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[后纺] 摇纱挡车工操作内容和要求

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发表于 2017-5-13 23:18:13 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、交接班! Y; O5 l" l6 w# W* i7 ~$ t) R
交接班工作是保证正常生产的重要环节,是加强守关、提高质量的关键。要求对口交接,交接者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件;接班者以检查为主,认真把好质量关,交接班时既要发扬风格、加强团结;又要认真严格、分清责任。双方要让方便、抢困难、交风格班、接好班。
9 _' B2 L- Q7 N9 Z$ ^* f(一)交班
5 j' n2 N+ B) T5 T9 y做到一彻底、四清、三要求
( a* q+ v2 \& u/ P一彻底:彻底做好规定的机台和环境的清整洁工作(包括停开机台)。
$ [& a$ t7 `0 @* [$ q四清:; o/ @; J9 d; a6 x* ^: o0 S9 y
1、主动向接班者交清本班生产情况:号数(支数)翻改、工艺变动、平揩车、前后供应等。
' A# `% E3 B7 B; g8 _2、交清机械情况:如机械在运转中有无发生故障,机件须完整无缺,不能补齐的讲明原因。
( F% f, V( @( y3、公用工具容器定位放置,完好交清。
1 Z8 D7 O" |# J$ P3 h% I+ a4、送清回丝、筒管。6 R! E4 {' J6 P: q( z
三要求:
" B' v/ i/ g, w. o. O% P9 [1、要求机上筒子分段正确,每段间筒子大小差异不得超过1公分。# V  d" E- E. F) l3 ^2 b7 n' Z
2、要求按规定数量留好预备筒子。
  ~1 Z) W( T$ v% V3 {* h" L  A3、要求不留坏筒子、小筒脚、大小绞、错号纱和空筒管。+ j+ e+ @! o: K) m" X- q$ L/ ?  I
(二)接班
3 {; ~; q% m0 E0 q' K3 K% a做到一提前、一问清、四检查。
- y7 b' {: A3 M一提前:提前15分钟进入岗位对口交接班,注意黑板通知。
: ?  U. c" a6 o9 X一问清:主动问清上班生产情况和机械情况。
) c" h0 K" F" a; K四检查:1、检查机械运转是否正常,机件有无缺损,计数仪是否灵敏。) s) b- ?% G: ^, Y  H9 S! w
2、检查预备筒子数量,机上筒子分段和大小差异,有否坏筒子、小筒脚、错号纱。
: |- M# e- N  ^3、检查规定的交班清洁工作是否做好,回丝筒管是否送清。
6 A7 W9 `" K+ ]" D4、检查工具容器有否缺损,是否清洁。: I9 t( n  f# \  I# V
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:18:59 |北京| 显示全部楼层
1 W) {; \6 l  l
二、机台看管6 O( r; E! C0 L% J( V% I
机台看管工作是发现矛盾、处理矛盾的过程。挡车工必须发挥主动性、计划性、灵活性,正确处理好换筒、扎绞、接头、挽绞、清洁、捉疵等各项工作,有计划的处理停台,以保证质量、提高效率,减轻劳动强度。一般采用下列方法处理机台看管中的各项矛盾:
: R/ M5 s2 g1 _* c: m4 ^1、一面车有断头,另一面车要换筒,应先处理断头,保证一面车开车,再到另一面车换筒。
8 |9 i& b1 z/ J  p' @5 Y: d' q- ]2、一面车有大量换筒,同时另一面车已摇满,应先扎绞并下绞开车,然后一边换筒,一边挽绞;若换筒数量少,则采取接接扎扎、扎扎接接,尽量减少停台时间。
' o# T2 [; Z) D3、一面车正在下绞,另一面车有断头,应继续将纱下完,再处理断头,然后回到原车上生头开车。
( L$ p9 E4 R% G9 W  g( ?4、纱团没换好,而车已摇满,应先扎绞开车后,再挽绞,以减少这停台。+ I$ |2 a2 W& Q4 A
5、发现坏筒和疵点,应换筒接头,待开车后,再处理换下的疵筒。
6 w  o0 W6 f/ g6 X1 h6、一面车同时断两根以上的头,应先接附近的断头,再接远处的断头。
3 s: l- d. `! [1 s7、换筒时,先用大的筒子,后用小的筒子,逐渐换齐,给下次换筒创造良好条件。2 Z3 K' ]7 ]( y6 [/ V- U; ^
8、不扎绞不换筒时,要抓紧时间多做清洁、挽绞,检查坏筒等工作,争取工作主动。
5 e: H" j! q. C$ s1 o5 }* k+ D
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:22:47 |北京| 显示全部楼层
三、清洁工作- |% n# ^3 o) Z6 n
做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵、降低断头的重要环节,挡车工要认真执行清洁进度,努力做到五定四要求:
5 [3 c4 M5 x( x(一)五定
5 Z! q4 j6 N+ L1、定内容:按质量要求,定出应做的清洁项目。3 U- D$ L" }( M% s
2、定次数:按品种要求、原料情况,确定应做的清洁项目次数。
* M& E' M4 |" @4 `( S- u2 I3 t1 [3、定时间:按项目、次数订出清洁进度表。; ?* B! i# [8 P6 Q& ?3 k
4、定方法:掌握从上到下、从里到外的顺序,采取拈、擦、拿、扫的方法,不要吹、扇、拍、打。8 _! B( b! S8 W$ b3 v5 Q
5、定工具:按项目需要、机件状况定适当工具,工具要轻巧实用,严格分部件使用。" {) C" u0 A0 y; B% T' ~
(二)四要求, a, c# z) {# |$ g/ y8 c6 x* c
1、要轻:动作轻巧不用拍打,防止飞花、油污附入纱条。4 `. E) A( |) X5 j1 N1 S* H2 Y3 S
2、要净:清洁工作彻底干净,纱线通道(导纱杆、导纱钩),要勤做以保持清洁,工具要随时清洁。5 n9 z* Z: O& w/ p4 x
3、要匀:均匀安排清洁进度。
, o8 \# z; |+ A8 N; e1 I. l4、要防:防止因清洁工作不慎而造成人为断头和纱疵,如做毛刷清洁时,纱条要提起,以防止飞花附入绞纱内。
9 ~, Z) C2 y3 n( P(三)一轮班清洁工作安排  
6 F8 K1 `' z( F3 F$ U* B, j( g2 q
序号
  
