气流染色机操作与维护

气流染色机操作与维护

1.检查整个机器的水路、压缩空气管路、蒸汽管路的连接是否牢靠，管路有无泄漏。电器连接线路、动力连接电路是否可靠。
2.打开控制电脑，检查水压、外接蒸汽压力、外接压缩空气压力是否符合开机工作条件。
3.按染色工艺要求调整电脑控制的各种参数：染色时间、温度、升降温速率等，编制各个控制阀门的顺序动作程序。
4.在以上程序完成后方可进入染布作业状态：
/ I" H# M, i- ~（1）入布：开动风机运转，提布辊运转，打开工作门，把布头从工作门送进缸内，布头从入布口吸入染布室，然后从染布室出来，回到储布槽。入布完成后停止提布棍和风机运转，把布头和布尾用缝纫机缝织起来，里面埋上小的电磁铁快。以便染布完成后寻找布头方便。
0 Q) n4 j" x. I5 V; t（2）配制染液：按照工艺要求在颜料桶中加入颜料和水（水的加入量由电脑控制），需要一定温度的配料，（由电脑控制）可打开蒸汽加热阀门加热，同时染液泵工作，循环搅拌染液，电脑控制颜料桶中的染液达到一定温度。
（3）盐桶准备：如果工艺需要在固色阶段加盐，则在盐桶加入工艺要求的盐类，电脑控制在什么时候加入、加多少。电脑控制盐泵循环工作，在处理液中拌匀盐份。
（4）机器工作阶段：这一阶段可分为：漂洗和染色，漂洗时根据工艺要求用热水或冷水漂洗布匹，开动风机和提布辊，布匹反复高速循环，同时喷淋嘴打开急速喷水，（给布匹洗淋浴），淋下的水（从取样针阀取样）视污染程度，定时排出。染色时根据工艺要求加入一定温度的适量水，开动风机和提布辊，让布匹高速循环运转，同时打开定量注料系统，注入染液，布匹开始染色，染色完成后，进行固色处理，在一定温度、一定时间段内分层次加入各种盐类，保持一段时间进行固色，此过程完成后，进行煮碱处理（视工艺要求），然后再进行两次洗水处理，漂洗完成后，停机泄压打开工作门，取样，送样，和样板色进行比对，如果没有色差和其它大问题，即可出缸，如果出现色差，配置修正调和色染液继续循环上述动作。直到染出无色差的成品布。
% Q, D, Q8 Y2 ]0 f- y$ D（5）出布阶段：染色完成后，泄压排水，打开缸的工作门，找出布头，启动出布电机，从出布架出完缸内布匹。布出完后，打开洗缸吼路，对缸内进行彻底清洗。完成一个工作循环。
/ U9 T) R( ]+ P# l4 [) V（6）染色，洗水过程中的人工监控：染色洗水过程中应适时对缸内染液或污水进行监控，定时从取样口取出染液对其颜色和浓度进行判断，用经验判断染液是否合适，是否能染成预定的色样。洗水阶段对排污口附近的水质也应进行取样观察，一旦水质浑浊，应立即进行更换。