| 疵病现象 | 产生原因 | 解决方法 |
| 烧毛不净 | 1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够
$ C; O. e! A& m- }2.车速过快
# p( X4 Q q2 a: a9 ^! U( v( V3.烘燥、刷毛装置未发挥作用 | 1.调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度8 G: J- R5 O8 j0 i7 [- Y
2.减慢车速
, L& z8 V8 G6 B. }3.清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烘燥效果 |
| 烧毛过度(烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多) | 1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多/ |3 o% i4 x( Q- t! Y
2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物主体温度过高. \0 b0 \" P7 u. K) G. P; p- \5 X
3.车速太慢 | 1.调节火焰温度，调整烧毛面次数
" s$ a( _2 L) \% P' u2 N7 M2.加强火口间的吹风冷却) o H# @( Y! I: ~6 g
3.加快车速" X3 }; _. y; a) w- ^
4.使用冷水辊筒 |
| 烧毛不匀(烧毛条花或左右不匀) | 1.火口阻塞或变形，铜板、圆筒表面不平( ]* E7 j$ e/ g( \ e4 u# i! X: n
2.铜板、圆筒两端温度不一致
6 K% l9 }, H7 R9 i3.布折皱 | 1.疏通火口或校正火口缝隙，或刨平火口* k# I3 k4 W* X
两侧铁板3 q; Z% M' w: ]- C$ g1 J
2.锉平铜板或车平圆筒
( l& K- r0 m. r8 c2 k3.改进操作5 L" n7 Q$ R8 K1 j
4.调节进布张力导辊，保持吸边器灵活 |
| 烧毛破洞或豁边 | 1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后未及时熄灭/ b2 _5 e8 G: G
2.火星落在布面上，未及时熄灭
0 a" j2 U% t5 X% E1 H! M4 T( f3.汽油气化不良，有油滴喷至布面 l" T$ |6 U1 h! g3 u" \4 V) s3 P* p$ C
4.车速太慢 | 1.缩短火口与灭火距离
1 X6 I5 g8 p1 A% M# I2.使用蒸汽灭火装置8 ~/ p6 z) N' a, x0 T+ c! e. d, g
3.调换雾化喷头或提高气化温度
* ?/ x7 h0 S3 o; ]6 e4.加快车速 |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2019-10-27 23:13:18
