纺织厂空调管理制度

    纺织厂空调管理制度

6 ]# H+ H2 e* p6 J+ S5 x) Z: R: S     1.目的
     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制，保证各车间温湿度环境经常处于良好状态，以满足生产的要求。
     2.适用范围
; y& f$ g3 T# v" Z( u: Y3 O     适用于本公司各空调室的管理。
) ^% v9 n, o) J2 m1 Q     3.职责
     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
, z# q, T2 O! a9 T2 q     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理，动力车间负责对空调工工作的监督检查。
) e& Y' t3 q, `3 j. w1 F  j2 F     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
$ r0 n% A( O' T/ a; B# ~7 n- i     4.工作程序
     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据，准确及时的做好记录。
     4.2空调工工作时，要有预见性，主动做好空气调节，并为下班提供良好的温湿度调节条件。
% l' o: M( j- @     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作，做好设备设施的安全使用工作。
     4.4根据季节气候，昼夜温差的变化，空调调节工及时精确的调节，做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
8 T' m! A( i0 J0 J0 n( |     4.5空调调节工定期维修温湿度表，按规定时间换纱布。
1 T: k; c/ `5 S6 @* g; b     4.6空调组长走访各生产部门或轮班，了解反馈信息，解决存在问题。
     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
+ a7 V+ K2 O4 z3 ?$ E7 |2 ?/ Q, x     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
% G$ {6 x+ E  C, n4 a     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作，开冷车温度：纺部18℃以上，织布20℃以上。
6 d- r  M3 @# |$ g: ~# E     4.10在满足温湿度指标要求的前提下，空调调节工搞好节电、节水、节汽（气）工作，充分利用回水，合理利用回风，杜绝设备空转、空流、空照。
     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
5 ^2 |# ~: j; N7 l3 L3 F     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作，确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次（其中：转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次），细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
     5.相关文件
     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
    6.质量记录
' ^6 Y. N" V  O& N: A6 U9 ]) s    6.1 车间温湿度记录表

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梳棉：
3 `4 p$ `/ {8 A5 ]# y一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
" t! ]# P2 _2 s( z0 g1 Z三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性（四车间）  2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十.1梳棉机解剖技术标准
! o0 E% x: S3 ?6 R1 D$ q6 w十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
" a( X0 J6 a: s) ~' h, p, M' R十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

& a8 i$ q& ]. d8 N" v并条：
# O' Z9 j1 `- I! F: X一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
& d* b" m6 {. }/ ~2 |, P/ A6 A四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
: h! V0 [' [/ U* O$ E五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
8 g' W" n; l) Q$ u, Z4 T& P七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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4 n2 Y. K* T5 \( ]3 p7 k3 R0 K8 }粗纱：
一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
/ M9 Q- D7 _, p) l) Y3 ^2 ]二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
4 W/ t# ]# r" t2 v三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
2 Z# l7 m* t/ l" Q3 j8 {五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
  B+ n. h2 E+ x7 B- r, |7 C八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准

精梳：
2 I% e' V6 B8 r一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二、1.梳理机构的作用，顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
: W& `" V, G$ L; Q五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
& K4 b5 g: K  D. k七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
6 k- r. h( D, A8 X. f7 q* E八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
% w9 t) H4 Q5 o5 p3 T3 V1 U5 r8 h, n十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作（周期管理、质量检查、交接验收）
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槽筒、自落筒：
" {3 ?4 P& ?* D7 f7 m" A一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
$ r' Z! C% d, i三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

气流纺
' g6 v. v1 P# f一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀？   2.游标卡尺的使用
三、1.如何预防产生杂质纱？ 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
% o9 D# }6 R: e; C. Q; I五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
2 ^! N0 d2 @& g9 |; _七、1.什么叫捻不匀？产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
! R" u# Q. }% Y八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节？如何预防？ 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
) ~$ y" J  D( w: y" ^& ]九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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