纺织厂空调管理制度

    纺织厂空调管理制度

7 V# r) |0 g9 x0 R4 }     1.目的
. z# h0 ?- T; Q& L- b. Z0 i     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制，保证各车间温湿度环境经常处于良好状态，以满足生产的要求。
     2.适用范围
2 W& E2 M. \4 D6 y- j* C& ]8 J     适用于本公司各空调室的管理。
- E0 J8 ?' g6 x1 @( {* L     3.职责
     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
! Q+ i) `8 B! m9 x9 X' v  o     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理，动力车间负责对空调工工作的监督检查。
     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
! p$ p+ D( }$ a9 L8 `5 w, Z( |     4.工作程序
     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据，准确及时的做好记录。
     4.2空调工工作时，要有预见性，主动做好空气调节，并为下班提供良好的温湿度调节条件。
1 r9 V: d7 d6 W) b- y; [1 f% A     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作，做好设备设施的安全使用工作。
* }6 r# @* e2 {- P% l     4.4根据季节气候，昼夜温差的变化，空调调节工及时精确的调节，做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
     4.5空调调节工定期维修温湿度表，按规定时间换纱布。
8 \; z2 F) H& M     4.6空调组长走访各生产部门或轮班，了解反馈信息，解决存在问题。
6 @) R7 ?: K9 T0 C2 J     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
5 K9 s  r, Q$ t  ~8 K     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作，开冷车温度：纺部18℃以上，织布20℃以上。
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下，空调调节工搞好节电、节水、节汽（气）工作，充分利用回水，合理利用回风，杜绝设备空转、空流、空照。
0 [( j- P$ J8 j6 v/ K9 K     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作，确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次（其中：转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次），细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
% i3 d9 A: }! X* N2 R0 w7 h     5.相关文件
     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
    6.质量记录
+ E  d) o. ?  O* a( r    6.1 车间温湿度记录表
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梳棉：
% Q& U7 N  v' s一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
( b% B. @  x5 N0 l8 f二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
) e5 E+ t2 O6 B! D三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
; d* [/ A7 a: X3 L' Y五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性（四车间）  2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十.1梳棉机解剖技术标准
& R. ?# l- T  ^9 o! i, c/ _十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
# d0 s2 F, c4 Y+ n- S) b十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

0 W, g3 I. g1 P: d1 {' M并条：
4 E7 j" ^9 h& I$ F. \6 a' U2 A一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
: O& ~( a; V; a0 k+ Z, w8 a+ U- L五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
" G/ v1 b8 g( C, f. ]: U六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
3 |) ^) Q; e3 ^1 b" t七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

" m/ \; ^+ r% E) Y: e粗纱：
1 h' R/ X! H( c0 ^一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
! @6 c; v3 A/ P  j3 c# c# i- Y三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
' t5 K- Q" g6 ?& h8 w, z4 i3 h五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
$ \. K( m5 [" z5 @6 X! A; d2 T  n九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
1 @5 G: O0 w7 b+ H& G0 A十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
8 i+ Q* s( K1 C. y; I十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准

  N8 ?' b6 g9 [$ B  Q$ v精梳：
一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二、1.梳理机构的作用，顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
' G1 t; O# |5 k, G# t四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
3 V2 }  O- s% m, j, m' N五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
8 S5 S7 U0 j9 H+ y+ i+ ?七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作（周期管理、质量检查、交接验收）
, {% Y5 H/ P. x5 h7 D" l1 i

槽筒、自落筒：
一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
8 F" C, c6 Y3 B; }/ Y' R. z8 u7 W/ e三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
* f5 m  h2 B+ U- O8 U四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

气流纺
一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因
1 X! b9 O" d9 S, W" u) [& W# n# l二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀？   2.游标卡尺的使用
三、1.如何预防产生杂质纱？ 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
$ b! I% L, F3 ?1 a  p" U五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
7 r- y% O$ C9 d5 k7 ?六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
3 F1 N& Z& g) l# G. a七、1.什么叫捻不匀？产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节？如何预防？ 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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$ o+ N# d* V  m  x/ }# p) H- j. O