| 疵病现象 | 产生原因 | 解决方法 |
| 烧毛不净 | 1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够+ U" @: {! Z4 d5 i3 ?$ t
2.车速过快
9 u$ _0 b- k+ ]) Z! K: W# h8 d* [3.烘燥、刷毛装置未发挥作用 | 1.调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度
5 a# B$ ^# W) \( B1 k2.减慢车速
2 n! n6 u! Q4 ~* H5 |3.清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烘燥效果 |
| 烧毛过度(烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多) | 1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多0 R# v9 W. N! {+ T( Y
2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物主体温度过高0 R8 Z8 O. j) Z& T
3.车速太慢 | 1.调节火焰温度，调整烧毛面次数
' o: S# |+ C& B( c1 H4 @$ G& Z2.加强火口间的吹风冷却
5 W( C& X5 l# W3.加快车速+ P. f, Z% q" r3 @, {
4.使用冷水辊筒 |
| 烧毛不匀(烧毛条花或左右不匀) | 1.火口阻塞或变形，铜板、圆筒表面不平
2 L1 k$ J) d( ~6 V& Y2.铜板、圆筒两端温度不一致5 v+ r( c2 d4 r; a R9 Y4 z
3.布折皱 | 1.疏通火口或校正火口缝隙，或刨平火口8 _- i1 j, E! G- |
两侧铁板
; c6 e5 C+ m5 M0 c2.锉平铜板或车平圆筒. i+ P5 K5 I, p
3.改进操作
* U4 @, _4 ?" T; }$ }) p" E8 p4.调节进布张力导辊，保持吸边器灵活 |
| 烧毛破洞或豁边 | 1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后未及时熄灭
* t& h. Y6 u9 T2.火星落在布面上，未及时熄灭! I8 Q0 w; [6 v* O7 Q8 X. n3 L
3.汽油气化不良，有油滴喷至布面
6 r' X' Q4 E( g- t0 K3 }+ I4.车速太慢 | 1.缩短火口与灭火距离
. x+ a' |# w, t5 l/ c2.使用蒸汽灭火装置
7 _0 v. [. P. Q" W$ ^0 [3.调换雾化喷头或提高气化温度# i9 H. [$ s2 ?2 y
4.加快车速 |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2019-10-27 23:13:18
