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[空调] 纺织厂空调管理制度

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发表于 2017-5-13 20:55:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
    纺织厂空调管理制度
+ V1 P2 g6 Q2 n: G, t" g( e+ Z7 ~- N
     1.目的
0 i- J8 l8 F" l. O) J4 A* M1 g3 [2 E     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制,保证各车间温湿度环境经常处于良好状态,以满足生产的要求。
  s# |6 C; P. b3 h     2.适用范围
; A- S4 k, C1 s* D  c9 q. ?; U     适用于本公司各空调室的管理。9 O$ J2 u4 ~  Y5 J- ]
     3.职责
& c( {. _4 }6 I2 n+ T* G     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。, _( N  w4 Y, j! X; B5 Z% C
     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理,动力车间负责对空调工工作的监督检查。
  f1 F2 B8 J5 }( `8 [$ H& {# W6 n     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
$ G! l- n, ?" Z& t2 Y" D. h; Y     4.工作程序
5 l/ ]1 z- n) W     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据,准确及时的做好记录。
2 H$ w+ C0 n' T; \6 U) E) L% D' g$ \     4.2空调工工作时,要有预见性,主动做好空气调节,并为下班提供良好的温湿度调节条件。  n1 x. v! i9 C: u/ y
     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作,做好设备设施的安全使用工作。2 {' M7 w, Q* i2 n) q+ L
     4.4根据季节气候,昼夜温差的变化,空调调节工及时精确的调节,做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
: {+ s4 o: L% {$ }, |     4.5空调调节工定期维修温湿度表,按规定时间换纱布。
/ @& I( G% h- D     4.6空调组长走访各生产部门或轮班,了解反馈信息,解决存在问题。. J  t9 i8 q, e  [
     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .5 u# e! q0 n) J; z
     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
: p* ?2 W* e5 @! S; E! |) G     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作,开冷车温度:纺部18℃以上,织布20℃以上。
9 ^7 ^: r. i9 `8 V+ o8 d# B     4.10在满足温湿度指标要求的前提下,空调调节工搞好节电、节水、节汽(气)工作,充分利用回水,合理利用回风,杜绝设备空转、空流、空照。 2 Z; M1 n( k: I* k
     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。# d/ F" b8 |$ Y& Y. T( w
     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作,确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次(其中:转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次),细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
) o+ ~' e9 p! L/ \7 X     5.相关文件- j! I- c5 d( N5 W5 }2 z5 W
     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》5 y& X1 @! P4 Z! I% d
    6.质量记录7 G" Q; G* r% W) o* |5 \
    6.1 车间温湿度记录表3 D  @. D/ p8 |0 w1 j) i8 i% p

2 |6 ?5 _2 x' o8 }
3 j( w, p& H- ^
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:04:45 | 显示全部楼层
1 |( U1 f" T' b9 o) G. I
梳棉:5 m* B/ I" N8 @
一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
4 B2 f% Z; s/ j二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用. U7 @# q+ b& `' L* b
三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用9 f( Z" _* A' U5 p5 j* K+ F) w7 G2 M
四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
4 p' o8 ~- c3 v7 C5 k6 `五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性(四车间)  2.砂轮机的使用及主要事项
. |2 H- M9 V8 D/ o/ h" C六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
9 c) n% O  M: @0 o七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项+ f  y. H0 |9 N5 Z1 A( J
八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围* i6 a2 y5 S0 B, Q
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因$ p2 I6 p3 f. K7 I. G4 U
十.1梳棉机解剖技术标准
) S5 G; R: j% @% E" Z5 B4 E5 Q) b# n十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护$ O" y0 N+ ~3 g& Q3 A, {4 `
十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)- G# T2 X- y* ~5 z

8 ^  T+ y2 D. o! H+ |- g: b" h
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:05:41 | 显示全部楼层

/ Y6 U$ D4 g* J" m并条:) s* P7 E0 h; j, t( A
一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
5 Q% M! C# E8 j# G8 J二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
+ W" s2 N. a1 f/ m0 V三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
( m0 ^/ j- ^, [: Y( }0 Y四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项( G: [4 g1 E; A: C# d9 l9 w) V' c$ p8 n$ q
五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项0 X& X4 F$ h/ z# D/ q
六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
* H+ z1 s- ^5 {( X8 W七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
. J: g3 L( |- h$ _" v八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)7 U2 A) E! B5 Z2 F
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:07:13 | 显示全部楼层
* I, |1 h9 X6 ]7 D. T
粗纱:$ @* V6 T9 p+ l3 H
一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
! ^& d2 p% m$ \& k( y* \  Y; l- z  [二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用% f% a+ h) x: V8 ^/ ]% t2 X
三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用& \" g& u! [6 z) _
四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
/ y* e+ {" [1 O0 ~( w7 |五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
9 P/ A# J5 J' {六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
9 |% o3 c* _* ]% n' J七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
2 i) k* K: S! a八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围! n& w" `) B+ C  ^. G& U
九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因& `- p2 W% W1 _4 @9 D0 b5 m4 a
十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
( s+ W; M; \9 u  }十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准4 s# |* ^* M5 P
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:08:16 | 显示全部楼层
1 N+ Y$ b1 Z. ~* K4 ~
精梳:
* t- }1 l. [2 R/ L一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程4 Q6 P9 u; o3 s- Z6 H  z0 }( f
二、1.梳理机构的作用,顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用5 J1 ^1 t& a/ J5 w9 a
三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用5 @/ Y7 e' f0 ?- Z/ w! d
四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
+ e$ Y. [$ u0 {4 Z五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
8 B# u1 q! M. T" y$ `. u8 @六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
- o% T: M- |- P2 ^5 e七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
9 ^! r3 d1 S$ T3 v- ^4 h八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围  R3 O$ R; m# k* m& F5 r- O+ w5 F$ \; n
九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
2 f9 ]9 N) G. E8 G十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护! }" o$ m0 A; ?0 L
十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作(周期管理、质量检查、交接验收)
2 W+ o: c+ I7 `
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:10:51 | 显示全部楼层
& e* u" R7 Z! O: M! N) Y7 F
槽筒、自落筒:4 R& G: c* w' p# k7 a
一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
  q0 `; S& X1 P8 _: X% @# z二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
3 V* o% B8 l$ I0 u& X$ U+ m8 p三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用1 O0 k2 F. ^' o+ ]9 g. x  b
四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
' t& _; e$ L3 @五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
8 f' Y( _8 f& Y. K1 F( s) Q8 x" C
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:12:05 | 显示全部楼层

* n( t  e' L1 J1 _6 }; D2 c8 [气流纺) t7 b) L3 X* `: r3 u
一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因9 J+ Q- R0 K" e8 v9 X
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀?   2.游标卡尺的使用
! C% m: ~  o# Z* u  {1 V/ X5 v6 w& i三、1.如何预防产生杂质纱? 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用9 @, X0 R) Q, a9 k' y/ u
四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项9 q4 L' _* ~* W8 |- V! j
五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
6 F% E/ k: e1 A; `* {六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项% m% P$ C7 s9 a3 o: n& U
七、1.什么叫捻不匀?产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
3 D- V/ }0 P6 }9 S+ c% p8 k' w八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节?如何预防? 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因4 j3 T* s( }" D" q% t! @: q
九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)0 O9 J2 M2 m+ M

/ p8 O, p+ u: E* G: t( _
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