疵点名称 | 产 生 原 因 | 防 止 方 法 |
接头不良 | 1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起8 E8 j# t6 F; `0 w, @ E! @
| 要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm$ t( f- {8 k2 k( Y8 G# A
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飞花/回丝夹入 | 1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
+ w+ ^ W8 \5 G! R: n6 y5 O/ Z$ J | 1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
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错 支 | 1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支, x# G, f$ x" N# c
| 1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
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扎绞不良 | 1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
$ o. Y: b6 T6 p* G | 1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准# M9 [4 z$ a9 y8 w' W9 A; B" Z
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大小绞 | 1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
; o& A* O3 f1 L1 J2 ~' ^ | 1、加强检修2、注意计数仪满绞数据 [9 s- q S$ E% H- z' C3 g
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扎断头 | 1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
( ~ q6 X3 D+ u | 1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框4 [7 |( n) J- Y3 L6 g {1 \2 E
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乱 绞 | 1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、 挽绞时不慎将纱线拉拢# ~. h) c _" w2 @
| 1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞, J) D9 I/ Q% b [. H# I6 g
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缺 头 | 1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
/ b/ w: t6 X- i5 \ | 1、断头及时停车2、执行开车操作规定
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双 线 | 1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入: O4 `$ b0 S; g+ n
| 1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
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油污纱 | 1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
) j) G1 D0 q/ B% c, k/ z | 1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎4 l1 d1 G/ Y) y0 Y9 o: N
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