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[空调] 纺织厂空调管理制度

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发表于 2017-5-13 20:55:19 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
    纺织厂空调管理制度
9 Q9 x; K1 W- N  V$ X8 {
     1.目的
: Y; ]1 V& F. V" N     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制,保证各车间温湿度环境经常处于良好状态,以满足生产的要求。
  V8 t% P9 l- C! L! Q. `     2.适用范围, r- @$ `/ x+ M* }. a4 e4 x( h" {- h
     适用于本公司各空调室的管理。
* Z, i, {8 f  T     3.职责
2 H6 [+ c$ e! \, e. J$ W7 U. h6 [     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
  ]# d7 N% i& A0 m: R9 Y     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理,动力车间负责对空调工工作的监督检查。
2 R$ s) \8 Z) m+ _# G7 w! }+ N9 p     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。. y! @8 Z9 k( {9 V0 I8 Q
     4.工作程序
6 I! X% Z. t- `. A* ]% o8 s     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据,准确及时的做好记录。
- h/ j. ]6 y& |3 \     4.2空调工工作时,要有预见性,主动做好空气调节,并为下班提供良好的温湿度调节条件。; q$ l0 U2 J! Y4 F+ L! D& ]! M0 @
     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作,做好设备设施的安全使用工作。
/ M; b3 J! c# c5 \0 C( \( N     4.4根据季节气候,昼夜温差的变化,空调调节工及时精确的调节,做到温湿度波动平缓且在标准范围内。7 `: G) b0 V" a& p, b7 {5 }
     4.5空调调节工定期维修温湿度表,按规定时间换纱布。+ {: m7 T) G+ c2 F
     4.6空调组长走访各生产部门或轮班,了解反馈信息,解决存在问题。/ v5 a+ ^. F: J6 }4 D6 x: @5 z  u
     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .; O! E: n, ?1 K% f3 S, ]& Q) [3 T
     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
5 q: L& s$ B0 I# h! x     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作,开冷车温度:纺部18℃以上,织布20℃以上。
7 p! F- Z- p2 m' a( l     4.10在满足温湿度指标要求的前提下,空调调节工搞好节电、节水、节汽(气)工作,充分利用回水,合理利用回风,杜绝设备空转、空流、空照。
7 `& a$ S' B# g1 N7 A5 k7 u0 K5 f     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。" M; [  X1 |2 U0 S
     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作,确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次(其中:转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次),细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。4 E2 \8 k. k$ Q) F9 F$ A; u# H
     5.相关文件6 B& M; J+ R2 k( C
     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》+ h; M! {/ |- p
    6.质量记录& l& _( D8 e3 h! K
    6.1 车间温湿度记录表
( j. {& J: D$ ?; B7 N$ J* I
2 `# k) d0 |' A0 B
; I8 d7 |$ B# I3 O5 d+ q8 ?
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:04:45 |北京| 显示全部楼层
! c1 `& d* d! l5 ]$ @8 L4 {) L5 p: b
梳棉:
6 Z% T) \, v/ m' m一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程0 D. J/ w, n: n0 J- J. p/ a1 S& E
二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用7 c; P6 H3 U5 s4 Q; }7 @
三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
+ w5 L3 G, U, X+ S3 I& f四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
9 D1 @* Z% v3 z& ~/ B" p+ N! j五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性(四车间)  2.砂轮机的使用及主要事项
( P& Y7 t6 S. R  p7 p六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项0 `6 e6 S, ~  \+ I) Q# b, V
七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
" M; k$ `0 M# s* P八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
/ e& @; i& a* K9 \- w九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
- x! v1 C0 n2 v+ f十.1梳棉机解剖技术标准4 o2 @: W4 e9 x( p
十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
4 w7 L$ f8 s& W3 n! Q1 Z4 Z十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
9 ]; z7 F$ M5 b) K4 N0 U% p+ u: A$ }% }
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:05:41 |北京| 显示全部楼层

: @7 D  m  Y9 d6 x' U1 w并条:
; g3 S) R. f0 x. i: w2 E$ B4 H一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用) }  d# o  g2 z8 b4 ~
二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用9 h$ n! R" ]4 `  v5 j; A
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用: t" M* M9 P5 J/ {3 `
四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
1 y9 T/ m3 X+ @6 Q五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项+ l2 }- ^4 Q; |! ^
六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
# U8 z2 K4 _1 @6 R七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
! h, F5 z5 o3 c+ E: {* r( ^八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
. y0 o4 ^2 }1 _! e" J" p" n
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:07:13 |北京| 显示全部楼层

" a* f& W: Y3 S) U3 }粗纱:5 H9 q9 I7 X* N8 b, |! D8 k' q
一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
/ I0 y' P  l; E+ w9 p二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用+ {+ M  F1 W7 Q7 u  y$ ]8 {! E3 Z
三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用8 g# E# _9 I. q3 ^! k, x
四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
$ u% K1 f5 l- D/ `五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项' |9 G. t7 x$ K/ u0 y
六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
1 u- W$ e& R0 i. L七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项1 p9 l2 G' }$ |$ J: [7 X
八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围8 O# x& X$ Z- }, Y1 C) R
九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因  B6 f2 r2 z& T
十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)) U! _" Q6 ?( S) L6 z1 @
十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准
9 _4 X  \$ D5 O8 V+ r& x3 H
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:08:16 |北京| 显示全部楼层
8 F. [2 f1 W; s3 s7 s  @5 {" z3 z6 s
精梳:
  V# R  ]1 _7 I8 l4 ?4 I一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
/ O: w! S& W1 O. ]二、1.梳理机构的作用,顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用" L0 ]( o# q: N+ l& \
三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
# x, i  U  ]0 y, p2 g% D四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
1 q0 j% D8 W$ W7 H五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
6 B& S5 g3 U" L: I! H4 }六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
" a. ^" s0 L) C1 T4 z9 k七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项7 p/ C% L+ x4 x/ s# ~2 Y
八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
; N3 N. s% M, V; @, A" L+ |/ w. h九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
8 w9 ]3 E* Y5 F4 C0 ^十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
5 ]! B) H. O. k% q1 d  a十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作(周期管理、质量检查、交接验收)
" |/ ?. j# S! V# y
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:10:51 |北京| 显示全部楼层
% U0 S8 s( i# p  Y) m! y0 h' ?( D
槽筒、自落筒:
& C* k) \8 ]. H, x一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
- _& p4 C& b1 r8 Q3 g0 B二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用$ H/ p4 U$ w; B
三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
+ {' K1 `2 T3 P9 `8 p四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项: f; K/ D8 Y* ?$ q
五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)  W7 Q) K$ x, _0 _! T' Z$ a' {/ M
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:12:05 |北京| 显示全部楼层

8 ~& i3 Z, s' U+ K0 G7 W  R气流纺
7 m6 V3 ~$ z9 {" T' p9 ]* \( v5 {4 z一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因' b3 i0 _9 V% o7 M; G5 [
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀?   2.游标卡尺的使用
7 ]' R; n- X/ h三、1.如何预防产生杂质纱? 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
& C  H+ \% s% }# F四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
, r$ y  y, m: E% P五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项* G/ t" J/ s- H7 E) M
六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
0 h* R# ]: F% v( p7 g) O七、1.什么叫捻不匀?产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项+ o+ k2 s5 k' F( T/ ]
八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节?如何预防? 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
0 \% o$ u0 V& @+ I4 |+ N7 w4 ^九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收); C% o4 X9 ?( ^* f" u+ r# o

0 J2 B  ?6 }& S# w& E2 l
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