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[空调] 纺织厂空调管理制度

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发表于 2017-5-13 20:55:19 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
    纺织厂空调管理制度

6 e8 B1 n- }: U" |2 l( m' h     1.目的
; _3 v, ~' v7 j. R' `     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制,保证各车间温湿度环境经常处于良好状态,以满足生产的要求。
$ Z8 l2 O* w: @  V* d" H$ J$ `     2.适用范围
0 V- j3 R* ]' a2 E4 J& t     适用于本公司各空调室的管理。
& E' ^$ r1 z' s  o: ^4 M" I1 \     3.职责  u+ x2 s3 S" Z3 z$ v2 {7 V2 t
     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
/ u# J3 ?( Z+ W) j3 f     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理,动力车间负责对空调工工作的监督检查。* |- F4 Y, N0 P8 V5 L# ]
     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。% K, B9 }- _5 h  p
     4.工作程序
( M2 E. f$ g. U$ J     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据,准确及时的做好记录。
% G& Z. i% U  r+ ]     4.2空调工工作时,要有预见性,主动做好空气调节,并为下班提供良好的温湿度调节条件。& m; s- O2 E  g, n9 F$ q/ `
     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作,做好设备设施的安全使用工作。0 A" b6 m9 L3 P
     4.4根据季节气候,昼夜温差的变化,空调调节工及时精确的调节,做到温湿度波动平缓且在标准范围内。  _6 E! N0 r  r% q
     4.5空调调节工定期维修温湿度表,按规定时间换纱布。
5 V% B5 d- ~4 }" @5 y     4.6空调组长走访各生产部门或轮班,了解反馈信息,解决存在问题。
0 E1 u! |3 N; ]/ y% [     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
. _1 L* m& y- z5 z8 |# U     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。. A& q$ X- W7 }; v
     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作,开冷车温度:纺部18℃以上,织布20℃以上。
0 [- ^5 e- U8 z2 r" R     4.10在满足温湿度指标要求的前提下,空调调节工搞好节电、节水、节汽(气)工作,充分利用回水,合理利用回风,杜绝设备空转、空流、空照。 ! x* S0 S) q6 T4 k% F3 @; ?$ [7 G
     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。) l+ B% _# v; L0 T  y  }2 D
     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作,确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次(其中:转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次),细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。% o5 h$ S5 E% W. h
     5.相关文件
. t! P7 U8 U3 B1 S: ]4 o     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
* @/ i0 c* B7 e4 b1 y- v    6.质量记录( ]& E% S, ^2 V, ^0 h4 Z
    6.1 车间温湿度记录表
5 q* B. ]1 D- f1 n7 [# G2 P1 a- x. Y( r! t2 E: M$ v, }3 J$ ~* l9 L$ {

5 U5 {; n$ D/ y1 U
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:04:45 |北京| 显示全部楼层

6 n( C' U7 T& L- t3 Z9 E9 Y2 X梳棉:) p& D# j; p6 j/ p
一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
4 r  ~5 p$ C/ |9 i8 ?  a二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用% y$ J2 N3 [8 e, f
三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用8 ~6 y9 J3 W# f0 Z
四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项/ s7 _2 X! f4 u9 Y
五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性(四车间)  2.砂轮机的使用及主要事项
" T  I% o; n7 L+ y0 m六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
4 y- h; R. K& b- ~2 O, k1 [  [七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项  ^0 d- v1 v! B' \9 L
八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围& ]# T- Z& i% Q' C
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因4 N& x. Q" ~$ H
十.1梳棉机解剖技术标准6 J4 T, X( b' D* E, J
十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护0 ~9 |& H9 V  {$ D/ W7 l6 _
十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)( X6 h! @7 s7 W' f' M2 k

7 Y/ I  j/ o# A, P% A( |/ [1 ~4 h. U
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:05:41 |北京| 显示全部楼层

; m/ v! `9 I/ v, a! g6 u3 k. C并条:9 B) ?( J0 W- ]2 g; \2 }8 z
一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
# Z4 T7 r' u, B; S; ?% m0 g0 V二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用4 e" `& X  D5 U
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
& s3 T3 c% U1 R5 B2 u) q四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项# j, B8 n5 V: f
五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
* z6 P! _$ F) }3 q6 j2 ?1 R* u六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项4 B/ f4 c- X# F6 S" \; r/ b. ]! S
七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
. {# z2 ~( L" d$ e& x& c: w! A八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)5 x. B4 l, a9 }6 A7 N' {+ c
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:07:13 |北京| 显示全部楼层

- Z* G7 E1 C! [6 V% E粗纱:
  u1 a+ d! a8 b5 i一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
5 g: p& M. [6 U6 h3 {# R二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
; G5 V+ v6 \# V. ~5 e- e三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用' h2 w: m- z9 i
四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
# X2 I& C( x; A: ^7 s& h五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项7 E) Z( S. _1 P
六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
; G4 c) v3 L5 B9 ^1 T8 S" b2 p七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
) D& \; c! z* f' A: R6 S% }八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围  a+ J: C7 r* R- Y3 x0 [
九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
$ M9 V+ W6 V- ]) M4 r9 j' a) L十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
* L5 F2 |1 m% b- }. {0 ~十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准* R. H9 d% C" U" |9 c
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:08:16 |北京| 显示全部楼层
" X5 x" ?( Q+ W) f/ o; k; k
精梳:
. J- H8 I; t$ W; n一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程4 D+ s" u7 J% N5 q3 ?, Z
二、1.梳理机构的作用,顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
6 Y; J& ]3 b" Q三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
$ W& w, W. S/ T5 o- N5 q四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
6 b4 [5 d: h. o# d: T* y五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
7 k5 H) t2 Y8 @/ ^六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项& N; G; I/ d/ p" i& i
七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项( Y5 Y! D7 d3 |' ?, p
八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围6 q+ d# L2 S2 s0 F. q" C! u) W
九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因3 u0 N! d( k' j) L6 i# t
十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护# Z; ?# ^1 l- J# Z- i
十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作(周期管理、质量检查、交接验收)4 e$ x# d. o$ c% i' s0 J
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:10:51 |北京| 显示全部楼层

8 F) q2 k+ D  ^4 A( ^# o) |槽筒、自落筒:
( D2 F- r/ ~3 H# |1 \% S一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
  ~7 Z3 s9 f) z二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用" W; ~! N8 }( }
三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
+ \4 b# |0 e% j/ l0 P: \四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
6 L/ g  [  M+ P  k$ K% P9 b$ u. b五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)$ V5 M2 y! ~) v2 P+ O; e: A. m' \
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:12:05 |北京| 显示全部楼层
! J0 q. n  i8 j, U# t: r
气流纺, M# U9 x) Q! N4 v* B, k2 m
一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因# o% G: d: m5 U4 w! F
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀?   2.游标卡尺的使用
/ u; M8 w( v) l* U2 N三、1.如何预防产生杂质纱? 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
% `2 u$ o# [# M: n8 u: g  }四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项; x% K6 k8 @9 j  D5 q
五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项4 g8 P& e# ]; `  I8 u
六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
' [% s% D1 @. P8 `七、1.什么叫捻不匀?产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项5 q3 E/ q( l5 o
八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节?如何预防? 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
  ^% J& l# K$ ^九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)& `# Q: G7 t! Q) v
) e% Y3 ]/ l5 j( ?% m
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