纺织厂空调管理制度

    纺织厂空调管理制度

     1.目的
) ~0 ]1 z+ Z$ \' z  E# N2 k& X     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制，保证各车间温湿度环境经常处于良好状态，以满足生产的要求。
5 A) z0 y/ Z2 \5 O" O% ?& U     2.适用范围
     适用于本公司各空调室的管理。
5 {: r" P/ M, z! v/ r     3.职责
  o! \$ s- L( F% W     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
# k1 R3 R1 k2 R9 }     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理，动力车间负责对空调工工作的监督检查。
     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
     4.工作程序
     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据，准确及时的做好记录。
     4.2空调工工作时，要有预见性，主动做好空气调节，并为下班提供良好的温湿度调节条件。
! B* {1 {* T0 r9 d6 C" i     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作，做好设备设施的安全使用工作。
     4.4根据季节气候，昼夜温差的变化，空调调节工及时精确的调节，做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
     4.5空调调节工定期维修温湿度表，按规定时间换纱布。
     4.6空调组长走访各生产部门或轮班，了解反馈信息，解决存在问题。
     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作，开冷车温度：纺部18℃以上，织布20℃以上。
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下，空调调节工搞好节电、节水、节汽（气）工作，充分利用回水，合理利用回风，杜绝设备空转、空流、空照。
4 I/ e- D) @' h) o& Y8 D7 ~1 h, r     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
4 R6 Z& T. ?" ^/ Q     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作，确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次（其中：转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次），细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
     5.相关文件
" L7 o: d  z+ |' A+ G! I     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
3 Z8 [) o# A) G6 D9 ]5 v    6.质量记录
    6.1 车间温湿度记录表

梳棉：
一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
6 V. j- T$ n( M8 Z四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性（四车间）  2.砂轮机的使用及主要事项
3 w/ E' h  V! c/ ?& ?. y: q六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
) W) H( \3 e: S2 K" ~七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
! e' R7 W  @0 H# V八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十.1梳棉机解剖技术标准
十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
, ]3 c' s( R: M6 {' Q/ N9 M  U

' y5 e' S. O( a5 F& K并条：
一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
4 k) f( M& \1 t  t" F( n三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

4 i- i& z- {9 |$ u7 w) y" |% c$ p粗纱：
一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
: R0 Q" ?' |) T三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
4 X, T1 q9 M0 ]! [* u0 k四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
( z2 a+ }5 ^/ d8 n. F; e六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
) X1 P; U- H& g$ V9 d: R; }: l$ M八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
; w" ^7 j: t/ K7 |/ q5 c7 R九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
4 [. T1 {4 F; ^" ?  U- e$ @! ?: q十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
8 ^+ H0 I3 h+ Y# w/ h十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准
) \! O- g  x  \' A! F2 y3 g8 l

精梳：
3 x; \0 @6 S' E: E一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二、1.梳理机构的作用，顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
4 x/ k1 b$ g9 U三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
! [% ]2 {# ~2 _! @" v  W  O4 x4 v八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
% q0 i( W, N/ }- w6 V+ b6 X& E十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作（周期管理、质量检查、交接验收）
5 ?1 Y. A& {0 W

  i; `2 b! C# ?" J5 P0 G槽筒、自落筒：
一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
" D+ w' V3 Q7 q# F$ ?2 e三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
2 c' d3 T3 ~9 q五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

气流纺
0 ^1 i0 F  w- N7 F! E9 Y一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因
$ z2 K8 S6 r% I. G5 a" j4 m二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀？   2.游标卡尺的使用
三、1.如何预防产生杂质纱？ 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
' }5 X' m$ ^/ [! T1 R' C1 D% I五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
0 r$ f, c* W9 `. ]& B0 Q5 f& @  T. O六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
3 f% c# }# |1 p1 @七、1.什么叫捻不匀？产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
6 a+ U) N( P. E( k- m6 J- O八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节？如何预防？ 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
" R5 e0 |8 V8 \( v2 l8 e九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

: {7 r6 Y: A0 K