纺织厂空调管理制度

    纺织厂空调管理制度

     1.目的
9 ^1 C* ~, G; x6 N     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制，保证各车间温湿度环境经常处于良好状态，以满足生产的要求。
     2.适用范围
     适用于本公司各空调室的管理。
     3.职责
     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理，动力车间负责对空调工工作的监督检查。
     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
     4.工作程序
     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据，准确及时的做好记录。
     4.2空调工工作时，要有预见性，主动做好空气调节，并为下班提供良好的温湿度调节条件。
     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作，做好设备设施的安全使用工作。
; \( Q& _: u( u% f# V0 E% @: B* e     4.4根据季节气候，昼夜温差的变化，空调调节工及时精确的调节，做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
     4.5空调调节工定期维修温湿度表，按规定时间换纱布。
7 `2 ]5 y3 T' M9 d% }& r     4.6空调组长走访各生产部门或轮班，了解反馈信息，解决存在问题。
     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作，开冷车温度：纺部18℃以上，织布20℃以上。
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下，空调调节工搞好节电、节水、节汽（气）工作，充分利用回水，合理利用回风，杜绝设备空转、空流、空照。
     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作，确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次（其中：转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次），细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
6 v. R! J5 d5 a1 d     5.相关文件
! ]1 d8 a2 S' I& O& t" N1 v+ `     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
7 P9 o0 `7 b; K# w    6.质量记录
' V7 p8 O, j- X    6.1 车间温湿度记录表

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; z, x8 f0 r1 `! N! ^: }梳棉：
一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
4 l, _! |: M4 j2 P8 }6 b3 d& O- i二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
1 `1 W6 V+ E+ S. \: j三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
2 W  i& F) [  C- N5 t四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
! H5 G$ l6 S, Z. Z. }' M五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性（四车间）  2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十.1梳棉机解剖技术标准
/ R# e, G! e* G# k十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
/ P" j/ r4 z6 {$ U$ U  ], \1 d十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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并条：
一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
$ i2 T- H; V  {' P四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
3 E# u- {* ~" s9 m五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
+ W5 D$ m+ i' h七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

粗纱：
6 h3 M& i( R* D* c& ]* P. @' ~一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
1 d' X- e! k) d& E三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
  }: i; m+ R8 _五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
3 a1 I) x" r) \/ d% A5 ]0 ~六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
* u, J. g5 E- |  J# L七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
& B* U6 s  k1 V4 n九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
; O& F2 R! n  O& u  |, `  ?十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准

: N/ Y; Z) C) q6 Q6 E精梳：
一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
3 o) C+ K& x# |$ G8 g6 n, d二、1.梳理机构的作用，顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
6 q# T. o5 M  b( s& Z" b; n3 A% }% r三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
$ `0 t% |6 X/ R四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
1 v, w9 {4 l% @八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
6 w5 `2 Q$ a( x9 b3 Y九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
/ N' [! F% P( r! ?7 [. L十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作（周期管理、质量检查、交接验收）
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槽筒、自落筒：
一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
4 }( C8 Z4 I/ d8 s6 v二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
  N4 |; h- i% W7 a5 e三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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7 W( }6 q' v0 {8 D% g- `8 m5 G$ p气流纺
( `8 b# \8 K1 L! W' n4 m0 B一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀？   2.游标卡尺的使用
三、1.如何预防产生杂质纱？ 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
: f$ a% J5 {+ G' b; M+ b四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
七、1.什么叫捻不匀？产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
" `) g' u* ^! V  k7 p+ X八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节？如何预防？ 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）