配棉的排队与接批

配棉的排队与接批

祝启发

（河南邓州雪阳棉纺集团有限公司）

8 z' {; S+ P  r配棉工作是纺织生产中一项重要的技术工作，对纺织生产的正常进行和产品质量、品种、成本和经济效益等有直接的关系。
配棉工作就是选择和配用各种不同品质和性能的原棉及其他纤维原料设计出各种纯纺、混纺等配棉混合成分方案，最大程度地满足客户的要求并获得效益。
配棉工作又是纺纱生产的第一道环节，是纺织生产的一项基础工作。必须和原料供应、检验、试验、设备和生产使用结合起来，充分发挥、合理利用不同原料的特点、性能，拟定合理的配棉方案，达到合理使用，稳定、提高产品质量，稳定生产防止波动，节约用棉，降低成本之目的。
7 d  \+ }) e$ b* f1  配棉成分的确定
纺织厂的产品多种多样，对原棉的要求也是各有不同。根据不同产品对原料的不同要求，既要准确掌握各种原棉的性能，又要合理选配，发挥各自的特点，取长补短，以达到生产稳定和质量稳定和提高。
合理使用原棉的性能，是配棉工作的基本要求。原棉的性能一般是指原棉的成熟度、细度、长度、强度、整齐度、天然转曲、回潮率、杂质和疵点等各项指标。这些指标与纺织工艺关系密切，在很大程度上原棉的特点与性能是决定和选择工艺的主要依据。要准确、及时、可靠、完整地掌握原棉的质量资料。
% h& V6 k& Q8 c& p+ }4 K+ X7 b3 F+ h1.1  根据纱线的品种和用途选择使用原棉
$ U5 R" I3 z- _  V: i纺织厂生产的品种很多，归纳起来有：
$ ]$ l0 S4 ]8 |% i按线密度分有：特细、细、中、粗、高档、低档、专纺、特纺、重点纺、新型纺等。
按用途分：经纱、纬纱、筒纱、精梳纱、半精梳纱、普梳纱、股线、针织纱、机织纱、起绒纱、混纺纱、特种纱等。
1.2  由于纱线种类不同，对配棉的要求也各不相同，所以在配棉工作中要根据这些要求和原棉的性能，合理的选择搭配适当的原棉成分。
! U' x5 ?1 \0 l; [. `& T1.3  根据客户对纱线的质量指标要求和纱线的最终用途来选择使用原棉。   
根据纱线的质量要求和最终用途对原棉性质的要求和他们之间的相互关系，是发挥原棉性能，提高纱线质量，稳定生产，降低成本的重要环节。经过实践证明要提高棉纱产量，稳定和提高棉纱质量，必须具备正常的机械状态，合理的工艺，熟练的操作技能，严格的生产管理，和良好的温湿度条件等，但是原棉是纺纱的物质基础，配棉的好坏对纺织厂的正常生产，质量的稳定提高具有决定性的影响。
2  原棉排队接批考虑的因素
2.1  用户要求、合同执行情况和生产计划的安排
7 |/ p+ J5 u7 ]! y用户的要求和合同执行情况主要包括：用户对质量的要求、交货时间和特殊的要求；生产计划安排主要考虑：车间生产的均衡性、产品的产量、各品种的原棉的消耗量和车间的生产条件等。
2.2  产品质量的稳定性
只有在产品质量稳定的基础上才能提高产品质量。对用户来讲，产品质量只有稳定才能满足客户的基本要求。
2.3  原棉的库存情况、到棉趋势。
2 ?  t/ _. u, h  I, J% |配棉要有比较长远的考虑才能保证配棉成分和配棉质量的稳定。才能保证生产的稳定和产品质量的稳定提高，才能最大限度的满足客户的要求，才能获得很好的经济效益。
2.4  原棉的质量状况。
4 p( j  p" Z& d1 r# i9 W配棉排队接批要考虑库存原棉的整体质量情况谊即将要到厂原棉的质量情况。
2 q. T1 N0 T) Q$ V+ d6 M2.5  回花及再用棉的使用。
主要考虑各个品种回花、再用棉产生的数量、质量情况、处理方法和回用比例。
