减少成纱（细纱）毛羽的措施和方法

1.合理选择原料
% o4 R  T3 c2 M4 Y6 L+ q2 e纤维愈细，即纱线内纤维根数愈多，其头尾端露出的可能性就愈大。
纤维愈短，整齐度愈差，头尾端露出纱主干外的概率愈大。在原料选择中，应按照要求，注意控制纤维的细度、长度、整齐度及其短绒率，为减少纱线毛羽创造良好的条件。
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2.合理设计前纺工艺，提高纤维平行伸直度
- Q0 w& ^+ r/ F, O) B+ Y" `对前纺各工序，除要求半制品均匀、光洁，不发毛外，还要求成形良好，防止人为破坏纤维伸直度，选择有利于提高纤维伸直度的牵伸工艺和适当的温湿度条件。
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7 N0 s. Z, i( j& j! J$ M3.防止纤维的扩散
) m8 F8 f. D% K适当选择各牵伸区的工艺参数，如罗拉隔距、牵伸倍数、捻系数等，对减少毛羽也是很有益的。特别是细纱工序，罗拉隔距必须与纤维长度相适应，加强对纤维运动的控制，最大限度地减少浮游纤维量。细纱的牵伸倍数，特别是后区牵伸倍数，必须与适当的粗纱捻系数相配合，既能防止纤维的扩散，又能加强对纤维运动的控制。在前区，应选用适当形式的集合器，以便在较大牵伸时控制纤维扩散，减少毛羽发生率。
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4.减少对纤维的摩擦，减少毛羽
  s* M9 l' n* @7 }  u3 h) h减少摩擦的措施除保持通道光洁外，还应尽量减小其接触面（减小纺纱角是减小纱与导纱钩接触面的有效措施）。气圈控制环的使用，原则上对减少毛羽是有利的，这是因为它可以约束气圈不要过大。但其作用的大小则与其直径有关，气圈控制环的直径以偏大为宜。
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5.合理选择钢丝圈。钢领、钢丝圈的配合以及各自的状态，如钢丝圈的圈形、截面形状、重量、使用寿命以及钢领的衰退等，都对毛羽有极大的影响，必须合理选择与搭配。
6.加强对加捻、卷绕机件的保养。锭子、筒管是主要配件和器材。锭子偏心会导致气圈偏心，从而增加毛羽；锭子和筒管的振动，会加剧钢丝圈运转的不稳定性，使毛羽增加。若锭子偏心纱管振动超过１．５ｍｍ，毛羽数量会剧烈增加。
. `! K$ @% R1 t/ M0 A0 ~  F7.采用新型的纺纱技术，如赛络纺、集聚纺等，可以显著地减少毛羽。