| 疵病现象 | 产生原因 | 解决方法 |
| 烧毛不净 | 1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够3 I1 b6 ]5 s9 \ ~) C
2.车速过快3 T; _: H8 ?) _& _* ~
3.烘燥、刷毛装置未发挥作用 | 1.调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度! x# X7 ~' y6 L% [
2.减慢车速) {3 L8 i2 s$ r7 U6 k, f, M3 {& H
3.清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烘燥效果 |
| 烧毛过度(烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多) | 1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多
& E( b6 h$ m( G! j- y% @) p2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物主体温度过高
; S) Q$ e& T. C7 Q) d; K3.车速太慢 | 1.调节火焰温度，调整烧毛面次数
" A9 P% V+ ]4 k& A0 b5 H; {# N2.加强火口间的吹风冷却, }: U& J) H/ B* @. a6 W$ p
3.加快车速
h. b, ^! z( ?0 h) `4.使用冷水辊筒 |
| 烧毛不匀(烧毛条花或左右不匀) | 1.火口阻塞或变形，铜板、圆筒表面不平
0 L# n) P0 i8 I3 ]1 c2.铜板、圆筒两端温度不一致
# D& I! [* P* d; Y3.布折皱 | 1.疏通火口或校正火口缝隙，或刨平火口
, [5 p' [( d0 Q! T# _: h* X9 h两侧铁板
( O c/ f. O, G: @6 C6 `. A2.锉平铜板或车平圆筒
" M# c5 e# f( ^& y& w5 }2 u# s+ u- g( Z3.改进操作
! o/ O& B( W+ P* ]" a& J/ N' B4.调节进布张力导辊，保持吸边器灵活 |
| 烧毛破洞或豁边 | 1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后未及时熄灭* D$ ?& J6 K3 ]5 Y
2.火星落在布面上，未及时熄灭. R5 i; l, O0 a# g
3.汽油气化不良，有油滴喷至布面# c' q( f# H( o3 t5 L
4.车速太慢 | 1.缩短火口与灭火距离# E% H; N+ I2 H4 t, w" j
2.使用蒸汽灭火装置+ P0 T( U! C/ X" @$ v( n. I
3.调换雾化喷头或提高气化温度* w3 M/ g. D; r
4.加快车速 |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2019-10-27 23:13:18