  
项目
  
  
次数
  
  
工具
  
  
方法
  
  
1
  
  
车顶板
  
  
上筒前做
  
  
毛刷(纱刷)
  
  
轻扫
  
  
2
  
  
导纱杆、导纱钩
  
  
随时做
  
  
  
  
手摇
  
  
3
  
  
纱框、纱架
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
4
  
  
车头
  
  
1次/班
  
  
纱刷
  
  
轻刷、拈
  
  
5
  
  
地面
  
  
2次/班
  
  
扫地
  
  

5 T  G* C: ^% L  e2 Q) T
[/tr]

5 u* t0 b. O5 G2 {' y  E. Q" a
) ^/ _' L* M" M) W% Y* P
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:24:48 |北京| 显示全部楼层
1 T1 T4 s0 I& M1 o' r# S3 z" t
四、防疵捉疵、质量把关( v3 `# V: e5 S1 x' t6 w
防疵捉疵、质量把关是提高产品质量、防止质量事故的重要方面,在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想,要学会运用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,熟练掌握机械性能,做到以防为主、防捉结合,认真把好纱疵关、质量关、机械关。
0 i) p, g2 W0 ?3 S(一)防疵+ e" C4 [0 m2 i0 Z. ?% `. v& ?
1、接头、换筒、扎绞、下绞、挽绞时要手眼并用,方法正确,防止大小结、活结、无结、断纱头、漏头、回丝附入、乱绞、错号纱等。' `/ P/ j" }) d
2、做清洁时,要轻绞轻抹、轻扫不拍打、防止油污、飞花附入、绞纱。! h$ R' C0 N- x1 ]3 z  `4 ?0 ]
3、油壶不放到车顶板上,以免油污筒子。+ |* m2 N' x( I5 e8 K
4、下绞后及时挽好绞,防止绞纱、筒子落地。
. c4 \8 [, G9 s. Y" Z(二)捉疵
2 Z' @3 Q, E# o6 E" S1、换筒、接头时看筒子有无积花和油污、捉错号纱、色纱、羽毛纱、竹节纱、强弱捻纱、双纱、网纱夹心纱等。
  {5 T2 K) {5 n! X2、扎绞、下绞、挽绞时利用手眼看捉错号纱、色纱、油污纱等。# n4 m! K  _2 v- F7 j. d
3、巡回和清洁工作时利用间隙时间,看车顶板上筒子和纱架上筒子的质量,主动捉疵。* Z9 B" O  m( ~9 k3 E( y
(三)查捉机械疵点
; Y: y. [  e! m% |( b1、发现大小绞,查计数仪。
$ J, E4 v4 @% r5 {4 V4 k2、若有缺根、查导纱钩,如有锁头器,查锁头器卡子松动、上下锁条是否平行。- D0 A1 k; y, L+ b( J0 M1 X
3、遇到乱纱、查纱框、下纱盘有否毛刺、皮带是否挂纱、螺丝是否松动。( ~0 m: h1 T( [* }- x

