找回密码
 立即注册

微信扫码登录

[空调] 纺织厂空调管理制度

[复制链接]
发表于 2017-5-13 20:55:19 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
    纺织厂空调管理制度
$ l( B/ M9 ~3 [) [; S
     1.目的
' M1 J& n: f! ]9 B1 w" d" j     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制,保证各车间温湿度环境经常处于良好状态,以满足生产的要求。( ~% y% J6 x3 c: z
     2.适用范围
- N3 u# {  V% {, w- V3 z  o- U     适用于本公司各空调室的管理。
$ I. D: Q0 m* R8 z* Z: O9 _, s) t5 X     3.职责, D# L: K7 G0 E) t  P. r; h
     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
. ~$ |! [9 Z, e' u     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理,动力车间负责对空调工工作的监督检查。
" m5 _9 k1 {4 I     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
& u9 k% I( J' |* ~+ |" p     4.工作程序- f, D; [1 b! ?, {+ w* g& l& D
     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据,准确及时的做好记录。
( b9 V; P* c2 R4 z: r6 w8 l+ _     4.2空调工工作时,要有预见性,主动做好空气调节,并为下班提供良好的温湿度调节条件。
9 F7 k  \% v. ~/ A0 `# S4 h     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作,做好设备设施的安全使用工作。
" u' P/ ?1 |, i# L$ l     4.4根据季节气候,昼夜温差的变化,空调调节工及时精确的调节,做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
3 A1 t# f# A. p) G& U' x     4.5空调调节工定期维修温湿度表,按规定时间换纱布。) Q, `, F5 K& W0 V( C' o4 B
     4.6空调组长走访各生产部门或轮班,了解反馈信息,解决存在问题。
( Z; G, y9 K" a     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
: S6 F- _  E/ J) G     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
1 V# v" P+ O% v# [     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作,开冷车温度:纺部18℃以上,织布20℃以上。- X3 M4 Q. s' p$ j1 t* {
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下,空调调节工搞好节电、节水、节汽(气)工作,充分利用回水,合理利用回风,杜绝设备空转、空流、空照。
3 m. e  C% D/ k     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。5 ]2 S* r( x5 l; y+ H' s
     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作,确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次(其中:转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次),细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
, V, v2 d; `  B! F5 Z9 O. F. G     5.相关文件
4 B6 Q( z* {* t  ?1 a" M9 l     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
5 y2 z; {8 z. K! w, v    6.质量记录
8 H- D3 @; B# J8 |" Y' d' T+ {5 b    6.1 车间温湿度记录表& t& K) J3 ]* l9 m" T, w

