倍捻工序常见疵点产生原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。
7 `* {( H$ k7 N8 i（一）断头
１.产生原因
（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
; [  n$ y5 _" N# T4 C( c+ ?& \4 Z& k（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
, |1 K" i9 f8 N# o（４）退解筒子倾斜。
" j5 ?3 ~& i2 p/ e" i（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
5 d$ K- N- C) i（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
# W( _# ?, T9 @$ v+ J+ @（８）钢珠生绣、有毛刺等。
２.消除方法
( J6 z7 G3 S" I( V: p' F6 k（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
（３） 校正三眼在一直线上，如图所示。
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三眼一直线

（４）正确安装锭杯。
* a! n& {, K' F（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
（６）减小附加张力。
. Z8 u5 l2 S7 y& F+ E% L: v（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
0 M8 o! D9 R  E9 R) W0 u& }（８）更换钢珠。
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（二）起毛
起毛的大部分原因，是丝道的伤痕和气圈的丝线在加捻过程中与静止部分碰撞，如果对这一点给予足够的重视并加以控制，起毛现象就会减少，从而使捻丝的质量大大提高。
１.产生原因
（１）退解筒子罩（锭杯）、锭子、张力器等丝道有伤痕。
) B9 \; [; n* a/ V! t) o（２）络丝筒子本身起毛。
（３）三眼不对直。
（４）锭杯安装不正常，使歪斜气圈碰到锭碗外表。
（５）延时角＜３６０°。
（６）丝道不规范，丝道部位乱丝，产生刮丝。
" `" F3 _! t6 [& U! D8 ]7 N２.消除方法
3 I) ]8 y. ~$ A' g4 t（１）用１０００＃砂纸修整丝道伤痕。
- \3 {# D  l& X# n（２）更换络丝（或并丝）筒子。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）须垂直对准。
（４）正确安装锭杯。
5 ]+ E" y' n5 E; g（５）减小张力器的附加张力。
（６）规范操作，清洁丝道（丝道不规范还会导致张力偏大）。
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3 h) M" b7 c8 k3 s( k( k（三）扭缩
0 e+ _# o9 |5 M# X1 A! [# q查明此问题的原因非常困难，其中大部分扭缩是由于丝的物理性质的影响。
例如：伸长有差异丝现相组合、静电、丝与丝的滑移度不一样、长丝的线密度
小、单纤维粗以及丝的伸长大等。现对机械毛病所引起的扭缩分析如下。
１.产生原因
) m8 B+ F, W3 R% d$ G( h（１）超喂率过高（卷取张力过低）。
1 w* m. E# N* v3 J. s- ?$ v( l（２）张力器氧化铝有脏污，丝道有乱丝堵塞而产生刮丝。
（３）张力器的张力值大。
（４）张力器的张力在一处加得太大。
２.消除方法
: M3 j% G; Y$ M/ r9 q+ T（１）降低超喂率（提高卷取张力）。
7 c/ |$ Y! J  c; R/ N* X（２）清洗丝道，清洁氧化铝。
& ]! E5 o$ j) x, q) M$ l7 \+ o) p2 n' o（３）降低张力（两根以上合并的丝线）。
+ x; |! a. s6 x6 x( Z; f8 ?* \（４）分散施加张力。

（四）塌边
( @' Y, s+ I. M* W6 x' n8 W卷绕角的设定不合适，导丝往复有关的部件有故障，成形装置的摆架不良等都能引起塌边。
  [$ x2 X) M0 r1 q; W１.产生原因
（１）捻度过大。
（２）使用了摩擦系数低的丝线。
（３）往复导丝器杆的弹簧破损。
（４）往复导丝器松动（兔子头）。
（５）卷取张力波动大。
２.消除方法
（１）加大卷绕角。
（２）更换弹簧。
4 [: v* D: b7 g5 v7 c0 t, X4 h（３）修复导丝器松动。
（４）调查张力波动的原因并加以修正。
5 v6 m. C, r! T

% M! @- s8 N( B0 T) m（五）卷取形状不良
１.产生原因
  ]3 q# X1 E: b6 h+ m& Z（１）凸边。成形装置的摆架动作不良，卷绕角过小。
（２）阶梯。锥形成形导丝杆的动作不顺畅。
7 k' }! q1 X, M+ O（３）锥度不良。卷绕开始时导丝距过小；锥形导丝杆碰撞到调整螺丝。
7 v3 t0 U3 r3 p( \（４）直形筒子。锥形导丝杆的动作不顺畅。
8 q* D! Z1 q5 S4 Y& N0 O3 E2 A. m（５）卷布状。往复导丝器的高度过低。
& Z4 Q  L% ]& s. ]4 m２.消除方法
* n5 ]1 A& s3 S( O（１）向成形装置摆架支点注油，使其动作顺畅；适当增大卷绕角。
- j: h$ ?* @- F5 p$ t（２）取出锥形导丝杆的芯，检查是否平直。
" A; \; X) M3 }4 S6 h（３）调整导丝距离，退缩调节螺栓以不碰到锥形导丝杆为好。
（４）调高往复导丝器的高度。

（六）捻度不良
$ \: F# ?8 _6 d' d由于捻缩、卷绕角等因素的影响，使设定捻度与实际捻度会存在差异，对于单个锭子上的捻度不良产生的原因如下。
１.捻度大
捻度大（紧丝）是由丝线卷取速度降低造成的，产生原因如下。
（１）筒子支架的轴承不良及废丝带入，筒子架的手柄与夹片间隙小引起转速降低。
（２）摩擦滚筒的固定螺丝松弛。
# P5 o. ]) s( Y- c. F, s6 O/ `（３）丝条脱离丝道使卷取张力增加。
２.弱捻
弱捻（懈丝）是由锭子的转速降低造成的，产生原因如下。
（１）锭子锭盘部分明显缠有废丝或者油污。
（２）锭子轴承部分废丝卷入及轴承回转不良。
（３）锭杆的油不足等引起锭子回转不良。
5 W/ k+ t# J& K# y（４）张紧轮的调整不良，引起传动皮带的传动力不足。
（５）皮带有油污引起滑移系数偏大。
# ^2 K+ {8 v* g. i（６）按时用闪光测速仪检查锭速。
３.消除方法
) ^2 l5 Z0 t4 H% }' J（１）保持卷取丝速恒定。
（２）保持锭速恒定。
（３）保证丝条丝道正常。
  U/ i& ^2 K7 _8 P5 p" D7 @（４）锭盘、轴承等机械部位不能有废丝卷入。
（５）定期加油，保持锭子运转灵活，定期清洗皮带。