原棉性状对棉结、杂质的影响

原棉性状指的是纤维长度、长度整齐度、短绒百分率、成熟度、线密度、单纤维强力、断裂长度、含杂率、含杂种类和数量、色泽、含水率或回潮率、轧工等。原棉性状是影响成纱质量的主要因素之一。原棉性状对结杂的具体影响如下。
9 _  o' n2 T9 }  p$ h3 D1.原棉含杂率及含杂种类
原棉含杂率直接影响成纱结杂，一般原棉含杂率增加，就会导致成纱结杂增多，具体内容见下表。
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原棉含杂对成纱结杂的影响

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国产原棉手摘棉多，经锯齿轧棉后，含杂率一般在1％～2.5％；而美棉机摘棉多，含杂率高，常在3％～5％。含杂率过高时，应增加预处理。
原棉中杂质分甲类和乙类两大类。甲类杂质为棉籽、破籽、不孕籽、尘沙及枝叶等，这类杂质的特点是光、大、圆，与纤维黏附力弱，受撕扯、打击易于与纤维分离，只要合理配置工艺，比较容易清除；乙类杂质为索丝、僵棉、棉结、带纤维籽屑、带纤维软籽表皮、短绒及死纤维等，这类杂质与纤维黏附力强，在开清加工中较难清除，常成为成纱中结杂。

2.原棉成熟度
成熟度是棉纤维品质的重要指标之一，它对纤维强力、线密度、天然卷曲、弹性、色泽、含杂、吸湿性及染色能力等都有很大的影响,如图1所示。
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图1  棉纤维成熟度系数及其性能与成纱棉结的关系

2 x+ E" w" C* F- I/ ^2 W: C由图1可知，棉纤维成熟度系数越好，其中含有的未成熟纤维根数越少，纤维越粗，纤维中短绒越少，软籽表皮和僵棉疵点亦越少。就是说，在一定的成熟度系数范围内，越是成熟正常的棉纤维，其内在质量越好，成纱棉结就少。
) Z' j1 k) \: u2 M成熟度系数的范围为0～5，正常纤维的成熟度系数为1.5～2。小于1.5的为欠成熟纤维或不成熟纤维，完全不成熟的纤维成熟度系数为0，成熟度系数大于2的为过成熟纤维。
棉纤维线密度、短绒、成熟度、软籽表皮及僵棉疵点等性能，不仅与成纱棉结有关，而且其相关的密切程度几乎近似线性关系，如图2所示。
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图2   成纱棉结与成熟度系数等纤维性能的关系

棉纤维的其他性能与其成熟度也近似线性关系。由此可以充分说明，棉纤维的物理性能与成纱棉结的关系是以成熟度为中心的，其规律是在一定的成熟度系数范围内，越是成熟正常的纤维，成纱的棉结就越少。
棉花生长和收获期不同，成熟度差异很大，一般中期棉花成熟度不匀率较小，低级原棉的成熟度不匀率较大。混合棉成熟度不匀率大，因混合不匀，使成纱结杂波动大。
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, s4 l; h+ F" W9 B3 q3.原棉短绒形成
棉结的另一因素是短绒。短绒来自原棉，是在开松、梳理、牵伸过程中纤维断裂而形成。短绒形成棉结的具体原因如下。
（1）短绒多，纤维在须条中不易平直，容易形成毛羽，经摩擦扭结而形成棉结。
（2）短绒在须条加工中易于飞散而黏附在通道部分的各种机件上，如在胶辊、罗拉、锭壳、胶圈上积聚。
# ]$ C( {- H* W4.轧工
1 q% H  Z1 U& O& l% f) ~用锯齿轧花机加工的原棉，由于锯齿高速回转，对籽棉的打击比较强烈，纤维易于被切断和揉搓成棉束、棉结等疵点，这类疵点在清、梳工艺处理中不易被排除。同时，由于纤维在锯齿轧花机中受到过分打击而疲劳，易于纠缠成棉结。在棉网棉结中，原棉棉结占5%~20%。实践证明，锯齿棉经清花处理后，钩型棉束比皮辊棉多3～4倍，不过锯齿轧花机上有排僵装置，排僵能力比皮辊轧花机好。皮辊轧花机对籽棉作用比较缓和，对纤维损伤少，棉结、棉束类疵点少，原始棉结仅占棉网棉结总数的0～5%，棉网清晰度好。

  u6 s1 ^. b7 X( w* L- w5.原棉线密度
/ Z: [+ {2 c) [& ~0 o  Q# h原棉细长，则刚性差、抗弯能力弱，受强烈打击易纠缠形成萝卜丝，再经搓擦，易形成棉结，成熟度差的细长纤维更易形成棉结。纤维细长，则纤维易纠缠、杂质易被包覆，开松不易，除杂亦难，落棉少。
$ A( t- c1 S% k7 m  g6.原棉回潮率
2 w( J/ Y  p. B7 g/ x原棉回潮率影响纤维刚性、强力及摩擦因数等。棉纤维回潮率增加，纤维刚性下降，单强和摩擦因数增大，纤维与杂质黏附力大，在开清棉加工中，纤维纠缠难开松，受打击易扭成束丝；杂质黏附，不易排除。因此，回潮率过高，成纱棉结和杂质增加。