| 疵病现象 | 产生原因 | 解决方法 |
| 烧毛不净 | 1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够* l5 ]( c j" O
2.车速过快
/ Y k) Q8 ^# M! Q3 m1 A" h3.烘燥、刷毛装置未发挥作用 | 1.调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度9 P2 u3 M0 o) c1 K# M D
2.减慢车速; b( @' z0 P) W/ \, D
3.清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烘燥效果 |
| 烧毛过度(烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多) | 1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多
& }2 V3 W' J+ m1 I3 i9 G, U! e2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物主体温度过高9 E/ D( r, X/ G+ c6 X
3.车速太慢 | 1.调节火焰温度，调整烧毛面次数+ I( u& E+ k( y9 a+ }; V8 v/ {$ ^2 I
2.加强火口间的吹风冷却1 _8 l- V7 Y2 r( I/ y
3.加快车速 {- n) E2 E) z) @/ [; A$ y# E
4.使用冷水辊筒 |
| 烧毛不匀(烧毛条花或左右不匀) | 1.火口阻塞或变形，铜板、圆筒表面不平$ H# Z( z3 l! k9 h2 @3 u
2.铜板、圆筒两端温度不一致& q' D' Y! A$ A" J
3.布折皱 | 1.疏通火口或校正火口缝隙，或刨平火口
# y$ g0 f2 y5 }; X1 T$ K; s/ \两侧铁板& Y( e" r3 L& W$ [
2.锉平铜板或车平圆筒8 o1 {: d0 @0 {+ O
3.改进操作
8 x# L7 Y2 Q7 Z, e4.调节进布张力导辊，保持吸边器灵活 |
| 烧毛破洞或豁边 | 1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后未及时熄灭6 b2 M1 r( @( C1 w$ B: `* L
2.火星落在布面上，未及时熄灭
1 m* S: J# t6 E: n3 L3.汽油气化不良，有油滴喷至布面2 P A- G3 |2 m, d. m; M0 L. r
4.车速太慢 | 1.缩短火口与灭火距离
3 | p i8 u- p! P3 w2.使用蒸汽灭火装置1 p7 E8 S. d" C& U5 _
3.调换雾化喷头或提高气化温度9 }1 F1 ^0 E# Q* B- i0 ]
4.加快车速 |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2019-10-27 23:13:18
