摇纱挡车工操作内容和要求

一、交接班
% w, p# u4 `6 V( d, {1 G交接班工作是保证正常生产的重要环节，是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接，交接者要主动交清，为接班者创造良好的生产条件；接班者以检查为主，认真把好质量关，交接班时既要发扬风格、加强团结；又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
（一）交班
做到一彻底、四清、三要求
- j/ c, y: }/ {5 l" L2 r一彻底：彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作（包括停开机台）。
四清：
1、主动向接班者交清本班生产情况：号数（支数）翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
5 s7 X9 [" [6 n- ~3 N9 Z2、交清机械情况：如机械在运转中有无发生故障，机件须完整无缺，不能补齐的讲明原因。
3、公用工具容器定位放置，完好交清。
& ^  \/ `% {( v$ `( O7 h4、送清回丝、筒管。
三要求：
) f1 t1 C3 E4 i1 v5 N1、要求机上筒子分段正确，每段间筒子大小差异不得超过1公分。
( U* ?0 q4 C+ i% N7 h2、要求按规定数量留好预备筒子。
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
. }: l3 b# o  d  s8 c# |. Q: w（二）接班
做到一提前、一问清、四检查。
: D3 {2 o* z9 w  {# T* r' C. _( M5 q一提前：提前15分钟进入岗位对口交接班，注意黑板通知。
$ l. [# j- v. _  a一问清：主动问清上班生产情况和机械情况。
四检查：1、检查机械运转是否正常，机件有无缺损，计数仪是否灵敏。
; o; J7 b' |& n5 T2、检查预备筒子数量，机上筒子分段和大小差异，有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
3、检查规定的交班清洁工作是否做好，回丝筒管是否送清。
$ V( u* n! v( k2 s6 s9 z7 G. l4、检查工具容器有否缺损，是否清洁。

二、机台看管
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性，正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作，有计划的处理停台，以保证质量、提高效率，减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾：
1 f- e) B; ]4 l3 y9 k) y1、一面车有断头，另一面车要换筒，应先处理断头，保证一面车开车，再到另一面车换筒。
2、一面车有大量换筒，同时另一面车已摇满，应先扎绞并下绞开车，然后一边换筒，一边挽绞；若换筒数量少，则采取接接扎扎、扎扎接接，尽量减少停台时间。
+ O5 T: [. e( w& N$ g* d8 Y- m3、一面车正在下绞，另一面车有断头，应继续将纱下完，再处理断头，然后回到原车上生头开车。
8 {# r" ]3 j2 {( f4、纱团没换好，而车已摇满，应先扎绞开车后，再挽绞，以减少这停台。
& A6 `8 W0 m& g5 j( G+ B5、发现坏筒和疵点，应换筒接头，待开车后，再处理换下的疵筒。
6、一面车同时断两根以上的头，应先接附近的断头，再接远处的断头。
5 N3 d8 d6 S/ k& ~7、换筒时，先用大的筒子，后用小的筒子，逐渐换齐，给下次换筒创造良好条件。
8、不扎绞不换筒时，要抓紧时间多做清洁、挽绞，检查坏筒等工作，争取工作主动。

