纺织厂空调管理制度

    纺织厂空调管理制度

6 a! {5 ]# x8 c0 ?     1.目的
& i) B& B* o5 T2 o% k: i! D     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制，保证各车间温湿度环境经常处于良好状态，以满足生产的要求。
     2.适用范围
     适用于本公司各空调室的管理。
% d, y& e% A6 I$ t* R. i     3.职责
     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理，动力车间负责对空调工工作的监督检查。
     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
) G1 W) B/ C$ G6 K/ @/ C. ^     4.工作程序
     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据，准确及时的做好记录。
     4.2空调工工作时，要有预见性，主动做好空气调节，并为下班提供良好的温湿度调节条件。
1 ?, ~$ ]4 ?4 [% z/ m. `) u. Z& o     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作，做好设备设施的安全使用工作。
     4.4根据季节气候，昼夜温差的变化，空调调节工及时精确的调节，做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
     4.5空调调节工定期维修温湿度表，按规定时间换纱布。
5 \+ `" ?* P7 E5 I6 ~2 {     4.6空调组长走访各生产部门或轮班，了解反馈信息，解决存在问题。
     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
( f6 r1 ?  q- L$ ]     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
: g7 ~# K$ n2 }1 r, [" m     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作，开冷车温度：纺部18℃以上，织布20℃以上。
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下，空调调节工搞好节电、节水、节汽（气）工作，充分利用回水，合理利用回风，杜绝设备空转、空流、空照。
/ L( B' H# W3 w/ D/ k5 r! |     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作，确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次（其中：转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次），细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
" \4 n) ^$ E) {* h0 D     5.相关文件
     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
    6.质量记录
! A, ~& [5 B4 C" k9 L3 P; F    6.1 车间温湿度记录表
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梳棉：
一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
( h8 j5 l6 J$ b) a, x0 a3 X9 d三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
$ I) N8 k9 n: H! o0 J9 v8 C5 V3 G四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性（四车间）  2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
6 ~7 h- F3 \. C" W; u5 t8 o十.1梳棉机解剖技术标准
! E7 n2 ?7 w/ ~% V- a3 c1 z: }" }- W十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
' x0 r4 {" ?- n& z3 E/ u2 j十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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$ W; `5 g! o1 ~& l并条：
一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
) X' m6 A! t8 U三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
4 \4 Q) ]; j% e8 u4 A% ^4 j五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
  K3 q- w5 V& h- w4 E  I六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

粗纱：
- h! Y' ]+ L& _& `+ |一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
- t7 g0 Q! O, F- E7 R; `$ ?% X- y) S二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
7 u$ v! v5 ^) H& R三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
% l1 n+ L4 e2 S4 }' L: w0 Z五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
5 M* d0 B3 p. N/ w) f八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
: e+ L/ [- H( d; n# T4 `3 q3 }九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
( ~$ `( e6 {& [" D  \% u5 `5 s, U9 H十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
1 [7 A) p8 Q6 f% k; A十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准
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/ ~- B- V. g" D* W/ k5 a) p精梳：
; z, M3 ?8 c% D一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二、1.梳理机构的作用，顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
( [: s1 z8 O) ]5 a! o六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
: H/ R2 N5 `/ x3 m. e8 ]十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
8 @& \" y: x3 t% }十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作（周期管理、质量检查、交接验收）

$ P  f" y+ E/ [, A' `槽筒、自落筒：
一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
! ?) _/ }' p" o/ p# O, R三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
- A  ]$ e/ W4 ?/ ]. L五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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气流纺
7 U6 h6 y" x5 L/ V一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因
- |  U" B7 H/ l( U# M% C( b) ^二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀？   2.游标卡尺的使用
三、1.如何预防产生杂质纱？ 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
七、1.什么叫捻不匀？产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节？如何预防？ 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）