纺织厂空调管理制度

    纺织厂空调管理制度

% v) D6 _( h, g$ Q+ K     1.目的
" ?0 H6 T( T9 }" L7 ~1 P     对纺纱、织布的空气调节进行有效控制，保证各车间温湿度环境经常处于良好状态，以满足生产的要求。
     2.适用范围
9 o' m: \$ Z5 T; O  c     适用于本公司各空调室的管理。
  p( o* p5 U0 u/ }8 R     3.职责
     3.1本程序由动力车间管理并组织实施。
( U* R% L( i+ V$ E     3.2空调工负责对各空调室设备的维修保养和环境的清理，动力车间负责对空调工工作的监督检查。
0 ]" T4 R+ \; P     3.3生技部负责协调有关部门的横向联系工作。
     4.工作程序
( D+ K' d* p  f0 Y; l! X     4.1动力车间空调工根据温湿度显示数据，准确及时的做好记录。
     4.2空调工工作时，要有预见性，主动做好空气调节，并为下班提供良好的温湿度调节条件。
; ]+ @; O6 w) F/ p     4.3 空调工要严格按照空调工安全操作规程进行操作，做好设备设施的安全使用工作。
     4.4根据季节气候，昼夜温差的变化，空调调节工及时精确的调节，做到温湿度波动平缓且在标准范围内。
0 r5 x/ f& _+ u) c     4.5空调调节工定期维修温湿度表，按规定时间换纱布。
     4.6空调组长走访各生产部门或轮班，了解反馈信息，解决存在问题。
     4.7各车间、轮班应协助空调人员做好本部门温湿度调节工作 .
1 R( ]* {# B6 w" Y5 c     4.8高、难品种区的温湿度应作为动力空调调节工的质量控制点严加控制。
6 i6 X1 Q; ]+ y9 _     4.9动力分厂组织空调调节人员按规定做好节假日关车和开冷车工作，开冷车温度：纺部18℃以上，织布20℃以上。
     4.10在满足温湿度指标要求的前提下，空调调节工搞好节电、节水、节汽（气）工作，充分利用回水，合理利用回风，杜绝设备空转、空流、空照。
8 u1 K2 B' x- b# O9 h* z! J     4.11按规定空调调节工对空调室、附房设备、设施按清洁图表做好清理整洁。
- E+ B! V" F$ t% }     4.12空调调节工按规定做好送、回风道的清整洁工作，确保畅通安全防火。送风口每半年清扫一次（其中：转笼室及转笼底部地沟每10天清扫一次），细纱吸棉风沟随停电或放假时间清扫。
+ |7 U( i2 g0 a  X     5.相关文件
9 w, `8 x5 O* k  L4 i1 }2 Y3 r     5.1  XC-Q-C07—01《温湿度调节检查与考核办法》
    6.质量记录
    6.1 车间温湿度记录表

