$ y1 W, H2 F; S, ~$ W9 G& z二、试验方法与计算3 J2 n" u* W% B' u$ h1 k* [( g
（1）在织造车间现场分品种列表分析、统计所有在织浆轴的疵点类型，并分析原因、责任。/ ]: X6 M% |$ P
（2）主要疵点类型有绞头、边不良、并头、倒断头、浆斑、错特、松头、软（毛）浆轴、布面棉球、流印、漏印、长短码、了机不良等。
2 s3 J6 K& ] C3 v, P（3）浆轴好轴率考核指标及造成疵点的原因见下表。
( L7 E- B& V( b* Z浆轴好轴率考核指标及造成疵点的原因 | 疵点名称 | 考核标准 | 造成原因 | | 绞头 | 织轴经密在100根以下满6根作疵轴;经密在100根以上满10~15根作0.5只疵轴，满15根及以上作疵轴(废边纱不计) | (1)运转中任意搬头或处理疵点后搬头% u, @/ O! _7 [) k8 m7 ]2 A
(2)浆纱落轴割头时，夹板未夹牢或割纱刀口不锋利，夹板夹持力不好 | | 边不良 | 织轴明显软硬边或嵌边作疵轴 | (1)伸缩筘装置不正确或调幅不适当，与轴幅不齐5 W$ ]& u6 Y' `
(2)浆轴盘片歪斜
6 H" N* Q1 [. E+ n8 U/ J(3)经轴压辊太短，压边过轻，两端高低不一+ ?# ~/ [5 z0 `2 v$ u
| | 并头 | 单轴2根作0.5只疵轴，3根及以上作疵轴 | 浆液浓度，黏度过大，造成浆重而引起并纱 | | 倒断头 | 单轴满2根作疵轴，1根作0.5只疵轴 | (1)各种断头未能及时处理
$ J- Q2 {0 w0 H+ k2 B; v/ W(2)断头和回丝积聚在分绞杆上未及时处理: o- ]: T) W5 ` p3 l
(3)浆槽内局部蒸汽压力太大，造成经纱起缕，出烘房后因不易分绞而绷断头 | | 浆斑 | 浆斑作疵轴 | (1)浆槽内部分蒸汽压力太大，浆液沸腾剧烈，溅到片纱上$ Q8 o7 ^5 a: i% Q r3 q) o
(2)浆液内含有凝结块，上浆时被压浆辊压在纱上
8 a3 B8 k7 B+ h( k" Q(3)浆槽未妥善加以保温，浆液表面结皮6 J6 X0 o1 x4 L$ [ G5 [, v \
(4)打慢车或落轴停车时间长
1 Q8 J9 O* j% K3 I; r1 ~(5)湿分绞棒转动不灵续表 | | 错特纱线 | 特数搞错或纤维之间混杂，作事故处理 | (1)操作不良，经轴吊错& s$ I) `( v5 Y9 t+ {4 e
(2)管理不当，经轴传票搞错 | | 松头 | 织物上有经纱下垂2根作疵轴 | 操作不良，盘头布上浆糊未贴好或浆糊过多 |
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（4）浆纱好轴率的计算公式：
j7 k( Z/ @& P& ~0 J浆纱好轴率=浆纱好轴总数×100%/所有检查的轴数 | 
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2016-10-6 17:51:39
