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[空调] 纺织厂空调管理制度

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发表于 2017-5-13 20:55:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
    纺织厂空调管理制度

( D2 E: }5 S7 D( J3 {     1.目的
+ v, _3 ~7 h1 y     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制,保证各车间温湿度环境经常处于良好状态,以满足生产的要求。7 g; K  U5 W$ i0 {
     2.适用范围
9 N* N4 y8 |8 X! r3 u     适用于本公司各空调室的管理。% a& a+ f% l2 D5 e" p; o
     3.职责$ }. y7 j+ i! A. R# m8 F
     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
  c/ P) L5 H& X' L! N9 b3 [. X     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理,动力车间负责对空调工工作的监督检查。0 t# S4 @+ T( D* l; C/ R
     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
% v  }. q5 A- l7 f9 X5 p6 _     4.工作程序4 @2 }$ X5 ^9 T3 A1 ]0 M
     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据,准确及时的做好记录。& i/ T) d/ g" Z- p
     4.2空调工工作时,要有预见性,主动做好空气调节,并为下班提供良好的温湿度调节条件。3 {5 ]4 ^+ T7 a4 h! _3 T# C- H
     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作,做好设备设施的安全使用工作。# R: x% M8 f5 X% J, T2 s2 C
     4.4根据季节气候,昼夜温差的变化,空调调节工及时精确的调节,做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
5 y" j4 F1 F2 _, P: d' P8 e& {     4.5空调调节工定期维修温湿度表,按规定时间换纱布。
# h: e, D3 [' D1 A7 e     4.6空调组长走访各生产部门或轮班,了解反馈信息,解决存在问题。
* S' L' ?5 B' P7 e     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .! {2 ]; X( m( }# O
     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
8 T# `, l9 [4 j2 j0 x$ Z     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作,开冷车温度:纺部18℃以上,织布20℃以上。; J' x: R- T; o& a/ _
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下,空调调节工搞好节电、节水、节汽(气)工作,充分利用回水,合理利用回风,杜绝设备空转、空流、空照。 4 \: @6 a, D" c% r' Z7 P+ b
     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。; l8 }- [. ~8 h; p9 x% _! r
     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作,确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次(其中:转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次),细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
9 L$ Y% y/ y& j5 g: V# T9 i' r" w% Z4 R2 H     5.相关文件% Y1 b% |: `4 A' Q, `* {8 {
     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》% y. N0 y8 S- @0 E( U5 |* K
    6.质量记录
! F) {2 O% ^' \' o& G! J3 i& z' r    6.1 车间温湿度记录表+ H! [1 R7 z! S6 o9 p( s

7 S( S' D( F# ~, x) P
& q% @5 J$ ]% {& k, ~
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:04:45 | 显示全部楼层
( r0 |8 s3 |6 a0 e* T! }
梳棉:
: c3 d$ L6 L2 q! [, z4 x一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程5 q3 |: C! W3 ?& L8 p: {
二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
& a. c4 E# u+ Y4 x5 M( Z6 X; o三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
" q  J9 M, z' Y% K6 Z0 E+ {四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
; T' W6 }" b7 j* v& Q9 _7 ^! r. f五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性(四车间)  2.砂轮机的使用及主要事项! w9 H: |5 B/ J9 P
六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项, u8 v3 Q% l/ m7 a. h4 r
七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
( p# `1 s- _) `# F. |7 h" w八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
6 R" m3 N4 d! o, s9 F九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
: u$ S1 b: B7 d# Z$ h. L十.1梳棉机解剖技术标准0 F; O; x1 }' z. `
十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
  }- ?0 z0 N% D! T4 a: J& @; h! I* V十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收). S5 e2 d  @* ~3 ?, z6 o# A
8 s0 w0 y; _$ O7 r5 ?. D. \& o
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:05:41 | 显示全部楼层

- U3 _4 ^8 f. S- R1 F  ~! ]9 k并条:
, o3 o; r. w% p/ W/ `) u一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
) C, z3 @7 t' U" s. v二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用; @; |7 Q. G% E9 q4 J3 N! A- o
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
6 x- d# J" o7 x- {: R) s" c( a四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
+ V9 ]# }5 U0 p& E五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项7 K# d. B: B- x# [- Q2 j# @
六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
( I9 r9 m% G1 f2 H七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
2 Q3 d0 y# s7 j. U, ]8 r$ v# `八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)6 `( y) K# |1 {2 g+ J8 H
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:07:13 | 显示全部楼层

$ X! |5 L& R2 m5 a粗纱:
. a( o- W* c8 c% Z! [% C一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
- g9 c* a% d; b/ s% Q8 ?  h9 o: M二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
+ S7 P9 ~6 z# D$ c三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用( F- s0 N' W  c
四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项  E  x9 M2 V# q, ?: C; I
五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项1 H4 i1 p% }( u1 x
六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
( N* P- {5 m4 b0 M七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
# Y: G, [8 \4 ~, D2 @八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
' a9 m1 a6 w: q: X- X8 B& y九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
8 r+ \* E7 X/ m/ L# d' G十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)) _( B% t9 o+ J' o+ I
十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准& W4 F$ V; M( M5 G/ H
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:08:16 | 显示全部楼层
! q$ M# W! A2 ~* G) Q: S8 }
精梳:
* d5 J6 u7 n& n* c( R# D一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程: u% a% J/ z! k' @. f0 b
二、1.梳理机构的作用,顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
' _3 U3 l+ V# I' I  A: L三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
$ E/ V  ]+ f  }- A7 X) e8 P四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
# H7 f8 n, p0 g9 a- P五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项+ w" ]& e! p7 n1 a- Z+ _! b
六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
4 }! b9 |- |4 S' l七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项/ F$ e7 a, Q' i% H
八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围: g' g( P0 k) l9 l1 T7 |
九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
6 `* h. l1 t+ K) w7 t十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护, c; L& d" s( [" l
十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作(周期管理、质量检查、交接验收)6 w  x$ e7 t( \6 E  ?4 k
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:10:51 | 显示全部楼层
! j2 i: L& i' v* `! d, [, u# {9 a
槽筒、自落筒:' K5 Z' v! O5 O+ a) V: x
一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程$ `. ]. T2 h( m8 k- J
二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
' H+ R! w8 {: k, o3 j$ P三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
& T4 \& S6 r. q3 f四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项5 y( r0 R) I. A9 L/ g6 Q4 h
五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
$ m$ @" y" f3 L6 Q
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:12:05 | 显示全部楼层
5 H9 c+ A1 ]8 P$ y, _
气流纺8 v( d5 h5 K) z( H  O3 D
一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因8 B4 Q3 e  N* [/ |- f
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀?   2.游标卡尺的使用/ x9 v" K) J1 h/ t! I' C# |7 @% J
三、1.如何预防产生杂质纱? 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
$ s- C5 _9 Z/ d+ Q四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
7 T  c9 f, C  W- r( {6 `& p1 O$ S五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项  u8 @) @1 r" b
六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项! k/ R: p9 c0 [: i( [6 W8 n. D& \
七、1.什么叫捻不匀?产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
( F; i0 ^9 u6 k! C0 }9 @9 x' K八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节?如何预防? 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因, a& r% V7 J) f- i
九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)2 m1 |5 C9 f9 q/ ?8 v  x

. `0 a* t% ]4 G2 P. k1 ~+ P, V
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