# S* ^- S, A9 K% L. {" b  D* }
$ C; J4 Z1 E) y+ b0 q( v4 f; G  |) I2 N& i
# q' q4 e) T6 I8 _( x5 z- h
1 \" Q3 t# R; ]& C
1 e# F, f+ O/ N: G  z
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:26:11 |北京| 显示全部楼层
0 |* t! n# B- q5 `- {
五、单项操作
& n7 ?+ p9 e7 d. j* x/ |单项操作是挡车工的基本功,它直接关系到产品质量和生产效率,因此要树立钻研技术、勤学苦练,不断提高操作技术水平,单项操作首先要动作正确、质量好,并做到好中求快、提高效率。
% {/ y6 _# T6 x# f0 P# Z单项操作主要有:接头、换筒(满车锁头)、扎绞、下纱(绞)(锁头)生头开车、换纱团等。2 Y' k; @( |/ w) k  B
(一)接头
7 g3 y  {' @  q. n; d- ^( U/ R基本要求:打蚊子结,结尾长度标准3—5毫米
; }8 E, {0 x  Q$ b9 p具体操作:1、右手找出筒子上的纱头,引进上导纱杆,转给左手引进下导纱杆和导纱钩,并剪去10厘米左右的弱捻部分。
  m; r5 \+ z4 f# U+ p2、右手将纱框上的绞纱头找出后,放到右手拇食两指捏住的筒子纱头下,两纱头成十字形。  z& J) e  \! J6 e2 E) M: `7 U: R
3、右手拇指两指捏住绞纱头上端,顺向绕左手拇指一圈,再压在筒子纱头下。
# @1 D! H+ K/ ]5 Z) j2 n1 Q4、右手食指将绞纱头另一端  过压在筒纱头上,再用拇指将筒纱头按入圈内并压住用左手拇指将绞纱头顶起,右手用剪刀剪去结尾过长部分,使结尾长度符合标准。" H- A6 A( v" U; y
(二)换筒! a' R( I. @1 z' J- A" G+ B
应根据车速快慢,在筒纱快纺完时,预先按开关,保证根数。" }# k! O8 F0 `! {) Y
换筒操作:1、左手拿筒纱,右手同时  空筒管并将空管放到车顶板上找出筒纱头,右手协助左手将筒纱插入锭座内,随后将纱引入导纱杆和导纱钩。
. X) J/ U( ~$ T1 I9 d" A& f2、按接头方法进行接头。+ v* p! ^" X/ A9 E
(三)满绞剪头4 Z( E, v9 ^  z% K& l" j2 v
满绞停车后,将纱框推向生头框处,将头剪断。
' ?7 r) l- d9 ^  K5 G& W0 `$ F, @+ L(四)扎绞. S: L6 h9 ~: }9 D; G
基本要求:采用左手扎绞法
9 B2 M! O$ A" z2 r5 ]% a扎绞线长度:第一道扎绞线为28—32厘米(包括结尾3—4厘米),第二道,第三道双“8”字绞扎为30—36厘米(包括结尾4—5厘米),
; C% y/ A8 S6 \, I7 @具体操作:第一道扎绞
+ x- k+ n$ Q" W/ k: D/ j; f8 \0 j/ I1、右手拿剪刀,中指,无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,并拉出14—16厘米,然后用拇食二指捏住。
* Q2 R) \2 d+ p- o6 E2、左手拿起绞纱的头尾,交给右手的拇食、中三指,然后左手将扎绞线和绞纱的头尾理顺,接着用左手拇、食两指,在距右手拇、食指的前上方约8厘米处捏住四根纱线,同时右手用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐四根纱线,左手拇食进行加捻打结(或采用右手扎绞的方法)。
5 V; N+ ~6 `# x第二道和第三道扎双“8”字绞,右手拿剪刀、中指、无名指夹住扎绞线,再用食指(或中指)钩起纱框内的扎绞线,左手拉出16—18厘米,然后用右手的食指在绞纱的菱形空隙中均匀的钩扎绞线两次,左手的扎绞线穿在右手钩起的扎绞线内,将扎绞线理须,接着用左手拇、食两指在距右手拇食指的前上方约8厘米处,捏住两根扎绞线,同时用剪刀按规定的扎绞线长度剪齐两根扎绞线,左手拇食指进行加捻打结。
, ~% @2 t/ t, u* h% _(五)下纱(绞)$ I. [$ {* M( R2 p9 y8 P
扎完绞后,将纱框(合)收拢,转动半圈,然后将绞纱由车头向车尾抹下纱框,并套在另一只手的手臂上,引入下纱盘转动转盘,将绞纱取出并挂在纱架上,随手向上略翻,便于挽绞。5 y5 y7 s% P: U+ j$ f
(六)穿扎绞线、生(搓)头开车; z' g5 B5 s7 y8 H( @' d$ r: B( Q
1、下完纱后,先挂车尾纱框小皮带,再将纱框拉起,然后以生头纱框为准,上面、下面、对面纱框各绕扎绞线一根。% n/ \* [' p2 v
2、在生头框上搓头,头稍偏左搓好。
. f( Z. C" O; K3 H. _# s3、推转纱框半圈,到车头挂纱框皮带,再推转纱框一圈,检查有无漏头,然后将计数仪清零开车,注意纱线是否经导纱钩。0 n7 R2 t- K4 j+ }
(七)挽(绞)纱团
- h; Q/ @- J  H: b" o基本要求:平整、光滑、扎绞线不露在外边、排放整齐、纱团挽出长度要30厘米以上。# z. S- @  J- [7 L
具体操作:1、左手从挂纱架上拿下绞纱,拇指插入纱内,随后右手进入绞纱内,用手背将绞纱分开绷直。
+ W2 T" d- z9 w4 g. e2、右手顺向绕一张,左手反向绕半转,随即双手合拢。
3 R$ j: q( F4 F3、右手协助左手退出大拇指,随后左手又协助右手退出四指,并绞纱左端插入右端圈内,随即两手将挽好的绞纱团拉直并放到绞纱箱上(内)。
  ^  P4 L5 U& ?  e6 y
" k' C! q/ B  s
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:27:16 |北京| 显示全部楼层

