| 疵病现象 | 产生原因 | 解决方法 |
| 烧毛不净 | 1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够$ o; R7 d5 b, l" D% v/ i
2.车速过快
+ q1 A5 Z* `* S' X2 S7 K9 S7 k3.烘燥、刷毛装置未发挥作用 | 1.调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度6 m y/ ?" u4 Z% L8 N7 j9 ]( F
2.减慢车速
' W! b/ P8 ?. s/ q6 g& l7 M( \3.清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烘燥效果 |
| 烧毛过度(烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多) | 1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多8 K, y z( O: S, [- ?6 a
2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物主体温度过高( u# n+ L0 u0 O% z+ i4 l# r
3.车速太慢 | 1.调节火焰温度，调整烧毛面次数
# d2 V; E. G: B( b8 |6 M1 g1 ]3 o2.加强火口间的吹风冷却
$ G/ T4 m& \% V9 o4 S3.加快车速
4 R9 b: {6 P7 q4.使用冷水辊筒 |
| 烧毛不匀(烧毛条花或左右不匀) | 1.火口阻塞或变形，铜板、圆筒表面不平% t3 [" W/ W5 e/ u
2.铜板、圆筒两端温度不一致$ [+ ?- h% X8 Z* m1 w
3.布折皱 | 1.疏通火口或校正火口缝隙，或刨平火口
3 \) {! O: j9 _两侧铁板$ {' z% r7 B7 a) z6 v+ K
2.锉平铜板或车平圆筒
% ?0 ~# s! g, w& u Z3.改进操作
6 M" f+ L3 Y1 {4 f+ w4 Y4.调节进布张力导辊，保持吸边器灵活 |
| 烧毛破洞或豁边 | 1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后未及时熄灭
, A! X3 R1 c2 |9 G2.火星落在布面上，未及时熄灭
" Q# z6 W; }8 W( x- K! c( H3.汽油气化不良，有油滴喷至布面
3 |. {& b; A$ J4.车速太慢 | 1.缩短火口与灭火距离
( K3 E+ n% E* }! p2.使用蒸汽灭火装置
* q2 v# H% p# F9 F% i+ q9 L8 M3.调换雾化喷头或提高气化温度' k# q7 O% M U& q* {3 D" y
4.加快车速 |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2019-10-27 23:13:18
