二、工艺条件
# ?* Q, Y+ M3 C" I& C(一)棉布、粘胶纤维织物、富强纤维织物8 g Q$ u5 Q( S8 t l! G1 s
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项目 | 气体烧毛机 | 铜板烧毛机 | 圆筒烧毛机 | 烧毛面 | 稀薄织物 | 一正一反 | — | — | 一般织物 | 二 正二反 | 二正一反 | 二正二反 | 单面织物 | 三正一反(或四正) | 三正 | 二正二反 | 布速m /min | 稀薄织物 | 100~140 | — | — | 一般织物 | 80~100 | 80~120 | 100~140 | 厚重织物 | 60~ 80 | 50~80 | 70~100 | 烧毛接触面/cm | | 织物与还原焰距离 | 织物与铜板接触 | 织物与圆筒接触 | 稀薄织物 | 1~1 2 | — | — | 一般织物 | 8~1 0 | 4~5 | 4~5 | 厚重织物 | 5~8 | 5~7 | 5~7 | 温度℃ | | 800~1200 | 750~850 | 700~800 | 1.为提高烧毛质量,织物在烧毛前最好能均匀烘干,使含水率在5%以下。如无条件还以不烘为好,以免造成烧毛
# z, J9 F t0 q# R N2 k( m不匀 。
# e0 u9 Z9 v4 {2.除稀薄和提花织物外,在烧毛前应刷毛。原布棉结杂质较多时,宜在刷毛辊之间加装刮刀一对及金刚砂辊一对
& T) G+ }7 @' [[砂皮规格 157 网孔数/cm(40目)〕,与织物接触面为4~5cm(反转),这样有助于改善布面光洁度。/ P+ h$ x1 }. T$ \, z4 T
3.烧毛后可采用喷水雾、蒸汽灭火或浸轧退浆液。5 A, {' \( s# v: q$ Z
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