倍捻工序常见疵点产生原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。
* u& v1 e& ?( z; Z$ X/ M- d/ P5 C（一）断头
/ v2 Z& ]5 j0 ~$ r. P１.产生原因
（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
( u/ ?  h9 K* T( c, _' E! _8 y（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
（４）退解筒子倾斜。
（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
& D" C+ Z" l3 c( e3 U3 `/ n（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
（８）钢珠生绣、有毛刺等。
２.消除方法
! {. x' N/ k$ g, [（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
6 v; j& i. I7 z/ V（３） 校正三眼在一直线上，如图所示。
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三眼一直线

（４）正确安装锭杯。
（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
（６）减小附加张力。
（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
( @; x& k( s0 s2 H$ q（８）更换钢珠。

（二）起毛
起毛的大部分原因，是丝道的伤痕和气圈的丝线在加捻过程中与静止部分碰撞，如果对这一点给予足够的重视并加以控制，起毛现象就会减少，从而使捻丝的质量大大提高。
6 X$ L$ q" R) Z) Z１.产生原因
3 M  m$ P8 p2 T: a（１）退解筒子罩（锭杯）、锭子、张力器等丝道有伤痕。
（２）络丝筒子本身起毛。
$ X( K: l: L& Y（３）三眼不对直。
（４）锭杯安装不正常，使歪斜气圈碰到锭碗外表。
（５）延时角＜３６０°。
（６）丝道不规范，丝道部位乱丝，产生刮丝。
4 |* `1 |9 n/ r7 c" d２.消除方法
（１）用１０００＃砂纸修整丝道伤痕。
（２）更换络丝（或并丝）筒子。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）须垂直对准。
（４）正确安装锭杯。
（５）减小张力器的附加张力。
（６）规范操作，清洁丝道（丝道不规范还会导致张力偏大）。
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) a( Z3 H2 k  y8 Y; z, X2 o（三）扭缩
6 N) S5 L- t' I/ {, R% U0 ^6 ?% U+ d查明此问题的原因非常困难，其中大部分扭缩是由于丝的物理性质的影响。
; M9 r' w, q3 X+ `! x0 T例如：伸长有差异丝现相组合、静电、丝与丝的滑移度不一样、长丝的线密度
5 {* N# J( a* h: ]5 k小、单纤维粗以及丝的伸长大等。现对机械毛病所引起的扭缩分析如下。
１.产生原因
（１）超喂率过高（卷取张力过低）。
0 ^& `6 p" a2 [/ G  F7 @) M! S（２）张力器氧化铝有脏污，丝道有乱丝堵塞而产生刮丝。
+ Y$ s- j+ r. f( \（３）张力器的张力值大。
（４）张力器的张力在一处加得太大。
２.消除方法
（１）降低超喂率（提高卷取张力）。
（２）清洗丝道，清洁氧化铝。
$ `9 O( @7 X* T2 X, ^' g4 v- z（３）降低张力（两根以上合并的丝线）。
（４）分散施加张力。

（四）塌边
卷绕角的设定不合适，导丝往复有关的部件有故障，成形装置的摆架不良等都能引起塌边。
１.产生原因
（１）捻度过大。
（２）使用了摩擦系数低的丝线。
# _' b6 U: m. A; R（３）往复导丝器杆的弹簧破损。
6 p) \( E( q4 E# `% ~( i. L% z（４）往复导丝器松动（兔子头）。
, \, f% L5 v# n2 L' R* z1 ^（５）卷取张力波动大。
２.消除方法
（１）加大卷绕角。
. K/ q2 j% N& A# S/ Z2 w4 u! ]2 @（２）更换弹簧。
, e7 U1 c2 F8 {, p/ }5 i3 f（３）修复导丝器松动。
" A6 s& \+ T9 N( ~2 j$ ]: q: l（４）调查张力波动的原因并加以修正。
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（五）卷取形状不良
/ N; ?4 x& q! r0 e* k! N１.产生原因
- c* u4 a. z& m; O$ J（１）凸边。成形装置的摆架动作不良，卷绕角过小。
（２）阶梯。锥形成形导丝杆的动作不顺畅。
( `  I0 h  u9 a3 N& e$ J（３）锥度不良。卷绕开始时导丝距过小；锥形导丝杆碰撞到调整螺丝。
4 k7 C1 E/ e$ J+ t6 F8 c, J3 ^; v( n( I（４）直形筒子。锥形导丝杆的动作不顺畅。
- U8 ?  C9 r8 d7 W$ ?（５）卷布状。往复导丝器的高度过低。
２.消除方法
9 q! l6 r4 t1 P7 |4 a" @  r（１）向成形装置摆架支点注油，使其动作顺畅；适当增大卷绕角。
) Z3 d6 ~" V4 A$ I+ `; y- B# L（２）取出锥形导丝杆的芯，检查是否平直。
% y+ ]/ p' y3 T; K1 E（３）调整导丝距离，退缩调节螺栓以不碰到锥形导丝杆为好。
（４）调高往复导丝器的高度。

1 R" h4 \6 b- u! _5 x0 p6 l（六）捻度不良
由于捻缩、卷绕角等因素的影响，使设定捻度与实际捻度会存在差异，对于单个锭子上的捻度不良产生的原因如下。
１.捻度大
捻度大（紧丝）是由丝线卷取速度降低造成的，产生原因如下。
（１）筒子支架的轴承不良及废丝带入，筒子架的手柄与夹片间隙小引起转速降低。
) e5 [" n' F/ m3 X% b! {（２）摩擦滚筒的固定螺丝松弛。
7 N: D6 A9 B8 l( Q$ s' Q- o' ^（３）丝条脱离丝道使卷取张力增加。
: K$ \+ |- J! r% l7 \２.弱捻
弱捻（懈丝）是由锭子的转速降低造成的，产生原因如下。
* d2 D4 F8 k1 b( H（１）锭子锭盘部分明显缠有废丝或者油污。
) V+ K) S, |; n, `) W（２）锭子轴承部分废丝卷入及轴承回转不良。
（３）锭杆的油不足等引起锭子回转不良。
5 u% n) t' p+ q% L6 V+ F6 `4 q9 \6 T5 u6 D（４）张紧轮的调整不良，引起传动皮带的传动力不足。
1 |9 C* n  {: D( A" @- a; b（５）皮带有油污引起滑移系数偏大。
（６）按时用闪光测速仪检查锭速。
- A# `  m9 F6 b3 X! H0 o３.消除方法
（１）保持卷取丝速恒定。
2 ]9 s+ R; p/ |0 N) y7 {4 D- Y（２）保持锭速恒定。
（３）保证丝条丝道正常。
（４）锭盘、轴承等机械部位不能有废丝卷入。
2 T/ j) a. Z- `' d& @2 D9 d) Z/ m（５）定期加油，保持锭子运转灵活，定期清洗皮带。