纺织厂空调管理制度

    纺织厂空调管理制度

     1.目的
/ [" F0 k, y8 |; p# j! E" N     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制，保证各车间温湿度环境经常处于良好状态，以满足生产的要求。
     2.适用范围
     适用于本公司各空调室的管理。
     3.职责
     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
; q1 M$ H4 O' m& |! e7 {     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理，动力车间负责对空调工工作的监督检查。
% C5 e5 P3 K/ y3 y% ?2 r, _     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
     4.工作程序
" u. O# z% g- z& P     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据，准确及时的做好记录。
9 {; v/ S( D' L     4.2空调工工作时，要有预见性，主动做好空气调节，并为下班提供良好的温湿度调节条件。
     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作，做好设备设施的安全使用工作。
     4.4根据季节气候，昼夜温差的变化，空调调节工及时精确的调节，做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
% H; q& ^. S0 e/ E% D     4.5空调调节工定期维修温湿度表，按规定时间换纱布。
& \% ?: ^, C* C: p     4.6空调组长走访各生产部门或轮班，了解反馈信息，解决存在问题。
8 ~/ @$ y0 Q& F1 `- Z, z     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作，开冷车温度：纺部18℃以上，织布20℃以上。
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下，空调调节工搞好节电、节水、节汽（气）工作，充分利用回水，合理利用回风，杜绝设备空转、空流、空照。
     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
8 M" U& v6 W1 A     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作，确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次（其中：转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次），细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
' ?7 r$ v1 r; J' s; L, Z2 B( m! s     5.相关文件
/ N2 N. W+ A1 {; ]' ?     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
    6.质量记录
    6.1 车间温湿度记录表

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梳棉：
# ~/ X7 D* q; }$ y* v9 R4 a一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
+ f% X. a' n% v: }9 r8 c三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
9 X/ ~, p# d& u1 T8 W3 H/ H四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性（四车间）  2.砂轮机的使用及主要事项
% L, Z1 S$ e  u/ T" w六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
! A. L9 q- u# W- f& J七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十.1梳棉机解剖技术标准
十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
* u2 s' \) s8 b4 a5 e' Z十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

( I* I/ ~& g  n# T

! Q: W5 P6 ]' v, N- z/ _并条：
! A* q! ]: \/ y9 l. X9 v* P% @0 T一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
5 P8 G  _/ M8 Y二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
; t7 V; T# V# z  ^三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
) v# o! F$ c1 c0 p) t1 Y1 j六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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7 F5 {/ z' h) x粗纱：
8 d# w) S* l/ {* f. d; r一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
) N# Y. t: K; q* d) {1 B; J二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
$ ^& ^! i& T5 O5 {. i6 S三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
6 t8 V: T& [: R0 @1 @四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
+ |6 O' d5 w7 K8 C' S3 c  S3 J六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
4 j# W# K+ Y$ o! o( H七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
" V1 r, U5 n8 F" Q$ D八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
# P: u; s0 ]( W7 {6 N, x6 @; T九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
& v0 E: t. T/ U* Q十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准
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  l- ?" A0 `2 d4 v) v精梳：
  j" F7 i, h4 z一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二、1.梳理机构的作用，顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
& K  v1 z. r0 r2 \1 a8 W三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作（周期管理、质量检查、交接验收）

槽筒、自落筒：
一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
( {3 r& t/ Z: R5 A! g二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
6 [$ H0 C* u( k% O: b( }三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
( A8 H2 q& C- d  A四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
; I4 g- ]( f4 v- a  X$ R五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

气流纺
一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀？   2.游标卡尺的使用
三、1.如何预防产生杂质纱？ 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
$ C8 L+ y( Z3 ?$ a四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
% j. V; Q9 o% q' K六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
/ b$ X& `- G. n& T3 t& X1 ]七、1.什么叫捻不匀？产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
: j) D+ z- h! ^) o2 e八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节？如何预防？ 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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