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[空调] 纺织厂空调管理制度

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发表于 2017-5-13 20:55:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
    纺织厂空调管理制度
, L7 B- b+ M4 s1 n1 K7 y1 _! J& U
     1.目的
) U' B$ o# x0 e* t6 n% C5 K3 x+ F     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制,保证各车间温湿度环境经常处于良好状态,以满足生产的要求。+ u) [. Y0 Y( ^. G, ^
     2.适用范围
* @0 o* ?6 b: ~" C# h- a/ @2 \) B     适用于本公司各空调室的管理。5 j! k4 H/ b1 T# C9 s" ]7 F- G
     3.职责
% o2 K  M$ _% p( y     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。& [. I9 r. H) A! a8 t
     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理,动力车间负责对空调工工作的监督检查。
1 ?2 ?; O; w$ c+ m1 V     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。; i: ?( A2 I0 `" J: }, G5 N" c
     4.工作程序4 g, e) W5 E9 I8 `
     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据,准确及时的做好记录。
6 c7 g' h' @7 k0 b" j* \) f8 b     4.2空调工工作时,要有预见性,主动做好空气调节,并为下班提供良好的温湿度调节条件。. w8 r% @4 @. K6 S; P% u" R
     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作,做好设备设施的安全使用工作。
0 K' v4 E0 n. `$ W3 ]     4.4根据季节气候,昼夜温差的变化,空调调节工及时精确的调节,做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
1 `# F* d8 f, ?1 V6 E) P( u8 X     4.5空调调节工定期维修温湿度表,按规定时间换纱布。
% o0 E* |1 |, u7 v' j. o     4.6空调组长走访各生产部门或轮班,了解反馈信息,解决存在问题。! Z6 x2 I& p- t! }# V
     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .& z$ P, z( M1 {8 F& e) M
     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
, A: `- \* I8 O  u( a9 m, @     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作,开冷车温度:纺部18℃以上,织布20℃以上。
! ~6 N1 h0 C# [. [     4.10在满足温湿度指标要求的前提下,空调调节工搞好节电、节水、节汽(气)工作,充分利用回水,合理利用回风,杜绝设备空转、空流、空照。 1 g/ f) K, d' J$ l
     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
9 N% C% p0 j- ?( E8 k6 }     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作,确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次(其中:转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次),细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
9 M, t0 }; r( N. S# C* E     5.相关文件
: u% q/ I6 U- x) _3 M8 O4 N     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》* Y$ Q+ a# u$ D: P3 d, U: F, ?3 n" T
    6.质量记录: {7 H; N5 H$ p1 C
    6.1 车间温湿度记录表7 @+ |6 B1 x, p
9 Q/ b" N( N4 \1 T! X9 L* w" f
* X. U, _  C: `
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:04:45 | 显示全部楼层

% G7 \4 a1 F9 r4 A$ X梳棉:
( B0 @* |- u6 _7 w+ i一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
: S; g' e* Y$ @3 V* {& x9 W) A二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用. N, C/ m5 b9 ~
三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
! c/ s/ _( N9 m! A" @四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项4 u( V/ o( l: I  ?
五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性(四车间)  2.砂轮机的使用及主要事项
5 T% ^0 \: w2 i, j/ F2 n六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项9 a, Y) ]8 a/ B0 z" h
七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
- f8 f$ I4 b' [2 L6 Q2 t八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
  F# {' {: q) a6 Z" k九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
* V! e2 {9 q- a十.1梳棉机解剖技术标准
# v0 k* r5 r) l' r十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
  M/ k. c2 o% x( @8 U十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收); k0 G5 H! \% D4 ^, h, J

/ P: T( [, U3 o3 z: b
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:05:41 | 显示全部楼层
) q) u1 d. ]! Y: P) C# {" w
并条:
$ A6 T+ j' l7 @; d5 [一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
) W4 n& }% d. D3 U% t二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用' J+ j4 W2 L5 H8 p2 `$ y9 l9 i* l
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用5 ]' A6 w5 v' r7 _/ }9 ?. F
四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项8 {3 A+ O; W& R# J: w4 A
五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项$ c' c( z5 b7 Y2 G; W
六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
+ m1 l- g& l/ w, ^& c七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项+ o0 _6 G. ~) D) ~% w
八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
8 U& L! v! k1 K
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:07:13 | 显示全部楼层
, B$ n* u# C, g: L* h+ J
粗纱:
% r; Z! `$ O2 E+ K6 |5 ?2 c! F一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
7 k; O" i2 G/ b二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
5 R) B- o: U( _  @( k' F0 R  ^: [三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用. w- A9 O  R  X1 i4 O
四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项9 n( ^6 Q4 O" s" O* u" n2 k* ^
五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
8 M( o# \; Q( }* x8 l9 f六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项( O! W9 J: Z7 `6 M
七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
/ e# O9 b3 }2 X5 c7 @3 p八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围3 z0 {  N" q/ [; }1 \0 S* [
九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
: y1 x2 Z- \; v. K十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
- b" T0 v  Y2 x3 ^3 [  b9 z十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准
0 a: i7 r* }  c6 Z
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:08:16 | 显示全部楼层

6 x4 {, O5 r. J2 x精梳:
0 f2 l5 u6 n; m5 U; m( x" z一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程% D( f: {, c" E1 f  E6 @
二、1.梳理机构的作用,顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用2 I  R1 l" o& W; A; Z
三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
. _% C4 Y6 l9 e5 ~0 J3 w四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项4 n/ S1 V5 B* P# \
五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项& w- J9 Y5 H9 Z" `
六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
2 P0 s7 S( s8 q七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
! w$ {. F5 g- {; h8 K7 h八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
( u1 x# L! [  q3 A5 {# y- m) s3 z九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因, e/ ~. J) T8 v1 g
十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护8 d* _4 s* ~8 m$ l9 J- ]  H1 ?
十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作(周期管理、质量检查、交接验收)5 j) N' x/ D" O
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:10:51 | 显示全部楼层

( B( I5 `* g4 J2 h6 }  V. h5 f- U槽筒、自落筒:
6 X" e9 {1 z( v, F5 p, r一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程4 i3 I1 P( M" ~! P5 B3 r9 j
二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用% [* e) A6 R" L
三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
  C4 H0 Y1 P9 H6 k3 Y5 R: Y四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
3 Z+ @% K$ i; Z( B" `1 k9 I五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
( f3 b3 v1 ?/ n( f
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:12:05 | 显示全部楼层

( ^! n. \1 \- Z气流纺
5 ^- n0 v- C" T6 O. K3 {一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因+ r9 Q6 h; d( m3 B
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀?   2.游标卡尺的使用: f# D/ r( {& H0 S7 h/ L8 _
三、1.如何预防产生杂质纱? 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用& ]0 u* v  u3 a; M* P
四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项! v# ?- U$ s2 _
五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项- ^% S1 ~1 H5 c+ {9 }- ?
六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项/ }' `9 x& ]  r8 I1 n6 p: P
七、1.什么叫捻不匀?产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项' X; k4 h5 ^7 V  p
八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节?如何预防? 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
: u6 J6 z. Q4 s九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)0 K; Y7 N" R$ b; D
. B$ U0 S% B$ O# S/ m, l
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