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[空调] 纺织厂空调管理制度

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发表于 2017-5-13 20:55:19 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
    纺织厂空调管理制度
/ [$ _$ A0 L/ ^3 Q
     1.目的
3 B% f0 _' C6 w9 X  l     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制,保证各车间温湿度环境经常处于良好状态,以满足生产的要求。" k9 B8 q+ H$ ]* G+ Y8 l
     2.适用范围: k7 B( G( Q) I! @: }0 V& o
     适用于本公司各空调室的管理。
$ L+ G0 n; {6 b     3.职责
6 D8 {2 A9 ^- P     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。$ ^  [- j. t; B+ r
     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理,动力车间负责对空调工工作的监督检查。
- h% x& K8 }; m; l: N     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
/ w" H& t' _3 n7 i3 F. e3 G6 M- j     4.工作程序
4 Q5 }5 o: q5 d/ o3 r, e4 o     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据,准确及时的做好记录。/ q7 ^/ Y$ S; r; c- L) s+ J. p& ~
     4.2空调工工作时,要有预见性,主动做好空气调节,并为下班提供良好的温湿度调节条件。
3 S6 @. G2 E( r2 D- j, L9 d     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作,做好设备设施的安全使用工作。  t3 u' F8 b5 K2 f- M* [5 E& i( ~2 K0 N
     4.4根据季节气候,昼夜温差的变化,空调调节工及时精确的调节,做到温湿度波动平缓且在标准范围内。# h9 E7 r0 ]. z; I6 G
     4.5空调调节工定期维修温湿度表,按规定时间换纱布。
' ~( B6 T( R0 D" C" _/ u2 h     4.6空调组长走访各生产部门或轮班,了解反馈信息,解决存在问题。3 @3 [$ G3 ?: ~! f
     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .. y6 w9 X) S( |/ o9 t
     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
8 y" K4 H" J; P: w  |: `- z0 [     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作,开冷车温度:纺部18℃以上,织布20℃以上。
8 M/ b* E5 v( E" m; x0 b: t7 v, H     4.10在满足温湿度指标要求的前提下,空调调节工搞好节电、节水、节汽(气)工作,充分利用回水,合理利用回风,杜绝设备空转、空流、空照。 ; `( d/ Y5 H, @# K& {6 y4 A
     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
  x4 x' C+ O" c5 E3 y, l5 m. U     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作,确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次(其中:转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次),细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
$ A" J4 y  V  }% a* ^( _     5.相关文件: e  g4 [3 {4 s& E: Y4 w1 t2 B+ d
     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
/ s2 [+ z0 g# `4 M    6.质量记录
4 G  o! X' d& p    6.1 车间温湿度记录表' S! S, C' }9 L0 `3 E& t  \
2 x' B6 f2 e) [- \4 Z5 k

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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:04:45 |北京| 显示全部楼层
$ r: r/ l& I3 D0 T2 b% W/ v
梳棉:
% }2 {- U1 j& O  E0 B" a) y一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程$ A" [. u/ A7 j- J# M
二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用$ A  T+ D+ ~" v# @
三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用; {# c& x9 Q/ `; _) s$ X
四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
* u1 c- n: i7 ~! r2 w, R. Y0 H. O五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性(四车间)  2.砂轮机的使用及主要事项, t5 g( j% N/ j( {4 I. t
六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项/ }' v3 s4 R# B. L3 [
七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项4 d5 [7 Y4 T1 |! h9 @/ [* z( Y0 ?
八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围8 Z' T9 T$ O+ S# T8 o
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
! ~7 V8 J; f$ ^6 W5 H- d8 y十.1梳棉机解剖技术标准6 L# `/ d  m' f! ^. C' u
十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
: @1 n* h8 H, X  _, N十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
5 o! X# }! [+ o8 G
: P6 A& G% l4 o+ R
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:05:41 |北京| 显示全部楼层
! ?: G) H6 ?0 H$ }$ }4 Q1 v
并条:
9 |$ l- D! v( f一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
  j# l4 Q6 T0 j二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用! e# {2 B# N' b3 G, ^2 X% r
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用. {* \. w1 m3 |2 _& _; Y& O# k
四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
# X, }' Y8 V9 W1 N% ~, F五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
; _  @( ^" o( m" E: r* H% h六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
, c( ^4 d" s/ X! @" ?0 H' I七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项$ X0 w& Y( ^$ c  X2 [% ~4 L
八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
; E. ]/ Z0 K: i9 O5 \* j3 [$ i. ^
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:07:13 |北京| 显示全部楼层
3 l7 ?3 u( j# ]
粗纱:7 U) u: z. p# v+ z$ g7 Z' I
一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
5 p+ i- B2 }0 P0 r二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
. p  G# z; N. a' m' }% G) t( E: Z7 y三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用0 c! K/ [/ k. X3 n) w" r
四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项1 O& F' V: _: P+ @( ?, i) w
五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项9 ?' _. c0 E9 x' i: x' t0 I3 s
六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
2 r; x9 ~9 @! j/ q+ h七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项" L2 N* ~/ ]; A& S7 e9 G6 D, W
八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
+ o! F# F& }& k# m九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因4 P# |. N* C) P  F
十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
* X5 @9 {& @8 x% r  M5 V0 n9 u" r十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准
5 d- K4 Q- N; L3 r7 u
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:08:16 |北京| 显示全部楼层
- V4 O  A- E3 o; ~
精梳:
  J  [7 V, i; {% N. Y一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程* ]5 `% l# W  X0 |$ @
二、1.梳理机构的作用,顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
- w7 _+ t$ F3 y/ s) u1 o- v: W三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
2 {. T; N! a- Q, }9 E! _四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项. H6 }2 I# n! ^5 c, N  D& x( X
五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项6 s# Q, y: S+ U% A3 `" A8 i
六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项8 _2 \7 w( h( o9 F
七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项6 X8 K3 |( r4 Q; l/ l
八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围9 @1 a( W% B' z+ U$ f- s- Q
九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
* o: E% u) a2 G! J+ U十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护& V- H$ q1 s0 ^3 I0 I
十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作(周期管理、质量检查、交接验收)% a% X# T1 j' ~: b  q* x
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:10:51 |北京| 显示全部楼层

8 `# S# M+ _9 a! E6 ^& h# Q: W$ v6 O槽筒、自落筒:
; s9 M5 }2 d* D% [2 F# {/ W2 D' a9 i一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程: v  G: d+ O; h
二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
( W. k' k; l8 l, s三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
8 E4 v9 ^5 M7 N9 ^; h四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
& e# T% s" i% i7 B' B# r6 L五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
& W$ |9 u& n! J4 R! ?4 D# m( P6 i* [  c
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:12:05 |北京| 显示全部楼层

: M+ h: t: h; @3 b, a: S5 I气流纺$ q2 d7 F( e% D: W5 j
一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因
. \  K  w5 C* q; A二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀?   2.游标卡尺的使用
" H7 S' ?( J) ~9 E: s三、1.如何预防产生杂质纱? 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用& x3 a; z% I" W% }
四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项) \5 r- t7 M  l$ u  K8 k. v4 F
五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
- w5 E5 {8 @2 R3 P) ?% b3 |- i* a& n9 }- c六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
/ @2 Y7 z) z9 I: u' }1 \七、1.什么叫捻不匀?产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项! v  Z! |- j* n% K+ E/ t
八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节?如何预防? 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
' [1 M# Y! P5 y# C2 a九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)! O, J# N6 d2 s

* R6 ]: H. L" [( C& ]
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