摩擦纺纱friction spinning、尘笼纺纱、德雷夫纺纱及其纺纱工艺

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摩擦纺纱friction spinning

摩擦纺纱是自由端纺纱方法之一。过去又称“尘笼纺纱”、德雷夫纺纱。该技术由奥地利费勒尔博士（Dr.Ernst Fehrer）在1973年发明并逐渐改进的一种新型纺纱方法。如图示，几根纤维条合并同时通过牵伸装置喂入经分梳辊分梳成单纤维后，由吹风管和输送管道垂直送到一对吸气回转尘笼之间，尘笼内有吸气胆，两尘笼间距甚小，吸气胆吸口对准两尘笼楔形三角区。纤维被吸附在三角区内凝聚成须条。两尘笼同向回转，须条在尘笼三角区表面的摩擦力F1和F2作用下，绕自身轴转动，搓捻成纱。摩擦力大小由尘笼内吸气胆吸口吸力N1、N2和尘笼表面摩擦系数确定。纱经导纱钩由引纱罗拉沿着尘笼楔形三角区水平方向引出，卷绕成筒子。两尘笼直径远大于纱条直径（100∶1左右），尘笼一转可以给纱条施加上百个捻回，此种纺纱实属低速高产纺纱。由于整个纱尾段受尘笼搓动，纤维连续添加，纱条连续获得捻度，纱尾形成似抛物线锥体，纤维添加在此回转体上，先加入的纤维捻在纱芯，获得捻回多，后加入纤维捻在表面，获得捻度少，加捻为层捻，纱条内紧外松。纺出纱条截面任一层上的捻度为T=R0ns（1/r-1/Ry）/v，式中R0为尘笼半径，n为尘笼转速，s为尘笼打滑率，v为纱条输出速度，r为纱截面任一处半径，Ry为纱条半径。DREF-Ⅱ型摩擦纺适纺线密度为160～4000tex。成纱条干均匀，棉结杂质少，纱条蓬松，伸长大；但成纱强力低，约为同支数环锭纱强力的60％～70％。DREF-Ⅲ型摩擦纺则是非自由端纺纱，除有纤维垂直送入两尘笼三角区外，另有从水平方向的牵伸机构喂入纤维条和长丝，一般形成有纱芯的包缠纺。

摩擦纺纱