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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班9 e! j: v6 h. ~
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。  v4 I0 v) S+ g# b
(一)交班( g# p: A* s4 S2 ?
做到一彻底、四清、三要求4 f6 X( `% r- i# e( }9 u1 w
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。: r8 [5 `2 t7 C; |0 g
四清:; S7 @) d1 m( H* m! l0 d
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
# C* K! O$ ]8 u- w2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
5 `' O2 a3 H$ Q5 V4 F# i, ^3、公用工具容器定位放置,完好交清。/ h/ U) A( p+ s
4、送清回丝、筒管。( q* T& n( q% M+ f2 l& q
三要求:3 L$ a/ s4 h! w7 J, ^, y; l
1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
  D2 Y7 s6 ]+ w" f2、要求按规定数量留好预备筒子。
. y2 B. V- Z! `* W( n3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
# a5 Z2 o( l0 ~4 e# K& h! t(二)接班3 X  w* p7 u; M& S
做到一提前、一问清、四检查。
; a% I. _( }2 N一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。1 j" o; R: W, O) J3 w/ s, u( t
一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。' K( w" k! H1 c% U& v8 O
四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。; h) _- G, y9 d" L$ P
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
2 {% q: A$ A4 h, f1 n# A3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
6 c0 A7 M( g, f5 b- x4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。8 n7 M% g: x$ H% k) f4 n- |
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层

! n/ [* b5 U/ h- W% j; N二、机台看管
& E* d0 a; s! m机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:3 j& g9 ^, T: i) u. g
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
! f( I% p3 o7 h; h; {, V& g( \2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。. i2 A8 [; ~0 F8 \1 q$ w
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。' t/ l* s: N" {) O
4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
  k$ I5 a6 r: u% H5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
( f  m4 u7 p$ ^; v! z6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
/ h; m( R8 V$ c) ^" b7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
0 c$ E0 ]8 }5 d) E$ ~8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。/ _0 d% u/ A% x
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作' [# ^8 {. n1 W6 m$ F4 D, _
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:" Q) a! s3 ]) _) q  m- j
(一)五定
! S( `: Q+ a7 l( u1 I. a1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。3 E+ h3 m/ D( L, O: a: w
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
1 E0 I* y: M' d. l3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。! O  I; p- D  P+ H5 d  ]
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。7 G- m; j* P: A( w' s" [2 R7 L
5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。+ L; Y; K2 N3 }0 V6 W
(二)四要求
/ k2 |5 {! {! G( G( A8 W1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
' r! G/ y3 \. \% i& {2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。
3 Y# F4 W' b/ i3、要匀:均匀安排清洁进度。$ G3 o6 q$ ^% V6 V' s" A: {/ p
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
+ F3 B: k# j/ R4 B(三)一轮班清洁工作安排  8 R, l/ }  u" y; U" C# ]
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  

# S! y% k9 P- x8 C! \
[/tr]

$ ~2 X, f+ {! H, I/ o
4 G& t' ]" D: z0 L
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层

5 V* R8 L8 W$ g四、防疵捉疵、质量把关
& l# L4 e9 o. m) x4 `: s防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
" P# P; p" F1 p$ s* d' _+ L(一)防疵
+ `2 {$ Q9 p5 A; Y9 j+ I0 g1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。9 I' e3 D+ G1 Y+ f, }
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。0 t% S/ b/ ?- D" B& e: l0 G/ m  d
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
3 Z! K% U% d" ^6 K  i& L4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
" B# j9 q5 k1 e( ?4 w9 S3 R(二)捉疵
) t* T! [/ H6 Y% j6 \: h1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
; l" p: i& L1 w: f3 a$ x% y2 H2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
  f! J6 s5 \4 h6 {" q1 l3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。
& [9 D6 H; C/ ]# T, _(三)查捉机械疵点
2 }. Z) y  _" z" y3 L6 h1、发现大小绞,查计数仪。. g& J1 X. k  _2 F( K4 ], r
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
1 b' P' z% B" b3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
1 Y* I% e9 `  i9 o' z8 {; r6 N' v- e" J/ `

, H& X4 f% }6 K; ~  Z1 `# ~- I" U8 g
, c% D: {! @3 }3 N( l) ~4 C) C3 ]) P( q: h
9 W' x$ X: R/ X5 P
; ~6 V. \4 s& k: e5 n
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

7 F) K1 }0 W: k五、单项操作/ \. ~% Q0 P: U. ~3 n( B/ o
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。* _8 z. h! H7 u1 l# z2 G1 M
单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
8 J) o8 f5 k# V& P(一)接头* I8 U& i! {% F9 O
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米8 ]- b+ y! Q3 o
具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
* W3 R3 K9 W3 Q2 V8 I( M2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。; B/ |1 |, ]) B( e; [
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。, l; z4 g: B; ^. m7 u1 @% @, N
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。5 ]1 P5 K/ p& o4 K* t7 d) O
(二)换筒
4 J) j7 m1 W. S- ?4 s0 T, v应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。" L3 S. E! b6 R2 G; x% d3 m
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。, N5 x/ [6 i, E3 h4 j; i8 ^
2、按接头方法进行接头。
( s5 I( I! c' G  g8 D) c(三)满绞剪头
/ X; C$ L8 K" f# T, Q  ?满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。/ B2 G, \2 S4 W7 }  \" F
(四)扎绞( K. a3 c- `: [" G
基本要求:采用左手扎绞法
8 r1 R( V% Q) o. N1 J" j扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),: z% {4 P/ W/ Y& s4 t  I1 o( n' M
具体操作:第一道扎绞
$ E3 i8 ^/ ]0 `" A0 q( ~1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
) H0 E  l: j7 m$ K; q9 z2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
. X( z; ]  u) E3 A9 y! v/ K第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。4 J) H- a* K2 R$ `1 I
(五)下纱(绞)
. s) y" R( b6 l5 o扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。
8 Q0 s- t0 |' N1 D0 g- @- m4 ?(六)穿扎绞线、生(搓)头开车* h/ f' d% h' ^* A# Q
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。8 O5 v1 @2 D6 j- Z5 U
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。. Z; y) T$ i# P0 `/ w
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。3 f% ~& M8 S+ s  N( v
(七)挽(绞)纱团
$ N. ?8 ?/ W1 H/ p基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。( u" N+ q% e% Q8 K) V; E* S
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
) l( r# h0 T. l# \/ y2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
- U$ N  ~0 ?, ]3 b' o) P3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。7 a/ u# I' P" o& c- {) K- H0 @  L