6 V. Q4 W  X, V) t- b六、安全生产
+ R; U+ U6 {+ g' ]安全生产是保障人身安全、保护国家财产,保证完成生产任务的重要一环。在生产过程中,必须严格执行安全操作规程,思想集中、坚守岗位、坚决防止和杜绝人身、质量、机械、火警事故发生。7 W9 a) k) N) x2 l* F9 a! V
1、上车前必须穿戴好工服工帽,不准穿高跟鞋和拖鞋上班,更不允许赤脚。
5 f& j3 E, z# d! K8 r, u2、开车前必须注意周围是否有人在场工作,不能冒失开车以免伤人。
$ `: P  Q( {/ b5 b! b  R3、车间内不准打闹乱跑,不准敲击机件和坐各种车辆玩耍。
( P- j  _$ G) V! J6 T4 z4、不得向地面泼水及乱扔杂物,车弄内不能放其它物件以免绊跌。  k  z4 h" r4 K9 x
5、机器在运转时,不能在无人顶替下离开机台。2 y" F/ M& y* q" `
6、车头清洁,必须关车进行。- t& |% f) {2 \* f0 k7 W
7、筒子放在车顶板上要平稳整齐,拿筒子时要防止脱手跌下,开车时严禁抛传筒子。) Z+ ~9 i& a5 W2 ^3 m' |8 O
8、接班或饭后开车时,先转一下纱框,然后开车,防止因螺丝松动、缺件而打坏纱框。/ T2 m+ R8 r% A# A+ T- i1 y( n
9、电气故障或机器有异响、焦味,应及时开车,并立即报告有关人员处理。
9 g7 g4 d/ P) X1 E10、如发现重大事故,必须保持现状,便于分析,吸取教训。7 ]4 O' k4 \- H1 E* D
11、人人都要懂得消防知识,会使用消防器材,发生火警时,应及时采取有效措施,灭火抢救。
6 X. `! C0 d. L  L2 l2 T* ?3 O9 R
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:28:19 |北京| 显示全部楼层
" B' ~4 g) g2 G4 X" b
七、摇纱挡车工应知内容
; f* S$ W  d/ r(一)本工序的主要任务+ O, d7 l' K' S
是将筒子纱线按规定的长度(圈数)或重量摇成层次分清,张力均匀的绞纱线,以便成包。
  O  g6 o- X% r: Q4 i# F* n摇纱挡车工的主要工作是生头、接头、换筒、生头、扎绞、挽纱团和把关捉疵。因此减少停车时间,提高产质量,把关捉疵是摇纱挡车工的基本任务。
( t8 R4 ~& b0 f! N, w(二)前工序的疵品类型
. z/ R( j; q# e3 Z6 d脱结  小辫子纱  结头上回丝飞花附入  油污纱  双纱  错支 . n: n) ?! d7 U) T0 F6 V3 X' X$ f
绊纱  蛛网纱
5 F7 C" M6 g% x6 E* F(三)本工序疵品及产生原因、预防方法
( q+ ~- |7 s+ g7 b0 k下面列表。
$ P$ p8 a( r6 d" b; Q
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:29:39 |北京| 显示全部楼层

