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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班
% }9 @& w' M$ D) w3 S. Z交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。. U2 g  Z5 y0 D, `5 s
(一)交班
3 h1 L: C: P, T6 o做到一彻底、四清、三要求; {8 v( z2 t# ?8 O
一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
0 V, v2 A% a- o2 w, G# |' N四清:+ K: j; n7 T) \2 B$ f) {
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。7 X' |/ z( j' U4 ~& V1 `
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。. Z& B' O9 E2 E# T( `2 Z0 f
3、公用工具容器定位放置,完好交清。
+ s2 A) r( [; u9 z! X6 O4、送清回丝、筒管。. _- s$ Y0 `8 y
三要求:
' ^- b) ~& }* Q) H& N1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。
% A; t! R1 ^; B9 B% [* K2、要求按规定数量留好预备筒子。+ r) A3 t( ^3 f- G- @0 C: e
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。4 |: T, n' U: A  s/ n
(二)接班! p& y6 f$ G/ P3 W
做到一提前、一问清、四检查。
& b3 L0 p) T9 V% j3 p; b; v一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
3 ?. m: J- q" t一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。5 F7 x* n4 v. B! @
四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。
9 P" W- L. H( T# I6 ^% F* l. i2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
, j" r4 v$ F; d% R3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。2 @+ K/ P( r. c5 ^  R
4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。
$ A3 h! n3 Q" u( i# Y2 u) U
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层
2 ?0 A5 O) [! M; b
二、机台看管
2 d" e3 y/ {$ k9 o2 w/ p# c机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:
+ u% x. x6 O: g: v2 ?0 m/ ~0 Q1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。+ s% c8 U- N, c# M* ~: d
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。' V' b+ x; U5 `) L/ B
3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
0 `. V1 K5 s) h8 [% O: R4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。
# O& H* b2 m  F; d/ i8 ]' @5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。7 T  s( V  |8 z: t3 \$ P
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。% b" O: c! U1 j0 I% C# e
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。
2 S/ X* k8 o1 v/ y: Y; P3 t: y8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。8 p& T: R! F! f1 @+ n: @
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作8 F6 Z! s" u6 {  c! k+ S5 i7 @
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:* ^! p* [( C: b) o5 X3 K4 z  {
(一)五定
, f1 f# w) x% T% Z9 Q6 U  c1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。
' p4 i) P) ]; c0 C+ s# W2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
5 S) n; V; B1 S3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。4 U1 ^4 Z- ]' B% c0 R, H
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
# v4 a9 Y6 y2 K% g, J: x/ ]. E- Y) }5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
$ d% ?# B- Y+ t5 F4 y& N, ?(二)四要求
1 I4 `8 B$ ^. `1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
  @* n9 d2 ~5 o' ~. a* ?) O2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。
! a* _$ v% }% G! T4 P3、要匀:均匀安排清洁进度。# d2 f6 B6 {9 ^8 f- J
4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
2 U) s2 K1 T$ ~(三)一轮班清洁工作安排  * z+ ]- K8 {; Y+ f& J2 W6 J! d) `
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  

; T3 a7 ~- d1 e
[/tr]
/ ?' \; |) j2 O; A! h5 I2 p% V
& \7 X3 m8 u% ?5 Z' N; T5 g
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层
& v  C' i& x5 i& O, @- }' n
四、防疵捉疵、质量把关
; P8 o9 |& T! m  D防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
. ?5 t: I, ]8 k7 T2 e7 n(一)防疵
9 ?* u" d6 ]* O. W/ ~  _1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。6 [4 N7 D  q+ E3 ~+ I
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
; v( F3 D$ {1 d$ T4 f' Z6 F: `3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。
& t$ [% T4 J9 ?$ @& G4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
1 X# L. s& T" e& [(二)捉疵
5 K; y- a* Y; [5 J* Z$ s/ E" J* Y1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
6 h; q( p7 t" V. F! b& X" o2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。
8 G' N' S8 y7 r: t, i3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。: |! r5 F2 d& y2 a
(三)查捉机械疵点
3 O# ~+ S  {8 k' y% Q1、发现大小绞,查计数仪。1 a3 v- H3 w$ o  m
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。
8 ]7 D* Q! |1 r9 W8 j# X3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。. U% i1 h. K1 d2 l  C; u

