蒸纱蒸丝定形定捻操作工工作内容和要求

发表于 2017-7-17 21:55:08

一、岗位责任制
（１）提前15分钟进入车间，做好交接班和班前准备工作。
（２）检查上一班定形工艺情况，发现异常及时上报班长解决。
（３）拿纱线时，要核对标识上的品名、重量、原料规格、捻度与捻向、批号、设备机号等。
（４）定形时要核对工艺，确认时间、温度、运转是否正确，在蒸纱蒸丝时，严格核对筒子的个数，重点把关。
（５）定形时要检查原料是否统一，有异常及时上报班长。
（６）认真执行车间和班长安排的各项工作任务。
（７）认真履行员工安全生产职责，遵守岗位操作规范及劳动纪律。
（８）积极参加车间及班组的６Ｓ管理工作，遵守公司及车间的各项规章制度。
（９）积极参加公司、车间、班组的各项培训和会议，并贯彻到日常工作中。
（１０）在车间没有定形安排时，积极参与车间生产的相关工作。

发表于 2017-7-17 21:56:02

二、定形交接班与清洁工作
v1 z, K& ]( |% r: k/ J; K1.交接班工作
（１）接班者穿好工作服，准备好工作用具，提前15分钟到岗，将生产内容、机械运转、原料使用、品种及工艺等情况，主动了解清楚。
（２）接班者要做到以检查为主。检查上一班生产情况是否有不当之处，并及时汇报。
（３）交班者主动将本班生产、机械运转、原料使用、品种及工艺等情况做好交接记录工作，对本班生产情况及重大问题需详细记录。做到接班询问、交班交清。
（４）交班者做到地面无回丝，做好设备、地面环境的清洁工作。
（５）接班者操作前应认真检查蒸汽管道压力表、定形车等。
2.清洁工作
定形操作工的清洁工作，做到每班日常清洁，每周小清洁设备、每月大清洁设备；工作场地必须保持清洁，通道畅通，防止进出车辆碰撞；定期清理清洁工具。

发表于 2017-7-17 21:58:35

三、定形操作工单项操作
定形单项操作主要有放筒、设定工艺参数、取筒等。
1.放筒进箱
（１）捻丝筒子放在专用周转箱内，用小车推入蒸箱内，并用无色布盖好筒子。
（２）在冬季放筒前预热蒸箱，消除冷凝水；放入时要防止擦伤表面丝层、防止筒子掉入蒸箱内。
2.定形过程
（１）操作工选择好程序后，关紧蒸箱盖，开启电源；先设定工艺参数，将蒸箱管道内的冷凝水、锈水排出；开启电源并关闭排水阀，选择自控。
（２）对装置内部抽真空后，注入一定压力的蒸汽，检查压力表、温度表等变化是否平稳正常，有异常及时进行处理并做好记录。
（３）操作工要检查九个项目：定形筒子与工艺是否相符，筒子数量，定形温度和时间，真空次数及真空度，气压，着色，捻度，进箱时间，出箱时间。
3.取筒出箱
定形保温到达规定时间待自控结束，再一次抽真空，抽去吸附在纤维表面的水分，最后解除定形箱内真空，完成定形工艺。关闭电源，打开蒸箱盖，定形结束后铃响，机器自动停止运行，在10秒内打开箱门，推出小车，将周转箱放至指定位置，并在“定形流程卡”上记录进出时间及同品种顺序号码。
4.冷却自然回缩定形
经真空定形后的捻丝，需在一定温湿度条件下放置一段时间进行自然回缩，以稳定丝线温湿度和内应力。冷却时间要求如下。
（１）长丝。ＦＤＹ、ＤＴＹ、复合丝冷却时间12小时以上。
（２）化纤短纤。冷却时间4小时以上。
（3）棉纱及与化纤混纺，冷却时间为40~60分钟。

发表于 2017-7-17 22:07:45

四、定形质量控制
（１）捻丝黄白不匀疵点。它是由定形时间过长、定形温度过高或不同批次混合定形造成的。应适当缩短定形时间，降低定形温度，不同批次或色丝不能混合定形。
（２）捻丝卷缩疵点。它是由定形时间太短、定形温度低造成的。应适当延长定形时间，提高定形温度。
（３）水迹疵点。蒸箱内冷凝水滴在捻丝筒子上形成丝线水迹，应在筒子上加盖白布，将筒子全部覆盖。
（４）内在性能不匀。定形温度与时间过高或过低，会造成丝线定形不匀，丝线扭曲应力集中，性能受损，在织造时产生扭曲、扭结或断头，对成品造成收缩不匀和缩皱印等疵点。

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