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[空调] 纺织厂空调管理制度

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发表于 2017-5-13 20:55:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
    纺织厂空调管理制度
2 _' p& z& y$ V! m, h- K
     1.目的+ w( b# ^/ d3 q8 o6 ~5 j' s
     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制,保证各车间温湿度环境经常处于良好状态,以满足生产的要求。' w, K3 ~! J- N; X( i
     2.适用范围
, ?3 r8 Q& _# q& c" W     适用于本公司各空调室的管理。
% B8 r- j! P( g" m$ F' V! ~7 h! O     3.职责
7 J" L; @) ]6 _7 r$ \     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
2 q- g% M- _' c+ G2 {     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理,动力车间负责对空调工工作的监督检查。+ }" z8 C  U" ~
     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
' A( A" ~* d% T     4.工作程序" v1 ?% A- a4 l( B8 f2 l2 F% M/ V* c
     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据,准确及时的做好记录。8 d& l  r- s0 f1 e
     4.2空调工工作时,要有预见性,主动做好空气调节,并为下班提供良好的温湿度调节条件。
) j$ R# H4 e7 u" b& G# C     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作,做好设备设施的安全使用工作。
, p9 S: g; A( l8 m8 e5 T     4.4根据季节气候,昼夜温差的变化,空调调节工及时精确的调节,做到温湿度波动平缓且在标准范围内。" y7 @* @6 m0 P& ~6 V! a9 s3 M
     4.5空调调节工定期维修温湿度表,按规定时间换纱布。4 x; p" E/ L% W! V
     4.6空调组长走访各生产部门或轮班,了解反馈信息,解决存在问题。
- R+ h7 K: E2 O% ?6 g     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .2 U# w! Y$ o2 ?1 l$ l/ l
     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。- p+ g5 |9 a' J- K* Y
     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作,开冷车温度:纺部18℃以上,织布20℃以上。2 D3 L  G4 R6 i. J$ [& E, H
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下,空调调节工搞好节电、节水、节汽(气)工作,充分利用回水,合理利用回风,杜绝设备空转、空流、空照。
4 E# f# y& }' [. w4 X     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。" P8 A3 c% Z+ t& `9 B% c. p
     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作,确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次(其中:转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次),细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
* G! ^5 X  [6 n8 O     5.相关文件
4 {& I3 O) |  z     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
8 I  P/ ~9 v* j& T6 G: v    6.质量记录
$ j  y; v% O% {    6.1 车间温湿度记录表9 ?/ n7 P7 H% l1 {$ [  c  y9 |

$ x) ?; x( f! A( }
1 ?- o; N; c2 C: g6 o8 u% R) b( m
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:04:45 | 显示全部楼层

5 c  ~% [5 o; n! z" U梳棉:: F. [+ W* Q! R; C
一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
( W, W; L! v& s" M# R' V' Z二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
4 N9 R; m' O% e+ U, |三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
( }( ]7 l/ Z& b- n% u& Z  I四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项$ B$ `" L, H* d
五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性(四车间)  2.砂轮机的使用及主要事项
7 P- I2 s6 H5 e3 W5 t# y0 Q/ `! @( A六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
1 j' Q5 w! n2 S* z6 s8 {七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
$ p! J6 S$ w7 i9 Y+ L八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
* A8 s4 D9 p% W2 D+ W九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因8 \- C! R3 }% C6 C
十.1梳棉机解剖技术标准( J7 t  ]$ `( M3 x! ]- a: U
十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护- n, |/ J4 R# c, b
十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)3 m& I7 ^8 m; V6 Q% Z8 b+ d

' q0 z- S2 u4 W( t
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:05:41 | 显示全部楼层
2 t$ ?; Q* C/ S+ w
并条:
  P% h3 A1 B7 k. u一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
5 n7 R5 }4 j0 U& ~  G- Z7 O3 \二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用: `, D- Z, K, i  |
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
. [4 a5 `$ ^! W) t% W0 v% k3 ~四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项4 t- u" Q( N; _" |3 I+ i
五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
& b5 _# t. k! b$ D- }  h' v, z六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
; t* q0 c" @' L1 V七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项4 _9 r4 [. }: T" T
八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
7 k# G6 ]+ h# ?
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:07:13 | 显示全部楼层

" V# b, d5 Q4 a; i粗纱:& B' D. |" Y6 [' Q. X
一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用& ~. N- u" f  `; n, c. q& g
二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
* T$ K0 b; |& u0 |三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
: o: |* N9 X  o  k6 {. k6 D四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项0 v2 p: X$ ~$ F4 V- n3 ~8 C4 ~
五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
! e) e+ m2 f4 {: ]六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项. X9 a; J) C: Q- W9 m* f' m
七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项" _3 N' F9 S8 ~) Y0 z. Z2 s7 |( H
八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
- a. e3 N( S  e九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
0 f4 H% h  O$ I3 D2 x# o* d( e+ A, M, C十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)2 x  e% e. P- [4 B5 F1 D
十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准! g$ Q; ~2 C; ^, J& @8 c: X" X
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:08:16 | 显示全部楼层

5 J- w8 B% M9 S9 A, G; s2 F精梳:
0 V* p7 |9 X& n. `  }' h; i1 G  F2 i一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程# h* ?$ _/ W: ~
二、1.梳理机构的作用,顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
0 `. }& q9 ]- w! t* h7 e* s0 Z三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
* M. \4 }' W/ a0 |9 [# E四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项8 W& m$ I# u% `$ {& ?7 C
五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项/ E9 J3 Q5 \% L" M8 c) C
六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项' R: A, @5 U" @& D2 b
七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项+ `  Z( s9 {3 G
八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
+ e5 g5 ?$ s5 A$ f3 e; ]8 |九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因  t7 R6 Z6 D, e9 P9 m
十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护2 `' R5 |! }6 @' E8 ~4 ]7 F$ L
十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作(周期管理、质量检查、交接验收)
, s6 m" }# R; p9 B6 j( m# _+ X
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:10:51 | 显示全部楼层

7 A! C0 N3 t- M0 g4 A" ~槽筒、自落筒:
* {7 a/ u: N% V; _* m一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程, }# w9 e+ Y+ `  f4 q, r) h3 O5 d
二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用) h: p" v. W& [. @; ]/ Q
三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
7 }, a5 Y+ O; d5 C, }四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
. ~( f+ Y  p- G; r& l5 F五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
+ N  A4 m8 [. g' V( P
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:12:05 | 显示全部楼层

' n" F3 Q8 T$ g- p  g3 {气流纺
$ ?9 G5 D* T0 h0 r一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因  c( ~: c0 {- I. r1 H: r/ N2 Z& N
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀?   2.游标卡尺的使用
$ ?  M/ I! u% D3 D) L# R4 x2 e7 O! k三、1.如何预防产生杂质纱? 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用0 R/ m1 U) f0 ?4 }
四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项) T9 o  i  M5 }# d& a
五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项+ d; `! s& {3 n( s8 h4 A' B9 P
六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
2 Y7 h/ b+ }# W3 c( a- f. m# F七、1.什么叫捻不匀?产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
/ d  c; _: H$ t( r八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节?如何预防? 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
5 y$ r" Z0 M6 F- k" B九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
9 Q/ k9 F' r" T; j
5 K1 F5 o2 S. S1 w
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