纺织厂空调管理制度

    纺织厂空调管理制度

     1.目的
     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制，保证各车间温湿度环境经常处于良好状态，以满足生产的要求。
. s8 P+ G/ s: X0 w     2.适用范围
2 D1 c. ~$ v" n) y, \! R! @     适用于本公司各空调室的管理。
     3.职责
     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
; M, f$ K* r9 M     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理，动力车间负责对空调工工作的监督检查。
     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
5 P7 q" {  P8 o# w     4.工作程序
     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据，准确及时的做好记录。
+ d% k# ~# b/ Z" }, A- B/ [     4.2空调工工作时，要有预见性，主动做好空气调节，并为下班提供良好的温湿度调节条件。
     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作，做好设备设施的安全使用工作。
# j0 x/ x+ Q3 w7 y# q     4.4根据季节气候，昼夜温差的变化，空调调节工及时精确的调节，做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
% ?& E) L: V8 c7 o' O; ^$ [: E$ y     4.5空调调节工定期维修温湿度表，按规定时间换纱布。
     4.6空调组长走访各生产部门或轮班，了解反馈信息，解决存在问题。
; e* s: N1 b( ?     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
7 m3 k* C! w# Z     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作，开冷车温度：纺部18℃以上，织布20℃以上。
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下，空调调节工搞好节电、节水、节汽（气）工作，充分利用回水，合理利用回风，杜绝设备空转、空流、空照。
. S" Z) J. ]4 k: l: @     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作，确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次（其中：转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次），细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
     5.相关文件
     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
    6.质量记录
    6.1 车间温湿度记录表
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8 Z- q; o  V- c' o0 M1 r& n梳棉：
( @) y4 L& ]8 ?- k5 L/ [一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
0 ^6 ]( c% B- T) j( c' i二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
% d  W2 D, R8 o( I三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
8 W* h$ e. F  t( e四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
) J2 ~  _* K7 A5 M; q五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性（四车间）  2.砂轮机的使用及主要事项
$ f. P0 k# u; C六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
# d7 _; k9 n+ O' X八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十.1梳棉机解剖技术标准
+ `6 [# e8 K6 P0 N$ O7 c5 g0 ~/ f6 `# Y十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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并条：
% Y. I) v- E' X1 A$ v  h" L' C一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
3 C. C& z) P/ D5 j: u$ L5 E3 x二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
# k& s$ {+ r0 W2 l5 q三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
" s9 Y- r. a" Y/ r$ ?6 A6 J: F, H六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
* y* U# N7 t. c& i- u2 m' }% Q七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

' }# T/ J& h) A粗纱：
一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
3 t8 r! F8 t: q- X  @' Q1 |1 g二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
& T* b6 |- V) N: P( m" I# ~$ y四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
* `3 n$ {; E+ @, I8 h七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
* b* G; K8 C; }6 ?八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
) H# i2 f( T  J: Q7 {九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准

精梳：
9 I8 ~% u4 b0 x$ G1 I/ q7 H一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
: R3 ^; p: P" C/ c5 G8 V二、1.梳理机构的作用，顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
' U2 c7 H% x* V8 S三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
! ~; y( l6 H& X: {六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
" [0 Z) _% P9 c九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
) C3 E( x* l  R. N1 z十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作（周期管理、质量检查、交接验收）

; |; U2 b; D; R槽筒、自落筒：
3 r1 @- g& K( n! h- v1 N: X一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
! [2 \7 R% k7 S8 N& _, W三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
9 {$ {( O; Z- [2 R. z6 y四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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+ K. s2 P7 f( ~- |4 t气流纺
& f  L3 e! c, N2 C一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀？   2.游标卡尺的使用
+ P! }; P# T) [/ g: d" }0 |+ F三、1.如何预防产生杂质纱？ 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
- Z; m% U+ T  \# X/ z/ Z- j+ V- p五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
七、1.什么叫捻不匀？产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
: V2 A" [3 A1 h& C* u& z! b八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节？如何预防？ 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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