纺织厂空调管理制度

    纺织厂空调管理制度

     1.目的
     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制，保证各车间温湿度环境经常处于良好状态，以满足生产的要求。
     2.适用范围
     适用于本公司各空调室的管理。
7 [1 L# ^, d( ^- n' {" e     3.职责
! }4 }) b% @, ^     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理，动力车间负责对空调工工作的监督检查。
     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
. ^# E: a0 f# q  G: I. F     4.工作程序
     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据，准确及时的做好记录。
     4.2空调工工作时，要有预见性，主动做好空气调节，并为下班提供良好的温湿度调节条件。
     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作，做好设备设施的安全使用工作。
     4.4根据季节气候，昼夜温差的变化，空调调节工及时精确的调节，做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
     4.5空调调节工定期维修温湿度表，按规定时间换纱布。
     4.6空调组长走访各生产部门或轮班，了解反馈信息，解决存在问题。
( i% o$ d$ L3 v0 ~     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
  n" t5 _+ H  B) G     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作，开冷车温度：纺部18℃以上，织布20℃以上。
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下，空调调节工搞好节电、节水、节汽（气）工作，充分利用回水，合理利用回风，杜绝设备空转、空流、空照。
     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
, {; P# k+ C8 m# K$ J" F) Q     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作，确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次（其中：转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次），细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
  E1 D2 z6 x% y& o8 k     5.相关文件
. S7 R: d0 i  d; U, E     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
    6.质量记录
  U) V% W* v2 `5 E    6.1 车间温湿度记录表
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梳棉：
一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
& S/ E& P  T( t三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
7 I) g/ ?* V* u0 Z2 l! c五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性（四车间）  2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
- W9 A; |' S* a6 V5 Y七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
6 Z5 ~! r/ U8 q( z3 {1 V4 Q- y. p* Q八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
' b( N8 C3 s# L. ?十.1梳棉机解剖技术标准
7 ^5 d3 ~+ G3 ]" }! D1 C' Y十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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并条：
一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
0 D# k5 o9 c6 |; T0 c3 k( r4 Q二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
+ Z6 @) q" H5 D1 S# |7 s2 n1 O, y五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
& U. l& W  A" ?4 ?六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
3 p3 ~+ i; R2 L, \八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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粗纱：
一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
1 I: d& E" v6 L. R8 i8 B& h% c三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
; t& t/ I1 t0 `. Q  u四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
. ~2 w6 m8 [+ c% J3 M六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
4 d: w* I) h. h. `% M) E十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准

精梳：
一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二、1.梳理机构的作用，顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
  M  \7 a* T5 s5 q& A4 X/ C, n# O: T9 c& r三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
; y& a* D6 Q( [% r3 S' j# r四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
7 K1 I; U- `" s' G* N6 R. r九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
7 V, h6 J- Y  v6 R7 I十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作（周期管理、质量检查、交接验收）
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" v1 r% W3 P& L/ P+ A3 i1 X- o  @槽筒、自落筒：
一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
. r3 F$ `7 w2 H9 j2 b' k三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
+ @6 r0 k8 c3 e  [五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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& q" ?: X5 t0 `9 l+ o, H  e气流纺
  M: r1 T/ t. D8 g9 f- M) N7 z一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀？   2.游标卡尺的使用
三、1.如何预防产生杂质纱？ 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
  T. @& M1 H3 ~五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
# S, H! q$ o' g  Q/ y" K/ C六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
七、1.什么叫捻不匀？产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节？如何预防？ 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
9 Q  @" K) t1 T6 {* |! s2 P九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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