纺织厂空调管理制度

    纺织厂空调管理制度

     1.目的
     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制，保证各车间温湿度环境经常处于良好状态，以满足生产的要求。
; J, e8 I" j, g0 G8 {' l     2.适用范围
2 O8 x. K: \& v( U6 [- E" J  d     适用于本公司各空调室的管理。
, a3 f+ b: E3 c7 y! t& l     3.职责
, c3 ^4 i+ f2 X5 @     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理，动力车间负责对空调工工作的监督检查。
     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
0 G! i: f6 V6 V4 m6 V9 ~* ]     4.工作程序
     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据，准确及时的做好记录。
: t3 }( F+ ~4 ]: y     4.2空调工工作时，要有预见性，主动做好空气调节，并为下班提供良好的温湿度调节条件。
" i  P% s% K8 Q) C. @$ U     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作，做好设备设施的安全使用工作。
     4.4根据季节气候，昼夜温差的变化，空调调节工及时精确的调节，做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
: |6 i! ~3 f$ h+ y% `& y     4.5空调调节工定期维修温湿度表，按规定时间换纱布。
" ]/ @5 i! D: ~5 y6 |     4.6空调组长走访各生产部门或轮班，了解反馈信息，解决存在问题。
3 R9 y! {) C% k3 Z5 B- T7 J8 H     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作，开冷车温度：纺部18℃以上，织布20℃以上。
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下，空调调节工搞好节电、节水、节汽（气）工作，充分利用回水，合理利用回风，杜绝设备空转、空流、空照。
     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
8 a$ O  R( z! C6 v9 M     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作，确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次（其中：转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次），细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
; r- z# g( s* X# s1 U     5.相关文件
7 {, m* f- u5 K2 g2 D5 K     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
    6.质量记录
0 u! W8 w3 l) W! ]! [/ f  m9 Z    6.1 车间温湿度记录表
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梳棉：
5 E. O- N* j2 a! @8 h4 G9 ]7 S! i一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
% R0 I: ?; \+ @/ Y0 D  h2 p五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性（四车间）  2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
: X( q" J6 v/ t. _( X9 [3 ~$ k八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十.1梳棉机解剖技术标准
十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
; I# Y) @# x( z2 o十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

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并条：
% Q) g) ~9 c3 A一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
: q# P; D( C3 N9 j6 d$ W三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
! ^5 ~/ ^- v# l  b/ G七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
$ D$ W5 P# T$ h+ {八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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粗纱：
一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
8 d7 E1 L# a; b9 p6 i二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
' b2 R9 v: r2 L) q三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
& T$ |5 q6 h4 }$ Y2 ]1 c8 Y四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
2 K. s& v; _& f$ @五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
, w2 m. Q) i. `7 O- }8 v七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
# m8 D; s1 Z2 C4 }/ v6 \- Z( v+ ~八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
. q7 ?5 l" @, z# ?: d九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准

精梳：
5 \6 `& U5 A6 R3 g$ ?一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
) T. [; X" G7 z6 r7 M二、1.梳理机构的作用，顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
7 Y8 q8 E* f: q* J九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
  S6 e# e$ k& n5 n) N十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作（周期管理、质量检查、交接验收）

槽筒、自落筒：
一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
6 z; @# V4 m# ^! H5 j4 q& n二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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" i2 ^' _$ P1 z. e  B气流纺
一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因
6 M8 A1 g1 k! F二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀？   2.游标卡尺的使用
* x; N% I) E3 n, i  S2 J8 l) P; e三、1.如何预防产生杂质纱？ 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
: A  w1 B2 L! v0 A+ k. S七、1.什么叫捻不匀？产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
& M& @) z+ `8 w* a7 x8 v+ K; W八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节？如何预防？ 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
8 _. r  g- }5 u7 j8 j九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）