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[空调] 纺织厂空调管理制度

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发表于 2017-5-13 20:55:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
    纺织厂空调管理制度
) c8 J: y" V/ m8 T8 J  x  o
     1.目的
2 ~2 M4 F$ u4 Z     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制,保证各车间温湿度环境经常处于良好状态,以满足生产的要求。
' P  s* f  ]8 z. D) ?3 K' A, O& p     2.适用范围" L# t% O1 O7 y3 E% K
     适用于本公司各空调室的管理。5 h: Y1 G5 `) |1 l% D! g% P6 T
     3.职责
" S: A5 j- I4 T     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。1 J+ x/ Q1 O$ j7 [6 W
     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理,动力车间负责对空调工工作的监督检查。
/ _( |  c0 R) ]- X* {' U  N     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
4 N; W+ A& P0 Y7 ?     4.工作程序
9 C& r) Z) x2 o. l9 u     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据,准确及时的做好记录。4 H# H$ ^$ ]7 v1 p- p8 q
     4.2空调工工作时,要有预见性,主动做好空气调节,并为下班提供良好的温湿度调节条件。
1 [' M/ Y6 B1 K9 d& l4 J     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作,做好设备设施的安全使用工作。
. `! I) |5 g  ~+ T; s) r# L     4.4根据季节气候,昼夜温差的变化,空调调节工及时精确的调节,做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
% X, F5 L4 r4 v- g( R: k     4.5空调调节工定期维修温湿度表,按规定时间换纱布。7 s& F( p1 e+ j8 ?! e
     4.6空调组长走访各生产部门或轮班,了解反馈信息,解决存在问题。
% m! T6 `8 K( H     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .! s7 c- x, S+ f, m+ m
     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
" z1 V1 i. j9 n, s1 V  F/ ~$ ~     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作,开冷车温度:纺部18℃以上,织布20℃以上。! F) z$ j6 O& \/ E! M& i0 X9 {
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下,空调调节工搞好节电、节水、节汽(气)工作,充分利用回水,合理利用回风,杜绝设备空转、空流、空照。
3 r' a0 L# _8 o# [) j     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。3 f3 U0 P, e, u& N3 m) s
     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作,确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次(其中:转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次),细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。, u, _1 x7 p; a0 o; k0 ~- D7 n( l
     5.相关文件
; J9 j+ H4 s0 ?) T+ Y3 X. Y, i     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
3 C  k. p4 O, z$ I    6.质量记录
4 t  r6 q: `1 j6 y- W8 S, s, u    6.1 车间温湿度记录表0 U; E$ M7 }" a
1 a9 \+ a3 z, R/ R( Q3 l# f5 O

9 k$ u8 q, ^5 e  E0 C. F1 v, _: N
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:04:45 | 显示全部楼层
; c$ `5 C- V; |( ?' d6 }
梳棉:) [5 Z2 Z8 O" Q
一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程1 h. b8 v/ Q6 w. Y( a
二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
$ v; P5 `& n' V0 \* T三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
& x* y/ L8 c, t; o$ s5 w2 I四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
7 ?4 ?+ g- [$ M9 ~( A+ \  A7 o" |: T五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性(四车间)  2.砂轮机的使用及主要事项
9 |8 j# H/ R& ]# ^: ?六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
  B6 z3 ]% ~. H七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项, r6 c% Y/ o, ^4 o$ q) _
八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围9 m5 {! [6 E7 z& M$ Q
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因" k" [9 {2 z) z3 l5 H* _! r
十.1梳棉机解剖技术标准7 g6 G# k) k8 B9 m8 s7 |7 n2 }
十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护: Z$ g/ D+ n8 o3 ~- f
十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)% s3 G' y, ^4 @7 R4 e$ z7 ^% w
  b/ m0 [4 C7 S+ ]* f* s0 K$ o
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:05:41 | 显示全部楼层
( Z- }4 \; C& G
并条:2 T! m. i# z: o# |& G
一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
, ?$ r5 W6 g0 m* P1 r二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用  ]6 ?0 b1 p8 z% n
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
! ]( Y* D: T. v7 W, g; b; V四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
' f, B, p$ h2 h$ x9 |7 r' X6 C9 B五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项7 i: L7 \2 M4 F, j; h5 u1 b
六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项) _' X5 }+ s4 _! L7 K% J: j# [
七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
6 g, [, X. C0 D& |( k# Z; d6 P+ L- ~八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)9 y; x" D) K0 f
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:07:13 | 显示全部楼层
6 t2 @; b! |; X" k. ^6 o0 d% D5 c6 k
粗纱:( m0 @+ M' A9 f1 h
一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用+ q# O1 N, t. v
二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用" v* T  Y9 T+ O8 K1 ^3 F& ^
三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用0 I4 w' c2 C% F# g3 W
四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项( k: U( k! U: v
五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
: ^7 e' N3 C9 [* n4 i六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
+ Y( X$ u' d" T$ r七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项# w9 ^  d3 ?9 g
八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围& s  |1 R' J" J/ Y" R- ?$ X9 S
九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
6 Q8 `2 \8 ^" P( x4 l1 |十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
, `1 x( d2 x8 T: f6 U6 O3 ~十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准" S; o: j; r+ J& o3 S6 }
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:08:16 | 显示全部楼层
+ p* ]5 R8 j. V+ j8 Z, u" d
精梳:
# {* a" ?" Q% P7 w一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
' r+ T; B! _6 `$ M, A! O/ V7 X2 m二、1.梳理机构的作用,顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用  q# L% T# p: g8 D( `+ t
三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
; \8 H' r! P. S% u5 ^四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项+ h5 H3 M2 |  l5 Q/ _
五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
9 ]& {9 B6 Q! h4 \8 Z: H! |六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项( z2 u* p& s- Y5 [6 W
七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项1 Z$ F* c: ^) Z
八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围8 I+ w9 R! ]( U" f4 h2 {8 P
九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因8 G* B& {) i# i0 D; e
十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护/ x- O; [1 z2 I; G. t* [# U6 H0 [
十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作(周期管理、质量检查、交接验收)' I9 |) L& e2 ?5 Y4 _' c
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:10:51 | 显示全部楼层

" Z% W( B! x1 G! ~1 o+ V! ~0 o' ^8 }. b槽筒、自落筒:
7 [2 V3 N# S1 X2 t- V一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程: ?- ?' m1 b# I. q9 l: K  s9 c
二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
% M% C& N0 Z4 w6 ?, a& m2 s) N% }三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
8 I5 M+ r4 y: E: f3 p- P四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
/ |! k" ~( |- l0 N' f五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)7 ~4 `* x( b* F# C( S$ Z
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:12:05 | 显示全部楼层

* c/ R, k% Q+ O% X7 Y" b气流纺
# G# r' n& f9 @/ m5 X* Y8 O一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因3 ~. u6 p* E' J& ]- }- g$ [; H
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀?   2.游标卡尺的使用
" X+ }& n% V. W' H三、1.如何预防产生杂质纱? 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
& G# C8 {2 q9 y3 j( ]四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
* t/ p8 Y5 X* _$ W4 Y五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
+ g7 u: j3 z( @4 c六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项' L5 G' l  X( `3 p8 W
七、1.什么叫捻不匀?产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
* @" `" {+ q( _: ]9 S八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节?如何预防? 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因. U- v5 q# L1 I3 t
九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
* X: j5 n' ]" l2 m! ^" p2 e# [1 L9 `5 F
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