倍捻工序常见疵点产生原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。
% R- e' T( U$ P（一）断头
3 T0 e8 D; ]- t" G& a+ g" C) z  S' ~, _１.产生原因
（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
- k' x6 J( [2 o4 ?! X% {（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
0 l, Y1 Z9 e2 z, c: E2 k（４）退解筒子倾斜。
- U6 k3 l" b2 h( l（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
（８）钢珠生绣、有毛刺等。
２.消除方法
1 k, D5 |( \& Q" f（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
（３） 校正三眼在一直线上，如图所示。
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三眼一直线

（４）正确安装锭杯。
（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
（６）减小附加张力。
（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
- h- `0 V* I+ V9 u& M+ e3 z（８）更换钢珠。
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  c0 @; o9 L3 C; ~, s$ Q% Y（二）起毛
起毛的大部分原因，是丝道的伤痕和气圈的丝线在加捻过程中与静止部分碰撞，如果对这一点给予足够的重视并加以控制，起毛现象就会减少，从而使捻丝的质量大大提高。
9 C, h# I% z% t; c" W( b0 R$ \１.产生原因
（１）退解筒子罩（锭杯）、锭子、张力器等丝道有伤痕。
1 U1 K9 q1 |/ Q# e$ M（２）络丝筒子本身起毛。
" E' @2 m4 b7 e" @（３）三眼不对直。
- q' ~3 v6 H% p7 ^9 [（４）锭杯安装不正常，使歪斜气圈碰到锭碗外表。
（５）延时角＜３６０°。
& w  s. {) f! ?8 L: Z$ z/ ]（６）丝道不规范，丝道部位乱丝，产生刮丝。
２.消除方法
（１）用１０００＃砂纸修整丝道伤痕。
（２）更换络丝（或并丝）筒子。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）须垂直对准。
（４）正确安装锭杯。
（５）减小张力器的附加张力。
（６）规范操作，清洁丝道（丝道不规范还会导致张力偏大）。

（三）扭缩
6 u% d" p* z! `* |4 Z查明此问题的原因非常困难，其中大部分扭缩是由于丝的物理性质的影响。
, m5 J% ]) X- i. o例如：伸长有差异丝现相组合、静电、丝与丝的滑移度不一样、长丝的线密度
小、单纤维粗以及丝的伸长大等。现对机械毛病所引起的扭缩分析如下。
/ @* y! g5 w" q) H8 i7 {１.产生原因
（１）超喂率过高（卷取张力过低）。
! V8 V" p0 q( t5 y( {（２）张力器氧化铝有脏污，丝道有乱丝堵塞而产生刮丝。
3 A* z8 I5 i- r! p（３）张力器的张力值大。
（４）张力器的张力在一处加得太大。
２.消除方法
9 i8 I# u: {, l- L) u（１）降低超喂率（提高卷取张力）。
（２）清洗丝道，清洁氧化铝。
: T  C+ E4 x+ `6 p（３）降低张力（两根以上合并的丝线）。
（４）分散施加张力。

" }* J) z; Y$ O; c0 Y, _（四）塌边
, U! r9 V$ z( z卷绕角的设定不合适，导丝往复有关的部件有故障，成形装置的摆架不良等都能引起塌边。
１.产生原因
（１）捻度过大。
* V+ d! u/ i9 c- b5 M0 b% C, V4 ]（２）使用了摩擦系数低的丝线。
& r* n: o0 A1 G1 z- n（３）往复导丝器杆的弹簧破损。
（４）往复导丝器松动（兔子头）。
6 j% N) `9 T( J7 J（５）卷取张力波动大。
/ D& C$ E9 y* L1 K( P9 u; g0 }２.消除方法
（１）加大卷绕角。
  I0 I$ U! g1 k! o（２）更换弹簧。
（３）修复导丝器松动。
8 H" g7 U5 F6 E$ G（４）调查张力波动的原因并加以修正。
* U! S4 ]$ @7 p. Z+ N1 s# `

2 @- D9 L) _; I2 q5 m6 R（五）卷取形状不良
１.产生原因
( T9 g3 E/ p# f" m6 Z( ?2 ]; S1 W（１）凸边。成形装置的摆架动作不良，卷绕角过小。
（２）阶梯。锥形成形导丝杆的动作不顺畅。
; ~* e7 `! |) C" A- x" w（３）锥度不良。卷绕开始时导丝距过小；锥形导丝杆碰撞到调整螺丝。
（４）直形筒子。锥形导丝杆的动作不顺畅。
4 i9 W, E1 L. o  E% c7 n/ W" A（５）卷布状。往复导丝器的高度过低。
( r* R( Y: a" n! f+ v! y9 k& f２.消除方法
（１）向成形装置摆架支点注油，使其动作顺畅；适当增大卷绕角。
（２）取出锥形导丝杆的芯，检查是否平直。
（３）调整导丝距离，退缩调节螺栓以不碰到锥形导丝杆为好。
* q  D* f7 B1 w7 @7 o" h1 Y0 V! s（４）调高往复导丝器的高度。

（六）捻度不良
由于捻缩、卷绕角等因素的影响，使设定捻度与实际捻度会存在差异，对于单个锭子上的捻度不良产生的原因如下。
１.捻度大
  z0 ~* _" p  M+ V! s捻度大（紧丝）是由丝线卷取速度降低造成的，产生原因如下。
# l9 c- r8 k" r7 U! y2 Y（１）筒子支架的轴承不良及废丝带入，筒子架的手柄与夹片间隙小引起转速降低。
. `8 q, q: W* @! w4 e0 i（２）摩擦滚筒的固定螺丝松弛。
2 X( f9 R7 m% M. K4 [1 O" Z9 {（３）丝条脱离丝道使卷取张力增加。
4 @, |: D) I( ^6 G- t２.弱捻
# l4 Q5 w; M. {; Q2 w+ {( ]弱捻（懈丝）是由锭子的转速降低造成的，产生原因如下。
8 a- N7 ~6 |+ t3 u0 {) v（１）锭子锭盘部分明显缠有废丝或者油污。
（２）锭子轴承部分废丝卷入及轴承回转不良。
（３）锭杆的油不足等引起锭子回转不良。
（４）张紧轮的调整不良，引起传动皮带的传动力不足。
- O& f! W/ q2 b) i7 m（５）皮带有油污引起滑移系数偏大。
/ b9 S+ X7 d+ y( x& e（６）按时用闪光测速仪检查锭速。
% r/ \# g$ s( g% X( f0 D9 ~+ G1 @３.消除方法
- G" B5 [* \* m（１）保持卷取丝速恒定。
（２）保持锭速恒定。
8 f8 c) b8 \* q1 ^- I( P4 h（３）保证丝条丝道正常。
& s/ d+ c  U. P7 a0 B9 j- d- [（４）锭盘、轴承等机械部位不能有废丝卷入。
（５）定期加油，保持锭子运转灵活，定期清洗皮带。