绢纺细纱质量指标及控制

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3 F5 f8 Z# g/ m" d7 Q1.细纱重量不匀率（支数不匀率）
) M7 C) M! X( p一般细特纱控制在２．８％以下，中特纱在３．３％以下，粗特纱在３．５％以下。细纱重量不匀率较高的主要原因有前纺各工序定量、牵伸倍数、隔距等参数不恰当；机械状态不良或台与台之间、头之间、锭之间状态有差异；工人操作不良；精绵可纺性差等。
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! X# o" L' C5 W, E8 c% H2.细纱重量偏差（支数偏差）
! Z+ L/ L+ O9 L# m1 i. i+ @细纱重量偏差一般在１．６％以下。细纱重量偏差较高的主要原因是精纺机的牵伸变换齿轮不当。
3.细纱条干均匀度
& Q) w( |* r: `9 m参考成品绢丝。细纱条干不匀较高的主要原因是牵伸工艺参数设置不当或机械设备原因造成。

4.疵点数
% t4 m. p. s0 r参考成品绢丝。当后纺配备了电子清纱器后，由于一部分大疵点可以用清纱器清除，对细纱疵点数的控制要求可适当放宽。疵点数偏多是由集束短纤维造成的。在精练时，除油不良、水洗不清或水质过硬，丝纤维残油过多、洁净度差等，精绵纤维就容易发并，集束纤维多而且不易分散开；圆梳工艺不当，精绵中短纤维含量偏多；前纺牵伸工艺不当；车间或车面清洁工作不良都会造成纱疵。