倍捻工序常见疵点产生原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。
（一）断头
１.产生原因
) F4 o& v5 o4 e% c+ a2 F（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
8 z- f' F- G8 C) B- e5 C0 {7 y) ?（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
4 P8 ^, U* x, M5 L9 H4 H8 B（４）退解筒子倾斜。
" ^2 T, D) F- j( y( ~" `) f（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
（８）钢珠生绣、有毛刺等。
２.消除方法
（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
（３） 校正三眼在一直线上，如图所示。

三眼一直线

（４）正确安装锭杯。
8 d0 h1 M$ [/ z, n+ V) |7 W（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
（６）减小附加张力。
6 ~4 [% T. X* L$ I) h（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
$ w$ X8 D; ~8 I2 J（８）更换钢珠。

7 a8 J. h. e4 q7 c（二）起毛
% j/ C/ o! f( L) o起毛的大部分原因，是丝道的伤痕和气圈的丝线在加捻过程中与静止部分碰撞，如果对这一点给予足够的重视并加以控制，起毛现象就会减少，从而使捻丝的质量大大提高。
１.产生原因
. e, d" X" _9 E7 @- c: z（１）退解筒子罩（锭杯）、锭子、张力器等丝道有伤痕。
' E% W$ l! m! b" v  k! o（２）络丝筒子本身起毛。
0 y! a4 ?! M7 i/ R7 H% p（３）三眼不对直。
（４）锭杯安装不正常，使歪斜气圈碰到锭碗外表。
（５）延时角＜３６０°。
（６）丝道不规范，丝道部位乱丝，产生刮丝。
2 Z/ A8 B+ z" {( W4 x' h  q２.消除方法
（１）用１０００＃砂纸修整丝道伤痕。
  f$ _" A8 x2 ]8 w( z（２）更换络丝（或并丝）筒子。
: b% V" |4 R$ k" L( V: c/ z5 M（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）须垂直对准。
（４）正确安装锭杯。
( f( k4 W  m# q) o' y& ]5 I) U0 t* }（５）减小张力器的附加张力。
) m) `6 n# h; Q9 [0 O6 D（６）规范操作，清洁丝道（丝道不规范还会导致张力偏大）。
( J4 e1 G' E: @( A  s

（三）扭缩
! k% i0 T+ B: Q查明此问题的原因非常困难，其中大部分扭缩是由于丝的物理性质的影响。
3 v; S- c( o9 R$ o+ S例如：伸长有差异丝现相组合、静电、丝与丝的滑移度不一样、长丝的线密度
% `8 x# l( W$ J+ B4 }1 w小、单纤维粗以及丝的伸长大等。现对机械毛病所引起的扭缩分析如下。
１.产生原因
8 L- J: X+ S" ]+ e$ {% @9 j+ B$ b（１）超喂率过高（卷取张力过低）。
（２）张力器氧化铝有脏污，丝道有乱丝堵塞而产生刮丝。
5 R9 `: M+ g6 [% d, H（３）张力器的张力值大。
% B- t8 I+ _$ c2 A（４）张力器的张力在一处加得太大。
* x6 K; X5 ^& @8 Q２.消除方法
$ ~. t0 @7 P1 m7 s3 _（１）降低超喂率（提高卷取张力）。
（２）清洗丝道，清洁氧化铝。
1 Y) B" M/ U" J/ s- M- S3 q（３）降低张力（两根以上合并的丝线）。
（４）分散施加张力。

（四）塌边
, K( ?# s) w; B4 _, w/ v1 B/ b; T% e卷绕角的设定不合适，导丝往复有关的部件有故障，成形装置的摆架不良等都能引起塌边。
, @/ }6 N) B3 _  [１.产生原因
- ]4 ^0 o; H/ D! w! m' E（１）捻度过大。
$ W6 w5 `+ c: \% X* S! |# U# \（２）使用了摩擦系数低的丝线。
（３）往复导丝器杆的弹簧破损。
! C4 a6 x: t7 A4 u1 E: Y（４）往复导丝器松动（兔子头）。
7 ?! t4 E& L! X5 S* T8 J7 B/ Q（５）卷取张力波动大。
２.消除方法
（１）加大卷绕角。
（２）更换弹簧。
, p/ X0 a3 m6 ~) `$ M: |7 b9 j（３）修复导丝器松动。
3 s5 N( N% l: |( Z（４）调查张力波动的原因并加以修正。

9 F- t" ?2 M+ L8 e（五）卷取形状不良
１.产生原因
) H' d" P  X' ?$ f" {: Y（１）凸边。成形装置的摆架动作不良，卷绕角过小。
6 j% v, k9 W8 K: y% {( t# C* x（２）阶梯。锥形成形导丝杆的动作不顺畅。
( T) H: L; u! p, l% y. E4 E! i（３）锥度不良。卷绕开始时导丝距过小；锥形导丝杆碰撞到调整螺丝。
9 m6 v* C' V" x/ G$ Q# E! _7 B; N（４）直形筒子。锥形导丝杆的动作不顺畅。
（５）卷布状。往复导丝器的高度过低。
8 B( d) S" D8 U+ r! A２.消除方法
（１）向成形装置摆架支点注油，使其动作顺畅；适当增大卷绕角。
（２）取出锥形导丝杆的芯，检查是否平直。
* G0 h/ a" u1 o2 s6 D) |+ L' f（３）调整导丝距离，退缩调节螺栓以不碰到锥形导丝杆为好。
; [# P7 M3 n: d/ R8 i+ v3 d（４）调高往复导丝器的高度。

6 \. D9 W+ E( t7 R4 H9 b* t" X（六）捻度不良
7 X0 ]' v* ?& K  n* s6 v由于捻缩、卷绕角等因素的影响，使设定捻度与实际捻度会存在差异，对于单个锭子上的捻度不良产生的原因如下。
１.捻度大
. W! m& y0 B' s/ U8 \! U% {捻度大（紧丝）是由丝线卷取速度降低造成的，产生原因如下。
) ?, ]1 v) p9 y2 Z# }7 a# M（１）筒子支架的轴承不良及废丝带入，筒子架的手柄与夹片间隙小引起转速降低。
（２）摩擦滚筒的固定螺丝松弛。
（３）丝条脱离丝道使卷取张力增加。
6 ~/ ~( k$ e( y1 H: _, k' T3 j2 M２.弱捻
弱捻（懈丝）是由锭子的转速降低造成的，产生原因如下。
（１）锭子锭盘部分明显缠有废丝或者油污。
; C; c* `" r# s" d9 \9 ]( M, _9 \（２）锭子轴承部分废丝卷入及轴承回转不良。
' v7 ]0 C2 T. D- g; e6 ^（３）锭杆的油不足等引起锭子回转不良。
（４）张紧轮的调整不良，引起传动皮带的传动力不足。
$ X+ @" F, c6 K4 t5 h* c: R, v5 N2 k. K（５）皮带有油污引起滑移系数偏大。
（６）按时用闪光测速仪检查锭速。
9 s( O. i8 P1 y6 O３.消除方法
# H) Y6 |4 ?+ x( Q7 g' R# m（１）保持卷取丝速恒定。
（２）保持锭速恒定。
& a3 ^" I- _* z$ p, J) s（３）保证丝条丝道正常。
+ W8 p5 I  }; U4 `7 a* U2 y$ \' F/ A（４）锭盘、轴承等机械部位不能有废丝卷入。
（５）定期加油，保持锭子运转灵活，定期清洗皮带。