精梳毛纺（毛精纺）的流程、分类、工艺和质量控制

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精梳毛纺worsted yarn manufacturing

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精梳毛纺简称毛精纺。精梳毛纺原料经开松、除杂、梳理、并合、精梳、牵伸、加捻而成纱线的加工体系。包括“毛条制造”和纺纱两部分。

根据适纺范围的不同，分为英式和法式两个精纺系统。

（1）英式精纺系统适于加工毛丛长度大于65mm，卷曲少，直径较粗的羊毛。工序为：净毛经“和毛”、梳毛、“复洗”、针梳、成球、圆型精梳和针梳加工成油毛条，再经纺纱工程纺成细纱。

（2）法式精纺系统适于加工毛丛长度不短于55mm，卷曲较多，直径较细的羊毛。工序为：净毛经和毛、梳毛、理条针梳、直型精梳、整条针梳等加工成干毛条；毛条经条染复精梳、前纺和后纺工程纺成有色纱线或毛条经前纺工程、后纺工程纺成本色纱线。根据毛纺原料情况，目前各国基本采用法式系统。

精梳毛纺工艺worsted technology

将羊毛及毛型纤维制成精纺纱线的工艺过程。包括毛条制造工艺和纺纱工艺。纺纱工艺是根据毛纱线密度、使用原料、产品风格和设备性能等确定工艺道数和各道工艺参数，一般前纺为5～7道，后纺为5道，前纺准备（条染复精梳）为10～12道。

精梳毛纺质量控制worsted quality control

. Q/ N* t  v; A使精纺毛纱达到质量要求，前纺工程应在头道针梳、末道针梳及粗纱工序进行质量控制。头针工序每班按规定采样测试重量不匀率、单位重量偏差，末针工序每班测试单位重量偏差、重量不匀率和毛粒数；粗纱工序按规定测试重量不匀率、条干不匀率及外观疵点。如测试结果超出标准，应及时分析原因，调整有关参数，有针对性地对原料、机械状态、工艺设计、操作、清洁等有关方面进行调整、控制，使粗纱质量符合细纱工序要求。后纺工程应按规定采样，测试毛纱线密度标准差、重量不匀率、捻度标准差、捻度不匀率、断裂长度、条干不匀率、外观疵点等。如测试结果不合格，须及时分析原因，采取措施，保证纱线质量达标，满足后道工序要求。

精梳毛纺工艺道数technology passage of worsted

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精梳毛纺工艺系统将净毛加工成纱线所采用的设备道数。通常条染精梳毛纺工艺道数为30道，其中毛条制造8道，前纺准备（条染复精梳）11道，前纺工程6道，后纺工程5道。生产加工中安排的工艺道数不是恒定数，可根据纱线的用途、设备性能作适当增减。

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毛精纺worsted yarn manufacturing

; |0 F: P0 Q( ?. Z精梳毛纺系统
; V) _! S& q- k. H" Z! v+ V1 G  o产品有精纺毛呢类（如华达呢、哔叽、花呢、啥咪呢、凡立丁等）、绒线及长毛绒等，这些产品也有纯毛、毛混纺及纯化纤之分，精梳毛纺对原料要求较高，精纺呢绒原料品质支数一般在60支以上（品质支数越高，纤维越细），长度在60mm以上，且长度和细度不匀率要较低，一般不搭用回用原料。精纺纱线密度较低，为13?9～50tex（20～72公支）。为了保证织物强力达到要求，多用合股线。精纺绒线一般用品质支数为58支及其以下的半细羊毛为原料。其工艺流程如下。
选毛→洗毛（开、洗、烘联合机等）→和毛加油（和毛机）→毛条制造{梳毛（梳毛机）→头道针梳→二道针梳→［复洗→复洗针梳］（一般不复洗）→三道针梳机→精梳机→四道针梳机→末道针梳机}→前纺（混条机→头道针梳机→二道针梳机→三道针梳机→末道针梳机→粗纱机等）→后纺（细纱机→并纱机→捻线机→蒸纱→络筒机）。

混色纱及对成品质量要求高时需采用复精梳工艺，其工艺流程如下。
选毛→洗毛（开、洗、烘联合机等）→和毛加油（和毛机）→毛条制造（梳毛机→头道针梳机→二道针梳机→三道针梳精梳→四道针梳→末道针梳）→条染色复精梳{绕球机松球→毛球装筒→常温常压染色
' g2 ?! w3 u* N" T高温高压染色（涤纶）→脱水→复洗针梳→针梳→针梳→精梳→针梳→针梳}→前纺（混条→头道针梳→二道针梳→三道针梳→末道针梳→粗纱）→后纺（细纱→并捻→蒸纱→络筒）。
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精梳毛纺工艺流程较长，一般分为以下三个阶段：
% v- G9 Q& R8 p& }1 D: H条染复精梳工艺流程选择、参数设计及质量指标控制  www.cuzhiwang.com/thread-9942-1-1.html
: E+ d$ b/ i! \7 T+ l精梳毛纺前纺工艺流程选择、参数设计、质量标准及疵点 www.cuzhiwang.com/thread-9947-1-1.html
精梳毛纺后纺工艺流程选择 www.cuzhiwang.com/thread-9949-1-1.html