纺织厂空调管理制度

    纺织厂空调管理制度

3 x# A6 C( r% k# e& _) i. P     1.目的
+ O6 m$ A' ~  p' C8 Q2 s- C& Z# K4 g     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制，保证各车间温湿度环境经常处于良好状态，以满足生产的要求。
     2.适用范围
+ g/ y$ _# G- y5 R' U     适用于本公司各空调室的管理。
4 k! x& F1 M9 m/ O     3.职责
     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
% A) o" l  t1 \1 n5 e     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理，动力车间负责对空调工工作的监督检查。
- K5 Y. E! d- e5 y0 e     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
     4.工作程序
: X1 k$ I1 n. D     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据，准确及时的做好记录。
/ B: X* ^2 n3 |1 Z3 b! K$ s* c     4.2空调工工作时，要有预见性，主动做好空气调节，并为下班提供良好的温湿度调节条件。
     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作，做好设备设施的安全使用工作。
2 t7 h- k5 m8 S9 I  b: g3 I     4.4根据季节气候，昼夜温差的变化，空调调节工及时精确的调节，做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
5 W* D' V8 ^0 ^& _  p5 l     4.5空调调节工定期维修温湿度表，按规定时间换纱布。
/ p/ ~, S& I" w     4.6空调组长走访各生产部门或轮班，了解反馈信息，解决存在问题。
     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
7 u! S* v- [, h. b& s2 A' L: j     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作，开冷车温度：纺部18℃以上，织布20℃以上。
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下，空调调节工搞好节电、节水、节汽（气）工作，充分利用回水，合理利用回风，杜绝设备空转、空流、空照。
     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
, j; O- r8 t  T* L( B3 s     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作，确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次（其中：转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次），细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
: @8 {4 t4 q$ p7 r, F+ A     5.相关文件
     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
    6.质量记录
* W/ ?9 }) W& h  P    6.1 车间温湿度记录表

梳棉：
8 a/ `8 L$ E( \1 e% v7 S  }% f一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
) }" Q+ a& T2 G三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性（四车间）  2.砂轮机的使用及主要事项
. y8 e* c- w4 V8 D* F8 U3 e7 D六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
7 m8 |* w1 L3 g4 W; _七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十.1梳棉机解剖技术标准
8 I- \" ]: q1 ], r十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

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) x' |# [% B4 J8 J8 b! I: d9 j并条：
一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
" Q5 F( c$ Z) ]1 J三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
7 o/ W4 V- Y* V: M" B五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
8 K7 w: }- `( g* {9 V  N. f七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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- l+ w$ t! O8 Z) k7 h2 Z* l粗纱：
" o" U5 F  O4 [4 @. Y9 ]6 U一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
' S, I4 }& G- Z# u, W: d! P二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
6 C0 F5 @6 e4 e; S* z+ ~  [+ P( F四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
, U0 g# C* ~- _4 z  ^- H七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
( q4 F2 s$ Q5 _* Y* D. h) _十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
. ~, k( c# L2 x, z十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准
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* b, t- c4 c& ^' }1 w# v精梳：
一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二、1.梳理机构的作用，顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
7 J# n! S% `8 |  F+ Z( u三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
+ Z* M- a; y" Q8 }2 C1 X- \五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
0 a: y3 C: B% U3 G! ^5 ^  ?9 G七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
; q/ Y/ U6 f' t九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
2 b& w( v' V+ _  p十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作（周期管理、质量检查、交接验收）

槽筒、自落筒：
一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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: Z3 w+ p6 v! v( ~( X气流纺
一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀？   2.游标卡尺的使用
三、1.如何预防产生杂质纱？ 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
: h% s2 Q+ M, s; R四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
/ ]9 K. b' a6 o8 K  c五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
% k  j" L: k9 A六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
七、1.什么叫捻不匀？产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
8 ^1 t# I! C% F. X7 b八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节？如何预防？ 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
9 n' a: J8 l- S0 J' a九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

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