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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班
* I$ r% P. H4 I4 u: g. X交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
) Y3 A) s) T9 Z1 e6 L  n1 F" i$ d(一)交班
, Q3 L& C: B/ s0 Y( M做到一彻底、四清、三要求
9 `* j2 U% }+ O7 B* O/ S一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
9 Z! ]- |& W3 z* w; l5 }四清:
4 f: b: [. v5 ^7 o5 w1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。5 ]* A  ^; `3 R! C, T; ]
2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。. ~, Q* z+ V% z5 x
3、公用工具容器定位放置,完好交清。
9 h: X, S/ @7 A6 h) {) G: i6 {4、送清回丝、筒管。
- J' R, j( p+ m2 K三要求:
+ T: y4 S/ }; A; a2 H1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。3 P5 b4 i. @  P$ R) p; [
2、要求按规定数量留好预备筒子。0 U0 x' S( h! H: I/ {2 f  P
3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。
# m! M; ~4 D7 y0 E- l(二)接班
/ E: _; b, P$ L& q7 D做到一提前、一问清、四检查。+ h! |$ G" R" S' [( P; J9 S
一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
4 `& ~1 T7 D/ J0 J7 R' ^9 w* l一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。( K! A( y' Z: W
四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。
- B0 b' ?- |1 c2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
3 t4 T, f3 K" a; S9 X" V3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
7 c1 ]9 k- O1 P4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。8 P6 z+ h/ j1 G) J; u1 E" _  n) @
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层
5 d7 V7 g  c. L# ^" T+ f6 t6 `( H
二、机台看管" ]$ g$ |& D9 ~$ K  O, i
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:% {6 V: s3 U! c+ l
1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。/ a; B3 Y+ E! @/ Q3 N+ c; e8 H
2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
# m# \/ M- T. H! F) }3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
+ @- ^& ~7 F+ m; y2 B5 V7 @4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。" d$ |+ V9 @- s5 N4 Y* L
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。5 G9 {9 h5 m/ x9 v* |4 \+ G
6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。* B  M! }6 f# _- \) h
7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。7 I4 s5 P4 H! l" M
8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。' e' J$ p* B) K% {3 q5 s
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作
3 r8 G; Z% l+ V& u做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:* X  g0 j- ~9 i5 |0 A2 S
(一)五定1 V8 c# J7 X5 _5 i  I1 O; ^
1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。  ~- d. e4 n7 A
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。1 I* d/ d7 m9 y, m& n0 D! I5 G
3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。
, n4 p' H0 c9 ?2 y/ K4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。
$ }3 B3 M6 k3 y. l: U& \+ Y5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。
1 T7 A: g8 i/ n(二)四要求* e# j7 P, e, F2 T$ C4 r, v$ f
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。
9 Q7 y& |. P( H1 F9 ]. X8 W8 S. o2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。% A& q6 B/ B8 \
3、要匀:均匀安排清洁进度。
1 [, [' ^3 n2 c) K: b2 H- O4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。3 W* _; a# [- ^1 `. L: g" V7 N
(三)一轮班清洁工作安排  4 g- q6 E- Q! y; x3 F! H8 w: B! R
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  
' w$ I1 Y) b; U+ q
[/tr]

8 V7 p* u  \# S8 J7 r

* M2 B/ J3 W8 x( G1 a1 i' B
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层
: k; p$ e' p! o+ j9 ?' @2 m
四、防疵捉疵、质量把关. C+ H6 M% `7 d8 o
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。/ o7 d( k9 \7 U( a
(一)防疵; |/ r$ k% m0 l( k, T
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。
" ^: q, Y/ n' T) h9 G4 H2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。
: ?. v" j: f: X( }3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。+ ~7 w, \4 y1 {
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。( z( h& D% E$ X6 |3 w5 _
(二)捉疵
9 T0 [0 u/ r( C. c) p1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
) @% h# Q6 q+ F" r% d2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。% r0 q4 F3 O. O3 a2 ]( |* R
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。7 t9 P1 X7 p" E+ Z
(三)查捉机械疵点
6 a5 |# x, n, c- G0 f1、发现大小绞,查计数仪。3 M0 L4 `  t4 I2 ~
2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。9 t& C$ e( `6 p1 M1 m0 g1 `- t, {
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。
  n4 F5 |' a% n( G! G
7 L' F. c7 _5 r& U- N9 ]" V
/ B9 i  |8 o4 D. F' E; a# S3 h. A7 V( p' E5 _

