棉纺基础（上、下册），上海市棉纺工业公司技校教材编委会，PDF

棉纺基础（下册），上海市棉纺工业公司技校教材编委会，PDF。纺织技工学校教材，17M。

内容提要

本书共分上、下两册。上册包括原料、清棉、梳棉和精梳四章，下册包括并条、粗纱、细纱、加工、纱线的品质评定、化学纤维纺纱和设备维修保养七章。书中重点介绍了原棉和化纤的各项性能以及它们的选配和混和与成纱质量的关系;根据目前棉纺生产普遍采用的纺纱机机型和部分国家定型新机，分工序叙述了各种机械的主要结构、作用原理以及有关工艺计算，并简要介绍了几种新型纺纱万法;还介绍了纺纱设备维修保养的有关知识。

本书为纺织技工学校棉纺专业教材，也可供棉纺织厂技术人员和工人阅读参考。

目录

第五章 并条工程(1)

第一节 概述(1)

一、并条工程的任务 (1)

二、A272F型并条机的工艺过程 (1)

三、并条机的眼、台、道 (3)

四、A272F型并条机的技术特征 (3)

第二节 并条机的主要机构和作用 (6)

一、喂入机构(6)

二、牵伸机构(7)

三、成形机构(17)

四、计长表与满筒棉条长度 (22)

五、自停机构 (23)

六、自调匀整装置简介 (23)

第三节 并合与牵伸 (24)

一、并合作用(24)

二、罗拉牵伸理论 (26)

三、井条机的牵伸型式和工艺配置(44)

第四节 A272F型并条机的传动及工艺计算(6的

一、A272型并条机传动系统及传动图 (60)

二、工艺计算(61)

三、张力牵伸计算(63)

第五节 其他型号并条机的介绍 (64)

一、并条机牵伸结构型式 (64)

二、A272型并条机系列的介绍(66)

三、SFA2701型、FA302型和FA303型并条机主要技术特征(68)

第六节 并条工程的产品质量检验、设备故障及主要疵品 (72)

一、熟条的品质检验 (72)

二、并条机常见故障及造成原因 (72)

三、并条工序主要疵品(75)

习题(79)

第六章 粗纱工程(81)

第一节 概述 (81)

一、粗纱工程的任务 (81)

二、A456C型粗纱机的工艺过程 (81)

第二节 粗 纱机的主要机构和作用 (82)

一、喂入机构 (82)

二、牵伸机构及其工艺特点 (84)

三、加捻机构及其工艺要求 (93)

四、粗纱的加捻 (95)

五、卷绕和成形机构(104)

第三节A456C型粗纱机的传动和工艺计算(126)

一、A456C型粗纱机的传动系统及传动图(126)

二、粗纱机的速度、牵伸、捻度、卷绕成形计算(128)

三、A456C型粗纱机的变换齿轮(133)

第四节 粗 纱机系列产品特征介绍 (135)

第五节 粗 纱工程的品质检验、机械故障及主要疵品 ( 13 5)

一、粗纱品质检验 (135)

二、粗纱机故障及其造成原因(144)

三、常见主要纱疵及其造成原因与预防方法 (153)

习题 (155)

第七章 细纱工程(158)

第一节 概述 (158)

一、细纱工程的任务 (158)

二、细纱机的工艺过程 (158)

第二节 喂入机构(160)

一、粗纱架 (160)

二、导纱杆(160)

三、横动装置 (162)

第三节 牵伸机构 (165)

一、牵伸过程概述(165)

二、主要元件 (167)

三、双皮圈式牵伸机构 (175)

四、罗拉座的倾斜角 (185)

五、加压机构 (187)

六、吸棉装置(196)

第四节 加捻卷绕机构(200)

一、细纱的加捻 (}00)

二、加捻机构(206)

三、卷绕成形过程 (223)

四、卷绕成形机构 (224)

五、A513型细纱机成形机构(228)

六、成形凸轮的设计 (230)

第五节A513C型细纱机的传动与工艺计算(235)

一、细纱机的传动系统(235)

二、传动图(235)

三、工艺计算 (235)

第六节 降 低细纱断头率 (247)

