纺织厂空调管理制度

    纺织厂空调管理制度

2 g$ h( K" u$ |) Z6 }7 @  w     1.目的
     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制，保证各车间温湿度环境经常处于良好状态，以满足生产的要求。
     2.适用范围
     适用于本公司各空调室的管理。
     3.职责
     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
3 {( b3 t- F& w* k& L; f2 g     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理，动力车间负责对空调工工作的监督检查。
     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
     4.工作程序
     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据，准确及时的做好记录。
     4.2空调工工作时，要有预见性，主动做好空气调节，并为下班提供良好的温湿度调节条件。
. c- s  E6 B, W& M1 C% D     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作，做好设备设施的安全使用工作。
, Y2 S% J" Y/ z- M8 M6 P) p6 }     4.4根据季节气候，昼夜温差的变化，空调调节工及时精确的调节，做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
  D4 s' r3 y8 K, R% N8 M     4.5空调调节工定期维修温湿度表，按规定时间换纱布。
6 A" }, Y4 T. E     4.6空调组长走访各生产部门或轮班，了解反馈信息，解决存在问题。
7 N9 M7 g, F" @) H3 _( k     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
9 a/ L9 c$ e! E     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作，开冷车温度：纺部18℃以上，织布20℃以上。
, P) u4 A( ^' W+ b8 v     4.10在满足温湿度指标要求的前提下，空调调节工搞好节电、节水、节汽（气）工作，充分利用回水，合理利用回风，杜绝设备空转、空流、空照。
     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作，确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次（其中：转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次），细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
+ V  {! j$ ]2 O' E, w# Q  p# c     5.相关文件
  J% A& o$ y& ]4 w0 u- C     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
    6.质量记录
    6.1 车间温湿度记录表
# @' i0 M4 R4 R# v
: }( Q3 t& K( @0 t. U8 N/ j$ i

& O' f9 C& q, g( W* S, n4 v2 n" [梳棉：
* H; U" B6 j  j一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性（四车间）  2.砂轮机的使用及主要事项
: ^& k" @0 E8 P$ F六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
; r' F& k9 m/ }( @4 i七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
2 o8 @. T6 f1 }: b+ C; }九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
+ Y1 P$ H- k& ^' L十.1梳棉机解剖技术标准
十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
7 U+ [7 }4 I* A; J4 h6 i4 T& N6 X十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

, Q' w& Z, n& N并条：
一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
! L& d$ s# l7 ?4 E1 D0 Q1 X/ y

) `5 \5 T0 ~" J$ a% x6 Y& P粗纱：
一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
- S& Q- e3 H2 T$ q三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
0 I7 y2 {$ b0 H, M0 A& r四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
8 G  o& _' X1 K% i% V六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
4 |7 w& R4 S( h' M七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
5 @4 T$ H6 O, a; p3 C4 _' D& o, Z八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
7 [  o$ b# U8 X* {8 ^, [九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
+ `5 T, X" E; R& Q十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准

精梳：
一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二、1.梳理机构的作用，顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
- J8 p" u2 V" X. Z7 ?! t五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
. ^8 |( D: i1 C6 P七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
, l/ v) N" |6 R, @; F$ s5 S八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
- S6 n7 k) w% J" U+ G7 Z九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作（周期管理、质量检查、交接验收）

槽筒、自落筒：
; N. f  E' }7 H: r- T一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
8 t$ U' W9 H: o6 _6 s8 n. Y四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
9 {8 Y7 Y# ~* ~五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

气流纺
一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因
% L  _2 a  P  b2 W二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀？   2.游标卡尺的使用
三、1.如何预防产生杂质纱？ 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
! I# ]8 r# B2 ?/ G+ c六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
: e3 y) d- G( A+ q1 G七、1.什么叫捻不匀？产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节？如何预防？ 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
% a: v$ N; O. k$ ~) P& J
& n" p& l2 {3 L- }