摇纱工序疵点产生原因及预防措施

摇纱工序疵点产生原因及预防措施

疵点名称	产 生 原 因	预防措施
接头不良	1、接头时，纱尾不用剪刀剪，手摘掉纱尾，使纱尾过长    2、打结时未将结头收紧    3、纱尾留得过长    4、断头未打结，而将纱尾捻搭一起	要严格执行操作法，纱尾长度股线不超过6mm,单纱不超过3mm
飞花/回丝夹入	1、纱线通道有飞花，特别是毛刷不按时清洁    2、做清洁工作不慎飞花落入	1、保持机台整洁，特别是按时清洁毛刷    2、做高空清洁及机台清洁要防止飞花落入
错 支	1、换错筒子    2、筒子纱线支数标错    3、筒子内有错支	1、在换筒接头时，加强检查，注意筒管支别及粉笔记2、扎绞时，注意纱粗细厚薄
扎绞不良	1、扎绞结头未打牢，扎绞线未与绞纱两个纱尾结在一起    2、扎绞线不符合标准，过长或过短    3、扎绞不匀（双“8”）	1、严格执行操作法    2、扎绞线要符合标准
大小绞	1、满绞自亭装置失灵    2、未按规定长度落纱	1、加强检修    2、注意计数仪满绞数据
扎断头	1、落绞时不慎，将绞纱碰着纱框皮带    2、纱框毛糙扎断    3、下绞时没注意造成磨断纱	1、落纱时不要忙乱，要细心，防止扎断头    2、及时修理纱框
乱 绞	1、落下的绞纱堆积太多    2、落绞时，操作不良，人为乱绞    3、 挽绞时不慎将纱线拉拢	1、落纱后，及时将绞纱挽好    2、落绞纱时，防止人为乱绞
缺 头	1、断头未及时停车    2、开车前未将纱框堆一转	1、断头及时停车    2、执行开车操作规定
双 线	1、邻纱断头后飘入    2、车顶板上管纱纱条带入	1、断头后飘入线要拿清    2、车顶板上管纱纱条不能过长    3、加强巡回检查
油污纱	1、筒管造成油污纱    2、筒纱掉地造成    3、换纱时不注意，手伸进筒管里面	1、及时发现及时处理    2、操作时要谨慎

摇纱小包疵点的产生原因及预防措施

疵 点 名 称	产 生 原 因	预防措施
错 支	1、添绞时，添错纱线    2、放错工号	操作时加强检查，添绞纱时，注意绞纱粗细（色泽），工号颜色、工号是否与纱支相符
松包、紧包	打小包时，绳子收得过紧、过松	收绳要松紧适当
包脱结、散开	打结时，结尾长度太短	要正确掌握结尾长度
多绞、少绞	操作时未点清纱团数	要认真检查纱团数，防止差错
轧 断 纱	1、绞纱盒毛糙，将纱扎断    2、纱条嵌进小包机底板缝，使纱轧断	1、将绞纱盒磨平    2、操作时，防止纱条轧进底板缝中
包形不良	纱团排列不整齐，收绳松紧不一	严格执行操作法
油 污 纱	1、添绞时不慎，将绞纱掉地    2、挡车工造成的油污纱	1、添绞时要谨慎    2、发现油污纱及时拿出    3、勤捉疵点

摇纱中包机疵点的产生原因及预防措施

疵点名称	产 生 原 因	预防措施
错 包	1、操作时，品种混错    2、缝包时，将支别写错	1、装包时细心检查    2、缝包时时认清纱支再填写支别
结扎不紧	绳子未收紧	认真操作将绳子收紧
包装袋皮不良	袋皮已坏，大小不一，或袋皮不整洁	对包装材料，存放容器的检查要落实到人
挂 烂 包	1、入库时装卸没注意造成    2、中包下机前，推车未放正	1、时要多加注意    2、下机前，推车要放正
排列不整齐	操作未排放整齐或袋皮有大小	袋皮大小要一致，成包时放整齐
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