, ^& z1 ?, X换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。% Y% N$ I+ A7 }
2、按接头方法进行接头。
6 |% Y& j) B% Z; o3 [; n(三)满绞剪头0 x$ J% s9 n) J0 _: |
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。
$ ?8 d  v) ]8 n6 _$ U( w2 _(四)扎绞5 B, ^, A0 k; S( R) o, }
基本要求:采用左手扎绞法+ n. ^9 b4 m: O: Y; M5 a
扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
# {" q, T2 L4 _* p* e7 H具体操作:第一道扎绞
; T8 _6 q5 U2 ^+ y6 l. C1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
! Z0 o/ b1 l. x1 J3 v7 D6 }2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。+ S/ W; z1 U2 t8 l
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
5 ~: a, s" J" K8 H(五)下纱(绞)5 n& _: g% r. l; C# s1 i+ N
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。4 S, k. G5 A6 c5 V' ?7 i& y
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车- V' ?9 X  n9 o7 G7 O
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。1 O& [. d5 b; O, w! J& h
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。
8 u$ V) {9 ?- C3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
8 t4 ~# q7 @: p& D(七)挽(绞)纱团9 N0 E- k5 q6 }! |: Q2 c+ M! K7 a; @
基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。# g- e/ \3 p0 T8 {. K
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
; {, E- Q; I/ G2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
: E0 F; Y  D2 I8 H3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。
7 ~  \3 j& f/ M7 w" M$ }, ?/ T
9 N7 n2 P5 g* }  S1 d( u
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

  D0 C7 N2 j$ }2 j" v, w$ D六、安全生产
) L, _) b; q. D& B9 d, p安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。: M5 M1 l; _2 \$ f4 N, B) f5 _2 c
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
+ B9 e2 n& r! M9 G/ m2 J/ @; P- A2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。; n& z( x# E- s. i9 @
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
) H4 o, z7 w/ d" H4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。
9 a; [3 L) v, x* K( l4 J, b# U9 l5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。
2 @# H2 K' ^% f7 n& R6、车头清洁,必须关车进行。  D4 R3 ?! F/ @# F! Y: [
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
5 e1 i) A/ k# c* w3 N8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
6 ]* t" W6 c& Y4 w9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。/ B+ m3 z2 e+ x- p* M8 n7 `+ h( Z
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。" A2 \5 r9 e8 P) L
11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。- R9 c6 _* ]) I$ b  r/ J. w& ]
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层

8 L/ ?4 }: {- O) j: L, q+ l七、摇纱挡车工应知内容2 ?3 r( C" N3 L2 }8 [) i  @4 w6 |; B
(一)本工序的主要任务; L1 z4 e1 C- o6 Q
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。; [% v7 j0 z+ J
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。* J1 f  b. T. V/ x
(二)前工序的疵品类型  O- v7 b7 e: D( [$ F6 J, b9 ?
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 3 m: }& `5 N4 [6 ]
绊纱  蛛网纱
) t* n( Z, H6 v- L* L) f3 }(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
' j8 O4 I2 E4 N% v" \& P下面列表。
9 k0 F( ?' c3 q3 v! ^' ~
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层

2 U" S7 A6 y* q. t. r! m八、疵点产生原因及预防措施5 v6 ~& S: f9 {% H& l
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起1 d, v% _. }" z) j
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
' j1 l1 {0 U0 R& M
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
4 |, m& t) i! b! @$ @- Q
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
7 x: j, P- S* o
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支3 e4 C3 v3 Z. \) h) o8 Z; V# i! ]1 E
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄- `" y  z* J6 F- i0 f/ W
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)9 N4 G. F( a  S8 x0 [4 w
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
2 D% V2 A9 N5 q1 J' s& Y1 K% r
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱* g3 J9 r% f0 A* Z; B& h
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
1 g" H! i" p* B! _2 j7 O- d
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱( d; u6 N% s* P9 e* |0 n
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
4 i, p6 q* e5 G2 L
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢1 B( r7 q) V  ~# u4 z0 p/ ~- R* D& n6 X
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞4 O$ l9 Q% f3 W0 L# s
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
, v3 |6 H+ ^" c2 U$ X2 Q# H) B
1、断头及时停车2、执行开车操作规定5 |7 A$ |; t4 @) o- x; }% G0 j
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入( t- @* f/ l  g( ]% H6 X9 t8 \! P  f) y
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查* ^/ v8 T' c+ q) G- y  l$ j
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
- v' w7 g! a: o7 J
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎3 ~& Y& M: ^: M8 S
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

. H8 L% ?- X7 A, A, H摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止" R8 z0 F- C* E  K
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
2 I( W9 |% ^9 k- P& ]" J: |: X
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符( ~- Z! b$ j5 O* a9 ]
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松/ B/ k# b) T! e
收绳要松紧适当
  e1 K. I6 i, z  `" [
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短/ n- B3 v/ M( m
要正确掌握结尾长度( j. ^! L' p. C, J; L3 {
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
  U, [2 ?! R4 i8 l
要认真检查纱团数,防止差错0 v# Q1 _0 n& p( U
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断$ Q- H/ N, t& ~  g" P% S( Z- m
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
7 Q' n5 l& h- `3 [0 O! {5 H
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
- Z" [* N4 r" h0 j
严格执行操作法. B  ]  i) m4 a- y( F: V+ j
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
0 [/ C& r9 u: h0 T% M7 l8 V
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点0 Y' o3 }6 Z1 c! I# s: g( ?; M' x
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层

0 ]# [# W3 _' Z  H摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止) @# [$ z( O5 ~$ i; }7 B- O
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错3 y' ~$ J; M. N9 m& E8 P" a
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别3 ~1 [( v8 _8 W! P" H! L, b
结扎不紧
绳子未收紧; p4 W: h( t; I, I
认真操作将绳子收紧5 J6 \: H0 ^2 j4 p( a9 O$ b0 w0 Y4 n5 d
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁3 q* m6 z1 G1 R: w
对包装材料,存放容器的检查要落实到人0 I8 ~. |- U, s# x' H5 I$ w8 W
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正) Y! R. w) L: T7 [9 a; S# K  l
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正- V& Z1 b) e) y
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小
9 z1 x; G9 P# w) N8 u
袋皮大小要一致,成包时放整齐+ ]" B$ v' o1 L) i

9 H1 w+ @9 |* h* ?8 L2 L9 E
回复

使用道具 评分 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

关于我们|手机版|下载说明|促织网 ( 京ICP备14010041号-2|京公网安备11010502056754号 )

GMT+8, 2026-8-14 01:21 , Processed in 0.093750 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X5.0

© 2001-2026 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表