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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班
+ V0 _- m* x" L, S4 e  e9 S( H交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
+ _+ ~8 w, ^9 v) K$ s* A(一)交班
4 F4 Y6 ~5 t. n9 ^# N) G0 _$ T& D做到一彻底、四清、三要求
6 X) z6 ^! N0 f4 Y: ]一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
' N: l1 ~* ?5 Q& a3 N) e8 L1 Q四清:
) n( g+ F# |4 t- K; ^# c1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。5 A+ Y& i% {3 E% h& }7 p
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
' q. {9 k$ F7 C% O/ h) x6 |3、公用工具容器定位放置,完好交清。- t3 C- I, v3 l/ q& t$ v+ _
4、送清回丝、筒管。: v8 I6 A) B, x1 M
三要求:) i& ]. t1 T% A4 P+ }+ D# Q) ]! w7 h
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
; y* A* z+ Q. |; Y7 E2、要求按规定数量留好预备筒子。
" F$ X+ _' p  Z# w3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
# C" l* D8 s7 a9 a(二)接班
  y& g" u, [  o9 t0 r9 K6 k# p做到一提前、一问清、四检查。
$ j; n6 V2 W/ O. Z  }! W% f一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
" W, `/ U$ ], J7 ?一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
' }$ f. R* T% P+ T+ {8 ~/ h四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。) Z8 T! U( |; Z
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。* i3 _) I$ T% i# d% f& ~) N
3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。; M" p1 @7 s6 N
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。, z: ?& H  E0 i) P- p
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

* a- [0 f6 p# q( ~二、机台看管
' p+ B& ]. Z4 \% Z0 `1 f/ K& z机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:
% s. r$ L! k8 A1 `2 r8 G& B1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
* P9 P7 J; \* s' I. a; O/ i2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。9 h6 L- i- V7 z2 ~# b* ~5 m
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
: m: b3 u1 c: P& n7 b( a: P- K4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。: k5 y* L( D# e9 \1 h. L7 r- m
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。; k) L  N- h- G1 f; e: D4 ^
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
3 W0 c  S; }6 t% _4 `. h  m7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
9 p6 u- X( Y  p7 a& Q$ h+ [+ j8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。/ x: f" z4 h2 ?8 Z' p1 U/ d  P: T
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作
- H; W- K/ |0 g/ m9 `做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:* Z' A. c% F. m. d4 \# E
(一)五定- B; j5 w6 M3 |
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。
: y. R1 x0 O' z2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
+ z2 h2 Y2 l/ Y3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。* J3 o9 b& w; ~9 n. I) q
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
6 }) u% M  {# l5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
% X; U# X, v& A, M2 }- A$ C(二)四要求+ Z0 j  K/ u5 ?7 ]$ X1 c8 {  X% Z- y
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
: E& V+ g0 }, a: C6 ~4 H2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。
' E# `. n; E4 a* b( c3、要匀:均匀安排清洁进度。9 t0 E6 i: P, Z" U6 q; T+ V+ N
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。; \8 c' R5 o  R/ g# d
(三)一轮班清洁工作安排  2 A- V; z9 y7 t7 e! x" y
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
2 O3 n2 ?; Z/ k- }  t, i/ b* \6 |
[/tr]

% N% G. u. t/ G  B6 b0 _

3 m! B6 J! g, Z* v9 L
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层
3 A  Y2 l8 ~* p! F- T8 M, B
四、防疵捉疵、质量把关
! Y) M# N8 M  B防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。0 w& T& \" M. H; L  X' _$ |7 ^
(一)防疵
2 L+ B" A: K+ r- \9 K1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。
3 g- V+ q& Y3 U. e$ i) v  W( g2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。* R' u9 j  I7 n/ z: G' X5 e4 W
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。% c8 s' W" [) p
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。9 K! L& P) r2 z* s
(二)捉疵
. u: A, G2 R* U+ z3 m# O1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
( z% ^/ n1 @+ v; L, r# }# z2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
5 g" s3 N5 f. e( a' J. j3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。- ]7 [1 r' y. z( g
(三)查捉机械疵点$ X, e# s, }2 G3 g
1、发现大小绞,查计数仪。" U) X: B4 B5 {$ A& l; c
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
1 a( w4 q/ f) V& v3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
/ Q+ b6 C+ {& X8 _$ X& W& u% e! B4 I% G
9 F) }3 j1 Z  Q6 O

' Z# ]! X0 [, m5 L! d3 B, j4 ], A( n, Q! n5 Q

8 o0 v7 T( `6 N: I& {$ o2 M2 w' c0 N- S5 e% z+ W3 {9 f/ n
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层
0 f! |% T0 ?  J, B) K2 {* K6 u
五、单项操作4 Z9 h/ H! [2 P1 a  Y; N) e" ^
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。  Z% _* Z! L" B
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
& k3 E1 T/ y1 `(一)接头
& b, ~! s# a; H  }. ?+ p" D基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米+ m' ^, h" ^1 A
具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
& v) [* l! C) l* q& s4 o) T2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
; w: p0 d+ [4 w: }3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。$ G7 W& I4 s' c9 i1 n. g
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。$ {; X/ c& \& d0 X! Z
(二)换筒. S  V2 x* U& P9 B" |5 O- T' v
应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
6 C: z* T) W0 j! k9 K8 k2 T换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。% \4 G  H2 C. b: r4 S
2、按接头方法进行接头。
( G+ w; L( G+ c# U(三)满绞剪头
$ P  M7 t" N4 ]6 c满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。8 D. {  N( k% f
(四)扎绞' F* `4 d' O5 G9 [! W
基本要求:采用左手扎绞法
3 L# {6 Z6 Q0 c0 {* I# I8 R扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),, l3 _+ f0 v) c. U% h+ v9 S; K
具体操作:第一道扎绞# E6 ^' {5 W  F
1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
. a( y2 z9 I  W! z2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
& ?+ {; J# @( }6 {第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
% b6 K4 V$ ^  I9 ?- F; }' U(五)下纱(绞)
7 k  e3 C+ ?0 f" X扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
6 G8 A3 z* s9 f2 M! M2 }' F(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
1 S! [% G+ y/ E% s0 I8 P' n; k1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
* s1 K; ^7 g* U) T( W7 |/ x7 s2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。
7 H3 C- Q: x0 ^1 r  X2 G6 r3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
1 a% J6 l3 _* k0 E- |; N. ~& p(七)挽(绞)纱团$ c3 U9 }8 R5 @
基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
6 I' r: ]; }5 L4 }: X, l具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。- E2 D9 C! `  p3 R; I
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。2 f6 T6 H+ F* i. l8 @
3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。' `5 q  ^1 Z" ]

