疵点名称 | 产 生 原 因 | 防 止 方 法 |
接头不良 | 1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起; s/ t% t* L+ J
| 要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
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飞花/回丝夹入 | 1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
8 M9 i0 R4 ?7 W3 G | 1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
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错 支 | 1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支; B1 S% v; S2 y2 z" }
| 1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
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扎绞不良 | 1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)$ x# n/ b. C( a4 D0 E! s4 ?
| 1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
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大小绞 | 1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
" |1 a" V z/ g8 ` | 1、加强检修2、注意计数仪满绞数据/ M: j7 T) e( [' i. O
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扎断头 | 1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱# j z @5 Z0 r$ E6 g7 h% u
| 1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框# \- l9 O& o: l6 Y& K2 V U) g
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乱 绞 | 1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、 挽绞时不慎将纱线拉拢# z* {" P: g0 y* g' E
| 1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞% n1 G# M- O7 K# N5 B
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缺 头 | 1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
& K: J/ m9 V; p& h2 D( b | 1、断头及时停车2、执行开车操作规定+ ?. S8 H* ?- s0 l) @% a3 y
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双 线 | 1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
% O0 T9 g; A1 \" J0 j+ [! }: L | 1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查! p8 U K, y, x% B& ^* K5 h
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油污纱 | 1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面' q! M5 V) ~% P+ I& ~7 Q+ [
| 1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎3 c& h5 U9 e' _& l7 q% A
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