纺织厂空调管理制度

    纺织厂空调管理制度

     1.目的
     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制，保证各车间温湿度环境经常处于良好状态，以满足生产的要求。
) E1 P/ M" U/ G' l2 h/ {: Z     2.适用范围
3 Z) P2 C. t/ U0 A4 o& B, a     适用于本公司各空调室的管理。
     3.职责
$ r$ X$ K. Y; h5 L     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理，动力车间负责对空调工工作的监督检查。
     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
0 H1 n- s. A3 B     4.工作程序
     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据，准确及时的做好记录。
     4.2空调工工作时，要有预见性，主动做好空气调节，并为下班提供良好的温湿度调节条件。
0 ~6 }5 `! y1 \. E     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作，做好设备设施的安全使用工作。
     4.4根据季节气候，昼夜温差的变化，空调调节工及时精确的调节，做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
6 d5 n8 p6 P' X: d     4.5空调调节工定期维修温湿度表，按规定时间换纱布。
     4.6空调组长走访各生产部门或轮班，了解反馈信息，解决存在问题。
     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作，开冷车温度：纺部18℃以上，织布20℃以上。
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下，空调调节工搞好节电、节水、节汽（气）工作，充分利用回水，合理利用回风，杜绝设备空转、空流、空照。
2 ~4 _& R6 v) y     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作，确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次（其中：转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次），细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
     5.相关文件
     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
    6.质量记录
    6.1 车间温湿度记录表


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9 I8 ^9 x/ ]& y3 [2 u! v  i梳棉：
( s1 S- ]8 h7 P& A一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
  D  @8 T( g2 E1 j' s二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
( N- H$ q! S$ U0 t% E' \$ M五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性（四车间）  2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
, b. ~* ^; I' v$ b- D七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
0 R* X4 |' p4 H; ~- E7 h# s0 i. J十.1梳棉机解剖技术标准
十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

并条：
一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
' r9 S9 g9 ]% m8 v三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
8 t) G8 L7 e9 U  v/ J四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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粗纱：
一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
5 @* B- p, B) p  a4 ~! Y  v二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
% k7 d6 }8 {$ w四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
  h" S* x6 p. B6 J五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
5 v/ O7 u5 |3 C六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
- k! B0 L* j5 B6 U6 i% f8 M七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
/ h4 i) ?/ ^- v) C1 s八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
) D' i3 w0 z/ Q3 H1 I0 o九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
* x& M. s0 [* D+ r. i+ R9 |0 o十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准

2 g! Z; b& \/ [9 h& o5 A- G. k精梳：
$ T' i4 n: l) A1 h2 K+ U一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
  B# C- F, ^# z( F. P# M( m二、1.梳理机构的作用，顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
, L9 f( D8 R& Y; n9 x6 G四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
, M2 g# ~6 }, g8 h" S! |. N! @% J- ^五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
: L( g6 n8 w( {七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
- e' e) @% s3 W4 Y  J" d! C& s! Y八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
+ Z- j8 d2 ^+ k九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
* c, j9 ?: s/ d1 G( P十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作（周期管理、质量检查、交接验收）

+ K& F) V6 u# c0 }) s7 }5 D' _6 A, g槽筒、自落筒：
一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
- t, M8 K( M5 r. P$ X三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
4 H7 L4 R, b* C/ d( r) A- X, v5 A四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

气流纺
% C3 k+ k* c3 n$ T一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀？   2.游标卡尺的使用
三、1.如何预防产生杂质纱？ 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
, O1 t$ q5 u: Y' l0 S五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
" z2 W* O: r7 {1 o. H2 t六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
七、1.什么叫捻不匀？产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
) q9 }8 A/ ^3 V& t八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节？如何预防？ 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
! \( H. v* d7 N% ?九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）