& l2 n) O& J2 R2 @' P六、细纱捉疵管理
( r* g9 @( C& Q$ `* L' l9 E细纱工序要认真捉以下几种疵点纱:+ f1 x8 F& i9 K- H) ^
(1)双股纱、缺条纱。
' L; U3 s( e8 X1 i: A5 C(2)偏粗纱、偏细纱。
, T& O* b' ]- V/ H(3)松纱、烂纱、硬纱及紧捻纱、弱捻纱。
m$ m U. T1 j0 f9 C(4)错支、错管、混管及油污纱。. ]# Y6 d( D3 S, V5 j
(5)生头不良纱。
. G& H8 [' F; u; k(6)冒头纱、冒脚纱。
: e( v' {# C9 H. r0 L" J! S" h七、细纱防疵管理
% U h m' A2 S, p& ]- n2 F(1)检查吊锭的灵活性,防止出现长细节纱疵。% Y. n5 ?% d& R
(2)检查后胶辊压力及运行状态,防止后胶辊压力失效形成的错支纱。
* O; ?# N7 z0 L) Q0 W- @(3)检查浮游区隔距、隔距块规格状态、胶辊胶圈运行状态等,防止出现条干不匀纱。* p6 G- z1 t; j3 \0 }$ J' y: [& l
(4)检查锭带运行状态,防止出现捻度不匀纱或紧捻纱、弱捻纱。* U) V! U: H, k( u/ Y, L, m
(5)检查粗纱、纱管等质量标示,防止错支纱。
4 Q' h8 ]! ^# I4 S(6)检查钢领、钢丝圈状态,防止纱线毛羽过多。( l" U& ]9 ]! d5 v% m) g
八、槽筒捉疵管理
5 p& N4 C/ r; J7 c7 _1 j槽筒工序要认真捉以下几种类型的疵点细纱:( L- q7 E4 c( j+ m8 C9 N1 ^
(1)条干不匀纱。" k8 C: }! G3 o
(2)错管、混支、错支纱。' R7 M0 D- k- ]2 _: x- @- f
(3)跳管、磨钢领纱。
7 _+ m- s1 _6 Y. i. N(4)松纱、紧捻纱、弱捻纱。! M$ \2 r* \1 R
(5)油污纱。
7 o: H* x2 ?. w; I* l& P(6)冒头纱、冒脚纱。, }4 q) F( s% i) r
(7)二次生头纱。2 J1 c6 j! s, L& c: ^( @
(8)成型不良及成排坏纱。0 C+ R3 H$ {( @# s$ q3 \1 P. ]
九、槽筒防疵管理
V& W, F2 L. w; z& @(1)当筒纱纺至标准重量范围时,应将车顶板清扫一遍,保证车顶板无花毛、油污后再落纱,落纱时将筒纱整齐地排放在车顶板上,不得随意放在其他地方,不得叠放,以防落地污染。
% I* }/ x H4 R+ ~% }, O6 b- W) y(2)要经常检查电子清纱器灵敏度,防止电子清纱器失效。
, D6 N1 O: H8 V5 |( E/ j8 q(3)在络纱过程中不得做车顶板等处的清洁,防止飞花附入纱线。
( X4 j/ r4 @9 }4 r(4)插管纱前要认真检查管纱,防止错支纱。
9 |5 [! ]3 e1 n1 t(5)纱线在运行过程中不得阻挡、拨动纱线,防止造成攀头纱。
3 _+ S7 t3 B1 p(6)落纱、拉纱时要认真检查筒纱成型,防止攀头纱、菊花芯、腰鼓纱、葫芦纱等成型不良。 |