; ?$ C5 [# P, }& H$ N3 G二、试验方法与计算8 k7 t3 s6 j: s# Q* |$ I
(1)在织造车间现场分品种列表分析、统计所有在织浆轴的疵点类型,并分析原因、责任。3 ~, A% z0 O: L: X: s0 h
(2)主要疵点类型有绞头、边不良、并头、倒断头、浆斑、错特、松头、软(毛)浆轴、布面棉球、流印、漏印、长短码、了机不良等。6 V5 M1 w* M5 [6 u }
(3)浆轴好轴率考核指标及造成疵点的原因见下表。" X3 z/ G9 q+ L& K( C, }/ v' \6 _
浆轴好轴率考核指标及造成疵点的原因 | 疵点名称 | 考核标准 | 造成原因 | | 绞头 | 织轴经密在100根以下满6根作疵轴;经密在100根以上满10~15根作0.5只疵轴,满15根及以上作疵轴(废边纱不计) | (1)运转中任意搬头或处理疵点后搬头; n; v$ h# W. Z; Z, H& S% g6 h
(2)浆纱落轴割头时,夹板未夹牢或割纱刀口不锋利,夹板夹持力不好 | | 边不良 | 织轴明显软硬边或嵌边作疵轴 | (1)伸缩筘装置不正确或调幅不适当,与轴幅不齐; y7 o& _2 }7 u& l( q9 j m
(2)浆轴盘片歪斜
, W0 L. p0 {' b. V' I(3)经轴压辊太短,压边过轻,两端高低不一
E9 O, U# ~) B | | 并头 | 单轴2根作0.5只疵轴,3根及以上作疵轴 | 浆液浓度,黏度过大,造成浆重而引起并纱 | | 倒断头 | 单轴满2根作疵轴,1根作0.5只疵轴 | (1)各种断头未能及时处理
* o, K$ E" n- a(2)断头和回丝积聚在分绞杆上未及时处理2 N( S; ?% c5 F$ S: n# N
(3)浆槽内局部蒸汽压力太大,造成经纱起缕,出烘房后因不易分绞而绷断头 | | 浆斑 | 浆斑作疵轴 | (1)浆槽内部分蒸汽压力太大,浆液沸腾剧烈,溅到片纱上
0 x5 E# Z0 `7 F* v9 P& I(2)浆液内含有凝结块,上浆时被压浆辊压在纱上2 T! q, u* ^ T
(3)浆槽未妥善加以保温,浆液表面结皮
" W" j# F7 _. j! m" B$ c0 Z2 B(4)打慢车或落轴停车时间长, ?1 V' Z6 H0 E6 c9 ^
(5)湿分绞棒转动不灵续表 | | 错特纱线 | 特数搞错或纤维之间混杂,作事故处理 | (1)操作不良,经轴吊错- U! ]5 }7 c' U7 y# ?
(2)管理不当,经轴传票搞错 | | 松头 | 织物上有经纱下垂2根作疵轴 | 操作不良,盘头布上浆糊未贴好或浆糊过多 |
2 l$ p* a' }* g) R(4)浆纱好轴率的计算公式:
! h) |$ w7 j. z. \7 N- B) g' ^& b, F5 P浆纱好轴率=浆纱好轴总数×100%/所有检查的轴数 |