. M1 c; H; V9 \7 c& K4 u% t) C9 x( w

, I( |! ^( V2 n- }0 a$ @2 R2 y1 \- i, M& M; b  O$ ]- @0 w

: Q; H* ?$ G$ }$ A  t' L1 e+ ]* g) B+ ]- B. R
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

! I( D$ J  x' o) S) A# ~五、单项操作8 F; s' c2 \$ S, j0 d, f6 T3 }
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
( c0 F8 Y, i( D: u单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
+ z1 E2 _: `" c1 V! W% D(一)接头8 e% t* ~7 W- a, L/ `
基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米5 R' z4 D' V: {9 d
具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。, x& V3 M# _" O' K" R: [* `5 E4 p' O# L
2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
5 \" a; p/ H* f( u% T% `3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
, k6 ^6 ^$ m7 J: w+ o* h4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。+ @7 r9 E. w- Y5 I( o) ]9 ~+ n: C: H
(二)换筒
: p5 J/ U+ ^% t. F  C& h应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。
* d- i, h9 W- w% e, R& M5 L7 }换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
: C+ F3 }+ a, d: ~1 J. \: A' _2、按接头方法进行接头。* x, u; X% X4 d) H- j! E! A( ?
(三)满绞剪头- u6 l# P5 a6 f7 O7 W, d
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。
# L. g3 f9 A9 R2 t! L(四)扎绞
1 v, R  R  O& O基本要求:采用左手扎绞法
5 V. s6 k2 c' A$ ]: ^% a5 s扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
4 M4 n, I% z( ?! ]具体操作:第一道扎绞
! N& _1 P+ j1 d6 N3 w0 j, |1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。4 \  v) _. c( B0 V% F" w* j
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。3 J2 d8 J3 u+ T: b8 Y7 }+ p( h( L
第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。+ @% C* \% n/ v# L
(五)下纱(绞)6 j8 z3 n& `# A& d/ L( N3 g  y
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。: n; M3 V9 W8 T, J0 i/ F0 B! V3 d( v/ o
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
) S$ b' t1 _; V1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。
/ W: ?4 z" l% P4 W2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。/ F' C$ j' ]# A  x7 f
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。
+ ]  S% j0 V. _2 O) c. E% Q9 @7 |$ r(七)挽(绞)纱团
" S1 _, d  n# I% U5 V基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。- \( }: o- N) L
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。6 [( C1 R- a( n* x. A* F/ q' Q
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
' V0 W3 s! x9 m3 ?4 q0 T3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。
  h4 v4 G$ B& x; W+ {3 n* j4 ?# _8 H  }
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

  B: @; Z' e) C  _' |+ ^六、安全生产% r, v3 s5 |, d4 l! P, o. t
安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。
2 L& `" M7 B2 x  O+ {1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。  e$ W# t1 v( A, \/ g% N
2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。# [% I; Q" T) s4 B% x" ^6 ~* Q
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。# ]/ I4 c) @8 l: I: ^* R
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。2 _& T8 ?8 y8 `) U
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。
: X/ a' u8 j- J" S% X6、车头清洁,必须关车进行。
2 A: i% T6 H2 v# z. Q% S/ n7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。5 I; I: Q9 S6 c9 }
8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。8 e+ J: H  _. n$ Z& V3 J4 I5 @7 U' T7 |
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
7 Z6 B) x. n, P& _) F% Y! H* Y10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。
' S+ ^$ `" z- I11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。/ T$ P& F6 g- G# G' Y
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层

