纺织厂空调管理制度

    纺织厂空调管理制度

     1.目的
0 i- J8 l8 F" l. O) J4 A* M1 g3 [2 E     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制，保证各车间温湿度环境经常处于良好状态，以满足生产的要求。
  s# |6 C; P. b3 h     2.适用范围
; A- S4 k, C1 s* D  c9 q. ?; U     适用于本公司各空调室的管理。
     3.职责
& c( {. _4 }6 I2 n+ T* G     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理，动力车间负责对空调工工作的监督检查。
  f1 F2 B8 J5 }( `8 [$ H& {# W6 n     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
$ G! l- n, ?" Z& t2 Y" D. h; Y     4.工作程序
5 l/ ]1 z- n) W     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据，准确及时的做好记录。
2 H$ w+ C0 n' T; \6 U) E) L% D' g$ \     4.2空调工工作时，要有预见性，主动做好空气调节，并为下班提供良好的温湿度调节条件。
     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作，做好设备设施的安全使用工作。
     4.4根据季节气候，昼夜温差的变化，空调调节工及时精确的调节，做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
: {+ s4 o: L% {$ }, |     4.5空调调节工定期维修温湿度表，按规定时间换纱布。
/ @& I( G% h- D     4.6空调组长走访各生产部门或轮班，了解反馈信息，解决存在问题。
     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
: p* ?2 W* e5 @! S; E! |) G     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作，开冷车温度：纺部18℃以上，织布20℃以上。
9 ^7 ^: r. i9 `8 V+ o8 d# B     4.10在满足温湿度指标要求的前提下，空调调节工搞好节电、节水、节汽（气）工作，充分利用回水，合理利用回风，杜绝设备空转、空流、空照。
     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作，确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次（其中：转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次），细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
) o+ ~' e9 p! L/ \7 X     5.相关文件
     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
    6.质量记录
    6.1 车间温湿度记录表

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梳棉：
一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
4 B2 f% Z; s/ j二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
4 p' o8 ~- c3 v7 C5 k6 `五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性（四车间）  2.砂轮机的使用及主要事项
. |2 H- M9 V8 D/ o/ h" C六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
9 c) n% O  M: @0 o七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十.1梳棉机解剖技术标准
) S5 G; R: j% @% E" Z5 B4 E5 Q) b# n十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

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/ Y6 U$ D4 g* J" m并条：
一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
5 Q% M! C# E8 j# G8 J二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
+ W" s2 N. a1 f/ m0 V三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
( m0 ^/ j- ^, [: Y( }0 Y四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
* H+ z1 s- ^5 {( X8 W七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
. J: g3 L( |- h$ _" v八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

粗纱：
一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
! ^& d2 p% m$ \& k( y* \  Y; l- z  [二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
/ y* e+ {" [1 O0 ~( w7 |五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
9 P/ A# J5 J' {六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
9 |% o3 c* _* ]% n' J七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
2 i) k* K: S! a八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
( s+ W; M; \9 u  }十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准

精梳：
* t- }1 l. [2 R/ L一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二、1.梳理机构的作用，顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
+ e$ Y. [$ u0 {4 Z五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
8 B# u1 q! M. T" y$ `. u8 @六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
- o% T: M- |- P2 ^5 e七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
9 ^! r3 d1 S$ T3 v- ^4 h八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
2 f9 ]9 N) G. E8 G十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作（周期管理、质量检查、交接验收）
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槽筒、自落筒：
一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
  q0 `; S& X1 P8 _: X% @# z二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
3 V* o% B8 l$ I0 u& X$ U+ m8 p三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
' t& _; e$ L3 @五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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* n( t  e' L1 J1 _6 }; D2 c8 [气流纺
一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀？   2.游标卡尺的使用
! C% m: ~  o# Z* u  {1 V/ X5 v6 w& i三、1.如何预防产生杂质纱？ 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
6 F% E/ k: e1 A; `* {六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
七、1.什么叫捻不匀？产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
3 D- V/ }0 P6 }9 S+ c% p8 k' w八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节？如何预防？ 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）

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