| 疵病现象 | 产生原因 | 解决方法 |
| 烧毛不净 | 1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够8 I G5 O! K% `
2.车速过快
& o6 o2 h7 ]3 K3.烘燥、刷毛装置未发挥作用 | 1.调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度& j0 A a o- l5 \! V1 S5 H- c" X. o7 x
2.减慢车速
( v& d2 ]5 C4 W$ B* P3.清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烘燥效果 |
| 烧毛过度(烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多) | 1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多# {( n; V: O: E: x; n
2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物主体温度过高6 q& P( [9 j( v/ t; ~
3.车速太慢 | 1.调节火焰温度，调整烧毛面次数2 Q8 b% q# d. i" h6 U: B
2.加强火口间的吹风冷却
- j# e6 I% _/ K4 u2 ]3.加快车速' h$ Q R; C, }
4.使用冷水辊筒 |
| 烧毛不匀(烧毛条花或左右不匀) | 1.火口阻塞或变形，铜板、圆筒表面不平
* n" s. R* j8 s A0 v8 N2.铜板、圆筒两端温度不一致
! r0 X' P/ a* t. y3.布折皱 | 1.疏通火口或校正火口缝隙，或刨平火口9 A: J* u3 P" O7 S8 f2 k0 f) Q0 U
两侧铁板' y( T' i' R4 W! s$ U/ s
2.锉平铜板或车平圆筒
1 O% q" ?; ~1 g1 h5 C3.改进操作
7 B/ ?6 H( [% F; B/ b" |; d' x2 E* S4.调节进布张力导辊，保持吸边器灵活 |
| 烧毛破洞或豁边 | 1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后未及时熄灭! M7 b( o6 b$ ?( ` q4 _
2.火星落在布面上，未及时熄灭
$ o' S. i, Y; c0 T! ^8 e% J3.汽油气化不良，有油滴喷至布面
1 o N" g* z8 z7 o4 ^3 {$ L4.车速太慢 | 1.缩短火口与灭火距离
5 w7 K6 ?9 u( X' ?5 x2.使用蒸汽灭火装置$ @% n3 Y( W: i' i0 g& r* `% U8 G
3.调换雾化喷头或提高气化温度
2 s, j0 k+ G8 j3 i4.加快车速 |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2019-10-27 23:13:18
