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[空调] 纺织厂空调管理制度

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发表于 2017-5-13 20:55:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
    纺织厂空调管理制度

) y) r8 }3 O3 L& L: `1 l     1.目的- z, _% m9 N/ a# ~
     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制,保证各车间温湿度环境经常处于良好状态,以满足生产的要求。/ N+ _. l  O2 p5 c, S: {
     2.适用范围' m# m* g& I8 [: Z8 A) O
     适用于本公司各空调室的管理。
! w& ?* g8 k' }. H& t     3.职责
, g4 o' J( O# r  \: d5 A4 H     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
# e' N8 m+ c4 Z! A" r, r4 b     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理,动力车间负责对空调工工作的监督检查。
0 |' X. t0 ^* _7 o7 M2 g     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。9 z' n. `3 n$ r3 B
     4.工作程序$ o5 H' i  a+ y+ y) Y# ^
     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据,准确及时的做好记录。' t4 W; o  S4 Z+ I9 z8 F
     4.2空调工工作时,要有预见性,主动做好空气调节,并为下班提供良好的温湿度调节条件。5 j$ y$ l, v+ p, f# M6 V' a' R
     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作,做好设备设施的安全使用工作。* R, m9 O# b  k, W/ a
     4.4根据季节气候,昼夜温差的变化,空调调节工及时精确的调节,做到温湿度波动平缓且在标准范围内。" b8 I1 \8 X: X: A/ D8 F+ R+ F3 E
     4.5空调调节工定期维修温湿度表,按规定时间换纱布。  f2 o& a, u8 I' J
     4.6空调组长走访各生产部门或轮班,了解反馈信息,解决存在问题。
, j+ u# F  B2 l/ g" S     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
5 u. o. L! E$ @. F' Y  R& k( E5 J" J     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
& r! I' `* F3 ~6 U5 f3 ~     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作,开冷车温度:纺部18℃以上,织布20℃以上。
3 r6 c3 n* C0 Y/ @     4.10在满足温湿度指标要求的前提下,空调调节工搞好节电、节水、节汽(气)工作,充分利用回水,合理利用回风,杜绝设备空转、空流、空照。 $ v1 D& {1 N6 i) v, M
     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
# H, E) Y0 J$ c4 X* B1 a" ?' v     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作,确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次(其中:转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次),细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。4 D. L6 A) s- j3 X1 j! l/ x
     5.相关文件
3 k% H9 p/ v$ r* M: O     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》$ c; ]+ G+ l, [2 q( Y- ?
    6.质量记录
. \2 z0 D, \: T3 j; ]8 m    6.1 车间温湿度记录表
2 i- [# d, x7 w" L9 p% ]. q! u6 V2 H& X( `4 C" i8 d6 ^

# Z, Q/ C$ j' ^6 `" I& T- N
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:04:45 | 显示全部楼层
* K; ~  i  l3 R
梳棉:
; G! J$ v5 N2 q: L, c: O7 O一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
. d  K; D% \, |1 Y& X4 ~( p二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用9 r0 |' N% W$ E2 [9 v4 p* j; d4 ~
三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
( r% C' o  z; f! G* H& y0 u四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项! {6 _. b5 q2 Y
五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性(四车间)  2.砂轮机的使用及主要事项9 Q$ w5 @6 J4 |8 d$ w, I5 d4 A
六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
1 h- ]1 ]% b$ ^5 [七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项  b8 S. B+ D. d
八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围1 F4 [6 J: [1 F# F* i
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
, m1 E$ F( Q* t4 ]4 v% c十.1梳棉机解剖技术标准
1 n( J$ k+ y" R: X2 A$ J2 y& C- u8 z十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护! E  n& `9 R! |# z! p
十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)' b/ @2 ^- L, ]
$ d0 t/ M* N, ~
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:05:41 | 显示全部楼层
' K% I% {! J0 h* Y
并条:
4 t/ c$ w+ _/ a' }& S* `一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用& a/ y% @( }3 V) y2 w0 O
二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
1 U" W+ H  U0 n/ Q三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用5 i* w! q' E. W# W( [
四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项5 `" l! K% o7 h8 p
五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项& F2 t3 L' `# b- v+ ?) J$ Q
六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
5 U  }, A. L& |, h$ {& Z七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项& @" B; h8 D$ D" G/ M
八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
, {+ z7 A( B& G. v/ \
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:07:13 | 显示全部楼层

7 b5 T5 w1 @( `0 H; [9 x粗纱:
' O$ ?1 f; m) v- J一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用- e3 Y8 Q. A% F! l+ b; y
二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用, G( w% ?+ s' H+ R3 y9 Q2 @0 [
三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用; B& D$ F1 @, O. C% P# s- Q/ @
四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
/ D0 Q6 c( G* l& U五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项3 F1 v! r2 j% k
六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
3 P; g! G( Q. P5 U% v七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项6 S2 n- {+ O2 b+ L$ Z; y+ X
八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围0 p2 m! }0 \7 x: Z# ]+ d' S9 r
九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
& D+ u6 V0 _+ O4 \4 [6 w) G十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)- {$ R2 X0 E- g5 Y& R
十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准
( P" j! O9 L$ y# w8 w
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:08:16 | 显示全部楼层

- S# I7 r6 b  o精梳:! z$ ^" d9 z& `8 M
一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程% ]/ z3 U$ ~3 V* k
二、1.梳理机构的作用,顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
0 `: y, s, P6 z. E; `% z三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用; p7 |- g2 G$ n2 s- a
四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
6 m& L; `& x! _8 A- L; n" ~五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
# y6 g) Y; H1 P) I1 H# T* z六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项: ?! A; ]# s2 T
七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
9 o0 j' g, e; g" x& `. G八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围, k( I% N8 b- b( m9 p
九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
* a1 S, u. M- ^9 m% ?' E十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护9 E3 p7 _0 a0 W" J4 K
十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作(周期管理、质量检查、交接验收)
# @  A- {3 ~" h/ a$ h; I
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:10:51 | 显示全部楼层

, ^$ U% r  f0 c3 _( }9 W槽筒、自落筒:' {/ P0 x) O. ?2 Z9 o( f4 x9 I
一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
, O; P: L7 c5 V- O- f5 E1 b二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
* U' u6 z' C: q9 E' C2 z' W+ w三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用* O6 }2 ~1 U) }3 t
四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项6 I1 T, t: V7 `' c. A- j
五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
) w0 `; C+ @# E2 F5 F; x4 \
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:12:05 | 显示全部楼层

2 u2 P' |" k* x- O% ?3 w气流纺
- u% e- s/ g& D6 A0 t! R0 d/ {一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因
  q' W6 m( m3 m- V二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀?   2.游标卡尺的使用
6 ^% {7 h% p4 ?) @* v* X2 K三、1.如何预防产生杂质纱? 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
( X; ^6 F: T" E6 |四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项* v1 @& v% ^' U9 a; S* @  C0 L) Y
五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项* H6 q" h3 D$ X* d7 W. {
六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项$ Q' x9 w" q4 T4 ~" o
七、1.什么叫捻不匀?产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项4 y, o: x2 A) r2 ~1 Y
八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节?如何预防? 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因& S5 y8 J; U! p: U) S& ~- B/ o; P2 @5 q
九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
) j7 K+ Z& c9 T  n+ v" L2 D2 n: h( t; O, K2 q5 O. }* r0 Q  R
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