| 疵病现象 | 产生原因 | 解决方法 |
| 烧毛不净 | 1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够
& K& _3 t' x* `. }0 ^3 U' l s2.车速过快) R/ ~# U3 m) b( S, P: [' c6 H
3.烘燥、刷毛装置未发挥作用 | 1.调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度: s+ [' t5 K L+ X0 K( h4 s
2.减慢车速$ M* h4 A5 |3 k
3.清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烘燥效果 |
| 烧毛过度(烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多) | 1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多
n7 V; A. S" y; k# u# S2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物主体温度过高6 h1 B" ^: M+ u* v E7 v5 X
3.车速太慢 | 1.调节火焰温度，调整烧毛面次数
, @5 |, a. S! P, ?5 m8 F" g2.加强火口间的吹风冷却: U) E% U! C& d9 }/ f& t
3.加快车速
9 \& h8 d7 t6 n" O3 w, U! U! q4.使用冷水辊筒 |
| 烧毛不匀(烧毛条花或左右不匀) | 1.火口阻塞或变形，铜板、圆筒表面不平1 L, n$ n. q" \7 Y% X; _
2.铜板、圆筒两端温度不一致
- j+ g1 ?. _' e) f. ]) W0 t3 S2 q3.布折皱 | 1.疏通火口或校正火口缝隙，或刨平火口/ j! M. ?$ m/ l- y
两侧铁板
- S- v+ ~+ H$ ]2 `7 H2.锉平铜板或车平圆筒2 z+ H9 A, {. O9 U$ N
3.改进操作9 X# Y: g, c2 E8 _; {" A
4.调节进布张力导辊，保持吸边器灵活 |
| 烧毛破洞或豁边 | 1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后未及时熄灭3 V' D, v; L3 P5 |* N$ |8 e% G6 x
2.火星落在布面上，未及时熄灭0 |- y3 T" J# t& R+ }* l8 V
3.汽油气化不良，有油滴喷至布面
# Y m2 z1 I; O9 V( l- B4.车速太慢 | 1.缩短火口与灭火距离
1 t! c: R9 }- |' E( p$ B2.使用蒸汽灭火装置
/ H2 g# A: M: \) n+ c3.调换雾化喷头或提高气化温度7 p M' g b+ d. I& u# j
4.加快车速 |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2019-10-27 23:13:18
