蒸纱蒸丝定形定捻操作工工作内容和要求

一、岗位责任制
（１）提前15分钟进入车间，做好交接班和班前准备工作。
（２）检查上一班定形工艺情况，发现异常及时上报班长解决。
6 |4 U' P; ]# N# k4 J（３）拿纱线时，要核对标识上的品名、重量、原料规格、捻度与捻向、批号、设备机号等。
8 E( ~- O% ~0 R( V（４）定形时要核对工艺，确认时间、温度、运转是否正确，在蒸纱蒸丝时，严格核对筒子的个数，重点把关。
（５）定形时要检查原料是否统一，有异常及时上报班长。
4 v- L$ w# ?( l- m! D' {) X+ ^（６）认真执行车间和班长安排的各项工作任务。
; G; X  {" {$ k2 }' n! v（７）认真履行员工安全生产职责，遵守岗位操作规范及劳动纪律。
7 d- J5 N7 \; l: b- W（８）积极参加车间及班组的６Ｓ管理工作，遵守公司及车间的各项规章制度。
% r: A" |  }1 o; Q（９）积极参加公司、车间、班组的各项培训和会议，并贯彻到日常工作中。
（１０）在车间没有定形安排时，积极参与车间生产的相关工作。

二、定形交接班与清洁工作
- l6 Z8 \' ~5 Y( b4 D1.交接班工作
（１）接班者穿好工作服，准备好工作用具，提前15分钟到岗，将生产内容、机械运转、原料使用、品种及工艺等情况，主动了解清楚。
（２）接班者要做到以检查为主。检查上一班生产情况是否有不当之处，并及时汇报。
" Q5 t$ A0 n/ [8 t2 ?) j: ?（３）交班者主动将本班生产、机械运转、原料使用、品种及工艺等情况做好交接记录工作，对本班生产情况及重大问题需详细记录。做到接班询问、交班交清。
: J  E, F' l* p, i2 m（４）交班者做到地面无回丝，做好设备、地面环境的清洁工作。
2 o1 X$ A9 S2 M6 W6 F+ x（５）接班者操作前应认真检查蒸汽管道压力表、定形车等。
2.清洁工作
( w! G, o# t# P: `3 J. x7 t% [! ^定形操作工的清洁工作，做到每班日常清洁，每周小清洁设备、每月大清洁设备；工作场地必须保持清洁，通道畅通，防止进出车辆碰撞；定期清理清洁工具。

三、定形操作工单项操作
4 u& D* ^" |! i+ W定形单项操作主要有放筒、设定工艺参数、取筒等。
& h& t' L2 ^7 b" L* b0 R+ K1.放筒进箱
! E$ a* x. D* Y（１）捻丝筒子放在专用周转箱内，用小车推入蒸箱内，并用无色布盖好筒子。
（２）在冬季放筒前预热蒸箱，消除冷凝水；放入时要防止擦伤表面丝层、防止筒子掉入蒸箱内。
, c$ r6 i2 F) N+ P8 a- v2.定形过程
（１）操作工选择好程序后，关紧蒸箱盖，开启电源；先设定工艺参数，将蒸箱管道内的冷凝水、锈水排出；开启电源并关闭排水阀，选择自控。
7 ]# P1 g& D1 s6 n（２）对装置内部抽真空后，注入一定压力的蒸汽，检查压力表、温度表等变化是否平稳正常，有异常及时进行处理并做好记录。
5 O) U% h( I# l, k5 }8 T（３）操作工要检查九个项目：定形筒子与工艺是否相符，筒子数量，定形温度和时间，真空次数及真空度，气压，着色，捻度，进箱时间，出箱时间。
' |4 y! \$ J& P' F( o3 j; U; E. D3.取筒出箱
+ x( A6 \3 F* Q, P定形保温到达规定时间待自控结束，再一次抽真空，抽去吸附在纤维表面的水分，最后解除定形箱内真空，完成定形工艺。关闭电源，打开蒸箱盖，定形结束后铃响，机器自动停止运行，在10秒内打开箱门，推出小车，将周转箱放至指定位置，并在“定形流程卡”上记录进出时间及同品种顺序号码。
; r' D7 P8 q+ I% k% B4.冷却自然回缩定形
4 ~3 c$ U; e7 B0 k" z经真空定形后的捻丝，需在一定温湿度条件下放置一段时间进行自然回缩，以稳定丝线温湿度和内应力。冷却时间要求如下。
（１）长丝。ＦＤＹ、ＤＴＹ、复合丝冷却时间12小时以上。
（２）化纤短纤。冷却时间4小时以上。
（3）棉纱及与化纤混纺，冷却时间为40~60分钟。

6 @. ~. P$ ?" e1 b+ f四、定形质量控制
# `3 ~/ J+ }- b; ~（１）捻丝黄白不匀疵点。它是由定形时间过长、定形温度过高或不同批次混合定形造成的。应适当缩短定形时间，降低定形温度，不同批次或色丝不能混合定形。
# L% v2 f1 K$ g: Z（２）捻丝卷缩疵点。它是由定形时间太短、定形温度低造成的。应适当延长定形时间，提高定形温度。
4 e+ y; ?, `$ I（３）水迹疵点。蒸箱内冷凝水滴在捻丝筒子上形成丝线水迹，应在筒子上加盖白布，将筒子全部覆盖。
( X4 ^' o2 Y) R+ d% r) ^（４）内在性能不匀。定形温度与时间过高或过低，会造成丝线定形不匀，丝线扭曲应力集中，性能受损，在织造时产生扭曲、扭结或断头，对成品造成收缩不匀和缩皱印等疵点。