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[空调] 纺织厂空调管理制度

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发表于 2017-5-13 20:55:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
    纺织厂空调管理制度
# A/ N/ ~( \8 D7 ^* P7 R" }
     1.目的
" y$ b3 v5 W% ^- D     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制,保证各车间温湿度环境经常处于良好状态,以满足生产的要求。
# V6 X) B& F2 ~     2.适用范围
2 q& B2 n; G( I. t/ z4 R& y     适用于本公司各空调室的管理。
8 D  I6 I8 Z. F0 F     3.职责2 j" o0 N, E8 j9 X8 F
     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
0 _" M) V1 D: S6 U2 ]     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理,动力车间负责对空调工工作的监督检查。5 v0 R! g2 q- f6 G
     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
% l. i2 ]6 \0 T" E; C7 }& [     4.工作程序
0 h# [" a, N* v: j+ ]7 P     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据,准确及时的做好记录。+ A. X6 c( ^8 G' Y( M. }: Z
     4.2空调工工作时,要有预见性,主动做好空气调节,并为下班提供良好的温湿度调节条件。
% H) W  ~" W8 `: B* _8 W# D     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作,做好设备设施的安全使用工作。
+ v. @5 q' n1 d# N+ i- L  o     4.4根据季节气候,昼夜温差的变化,空调调节工及时精确的调节,做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
# m: _, n# r  e5 r- E5 i     4.5空调调节工定期维修温湿度表,按规定时间换纱布。, k! K7 F/ i# o# l, H  {
     4.6空调组长走访各生产部门或轮班,了解反馈信息,解决存在问题。
. ^8 ~6 S. d! u* ?- B4 }3 D     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
3 \, S0 v# T. Q     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。$ M$ n' c& a9 p0 f( g% v1 N, E+ q
     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作,开冷车温度:纺部18℃以上,织布20℃以上。3 N, S$ e3 B- B5 |- j7 C
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下,空调调节工搞好节电、节水、节汽(气)工作,充分利用回水,合理利用回风,杜绝设备空转、空流、空照。   `3 ]/ i" A* s, X5 X
     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
4 ~+ \' Q% E4 M     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作,确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次(其中:转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次),细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
7 \1 g# b4 i' U, x     5.相关文件" a1 `" I' j7 r$ ~, t
     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》' v+ X5 n4 ~- P# R$ N' K& r! @
    6.质量记录
7 v2 |5 k! R3 w! r    6.1 车间温湿度记录表; J7 e  j, ^. g( B

8 [) u" }3 p3 k0 t) l, s; S+ M: _# k' {/ [" @) N( Z/ w" H
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:04:45 | 显示全部楼层

! E: G& n' J. e% y% j; _5 l- R梳棉:: ^0 y# x& L9 Z, j- `4 v
一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程2 J1 n4 p( Q: p
二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
- l2 \. D$ O* c/ t% ]4 ~0 N. R9 F; v三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
& x/ r2 N9 D7 @7 ^- X- v, M$ ~. [& c四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
& E7 w. G/ t! b$ d五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性(四车间)  2.砂轮机的使用及主要事项  d! N  _+ q/ u) @7 h
六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
, \1 A# ^! M0 B; q: _" _1 q- K七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项$ p5 W1 X6 {' z" y5 g
八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
- D* ^! C% y8 h) r* z. A九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
' Q. O! `% b8 E% w十.1梳棉机解剖技术标准* G) B- r5 Z4 _1 W! ]
十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护% h. h4 |- J7 }( l
十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
/ ^0 M" ]7 L+ o! @# G. S4 |) A9 B/ z. }- l- {
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:05:41 | 显示全部楼层
; ~9 m3 F3 C% F5 A0 t5 y5 {
并条:; i8 Q& m: W6 u1 H: ]$ N7 @, ]3 A0 P
一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用. v- j, x2 V; K. k  r, i- I/ U" j
二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
& w3 c( ]! |' k+ C, \7 d* D5 f三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
# v% e8 n* L( Q8 o四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项1 k  @: P8 @& E/ h' z# K: I
五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项/ W& _9 @( Q! m* c9 S% n
六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
' E6 u; w) W: |3 Z8 `" @七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项& h/ U6 Q' o% f8 d! S+ b
八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
: b0 ?' U. ?' r
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:07:13 | 显示全部楼层

! F& U5 f' i$ }; F2 w* C粗纱:
2 Y0 {6 u3 [* D! M% y一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用# y( R, _3 Y1 S2 `, V
二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
4 P9 {9 b  l/ d' h/ h3 d1 Y  J三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用9 X8 O* ]" F! p' k2 `* a9 N
四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
0 S0 N, X! P3 w五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项# n! E) v' ]8 p2 P3 r/ Q
六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项0 u2 m( A0 u1 v! z: \4 U6 b
七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
& ~$ ?8 X& ]; \6 m* ~0 G) `八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
% n+ @2 @* T' u/ P* o$ x# V4 d九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
( X6 g% N: G' E# O; {& E十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
9 {$ ]4 g. V& y4 h* z8 c1 s十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准0 [4 _. o0 P+ Z$ p3 L- e; M; l
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:08:16 | 显示全部楼层

" W3 U0 r' n. \& w, E% C+ V精梳:" m) \. R! C, R) C7 b
一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程! P3 a+ B! K8 y, n
二、1.梳理机构的作用,顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用; {) C9 z8 x- v! Z* o6 P  p
三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
. e: x4 X9 _+ a9 `" k四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项6 w9 s* ?" i- R( ^0 n$ Z" R' w
五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项+ B- M/ _0 z$ E% T# C5 Z) b- Y7 t
六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项6 ?/ Z, C5 g: x+ K- c, ]
七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项8 S) U( U0 `9 R; f
八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
. l2 x! f# _2 R" n  F九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因) i! V3 \  Q7 m: A4 s$ D9 E
十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
- {. U9 `" Z" a% Z  n2 g十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作(周期管理、质量检查、交接验收)
4 C9 C" k, v# A6 J
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:10:51 | 显示全部楼层

/ w' w0 ^* K: z8 ~槽筒、自落筒:
5 g7 c3 @! W0 E& r6 d一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
/ n3 G8 g8 `, l9 b! K% E% J5 f5 Q  Q二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
' I' ^/ c" |, L三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用' R( o4 ^' D& Z! T
四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项4 K* O; s5 i, m" D$ \5 E
五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收); x8 l/ h- k; d' z2 K1 M* @0 c$ S. I
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:12:05 | 显示全部楼层
  u- q, C7 N- q( B
气流纺9 X! C, J3 K1 J+ j# C
一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因8 k- l, g0 y. u9 @. B% Z" S
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀?   2.游标卡尺的使用8 U, [5 n' O$ N
三、1.如何预防产生杂质纱? 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用; U5 w3 O* q0 \# p- `* s. E) L
四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项' B, O: b' O- n0 Q9 d' {
五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项6 l' j6 f, g( g1 Q& Y% m
六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
% O  G& |5 p. Q: d5 p$ Z七、1.什么叫捻不匀?产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
5 s3 U3 k0 C3 C# }8 b2 d八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节?如何预防? 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
& _/ {( u- k8 K9 c九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
- M! z1 E- |% Q9 l+ u3 H3 H1 L& F% {- ]
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