纺织厂空调管理制度

    纺织厂空调管理制度

     1.目的
, X5 ^  g5 t% B" q3 ]     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制，保证各车间温湿度环境经常处于良好状态，以满足生产的要求。
     2.适用范围
     适用于本公司各空调室的管理。
* @5 Y: G! X; e% ]7 \5 V     3.职责
     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理，动力车间负责对空调工工作的监督检查。
2 _# _) n# C# Z( R+ t" Z* K     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
     4.工作程序
' @2 g# u5 [6 x& |     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据，准确及时的做好记录。
     4.2空调工工作时，要有预见性，主动做好空气调节，并为下班提供良好的温湿度调节条件。
     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作，做好设备设施的安全使用工作。
& [5 B, _  s: r     4.4根据季节气候，昼夜温差的变化，空调调节工及时精确的调节，做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
     4.5空调调节工定期维修温湿度表，按规定时间换纱布。
" Z0 n* @4 n" Y( Y9 ~  G3 _3 ]$ V     4.6空调组长走访各生产部门或轮班，了解反馈信息，解决存在问题。
     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
$ ~% ^1 B8 Q. P9 ^4 k# O& H- J     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
1 d) \# B1 D% Y0 H, F% `& D     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作，开冷车温度：纺部18℃以上，织布20℃以上。
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下，空调调节工搞好节电、节水、节汽（气）工作，充分利用回水，合理利用回风，杜绝设备空转、空流、空照。
9 ?$ O2 B) ^- D9 F& N     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
1 H7 x+ E+ E# _! i2 g) r     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作，确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次（其中：转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次），细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
* {/ u3 O3 {1 Q" E! ]     5.相关文件
6 y  m( T. _, \$ a/ k     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
* Z: M' j1 `: m: c    6.质量记录
    6.1 车间温湿度记录表
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梳棉：
, b3 z% U% D) H& ^4 m一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
, R$ @/ C$ q% e, ]2 S$ ~3 X三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
# J% J4 T) D' g' G四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
5 R7 V* G2 z3 _2 ^( E五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性（四车间）  2.砂轮机的使用及主要事项
/ G* y4 n9 S" C2 a& q3 n5 H六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
" z8 ^: R1 g" [- F/ T! @八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十.1梳棉机解剖技术标准
十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
2 t0 k' T$ R* b, z- f十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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并条：
一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
9 `, e# i( s& x) J0 j8 |+ }) A四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
" C0 L" e/ z, d$ @" L五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
0 d+ c& w* R$ @5 ]$ h七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

粗纱：
; ]3 p2 K5 ]" A: u  T; q8 Q" g一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
" G  O, U/ X8 L% W& |* a0 @. j( T  a6 f二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
# j! i$ u, O+ E3 e% G7 c三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
" c3 [. V6 u' R1 e" z5 K' ^五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
* w0 _0 `2 z" A! ?2 `& \' {七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准
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; K- ~6 {$ b" t精梳：
" Y! a' |  ^& p+ R一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二、1.梳理机构的作用，顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
8 |. q- E5 W4 c6 T( }* X" U八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
& Q9 U6 t$ b2 Z! H: l% n, h九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
6 Y  ~- `7 R: s, ~9 R4 X十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
: x1 L; r+ r, c1 H2 k; k十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作（周期管理、质量检查、交接验收）

3 v* {1 n) L/ J; F槽筒、自落筒：
3 d4 @* G* m0 h( J一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
* c" Y1 }$ w9 c) s2 K" B: U二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
: T2 s! }) `8 J1 f, S( t三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
# J1 s2 k; V+ ?五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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4 p# f. n; B, _- i, u+ u气流纺
一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因
& Y9 H$ g. N  g' U二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀？   2.游标卡尺的使用
0 a. D2 M2 U4 t7 }三、1.如何预防产生杂质纱？ 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
七、1.什么叫捻不匀？产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
4 d, s' P, `- V! W+ j八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节？如何预防？ 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
: g% s3 ?9 q- }4 M, }8 A' S8 l2 D九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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