, a! U/ n8 Z  j3 y( m
% I+ z3 O" Q. z6 a; e' k7 U2 J$ ?3 X  |' y) _1 Y
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层

, n$ k. `/ u1 i2 J: d五、单项操作! t4 R$ g, U: s: o
单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
9 ?- p4 J& P( N" z3 T( W- S单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。
! E; ^0 [/ l5 g0 A(一)接头
  d" Q. ]2 Z  [# {! ]* j/ ?基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米! D1 J, E, ?% y2 `) P+ b& ~- r4 u
具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
  A* \! K( x( U2 H2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。
, z2 y. ]0 d& R) }' [3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。3 \7 S  `! O# Q0 W  b- u1 o6 J- {! V, [% H
4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。: s4 g; ?! I* l3 U
(二)换筒
9 z: ?/ k$ c# W5 v应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。7 m2 r! F6 |  X" J
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。: G+ c* s2 Z/ @  o- }* _- U  H( R
2、按接头方法进行接头。
- `6 l* X. S1 [' m, @- D8 ^4 a6 s(三)满绞剪头: S! S# A- C# O: e/ ]1 @$ w' l
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。) ]& n7 |& E& m. e
(四)扎绞
9 t' d& y' ?) |5 x0 F  T. G基本要求:采用左手扎绞法
; Y* c! F! d* l" S扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
3 `' l: r7 U* Q. y; C3 j9 X具体操作:第一道扎绞
! \; {4 ?: ?6 {) U1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。* J2 Q: y9 Y" E- C7 ~; W  [
2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
2 W$ C! X4 v& v9 Y; Z2 W第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。- y$ F7 g4 |2 H5 O( m* ^
(五)下纱(绞)7 q* a8 e' k: q( f+ s
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。+ q# P& J; i6 _1 i# E1 l8 x0 j8 z! f
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车
/ h- C4 K- c3 B1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。( |. m7 d" ]+ C" s) r: C4 c7 S! ?
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。' {# W& R. r1 H% I" t& e: S" R; [* S9 J
3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。5 D7 o& f6 N5 q: \$ R
(七)挽(绞)纱团
9 i+ A# k9 h: p% Y9 q5 R基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。% H5 S' @2 m$ A. z: Y
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。$ L, h" P+ b0 f) Q
2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
# E9 U9 r$ \6 O: o7 n/ w3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。
/ S. h6 Y9 t" z& w
* w2 V' x6 g+ m: E3 k! G
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

: e1 i, t, e1 v) d  W0 {8 J六、安全生产
" T: u7 f0 p& X0 O# I# t+ W) L$ e安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。$ Y8 U! U* e* E9 s3 Y5 x
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
: K3 G: |7 k# j' l5 e+ g6 G2 w2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。7 A+ T: \6 n" r7 i
3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。+ f0 F) i6 H' p( t
4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。
" Q* i  }7 a7 M3 h* h  A8 ]+ h5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。
' T9 y! E1 t7 M7 ~) b6、车头清洁,必须关车进行。
, }# P0 f. N, f7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。
6 T/ k1 F9 t% D* j6 |8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。% S# o+ z  Y$ M* Q
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
* S/ n! g3 g# e$ T$ h. y% i; t, g0 i10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。* N7 [4 ?% l5 x, x
11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。
+ @% z! N# }/ Q3 [2 `1 L
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层

