| 疵病现象 | 产生原因 | 解决方法 |
| 烧毛不净 | 1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够
1 D7 T7 ?4 C6 o* h( E2 O2.车速过快2 S/ }$ `- j5 [( X* X
3.烘燥、刷毛装置未发挥作用 | 1.调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度6 I6 k7 F$ ]3 E' N o3 u9 ~- @
2.减慢车速9 ]) f# b4 U/ Y. q% a3 h1 y
3.清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烘燥效果 |
| 烧毛过度(烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多) | 1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多
1 I0 s/ @$ f, V" D' _2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物主体温度过高
5 [4 E9 \( c$ [+ S5 o8 x3.车速太慢 | 1.调节火焰温度，调整烧毛面次数
+ f, C7 r- s5 ]8 m2.加强火口间的吹风冷却0 _1 a( w6 x+ {* b. ?: l
3.加快车速
. ?1 Y2 S0 G# f* n4.使用冷水辊筒 |
| 烧毛不匀(烧毛条花或左右不匀) | 1.火口阻塞或变形，铜板、圆筒表面不平! I" b* u. B# r" D: v
2.铜板、圆筒两端温度不一致
W# s9 W. n5 |1 Z/ F3.布折皱 | 1.疏通火口或校正火口缝隙，或刨平火口! t2 z+ e8 w, V1 y
两侧铁板& |' S1 h {& m! q% }' ?
2.锉平铜板或车平圆筒
4 W. a( y, j. p& O0 X) m3.改进操作 K# p7 _9 ]( S& r- V; x
4.调节进布张力导辊，保持吸边器灵活 |
| 烧毛破洞或豁边 | 1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后未及时熄灭
1 v7 @+ t4 \& H0 h6 W2 b8 m' Q# ^2.火星落在布面上，未及时熄灭5 @' b; O6 @3 ~& ]# p! c# n) [) b' [' o9 a
3.汽油气化不良，有油滴喷至布面5 D- K3 E ?1 k: E6 X6 i- D
4.车速太慢 | 1.缩短火口与灭火距离% l0 b+ Y9 j; Z& F* _- K% \* F
2.使用蒸汽灭火装置0 x7 r6 B1 l' f$ M/ d7 c! C: H
3.调换雾化喷头或提高气化温度
3 n' f+ v3 U9 i4 C5 P4.加快车速 |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2019-10-27 23:13:18
