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[空调] 纺织厂空调管理制度

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发表于 2017-5-13 20:55:19 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
    纺织厂空调管理制度
1 }0 W" M0 Q. M  q2 p" z
     1.目的+ k* y$ f% K; X% p# g9 r; V
     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制,保证各车间温湿度环境经常处于良好状态,以满足生产的要求。. c( T& a2 P2 R& I3 B. T8 b3 D
     2.适用范围+ L4 `9 i; Q3 ^7 D( c  ~+ j  C/ J
     适用于本公司各空调室的管理。* l" v1 I  k' a3 w$ c; ]( [- _
     3.职责$ a" ~/ o3 b* f1 n) x' a
     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。0 U2 B0 |0 D4 ^; b; n
     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理,动力车间负责对空调工工作的监督检查。+ d) E% Z& @1 I2 l* B
     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
: ?& ^# U6 A1 u     4.工作程序
1 G, K* i5 S, J' H     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据,准确及时的做好记录。
0 B" y6 |2 D+ X& V9 `2 V     4.2空调工工作时,要有预见性,主动做好空气调节,并为下班提供良好的温湿度调节条件。
; w  I  V2 |, c" {* O     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作,做好设备设施的安全使用工作。( i- m8 N6 P& [! R- x" ~
     4.4根据季节气候,昼夜温差的变化,空调调节工及时精确的调节,做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
$ u$ b2 H# B! f1 X/ ^     4.5空调调节工定期维修温湿度表,按规定时间换纱布。
; P8 w2 \% }1 P0 q  Q. E5 V     4.6空调组长走访各生产部门或轮班,了解反馈信息,解决存在问题。
" X- |0 ~6 V, I3 J8 T" K' ^2 E/ V     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
7 g" z8 {: N, J$ M     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
& p8 x; P3 ?1 B4 c5 R" W. d$ M     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作,开冷车温度:纺部18℃以上,织布20℃以上。0 {0 z$ t: f+ V, {/ D. O
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下,空调调节工搞好节电、节水、节汽(气)工作,充分利用回水,合理利用回风,杜绝设备空转、空流、空照。 % j* O4 n4 {# W6 W+ V
     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
1 n) ~9 p, M& y8 X! E  U0 H' e     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作,确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次(其中:转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次),细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
3 `$ ?4 U  ~: V' t% C8 A! q, w     5.相关文件) {8 k" ~- b8 E! Q1 W, B' D
     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
7 Y, s- b, M2 z# f    6.质量记录
$ i7 o  J9 t/ V  V3 n! |    6.1 车间温湿度记录表1 T" x1 o+ K; l: T( {, p
3 Y/ g# P; t/ [" Q+ ?1 i
5 p7 D, X1 n% N  `, C2 `
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:04:45 |北京| 显示全部楼层
& D. M. O2 E5 U- u' h
梳棉:
( X$ `; D$ s, U" X一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
6 W9 D/ a$ m! H# A二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用: b9 Y* a% X/ E6 V( B/ c
三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用' Y  W. \7 |/ Z0 _, [
四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
- g; a9 ]6 d5 Z/ N7 U8 G五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性(四车间)  2.砂轮机的使用及主要事项
/ u4 H; W6 R/ X0 t六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
* \" S! |& a. X+ q8 V( r七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
7 e1 e* `3 R8 e- a7 G9 @八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围2 J# ?, W5 p4 h) L6 b
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
' r# J% s( M! J  c( q9 E* x- A十.1梳棉机解剖技术标准2 a( o9 b' m: R! N* D% h+ ]# ~
十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
; Y; X! h. |8 i" p% n* t/ B十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
  o' }- Z+ B+ E( D  C2 `2 s# q* a+ V% U9 i9 d2 h
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:05:41 |北京| 显示全部楼层
. ]3 y5 s' I- R# B3 i' o2 W
并条:
& k1 r3 S4 |* P1 N; m! `! p* }一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
) w& g# X* R1 s6 w二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用; G  P4 [$ U! e
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
3 R) m& y# t2 h7 D! u四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项8 n& u5 f0 x/ ?+ r% s" K' z$ B
五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
, p4 I$ H7 ~% n六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项. B4 l9 i. D5 n8 l, ]' Z4 A7 e
七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
" W1 l9 o( E" C# O/ {( z7 l  _八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)  |3 B: r' }" b: A7 K( j
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:07:13 |北京| 显示全部楼层
1 }0 i* j0 k# c9 B, ^; \
粗纱:& X4 K: I7 N5 O! d6 q$ F! Y
一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用/ e8 {6 @( \& }1 @
二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
' `0 Z& R  U0 `) e0 [7 k, P3 a三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
1 Z6 L8 H8 ^* \: a' ]四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项, r: w' ^/ K+ G+ ~" L
五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
7 [* X* R: X9 Q* @7 G9 `' e2 x+ q六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项! {) k5 x; \/ k. ?
七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
1 [9 t* h, \0 V7 u% f八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
7 k+ q7 n6 `( v. Z% C8 G, O! {九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因! Z4 x& K% Y4 Y% h6 b
十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)* P0 r  e4 p" s7 O& B
十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准4 L( d! e+ x9 k( N/ @9 z, X% E
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:08:16 |北京| 显示全部楼层
4 E6 D' S8 X+ T- \, _7 f
精梳:8 [9 G+ I7 ~) ~8 r' Q- H
一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
4 x( f" B" H( X9 C; V+ o6 L4 @  |8 `二、1.梳理机构的作用,顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用- |7 o" |3 x0 ?# `' M* p  f
三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用7 T4 x- D! w9 ]7 A. R$ t
四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
, }1 p  d( O  Y$ `) U4 R五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
4 J2 |6 {% `3 z六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
0 t6 W  Q: v( G, y/ S七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项- s) q; [  ~5 e! m
八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
% J3 ~1 X' i( c2 @九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
" v- W8 e% ?  W2 S* z十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
1 J% E6 u- _( A) V) T; {& d0 r十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作(周期管理、质量检查、交接验收)
6 t5 S; F: @& J9 i# o: _' Z- X
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:10:51 |北京| 显示全部楼层

* t, z. v+ {7 g& S, S; J) K* F' U槽筒、自落筒:+ O4 x1 F0 i6 y3 v- X: ^/ k
一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程3 \# g2 d2 d/ T' `- p
二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用9 h7 K. [7 |' r5 J, `5 k- i4 M4 B
三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用. \0 R. a- k3 F7 r$ n2 m
四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项1 U$ V6 H0 M- n6 J2 e  E# R  ~
五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
: [; I6 G  B6 j3 n# T0 r8 `
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:12:05 |北京| 显示全部楼层

; _3 p( D6 j% Z1 E% M( }" A. E气流纺+ n& m0 i7 _4 r% P: Y  n+ T+ E, C
一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因' s6 ~* x" v2 ?) t* [2 P! n4 B2 L
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀?   2.游标卡尺的使用
: {! S, z5 i7 q  l$ e4 w& x三、1.如何预防产生杂质纱? 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
( G# \$ {) J: _四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
0 u5 J; ]+ V, w- \' f. d五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
) Z9 X; w6 Q; v* ^) S, F$ J# F六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项) B6 [0 [- l  ?( l' f
七、1.什么叫捻不匀?产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项) T; M! q9 r. e: g9 I- X+ m) B: b
八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节?如何预防? 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
" o0 d2 ^2 D8 E/ z* o8 ?; w九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
" v( j9 \: P1 z/ I
- [5 h2 Q) L6 S" c! r
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