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[空调] 纺织厂空调管理制度

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发表于 2017-5-13 20:55:19 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
    纺织厂空调管理制度
8 s5 ?  M2 g8 Y0 S1 v# H) h6 s, S% U
     1.目的
; ]; ^$ A9 ?: f9 g, N2 e     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制,保证各车间温湿度环境经常处于良好状态,以满足生产的要求。
' \/ v2 n' V) M     2.适用范围- f& W0 W5 |* A8 U
     适用于本公司各空调室的管理。, P- |+ }2 }/ `; n
     3.职责$ i- k. @( x% {4 w/ G( d- Q
     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
7 }0 K0 M3 n. Q; Z! M3 T     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理,动力车间负责对空调工工作的监督检查。
% A0 ?$ s) U# I     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
& o7 o7 d) P9 ~/ h! Q+ D  r     4.工作程序+ N& K5 w1 Y8 H* R: ]/ T5 [3 @  m# O
     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据,准确及时的做好记录。
) i" a5 Y/ e) S3 b  t     4.2空调工工作时,要有预见性,主动做好空气调节,并为下班提供良好的温湿度调节条件。
, f" g1 t8 F4 v$ L3 h     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作,做好设备设施的安全使用工作。
  W  Y7 Y- b4 S5 T7 M     4.4根据季节气候,昼夜温差的变化,空调调节工及时精确的调节,做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
9 u& O! G- O% |6 f3 W+ G6 G* O     4.5空调调节工定期维修温湿度表,按规定时间换纱布。+ f% L7 Y3 {) b% N+ d- y7 Y; y9 ^0 }
     4.6空调组长走访各生产部门或轮班,了解反馈信息,解决存在问题。! M! ?9 {7 j" O1 E2 r+ o
     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
) n, F/ z6 H  j( |5 ~4 m     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。; ]* ?) e* c! y# h) L* k" e
     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作,开冷车温度:纺部18℃以上,织布20℃以上。( G' r" \6 O, X: G
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下,空调调节工搞好节电、节水、节汽(气)工作,充分利用回水,合理利用回风,杜绝设备空转、空流、空照。
- X* c; g( D3 I' |) B! E# K     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
3 |  e7 r: E* G     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作,确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次(其中:转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次),细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
- E9 s; Q0 y  I; E! y5 S     5.相关文件
( S! b8 |  m8 |8 q; K- ^     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
$ L1 T$ }4 [, t& W2 o0 b" d( q6 E    6.质量记录* Z& }+ }. c2 v6 x
    6.1 车间温湿度记录表
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3 s6 P+ T  g' n& L& O
; n& O4 P5 H- @" n/ y
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:04:45 |北京| 显示全部楼层

8 G; z: F2 W& Y2 |6 @梳棉:6 ]$ t6 W. u& Y& Q  j
一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
+ }' v6 N7 T2 q! a" L$ b二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用5 H  S1 F+ j4 Q5 r, d1 s2 N
三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
9 u, i4 U: [' e6 Z6 K" D四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项. U% o" X( Y; W4 Z, H4 S
五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性(四车间)  2.砂轮机的使用及主要事项
0 ~3 k; @. l  p6 _# U" D" z六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
# _0 ^6 ~) e/ z$ T$ `  w3 t* w& E! X七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项' e% U1 V2 N. b9 I  z! K. b; z! P
八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围  V8 s! S! X, Y5 p
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因7 e( P; K7 ?+ S% W- s( z
十.1梳棉机解剖技术标准' x" P  d6 u/ j( i" j3 ]3 \: B
十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护1 A- v) R# ?9 `& }: s, g
十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
, o2 D9 L$ H- C8 d$ r2 ?8 ]$ `( b
5 M& a* c8 L! a: O4 a* q- s
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:05:41 |北京| 显示全部楼层
, X5 [6 G; Y1 _0 e- T
并条:* k4 v; ?0 {' J3 J9 s
一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
2 p! B7 |/ W% z! ]7 o二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用7 ~1 H& M. Q0 d5 t. T. s
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用. E9 m5 a+ N$ ]
四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
( r0 D* K, \4 h" K五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
) N2 s0 u# R* d2 U% M6 t5 ?六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项5 d; O1 h2 X, n/ B% ^; I7 C1 t
七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
  B, R, R( H; y1 X八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
( {- ]' `6 N- p$ E5 w
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:07:13 |北京| 显示全部楼层
* C( B9 h* g* F" W! J
粗纱:
7 R9 N6 i* L# n5 Q9 t: S3 ?4 Q一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用$ q5 y* \' @# |& h6 G' E2 S( c
二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
- d" M4 L+ z6 W; s5 U+ u/ C0 N三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用' V: E3 n# ]' N% X
四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
' ?2 A6 R- K, n5 n3 X五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项) V  z7 ?, i% \: ]
六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
; o) Y; r8 c* H! D& d! F" N( G5 K七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项9 g! I. w" g0 v3 K
八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围0 r% E2 t; w3 s( |
九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因' F  M8 g/ i. i% B% b. m: A+ D" t
十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
# u' j: F- n) L4 j2 X) i十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准
7 k& e/ K6 O  r
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:08:16 |北京| 显示全部楼层

; Q* ^6 O' t2 D+ d. E) n精梳:
& v, c) n7 C0 f一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
  X9 l: c* m. W8 a- V* t% W二、1.梳理机构的作用,顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用! u. L" F- C0 Z) p
三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用* s/ I/ \  A3 I% T- p( h
四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项; z4 r! w$ U' P# q
五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项4 g1 V' L! j$ W. V. V
六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项% X( B. v/ G7 F, Y& g2 S
七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
* E% w' t5 K( f八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
1 T  s; g+ M" w/ n+ X# N九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
+ ^# T/ M6 C, N- F十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护, ?" i7 D4 n/ N' d$ z
十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作(周期管理、质量检查、交接验收)
1 R  k8 C% i. g7 h6 q
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:10:51 |北京| 显示全部楼层

6 ~$ ^; v* }( K8 g槽筒、自落筒:6 ?, ]) R( d$ C; o8 f8 `' i
一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程0 J* @4 S( N0 Y7 E! z! V
二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用6 S) c5 |8 M! Z+ D6 W/ x( @
三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
/ ?0 O3 [: b& v- f2 E7 L四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
, Y. J/ Q8 ]! }0 U# g; r五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
0 y' \9 ~$ B+ [5 |+ ?  \9 E
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:12:05 |北京| 显示全部楼层
3 P5 a0 D$ N7 L! W. Z6 q
气流纺
# i) r9 c7 T5 R; Z. |5 d一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因7 A3 \* t4 b0 [0 y, d3 [
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀?   2.游标卡尺的使用
- L: V3 d" @5 b4 b4 s; _* m三、1.如何预防产生杂质纱? 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用' L: i% T' g- p
四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项/ f+ x3 V: O# R# W+ V
五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
2 ^9 r# h% G* C- B4 A六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项/ z6 D+ Q2 p6 t8 u0 }9 |
七、1.什么叫捻不匀?产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项. I9 x# U% r/ Y! q/ @  h; O1 @6 B7 k5 ~
八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节?如何预防? 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因6 _0 k: X) A; T8 ~0 ~
九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)4 P! N) S4 E; E

- Q. F2 ]$ U5 x+ \0 h- E. C
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