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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班3 y# X3 g# e5 O" c! a" i% N
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
" [* d7 Q! q8 Z6 P6 \. e(一)交班
4 ~2 D- G0 \1 a) d- ?/ _& O做到一彻底、四清、三要求
: T0 ?2 N2 M& K. B% ^一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
& V2 H) n% _0 p6 ]5 R* A5 _8 H四清:
* t: X0 m* E3 G- R6 @/ {" H/ d3 }1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。! ?" W5 _7 a; S+ X& K/ h
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
6 e  j/ x7 O, N# h3、公用工具容器定位放置,完好交清。
$ m, p$ z4 s; i, s8 \6 p+ H. A4、送清回丝、筒管。7 C- ^$ ]1 ?) y( q2 e
三要求:
; ~" q, o2 d/ ~, h' p1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
0 u( t3 \, b1 H2 |0 d% d2、要求按规定数量留好预备筒子。( m8 ^  I+ ~/ }: J
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。1 t3 y% x' Y; _7 ~8 _" j+ i  s
(二)接班
* Q9 v( b" F. N做到一提前、一问清、四检查。
( h1 [! U5 ?: _% u6 ?0 j/ V一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
5 W* O; p) H  S- d4 m. W. j! ^5 ]一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
) K  K$ a/ u' h  Z4 E. D四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。: h5 R, v% c6 ]6 _0 H
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
8 p( @) \+ \2 }2 K  ~3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。, f7 z- a8 F1 W% s. |$ y
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
$ |* t8 f2 M$ I% u
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层
. T7 A9 N; C: ]& e: ~0 Z
二、机台看管
& O  K. [2 o0 z2 C0 ^" z* a机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:- B: z9 @9 \2 K- |
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
) S, {3 a. f: W& u# e2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
$ W9 Z, k$ V' R) G  E3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。* D* ~+ {9 Z  g+ F! ]$ Y, B0 e
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
! E9 R, S; O* v1 `* @7 b' g5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
0 O2 R. R* C. W% D' _6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。; b/ r1 `. @* m! f0 W' S
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。, z* l7 k4 G4 ^+ \% \
8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
( n5 E5 t' E5 U, W4 d
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作
3 r1 N$ C9 i9 D3 ?2 t做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
) W+ p) a" Q" K$ F* n5 g0 }/ e(一)五定
$ _% S' d, S! _: n: s8 O1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。& o* `8 l2 L+ U. j6 ^
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。- g' u" m/ N8 c# x
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
5 X% @* l$ e& C& E4 d4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。" j7 A- V: l& X
5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
0 U/ s3 a$ \8 c6 {6 A' H(二)四要求
* z! t5 o- c+ `% C% H/ n1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。  I0 O3 B" @$ t0 Z: O, q1 b- {
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。
8 r  O, \9 Q  z3、要匀:均匀安排清洁进度。: ~+ o+ x6 Z: y7 N) V8 I
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。* ~5 L0 ~) e; a. ]
(三)一轮班清洁工作安排  , G' p, q& |2 s' ?# y! l
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
  Z* g8 ]& b$ [4 S+ _  W
[/tr]
- s: K1 y( E+ n8 q* }1 |

/ E5 [" w4 \( d4 p9 {/ M
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

% c( I) `' l3 A& C2 g+ `四、防疵捉疵、质量把关  T# m" Q( N, m7 X9 J3 a
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。4 D% s% x/ [. U+ \% A  q
(一)防疵
2 l8 B' B1 a* `1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。) b! g/ f6 j4 {* d
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。' t. T) j6 F# e
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
5 T: ]- w5 t9 z0 x+ O4 u4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。+ v+ L9 \" e! ~: v
(二)捉疵7 R' ?$ Z, r4 N" {  T! T; }: l
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
" W1 c( q  ]4 D8 X) N2 m2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
: R" |& H4 N" M( `" I& _3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
' H/ j. e5 }  b. ]6 T! z& r1 ?(三)查捉机械疵点1 a% x& Q2 s' U0 Z( u
1、发现大小绞,查计数仪。
; w% k- r5 V  j5 A9 z7 E" X0 u6 j2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
  D' B: {6 a3 A& y- K- J3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。; O. O1 u2 \* [2 C: H
1 o5 T$ n9 F: }5 }
! w. k1 M2 Y1 ^3 C  F

% \: R& r" }5 H
, P) Q# }+ Y: M6 W1 P6 _
' ~' f2 N  [" N: V! k% a
' F6 k4 D; i) `7 P; P
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

* x$ y/ {/ s3 X" _五、单项操作) ?% X3 ^% T' q  d9 `
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
2 B$ S/ k6 V9 ^; n9 X  ?单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。. V" f) O( o/ G- u5 O1 h, @
(一)接头) c  A0 Q- b+ A
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
3 b9 H1 h4 j0 [具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
: d% E$ V9 B9 M! Y% N2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
, M3 E$ y# q) S$ `0 ]7 h3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
: O/ u  C1 B3 Y: ^' v6 W  @& e4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。
6 L/ ]+ o0 W7 C. T$ B& \  X(二)换筒
5 ?4 S  B! Y9 S8 c. d# H" J( {应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
5 t* d" V  A- J7 |% ^: N换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。9 V! E: i+ E/ e% T1 L
2、按接头方法进行接头。4 V' z! Y; g4 G; u2 c: _* A
(三)满绞剪头
( w" P3 Z. {" g) g- T满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。
- C0 F) Z. o9 V5 _; o5 l1 Y6 O7 P6 v(四)扎绞9 E4 r4 h# A0 f  |5 G
基本要求:采用左手扎绞法
5 j. O0 \6 s; S5 K& b扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),! g+ @+ f, z! l" p+ Y0 J- C) P
具体操作:第一道扎绞
+ v* K; G; ?+ {' X- v3 f+ |9 D% {1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。; @0 ~8 _' q" ]7 o$ H( y0 x
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
+ g* e0 m/ ~* b0 p0 `  T/ V5 B4 ]第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
1 g7 K3 Q8 K7 z  O* D8 P(五)下纱(绞)9 H1 U/ {& G  s! [* ^" z+ P- y0 \
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
" x- L/ j" Y" o4 b7 i2 ](六)穿扎绞线、生(搓)头开车9 I8 d; N7 z" l" ]
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。; I: I0 T. U+ Z, n
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。/ w! k* w: s! ]
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。# j, Q7 K! f6 }; H# n
(七)挽(绞)纱团- S/ `. J' {3 r
基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
; _/ ~3 Y4 _! n' Y8 F7 e  _具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。. _2 v! ]# n0 D; z9 T
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。. u" D  P3 O4 {7 i+ h5 V7 r
3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。, q. W( N+ ]- E
: I/ ~% P2 j5 x7 Q
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