三、清洁工作
做好清洁工作是提高产品质量，减少纱疵、降低断头的重要环节，挡车工要认真执行清洁进度，努力做到五定四要求：
7 i+ J" \  B( S+ m2 p0 P) ?( m（一）五定
1、定内容：按质量要求，定出应做的清洁项目。
2、定次数：按品种要求、原料情况，确定应做的清洁项目次数。
  t; ?6 \- D3 A/ _: n, D4 y; c3、定时间：按项目、次数订出清洁进度表。
4、定方法：掌握从上到下、从里到外的顺序，采取拈、擦、拿、扫的方法，不要吹、扇、拍、打。
6 d% c8 R/ m! H5、定工具：按项目需要、机件状况定适当工具，工具要轻巧实用，严格分部件使用。
（二）四要求
9 l5 e% `( q: F; j/ V4 V: N0 K1、要轻：动作轻巧不用拍打，防止飞花、油污附入纱条。
( x& W+ B8 N" _9 J$ \: \2、要净：清洁工作彻底干净，纱线通道（导纱杆、导纱钩），要勤做以保持清洁，工具要随时清洁。
3、要匀：均匀安排清洁进度。
4、要防：防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵，如做毛刷清洁时，纱条要提起，以防止飞花附入绞纱内。
（三）一轮班清洁工作安排  
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序号	项目	次数	工具	方法
1	车顶板	上筒前做	毛刷（纱刷）	轻扫
2	导纱杆、导纱钩	随时做	手	手摇
3	纱框、纱架	1次/班	纱刷	轻刷、拈
4	车头	1次/班	纱刷	轻刷、拈
5	地面	2次/班	扫地	扫
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四、防疵捉疵、质量把关
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面，在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想，要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法，熟练掌握机械性能，做到以防为主、防捉结合，认真把好纱疵关、质量关、机械关。
: y1 H9 N  _9 R9 }4 l' @) b（一）防疵
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用，方法正确，防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。
9 t4 a$ ^: v( R0 m$ j- k2、做清洁时，要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
7 {7 O: N' o/ X# m3、油壶不放到车顶板上，以免油污筒子。
: N5 Q: O; B% f. x+ A4、下绞后及时挽好绞，防止绞纱、筒子落地。
" I: W. F8 X# d- M) N（二）捉疵
1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
  m) d/ D0 w3 }2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
0 R% Q% s( d2 ^( D0 I+ ~+ P3、巡回和清洁工作时利用间隙时间，看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量，主动捉疵。
（三）查捉机械疵点
1、发现大小绞，查计数仪。
* }4 a  \- T) F) H0 x. n9 Y2、若有缺根、查导纱钩，如有锁头器，查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
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( Q( L4 b: ]9 D* `4 I4 r! r# J五、单项操作
  X& c3 ^# m; b/ U单项操作是挡车工的基本功，它直接关系到产品质量和生产效率，因此要树立钻研技术、勤学苦练，不断提高操作技术水平，单项操作首先要动作正确、质量好，并做到好中求快、提高效率。
2 `. D. d- M" p$ M单项操作主要有：接头、换筒（满车锁头）、扎绞、下纱（绞）（锁头）生头开车、换纱团等。
$ \; }5 u6 U5 b$ ^/ n（一）接头
# h7 m4 a' j" `4 O* d  v基本要求：打蚊子结，结尾长度标准3—5毫米
具体操作：1、右手找出筒子上的纱头，引进上导纱杆，转给左手引进下导纱杆和导纱钩，并剪去10厘米左右的弱捻部分。
& ~/ |  n! g' S2、右手将纱框上的绞纱头找出后，放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下，两纱头成十字形。
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端，顺向绕左手拇指一圈，再压在筒子纱头下。
, M# X) w1 d+ l  d4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上，再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起，右手用剪刀剪去结尾过长部分，使结尾长度符合标准。
# u) @% B( v/ N/ G( B( h9 u& C- [（二）换筒
应根据车速快慢，在筒纱快纺完时，预先按开关，保证根数。
