纺织厂空调管理制度

    纺织厂空调管理制度

     1.目的
     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制，保证各车间温湿度环境经常处于良好状态，以满足生产的要求。
     2.适用范围
     适用于本公司各空调室的管理。
2 t* J, c4 _- n3 T; c     3.职责
     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理，动力车间负责对空调工工作的监督检查。
7 ]# @# V' j; q$ T     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
     4.工作程序
7 E- V4 Z, j7 r- g/ F     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据，准确及时的做好记录。
% `5 K& z( C' Q' `     4.2空调工工作时，要有预见性，主动做好空气调节，并为下班提供良好的温湿度调节条件。
7 e' p" W- G6 z. ]5 x+ j0 Q( K' ?     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作，做好设备设施的安全使用工作。
     4.4根据季节气候，昼夜温差的变化，空调调节工及时精确的调节，做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
& b  _6 Y& A9 t4 K     4.5空调调节工定期维修温湿度表，按规定时间换纱布。
     4.6空调组长走访各生产部门或轮班，了解反馈信息，解决存在问题。
" M* a" d* x) A     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
  w3 @" r# m/ q     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
5 x" T, f) x2 L6 _2 o" ~' E2 |% H: x# f     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作，开冷车温度：纺部18℃以上，织布20℃以上。
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下，空调调节工搞好节电、节水、节汽（气）工作，充分利用回水，合理利用回风，杜绝设备空转、空流、空照。
     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作，确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次（其中：转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次），细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
/ F) Q% L/ }; N     5.相关文件
     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
    6.质量记录
/ O3 c* O8 t# c& j$ R    6.1 车间温湿度记录表
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梳棉：
7 S& x6 u( R4 h# w" S8 X一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
* J, W  q( b; l2 z四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性（四车间）  2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
- n% g7 q, e  r  F- y- G& p十.1梳棉机解剖技术标准
十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
0 Y0 ]; T. m  Y: m1 t十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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: M/ b3 M# z- a! U/ S+ r- ^/ _并条：
一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
0 A% a8 T  v$ W5 Y2 u二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
; Y' k+ {+ L- d' e0 W% f五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

粗纱：
- @) a, T% \4 x) s9 O4 H一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
1 t) g9 b1 u8 {* R. G. Z! ?4 T, G三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
+ A7 h. k* y, t3 Z, a& V0 w四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
$ M& Z3 n5 n# |. i6 @六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
) W! G  o1 p3 }* e八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
, U! E6 o* X  Q) G8 R十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准

8 \7 ~2 s8 p/ P! s* H* [/ X精梳：
$ i% c% Q# M" f6 ^- h2 D! C一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
! v3 O: S3 B2 T. v$ R/ H# G二、1.梳理机构的作用，顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
+ h" Z! N! Q, ?; \+ Z( A三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
- q* i  Q) F3 p7 a, v四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
' W5 ?. y5 I' G& J( w+ j8 Y9 n4 m, H5 v五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
5 `9 L- F5 @6 {3 ^0 A# ]六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
2 X( h3 B$ e0 Y4 O( G8 M3 O七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
; o# v4 ~# @6 O$ U  i! Y- z九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
  b( K7 e. Z3 B/ S( i6 |1 ~1 U! D十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作（周期管理、质量检查、交接验收）
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0 ]- n: b5 X: a* R8 s槽筒、自落筒：
一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
: m+ q" _/ F5 m二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
, E5 U. v2 z5 N" t. l五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

2 T7 Z/ `" e9 T1 Z) c1 Z2 z% e) \) g气流纺
+ S9 u" |3 L' c' S. A! j一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀？   2.游标卡尺的使用
三、1.如何预防产生杂质纱？ 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
7 |3 s. f3 j/ e# @四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
( b- p: B- j$ R( y8 P五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
七、1.什么叫捻不匀？产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节？如何预防？ 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
" ]. s' C+ \5 T: N( S0 _4 E; }九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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