疵点名称 | 产 生 原 因 | 防 止 方 法 |
接头不良 | 1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起6 g7 u/ Q3 ?/ O6 e
| 要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm! d1 J' ?8 f9 ?4 B/ E7 \0 ~
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飞花/回丝夹入 | 1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入- v3 d# ]. Q2 j
| 1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
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错 支 | 1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支 H, e1 l& v6 ^" G j0 D
| 1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
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扎绞不良 | 1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”)) f: j1 t L4 Z8 w
| 1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准
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大小绞 | 1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱+ c; V5 Z4 A$ r7 D6 |
| 1、加强检修2、注意计数仪满绞数据% k l) a% Q! x, F
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扎断头 | 1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱$ m3 s* I8 f9 i7 P
| 1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框, l0 D0 Y3 l& ~1 }) s; Z* Z8 E
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乱 绞 | 1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、 挽绞时不慎将纱线拉拢& S* p' S3 _. O
| 1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞# D- k/ u( l5 \: J
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缺 头 | 1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转" G( e5 W& X5 e% i
| 1、断头及时停车2、执行开车操作规定
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双 线 | 1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入4 A+ u# b" r2 C$ ^6 s
| 1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查) [& w7 M, |8 K. O9 T1 T y% ^% l
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油污纱 | 1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
. v& t' r: U( D | 1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
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