- i- T' t% `/ K
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

7 |0 C. x2 v' O, L六、安全生产9 s1 G2 t: P3 r4 I6 c" ~
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。2 m; D! y* b" A  B
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。( P7 b& {6 x" n# k- x' r! u
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。
2 }! W, q0 V+ S3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
3 C, a0 b3 r; `# D7 o4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。5 ?) z& s+ g) I' F3 M; U1 H- ^
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。
" g5 ?, G4 ?2 Y* a  v& y1 D6、车头清洁,必须关车进行。
4 ]! e+ Z$ @, W, v7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
# w0 q1 c7 a" v, B1 ~8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。3 U* R5 h  _+ `0 x6 j/ x$ |
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。* s. x8 }8 ^% U* y  x/ [
10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
: G+ f4 r5 Q* k  w  U  K$ k" T11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。1 @) {: ?, X( r* ~8 O
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层

  f& i! B) s1 i% V2 ?$ g4 e0 n1 O七、摇纱挡车工应知内容5 @  n# v' P$ M* Z. s/ D4 }5 o; v" Q
(一)本工序的主要任务4 r# z5 w' a+ O
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
; g/ z7 r' i* {5 v摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。
$ C% `) \. R  a; u8 X(二)前工序的疵品类型. J/ u7 W8 Q3 l2 K  e
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
/ K9 Q4 X9 c# p4 b5 T# J/ o6 B& X0 {绊纱  蛛网纱' L! M3 r! d& b, l8 ~* p! X
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
: s9 `- G! v2 H) F& [# I5 R1 j! E2 g$ k下面列表。
% h1 y/ Z9 ~1 C/ m$ ~
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层
" `  D  j, a+ }. x
八、疵点产生原因及预防措施' ^& `6 ^4 ?) Z0 ~% n' {
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
8 l* P& \! ^; P, B# v/ d8 r
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm$ L) M9 T1 b! ^; ^! j+ O9 [
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
# r3 ~8 q9 b5 m* y5 U4 @
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入, D% Q% B0 l4 |
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
2 _( j/ y7 ?1 u
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
. o" q- v+ I# n7 I0 y' Q  m9 t
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
! F4 B. ?) @& R2 v# H$ r: r
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准7 ?9 C# ^" {; ]8 z
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱2 b( `1 Y# I# v! Q6 Y
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
0 a* ]9 F8 i' v# w4 x% Y6 f
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱7 n4 r; P+ F8 ^- M
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
4 ]( J1 y" T. }0 f0 O# w
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢( D' m0 ~2 m' i, Y/ Q) q
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
5 A8 ~2 K  l3 [9 f
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
. P3 Z7 ^* N# F: G4 l
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
' X, q' t0 l/ H$ u" d) s" C
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
+ g1 f( ]+ |! ^! y
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
2 m8 u  w- X8 [9 d  w
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
( u' e  ]) j$ ?
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎3 K# V' o/ V% J' }6 D
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

! A2 ?: B# g1 ]* H% F$ P. e摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止9 r4 _2 E1 r9 Y2 `. O$ U  q- ^
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
* b6 @/ ^* o, f
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符" t! l( K, `* Q, c
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
+ B5 I1 v$ H( F1 _5 E# |4 {" c
收绳要松紧适当/ r; G- u1 ^: M- H
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短
8 f2 K) b8 H) p9 C  {' g
要正确掌握结尾长度( u/ v. {) v$ s  e
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
- x1 I: ~" F$ W0 s0 ~
要认真检查纱团数,防止差错: ]* o/ B+ U1 Z  I4 v
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断4 J( S4 g1 v3 K/ {
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中3 m3 r; `! X- S$ {
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一4 ]$ a9 ]) a! D: M/ l4 Q& B, j
严格执行操作法
! G# `( b( b7 `* N* P( X/ c) `# i
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
0 S6 q5 V' M2 J8 k0 n- Q
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点  S( ~+ w/ v/ `* a( I) v$ x% f
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层
0 s9 w$ M! t! w  L, t9 }" f
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止. B; d8 X* V2 G; l' H! ]. n
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错
- @$ z# s3 B6 F# t/ p. s8 R
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
# {2 b3 Z9 u" I% r% O7 t
结扎不紧
绳子未收紧
( |! A8 x" _, K+ G& {
认真操作将绳子收紧; q( ~4 v4 F9 G* r, q" l" d
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁; j3 A3 ^; a  h. ?& x- e) y( D
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
. J1 s! |, q3 M8 K
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正
" W1 V* |) M. Y
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正4 z5 p5 L7 I- b. _/ z! R
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小* ~' n/ T* a- o) H. m& u
袋皮大小要一致,成包时放整齐1 A% J5 n3 q; o+ ?+ T0 ^: K- `
2 ^) w/ e1 |# ?$ ^: G5 o9 ~
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