纺织厂空调管理制度

    纺织厂空调管理制度

     1.目的
     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制，保证各车间温湿度环境经常处于良好状态，以满足生产的要求。
* w) @8 R/ K3 `8 }* n! F3 S. L3 F     2.适用范围
8 \: ~2 |) P+ @) b4 g7 f3 v* x6 K     适用于本公司各空调室的管理。
0 E* q8 z$ R, X     3.职责
0 v# g7 s2 o4 F- y7 U! y     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
# Q* V0 B3 b1 ^$ S! t     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理，动力车间负责对空调工工作的监督检查。
     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
     4.工作程序
     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据，准确及时的做好记录。
     4.2空调工工作时，要有预见性，主动做好空气调节，并为下班提供良好的温湿度调节条件。
; C" }: o7 P/ r$ s7 ^$ h     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作，做好设备设施的安全使用工作。
0 r2 ]+ @9 |6 ], n7 j     4.4根据季节气候，昼夜温差的变化，空调调节工及时精确的调节，做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
- j! K5 w' [* F) Z' P- i  p     4.5空调调节工定期维修温湿度表，按规定时间换纱布。
- m8 z$ |' @6 M* a6 f8 g     4.6空调组长走访各生产部门或轮班，了解反馈信息，解决存在问题。
     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
5 G% J8 o# ^" r: Z- s6 z* A     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作，开冷车温度：纺部18℃以上，织布20℃以上。
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下，空调调节工搞好节电、节水、节汽（气）工作，充分利用回水，合理利用回风，杜绝设备空转、空流、空照。
     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
+ y+ H. ?6 T% A3 I" c! ^$ A     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作，确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次（其中：转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次），细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
( O) f) Q7 E6 R4 w  s5 w4 S     5.相关文件
     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
    6.质量记录
/ a" x: [4 T1 k4 u) }3 n2 l    6.1 车间温湿度记录表


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  E; @5 z9 S! U) g9 x/ u梳棉：
一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
6 R6 I" B5 e1 u五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性（四车间）  2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十.1梳棉机解剖技术标准
' s" S6 h6 Y8 \. ^  L5 r& {十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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并条：
: c& E; u) w: \' u( o一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
. y# O4 z  x  g# {, P$ N四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
; D6 h% h) Z0 F六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

粗纱：
9 A* ]5 v0 v2 h一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
3 t3 y% T* c4 R" c7 ]0 g! p# h二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
5 z  A+ d+ ]0 j5 ~0 a三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
1 Q% x) N' ~$ a% L# @五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
( h% }3 T5 A: k: N. v六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
  k  [. _9 j9 R0 n七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
' y. \4 c6 N# y九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
' x1 z7 F; h. \# J0 K9 m十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准

/ n/ A( t- j' V& a6 O精梳：
3 b0 v5 c2 n" X5 _3 t1 R一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
6 ?2 c% u$ d8 O  {7 _5 p0 ]二、1.梳理机构的作用，顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
  C! J, y: J' w0 X, P) i三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
$ K1 L* G0 y) B4 b5 k  M六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
- O# E" {! m% |5 N+ Y十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作（周期管理、质量检查、交接验收）
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% e: D" ?9 E- t' B+ O- V槽筒、自落筒：
  P7 l. Y" D/ X4 [- [4 }一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
0 A. H. S# _+ V+ X三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
) m  z' Q6 B5 O8 V: N, `5 N0 J四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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# \4 q1 a8 F( J2 O# u气流纺
一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀？   2.游标卡尺的使用
三、1.如何预防产生杂质纱？ 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
7 H9 f) a' b) O+ Q, F4 {五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
: Q% q! b1 n4 U. l, i2 T  F七、1.什么叫捻不匀？产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
+ l( V8 D. I* M. ?7 r! R( A6 f' q/ O八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节？如何预防？ 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
; o1 q9 z! ^, B+ h4 e九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

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