各种煮练方法的适用织物品种和优缺点的比较

目前常用的煮练工艺，绳状有煮布锅、连续汽蒸、松式连续汽蒸等;平幅有高温高压染缸、轧卷汽蒸、连续汽蒸以及高温高压连续汽蒸等。不同煮练工艺比较见下表。
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煮练方式	适应品种	优缺点
绳状煮布锅高温煮练	各类棉布，特别是组织紧密、 % }6 |. U" y1 t8 P  煮练要求较高的织物，如府绸、横贡缎等以及组织特别稀薄的织物，如纱布、巴里纱等	1.对棉纤维除杂及去除棉籽壳效果好，但均匀度稍差 ) O( n  W5 P9 P5 N* x* |3 ?- j  2.不同组织的坯布可以拼锅煮练 3 T* ~4 W0 ^. W. f/ q+ D. y) G  3.间歇性加工，效率低，劳动强度大，周转慢 1 Z2 o0 o  w1 }+ w* f. m0 w7 w' f) g( [  4.对厚重织物的染色，易产生擦伤、压皱印以及局部性煮练不透等疵病 5 t" D- A% S0 S. S1 e$ h: I- P$ _8 F  5.织物伸长小 , ]- U! t( l& ]! Y+ I& A
绳状连续汽蒸煮练	适用  于250g/m2以下的各种纯棉织物	1. 连续化生产，劳动强度小，产品周转较快 4 D1 y/ k) v/ m& F* U" y# Z  2.去杂效果良好，质量均匀   3.易产生纬斜、擦伤、破洞、白斑及压煞印，不适于染厚重织物的加工   4.汽蒸箱应采用饱和蒸汽，避免产生黄斑、破洞 ! v7 i* v! m2 w
松式绳状连续汽蒸煮练	同一般绳状连续汽蒸煮练 0 n0 p9 ^% Y7 b5 g	1.连续化生产，车速特快，在各种煮练方式中效率最高，劳动强度小，产品周转快   2.去杂效果好，半制品质量均匀，纬斜较一般绳状汽蒸小 / n% M: |7 b: k, d+ u  3.由于松式伸长较小，纬斜亦较少   4.不适于厚重织物的前处理 0 D( V5 P7 _- D8 H  5.汽蒸箱蒸汽使用不好，易产生破洞，应采用饱和蒸汽
平幅高温高压染缸煮练	适用于棉布及棉混纺织物，尤其是厚重织物的加工，如涤棉卡其等 ; e* p1 ^5 x- q" ~- J4 {	1.去杂效果好，半制品质量均匀 & Y5 H. ]( Y! h1 F% W  2.间歇性加工，效率低，劳动强度大，周转慢 0 V2 r& x  R: i4 C  3.不产生擦伤、压煞印，适用于厚重织物   4.织物伸长大，无纬斜
平幅轧卷汽蒸煮练	适用于各类棉布，特别是厚重织物，如纱卡、线卡等 ( F0 ~' O5 d/ h2 l- F	1.设备简单，较连续煮练投资少，上马快 & \* y9 \1 s* @6 ]! a  2 .品种适应性强，无擦伤、轧皱疵病   3.属半间歇式加工，劳动强度大   4.卷内煮练效果较卷外好(因先上卷后退卷)，前后煮练效果略有差异
平幅连续汽蒸煮练	广泛适用于各类织物，特别是涤棉混纺薄型织物	1.连续化生产，劳动强度小，周转快，操作方便 ' b8 }& C3 k8 C( q& g  2.设备形式较多，有L箱、R箱、翻板箱、叠卷箱 " U  b5 a* ?( h1 B0 N% q& Y  3.除叠卷箱外，其他设备加工厚织物均易产生横向折皱印及生熟不匀横档   4.叠卷汽蒸调头设备复杂，易产生皱条，布卷长度会逐渐减少，操作控制要求高 7 _7 [; w8 {7 Q4 D3 R  5.去杂效果良好，质量较均匀6.屐带箱汽蒸底部必须保持10cm以上的工作液，使织物保持湿蒸状态，否则易产生横档印及染色不匀   |, l- f( g) f4 |1 t7 O
平幅高温高压连续煮	练适用于纯棉，尤其是厚重织物	1.可连续化生产，劳动强度小   2.去杂效果好，半制品质量均匀   3.进出口密封要求较高，一般用聚四氟乙烯材料，使用时间长，封口易漏气，需定期更换 6 p5 v$ `6 u7 o  d  4.汽蒸时间短，用料多，成本高，设备保养难，涤棉织物不宜加工
液下履带	可适用于各种品种，特别是厚重织物	1.连续生产效率高   2.渗透匀，煮布质量好 : d  ~. ~' Y* k  3.松式浸浮于练液，无折痕、擦伤   4.用料较多，箱体内残液必须有回收装置

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