精梳机的改进
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改进连杆结构,防止轴衬连杆松动- f+ E9 p/ C9 N7 Z( r2 l
, Z5 [6 K& h' K- `7 A3 e山西经纬合力机械制造有限公司 胡立英
4 W1 {+ H3 \# j0 a( Z" ^2 M 连杆是精梳机上用于连接摇杆和摆臂的传动零件,每台2件。经过长时间的高速运转,连杆结构中镶嵌的轴衬容易松动,影响精梳机工作的稳定性,为了保证精梳机的正常运行,我们对连杆结构进行了改进。
* W. ?/ H3 `- V X( `1 w4 [* ? 目前广泛使用的精梳机连杆材料为40Cr,轴衬的材料为ZCuSn5Pb5Zn5。轴衬和连杆加工完后进行组装,在组装前两零件要求选配,过盈量为0.03~0.04mm,装配工艺为:把轴衬压入连杆2-Φ26Js7(+0.11-0.11)孔内→磨两平面→精镗2-Φ20G6孔。由于轴衬的材料较软,在装配时,轴衬往往会被挤下一层,不能保证过盈量(0.03~0.04mm),在长时间运转后,容易发生松动现象,影响精梳机的正常运转。4 X/ z& q+ q+ T& N
改进后的连杆结合件增加了螺钉紧固结构,达到了非常好的效果。连杆组合件的装配工艺为:选配连杆和轴衬,要求过盈量0.03~0.04mm→将轴衬压入连杆2-Φ26Js7(+0.11-0.11)孔内→钻攻4-M6螺孔→用4-M6×6螺钉紧固轴衬→剩余孔口部分焊平→外表面打磨光滑→磨两平面→精镗2-Ф20G6孔。+ O- l& W# r+ K+ y8 g2 {
原结构在组装时轴衬稍有偏斜,过盈量就难以保证,轴衬容易松动。但当2-Φ20G6的孔镗大后,可以将轴衬挤压出,重新压入轴衬后再加工,降低了零件的报废率。- C$ G( C8 m# o0 R
改进后的结构在2-Φ20G6的孔镗大后,轴衬不能压出,零件只能报废,不能再利用。但此结构在机器长期运转后,轴衬和连杆不会发生松动,可保证机器的正常运行。
: I0 a p- T7 Z: N* k通过对连杆结构的改进,精梳机在长期高速运转后,轴衬和连杆不再发生松动问题,减少了用户的更换时间及费用,使精梳机在市场中更具有竞争力。
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9 D& z! N. @. M; W& I! m. l加装可编程控制器,设计精梳控制系统, Q- w* P. G! ~; Q8 h2 y/ z( t9 D
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河北科技大学机械工程学院 刘顺芳( v# \: K' p6 R2 K' ]: B+ b- |) M
9 R$ ^: n- B7 i& x6 H8 B E7/5精梳机是20世纪90年代瑞士立达生产的一种机型,目前仍在许多纺织企业中应用。在生产实际中一些企业发现,该机的继电器控制系统存在以下几个问题:一是控制线路复杂,因定时器、继电器、限位开关较多,导致控制柜外形庞大,内部接线复杂;二是可靠性差,由于触点多且寿命短,接触不良直接影响设备的可靠性;三是维护不便,由于线路复杂,且有些继电器在市场上很难买到,给维修带来不便,影响生产。因此,对其进行改造势在必行。
/ @; \- Z; }( y+ S- f- m 根据工艺要求,在不改变原来机械结构和动作顺序的基础上,用可编程控制器代替原来控制柜中的继电器,其主要问题是可编程控制器的选用。
( t. |# W# x6 K4 v* i$ `9 {1 e 根据控制要求和各部分的动作情况确定可编程控制器的输入、输出信号点数,从而确定其机型。由设备的动作要求可知,精梳机道夫传动及喂棉棍同步进行并不需要经常连续工作,而是一种简单的转速给定变换。
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4 S# Y* j5 p8 o# g; F& Z 从降低电气控制系统成本的角度来说,可采用输出模块的继电器接点在外部实现,省去模/数和数/模转换块。这样,可编程控制器只需配置开关量输入/输出模块,输入信号来自操作板上的按钮开关、故障检测开关、门限开关等;输出信号来自控制板上的指示灯、速度转换切点、故障代码传递等。
+ i( N/ e( r+ H+ H: R 另外,由于可编程控制器采用软件控制,可以用通用型变频器和普通Y系列电机代替原双速子母电机。在主电路图上,可编程控制器的3L+和Q1.1接变频器的DCM和FWD,控制正转运行端子;Q0.7接变频器的多功能输入端子M11,控制低速和点动;Q1.0接变频器的多功能输入端子M12,控制电机的高速;原来的机械制动改成变频器进行停机直流制动。
9 ], i. s1 d2 J9 D0 ?' H& e 改进设计后,机器的性能得到明显改善。首先是启动平稳,避免了冲击,提高了可靠性。一般可编程控制器的抗干扰能力可达1000V、1US的脉冲的冲击,平均无故障工作时间可达5万~10万小时。0 G# }9 B9 H# ]1 [# m+ @
第二是降低了能耗。由于双子母电机结构复杂,长时间使用后电气性能下降,耗电量很大。改造后,实际运行电流和功率大大降低,可达30%~40%。
7 \0 ?) q$ h" L( \6 U" i 第三是提高安了全性,维护简单、方便。由于变频器对电机的多重保护(过电流保护、过载保护、过压保护等)作用,当外界运行条件改变、负载发生变化或变频器内部发生故障时,可避免电机损坏。复杂的布线被可编程控制器中的程序所代替,运行费用和维修费减少,工作稳定,故障率低,可以达到节能降耗、提高效率的目的。
2 {7 D9 j( \ M! B中国纺织报
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