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[丝粗精纺] 绢纺粗纺工艺设计

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发表于 2016-8-14 21:24:15 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
一、绢纺粗纺工艺设计要点3 e5 p2 E3 m+ c4 v1 v* E1 A! s! P
粗纺主要是分担10~20倍的牵伸,把绵条拉细到一定线密度,以适于精纺机加工。对于圆梳精绵,由于存在集束短纤维,因此粗纺中还应能分散集束纤维。在牵伸过程中,应避免产生过大的牵伸不匀,同时将须条加上适当捻度使之具有一定强度,以承受加工过程中的卷绕张力和退绕张力。
5 r: }: s& w0 M+ j" Y2 G/ p3 \绢纺粗纺机械的牵伸形式主要有胶圈牵伸和针辊牵伸两种。使用针辊牵伸的粗纺机时,由于牵伸机构的牵伸能力小,故大多采用两道粗纺,第一道是延绞机,第二道是粗纱机。由于两道机器的总牵伸可达50~100倍,因而有一定的余力可以在每一道上进行双根喂入,从而有利于改善粗纱的均匀度。在纺制10tex以上的细纱时,粗纺的牵伸负担较小,可以不用延绞,只用一道粗纱机即可。使用胶圈牵伸的粗纺机时,由于其牵伸能力较大,所以粗纺可以减为一道。不过,胶圈牵伸没有分梳作用,不能减少纱条表面疵点,故其使用范围有一定限制。
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 楼主| 发表于 2016-8-14 21:27:12 |北京| 显示全部楼层
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二、绢纺粗纺工艺参数设计
- ?7 h6 b4 k: K8 y1.牵伸
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①针辊牵伸:
9 `" I$ A; I" e(a)牵伸倍数:由于针辊的回转运动,牵伸不匀较大,因此其牵伸倍数只能限制在较低的水平。延绞机的喂入定量大、针辊径向速度差异大,牵伸倍数较小,一般为6~8倍;粗纱机喂入定量较小,其牵伸倍数一般为8~12倍。- J5 A0 m0 |8 N' |2 u! ^8 E& E
(b)前隔距:该参数影响对纤维运动的控制及牵伸力的大小。当纺纱条件,如纤维品种、纤维长度、半制品定量等有所变动时,前隔距可适当调节。原则上,在不引起牵伸不良的前提下,前隔距以小为宜,具体数值应根据纤维长度和半制品质量而定。纺长绵或半制品定量较大时,前隔距适当放大,而纺短绵或半制品定量轻时前隔距宜小。
9 ?0 {! f5 y9 q, L7 k+ H- y$ s) t(c)吃针排数:吃针排数应根据纤维长度、喂入和输出定量、牵伸倍数等因素加以确定。延绞机的喂入定量比粗纱机大,牵伸倍数较小,因而它的吃针排数要比粗纱机少。
: Y. k4 ~. ~( \根据摩擦力界布置的理论要求,牵伸区中摩擦力界的强度分布应该自后向前减少。为此,中、后针辊的吃针排数应多于前针辊。一般前针辊吃针4~6排,工作角为40°~60°;中、后针辊吃针6~8排,工作角为55°~70°。
& e9 W2 ^4 P6 l, T' ^" f$ T(d)针辊速度:由于针辊的针插入须条时不是呈垂直状态,而是向后倾斜的,在两者前进速度相等的情况下,针不容易插入须条,须条往往浮在针面上。为了防止这种现象,针与须条之间必须保持一定的相对速度(在须条前进方向),而且要求针的速度慢、须条速度快,使须条对针产生前进的作用力。后针辊针中点的线速度应低于后罗拉的表面速度,中针辊速度比后针辊略低,前针辊速度又略低于中针辊。
# U# ~* \! l* H. C2 O②胶圈牵伸:
& R, {" s/ K, \" I(a)牵伸倍数:胶圈牵伸机构对纤维的控制能力较好,在喂入绵条状态良好的情况下,牵伸倍数可达10~20倍。- ]# \7 _6 ^/ P. k  O
(b)原始隔距:原始隔距是影响胶圈牵伸摩擦力界强度最敏感的工艺参数之一,对粗纱均匀度的影响较大,其大小一般随粗纱定量的大小而定,分别用不同颜色制成的隔距块装在上胶圈销上,使上、下胶圈之间保持适当的隔距,以控制纤维运动。
! h; ~: }% D# F3 l(c)中胶辊的开槽深度:在三罗拉双胶圈滑溜牵伸装置中,中胶辊上开槽使上下罗拉之间形成一个柔软而富有弹性的钳口,在须条上产生强度适中、纵向和横向较为均匀的摩擦力界。通常槽深1~2mm、槽宽30~40mm。
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 楼主| 发表于 2016-8-14 21:30:09 |北京| 显示全部楼层

0 X- h" G. U8 y2 {9 Y2.粗纱捻系数. I/ L% W  b2 p6 ~* u
与棉纺、毛纺有捻粗纱一样,粗纱捻系数应根据粗纱的线密度、纤维长度和线密度以及细纱的牵伸状态选择,其中以纤维长度的影响最大。因此,粗纱捻系数的选择,主要以纤维长度为主要依据,再根据其他因素增减。圆梳制绵纺制的各种粗纱捻系数αt的范围见下表。
: Z) [1 `* v+ B1 J8 ?  W$ d
绢纺粗纱捻系数范围
绢纺粗纱捻系数范围.png

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 楼主| 发表于 2016-8-14 21:30:49 |北京| 显示全部楼层

4 G" a" h' F, c- b  E! f三、延绞机的搓捻工艺9 c: Z8 L* ~+ `# U( ^5 ^4 U' O
在延绞机上采用搓捻方法来增强绵条强力,一般用调节搓条皮板往复动程和皮板隔距来调整搓捻强度。
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 楼主| 发表于 2016-8-14 21:31:28 |北京| 显示全部楼层
7 d  Y6 {: R9 c* X7 b4 m" J9 @
四、质量指标8 L6 n1 A. |4 ]
(1)延绞机绵条条干均匀度:一般控制在20%~30%。; }' A9 w& ~. ^
(2)粗纱重量差异率:一般控制在2%以下。7 ~9 v; y3 z6 q4 c8 U$ u. n9 p6 g
(3)粗纱重量不匀率:一般控制在2%以下。( X; v$ l- H/ q# N& `7 I0 N* a
(4)粗纱条干不匀率:粗纱黑板检验,目测。
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 楼主| 发表于 2016-8-14 21:32:06 |北京| 显示全部楼层
6 H) _7 }' q  D6 k. I$ J' D
五、疵病及成因  |) x7 t# c! U  x5 I. e$ n
(1)延绞机绵条条干均匀度差:原因是牵伸工艺参数设置不当,机械不正常。& \* F4 A' `# b9 e$ n  j+ ^
(2)粗纱重量差异率大:原因是牵伸倍数不正确,绵条实际定量与设计定量有较大的偏差。4 j6 ]/ s; S  Q/ ^- v
(3)粗纱重量不匀率高:原因是牵伸不匀较大,机械状态不一致。
" h9 v' K7 e, N$ |(4)粗纱条干不匀率高:原因是牵伸工艺参数设置不当,张力不当,机械状态不良。
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