7 R  I- J4 L* o( Y* @) `0 I! O' A七、摇纱挡车工应知内容( f, c$ t5 E. T7 C& O" h
(一)本工序的主要任务! F/ u6 p) J1 o' g# @
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。/ I1 R3 S3 ~( g( }, H
摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。
0 A$ X) I1 q3 {0 h(二)前工序的疵品类型
' o3 [& s4 E% l! I+ t+ ~脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支
$ j8 u) ?1 z9 O( q绊纱  蛛网纱
+ R6 t4 w. q" {" s( U" ~8 F(三)本工序疵品及产生原因、预防方法: x4 F; B0 n9 e
下面列表。/ N/ R: e0 U; T6 v6 h. f
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层
$ r. q! H: B5 d! v+ {. C1 f
八、疵点产生原因及预防措施2 q7 S% ^/ r# T; ~; C( f  N
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
( H  l- W2 N  \% B; x* W1 c3 g  I
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm, Z  r4 H! n7 P$ ?: E; l. @2 O
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
( q4 a4 Q* F+ `( g# P: Y% B
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入7 g( b( R4 _; D/ o$ K  q& A6 a  D
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
/ u2 d1 G& ]' c7 s, I# s" s
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄% `5 T5 S! t4 P
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)3 P/ Y) c. V. y
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准: s/ Q& y9 q1 S' y
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱7 ^: w( r) d; f. ^
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据2 m7 |* }9 L/ T" X7 X2 g3 i) ~
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱: F3 C% m. \2 Y
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框: A3 Q' \0 W4 f! B  R0 e
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢
4 F& T6 C! m: k" n# k# R  Y- S
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
  x- W, U) A4 i0 R; V! I
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转
  ?: ~2 [% s; A
1、断头及时停车2、执行开车操作规定) R% C7 R4 @. Y5 e
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入
$ S& Q7 G; C  L0 O8 @
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
9 \  B  s2 [0 f3 o, h
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面8 H% D4 g  U$ Q; A
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎2 M) @" S& l! d* P/ C
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层
  b2 ?; ]; I: ]4 L  I( O) X1 z
摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止, b- m* ], w; c1 ]* C
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号
  u4 o( v1 E# T# G+ }
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符8 a$ Q0 ?7 s9 Q  ^
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松3 B  S5 o0 r" u4 H" r4 u
收绳要松紧适当$ H$ r# E9 Y: F$ a
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短7 E. p. }; I. f
要正确掌握结尾长度7 \  |3 v* Y: |" Q) }0 n
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
1 P/ S; M2 j8 T8 }0 F* _- o
要认真检查纱团数,防止差错
  z* R8 y' B. L8 t& o& b6 C* \
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断3 m9 C: _0 j# Q
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中/ G; n* [2 }( D1 [
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一( N3 s7 k) P8 u/ \  s
严格执行操作法( {% R# |, S3 Q5 `3 g
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱$ ?- ?7 M9 E( E8 n
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点0 [3 L( F+ t9 {( n. [
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层

6 O3 ?* I! E0 o/ Q/ d摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
/ {* [! ]9 ^) C6 l) p
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错6 _- ^4 q- ]! ?" |/ E) Y
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
% |3 w) P* X  S& d  L2 h4 `9 \2 [7 |
结扎不紧
绳子未收紧  g1 ?* ~% l2 H& T6 r
认真操作将绳子收紧
9 L  r5 H2 [0 ^2 m5 X
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁) u: A" _% O: [2 J8 E! T; ?2 w
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
6 ]0 p9 `, y9 }* p, w
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正7 D* z! O7 V- \4 w* a
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正6 L- b4 r& c& P: h5 s) m5 g
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小
! q, E" ~& U& d  s- ]# J, d
袋皮大小要一致,成包时放整齐( x2 v  D6 j! Y& A
0 {7 W- g; a+ j# u+ G6 T! S
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