5 K- a& ~) [. l( B) F- T$ Y八、疵点产生原因及预防措施
* h1 p; A# K' E5 e
疵点名称
产    生    原    因
防   止   方   法
接头不良
1、接头时,纱尾不用剪刀剪,手摘掉纱尾,使纱尾过长2、打结时未将结头收紧3、纱尾留得过长4、断头未打结,而将纱尾捻搭一起
. O; F; j/ B4 N6 G  Y: d5 H3 f
要严格执行操作法,纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm- ?& Z' i5 O& c$ E5 M: |
飞花/回丝夹入
1、纱线通道有飞花,特别是毛刷不按时清洁2、做清洁工作不慎飞花落入
! ^  G: J; f$ }. J* m7 y1 y
1、保持机台整洁,特别是按时清洁毛刷2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入( e" m' K* h7 N! I  n! Q( i; l
错  支
1、换错筒子2、筒子纱线支数标错3、筒子内有错支% |6 j7 F, g- w, Z; z5 M0 r0 y
1、在换筒接头时,加强检查,注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时,注意纱粗细厚薄
  Y( U0 u3 r9 Y$ P, Y; `3 {" ?
扎绞不良
1、扎绞结头未打牢,扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起2、扎绞线不符合标准,过长或过短3、扎绞不匀(双“8”): f& c; t* F% L2 V; c
1、严格执行操作法2、扎绞线要符合标准% [! ]! u: J) t. y( |1 q8 c. P
大小绞
1、满绞自亭装置失灵2、未按规定长度落纱  A! M1 V: z* f4 L9 ~/ V5 [; H: a, L
1、加强检修2、注意计数仪满绞数据
& L- o) g7 x5 q, T7 d
扎断头
1、落绞时不慎,将绞纱碰着纱框皮带2、纱框毛糙扎断3、下绞时没注意造成磨断纱
2 {' I5 R) N: j& k$ b
1、落纱时不要忙乱,要细心,防止扎断头2、及时修理纱框
! h$ ~# M3 z6 U) p
乱  绞
1、落下的绞纱堆积太多2、落绞时,操作不良,人为乱绞3、      挽绞时不慎将纱线拉拢
. t$ a7 s: M, z9 \( C/ p
1、落纱后,及时将绞纱挽好2、落绞纱时,防止人为乱绞9 G9 i& l  Z7 D6 N" m
缺  头
1、断头未及时停车2、开车前未将纱框堆一转$ }: c8 `1 X  g2 g- Q+ j% i" P6 @4 t
1、断头及时停车2、执行开车操作规定
9 N' @  A0 O$ z3 B
双  线
1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入0 ]: H1 Z' p3 n
1、断头后飘入线要拿清2、车顶板上管纱纱条不能过长3、加强巡回检查
1 |0 Q& a, h3 S. m
油污纱
1、筒管造成油污纱2、筒纱掉地造成3、换纱时不注意,手伸进筒管里面
$ m* s% J, B! _6 R
1、及时发现及时处理2、操作时要谨慎
7 \% I+ u* M" {+ F6 J  k
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:30:51 |北京| 显示全部楼层
! O$ _; m8 \1 j: f
摇纱、绞纱小包疵点的产生原因及防止
- U* H/ }: K% v- J( `3 r3 w
疵 点 名 称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    支
1、添绞时,添错纱线2、放错工号% e1 l  O* J; p* i! h
操作时加强检查,添绞纱时,注意绞纱粗细(色泽),工号颜色、工号是否与纱支相符! J5 C! {" u' W4 J* f6 ^
松包、紧包
打小包时,绳子收得过紧、过松
3 |( d/ n  D! i' o+ o( x! D& x
收绳要松紧适当3 K6 i  |; }8 A  w
包脱结、散开
打结时,结尾长度太短' D3 v, @' f1 }3 `3 P. V
要正确掌握结尾长度
7 o5 X1 I9 `' T% K
多绞、少绞
操作时未点清纱团数
8 F# I: f: E* N% {* ]: Q
要认真检查纱团数,防止差错  ~7 T: [; n- G
轧 断 纱
1、绞纱盒毛糙,将纱扎断2、纱条嵌进小包机底板缝,使纱轧断
. [. j4 R; J; w! @% V
1、将绞纱盒磨平2、操作时,防止纱条轧进底板缝中8 A: h! g8 J1 |! F2 M) M
包形不良
纱团排列不整齐,收绳松紧不一! m; G! C! e( J( b% H# N2 Q- h! _
严格执行操作法& R* `# {* Q0 y( q6 [
油 污 纱
1、添绞时不慎,将绞纱掉地2、挡车工造成的油污纱: C! I; n$ c. p9 ]
1、添绞时要谨慎2、发现油污纱及时拿出2、勤捉疵点
0 T1 B: s' ?  B$ R: P3 V0 [
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 楼主| 发表于 2017-5-13 23:32:05 |北京| 显示全部楼层