2 K8 T; v* c; l& z2 z9 Q9 M" X8 O+ n6 A. q! }
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 21:04:45 |北京| 显示全部楼层

: g$ G7 m. {1 c2 q+ M3 s$ z, G3 f梳棉:* S+ p% D2 C, W* a/ W/ v
一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
. G! u" i4 G$ p1 o二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
- o( g1 W$ [  S2 ~( W. J+ c三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用$ ?/ }$ u+ O# F; N( w
四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
9 s( ?1 T2 v; B; g4 U五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性(四车间)  2.砂轮机的使用及主要事项  S1 Y% i- N3 j  Y+ @9 |; f9 T' H
六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
3 A) k/ K: w: E七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项& x" ~2 \3 C: j
八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围# K" e# L8 G0 @. f
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因2 I* O$ c- h# ]8 ^
十.1梳棉机解剖技术标准( d4 [. H) z4 Y
十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
+ M* Q$ |1 ], B' Q/ q" p6 x十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)( q5 g+ v0 D9 x2 |
2 S; d  R7 {& ]& ~8 X
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 21:05:41 |北京| 显示全部楼层
8 Y& h( t  X2 H9 p) \/ H
并条:
9 i1 r9 q% {3 t  I( i+ {& L一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用' P, I( V/ r. M- L) O# H
二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用1 c9 \; r+ ?8 F9 q
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用6 k% L7 ^3 O0 M+ `0 _1 x& S
四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
1 T  h3 K! V& e- a; p9 X五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项7 T5 r6 y! P" o  C
六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
1 I, m( ~" t+ b; V' {: k七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项# d6 d# ]! k9 H  w
八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)& [4 D, T; w) q& }
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 21:07:13 |北京| 显示全部楼层
" T  y' M, o& _2 g
粗纱:/ {4 i& _( @/ T: r' t  t
一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用9 r: m3 m$ q9 l! M( o
二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
% ]0 p7 l. \% K( G2 s4 g三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
2 }7 g) H9 J2 J* f四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
( |+ ~3 n4 Y: f9 U4 S- o/ {$ J: e五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
0 L: ^* S3 |- ?& z# }+ U/ Y) N  B. }六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
$ r* v! s  M( l七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项% {% b2 x! I( ?
八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围, I3 ~& |  S1 b8 f/ v8 _" ?6 t
九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因# C) L. l' M+ ~/ W" W0 g% {: b
十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)* l0 z4 e3 b8 r9 w6 I; S( J
十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准- e6 v2 f, c# i3 T% ~& S
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 21:08:16 |北京| 显示全部楼层
" }, ]) ~( T! V/ [( I3 C
精梳:! Y8 S+ U2 K' k5 s  r, `" }/ k
一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程/ C1 @6 K6 \! t3 I* z- g
二、1.梳理机构的作用,顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
7 l) F) ^/ u; R& f& f+ D# T5 P三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
% ?- E4 A9 J! n, [  H2 E! h' }四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项( Z8 d8 W# e/ r# W. S
五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
! P" I! c  k3 K9 t& h! T六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项6 M# d5 \2 a9 s# {1 s, O! Q9 b( T
七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
" P; w# J$ `5 @( k% J" G! y八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围' {$ Y5 q+ J2 b
九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
% P4 n5 d, i" }! [( _; C十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护! R* w% T/ `5 |. {" ?2 @6 |6 Y
十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作(周期管理、质量检查、交接验收)# s0 o. j! y* Z7 \* A% o/ a
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 21:10:51 |北京| 显示全部楼层
: I; W) x& _) ?$ S( L$ |
槽筒、自落筒:
% K- z, V0 e5 G9 e$ o一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
. h7 t' w4 P9 n7 {- z二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
: J  S5 _! a0 f+ g1 v三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用7 _6 c3 p! ?- z' Z7 `
四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
( N$ l! o' N; h6 H  V3 l五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)# s$ f9 U3 t3 U. C: ~( z2 q& ~1 W
回复

使用道具 评分 举报

 楼主| 发表于 2017-5-13 21:12:05 |北京| 显示全部楼层

+ z, h  s* t8 O4 A5 H" E. Q7 s气流纺. V. P- E+ n0 i( {: M7 T
一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因
: |; L' i8 u' U. {- y  t- j" M% p二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀?   2.游标卡尺的使用
4 o/ V- G: A. k0 W' u, y: X$ M三、1.如何预防产生杂质纱? 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用3 p4 w) T  b, B7 G& ~
四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
: |3 t( O: ~" K五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
/ F. S9 i3 k7 n! U六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
3 o" c# ^3 S! Z1 B9 a" Q七、1.什么叫捻不匀?产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项& R6 P! B7 W1 p& L. a, ]
八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节?如何预防? 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
: O1 u0 k% m! ?! N4 _) _九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
/ c0 ~7 k& B+ H9 w9 B1 w' N% z( j+ K# F7 l) X; H
回复

使用道具 评分 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

关于我们|手机版|下载说明|促织网 ( 京ICP备14010041号-2|京公网安备11010502056754号 )

GMT+8, 2026-10-25 02:18 , Processed in 0.093750 second(s), 19 queries .

Powered by Discuz! X5.0

© 2001-2026 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表