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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班
% x$ @/ K6 k% p2 K! \. X, y  }交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。2 t# G' T  @; J% R% r
(一)交班
8 m" K7 X* H! r  ]做到一彻底、四清、三要求# _+ W! D7 N8 Y* E
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。3 R% ~* n6 H, I. Y, f& v" Z" F
四清:' U  `( I& Y; G: i3 a
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
, z2 |" n) L( i/ ^5 J+ c) y2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
% P% l; K5 q& E8 c: I$ y3、公用工具容器定位放置,完好交清。
, o! p7 ~2 Q# X  {+ K; c% c4、送清回丝、筒管。
  E2 T! w* E* T) p" W三要求:
. N" @; t8 i0 [' k4 X- T) L2 E1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。/ G- b7 V# a2 w3 l/ i2 A3 F
2、要求按规定数量留好预备筒子。
1 M# K( v4 q  t5 j8 \+ Z# j7 c2 J3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。" a: I' E& s0 i; ~7 m
(二)接班; {/ N9 ^% i: M1 H! Q
做到一提前、一问清、四检查。7 e6 k" [+ B$ Q: |
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。! O9 r# |  m# K
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
+ v# `3 h( u0 m9 H& h1 W四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。1 ^7 e& |. C  T* J
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
; j2 d2 G' C0 R3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
+ L) a- n( `% k# @  d4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。6 T9 B3 X9 F: M  }6 W; G& m5 s
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

0 Y7 [6 n5 `$ d9 N  p/ y( l9 p% [- O* h二、机台看管
- x9 u! t+ a# A机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:' p+ J7 z" X3 @
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。  d" k5 n* Y. f5 u+ x$ o0 d
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
4 m# n6 z, _* T/ m/ D7 k1 y3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。  D0 _' f% E, u! B. y! ?# a
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。; \. ?' |$ _( _- Y
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
: G) f& x+ x: v0 h6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
9 l* s  P1 G. I. i, ]9 E) b7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。6 y# i4 g; x1 d4 U, w
8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
- d" C3 h& j& A$ v/ z' q& E) |1 u7 _2 R
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作
9 E+ C  G# Z. @: f: r做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:" f9 y: q1 _/ }, j- M
(一)五定; i5 W7 T9 z0 C- f
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。
2 B9 x( m1 `' {0 u/ b: F# L2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。5 W6 L! x5 K7 Z& Q5 C
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
! z' V' u$ ~* c5 [4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
) ]# `& G5 h& k, [* S6 m$ F$ X5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。$ U5 m+ f. `3 K9 H2 w. e' R7 F
(二)四要求+ D, o1 u0 z* |; _
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。3 j' o" F- }. @  x
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。# @6 B* m. ?/ O! K0 P1 h6 O2 C0 T
3、要匀:均匀安排清洁进度。! y9 D: U, A7 L2 ?2 }' A
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。2 y/ k$ W1 J  o% J* D( m4 m: R+ V. Z
(三)一轮班清洁工作安排  
) u# w/ R* |- g0 O/ {' V8 s
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
% e8 H  P1 R/ M
[/tr]

! h+ Q7 v! `2 O# @5 {

* {5 U" w7 B) V. ?# Y2 I$ G8 e  V
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