# ]1 O# ~, s0 f! D七、摇纱挡车工应知内容- z+ Z6 b2 t* i4 c6 h2 Q
(一)本工序的主要任务  z2 m: a! I' L* p- A" Z2 ^
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
# _5 u8 b  w% Q' M/ j0 v' ?摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。+ K4 s9 b* h  h3 F4 G" j
(二)前工序的疵品类型7 |7 @4 w3 a$ }- G! F! z/ \% B2 m
脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 ; p- f" T1 L( @7 o6 `# u* y1 C, t
绊纱  蛛网纱  g: Y+ S# \0 Q7 {4 `
(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
. \* _* K5 W6 b, P& g( T下面列表。
# D+ B& X% t" w
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层
; s/ s1 K! T' \' S! U7 ]4 M* }4 G
八、疵点产生原因及预防措施
% D; @, c) D! k
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起" ?1 q3 I" \' K2 j; F
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm; R. F$ V- n# p! ~" I& `, [
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
5 f* M9 k0 d0 z  }
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
" c  c0 ^6 W7 J, m1 o
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支
( c* [  z( A$ F$ ^, o6 k0 N. }" s
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
. F" `3 R! {. }, Y! K  N
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)' D2 ^' y. N- T# ]- m$ ]
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
$ H( a, {( E; ~% j1 l7 b
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱- z+ C7 Q$ b( H3 k- }
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据3 {6 U& U  |. l' i
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱1 g3 X0 ]9 q' b6 H0 `2 z: F) v
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框1 Z, K+ L4 T& n' ]1 P
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢
  S9 E6 E: O; g3 H' Y5 C- S3 K
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞
& J; V) h  t$ q0 t' n- e4 I
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转5 ~3 N; I! }" L1 Y
1、断头及时停车2、执行开车操作规定9 r! X' C3 ~) y6 U
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入1 \- X8 M  A+ p& O) }
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
& D* _9 R0 T# c! l* k- W
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面4 Q% D, I  `( |% i% D
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎, I! Y. x8 ]$ b' r
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层

: k: p& L# @5 Y9 g& r摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止; [* J1 @* g3 L  I; J6 t: _  J
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号* ]' v$ U- |8 E
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符: F5 q5 X  @( e+ o7 {! Y
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
, }) O" x! J4 Q
收绳要松紧适当; k/ Z  d  k$ A
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短
$ f+ p0 Z& A9 |' ^5 b
要正确掌握结尾长度
; j6 T$ t; V  H9 ~9 }6 l
多绞、少绞
操作时未点清纱团数$ d' M9 B: S- y. r5 E! E8 {, A
要认真检查纱团数,防止差错
7 Z7 l) N0 q; e' _+ Z4 a) a
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
. W" Q5 W4 `0 I- B- b
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中" G" l" {& u# \9 @- A5 Y/ h: N
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一
( F" v( H0 P! h. ?
严格执行操作法& V% E# ~0 w  Q
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱+ w- k3 O* M: m$ Z
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点' v6 o$ S2 G4 }1 U' p" m
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层
7 D2 b7 U; @$ h# q- Y0 M3 ^: k
摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
% S$ g0 ~" x) M) k0 A* i
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错
" ^# T/ F8 B& k; M/ I
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别; E% G% f8 d3 @
结扎不紧
绳子未收紧& ]/ Q4 t$ R# O- M6 d; U+ P
认真操作将绳子收紧* k. N* c9 d" D3 q* f6 `' e$ c
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
1 R- u) X$ h  l% |4 E) T+ J
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
+ @8 d* F# D, u% Q8 F, d+ `
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正) ?( x+ \; h; Y( H. L9 p4 R
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正
: J; O6 U! d$ s# B+ H/ z5 T
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小! ?. k- y) p1 s7 O$ g
袋皮大小要一致,成包时放整齐! }* d0 J5 ?6 A7 H( J

  U; q0 T9 b( [- I
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