* D* c* |+ p1 N, W, t0 s* e1 C6 }二、试验方法与计算
}0 K- y2 |6 o0 _2 @5 W（1）在织造车间现场分品种列表分析、统计所有在织浆轴的疵点类型，并分析原因、责任。1 o7 }2 T& B& s8 H7 F, M
（2）主要疵点类型有绞头、边不良、并头、倒断头、浆斑、错特、松头、软（毛）浆轴、布面棉球、流印、漏印、长短码、了机不良等。
4 v/ i" s6 I" g（3）浆轴好轴率考核指标及造成疵点的原因见下表。- I2 j) Z2 w: O% Y' _' Y
浆轴好轴率考核指标及造成疵点的原因 | 疵点名称 | 考核标准 | 造成原因 | | 绞头 | 织轴经密在100根以下满6根作疵轴;经密在100根以上满10~15根作0.5只疵轴，满15根及以上作疵轴(废边纱不计) | (1)运转中任意搬头或处理疵点后搬头$ U* P% D, c4 }. e& F
(2)浆纱落轴割头时，夹板未夹牢或割纱刀口不锋利，夹板夹持力不好 | | 边不良 | 织轴明显软硬边或嵌边作疵轴 | (1)伸缩筘装置不正确或调幅不适当，与轴幅不齐
3 c8 `2 v$ D9 [7 J3 O(2)浆轴盘片歪斜* U4 C+ j# v) w8 \6 c
(3)经轴压辊太短，压边过轻，两端高低不一8 I3 M! Y7 C5 U1 D. A/ {$ y
| | 并头 | 单轴2根作0.5只疵轴，3根及以上作疵轴 | 浆液浓度，黏度过大，造成浆重而引起并纱 | | 倒断头 | 单轴满2根作疵轴，1根作0.5只疵轴 | (1)各种断头未能及时处理/ I. i2 X* H$ O6 n2 m
(2)断头和回丝积聚在分绞杆上未及时处理
/ \ ?* K7 W) a- m, ?& O1 b* Y(3)浆槽内局部蒸汽压力太大，造成经纱起缕，出烘房后因不易分绞而绷断头 | | 浆斑 | 浆斑作疵轴 | (1)浆槽内部分蒸汽压力太大，浆液沸腾剧烈，溅到片纱上
8 j0 K4 n* u% \# [, C3 z( h(2)浆液内含有凝结块，上浆时被压浆辊压在纱上. l5 I% g# n0 C
(3)浆槽未妥善加以保温，浆液表面结皮# n7 u. \8 t* U' E1 V5 z! b% K
(4)打慢车或落轴停车时间长
$ E- Q3 U. Y* X- U5 {' K: l- f* h(5)湿分绞棒转动不灵续表 | | 错特纱线 | 特数搞错或纤维之间混杂，作事故处理 | (1)操作不良，经轴吊错
' u9 a1 a: L& q# I d" }(2)管理不当，经轴传票搞错 | | 松头 | 织物上有经纱下垂2根作疵轴 | 操作不良，盘头布上浆糊未贴好或浆糊过多 |
2 I- F( ^+ B3 S8 o（4）浆纱好轴率的计算公式：
8 j) l; H/ ^5 n% I/ h: a# g浆纱好轴率=浆纱好轴总数×100%/所有检查的轴数 | 
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2016-10-6 17:51:39