& R* |! c4 S$ \* w四、防疵捉疵、质量把关% K4 Q7 v6 ]8 V+ E1 U9 Z% w  ?5 e
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
5 r( C* U1 w9 D" a4 {(一)防疵9 J4 b7 t8 o; t$ B7 E3 r% h$ V
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。! }. E- _6 j3 `  p
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
( J8 n* @3 O1 L  M( r$ [& K4 G3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
- }( D( P4 {# T. `4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。/ w5 N8 J  ]  G$ b+ T  }- p
(二)捉疵" o% |& L% S1 J+ a2 f
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
$ P% h7 s, E9 e# L( r# A2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。5 A7 l' s% b1 ?' p  i. U( h
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。- Y( |1 @2 R# h& ~; l4 V4 y+ L
(三)查捉机械疵点" s; p7 B- ~4 i8 b" w
1、发现大小绞,查计数仪。
0 T" N" q" c0 p- C3 S6 n9 R8 M2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。. W& h* w: V1 a* {2 w8 L7 T
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
8 @- W- Q6 g) ~7 }. A. y+ g# K0 t6 \* P0 ^  W1 U
$ F: j$ ^) s5 |: @8 v! p1 x
& }5 T9 e3 P' w0 D) I
) p% j8 U& c6 A
) ~' B$ K& Y2 ~- s. m8 `

6 }7 }) r& |; G  H9 T6 c1 x# P
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

' ?+ }6 a: B4 s* H$ M五、单项操作
; ?2 d$ C5 D/ C! q单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。6 ]. `# Z9 d6 Q9 o
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。( m6 X( E2 l* Y5 F8 h& X
(一)接头
- r/ S5 m! G+ F+ p7 C7 n基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
; |1 t& s9 M! ^8 E具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
3 M1 |  s0 H& f9 y+ d2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
& `8 q- M5 K  \) b3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。! \2 J5 q3 }* }7 t- u1 X
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。1 `6 `7 E& l1 k/ H5 B# J- f
(二)换筒  v+ ]- O9 w2 Z( z+ J+ Z
应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。! p. e. T; m. U
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
3 ~# I0 v9 D, G: ]: H4 h+ H2、按接头方法进行接头。* v% \! |" i1 @0 q# V
(三)满绞剪头) q4 T$ D- \$ I$ k1 I" _
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。
2 F6 z. O4 C( q: H/ c% G/ s(四)扎绞0 O. m: ~8 l7 v1 T5 {  w
基本要求:采用左手扎绞法# z2 d3 `( {8 Z
扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),4 T- C% ^: {# W- r
具体操作:第一道扎绞
; h- m, f2 Y& A1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
; H0 t1 k( T4 _8 N2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。  b1 O; x9 F6 _6 d/ M; ^9 L1 p
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。( U  e, I! U  ~7 q; y, b
(五)下纱(绞)/ @- B7 t2 |& h) k  E1 B6 s! n6 @! @
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
0 k6 }5 y- a9 e$ g(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
* Y/ X) j; |/ O5 k$ U+ b: f1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
/ A5 Y$ N8 A' V- B2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。5 T+ r% w& I2 a! B- d( I, [, t
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
; g  J) N+ G& y(七)挽(绞)纱团
7 I* L1 c2 w; B" ]8 j3 v基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
+ d# K3 s( {6 @/ D: }; b具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。) f4 o" V% y1 z+ p4 e; ^; I
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。# R! _% n( I- }, c' o* b: S
3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。2 i9 O6 C& E+ Y# u& R  c

9 u, K# s3 m9 q9 b% F
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

, T2 y& e2 x5 S' r0 w' W六、安全生产! y, m0 b; ?  V! h. L( K% B2 d
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
1 f6 g- F. e! H5 q* Y/ P) S. k1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。( E1 [! q" Z# |4 A1 z$ L
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。
0 Z- j. n3 a' G- f, B- h* ?3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
7 f/ e7 G) r5 W8 ?; H. J4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。
7 c0 u+ i( c1 ?5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。0 _4 q; J8 ]: ~& ^, P3 l; I( Z
6、车头清洁,必须关车进行。; Z( J8 e6 v. b$ u  d4 A  N# _
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。1 X0 y4 \; w; \" Q1 |4 Q" L
8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。& ^  w- k2 R. x3 I! a
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
$ N3 T5 K3 b) \10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
' ~. q1 m6 ]4 }8 t/ ^. l6 Q9 d11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。9 Z' J% Y8 `  V9 j
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层

