# k6 d' z+ k* I8 S5 f$ x( D) u4 {& a二、试验方法与计算) P1 }3 S4 j% S6 Y1 o6 |$ N
（1）在织造车间现场分品种列表分析、统计所有在织浆轴的疵点类型，并分析原因、责任。' D2 ^ z) |0 D, |, i4 s
（2）主要疵点类型有绞头、边不良、并头、倒断头、浆斑、错特、松头、软（毛）浆轴、布面棉球、流印、漏印、长短码、了机不良等。
0 `/ m. ?, R( p$ R0 D9 t2 c+ r（3）浆轴好轴率考核指标及造成疵点的原因见下表。7 f7 u( U/ J7 p: q( j% q
浆轴好轴率考核指标及造成疵点的原因 | 疵点名称 | 考核标准 | 造成原因 | | 绞头 | 织轴经密在100根以下满6根作疵轴;经密在100根以上满10~15根作0.5只疵轴，满15根及以上作疵轴(废边纱不计) | (1)运转中任意搬头或处理疵点后搬头 U3 s- C1 v/ ^
(2)浆纱落轴割头时，夹板未夹牢或割纱刀口不锋利，夹板夹持力不好 | | 边不良 | 织轴明显软硬边或嵌边作疵轴 | (1)伸缩筘装置不正确或调幅不适当，与轴幅不齐
! p( i! `2 f4 O7 f9 E8 X* | H, G* s(2)浆轴盘片歪斜! ~) C5 `3 ]: Z2 f" g" U
(3)经轴压辊太短，压边过轻，两端高低不一: O2 Q5 L# @/ Z) m7 q) h
| | 并头 | 单轴2根作0.5只疵轴，3根及以上作疵轴 | 浆液浓度，黏度过大，造成浆重而引起并纱 | | 倒断头 | 单轴满2根作疵轴，1根作0.5只疵轴 | (1)各种断头未能及时处理. K' m0 F& s' L( D& I1 e* ^
(2)断头和回丝积聚在分绞杆上未及时处理+ S l/ F) N3 v6 h- N2 M1 q5 u( h) B
(3)浆槽内局部蒸汽压力太大，造成经纱起缕，出烘房后因不易分绞而绷断头 | | 浆斑 | 浆斑作疵轴 | (1)浆槽内部分蒸汽压力太大，浆液沸腾剧烈，溅到片纱上
% `: [8 \- H* {& K; k, k Y(2)浆液内含有凝结块，上浆时被压浆辊压在纱上
9 l% Z0 g+ z) v6 w% T(3)浆槽未妥善加以保温，浆液表面结皮
) N }0 y; M- ~(4)打慢车或落轴停车时间长8 @4 Z# U1 }6 D. W; i
(5)湿分绞棒转动不灵续表 | | 错特纱线 | 特数搞错或纤维之间混杂，作事故处理 | (1)操作不良，经轴吊错
! N- X8 s- r! n8 i# h. J(2)管理不当，经轴传票搞错 | | 松头 | 织物上有经纱下垂2根作疵轴 | 操作不良，盘头布上浆糊未贴好或浆糊过多 |
2 g2 ? d- J( ]: p& c- [5 j) e（4）浆纱好轴率的计算公式：
( q* Y! J8 M0 s. o0 U' a& d& t# ~浆纱好轴率=浆纱好轴总数×100%/所有检查的轴数 | 
发表于 2016-10-6 17:51:39
