找回密码
 立即注册

微信扫码登录

QQ登录

只需一步,快速开始

[空调] 纺织厂空调管理制度

[复制链接]
发表于 2017-5-13 20:55:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
    纺织厂空调管理制度

" N8 E6 H- A+ X; D     1.目的# b( v( P, y8 ]% n* y/ w! N. k5 T7 k
     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制,保证各车间温湿度环境经常处于良好状态,以满足生产的要求。
$ u; U2 }$ b2 b  H1 h     2.适用范围
0 h# ^, n" \4 b6 i* z) ^0 v8 K     适用于本公司各空调室的管理。
) b2 O+ }  u6 `' G. f3 C     3.职责
- P& `- _9 j; K( y* M/ W     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。. \7 Q1 }9 ]7 y
     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理,动力车间负责对空调工工作的监督检查。* W( q9 G1 I/ U# s$ O
     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
: p6 ~4 W) ?2 x& l     4.工作程序6 F& J3 q) M7 D, ^- c: E
     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据,准确及时的做好记录。8 e# A$ ^: c4 W' Z5 f( r
     4.2空调工工作时,要有预见性,主动做好空气调节,并为下班提供良好的温湿度调节条件。4 \+ F: L. V2 ~8 f
     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作,做好设备设施的安全使用工作。
7 Z4 Z* Q* k0 s* z# _/ F     4.4根据季节气候,昼夜温差的变化,空调调节工及时精确的调节,做到温湿度波动平缓且在标准范围内。- ^* R0 g, |: k0 }+ Z3 ~9 c  Z
     4.5空调调节工定期维修温湿度表,按规定时间换纱布。
( I! Z, P/ L( x; ~. r/ u     4.6空调组长走访各生产部门或轮班,了解反馈信息,解决存在问题。
( ?  P& J0 z. c' \     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .. P' F7 E  T4 A0 S: k* w1 c9 n
     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。, z; b# h1 K: n  M% \& Y
     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作,开冷车温度:纺部18℃以上,织布20℃以上。
' `9 r3 ^2 {  }: ~5 H) H     4.10在满足温湿度指标要求的前提下,空调调节工搞好节电、节水、节汽(气)工作,充分利用回水,合理利用回风,杜绝设备空转、空流、空照。
+ V* \3 ?7 S  `3 {% t* q4 f& s/ Z     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。# k2 i# f8 [! \& U/ |4 |7 M
     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作,确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次(其中:转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次),细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
6 m, ]- a  n6 U     5.相关文件
' v  _2 O$ y: r: ^7 N+ Z' c( g1 z+ i     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
# k, A# \7 n/ \5 E$ G2 I" G, G    6.质量记录8 `: J5 K8 |" _
    6.1 车间温湿度记录表% s5 I/ ^9 h' y2 I8 b% B' t
$ \3 \; {; w& c1 r2 m  s; ?: @# E- |

% p+ X8 z/ d$ i0 i/ ^1 M& F
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 21:04:45 | 显示全部楼层
% [1 c0 p4 |+ ^. i5 s7 `- b
梳棉:) ~& L. u+ @. S) a+ N
一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
; E3 [# q! s1 j+ ?二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用2 l" K1 m: T2 \7 a8 [
三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
+ r3 m5 {+ S& A4 B* }: G3 ?' f四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项4 [  w7 ^7 H8 @/ s
五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性(四车间)  2.砂轮机的使用及主要事项# g3 H! j' w0 X+ g' W8 Z
六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项. V" c2 ]+ i$ g% f7 ?7 i5 E# |# e
七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项/ m4 t+ |* N' p3 C+ W
八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围- V9 A5 M% n6 ~$ j# v% C9 V/ t
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
- S$ R2 d9 Y+ O( m" }( x+ g; a+ V十.1梳棉机解剖技术标准
1 v% r+ i& |1 g5 ?9 ]$ K十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
0 }% N! l& L- c# k: q十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)' }5 i- d' y8 O) x5 K# f# T! j
! n; h. a# ?! ~: \: W/ b: h
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 21:05:41 | 显示全部楼层