* w9 R2 h3 w3 E1 _, a, N& r换筒操作：1、左手拿筒纱，右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头，右手协助左手将筒纱插入锭座内，随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
2、按接头方法进行接头。
（三）满绞剪头
) U8 W( F  f- T满绞停车后，将纱框推向生头框处，将头剪断。
（四）扎绞
2 ~% j2 L5 L4 y. R7 A基本要求：采用左手扎绞法
$ E$ H2 O' G$ B9 Y0 j扎绞线长度：第一道扎绞线为28—32厘米（包括结尾3—4厘米），第二道，第三道双“8”字绞扎为30—36厘米（包括结尾4—5厘米），
具体操作：第一道扎绞
1、右手拿剪刀，中指，无名指夹住扎绞线，再用食指（或中指）钩起纱框内的扎绞线，并拉出14—16厘米，然后用拇食二指捏住。
2、左手拿起绞纱的头尾，交给右手的拇食、中三指，然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺，接着用左手拇、食两指，在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线，同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线，左手拇食进行加捻打结（或采用右手扎绞的方法）。
第二道和第三道扎双“8”字绞，右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线，再用食指（或中指）钩起纱框内的扎绞线，左手拉出16—18厘米，然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次，左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内，将扎绞线理须，接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处，捏住两根扎绞线，同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线，左手拇食指进行加捻打结。
1 N# p4 k' O' \9 `9 F# |6 Y（五）下纱（绞）
3 X# v! i5 h7 a- U扎完绞后，将纱框（合）收拢，转动半圈，然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框，并套在另一只手的手臂上，引入下纱盘转动转盘，将绞纱取出并挂在纱架上，随手向上略翻，便于挽绞。
（六）穿扎绞线、生（搓）头开车
) ~* u  ~( c2 U  y) X8 |2 x1、下完纱后，先挂车尾纱框小皮带，再将纱框拉起，然后以生头纱框为准，上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
* T! q! n. K; ^. x; {2、在生头框上搓头，头稍偏左搓好。
3、推转纱框半圈，到车头挂纱框皮带，再推转纱框一圈，检查有无漏头，然后将计数仪清零开车，注意纱线是否经导纱钩。
4 `! ?$ o6 U: H% e. o- A（七）挽（绞）纱团
) M, J! n* k6 R$ F& K  l基本要求：平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。
具体操作：1、左手从挂纱架上拿下绞纱，拇指插入纱内，随后右手进入绞纱内，用手背将绞纱分开绷直。
) |3 P' k3 x$ p2、右手顺向绕一张，左手反向绕半转，随即双手合拢。
5 @& Q5 o* {+ \. D; {7 S( l3、右手协助左手退出大拇指，随后左手又协助右手退出四指，并绞纱左端插入右端圈内，随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上（内）。
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- n' p( y+ }: [) D$ m六、安全生产
安全生产是保障人身安全、保护国家财产，保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中，必须严格执行安全操作规程，思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
; X$ {6 r2 S6 F1 R  B5 P' B/ D1、上车前必须穿戴好工服工帽，不准穿高跟鞋和拖鞋上班，更不允许赤脚。
7 y  D0 P2 D6 Z; o, C2、开车前必须注意周围是否有人在场工作，不能冒失开车以免伤人。
( _0 R1 P+ ~) T: W7 N. p3、车间内不准打闹乱跑，不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
4、不得向地面泼水及乱扔杂物，车弄内不能放其它物件以免绊跌。
5、机器在运转时，不能在无人顶替下离开机台。
6、车头清洁，必须关车进行。
# s$ L- a) a* R4 @- s7、筒子放在车顶板上要平稳整齐，拿筒子时要防止脱手跌下，开车时严禁抛传筒子。
7 |4 s* w  p6 K/ `! F# Q4 {8、接班或饭后开车时，先转一下纱框，然后开车，防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
7 ^$ m7 d) m( Z9、电气故障或机器有异响、焦味，应及时开车，并立即报告有关人员处理。
: @: K' F! C6 R) j) a# `6 y0 ^. B' ^4 d10、如发现重大事故，必须保持现状，便于分析，吸取教训。
# O8 d! r- C& P9 F1 Y2 J11、人人都要懂得消防知识，会使用消防器材，发生火警时，应及时采取有效措施，灭火抢救。

