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[空调] 纺织厂空调管理制度

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发表于 2017-5-13 20:55:19 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
    纺织厂空调管理制度
, w8 c/ J% k+ s: M
     1.目的6 \2 o8 O2 A+ R  }
     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制,保证各车间温湿度环境经常处于良好状态,以满足生产的要求。
0 }% U# W) o" o+ Q- `     2.适用范围
9 G& w1 q7 P+ L- l& b     适用于本公司各空调室的管理。1 [- \  z6 l3 x/ K& T* Q
     3.职责
6 i$ F3 n3 c: t* ~4 f2 v     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。# }. ]9 c% H8 O. s
     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理,动力车间负责对空调工工作的监督检查。
, q- r+ U, l& s! V: P# P     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。* w& ^/ B" {: G9 v' B, @
     4.工作程序
6 d$ @+ ?* J% O  {     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据,准确及时的做好记录。: u% p% m0 p8 D  n2 a' Y
     4.2空调工工作时,要有预见性,主动做好空气调节,并为下班提供良好的温湿度调节条件。1 D) f8 f3 U. e* K, k4 G1 ^
     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作,做好设备设施的安全使用工作。: u+ i; k6 q" [2 C. s7 i
     4.4根据季节气候,昼夜温差的变化,空调调节工及时精确的调节,做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
! z; y  T3 e' G$ J+ L     4.5空调调节工定期维修温湿度表,按规定时间换纱布。  G$ A% g2 i0 S5 v: z/ H
     4.6空调组长走访各生产部门或轮班,了解反馈信息,解决存在问题。
* S  \4 _7 y2 B5 y     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .% f$ T* j( B  x
     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
1 T! C6 h. f* m4 _' D& p& B& o     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作,开冷车温度:纺部18℃以上,织布20℃以上。
7 |5 R3 _# V- z5 C     4.10在满足温湿度指标要求的前提下,空调调节工搞好节电、节水、节汽(气)工作,充分利用回水,合理利用回风,杜绝设备空转、空流、空照。
2 n1 ~4 w/ V; |, K! K, T     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。# j2 ^' i/ H# O7 G. u! Q! p! S
     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作,确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次(其中:转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次),细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
9 F3 k6 n0 D7 v7 K+ `1 Q: N& v     5.相关文件
) m  P$ p' f! S     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》6 y! }# L; }5 f0 X& K6 {
    6.质量记录0 I, C6 |0 _# {3 W
    6.1 车间温湿度记录表
4 S3 @" m0 T1 \! @# x- V( k0 ?- s1 U% N# K4 C

6 l& W: E- [3 m+ \
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:04:45 |北京| 显示全部楼层

5 B8 w( K; x7 N( S6 q' A6 y梳棉:: A* K( G. \& c9 L
一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程' R6 R4 h# t7 I, X4 k$ o. @
二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
& I" k0 l1 f; j; F/ }三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
& f% F9 n9 ]  _7 o$ p8 W四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项: G& f& ^- E" T: L, A
五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性(四车间)  2.砂轮机的使用及主要事项
* Y6 Y+ I! W7 I1 q6 ~- {3 \六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
/ G2 b+ O( `' ^5 C七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项7 u# A) A+ V4 Q0 K( ?& r0 X$ ?
八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
" s! _- k5 A! a5 G" }九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
1 b" _$ c; l3 m6 _" P8 c十.1梳棉机解剖技术标准
# e( `! Y$ d" {2 N( G. L+ F7 i8 I十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
6 k3 H* `3 t. ^( T0 h. t3 f% k十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
. W5 I- l# ?' c! Y& h! ~0 f" k% y- W) P, T* J! O) d  ]  [
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:05:41 |北京| 显示全部楼层
( z# L4 D8 \  {; _
并条:) m$ `) h) m; p6 ~8 q" O5 V
一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
' g/ J  u# m9 d二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
' Q9 P. ^9 z4 X' _  P! E! v  G, O三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用% b% e/ y$ W) [+ E6 N* l# P9 a
四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
  y( K& h% x; n0 r; f五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项9 e, u! p$ A5 B2 X* L% n
六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
- Y- \1 R0 n: C5 Q6 X  f  w七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
0 h6 p0 N7 ]/ [9 V& L7 f/ i! m( i八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)4 A9 p9 X! O3 b8 K% j
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:07:13 |北京| 显示全部楼层

* z  l' [0 ]# |' K4 _) \粗纱:
+ g* [* s- C0 Z; W0 _9 z一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用* A0 @  ?* a) m+ q' Y
二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用1 I! `1 G' V& R9 a  c1 s
三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用! W1 O# @2 ?. E4 b7 g! c
四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
* \( Q( m- L) D& d五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项3 s* k; r( ]0 p( c( K6 b
六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
6 a% e0 Y9 d% F4 f2 l% D" w七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项: w% G+ X' N& K5 q
八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
  s1 ^) W7 |1 ^7 a( y: j九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因9 m; D! A5 E! O
十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
9 ~& M& P& e& ^十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准& x3 ?; [1 |% g
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:08:16 |北京| 显示全部楼层

' S( j/ v  W3 z9 Z精梳:; F0 N3 E$ w1 X8 z! \1 p
一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
* [* f8 b) v& |6 M# X1 p9 C二、1.梳理机构的作用,顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
. W/ k4 `0 o& M三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用3 R. y; c1 f. U: V$ r
四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项  \7 `% C! l5 j% ~
五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
( Y2 F2 i4 m; D2 r2 `* a六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项) `2 E$ X) f2 ~; i* {; ]  O
七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项, L$ |3 Y! X: @
八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围6 y' w2 e+ v8 A% D& Q
九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
; g! U; u' a! W$ e十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
0 ]$ i7 U, l' M* R+ B6 O十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作(周期管理、质量检查、交接验收)
4 M" T( R0 h* L7 X$ E6 N* \
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:10:51 |北京| 显示全部楼层

, @4 F# M9 |" d槽筒、自落筒:
- d3 K  m' X7 c( D3 x" m) C' r: j一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程. ?1 {: e  y5 j/ }: B2 m! ?
二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用* T- ?! l4 A* z! L, q* V$ _
三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
2 R$ I: i( c" s9 G2 m) m9 C  ]四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项# L) R& B: `4 Z% W! P
五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
$ M1 K; ?$ n; a. M6 n
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:12:05 |北京| 显示全部楼层

( _+ P* d# Z  ^+ r, f% q! I气流纺, r# c. h0 |) k" Q1 L1 E
一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因5 W7 v0 B) i# G- ~3 T) ~8 u, K7 l
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀?   2.游标卡尺的使用
+ e8 X" b; a# _  _三、1.如何预防产生杂质纱? 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用" e  ]/ D  f  l0 `" p9 ?- T
四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项$ a& M  j2 i7 f) m
五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
1 H* {; t" Q9 ]5 l' `1 Z; E六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
  h7 ]) S6 J& a4 W( F七、1.什么叫捻不匀?产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项  A% n) b' O1 B# o4 z+ Q9 i9 A- c
八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节?如何预防? 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因! Z* z2 b0 e6 F& S3 D
九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
. k, g4 T. h  y
7 E1 i' M( A- B9 o) M: T( h* U
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