| 疵病现象 | 产生原因 | 解决方法 |
| 烧毛不净 | 1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够7 ^$ ^) x* V) A' m
2.车速过快
6 _- ~& K: f! F* b; {* t3.烘燥、刷毛装置未发挥作用 | 1.调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度
6 O7 y% b7 Y! C: c2.减慢车速
. E- G; h; V0 @+ o, _/ \( `7 f% w) @3.清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烘燥效果 |
| 烧毛过度(烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多) | 1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多
. j' W: k1 l' g5 |* o+ M2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物主体温度过高/ A: z1 V6 d$ F9 I
3.车速太慢 | 1.调节火焰温度，调整烧毛面次数
! J! e9 Q/ S7 ?% m8 j2.加强火口间的吹风冷却
4 {, M9 L# Q3 P3 g/ x$ b& d3.加快车速, F w4 Q I0 B, g& {6 v
4.使用冷水辊筒 |
| 烧毛不匀(烧毛条花或左右不匀) | 1.火口阻塞或变形，铜板、圆筒表面不平' N! w( u$ h1 U3 W% I5 W! p2 z2 a+ s
2.铜板、圆筒两端温度不一致8 t. |# i+ S2 ]+ [ I
3.布折皱 | 1.疏通火口或校正火口缝隙，或刨平火口2 Z0 E) B$ @1 {
两侧铁板5 A# N9 t; G# s& X7 C) m; R
2.锉平铜板或车平圆筒 S4 y) I0 q0 G$ n7 F3 o
3.改进操作
! G: V& M3 x- A4 t; ?: P% H2 }/ A( Y4.调节进布张力导辊，保持吸边器灵活 |
| 烧毛破洞或豁边 | 1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后未及时熄灭! R- E5 W( ~% m: I! Q1 c* N* Z. u
2.火星落在布面上，未及时熄灭
( A# W+ A) I1 ?" u l3 F" J: s3.汽油气化不良，有油滴喷至布面# O( s! ]. n/ h/ ]; l+ y3 R
4.车速太慢 | 1.缩短火口与灭火距离4 p3 }' z9 E- o& Z
2.使用蒸汽灭火装置; u1 m- X5 P& A( K! o9 s
3.调换雾化喷头或提高气化温度( J5 Y, X: D) F E1 H) X
4.加快车速 |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2019-10-27 23:13:18