, t" H( e2 b2 H摇纱、绞纱中包机疵点的产生原因及防止
; d$ W! ^1 c) F6 g( d
疵点名称
产   生   原   因
防   止   方   法
错    包
1、操作时,品种混错2、缝包时,将支别写错
8 Z# N7 k- g# Y( y9 u
1、装包时细心检查2、缝包时时认清纱支再填写支别
0 R' E$ R6 o- q. j
结扎不紧
绳子未收紧
* I9 X' g# W. t
认真操作将绳子收紧) {( M* q; T/ H, G- y8 P: y
包装袋皮不良
袋皮已坏,大小不一,或袋皮不整洁
6 m' u; y: B( G) x! N' n9 ~$ ^3 g
对包装材料,存放容器的检查要落实到人
, \3 t) I. Z9 C3 v+ R2 e& H  {
挂  烂  包
1、入库时装卸没注意造成2、中包下机前,推车未放正: `* A; ], [7 X" H1 m
1、时要多加注意2、下机前,推车要放正
5 Q8 G, T& s% U7 z6 \
排列不整齐
操作未排放整齐或袋皮有大小: L7 p3 O( w/ x, H# V; [! n
袋皮大小要一致,成包时放整齐+ B3 a& F6 q7 O1 m, V0 j5 a

0 }# y; T6 H5 x; Q! y! X7 ]  }8 q
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