原棉原料选购与存储过程的质量控制

原棉原料质量指标的好坏是影响产品质量最直接、最关键的因素，原料成本也是纺织企业生产成本中的最大项目之一。原料质量管理不当，会造成产品质量的稳定性降低，使生产成本升高，给企业带来不必要的损失。
一、原料选购的原则
- H% t$ u' ^) J8 R9 M3 n原料选购应以稳定产品质量、稳定配棉成分为原则。编制原料采购计划时，应充分考虑上期配棉平均指标、目前库存原料的质量情况和数量等因素，确定拟采购原料的主要质量指标，如长度、马克隆值、短绒率、基数、均匀度、成熟度等指标，按计划均衡进货，保持合理的储备定额。
: D- M& h3 n. A* f9 E) \& R  m二、原料购进前的质量验证
( s1 D5 l$ u" s( ]) z, A* |联系好货源后，应对货物进行初步的质量调查，采集棉样进行质量指标初验，初验的质量指标要根据拟纺品种的质量特性有所侧重。
三、原料进厂入库时的质量验收
原料进厂入库前，要进行入库检验，初步检验原料的色泽、轧工质量、含杂、回潮率、手扯长度等外在指标，确认原料与初验棉样的质量特性基本一致，其外在质量符合生产工艺要求后再过秤、进库。
原料入库时，要逐包或逐批抽样检查，检验品级、长度、马克隆值、短绒率、基数、均匀度、成熟度、回潮率、含杂等整套指标，并将测定结果与原料计划要求的质量指标相对照，参照测定结果、配棉质量要求、原料库存等情况，综合权衡原料的使用方法。
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四、质量检验过程的扦样要求
1.逐批抽检
如果采用逐批抽检，抽样应随机抽取，以确保其具有代表性，不得故意挑拣质量偏好或偏差的包进行抽取。
9 e! h: h% m1 ~+ o% g( z3 h  e- V2.逐批抽检时的抽样数量
成包皮棉的品质样品按10%抽取，每10包抽1包，不足10包的按10包计算。
* [0 \+ O, _( b) V4 d+ a成包皮棉的回潮样品按5%抽取，每20包抽1包，不足20包的按20包计算。
# j0 [- }# r! r' M# A- k3.取样方法
5 i: H6 f) K# R/ x5 o（1）取样应在包身部位，严禁在包头取样。
（2）取样应从包内部抽取，不得从棉包表层取样。
  \" R) n5 ]9 h' d; k（3）成包皮棉的品质样品取样至少应去掉棉包表层棉花5~10cm，再从内层抽取试样。
（4）成包皮棉的回潮样品取样至少应去掉棉包表层棉花10~15cm，再从内层抽取试样。
（5）成包皮棉的品质样品取样应是完整成块的样品，每包抽取约300g。
（6）成包皮棉的回潮样品取样应是完整成块的样品，每包抽取约100g。
% y3 l& Z6 ]$ j+ i$ b( l（7）成包皮棉的回潮样品取样后应立即装入取样筒内密封，防止回潮率变化。

. P& Q" M. c& }5 n9 p五、原料在储存、保管过程中的质量控制
（1）原料入库时，应按批号分类存放，严禁不同批号、不同质量的原料混放，不同批号的原料之间必须有明显的界线，防止用错。
（2）对入库后的原料，必须合理存放，妥善保管，做到不淋雨、不受潮、不霉变、不短少、无火灾、不被盗。
- Z* F2 x4 g- @（3）对库存原料要定期检查核对。
（4）对入库时回潮率超过10%的原棉，要采取相应处理措施，加强通风，防止霉变，并经常检查。
, J/ f, o& d. j3 V6 n（5）对库中长期未用的原料，必要时应进行倒垛处理。