纺织厂空调管理制度

    纺织厂空调管理制度

     1.目的
  a+ o6 l  K) q, }& D5 B. U     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制，保证各车间温湿度环境经常处于良好状态，以满足生产的要求。
9 }, t9 H$ L; z  d( e     2.适用范围
     适用于本公司各空调室的管理。
     3.职责
  M/ b5 \  d7 H: [4 n     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理，动力车间负责对空调工工作的监督检查。
4 z- ]+ ~$ H! l/ P( ]$ A2 w     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
2 s* ^" _  W8 S) n% L     4.工作程序
     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据，准确及时的做好记录。
     4.2空调工工作时，要有预见性，主动做好空气调节，并为下班提供良好的温湿度调节条件。
     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作，做好设备设施的安全使用工作。
     4.4根据季节气候，昼夜温差的变化，空调调节工及时精确的调节，做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
     4.5空调调节工定期维修温湿度表，按规定时间换纱布。
( @5 J9 t! n3 o( Y/ P, H     4.6空调组长走访各生产部门或轮班，了解反馈信息，解决存在问题。
, O) P  l1 \! J6 ?0 k8 C     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
8 F# P, i0 Y: z! f# Q; w     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作，开冷车温度：纺部18℃以上，织布20℃以上。
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下，空调调节工搞好节电、节水、节汽（气）工作，充分利用回水，合理利用回风，杜绝设备空转、空流、空照。
' [. e  c( L/ |) h) A     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作，确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次（其中：转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次），细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
1 A+ I7 n7 I: M, M% j     5.相关文件
9 \, }+ p: S" d$ k8 l" X     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
    6.质量记录
' W5 y  l. V/ S& H    6.1 车间温湿度记录表
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梳棉：
9 i. {+ a  N+ ]* q( d一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
9 L0 J' B3 c+ n; e二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
, j2 ^  ]$ |& f: C; W) m, @三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
0 z6 n) e' m/ {5 Z) N/ i四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性（四车间）  2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
/ s# |# q! }1 G, u" a$ X七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
2 u; V8 u5 v3 F# W- s八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
* i: i6 b, z! \9 p- b九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
% _- q( K% Q# {: P十.1梳棉机解剖技术标准
十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
: v# ^+ Z% O2 ~) \十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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并条：
一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
; X5 z: Y# p4 o8 q二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
5 \1 x8 t0 T( e四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

+ A- N: }+ ~, C3 P粗纱：
一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
; m& e) ?" {: n3 L+ C* O三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
) [- C* [5 H5 }9 A) q% S1 x; [' |七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
$ I' A! E, V7 H3 Q$ R2 U9 H" a( `; X; v八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
! Q3 g9 f# {. k$ A十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准

精梳：
一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
% G* K! k9 g6 ]& l. v( j二、1.梳理机构的作用，顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
7 }# \( J/ M# e7 Y# L三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
: Z9 T6 k  Z, U' w. i五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
7 T4 V1 M3 u9 ]1 l七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
6 Y1 i0 H, C+ x5 s! q* [5 O八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
5 \6 f. k, X  p% c$ {' k十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
1 u" f! ?- x1 `7 p" v  a: R十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作（周期管理、质量检查、交接验收）
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槽筒、自落筒：
一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
7 t' ?+ U  E: D2 ]/ i' m& s4 {. c二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
6 U. e# k0 X; K" B5 g6 a三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

; `8 v  }  K2 p气流纺
一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因
; m9 W+ f; g0 u! [& ?二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀？   2.游标卡尺的使用
三、1.如何预防产生杂质纱？ 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
6 p/ ~% l. K4 c! E9 ^7 `四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
& E0 A" i. I) }) N- Y4 z五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
! J& |5 F7 J& A5 f3 |) ~六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
七、1.什么叫捻不匀？产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节？如何预防？ 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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