浆纱好轴率测试意义、方法、考核指标及其疵点产生原因

一、试验目的与意义
5 [7 \; U; U* W; j1 {, B（1）好轴率是浆纱工序工艺、设备、操作、管理水平的综合体现。
/ R! E. [& |* g+ I# L: `（2）浆轴是浆纱工序最终制品，浆轴的质量将决定了织造的质量。浆轴的质量也是考核浆纱车间工作质量的重要指标。在实际生产中，通常是用浆轴的好轴率来体现的。
- T2 H% ~$ R) x, C! q' n4 d4 J（3）通过试验结果的报表来统计每个挡车工的好轴率，将其作为考核其产品质量的依据，以督促挡车工认真操作，提高浆轴质量。

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; X7 e% G" ?$ k; F2 [1 A$ V二、试验方法与计算
（1）在织造车间现场分品种列表分析、统计所有在织浆轴的疵点类型，并分析原因、责任。
( q/ Q* r7 F+ n/ g3 s（2）主要疵点类型有绞头、边不良、并头、倒断头、浆斑、错特、松头、软（毛）浆轴、布面棉球、流印、漏印、长短码、了机不良等。
（3）浆轴好轴率考核指标及造成疵点的原因见下表。

浆轴好轴率考核指标及造成疵点的原因

疵点名称	考核标准	造成原因
绞头	织轴经密在100根以下满6根作疵轴;经密在100根以上满10~15根作0.5只疵轴，满15根及以上作疵轴(废边纱不计)	(1)运转中任意搬头或处理疵点后搬头 ! l/ g5 q# v/ s  W% T3 h+ {) K(2)浆纱落轴割头时，夹板未夹牢或割纱刀口不锋利，夹板夹持力不好
边不良	织轴明显软硬边或嵌边作疵轴	(1)伸缩筘装置不正确或调幅不适当，与轴幅不齐 (2)浆轴盘片歪斜 (3)经轴压辊太短，压边过轻，两端高低不一
并头	单轴2根作0.5只疵轴，3根及以上作疵轴	浆液浓度，黏度过大，造成浆重而引起并纱
倒断头	单轴满2根作疵轴，1根作0.5只疵轴	(1)各种断头未能及时处理 ( G+ f: V! d7 ]5 ?  k  [: F(2)断头和回丝积聚在分绞杆上未及时处理 1 Q1 s& c0 f/ D% j(3)浆槽内局部蒸汽压力太大，造成经纱起缕，出烘房后因不易分绞而绷断头
浆斑	浆斑作疵轴	(1)浆槽内部分蒸汽压力太大，浆液沸腾剧烈，溅到片纱上 7 m, H3 A9 [' d; v(2)浆液内含有凝结块，上浆时被压浆辊压在纱上 (3)浆槽未妥善加以保温，浆液表面结皮 (4)打慢车或落轴停车时间长 (5)湿分绞棒转动不灵续表
错特纱线	特数搞错或纤维之间混杂，作事故处理	(1)操作不良，经轴吊错 + o0 B  L8 W1 O(2)管理不当，经轴传票搞错
松头	织物上有经纱下垂2根作疵轴	操作不良，盘头布上浆糊未贴好或浆糊过多

1 h5 o" G! B0 K0 X6 m( E6 H（4）浆纱好轴率的计算公式：

浆纱好轴率=浆纱好轴总数×100%/所有检查的轴数