8 B- }8 ?8 g" E* U$ n/ v& h/ M
二、试验方法与计算
: R5 R- Y- w4 g) k1 h$ i" d- Q（1）在织造车间现场分品种列表分析、统计所有在织浆轴的疵点类型，并分析原因、责任。
* d0 J* Z, {" p% X& w7 Q5 T（2）主要疵点类型有绞头、边不良、并头、倒断头、浆斑、错特、松头、软（毛）浆轴、布面棉球、流印、漏印、长短码、了机不良等。
( x1 R2 {% O- `/ [0 f) Z+ T（3）浆轴好轴率考核指标及造成疵点的原因见下表。4 w0 n7 A, M- j9 D/ R0 V
浆轴好轴率考核指标及造成疵点的原因 | 疵点名称 | 考核标准 | 造成原因 | | 绞头 | 织轴经密在100根以下满6根作疵轴;经密在100根以上满10~15根作0.5只疵轴，满15根及以上作疵轴(废边纱不计) | (1)运转中任意搬头或处理疵点后搬头; f& d' H5 [) h% T }& Y; T
(2)浆纱落轴割头时，夹板未夹牢或割纱刀口不锋利，夹板夹持力不好 | | 边不良 | 织轴明显软硬边或嵌边作疵轴 | (1)伸缩筘装置不正确或调幅不适当，与轴幅不齐9 A1 G' r( n$ b( n
(2)浆轴盘片歪斜0 }$ P" n; j6 Q- o3 V
(3)经轴压辊太短，压边过轻，两端高低不一
* J" q/ a) m! w! P* y3 K _* E& J) c3 ] | | 并头 | 单轴2根作0.5只疵轴，3根及以上作疵轴 | 浆液浓度，黏度过大，造成浆重而引起并纱 | | 倒断头 | 单轴满2根作疵轴，1根作0.5只疵轴 | (1)各种断头未能及时处理
3 Z5 q/ x8 _$ U% @( S(2)断头和回丝积聚在分绞杆上未及时处理; J& [& ~- r1 M* c) S* Q
(3)浆槽内局部蒸汽压力太大，造成经纱起缕，出烘房后因不易分绞而绷断头 | | 浆斑 | 浆斑作疵轴 | (1)浆槽内部分蒸汽压力太大，浆液沸腾剧烈，溅到片纱上
2 ?% t) f1 L# R(2)浆液内含有凝结块，上浆时被压浆辊压在纱上4 \& T8 S0 J+ m- q
(3)浆槽未妥善加以保温，浆液表面结皮/ m& L. O Q/ b$ D" i. y& z1 F- j3 k
(4)打慢车或落轴停车时间长, \( \5 x: q; A1 c3 s! O' N
(5)湿分绞棒转动不灵续表 | | 错特纱线 | 特数搞错或纤维之间混杂，作事故处理 | (1)操作不良，经轴吊错
4 l7 J# [) D B8 x) M5 E(2)管理不当，经轴传票搞错 | | 松头 | 织物上有经纱下垂2根作疵轴 | 操作不良，盘头布上浆糊未贴好或浆糊过多 |
. [, }6 z5 ]9 ^) D7 g
（4）浆纱好轴率的计算公式：5 g. H4 g4 n' v1 V. Z
浆纱好轴率=浆纱好轴总数×100%/所有检查的轴数 | 
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2016-10-6 17:51:39
