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[空调] 纺织厂空调管理制度

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发表于 2017-5-13 20:55:19 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
    纺织厂空调管理制度

- n4 i6 e; [, E  H3 L% f     1.目的( H1 b8 Z9 }: o
     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制,保证各车间温湿度环境经常处于良好状态,以满足生产的要求。
7 I4 e6 t/ s" @& a1 b     2.适用范围
$ X+ f- }' p, x9 w+ q/ Q+ a     适用于本公司各空调室的管理。
4 B8 L. p* ]- r9 H& a# ^  Y     3.职责
7 _  z) B% G$ B6 d' F     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
- |1 b2 x* V4 g4 q% o! d     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理,动力车间负责对空调工工作的监督检查。
) g) s  l0 s. K' g5 L     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。/ ~* d0 v7 K5 Z
     4.工作程序
! T8 t) U% x' W( u/ P" A$ T- o4 K     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据,准确及时的做好记录。
$ Q' v- `/ n: T* s     4.2空调工工作时,要有预见性,主动做好空气调节,并为下班提供良好的温湿度调节条件。
1 F0 T( d! I- d- ^     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作,做好设备设施的安全使用工作。
- U. B: P& |  f' H& f0 j     4.4根据季节气候,昼夜温差的变化,空调调节工及时精确的调节,做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
3 H# X8 j# k+ L6 D     4.5空调调节工定期维修温湿度表,按规定时间换纱布。
- f- [9 C: J3 ]7 Y6 C     4.6空调组长走访各生产部门或轮班,了解反馈信息,解决存在问题。
7 e8 Z! P- u% d  i  c     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .1 x: a- G* \# v0 T
     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
1 v1 U" _* y: k7 f     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作,开冷车温度:纺部18℃以上,织布20℃以上。
- A, `4 L% L3 X+ P4 J" O5 `, H     4.10在满足温湿度指标要求的前提下,空调调节工搞好节电、节水、节汽(气)工作,充分利用回水,合理利用回风,杜绝设备空转、空流、空照。
" A9 v) w9 ?3 z) J2 V0 w     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。+ \, ~% K) X' o1 e- h; o8 _
     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作,确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次(其中:转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次),细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。9 F/ q# e# n+ [2 ^3 w
     5.相关文件. P) Z% h2 U3 N
     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
& C- _( d. |1 K- ~& t$ w    6.质量记录
. N1 T# {7 @- j. Z2 e& e    6.1 车间温湿度记录表
: m# _" b/ }$ S9 ~" @
" X  f6 r) b" p
4 r! n! s6 x' T3 ], L$ G. X4 A/ s8 o; w
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:04:45 |北京| 显示全部楼层
7 q1 v: m3 p8 n+ R2 V
梳棉:
6 W3 g/ t# I+ V. W% O- H3 ^一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程* J8 o* I' T7 K7 `
二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用7 L& [* O) H1 J3 H: `9 \
三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用6 k$ L+ A9 ^' W8 I
四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
3 {" `8 \3 c; U9 K  [五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性(四车间)  2.砂轮机的使用及主要事项
3 b+ l# e+ M0 H( y1 Y5 ~6 `, v( ^: h六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
% g1 U; `# C- i) v/ H1 N1 j$ E) O七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
0 r* S! ]# q" c9 U& Y: U. w# ?' j八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围+ x: K1 z; y& H; ]$ h+ J5 Q5 G' l4 A$ t
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因2 }9 y( o! }5 p4 v) G
十.1梳棉机解剖技术标准
- B) u& l9 g! a& X0 _6 M4 m十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
( o' v/ g. l$ S3 p十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
# e2 Z6 R+ R9 t/ [3 z# Y) Q  {2 K# ]( v1 r
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:05:41 |北京| 显示全部楼层

7 E2 K  Z# r5 s并条:: x7 \) W7 ^! w
一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
: u5 _2 D" i: C. x9 T/ ^/ W" E二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
$ j# Q! M8 ~7 O三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用; V. w& I) l" B' c* r2 o, c
四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项3 t- U% l8 u# s+ ~. n/ x
五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
$ t3 [6 Z. [' Q4 K0 Q$ C) j六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项5 Z2 _; g. N& r
七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
& z1 {! }8 r- X. b  M八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
- ]0 L  ~3 U3 P& j6 ^+ B( B
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:07:13 |北京| 显示全部楼层

7 p' Y2 j" C! C1 I$ O粗纱:- \1 w9 p) Q/ _7 h" F6 o
一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用3 ?* d% `/ E* I; s" n% {
二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
# K) |" @9 K' R" \: \三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
- X& I' v% b' m, s$ Q四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项7 N) ?, Y% z4 t( \
五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
$ w+ S  O: v" n; q  h* {% G六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项' E1 j; A; g0 s7 n8 Y
七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项& }2 b! z5 k; u' z/ G* T
八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围# E/ z( m( |; ^* I% J
九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
9 q& x% o+ H+ a/ r8 V1 p# z) b十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
) p! k) x* C) E十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准
0 {3 B  u8 a) l2 u
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:08:16 |北京| 显示全部楼层

4 O1 K) Q: g3 R; H* g- R- k精梳:5 G8 A* w8 e4 N+ H; v# Z
一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程; }) m9 p' v' L  t1 {& H
二、1.梳理机构的作用,顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
( W$ d3 O* Q2 v* ~2 f2 V三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
6 W" |8 Y4 i; r  J9 }四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项. K# J1 j, u' S9 W# Q9 N4 n
五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项& v. ^2 |+ V3 M; |2 _3 l
六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
' w3 H) o+ w- v- r3 W七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
, E" I$ H; y4 Q八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围* ?5 t+ ]/ s4 F& S% z2 x
九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
2 v; r1 v5 r1 b十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
, l! H6 W, x. V7 W% F$ R) ~十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作(周期管理、质量检查、交接验收)
. F7 h" J# K# c& V' Y
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:10:51 |北京| 显示全部楼层
, L  u/ m) p' s8 Q  n
槽筒、自落筒:" y8 x5 D' A; _% N* S0 N
一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
$ [0 O4 C0 G0 K3 D- l( _二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用1 \3 D. C7 [7 P3 Y
三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
! a5 M+ Q* y, s5 D/ j" }' x/ e四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
7 W5 E3 a) H- ~% b: r6 i五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
) T% R4 O& v$ d! c
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:12:05 |北京| 显示全部楼层

4 A2 s8 S' U" l1 \6 Q% Z气流纺7 U6 a# g, {0 m1 P2 ^
一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因& \2 g3 ]" q) M4 z
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀?   2.游标卡尺的使用
3 o1 N% Z4 _; }$ U/ A三、1.如何预防产生杂质纱? 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
) y2 o1 {1 n, O0 |" W) ^四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项  Q. X" ^7 X: q4 R
五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
3 E% V# n6 V0 \六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
0 p5 v/ u8 Y8 g6 M. a七、1.什么叫捻不匀?产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
  a# R$ L/ ^. K; J- X八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节?如何预防? 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
! z% c& z- o, G/ y九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
: u9 H" w( i3 }/ j  D4 K/ H8 x$ |- t1 j" @; `! v# }
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