1 M: \4 v. {+ n; W2 J- J梳棉：
4 Y1 t, A6 P* @8 U3 T: B一. .1.梳棉工序的工艺流程及主要任务  2.梳棉工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
) w7 m% ~8 u# G  q; F二.1大小漏底的安装对生产的影响    2.游标卡尺的使用
三.1.剥棉装置、离合器、道夫传动机构的结构作用与一般原理  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
' u6 l" Z0 v4 u四.1后车肚不正常的原因和解决措施  2.台钻、电钻的使用及注意事项
7 [: \6 Z& @; ^4 Z" Z: K! j五.1.清梳联的工艺流程及清梳联的优越性（四车间）  2.砂轮机的使用及主要事项
+ G0 b" P& u( u" T六.1.棉网不良产生的原因及解决措施  2.锉刀的使用及主要事项
* Y7 M! j& u( I: N七.1.盖板花过厚、过薄、左右不均或部分断裂的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
0 B! g9 f2 R9 A6 W7 [7 k( t! b八.1.前车肚落白、后落棉杂少、棉网下垂的原因分析   2.梳棉工序温湿度的控制范围
( X0 _4 j$ d; k9 l6 g九.1梳棉机大小修理的技术标准 2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
十.1梳棉机解剖技术标准
十一.1. .梳棉滤尘及打包机的使用与保养   2. 打包机的安全防护
十二.1 .梳棉机梳理原理的基本知识   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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并条：
! e8 ?: O2 a" w1 u一. .1.并条工序的工艺流程及主要任务   2.游标卡尺的使用
二.1.上下罗拉绕花的原因分析   2.百分表的使用
三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
. z9 E: ^$ _" y" p; x3 }7 d四.1.圈条成形不良的原因分析   2.台钻、电钻的使用及注意事项
, d. H& M# e' M+ P: v9 R. {五.1.清洁效果不良的原因分析   2.砂轮机的使用及主要事项
3 p; }- x7 p5 J& z六.1.条干不良产生的原因  2.锉刀的使用及主要事项
6 l# ]. o5 h+ m2 x% E七.1.并条机大小修理的质量标准   2.手锯的使用及注意事项
2 u3 ^  |% N- H2 |" C- E' q3 e7 O  H八.1.齿轮的搭牙及齿合不良的原因 2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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# b) p# k+ x* @3 Z" c: `* l粗纱：
一、1.粗纱工序的工艺流程及主要任务  2. 游标卡尺的使用
* G- V" u- K& K5 N2 V* ]' j0 [二、1.机架震动的产生原因   2. 百分表的使用
三、1.罗拉、皮棍跳动的原因分析  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
四、1.皮棍、绒套回转不灵的产生原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.龙筋升降时抖动、打顿的原因分析  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.毛粗纱的产生原因   2.锉刀的使用及主要事项
) Z1 s+ Z0 O* _+ m" n七、1.粗纱重量不标准的原因分析  2.手锯的使用及注意事项
3 ^; u: L" p' f八、1.粗纱条严重节粗节细的产生原因  2.梳棉工序温湿度的控制范围
九、1 .松纱、烂纱、毛头冒脚纱、脱肩粗纱的产生原因  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
6 d6 N% e% b. H十、1整台粗纱卷绕过紧过松的原因分析 2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
十一、1. 粗纱机大小修理的技术标准
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精梳：
一、1.精梳工序的工艺流程及主要任务  2.精梳工序机工在平时的保全、保养工作中应注意哪些安全操作规程
二、1.梳理机构的作用，顶梳机构的作用  2.游标卡尺的使用
三、1.棉网成形不良的原因   2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
2 v) R* R8 K) H# `四、1.棉网有云斑或清晰度不良原因  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.棉网破洞的产生原因  2.砂轮机的使用及主要事项
六、1.精梳条条干不匀的原因  2.锉刀的使用及主要事项
七、1.精梳条结杂过多产生的原因及解决措施  2.手锯的使用及注意事项
& @; R, {/ h# a, Y8 E- F八、1.锡林嵌花、落棉中含长纤维多的原因分析  2.精梳工序温湿度的控制范围
4 }4 l9 C# d: q2 j: k6 ^$ ^九、1精梳机大小修理的技术标准  2.齿轮的搭牙及齿合不良的原因
  C6 R' C) ~3 q; {7 M8 Y十、1. .精梳滤尘及打包机的使用与保养  2. 打包机的安全防护
# t+ L, W' S5 W3 U十二、1 .小卷棉层厚薄横向不均、边缘不齐、松软、粘卷形成的原因分析 2.保全保养的三项基本工作（周期管理、质量检查、交接验收）

8 M; C7 v; o; y槽筒、自落筒：
8 v% {: `* S% D9 b' b4 o一、1.本工序的工艺流程及主要任务  2.槽筒工序机工安全操作规程
二、普通落筒机大小修理技术标准  2.游标卡尺的使用
三、1.空压机的使用与保养  2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
5 z! l$ @2 P1 a2 k四、1.自落筒重点检修技术标准  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.电清的使用与保养   2. 保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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# g6 }9 A& M6 n- C气流纺
5 J$ G% v" u" Z# J* ~* Y6 j一、1.纺杯的作用和要求  2.竹节纱产生的原因
二、1.什么叫重不匀.产生重不匀的原因.如何减少纱条产生重不匀？   2.游标卡尺的使用
) _$ z$ v0 ~5 n, H8 q三、1.如何预防产生杂质纱？ 2.使用丝锥时螺孔直径与钻头的选用
! L  g4 S) y& w1 t  N; C2 B  Q四、1.纱条的强力大小与哪些因素有关  2.台钻、电钻的使用及注意事项
五、1.如何提高成纱强力   2.砂轮机的使用及主要事项
六、1. 产生毛羽的原因分析    2.锉刀的使用及主要事项
七、1.什么叫捻不匀？产生捻不匀的原因  2.手锯的使用及注意事项
八、1纱条上为什么会产生短粗杂质节？如何预防？ 2. 齿轮的搭牙及齿合不良的原因
8 q% F7 o( G6 k' j( O九、1.转杯纺机的大小修理技术标准。   2.保全保养的三项基本工作。（周期管理、质量检查、交接验收）
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