2.6  清花工艺流程和混棉方法
; B; @9 Z5 A7 U5 ~: Q主要考虑清花工艺流程及混棉方法和效果、配棉排队的数量、运转使用的管理水平、预处理设备的能力等等。
; G. d& ^! i4 d; E2 M2.7  配棉接批的要求
主要指接批前后的配棉实际质量水平和差异、配棉变动的间隔天数和频率。一般接替范围的具体要求是：
8 N" Q# Z1 l( O. i- \- M& C2.7.1棉花产地一般相同或相近。一般变动的比例不超过10～15%。
2.7.2品级相同或相近或相差一级。混合棉的平均等级差异同期内不要超过0.3级，尤其是色泽、品种、染色效果要相同或相近。
3 c! {/ p/ I- X  g$ A7 i7 N2.7.3长度相同或相差1mm。混合棉的平均差异同期内不要超过0.25mm,短纤维率接近或纤维整齐度接近。
2.7.4原棉的含杂率相同或接近。混合棉的含杂率差异一般同期内不超过0.25%～0.3%。
2.7.5纤维的线密度、强力、成熟度指数、断裂强度等指标接近。
! ^) x# d# W$ F( t, A2.7.6轧工方法相同；不同轧工方法的原棉的变动一般不要超过15%。
# c) j1 [3 _6 w' g2.7.7单唛试纺的成纱质量指标相同或接近。
0 Q. ^* h( Z0 ?; J! Z3  配棉及排队工作的注意事项
0 Y9 w* l) G1 u5 @+ R9 l3.1  为了保证生产和质量的稳定，在配棉成份中应该有意识的安排几个批号性能指标相近或接近的原棉作为配棉的主体。根据各厂情况不同情况有的厂以地区为主体、有的厂以原棉的某些性能指标为主体。这些主体原棉成分在配棉成份中应达到70%左右。
3.2 配棉的队数和混用的百分比。混棉对数和混棉的百分比有直接的关系，当混棉对数多时，混用的百分比就小，对车间的管理水平要求就高；混用的队数少时则混用的百分比就多，容易造成混合棉的品质波动大。为了减少成纱质量的波动，一般配棉的队数为5～10队，最大混用比例为25%左右；如果接批的原棉的主要性能差异较大使其最大的混用比例不要超过10%。
0 I9 ]( R& o4 ~: n3 c/ j+ v/ e3.3  为了保证生产的稳定和成纱质量的稳定，在原棉供应不正常或者原棉质量差异较大时应该“勤调”和“少调”。
5 s, \* C) G: N3.4  在配棉接批时，有时采用“交叉抵补”的办法。接批时一对原棉的某项性能指标较前一期差些，为了弥补差异，需要配用一队该项指标较前一期好的原棉接批，使配棉的质量平均水平保持不变。但是这样的混合比例一般不要超过25%。
3.5  要注意原棉的库存情况。存量充足时要注意统筹兼顾，留有余地；存量较少时要考虑质量，防止质量出现波动；重点产品要留有余地，均衡使用；要了解到棉趋势及其质量情况，做到心中有数。
2 G& w* N2 h& w( x3 u8 b3.6  配棉接批时要注意原棉中“三丝”的情况。
3.7  回花再用棉的混棉使用。要注意产生的数量和质量的变化；注意处理方法和处理的机械状态；注意使用比例，要根据产品的质量要求和最终用途决定使用比例，一般不要超过10%为好，要打包使用和注意混和均匀；对染色要求高的品种要少用和不用。
3.8  要注意资料数据的收集和掌握。配棉的信息反馈、资料收集、记录、统计、汇总和保存。以便于合理的制定工艺，指导生产，保证质量，降低成本。
4 V! H" m6 W+ w% ^( _3.9  原棉进车间使用时要逐包分级检查。现在的原棉批次之间，批次之内的棉包的质量差异很大，在使用之前应认真的核实逐包检查。
   配棉工作不仅关系到生产的正常和质量的稳定，更是关系到纺织企业的市场信誉和经济效益。