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[空调] 纺织厂空调管理制度

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发表于 2017-5-13 20:55:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
    纺织厂空调管理制度
3 H% \& C4 {% j
     1.目的* K, Y% q% W  n
     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制,保证各车间温湿度环境经常处于良好状态,以满足生产的要求。1 i  _8 E7 q& n
     2.适用范围+ ^7 d0 t" E4 |9 F
     适用于本公司各空调室的管理。
+ [5 z9 v' A0 E: Q( ^9 Z     3.职责/ U- ~0 R/ L/ O  L9 A' `: S2 M
     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。* S. ^/ m9 i4 [1 ~/ k0 O
     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理,动力车间负责对空调工工作的监督检查。
6 g3 \& }: F9 I/ v     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
# e3 N: c% a/ r5 U! o0 s     4.工作程序! v: r4 ]2 Z$ n$ u
     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据,准确及时的做好记录。2 x8 F, W! L/ _
     4.2空调工工作时,要有预见性,主动做好空气调节,并为下班提供良好的温湿度调节条件。
$ b0 Y/ s. d3 B; o4 o1 o     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作,做好设备设施的安全使用工作。  x7 y: i8 }, l/ s/ c; J  p! K
     4.4根据季节气候,昼夜温差的变化,空调调节工及时精确的调节,做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
7 }8 o1 b. g$ ~     4.5空调调节工定期维修温湿度表,按规定时间换纱布。
2 q7 o2 P9 n# ^  T2 O0 |     4.6空调组长走访各生产部门或轮班,了解反馈信息,解决存在问题。7 k' g" ]/ n4 [: S
     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
3 T) P6 y. L( |     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。5 ]. j( J, h2 H) t6 b3 I7 v3 k
     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作,开冷车温度:纺部18℃以上,织布20℃以上。+ E# i2 ~) h' b0 e
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下,空调调节工搞好节电、节水、节汽(气)工作,充分利用回水,合理利用回风,杜绝设备空转、空流、空照。 & q' z6 V% b0 y  r" u2 Y7 W
     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。+ G+ {, B! M- {( g! n2 R8 X4 Z, ~
     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作,确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次(其中:转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次),细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。& L! ~8 ^( J; n- C6 o( Q
     5.相关文件
4 |( J* \# i5 m1 Y& p$ N     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
; q! {2 j4 J. z' Z# F    6.质量记录( e# c% h* ]# j: G, D2 K5 n2 h
    6.1 车间温湿度记录表
* C, A% D& W* \% r* [5 D% v5 c
' W  O2 O7 E& V6 G* G! b
( ~0 j  ~# ?3 Q( Y* n  X: T! u, X! x
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:04:45 | 显示全部楼层

% ?6 {1 |& t% Y0 R梳棉:
- t" j, k; j# b+ i$ _, B一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
4 F- ?! b( S. J  E0 r6 U- m二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
# L- B' `6 q# M. ?, a9 o三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
1 Q- w4 ?& H0 C! Y/ l- W" M四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项: F8 D4 C6 g  q
五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性(四车间)  2.砂轮机的使用及主要事项5 Q% R- Y0 u0 l7 h2 [
六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项2 J% ^1 o# ^& u) J0 }( n1 p  s
七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项4 g& v9 h5 i* S4 X, c! `/ \7 v+ G
八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围& J7 T8 ^% Q9 M) i
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因4 N7 T* s# L/ u/ g: C
十.1梳棉机解剖技术标准. f7 J2 F0 K" n! |9 \
十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
4 J. b! l0 s! C$ w6 c2 ^十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
! A7 P" I2 G& z2 f
6 K- t  k, e, `! k1 Y6 I
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:05:41 | 显示全部楼层
- G' s5 H8 }! b% d3 v. _- m
并条:/ Y! U" U. e  S! d6 e$ V
一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
" A, Z: q* [/ T* a二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用4 K- {. M+ ~( E9 O- y. y
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用+ n1 k. r8 R, o6 e# x
四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项8 c* O& ~5 u* Z' ]+ X+ ?. k( I
五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
3 B, W3 H) z- m& U! e六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
% r$ K0 ^1 e1 `2 l6 y5 L七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
  A# y; A0 ~$ X$ L2 t八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)+ K" U. o% N" C6 t) A4 d& l
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:07:13 | 显示全部楼层
7 @! M0 \4 B: v& b
粗纱:* y$ c8 I  [( a* i1 t& ]
一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用1 i, e0 x6 }4 P$ E5 S% o& w* ?' f8 f
二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用6 Z8 l- Z4 _4 B. A: G$ e+ x6 G
三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用, w( p, E6 B  f4 ^! Y% H1 L/ E
四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
' n2 a/ l0 b9 S五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项5 L% R3 l8 k8 ~
六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
; P# k" G' T# D+ @2 i, u; Y5 c七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项& \! A0 }* n; b" I# {, B( E
八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
8 Z$ H/ D7 U; O/ F% F" M九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
4 L9 k2 U. P+ i" h; R, w十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
  b1 Q1 D* ?8 z* n# q5 \9 M十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准
: T* o( b. }+ N2 O- s& e2 f" S
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:08:16 | 显示全部楼层
; R4 ^: l, F3 C' E1 g6 r1 U
精梳:4 y, n, L2 I, S2 ?, \
一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
1 J. B9 p# b% N2 S: R: @* G二、1.梳理机构的作用,顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用5 q  d1 y( i" ^1 c/ H3 u
三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用- O: v  d7 e" f! e0 a; Q
四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
3 y% q3 r8 \* a. O  L7 k五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项8 r' W; |% k" N0 W) w
六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项6 F) J( s# Q3 l; S& Z4 X
七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项' t1 x- v/ u: p) C
八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围! W- i1 R! s9 d7 |% {
九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因, s4 ^# e, f( d4 z4 t& G1 @' ]
十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护! j! O! C6 p: A. A
十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作(周期管理、质量检查、交接验收)5 k+ e8 O/ ]# F* k  Z8 Q% ?
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:10:51 | 显示全部楼层

6 U. f9 A2 q0 V0 K2 W/ A0 i( J槽筒、自落筒:
7 O% H) r$ w6 G9 c, z, o一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
- u. ~' p- j- v" `二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用$ f; P2 _  `" ~! w1 D. B
三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用1 ^' d8 _- E2 q* n
四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项: @0 f8 f+ V2 D" m
五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收). h# z8 }# l. S$ ^
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:12:05 | 显示全部楼层
9 r3 ^0 c. q' s) n
气流纺
0 Y7 k8 L7 R, }: s0 @2 ]& z: G4 d一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因  z& x* A3 d) N' r, l1 Q0 |% _0 X
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀?   2.游标卡尺的使用
/ ~( R' S; d% L# ?: [5 E; d, a2 s三、1.如何预防产生杂质纱? 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用# S1 F$ I3 `/ _7 h0 m8 B; L
四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项: y- ~) Y/ X$ g" y3 L# }  V' e, l
五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
# K2 H3 h5 J5 q六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
+ j# B* w/ U2 e4 G8 Z七、1.什么叫捻不匀?产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
. Z% u: m7 I: ^$ l八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节?如何预防? 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
9 n9 J" o0 [) F' \# w" |九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
. ^" M% C' z& T9 ]; U/ n. p( C$ j
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