| 疵病现象 | 产生原因 | 解决方法 |
| 烧毛不净 | 1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够
( R u6 J* ?, Z7 M6 @1 h2.车速过快
, Q8 p7 k# B# J: }! F% [3.烘燥、刷毛装置未发挥作用 | 1.调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度
3 s w _( `& V/ |2.减慢车速2 r1 e/ n/ g8 A% L" a7 ~
3.清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烘燥效果 |
| 烧毛过度(烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多) | 1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多
+ J3 q( _6 R, s2 ]$ ^2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物主体温度过高
6 ]; a" Y! I7 N: N% r" r# C3.车速太慢 | 1.调节火焰温度，调整烧毛面次数
8 K+ G3 L8 D5 I ?! i4 j% m, s5 e. y1 s2.加强火口间的吹风冷却0 m- B3 I! C( ?
3.加快车速
+ H# U3 D& u! N0 Q, f$ f4.使用冷水辊筒 |
| 烧毛不匀(烧毛条花或左右不匀) | 1.火口阻塞或变形，铜板、圆筒表面不平
8 U4 B2 p( F) W( f7 ~2.铜板、圆筒两端温度不一致
& V6 C) w' Y$ |3.布折皱 | 1.疏通火口或校正火口缝隙，或刨平火口. x: v7 {% ^: w8 [* K4 C
两侧铁板
2 D2 l& Q) h t$ r: U' W. b2.锉平铜板或车平圆筒
. [0 e. A z8 U4 g$ E3.改进操作" X+ \2 U) G8 R8 k, \( e4 e5 S0 a
4.调节进布张力导辊，保持吸边器灵活 |
| 烧毛破洞或豁边 | 1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后未及时熄灭5 c7 H7 ]5 q- |! Y3 i( k& p
2.火星落在布面上，未及时熄灭
. T1 p* @/ b' x% S# v( U3.汽油气化不良，有油滴喷至布面
, p8 C6 S+ L+ O7 O# P8 M1 v: T4.车速太慢 | 1.缩短火口与灭火距离
9 J& D2 A0 Q1 A4 a* v2.使用蒸汽灭火装置9 ^* M& u. h7 |1 B9 \6 n, S" o
3.调换雾化喷头或提高气化温度0 f& ~& u' c, `% P4 A9 \2 {! x0 F
4.加快车速 |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2019-10-27 23:13:18
