倍捻工序常见疵点产生原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。
（一）断头
( _1 S3 @/ P/ y: z6 c. \１.产生原因
8 z) n/ Q) ?, Y: ]3 s（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
6 a9 s" J7 I: B: t7 @# ~（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
" W# G  q1 z0 y8 l1 h  j（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
（４）退解筒子倾斜。
0 Q0 j: |4 c, C4 o. F) d（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
（８）钢珠生绣、有毛刺等。
* X( c) S4 N5 s! ^２.消除方法
2 v, W" T6 o4 K2 F5 w- ]8 f. W6 u（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
" r. o2 k  C7 h$ g$ B$ Z) I: b（３） 校正三眼在一直线上，如图所示。

三眼一直线

（４）正确安装锭杯。
7 j; w! L/ b  z; m0 w* ~（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
3 ?' }  W) T: d- [（６）减小附加张力。
0 h( E( h' d6 I- |（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
- N' I9 W3 }" G* a) N（８）更换钢珠。

（二）起毛
5 U+ o; A  p0 N& I) Q& _0 `! h起毛的大部分原因，是丝道的伤痕和气圈的丝线在加捻过程中与静止部分碰撞，如果对这一点给予足够的重视并加以控制，起毛现象就会减少，从而使捻丝的质量大大提高。
2 v7 O6 v9 V2 W" A0 x0 I/ A2 I１.产生原因
（１）退解筒子罩（锭杯）、锭子、张力器等丝道有伤痕。
（２）络丝筒子本身起毛。
（３）三眼不对直。
（４）锭杯安装不正常，使歪斜气圈碰到锭碗外表。
（５）延时角＜３６０°。
（６）丝道不规范，丝道部位乱丝，产生刮丝。
& N) J/ o! \- p: J8 A5 O, E２.消除方法
（１）用１０００＃砂纸修整丝道伤痕。
（２）更换络丝（或并丝）筒子。
. T1 {! g  w  u' i2 X7 X% G（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）须垂直对准。
（４）正确安装锭杯。
（５）减小张力器的附加张力。
6 i6 j& r# [; `7 l# D3 z5 V（６）规范操作，清洁丝道（丝道不规范还会导致张力偏大）。

6 Y# _: |8 o1 W& z- g（三）扭缩
查明此问题的原因非常困难，其中大部分扭缩是由于丝的物理性质的影响。
; `2 _. Q  |2 D0 S, m  G例如：伸长有差异丝现相组合、静电、丝与丝的滑移度不一样、长丝的线密度
小、单纤维粗以及丝的伸长大等。现对机械毛病所引起的扭缩分析如下。
１.产生原因
（１）超喂率过高（卷取张力过低）。
（２）张力器氧化铝有脏污，丝道有乱丝堵塞而产生刮丝。
（３）张力器的张力值大。
（４）张力器的张力在一处加得太大。
: U. C  i; l  _２.消除方法
（１）降低超喂率（提高卷取张力）。
/ l0 w9 d  h" @. N+ b1 V（２）清洗丝道，清洁氧化铝。
) E9 @& j5 j9 E+ ~- M% ]; z（３）降低张力（两根以上合并的丝线）。
9 l5 u3 `; s. `（４）分散施加张力。

6 w2 p; A3 `4 r5 {: H（四）塌边
- b, z' Q( x6 e2 b卷绕角的设定不合适，导丝往复有关的部件有故障，成形装置的摆架不良等都能引起塌边。
１.产生原因
4 p! U0 e- V8 h; i1 U! U（１）捻度过大。
- `7 z5 d2 p4 c: J2 h" V（２）使用了摩擦系数低的丝线。
（３）往复导丝器杆的弹簧破损。
* L! Z1 ?) @$ _* \( q4 \（４）往复导丝器松动（兔子头）。
+ p& M3 I6 `2 a& c1 v（５）卷取张力波动大。
２.消除方法
  ^8 Y+ @2 U4 B1 V（１）加大卷绕角。
（２）更换弹簧。
（３）修复导丝器松动。
（４）调查张力波动的原因并加以修正。

. y/ @' n) v) l. ^（五）卷取形状不良
, P; l8 U& H' `. q$ p9 ?5 N１.产生原因
$ b4 z" R" ]4 S  E3 M4 B' v（１）凸边。成形装置的摆架动作不良，卷绕角过小。
（２）阶梯。锥形成形导丝杆的动作不顺畅。
（３）锥度不良。卷绕开始时导丝距过小；锥形导丝杆碰撞到调整螺丝。
  J) T, T5 _1 H$ z  e+ Z' n7 c% B（４）直形筒子。锥形导丝杆的动作不顺畅。
. ?. k' k# u) W8 d- ?! k* F（５）卷布状。往复导丝器的高度过低。
: K4 _% u: |1 K5 w3 c% f$ u２.消除方法
（１）向成形装置摆架支点注油，使其动作顺畅；适当增大卷绕角。
' s: j) z  Y+ w( z3 f- i（２）取出锥形导丝杆的芯，检查是否平直。
, J$ |7 X6 q, s! Z（３）调整导丝距离，退缩调节螺栓以不碰到锥形导丝杆为好。
（４）调高往复导丝器的高度。

5 t4 ?! Y' J; G, a! h# b% p8 v（六）捻度不良
) `  O+ v7 B* r* q由于捻缩、卷绕角等因素的影响，使设定捻度与实际捻度会存在差异，对于单个锭子上的捻度不良产生的原因如下。
! H- A% c* o* R. T! q$ U2 Z１.捻度大
* _, c0 y7 u+ C9 a捻度大（紧丝）是由丝线卷取速度降低造成的，产生原因如下。
（１）筒子支架的轴承不良及废丝带入，筒子架的手柄与夹片间隙小引起转速降低。
（２）摩擦滚筒的固定螺丝松弛。
（３）丝条脱离丝道使卷取张力增加。
. n; y, w- A" T) ]  B２.弱捻
! W& F. |& q, }- T0 l/ C- n弱捻（懈丝）是由锭子的转速降低造成的，产生原因如下。
（１）锭子锭盘部分明显缠有废丝或者油污。
（２）锭子轴承部分废丝卷入及轴承回转不良。
0 D0 r$ A( C$ Z/ j% d（３）锭杆的油不足等引起锭子回转不良。
* u$ J5 S  Y9 q: M（４）张紧轮的调整不良，引起传动皮带的传动力不足。
（５）皮带有油污引起滑移系数偏大。
: w$ V2 t9 z3 R8 F: s' L: P& [9 N（６）按时用闪光测速仪检查锭速。
& _+ I) G# |5 r３.消除方法
9 o+ U1 `, C6 u/ X" `8 K' E1 W1 |( ^/ x（１）保持卷取丝速恒定。
  v7 ?* C/ @1 _* }& k8 \（２）保持锭速恒定。
（３）保证丝条丝道正常。
. Z+ u+ G# }2 b4 V3 H( l% N& _（４）锭盘、轴承等机械部位不能有废丝卷入。
: X6 l( k- m! @- P' k' e' L( T+ z（５）定期加油，保持锭子运转灵活，定期清洗皮带。