| 疵病现象 | 产生原因 | 解决方法 |
| 烧毛不净 | 1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够3 [ Z8 [5 q( [* ]" P6 I. S
2.车速过快
( y$ Q% x* n& J) Y$ I( ^8 g" x5 }5 Z3.烘燥、刷毛装置未发挥作用 | 1.调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度5 T) y \* f+ O* C7 q& b# x7 @
2.减慢车速+ [+ u% A% M( U, O1 B" B
3.清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烘燥效果 |
| 烧毛过度(烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多) | 1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多1 H1 Q7 r% X+ h) ~4 m7 j* h
2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物主体温度过高6 l( G0 ~& m; |; Q3 D
3.车速太慢 | 1.调节火焰温度，调整烧毛面次数6 O2 q2 O0 x: o; q" v
2.加强火口间的吹风冷却
" a" }3 t, L) I0 n# \- @0 ]/ X: V3.加快车速
7 y1 G7 [ B9 r8 f4.使用冷水辊筒 |
| 烧毛不匀(烧毛条花或左右不匀) | 1.火口阻塞或变形，铜板、圆筒表面不平
) Y5 n* }& S9 S# S2.铜板、圆筒两端温度不一致
+ e" G$ M* c- x% Q, W3.布折皱 | 1.疏通火口或校正火口缝隙，或刨平火口6 b3 C/ {. S0 R5 a7 d T
两侧铁板
& F- H+ P6 v4 `# Q/ T) E2.锉平铜板或车平圆筒) n7 ^% I0 g3 z) S
3.改进操作. X7 s. O! `5 y+ t+ F2 E
4.调节进布张力导辊，保持吸边器灵活 |
| 烧毛破洞或豁边 | 1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后未及时熄灭% j. o8 E8 d- Y3 v G& o' @# J
2.火星落在布面上，未及时熄灭* C5 ^3 Q/ Z3 `" q- Q7 \* i1 V
3.汽油气化不良，有油滴喷至布面" ~$ j( O/ L: ]( k6 x
4.车速太慢 | 1.缩短火口与灭火距离# s) `! u% n1 [4 n9 k
2.使用蒸汽灭火装置7 k/ w" _' a3 G( x+ L) r
3.调换雾化喷头或提高气化温度
# f8 z. l- L! Y6 U4.加快车速 |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2019-10-27 23:13:18
