筒子卷绕稳定性与卷绕成形分析

络筒过程中，由导纱器（或槽筒沟槽）引导，纱线按精确设计的规律卷绕到筒子表面，形成预定的、合理的纱圈初始形状。纱圈卷到筒子表面后必须立即转入稳定状态，并保持这预定的初始形态，以便最后制成卷绕均匀、成形良好的筒子。
/ o% d7 b: F+ m' e# A5 G0 G刚络卷到筒子表面的非短程线的纱圈，一方面有滑移的趋势，另一方面纱线张力也使纱圈对筒子表面造成法向压力，于是纱层面上纱与纱之间的摩擦阻力就阻止了纱线的滑动趋势。张力越大时，一方面固然是滑动的趋势越大，但另一方面法向压力也越大，摩擦阻力也越大。在两种趋势效果相当条件下，虽非短程线也是可以取得外力平衡、位置稳定，即纱圈稳定的。
纱圈的位置稳定与否，除和纱线的摩擦因数ｆ有关外，还与纱圈的曲率，即纱圈的形状有关。影响纱圈形状的因素有筒子半径、络筒圆周速度、络筒的导纱速度等，而络筒导纱速度又与槽筒表面的沟槽圈数及沟槽中心线的形态有关。因此，为获得良好的络筒纱圈稳定性，特别是圆锥形筒子和圆柱形筒子两端折回区的纱圈位置稳定性，必须针对纤维材料及纱线表面特性进行合理的槽筒沟槽设计。
卷绕到筒子表面符合位置稳定条件的纱圈（特别是处于临界状态下ｔａｎ?＝ｆ）在静态条件下是稳定的，但在运输和后道加工过程中稍受震动或其他偶然的外力作用，仍有可能离开原始位置发生滑移，滑移运动的结果使纱线张力降低、卷装松弛，引起乱纱和坏筒等疵品。
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