纺织厂空调管理制度

    纺织厂空调管理制度

3 j; l" [; q; c4 Q+ ]     1.目的
# D- ~4 X! ?- m/ i9 v     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制，保证各车间温湿度环境经常处于良好状态，以满足生产的要求。
. q0 p3 U+ O  c2 \* g, l     2.适用范围
     适用于本公司各空调室的管理。
     3.职责
1 i% {4 u5 K" g5 {/ f* d     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理，动力车间负责对空调工工作的监督检查。
  o: V4 u; i/ @1 `     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
, e3 w5 ?9 V" K2 w! B2 y, ~     4.工作程序
     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据，准确及时的做好记录。
     4.2空调工工作时，要有预见性，主动做好空气调节，并为下班提供良好的温湿度调节条件。
     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作，做好设备设施的安全使用工作。
     4.4根据季节气候，昼夜温差的变化，空调调节工及时精确的调节，做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
     4.5空调调节工定期维修温湿度表，按规定时间换纱布。
# m- N; H, E0 Y     4.6空调组长走访各生产部门或轮班，了解反馈信息，解决存在问题。
     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作，开冷车温度：纺部18℃以上，织布20℃以上。
7 I" X6 G5 t" r' {6 V* [     4.10在满足温湿度指标要求的前提下，空调调节工搞好节电、节水、节汽（气）工作，充分利用回水，合理利用回风，杜绝设备空转、空流、空照。
     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作，确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次（其中：转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次），细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
     5.相关文件
     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
% F0 s2 [5 R% o2 Y' N. A% ?    6.质量记录
4 c) p: J! O- |% Z/ P    6.1 车间温湿度记录表
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梳棉：
; {: W& y- F, X4 B6 q一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性（四车间）  2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
3 p6 t5 J3 C7 @. T2 b7 J七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
! @/ h" X) H, P八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
5 X2 ?$ p# X( M4 X7 S" D3 ~2 \九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十.1梳棉机解剖技术标准
十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
7 R7 L" D) c0 D4 d' l8 v十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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并条：
5 g( q* n) R  G) S1 r" L  _0 z3 d一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
9 }9 |# ?. q2 }8 Z9 g四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
) f6 y4 \. X$ M3 K5 [) c# w八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

' ^( g/ @" W3 _7 I, i粗纱：
  c  Z9 z, }# }2 ~- \. @一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
  R  J- T" Y  |! O, U五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
! g/ j9 g& S: q1 N七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
7 p$ J$ a" p8 c3 ^9 H9 R九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
; B$ s1 ~' q$ F+ q十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准
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4 y! }# z2 R* P精梳：
7 ~7 u2 n9 B3 p6 }一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
& s, p9 ^' k. [1 f二、1.梳理机构的作用，顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
% {8 I2 X, U$ E' \: n+ t- F( p三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
) x8 Z% J# d) |" N四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
1 q2 ^6 E2 }, }; a7 t五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
) }+ ]2 B. S  X$ w+ `/ m5 m七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作（周期管理、质量检查、交接验收）
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槽筒、自落筒：
  c' r1 F: u& Q. T一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
' e5 Z7 L! ^( m1 I1 e/ Q1 T; e二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
0 f: A7 x* L7 @$ l; W& d! ?! d四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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气流纺
一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀？   2.游标卡尺的使用
三、1.如何预防产生杂质纱？ 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
# w5 P5 b5 @4 ^" s# U) _四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
6 q5 {% v; L: S8 G七、1.什么叫捻不匀？产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节？如何预防？ 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
  e8 A( F) I+ d! [$ \  K- Y. v九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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