开清绵工艺设计及参数确定

一、开清绵工艺设计要点
  v# P- I3 d6 x) @# Z( u. r?丝纺原料中含有大量杂质，主要为蛹屑、绵结及草屑等，这些杂质在纺纱过程中要尽可能加以清除，以保证制得品质优良的?丝。因此，必须将原料加以松解，去除部分杂质。一般开清绵机组组合如下。
（A035A型）A006B型→A034型→A036B型→A036C型→A076型→散绵
# x% N- y" M; |8 p' v1 J4 n4 q" ]A035A型混开绵机除具有混绵及利用打手与尘棒间的开松除杂外，还有利用气流除杂的作用，常用于转杯纺?丝开清绵机组的第一台。A034型六滚筒开绵机属自由打击，作用较缓和、除杂面积大、除杂效率高。A036B型豪猪式开绵机和A036C型梳针式开绵机均为握持打击，但后者作用缓和，能深入到绵层内部开松、梳理，除小杂能力强，前者除大杂能力强。圆梳落绵缠结重，一般用上述流程；精梳落绵纤维蓬松、杂质细小，一般可跳过A036型或A034型。
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" k- O" F$ |8 o9 ]二、工艺参数设计
当开清绵机组定好后，影响开松、除杂工艺参数的原则同棉纺，但由于纤维性质及含杂内容不一样，工艺参数与棉纺有所差异。
1.打手速度
( u* }& O) n: k$ M打手速度快，开松好、杂质易落、扔掷力也大，但转速过快，杂质易打碎，纤维也易损伤。打手速度与打手形式有关，豪猪打手速度为436r/min，梳针打手速度为540r/min，综合打手速度为960r/min，六滚筒打手速度分别为480r/min、510r/min、580r/min、610r/min、680r/min及770r/min。
7 j' F. G, r3 E1 S2.尘棒隔距
- a; k/ G; }0 q. `0 V* B% r& {: [, o8 k各机尘棒隔距影响落绵与除杂。大部分机台的尘棒隔距用以组为单位的集体调节，与安装角同时改变，即尘棒隔距调大时，安装角变小。隔距配置应遵照早落少碎，防止落绵的原则。各机隔距如下。
（1）六滚筒开绵机：第1、第2、第3滚筒为10mm，第4、第5滚筒为8mm。
- \$ O+ Q" \/ k0 H5 S, H. v$ \（2）豪猪式开绵机：进口为10mm，中间为8mm，出口为6mm。
（3）清绵机：5~8mm。
6 A$ n8 R6 U# O3.打手与给绵罗拉隔距
: x0 ^3 O+ d# v& D% o1 {: P: g% E$ |隔距小，打手刀片或梳针深入绵层，打击力和冲击力大、纤维扔掷力大，故开松、除杂效果好，但纤维损伤会增加。此隔距与打手形式及纤维状况有关，一般为8~10mm，当纤维长时可适当放大。
4.打手与尘棒隔距
此隔距影响原料开松和除杂，隔距小，绵块受打手与尘棒作用强。一般隔距制定为从进口至出口逐步增大。
% a! d/ |4 @1 a9 z  D2 m% W; ^（1）豪猪式开绵机：进口为10~12mm，出口为14.5~16mm。
0 l# f1 \: B5 P% Q) ^（2）六滚筒开绵机：第1、第2、第3滚筒为8~10mm（中点），第4、第5滚筒为12mm，第6滚筒为18mm。
（3）清绵机：进口为10mm，出口为16mm。