气体烧毛、热板烧毛、圆筒烧毛的方法及对比

目前国内外的烧毛方式很多，根据当地热源条件、产品要求、设备类型大致有以下几种:
一、气体烧毛
3 E; [7 t* |. B+ L是使用可燃性气体，通过不同类型的火口燃烧。可燃性气体有单一可燃性气体和混合可燃性气体。单一可燃性气体:氢、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及一氧化碳等。混合可燃性气体:液化石油气、城市煤气、发生炉煤气、炼焦煤气、石油伴生气、矿井气、天然气等。无可燃性气体的地区常用汽油汽化后作热源。
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常用的气体烧毛火口有:

1. 狭缝式火口
4 r' c  V2 z5 E6 `2 Y7 M这是一种已使用较长时间的火口。燃烧温度在900℃左右，火焰由于火口缝隙宽窄不一而不齐，烧毛质量较差。


2. 多孔式火口
& M2 }9 m. W: g/ Z6 x" d燃烧温度在1000℃左右，多孔燃烧，烧毛效果有所提高，缺点是火焰不易连成一片。
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3. 火焰与辐射热混合式火口
$ V0 F+ {$ Z- H  a+ d: ]燃烧温度可达1000℃以上，可使可燃性气体充分燃烧，烧毛效率、车速均有提高。
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4. 无焰火口
属于间接烧毛或红外线烧毛，燃烧温度1100℃以上，烧毛效果较好。
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$ G4 o* v1 t) n: O$ n7 `5. 完全燃烧火焰式火口
它具有两个气体混合器，燃烧气体有两次混合，气体燃烧充分，燃烧温度高达1200℃，车速可达140m/min，烧毛质量很好，是目前较为适用的火口。
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除此以外，在国内研究的受限双股同心射流预混燃烧火口、受限双股交叉射流预混燃烧火口等新型火口，其燃烧温度达1200~1600℃,烧毛效果相当好。目前正在推广使用。气体烧毛机中多数使用城市煤气为烧毛热源。其煤气的混合体热值约134 x 10⁵~159x10⁵J/m³。燃烧火焰传布速度为2.5m/s，燃烧时与空气的配比为1 3.25。煤气和气体的混合比是与燃烧火口相关，合理的比例计算公式为:
- D: }5 e; ~8 {( m* DV₀ =1.1 x Q _Y /1 000
: A) `6 Q+ G1 C" C. }( g' Q式中:V₀——燃烧的理论空气量(m³/m³或m³/kg);
Q _y——燃烧的热值，J/m³。
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二、热板烧毛
: U6 ^* U5 Z3 ?9 q3 t: K由于织物加工的特殊需要及有些地区受热源供应条件的限制等原因，可采用织物高速通过用燃煤、燃油或电加热的金属板，以达到烧毛的目的。常用的热金属板有铜板、铁板及电热板。
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1. 铜板烧毛机
用导热效率高的紫铜或合金铜制成铜板，安置在燃煤炉灶上面。炉膛加热的热量通过铜板传递，使织物在600~800℃铜板表面摩擦通过，达到烧毛的目的。车速可在80~120m/min。该设备对棉结多的厚织物烧毛效果较佳。
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! T- Y# Z, R' Y- G5 ~( o2. 铁板烧毛机
基本与铜板烧毛机相似，材料选用铁板，加热方式也采用燃煤燃烧，也有用电热加热，其材料为耐高温、不易氧化的钨合金钢。升温采用低电压高电流方式。
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三、圆筒烧毛
3 m+ f/ e1 V5 S; \0 Z7 X$ N' l: T2 Y圆筒烧毛机加热部位是合金或铁制圆筒，可用明火燃烧或用电加热使金属表面产生高温，织物高速擦过圆筒表面，达到烧毛目的。
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圆筒的旋转方向与织物运转的方向相反。一台烧毛机一般配有1~3只26cm外径的圆筒，其表面温度可达到650~700℃。圆筒以前是用铸铁制成，现在多采用合金材料制成。

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五、气体烧毛、热板烧毛、圆筒烧毛等不同烧毛方式的对比
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项目	气体烧毛	热板烧毛	圆筒烧毛
品种适应性	1.棉布、粘纤布、合纤混纺布等各类品种均适应 7 b/ ?7 o- \1 k6 m2.对低级棉及纱卡其等粗厚织物，烧毛效果不及铜板及圆筒烧毛机	1.棉布除稀薄织物及提花织物外，其他品种均适合 2.对改善低级棉及纱卡其织物表面光洁度效果显著 ! ^* j. Y  |! Q% m! |3.对合纤混纺布不适用 , o% Z; l! C- V- k, C$ o2 D4.对灯芯绒织物纹路清晰，绒面光洁，效果较显著	同铜板烧毛机
优缺点	1.开车准备时间短 4 ]5 y' t( A& a2.车间环境条件较好 3.劳动强度低，维修保养方便 ! A$ a+ Z) _/ o! D4.品种适应性大 5.烧毛效果不如铜板及圆筒烧毛机	1.烧毛质量好 2.品种有局限性 9 K3 ~/ ~0 G. b. k3 ?3.劳动强度较高 4.热表面未充分利用 ' _2 Y9 _4 ]7 l6 c7 P% r1 O# M5 U2 X5.机构复杂	1.烧毛质量好，且较均匀 2.车速快 2 \' `/ k9 `2 P. ?, y5 `+ x3.品种有局限性 4.开车准备时间长 5.劳动强度高

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