蒸纱蒸丝定形定捻操作工工作内容和要求

一、岗位责任制
8 s8 ?7 ]( |, o! Z0 K" `. V（１）提前15分钟进入车间，做好交接班和班前准备工作。
（２）检查上一班定形工艺情况，发现异常及时上报班长解决。
! R2 P+ v" `9 K0 D8 o- i（３）拿纱线时，要核对标识上的品名、重量、原料规格、捻度与捻向、批号、设备机号等。
4 g+ C$ f3 J+ o3 q& H4 {) t6 g) D（４）定形时要核对工艺，确认时间、温度、运转是否正确，在蒸纱蒸丝时，严格核对筒子的个数，重点把关。
（５）定形时要检查原料是否统一，有异常及时上报班长。
（６）认真执行车间和班长安排的各项工作任务。
3 M( s( I8 Z( r  c0 o- c$ _（７）认真履行员工安全生产职责，遵守岗位操作规范及劳动纪律。
% a# F# h* i  q$ q（８）积极参加车间及班组的６Ｓ管理工作，遵守公司及车间的各项规章制度。
（９）积极参加公司、车间、班组的各项培训和会议，并贯彻到日常工作中。
' N" u1 e7 r# U% G（１０）在车间没有定形安排时，积极参与车间生产的相关工作。

二、定形交接班与清洁工作
( c1 Y- s4 Y  H) p9 K, T4 B- ^1.交接班工作
. B7 G3 Q/ U/ t（１）接班者穿好工作服，准备好工作用具，提前15分钟到岗，将生产内容、机械运转、原料使用、品种及工艺等情况，主动了解清楚。
2 F* S2 Z* j( j. ~（２）接班者要做到以检查为主。检查上一班生产情况是否有不当之处，并及时汇报。
（３）交班者主动将本班生产、机械运转、原料使用、品种及工艺等情况做好交接记录工作，对本班生产情况及重大问题需详细记录。做到接班询问、交班交清。
) L/ s3 M0 L: T# n0 y（４）交班者做到地面无回丝，做好设备、地面环境的清洁工作。
（５）接班者操作前应认真检查蒸汽管道压力表、定形车等。
" Y! @; I6 d; i2.清洁工作
/ P; K# Q# s( U# k: y6 a定形操作工的清洁工作，做到每班日常清洁，每周小清洁设备、每月大清洁设备；工作场地必须保持清洁，通道畅通，防止进出车辆碰撞；定期清理清洁工具。

三、定形操作工单项操作
定形单项操作主要有放筒、设定工艺参数、取筒等。
% {! F$ g1 q+ W' F" h, X1.放筒进箱
! z$ K. a; I+ c/ @; ]（１）捻丝筒子放在专用周转箱内，用小车推入蒸箱内，并用无色布盖好筒子。
3 z; }9 x6 q: }) r) w（２）在冬季放筒前预热蒸箱，消除冷凝水；放入时要防止擦伤表面丝层、防止筒子掉入蒸箱内。
2.定形过程
（１）操作工选择好程序后，关紧蒸箱盖，开启电源；先设定工艺参数，将蒸箱管道内的冷凝水、锈水排出；开启电源并关闭排水阀，选择自控。
0 R) {) F0 O4 x  W% i9 q（２）对装置内部抽真空后，注入一定压力的蒸汽，检查压力表、温度表等变化是否平稳正常，有异常及时进行处理并做好记录。
2 _) O" j# Y( }6 v（３）操作工要检查九个项目：定形筒子与工艺是否相符，筒子数量，定形温度和时间，真空次数及真空度，气压，着色，捻度，进箱时间，出箱时间。
3.取筒出箱
5 E$ v- K  f3 x' K7 d3 @+ v定形保温到达规定时间待自控结束，再一次抽真空，抽去吸附在纤维表面的水分，最后解除定形箱内真空，完成定形工艺。关闭电源，打开蒸箱盖，定形结束后铃响，机器自动停止运行，在10秒内打开箱门，推出小车，将周转箱放至指定位置，并在“定形流程卡”上记录进出时间及同品种顺序号码。
4.冷却自然回缩定形
4 \, e1 e4 O. n7 @/ e6 A" |/ r7 d经真空定形后的捻丝，需在一定温湿度条件下放置一段时间进行自然回缩，以稳定丝线温湿度和内应力。冷却时间要求如下。
（１）长丝。ＦＤＹ、ＤＴＹ、复合丝冷却时间12小时以上。
+ {8 t- a8 Q5 G4 O3 G" ?1 u（２）化纤短纤。冷却时间4小时以上。
2 `8 X; c  G/ c$ g（3）棉纱及与化纤混纺，冷却时间为40~60分钟。
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- L& ?5 K1 a1 l, S1 u- [四、定形质量控制
* J& D; v3 s* O" G% l（１）捻丝黄白不匀疵点。它是由定形时间过长、定形温度过高或不同批次混合定形造成的。应适当缩短定形时间，降低定形温度，不同批次或色丝不能混合定形。
* _  |$ K; a( r: N（２）捻丝卷缩疵点。它是由定形时间太短、定形温度低造成的。应适当延长定形时间，提高定形温度。
. n1 _- I* F/ ]6 U1 d（３）水迹疵点。蒸箱内冷凝水滴在捻丝筒子上形成丝线水迹，应在筒子上加盖白布，将筒子全部覆盖。
1 \, H9 X' R" D8 A& Q（４）内在性能不匀。定形温度与时间过高或过低，会造成丝线定形不匀，丝线扭曲应力集中，性能受损，在织造时产生扭曲、扭结或断头，对成品造成收缩不匀和缩皱印等疵点。