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[空调] 纺织厂空调管理制度

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发表于 2017-5-13 20:55:19 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
    纺织厂空调管理制度

4 j7 d: I! Q8 b' V5 j) \) e     1.目的
1 L1 x) H- j$ g' I$ l, z     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制,保证各车间温湿度环境经常处于良好状态,以满足生产的要求。
3 J0 d  g0 u' L; d# `# _3 L     2.适用范围$ V0 b) T! S. W  S% u2 @! Q( p/ y
     适用于本公司各空调室的管理。
* B* y. e6 p1 n* F     3.职责* y  |- V4 _5 {% }" H: j4 D
     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。+ P/ R* a9 H- Z) O/ y- T" y
     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理,动力车间负责对空调工工作的监督检查。$ b" O+ T" q# T- X3 @
     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
! f1 R6 ^, s) L6 X2 z5 n( I' |0 m     4.工作程序- K" Z9 ]3 a# Z- l7 O0 {
     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据,准确及时的做好记录。
9 d, X5 A2 M8 d$ ^     4.2空调工工作时,要有预见性,主动做好空气调节,并为下班提供良好的温湿度调节条件。
6 V5 P+ p5 T, V! q     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作,做好设备设施的安全使用工作。* G5 r) l9 c: r$ e7 \3 q2 u& O0 c8 ~
     4.4根据季节气候,昼夜温差的变化,空调调节工及时精确的调节,做到温湿度波动平缓且在标准范围内。2 z, I4 f# n  o- G) Z2 \7 U, j" q
     4.5空调调节工定期维修温湿度表,按规定时间换纱布。
, K; X, X/ ~% {     4.6空调组长走访各生产部门或轮班,了解反馈信息,解决存在问题。' P% D% R! U0 Y/ }! H
     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
2 z! |( ]  t+ P% `7 y     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。3 S$ O  _, I* s) f
     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作,开冷车温度:纺部18℃以上,织布20℃以上。/ Q; ?5 U/ i" e
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下,空调调节工搞好节电、节水、节汽(气)工作,充分利用回水,合理利用回风,杜绝设备空转、空流、空照。
( g1 ^( v% ~) t8 D6 f% L7 Q/ w     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
) Z$ _. B2 D1 J5 E# x0 h* T     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作,确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次(其中:转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次),细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。) G6 {' e, P  Z6 ^3 k' N0 M" g  @6 n+ U( _
     5.相关文件
. D4 h+ ~) |0 Y( ]8 I     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》) t( W) v9 f4 x5 \8 y
    6.质量记录5 q3 k6 i1 A+ G+ H8 `
    6.1 车间温湿度记录表
& A1 H, a7 K" ?( _. @* O1 g+ _8 G! I0 \1 c

9 T8 {- q& ]) H! ]: G+ O5 z' d
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:04:45 |北京| 显示全部楼层
/ I9 L0 {# L$ e6 g. m; D
梳棉:/ w+ s$ u8 p- q2 c' G) ~! X
一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程( \  d3 m6 I) w8 l$ A3 l6 V
二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
2 T3 P  @$ I7 R" v1 X三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用9 p8 v2 U7 a( c2 M# O
四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
# q. O+ F# H- P/ I& n" E9 ]五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性(四车间)  2.砂轮机的使用及主要事项& U$ x- d+ V0 s! q0 z
六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项# o: |9 T) c" z  O7 }7 g
七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
" K" X* s( L! V2 k八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围0 h' N* ]0 K( W2 J
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
5 j: E. F- o6 O) v. X- ^( Q  h十.1梳棉机解剖技术标准
- b, e6 H+ `1 p. u) s& H+ a十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
  U3 k9 I2 G( m十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)$ G. {& t* _" i

( p0 ]6 U, R; p4 K; J# n3 C1 `) o
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:05:41 |北京| 显示全部楼层
) I9 ?  w' e# e. ?5 C% c2 u
并条:
6 J" t) e' N( r- S6 A" P一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
. S" i5 R. A! ^* m7 C4 a( O$ `二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用: j: t; T' S) U
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
$ @5 D8 u) e0 p5 G四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
1 n, {' x2 @* n+ I# S五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
2 A% D4 t( H% Y六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项! B1 Y4 ^3 z/ U; h7 H& ~+ |4 ^) J
七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项; N2 b5 c. a" }0 H' @1 O& c! @
八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
4 ?  ^$ Q6 h3 l: r2 B. ^
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:07:13 |北京| 显示全部楼层
5 d# \. n# b+ p7 x; V1 T% m) f: E9 I# s
粗纱:
' Q6 Y1 B% h! _' D' d0 U, s0 D一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
+ ?% w, ~6 D( X# Z$ z; I: I2 X二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用  e! Z8 W1 X; b$ u6 l# `- Q
三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用$ T7 |4 I2 R3 `
四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项  N7 P8 P0 H; D& |- [
五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
0 J1 [. g$ G9 o; D/ b$ X六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项; V: ~- j1 t! c, e/ O. m% c; @
七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项; a% W3 O( P' l
八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
. r5 k) z8 P& Z' M* z九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因6 v. T7 y% p5 U. M. H# F9 d
十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
) N& u& N( ^/ s. S) @9 h十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准
0 Y) T( `! q. @
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:08:16 |北京| 显示全部楼层

4 o: m+ Z8 V& V- ]* \. P& h精梳:6 A' d6 [' k8 N2 U
一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程  O. \, }9 r# T/ }6 D
二、1.梳理机构的作用,顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
- H: E+ _+ S' T( w+ M9 g三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
& l# p* ^. @/ g5 d四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
) x* L3 F, r" U) z- ]3 ~五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
3 s& g4 Q! R  l; W9 B六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项7 K/ S$ O( T; X$ N% x
七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
3 I; |  B$ ^3 n0 |3 G* S# o八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
. n2 Z! n2 j1 g2 N6 Y九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
1 X4 _% N/ n, t7 ~十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
. x8 u9 s8 E+ ^6 ^# m! v7 {十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作(周期管理、质量检查、交接验收)
; G! B) S; z: _5 l4 Q) Y3 `2 ]
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:10:51 |北京| 显示全部楼层

" Y! a' ?! h- z, u: c( B槽筒、自落筒:
+ u% L3 \. G/ z0 r8 j0 V1 j4 K一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
" h' G. ^/ i4 S+ G二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用2 F3 }+ q$ N( J- B2 J6 m( L1 a
三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用0 `0 g3 H: P, t# e# ^+ G1 C
四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
& i" N8 C/ G; A+ y: n  Q1 m五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
& F( m8 C5 C9 C; K& y6 x) y8 ~
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:12:05 |北京| 显示全部楼层
; n8 W, r/ J* t6 Y/ |7 z: o7 V
气流纺
1 Q; s7 M0 O& x一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因5 P) Z. X+ L5 Q5 q* k
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀?   2.游标卡尺的使用4 w& h6 L$ Q9 w; y) A& h+ J( r
三、1.如何预防产生杂质纱? 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
* `0 Z- z. a; F; Q+ p四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项0 w/ q& b7 f! u# I+ {; B. [
五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
" C) F8 f% H& ~% H5 l8 f六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
! r0 g! Q9 a/ ^2 B: S: Y8 ?0 J; u七、1.什么叫捻不匀?产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项, ~, ~( J) |0 J. a$ t* I6 `3 ]0 |
八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节?如何预防? 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因8 }, {7 V& X/ X8 ^1 I$ ~
九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)8 @5 F" ^. f7 r- M5 o
9 _& A& _0 T2 c0 V0 J( y
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