绢丝烧毛工艺设计

1.绢丝烧毛工艺设计要点
$ t$ h. Q7 K! S  r7 f7 }4 i使绢丝高速通过火焰，通过烧和摩擦的方法，去除绢丝表面的毛羽和绵结。因此，主要是控制烧和摩擦的程度。
6 G1 o1 H$ q8 V. s4 |  z4 M2.绢丝烧毛工艺参数设计
! [. s8 v. ^7 l8 u7 i6 L$ q①火焰：在使用条缝形火口的情况下，火焰温度一般控制在500～650°C，火焰高度一般在20～30mm。在实际生产中须按具体情况予以调节，如：头道烧毛是主要的烧毛工序，火焰温度要偏高一些；二道烧毛时，绢丝表面毛茸已较少、较短，火焰温度宜稍低，否则容易损伤绢丝主体；精梳工艺的绢丝绵粒多，烧毛温度应比圆梳工艺的绢丝高；细特绢丝的烧毛温度应比粗特绢丝低；柞蚕丝绢丝烧毛温度比桑绢丝高。
②钉帽绕法：钉帽绕法涉及绢丝通过火焰的次数(习惯称根数)、摩擦作用及烧毛张力三个方面。绢丝通过火焰的次数，一般为5～9次(每道)。次数过少，绢丝的洁净度达不到要求；次数过多，则绢丝容易发黄，甚至强度受到损失。绢丝在头道和二道烧毛机上通过火焰的次数，可以相同也可以不同，头道次数比二道多些较为合理，因为头道是主烧，要充分发挥头道的烧和摩擦作用。
③烧毛张力：烧毛张力是影响烧毛效果的重要因素之一。适当增大烧毛张力，可以加强摩擦作用，烧毛洁净度较好。因此烧毛张力一般控制在头道69~118cN、二道88~157cN的范围内。由于细、粗特绢丝强力不同，烧毛张力也应有所不同。
( v7 c7 k+ R  O; T2 b④烧毛速度：烧毛速度应根据毛茸的多少来确定。对于茸毛和绵结多的绢丝，烧毛速度应适当放慢；二道烧毛时喂入绢丝的毛茸少而短，烧毛速度可加快。原则上，柞蚕丝烧毛速度比桑蚕丝低，粗特绢丝烧毛速度比细特低，精梳绢丝烧毛速度比圆梳绢丝低。
⑤烧毛道数：绢丝售纱一般烧毛2道，但对于绵结很多的绢丝（落绵再精梳绢丝），往往经过2道烧毛洁净度不能达到要求，因此，要经过第3道烧毛。第3道烧毛是偏重于摩擦去除绵结。