/ T5 W$ g6 B; m1 V3 [! L七、摇纱挡车工应知内容5 I$ F" S* G! S% t& Z4 |! K7 C
(一)本工序的主要任务
+ [& J8 `6 N) ]是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。  Y- A. g3 Y& e8 F" E4 q
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。; w! d: e5 P6 {! n
(二)前工序的疵品类型" O) G! d7 r+ `, q: t
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 . _1 K* R4 |: r& T& D7 M
绊纱  蛛网纱! _" x5 C" @3 G4 C+ ^# j: i9 x7 F  J
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
% p& n5 k! E  s. a" N下面列表。
% H5 r6 H% k2 v% f6 K" u
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层
$ ^7 E3 ^9 H7 E8 [0 _6 N; \
八、疵点产生原因及预防措施
* n+ O0 ^' p4 e0 m2 E& }2 S
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
( `! G6 H- K4 Q9 X1 O  f
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
- \! l# @) I6 P* h& a
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入! \$ p5 j3 @$ g
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
% w7 D# m; o# `" ^
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
! F2 j* n6 k$ l* D' r% D* J. F
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄4 N$ ?' k+ V$ L% ^# ^
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”): r1 t( x% M0 B9 M( G
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准. V9 q1 s% n1 Q5 c5 ~0 k' M
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱$ ]* T7 g7 T; H0 D/ x$ F
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据* d2 @8 F$ A+ h$ r) Y4 B" d
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
8 |7 {9 Z* `* A2 K
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
* Q. [1 j$ ~* `; j, G! P8 ]
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢
2 S7 o: W) c* d0 I! \
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
4 G2 O3 u- z; l( X! {* b2 E
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转; X$ y% ^" `7 {2 n
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
3 i" i" E& r2 J8 _# d$ _
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入7 f, J, l/ u) T% N9 t( X- {# L
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
. a/ f  U9 V2 [1 X  ]
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面( W' X* q6 Y" e# O- |
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
- q3 ^: v2 f( I# ]4 i3 p. ~% [5 b
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

' ?7 N* Y# [1 {0 v+ C4 j! X摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止) ^% N4 m/ [; ?. T  g. {. p
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号# ~3 P* Z. y) Q" V+ M# B
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符
! p) o. R# |6 o+ g+ ~$ A7 p
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松% S3 U  X9 h, M& M
收绳要松紧适当
' [# q+ @, P' q3 J2 c( J, i7 Z( C
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短% h( k6 g0 e* o: n7 z
要正确掌握结尾长度
5 E% d0 A% B' q( g3 R
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
3 P8 \$ {" @/ r
要认真检查纱团数,防止差错) U3 m. X# X, y/ [2 x% {7 B
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断* L4 A- v2 j" @- J- u4 E$ `5 d: r" `
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
9 u! V+ J$ W/ R$ b  S0 k
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一4 e+ _( F& R3 u2 Y5 `$ c
严格执行操作法  l- W8 c  N. w) U- X5 J$ v4 q2 X/ f
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱
" O8 W- H% s9 D' @
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点, i9 }1 q8 Y2 s/ ^# ~  W
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层

4 z- W+ K* n. X- D: e0 r/ K摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止8 z7 g$ @5 K! \/ m
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错
7 w, z) ?* l- k+ T; i1 o
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
0 O: [: |0 O, N3 Q5 I5 D
结扎不紧
绳子未收紧0 K8 N0 F! I  q& Q4 F/ ]" y& R5 n( G/ \
认真操作将绳子收紧
3 |9 ~: p" f6 g' e  |* }
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
7 I, X; C' i# A" y9 ~
对包装材料,存放容器的检查要落实到人9 `* k4 C" W' e
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正/ m4 M" @/ b# [& F) k
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正
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排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小& x+ a& b$ |, j7 Q
袋皮大小要一致,成包时放整齐
) |! t! m" i% u  r! d+ z  e
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