纺织厂空调管理制度

    纺织厂空调管理制度

     1.目的
     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制，保证各车间温湿度环境经常处于良好状态，以满足生产的要求。
* R5 R6 r: H& \4 t: `% Q1 _     2.适用范围
     适用于本公司各空调室的管理。
     3.职责
     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
( q9 y, k' Y1 g, ?% W     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理，动力车间负责对空调工工作的监督检查。
     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
$ A  l* u0 u/ W$ \7 K     4.工作程序
) f$ k8 v, b3 a6 s0 U     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据，准确及时的做好记录。
: @& \% @- l1 }9 o4 h# G: v     4.2空调工工作时，要有预见性，主动做好空气调节，并为下班提供良好的温湿度调节条件。
0 ]. R% S2 \; f* j     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作，做好设备设施的安全使用工作。
4 d) l( z! N0 q0 s0 a# A     4.4根据季节气候，昼夜温差的变化，空调调节工及时精确的调节，做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
     4.5空调调节工定期维修温湿度表，按规定时间换纱布。
7 t& P8 G4 @2 P% l  l7 v2 n     4.6空调组长走访各生产部门或轮班，了解反馈信息，解决存在问题。
     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
) f4 A; P" r8 u2 O     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
1 R1 n+ P4 z; Z3 y& Q# z     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作，开冷车温度：纺部18℃以上，织布20℃以上。
- k, T* v  Q+ S1 S: P( i     4.10在满足温湿度指标要求的前提下，空调调节工搞好节电、节水、节汽（气）工作，充分利用回水，合理利用回风，杜绝设备空转、空流、空照。
     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作，确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次（其中：转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次），细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
/ Y, Y% C: F# k     5.相关文件
5 a; U! m  h& v+ {5 i) `     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
    6.质量记录
. I+ l+ B7 V( u% U    6.1 车间温湿度记录表
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梳棉：
, e& X5 D( a; |) K! s& ~一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
) [4 S9 E* n- ^三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
, V- [( ^8 S- E. t四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性（四车间）  2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
- d* d0 ^1 g9 ~& h+ N7 C七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
4 C  Z, n& x8 J0 Y& I, |- R十.1梳棉机解剖技术标准
/ h1 l. ^+ B7 g0 ]" }1 K十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
/ k' t, @1 S: y6 G) m十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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并条：
一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
. f& A" b. l$ B1 O6 i8 A三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
2 ^: c: Q9 R0 |9 ~7 q2 ]! X& y四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
' l2 o. ?2 _9 D* K1 L3 H  U七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
! B1 e+ W" Z2 T- W% a: W八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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' A, y3 ?8 Q2 A1 P9 X1 _' }粗纱：
2 O; v1 q2 l& i* O一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
& P+ t/ V# Z9 O. w8 N三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
/ Z8 A: B5 u, K) k- q四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
' r; x& B2 p% T3 @# {0 v" S# x九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
. U2 G! ^! B7 y! Y% G十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准
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精梳：
* u. h+ }' R+ I9 ~; i$ J一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二、1.梳理机构的作用，顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
& r8 G# @7 _9 J) Z, r四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
, {( Q; X+ Y# e3 b五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
8 e. P, Z: [! Q) K' {七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
( Y) k- [4 d. B. W" s" j九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作（周期管理、质量检查、交接验收）
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$ n8 p' _+ m9 |% p槽筒、自落筒：
一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
6 J6 N3 K) x5 I8 Q3 t: B8 Q( o: r6 W二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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0 Q) i( G: s3 t! q  E- n$ D' [2 _气流纺
! q& L. R8 i8 _4 E6 y( g/ i一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀？   2.游标卡尺的使用
三、1.如何预防产生杂质纱？ 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
+ ^' }: F, ?6 [! C五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
  S/ |' @& p6 o) c1 R, n% R6 d! p( ~六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
4 a' P0 z+ h) C4 W+ d七、1.什么叫捻不匀？产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
5 ^, M5 \$ o% K" v7 |八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节？如何预防？ 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
+ j, F; F0 E" }: q* t# W$ F九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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