细纱断头:摩擦断头、轧断头、割断头、飞圈断头

纱线断头end breakage

纺纱生产过程中，因原料、工艺、设备、温湿度等原因，使正在加工的纱、线或半制品发生断裂。单位时间单位设备的断头数量称断头率，如条子及粗纱每台每小时断头率，细纱千锭时断头率。细纱断头率是重要的技术指标，综合反映纺纱生产各道工序的技术水平，影响产质量、成本、消耗。细纱断头的实质是纱线动态强力与纺纱张力的矛盾，张力大于强力则断头。正常纺纱时，纺纱张力仅是纱线动态强力的1/4～1/3]，但是纺纱过程中由于气圈形态和钢丝圈运动的突变引起张力剧增，此瞬变间张力的峰值大于此时强力的谷值，纱线即发生断头。细纱机上断头规律：纺小纱断头约占50％，中纱20％，大纱30％；断头部位多发生在导纱钩上部纺纱段，钢丝圈与管纱间较少，气圈段很少断头。

细纱摩擦断头end breakage by friction

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环锭细纱机纺小纱时，气圈顶部纱段在回转时与筒管头端发生摩擦引起的纱线断头。此时导纱钩在最低位置，气圈高度大；若气圈凸形很小，使气圈顶角过小，则易引起摩擦断头。

细纱轧断头end breakage by smash

钢丝圈前倾角过大使钢丝圈和钢领顶面的纱线通道变小、纱线通过受阻而引起的断头。纺粗支纱时，纱线因直径常大于变小的通道间隙，在钢领顶面被轧住，即引起断头。

细纱割断头end breakage by cut

钢丝圈在钢领跑道上高速回转，线速度高达30～40m/s。在离心力作用下，钢丝圈与钢领接触点处的压强相当大（可达钢丝圈本身重量7000倍），经过一段时间钢丝圈与钢领接触处会磨损形成一缺口。当纱线通道与此缺口交叉或纱条抖动与此缺口相遇，就会发生纱线被缺口割断而断头。

细纱飞圈断头end breakage by traveller burnt out

钢丝圈飞出钢领跑道引起的纱线断头。钢丝圈在钢领上高速滑动摩擦，内脚温升可达300℃以上，若不及时散热，会局部退火软化而飞掉，造成纱线断头。

请各位老师补充细纱断头的原因

钢丝圈三向倾角traveller 3-D tipping angle

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钢丝圈在钢领内跑道高速运行时受诸力作用向外倾斜，外脚超前摆动，顶部向前倾倒，其倾斜、摆动、前倾的角度称之为钢丝圈的外倾角、超前角、前倾角，即三向倾角。由于一次短动程和一落纱间，钢领板位置不同，引起卷绕张力、气圈底部张力和离心力的大小和方向的变化，三向倾角随之改变。在卷绕不同部位和直径处三向倾角变化频繁，使钢丝圈在钢领上作倾斜、跳跃、摆动运动。根据在不同卷绕直径和气圈高度时的受力分析，管底成形刚完成的大直径处，钢丝圈外倾角和前倾角最大；卷绕大纱小直径时超前角最大。外倾角和超前角过大都会产生钢丝圈外脚碰钢领外壁，钢丝圈瞬间楔住，发生楔住断头；前倾角过大，纱线穿过钢丝圈通道受阻，纱条被轧住，产生轧断头。钢丝圈的不规则运动是造成细纱断头的重要因素。

锭子变速（spindle speed variable）减少断头

根据纺纱张力和断头率情况，改变一落纱间锭子速度。纺小纱和大纱时张力大断头多，采用较低的锭速，中纱时充分发挥锭速潜力用较高速度，以均衡张力分布，减少断头，提高生产效率。除大小纱变速外，还有进一步采用逐层调速的。