| 疵病现象 | 产生原因 | 解决方法 |
| 烧毛不净 | 1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够
0 N8 T) I. S+ R$ @2.车速过快& _7 a( S* {0 n- \1 G, k
3.烘燥、刷毛装置未发挥作用 | 1.调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度" \) } I9 e2 s+ n! ^
2.减慢车速( w( N. ]7 q+ U5 P- o+ {
3.清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烘燥效果 |
| 烧毛过度(烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多) | 1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多* p+ ]' F1 m0 K# ^, N$ r4 s
2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物主体温度过高/ p1 u2 c1 t# j1 }0 V
3.车速太慢 | 1.调节火焰温度，调整烧毛面次数
: y8 a! R% T" A9 ]+ V- D/ T6 a% w; q7 U2.加强火口间的吹风冷却
' b, t1 n0 ?- h7 K1 j: ^3.加快车速9 y( {! O, @/ f7 z0 v$ D# Y' K
4.使用冷水辊筒 |
| 烧毛不匀(烧毛条花或左右不匀) | 1.火口阻塞或变形，铜板、圆筒表面不平& u4 m2 p# C9 O) O
2.铜板、圆筒两端温度不一致0 q" |9 C% d9 w7 [/ M
3.布折皱 | 1.疏通火口或校正火口缝隙，或刨平火口
9 S1 D/ @6 _$ V% g) B两侧铁板: t8 ]$ i' c+ O3 c
2.锉平铜板或车平圆筒0 s. S# {9 r3 ]8 z
3.改进操作
" o& j! z" [9 D3 l* g2 k4.调节进布张力导辊，保持吸边器灵活 |
| 烧毛破洞或豁边 | 1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后未及时熄灭
1 M4 \% W/ `' @) o, M# e) } D. p! r1 k2.火星落在布面上，未及时熄灭
L$ p$ @- u& }3.汽油气化不良，有油滴喷至布面
, ?5 [! U% j- R4.车速太慢 | 1.缩短火口与灭火距离
$ |; s: j, }. u2.使用蒸汽灭火装置# A: e/ J R* v+ t+ Z
3.调换雾化喷头或提高气化温度3 b) z) y' k6 W' v# R( i- a O
4.加快车速 |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2019-10-27 23:13:18