一、细纱断头率分析 (247)

二、张力对断头的影响(250)

三、加强日常生产管理降低细纱断头率 (255)

第七节 细纱机故障及常见主要疵品 (264)

一、常见机器故障及其造成原因与修理方法(265)

二、细纱常见主要纱疵及其造成原因与防止方法 (270)

第八节A515型、FA503型细纱机(273)

一、A515型细纱机 (273)

二、FA503型细纱机 (277)

第九节 几 种新型纺纱方法(282)

一、转杯纺纱(气流纺纱) (282)

二、涡流纺纱 (291)

三、摩擦纺纱 (294)

四、自捻纺纱 (298)

五、喷气纺纱 (309)

习题 (316)

第八章 加工工程 (319)

第一节 概述 (319)

一、加工工程的任务(319)

二、加工工程的工艺流程(320)

第二节 络纱工程(320)

一、络纱工程的任务与要求 (320)

二、1332M型槽筒式络纱机 (321)

三、络纱工艺计算(337)

四、络纱机其他装置 (339)

第三节 并纱工程(346)

一、并纱工程的任务(346)

二、FA702型并纱机的机构与工艺计算 (348)

第四节 捻线工程(351)

一、捻线工程的目的和任务(351)

二、A631型捻线机的结构和工艺计算(351)

第五节 摇纱工程(361)

一、摇纱的任务和绞纱型式(361)

二、A734型摇纱机的结构、作用与工艺计算(363)

三、FA801-80锭双面摇纱机简介(370)

第六节 成 包工程 (370)

一、成包的目的(370)

二、成包形式和成包工艺(370)

三、成包机结构 (371)

第七节 加 工工程机械故障及常见疵品(375)

一、络筒机常见疵品和修理方法 (375)

二、槽筒式络筒机常见机械故障与修理方法 (378)

三、捻线机、常见机械故障及修理方法(379)

四、摇纱机常见机械故障及修理方法 (380)

第八节 花式纱线 (381)

一、花式纱线的种类 (381)

二、花式纱线的工艺与设备 (381)

习题 (383)

第九章  纱线的品质评定 (385)

第一节 纱 线的细度 (385)

第二节 纱 线品质检验(389)

一、纱线的分等(389)

二、纱线的分级(395)

三、涤棉混纺纱新标准的分等 (398)

四、纱疵 (399)

五、筒子、绞纱的外观质量检验

习题 (404)

第十章  化学纤维纺纱 (405)

第一节 化学纤维纺纱的工艺流程 (405)

第二节 清花工序(406)

一、化纤混料(406)

二、加工化纤的工艺选择(407)

三、化纤卷的质量控制 (40的

第三节 梳棉工序 (411)

一、针布与锯条的选用 (412)

二、主要部件的速度配置 (412)

三、各部分的隔距 (413)

四、其他措施 (413)

第四节 并条、粗纱工序(414)

一、并合道数和棉条排列(414)

二、牵伸形式（415)

三、加压和隔距 (415)

四、粗纱捻系数 (416)

五、粗纱的张力 (417)

第五节 细纱工序 (417)

一、粘胶纤维纺纱 (417)

二、合成纤维纺纱 (418)

三、中长纤维纺纱 (421)

四、适纺化纤的新型细纱机 (422)

第六节 其他工作要求(423)

一、加强温湿度的控制 (423)

二、皮辊、皮圈的涂料和处理 (423)

三、纱线定捻 (424)

习题 (425)

第十一章  设备维修保养工作(427)

第一节 设备维修保养的目的与任务(427)

第二节 设备维修保养的内容与制度(428)

一、设备维修保养的内容(428)

二、设备维修保养制度 (429)

第三节 设备、部件的平装工作 (432)

一、概述 (432)

二、平装原理及准备工作 (433)

三、机架的平装 (437)

四、轴与轴承的平装 (444)

五、筒体的动平衡 (449)

六、齿轮传动系统的平装(452)

七、针布、针板的平装 (454)

八、罗拉、牵伸部分的安装 (463)

九、锭子、滚盘主轴的平装 (471)

十、皮辊制作与保养 (476)

习题 (483)
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