3 v3 ~, H9 v# J" {' J, H并条:
9 O" o5 B3 X: o& `' A# A9 j一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
1 {' O5 c" A3 G4 Z& s二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
# ~( f0 l/ |( r- W/ a* ^# n三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用# q% p8 S& j4 i: f! H" S- \" M) N, X
四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项1 R; o4 k/ E8 k% C( q9 q2 T! I4 }5 P
五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
% L4 k8 E' L; P" C9 K, z六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
" w4 u2 P" r- N5 O! ^七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项/ ^3 B# p2 r6 L" ^9 a
八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)+ ]" v$ D6 Y+ H5 [6 i
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 21:07:13 | 显示全部楼层
1 @; |7 G9 [9 X- @9 {$ i( t8 b
粗纱:
- m1 O0 r3 D( ?9 ^一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
$ a7 i/ T$ s  s1 Y9 D二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用% ^( a6 ~# N4 e0 @0 _
三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
, ?5 i! t- b8 I6 d  U8 A四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
% H- V% n/ ^- u0 u/ P4 {五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
2 y" `) D# S- c2 e/ t7 h六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项" k# V" E. R6 V
七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
0 d4 M0 N1 F) F* n- q  R八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围: j4 i: F( F3 \6 m+ z( A  ?
九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因( w! T, l+ e3 @8 B
十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
; @" H3 {" [$ G0 F2 U8 N* O十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准
$ U+ |2 X8 W& W- @: r
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 21:08:16 | 显示全部楼层
% W+ E5 \) v! z1 ^2 u7 V3 c
精梳:! }" J7 B% ?9 ]5 ]
一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
2 H/ t* O8 f" _* \, y/ \- ~% C二、1.梳理机构的作用,顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用( r6 D6 o" m$ v( l* [
三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
  q* g- f' Y- ?$ [, _四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项1 c  R2 L! m7 L, ]% U# n1 ]
五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
/ t+ U* A8 L( m3 _3 D- _六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
- f, D$ m8 L1 d! U9 T8 z7 R七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
; N. }* v$ v- C八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
' l" Q' e3 F$ q1 p: `1 q1 p九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因/ v; X' ?" c2 X, d$ D& C
十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
8 `" s5 Q' C! m( q. q/ S% C十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作(周期管理、质量检查、交接验收)7 ^) ^6 o8 a4 |
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 21:10:51 | 显示全部楼层
( F, a2 q: J+ K* ~
槽筒、自落筒:
3 A- A4 T# v9 }" D& J  n8 q" d一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程' a) m; [# k9 s
二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
/ E# ^3 P+ P1 G4 y三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
; C: v! {1 @/ X# U0 x四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
& n" u" L& I8 k0 ^五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
, P( Z1 `. l' m
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 21:12:05 | 显示全部楼层
! S* C* p2 q; R7 W4 w- s
气流纺- f& ]8 [4 m" t" e) m0 D% a( a4 B# Y
一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因* E8 y+ U$ x* Z) R
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀?   2.游标卡尺的使用
, b! p' m' x5 x0 a三、1.如何预防产生杂质纱? 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
* @8 j6 E6 C/ K0 P( P四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项+ G# [; J5 N8 i6 A* o& t9 @
五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
" }) x" _& z% v; u六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项5 k: N: H* x4 M% [
七、1.什么叫捻不匀?产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项, v  E* _! R4 B3 E# _- ^
八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节?如何预防? 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因: K7 y6 X! W5 d8 K
九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)+ d2 ?: ~+ J/ q' l2 G0 _! e- m0 M

% y- H! P' \8 \
回复

使用道具 评分 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

关于我们|手机版|下载说明|促织网 ( 京ICP备14010041号-2|京公网安备11010502056754号 )

GMT+8, 2025-6-16 10:48 , Processed in 0.093750 second(s), 18 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表