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[空调] 纺织厂空调管理制度

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发表于 2017-5-13 20:55:19 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
    纺织厂空调管理制度

  e3 |3 z. k* d7 R; s$ c     1.目的* f. d* D$ T; s8 t
     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制,保证各车间温湿度环境经常处于良好状态,以满足生产的要求。
* }: f" B+ P% Z# ~% D# W! H     2.适用范围/ C: K: P! H& T' h0 I
     适用于本公司各空调室的管理。
4 C) a$ ?4 C$ z( H# w  E1 F     3.职责
6 ~3 N, }* g* [     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。- c- _% F& P0 z7 D) B1 P
     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理,动力车间负责对空调工工作的监督检查。
/ _0 Z5 C) V9 y1 v* l! V" {6 o! J5 f+ F     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
. N" `% i; E. G! G     4.工作程序
- `  C. E" D8 A% i/ E8 S     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据,准确及时的做好记录。
- a; A6 Z7 F4 X; W6 {& s' Z     4.2空调工工作时,要有预见性,主动做好空气调节,并为下班提供良好的温湿度调节条件。
2 S& \) P& q9 R" l     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作,做好设备设施的安全使用工作。8 M8 ?9 U, a2 p9 }4 e! d; k
     4.4根据季节气候,昼夜温差的变化,空调调节工及时精确的调节,做到温湿度波动平缓且在标准范围内。) L2 K; A9 ~& p3 [8 D, J4 ^
     4.5空调调节工定期维修温湿度表,按规定时间换纱布。; e2 g  V& ?/ R+ W. K4 S8 G
     4.6空调组长走访各生产部门或轮班,了解反馈信息,解决存在问题。7 z6 |5 Y9 y9 C) c: j: Q3 q! d  K9 P5 |
     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .9 e% V" M# j" z2 O5 l. }
     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
  }, P: z, k. m( J, h7 ?     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作,开冷车温度:纺部18℃以上,织布20℃以上。2 D7 b/ ~( a  `1 l
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下,空调调节工搞好节电、节水、节汽(气)工作,充分利用回水,合理利用回风,杜绝设备空转、空流、空照。 ! w8 t0 f3 h6 }5 W) J: }" L! i1 P' S1 v
     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。5 k8 _, {, v+ p' u1 `' D8 T
     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作,确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次(其中:转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次),细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。/ U% ~1 g: K$ n* \
     5.相关文件
- g$ W4 A7 _; R$ b) o( i- S9 A     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
0 Y1 |7 J- d' A2 Z8 n* v0 n    6.质量记录& q  x- H  T' ~8 G6 q) P
    6.1 车间温湿度记录表
/ a% _1 s. J/ ]3 u# T- L/ b
! n% K; F5 }: v% Q" N' O% Z, n( @3 @5 _$ ?8 |- W- o' d8 J8 p
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:04:45 |北京| 显示全部楼层

7 w" d. A5 |' H2 g0 E5 ~梳棉:, a- q+ [2 v' K, I
一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程; ^2 {' E: @0 G% h# u0 ]
二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用1 T1 _9 I0 ~5 O5 X( ~# A4 ?
三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用, ]6 E  a* O0 e- f
四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项% S, S# _) h* I
五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性(四车间)  2.砂轮机的使用及主要事项% Z8 T$ I$ T. ]" \# }; J0 {
六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
* e$ c6 @/ q  v5 E5 S9 L  a8 V0 B七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
, ]; t- c8 O2 d* ~+ s/ w八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
0 j9 C% G/ n) C: O6 h' Z: y5 K) w九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
# Z3 Z- ?& T  V" h+ Z8 {0 S1 j十.1梳棉机解剖技术标准8 T- L$ S& B5 d, {% H: v
十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护4 e( y; z- h/ m, W9 C/ z* K* ^
十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
; u% T+ ?3 h: M) ]  _& X/ l: _: B0 n7 N
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:05:41 |北京| 显示全部楼层

0 `' Q/ L5 |' ?. q3 B并条:
/ ^9 _3 F0 S, B7 f一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用1 T" H1 C9 z7 g% w
二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用+ L% K3 a9 H, L& S& g" n5 g% E
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用# E. p+ {, R$ k4 A* ^
四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项6 z: Z3 z% @) \/ }  g
五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
- o6 c9 d9 _& t2 \; o# l" S7 L# v) q六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项1 i, i! ^$ k! o2 A5 X
七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项, U5 T7 o. Q4 H& _6 T
八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
9 h* T! T" l2 A; Q
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:07:13 |北京| 显示全部楼层

5 `9 J& x3 f# x" \粗纱:' @- d4 _& @- P0 P- D
一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
1 U% K9 f# ]( ~二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用8 k: r* V8 ~3 A2 o! y! e3 y& x: N% g
三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
$ H4 a6 U" B# U, F' n6 y6 V四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项, B6 _( H; r9 D5 b6 ~( I
五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项4 p6 ^8 c4 y+ E; i& x' x/ l
六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项' V8 o1 E5 a) u$ T
七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
$ l7 L8 x! J, x) G八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
. h$ Y7 E* \0 Z; J. _  O九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
# l9 J: k% ~0 M1 U2 k2 h, ?4 W十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)
$ n4 @4 d7 t. S4 M4 C十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准
: ]) [/ f3 M& w
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:08:16 |北京| 显示全部楼层
; i/ E) ?3 Z: b9 B% r" Y
精梳:
& I% o# H/ G. H0 I/ f3 D一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程* D9 e+ m' l3 \( N4 x6 n/ G
二、1.梳理机构的作用,顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
# g+ h) O( m! `. q; C1 n三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
' G! d. W% Z( E四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项6 R0 Q2 j$ U6 ]5 a3 |
五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项. X% v7 u# K" b& l& s, c5 w
六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
9 x6 q8 F+ w  P. k( s, W七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
, R" D& v! B! G( e! l% m. h八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
8 y. @# B- n, ?) m$ Q% t3 w  B九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
- k& v0 E: l3 K# f# }& F* }. X$ o十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
4 C  I4 x  A+ T: f- v& Z十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作(周期管理、质量检查、交接验收)* k* U8 W2 F+ u; V* w1 f( `  Z' c
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:10:51 |北京| 显示全部楼层
) Z( `3 r2 L) e
槽筒、自落筒:+ K" b8 J! h/ G
一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
+ F8 d: L$ s! h# S2 L二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用* g( m5 T$ e" J
三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
6 {$ q# P/ U+ ~  [7 g& v( g) I四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
& @) m8 O$ T8 o. n( \' Z8 H* b& ~9 ^五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收)! r& w- Y. L! y0 t8 K
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 楼主| 发表于 2017-5-13 21:12:05 |北京| 显示全部楼层
) X' H" C2 l0 J' y
气流纺
+ r# H4 l) y2 t  W4 E; a一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因
) m( t& J# b( L4 G2 Y2 A1 A二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀?   2.游标卡尺的使用
" M1 w& d1 B( m三、1.如何预防产生杂质纱? 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用# B  o$ q2 }; {  T& ~; a' |5 ?
四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
' F9 X& Q2 b% F$ f五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
6 `3 a2 c$ x; n六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
9 I7 B8 \1 K/ W5 F0 r七、1.什么叫捻不匀?产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
* G- S' C# E1 s5 \* h/ M八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节?如何预防? 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因" o' i7 Y7 U7 N
九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。(周期管理、质量检查、交接验收), q( ^' \2 D; D  ]( X0 Y  L

# h" R1 C; W6 J! t- X
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