$ m9 }- ?" ]3 O8 a7 l& r六、安全生产
% I8 ~0 i8 U& \6 F' G安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
5 @, w, V5 T2 p# C7 {0 R1 V* w1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
) G- y, A9 b5 n* j) T8 t) ^) S2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。# D" @2 g. `& c' r+ m3 b$ Z4 J
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
( J, x9 L; u3 p" J  v4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。  [& Z* b3 d1 _3 n3 B; `- X" Z
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。
( z' q" g: W( d! ?6、车头清洁,必须关车进行。8 f- u, `9 }" z, Z* p5 ?
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
6 S. R: M8 q. ~" G' x$ C2 K0 @8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
+ A# x5 \# T# p& h9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。8 L0 l. ?+ @/ E8 T' [5 E8 w
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
1 @% I+ @" R( n3 M0 P11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。
- g8 _' d; ]! @! L" A# S+ M9 Y
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层
% l9 {1 X/ J$ Y' z- Z6 l2 d. U
七、摇纱挡车工应知内容# A3 t$ O) Z# Q9 u5 p' ~
(一)本工序的主要任务* f, b- k0 _$ o) f, M! h) v
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。) r* U! S* N! P2 \" r2 T' `. O
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。
+ Q# G/ ]. J. M0 O(二)前工序的疵品类型6 `2 k+ |( X/ h3 B
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
0 T' G8 q& _& ^. l绊纱  蛛网纱! _1 E( g7 s  j" L5 D% u* p% Z; i- G
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
! z& U! w: l: i$ s- g2 \/ Y下面列表。
5 ^* b, b4 K$ R! |; w1 h
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层
% ?5 T) D" N1 }! U
八、疵点产生原因及预防措施& B& J2 s( `  m2 h
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
) p7 H; S4 }( x
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm# F5 l. u; @$ x, u. x
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入6 l; h! f5 ?! u; y2 C
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
0 ?, @! T! M7 a  e; X2 [. I4 o& V
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
! W+ R8 o( @/ T/ P/ e
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
: E: i# o0 Q* w& X
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
: [/ W% }  V0 R7 t$ e
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
7 J$ u# h* \) {
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱) h/ E( B& ]0 P
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据7 ~2 ?+ }" B; x
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱3 c4 o. x) @2 W9 q$ g
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
+ {" r0 m7 _5 H7 Y6 X+ q2 h- ?
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢- Q, Q! Q, m1 S# f/ a3 w( _# V
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞" s3 V+ c7 P3 u. @) y  h# e
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转2 v6 f8 i# z$ d3 M
1、断头及时停车2、执行开车操作规定- P4 d* a1 q  t$ B# U, G: Q$ f
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入: k- {1 F- |# P# E# P  s1 M
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查0 F% m& }: f/ E& }+ a1 }
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面  y) Q" R1 U1 {* H% W+ ~) \
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎0 p# B/ ^- O4 z( M8 }5 i- K
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

4 d) o5 w( J8 g$ d摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止. N+ C5 w2 U+ J2 d3 J
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号$ T5 E3 W5 p) {* n" N
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符  d2 C  E- o( B% ]  F$ B+ U
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松! E6 m( X( _% x5 O: _
收绳要松紧适当) J! w, a* S! C
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短2 D; Q1 ?+ p% i* ]; O
要正确掌握结尾长度
; y& V- U1 V0 a2 q
多绞、少绞
操作时未点清纱团数3 d" p, t9 O9 B, {+ C3 ~3 R
要认真检查纱团数,防止差错6 w( K$ g) h! Q+ I+ A4 x1 F
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断3 l; t: P, w4 B
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中- k0 @( D- D& b% b8 J
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一: ?4 Y" S% S8 f4 y0 y
严格执行操作法7 ]4 B; W5 Z6 O3 m5 ^7 o1 j1 p3 }
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱( ?  P3 o6 {% `% z( k* V$ V$ x; Y
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点- y* n9 B6 z$ K8 T! e- k& V
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层
8 K/ o$ J( p: u: }8 D
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止& P, V+ `* o; s0 q" Z0 h
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错$ \: c4 S" I$ B$ P
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别# ~+ a- e" y  s& D6 B: n( c
结扎不紧
绳子未收紧6 q- l+ I9 s9 x  B
认真操作将绳子收紧2 X5 Z& u' [/ H
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
2 V8 W: ?3 H0 S2 p! Y/ y) H
对包装材料,存放容器的检查要落实到人: M9 I) b/ x) p; W- V  a5 ?
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正# ]; ]  `+ X& j5 ^
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正' m' M. v/ T; a( C$ V1 S, ?
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小& j, M# t4 `+ C5 F, K
袋皮大小要一致,成包时放整齐! ^' B* d: O6 @9 o

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