配棉的目的和方法（排队和接批）和质量控制

原料的一些物理性质，如长度、细度、强力、成熟度以及含杂等，都随棉花生长条件的不同而存在着较大的差异，为了充分发挥和合理利用不同原料的特性，达到保证质量、降低成本、稳定生产的目的，棉纺厂一般不采用单唛头纺纱，而是把几种原料搭配组成混合棉使用，这种由多种原料搭配使用的方法称为配棉。
一、配棉的目的
1 G1 `) z- t0 U3 T, H（1）保持生产和成纱质量相对稳定。
（2）合理使用原料，满足纱线质量要求。
（3）节约用棉，降低成本。

二、配棉方法
1.分类排队法的概念
' v$ }& x- K6 v分类排队法是棉纺厂普遍使用的配棉方法。所谓分类，就是根据原料的特性和纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原料划为一类，若生产品种多，可分若干类。所谓排队，就是在同一类的原料中，把地区、性质、质量基本接近的排在一队中，以便接替使用。然后与配棉日程相结合编制成配棉排队表。
队数和混用百分比两者有直接关系。队数多，混用百分比小；队数少，则混用百分比大。但队数过多，会使车间管理工作不便，且易造成混棉不匀，影响成纱质量；而队数过少，由于混用百分比过大，每批原料接批时容易造成混合棉性质有较大的差异。
确定队数首先要考虑混棉方式，如果采用人工小量混棉，队数最好不要超过6队；抓棉机混合时队数可适当增加；棉条混棉时，应考虑并条机上棉条的搭配比例。其次要考虑总用棉量的大小，总用棉量大而每批原料数量少时，则队数宜多。再者要考虑原料产区、品种和质量等，原料产区辽阔、品种复杂以及质量差异较大时，队数宜多。最后还要考虑产品的品种和要求，如产品的色泽等要求较高时，队数宜多，成纱质量波动较大时，队数也要多些。
2.排队接批时的质量控制要求
- C( H/ g" O# z- l; Q: K$ r在排队接批时应注意以下几点：
+ j7 ~9 }0 |+ Q7 q/ `+ k（1）在配棉成分中，应安排几个批号性能指标相近的原料作为主体成分。可以以地区为主体，也可以原料的某些性能指标为主体。主体成分在配棉成分中应达到70%左右。
. o- x5 X, e  b( M3 T) c% H2 a7 y' @（2）一般配棉的队数为5~10队，一般每队最大混用比例为25%左右；如果接批的原料的主要性能差异较大，过渡比例不要超过10%。
0 Y% I  P( S/ j) s( q, o（3）为了保证生产和成纱质量的稳定，在原料质量差异较大时，应该“勤调”和“少调”。
3 ?' N3 ], N4 m0 s: n8 G. R! o% s（4）配棉接批时，要注意原料中“三丝”的情况。
4 w; ~1 f# ]4 Z8 f* ?# t（5）回花再用棉要均衡使用，要根据产品的质量要求和最终用途决定使用比例，一般不要超过10%为好，对染色要求高的品种要少用或不用。
$ _2 m# Q; u4 n* A( P（6）要充分掌握原料的库存情况及到棉趋势。要统筹兼顾、留有余地、均衡使用，减小产品质量波动。
（7）原料进车间使用时，要逐包分级检查。在使用之前应认真逐包检查，个别质量差异大的棉包，减量或降级使用。