| 疵病现象 | 产生原因 | 解决方法 |
| 烧毛不净 | 1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够
# a9 G: ^, l" U' ^' N2.车速过快' @/ T2 h) b$ U+ W$ h
3.烘燥、刷毛装置未发挥作用 | 1.调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度' B2 u- H( h+ B% k: F3 \4 I5 C% s
2.减慢车速& I8 w; y8 F( ]' a, N1 q
3.清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面，提高烘燥效果 |
| 烧毛过度(烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多) | 1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多$ b: h9 g$ F6 U1 u
2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物主体温度过高
. B) r; W! e V! p. Z3.车速太慢 | 1.调节火焰温度，调整烧毛面次数
( W% B$ p# Y, D" h4 f6 V3 F2.加强火口间的吹风冷却4 ^* y7 ]. I1 L5 ]9 ^$ `2 ^
3.加快车速
. a/ O p' W$ {7 y( g B4.使用冷水辊筒 |
| 烧毛不匀(烧毛条花或左右不匀) | 1.火口阻塞或变形，铜板、圆筒表面不平+ t' T- a" E: U$ f6 @ H. u
2.铜板、圆筒两端温度不一致/ b9 K4 s2 C/ W, y: c! r+ G! S
3.布折皱 | 1.疏通火口或校正火口缝隙，或刨平火口 D' @& {3 O- r4 X& @/ L/ p
两侧铁板& {- v% M. i9 c
2.锉平铜板或车平圆筒
4 K: p- e" A& |' T3.改进操作
4 T0 e: W: P, h4 K0 J4.调节进布张力导辊，保持吸边器灵活 |
| 烧毛破洞或豁边 | 1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后未及时熄灭, u; H( y5 y: g# ^
2.火星落在布面上，未及时熄灭
9 w0 \, Z5 I6 E, o3.汽油气化不良，有油滴喷至布面% n2 _# w& a) d/ \- N5 Y# b) i
4.车速太慢 | 1.缩短火口与灭火距离- w+ ]/ C4 c A! y) b6 F
2.使用蒸汽灭火装置
4 g6 q2 s6 S6 S+ `' q% g% k3.调换雾化喷头或提高气化温度% C0 J/ }: ^8 o6 C w$ A% E+ h7 n; r
4.加快车速 |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2019-10-27 23:13:18