9 \5 u6 O7 U+ w& A1 @2 A1 \
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

" @- E" U- e, v" ?; \6 K六、安全生产! b0 ]7 v% I! u4 a8 P
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。7 p2 V0 b" p6 r5 G- @6 o
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。% m! o! m2 J* E7 a8 \
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。6 Q! S2 w8 c& q; B
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。1 A6 q& ?' G) l" h$ m) @- Z4 i
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。+ J  A5 R( S7 E' ]  Q# C3 {
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。
* j! z# h6 T# g$ ~. v' W4 x6、车头清洁,必须关车进行。4 M5 s3 S; ]7 f/ i9 R
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
  }! @# [! m) M' Z' Y8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。
+ w% b( V: s/ Y6 \% e9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
( d7 U: |. t, h! R8 p+ D# F0 f10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。0 a) F( A3 d/ T6 R$ O( `' }* T
11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。) {6 Q" O/ ~2 b  I: X
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层
6 I/ u. c' [8 X# Q+ D' e) Y# T6 o
七、摇纱挡车工应知内容3 b' A2 U. Z9 h5 p8 e/ @9 V
(一)本工序的主要任务
) ?- q' Y/ x3 Q; X# e6 v7 u是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。  W; }, i1 h8 v$ A' m0 d
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。
0 Q4 S% S( F" R( {& b  w* t$ y(二)前工序的疵品类型# Y5 V' O4 b0 g  a$ B, h
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
: z) w) K& L: s绊纱  蛛网纱8 [# M2 L! }( Z$ {" N9 A
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
6 |% B% ^7 {% P' t下面列表。/ X/ A# _3 {+ V( x; C
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层

+ c- v, ~# @3 I" }) s7 v6 i八、疵点产生原因及预防措施
1 w* x3 v1 U2 c7 o  n3 D# x) M2 U6 d4 F
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
6 G( }3 }4 Y* m. |7 r
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
+ Y8 T( k; r% {) K8 z0 Q; q0 o6 l
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入" Z& }) r8 G) t' a
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入$ N8 G' e$ v% i4 O$ ^8 Z& D6 {
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
9 p3 ~' ]0 u/ j  G  b: r
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
; s+ Y, Q: q" P6 x5 u
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)
- f- ]1 L7 ~, X: W4 C+ a
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
7 h  i& }7 p- A" d
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱
' ?- p! ]5 A% d+ h7 F+ `
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据  i3 U& ~) m9 \9 q. e, R. a
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
  |& a2 g8 e1 v* M
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
  G" X# M0 u0 _# _! P
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢* A* x  h. [0 V: E8 i9 `' l, ~
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞" ^% R5 q' Y  ?% }. z. _) C
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转( Y( Q4 D& p7 @. U- v
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
. H% d$ s6 K1 i! u8 m" m4 @$ W- R$ G# ~
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入  g+ @9 i+ W9 n: W/ O# I" k; _
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查. V, e3 l/ p* d  O& k! \
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面2 p" l8 Q1 Z) z
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎; M: ~5 R  a. C# p1 q
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层
& D* Z, x" k+ ^( Z  z& u
摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止& {" Q; j/ w! q" i+ Z
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
) \) }) [% P/ l/ t
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符
+ n3 v. e: H# J, f8 c% H
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松2 X, d! n! z3 k2 B+ ~
收绳要松紧适当
4 W+ E+ w- E: i3 A( ?
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短
- C+ k+ N. z' b, c
要正确掌握结尾长度
2 k8 N. X% Q+ V" R+ E2 i. I6 r
多绞、少绞
操作时未点清纱团数+ w+ ?0 g% A- q- l9 ?& [
要认真检查纱团数,防止差错
4 m( P) l. Y7 i' g6 _
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
' m$ n+ z8 V/ C+ J1 d
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中
3 [0 R( C7 \/ B) }
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
9 U  H/ j3 m6 T& ~* W& W  l
严格执行操作法
  w- ]$ R$ F* J6 r7 U7 O. x$ Y
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱  L, O1 u1 X+ o3 F( t, g; p
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点& _4 o; F: C$ g, a/ q% D: }
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层
4 G  t6 ~. e4 H! K& c  g
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
1 @5 [' c: B6 }
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错
( o9 ^# d: ~4 c" k
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
) i, w+ E: P, ~( I% l3 |& W% c
结扎不紧
绳子未收紧4 ?5 v1 r( H1 d6 F
认真操作将绳子收紧- o4 `3 _4 n5 c* t+ }9 E1 g
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁4 [1 G0 W6 {% |
对包装材料,存放容器的检查要落实到人8 Z5 u  f! O9 f& N- H8 Y; d9 n
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正
, f6 C" J6 N, Q* e$ s$ x! e4 F
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正! E1 q' N! l& P: `; m
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小
/ h. \( Y/ M: h( K" e
袋皮大小要一致,成包时放整齐
7 ]1 N. l$ S. g

5 X4 u( m! p/ _% C
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