' Z: R# ?1 J) R; l% _2 i七、摇纱挡车工应知内容
（一）本工序的主要任务
是将筒子纱线按规定的长度（圈数）或重量摇成层次分清，张力均匀的绞纱线，以便成包。
4 B" ]0 Y* _3 j: u摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间，提高产质量，把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。
（二）前工序的疵品类型
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
; _, A) Z' S  }5 p/ O3 p# V绊纱  蛛网纱
8 x) `" i/ t% G* H- S（三）本工序疵品及产生原因、预防方法
8 P) v' U# u6 Y1 ^$ t下面列表。

9 i( ]5 ~/ H" F( E! R八、疵点产生原因及预防措施

疵点名称	产    生    原    因	防   止   方   法
接头不良	1、接头时，纱尾不用剪刀剪，手摘掉纱尾，使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结，而将纱尾捻搭一起	要严格执行操作法，纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm 4 [4 y6 ^7 x' e( G2 U% T3 \
飞花/回丝夹入	1、纱线通道有飞花，特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入 * U# t0 F) L3 |9 v8 w	1、保持机台整洁，特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入 ( C4 x7 [4 z7 b4 q
错  支	1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支	1、在换筒接头时，加强检查，注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时，注意纱粗细厚薄
扎绞不良	1、扎绞结头未打牢，扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准，过长或过短3、扎绞不匀（双“8”） 4 r0 B. v0 {# L, `+ S' v	1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
大小绞	1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱 : u: t: \% V# U	1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
扎断头	1、落绞时不慎，将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱 1 H  j6 P. y- l% J9 D; G	1、落纱时不要忙乱，要细心，防止扎断头2、及时修理纱框 8 C! C' K$ u. [" H; q. w
乱  绞	1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时，操作不良，人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢	1、落纱后，及时将绞纱挽好2、落绞纱时，防止人为乱绞
缺  头	1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转	1、断头及时停车2、执行开车操作规定 5 |% P$ s' l, u( |) J' \5 j
双  线	1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入	1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查 2 \6 o+ x) j: x; Z/ ]. U. P
油污纱	1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意，手伸进筒管里面	1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎 0 i$ S! ~/ M6 R, ~  g

摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止

疵 点 名 称	产   生   原   因	防   止   方   法
错    支	1、添绞时，添错纱线2、放错工号	操作时加强检查，添绞纱时，注意绞纱粗细（色泽），工号颜色、工号是否与纱支相符 2 [& F) q+ i& u8 @7 Q
松包、紧包	打小包时，绳子收得过紧、过松 " M+ M. r* ~4 F& C	收绳要松紧适当
包脱结、散开	打结时，结尾长度太短 1 j3 ]4 ?5 L6 B	要正确掌握结尾长度
多绞、少绞	操作时未点清纱团数 3 k8 F0 g% J! i8 e% N1 J9 v	要认真检查纱团数，防止差错
轧 断 纱	1、绞纱盒毛糙，将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝，使纱轧断 ! }* V- ]8 j8 o. {/ M8 Y: x) A# V7 v	1、将绞纱盒磨平2、操作时，防止纱条轧进底板缝中 . R/ ]- w% A$ T# a- n" m2 p
包形不良	纱团排列不整齐，收绳松紧不一 2 P, C. Z8 p" z' `  y	严格执行操作法
油 污 纱	1、添绞时不慎，将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱 & }# p' j' T+ d	1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点 2 ]/ l/ V( |, e+ X0 V" S$ K

; m6 a' c0 O  P8 {6 D3 T& B摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
% G# M$ a- M) G, p& @

疵点名称	产   生   原   因	防   止   方   法
错    包	1、操作时，品种混错2、缝包时，将支别写错 8 F& m" g+ G3 ]: Z( |	1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别 , @; W0 x5 g9 g* [/ K3 [& f
结扎不紧	绳子未收紧	认真操作将绳子收紧   l1 i, s, x0 E( W6 d5 |9 a
包装袋皮不良	袋皮已坏，大小不一，或袋皮不整洁	对包装材料，存放容器的检查要落实到人
挂  烂  包	1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前，推车未放正	1、时要多加注意2、下机前，推车要放正 ; y* W1 H# C& r5 M& q
排列不整齐	操作未排放整齐或袋皮有大小 + X: f% _$ |& R! i	袋皮大小要一致，成包时放整齐 ) t9 [+ O# R0 J3 t

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