倍捻工序常见疵点产生原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。
1 e" u7 q% L2 ]; i+ G9 F: N) |/ r（一）断头
１.产生原因
8 k! @. y( [6 o（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
0 V+ v) }5 z: A（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
（４）退解筒子倾斜。
- e" k: `4 m) p" m  C: d（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
/ }* f6 L, H* U: Y: z8 e  T2 E（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
: `6 r: ?& w& f% U/ l（８）钢珠生绣、有毛刺等。
2 \; q# h2 F8 o+ s4 E) e" s  `, b２.消除方法
（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
5 N$ C4 a9 Z& T2 o; Y（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
（３） 校正三眼在一直线上，如图所示。
' h- ?. Y' S. D! T  a- O! _

三眼一直线

（４）正确安装锭杯。
8 X, S, \/ T! z（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
（６）减小附加张力。
（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
( t4 {0 I; X6 U3 o) v（８）更换钢珠。

（二）起毛
起毛的大部分原因，是丝道的伤痕和气圈的丝线在加捻过程中与静止部分碰撞，如果对这一点给予足够的重视并加以控制，起毛现象就会减少，从而使捻丝的质量大大提高。
１.产生原因
# D9 E6 @' o. g6 s" M（１）退解筒子罩（锭杯）、锭子、张力器等丝道有伤痕。
（２）络丝筒子本身起毛。
（３）三眼不对直。
6 K$ E$ g) H9 a; i（４）锭杯安装不正常，使歪斜气圈碰到锭碗外表。
) ?  |5 N5 v! _( v4 ]# Q; l  c+ A（５）延时角＜３６０°。
# h: r+ }7 \# L& o, H+ k* X% R5 n  b（６）丝道不规范，丝道部位乱丝，产生刮丝。
4 h3 F8 T+ F0 o2 R２.消除方法
（１）用１０００＃砂纸修整丝道伤痕。
（２）更换络丝（或并丝）筒子。
; ?5 o3 }0 q$ k3 ~: C（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）须垂直对准。
（４）正确安装锭杯。
（５）减小张力器的附加张力。
; d. U2 S- W- W（６）规范操作，清洁丝道（丝道不规范还会导致张力偏大）。
" x2 a- x( a# x! n& B! X" f6 u

. @- u. I9 C/ |（三）扭缩
查明此问题的原因非常困难，其中大部分扭缩是由于丝的物理性质的影响。
例如：伸长有差异丝现相组合、静电、丝与丝的滑移度不一样、长丝的线密度
小、单纤维粗以及丝的伸长大等。现对机械毛病所引起的扭缩分析如下。
１.产生原因
（１）超喂率过高（卷取张力过低）。
（２）张力器氧化铝有脏污，丝道有乱丝堵塞而产生刮丝。
（３）张力器的张力值大。
! A% D8 U. ?* Q3 W5 s$ y5 k# X（４）张力器的张力在一处加得太大。
7 ?6 l2 T) g  P: Q- a２.消除方法
' s# ~4 ~3 N6 Y（１）降低超喂率（提高卷取张力）。
（２）清洗丝道，清洁氧化铝。
（３）降低张力（两根以上合并的丝线）。
$ b! S5 i# d' J7 n( d; W（４）分散施加张力。

4 r" j3 f) x" B1 ]（四）塌边
卷绕角的设定不合适，导丝往复有关的部件有故障，成形装置的摆架不良等都能引起塌边。
１.产生原因
( `6 \% X; r1 {" \（１）捻度过大。
. S' H# d, `  c2 y+ @2 }* E2 A3 h（２）使用了摩擦系数低的丝线。
（３）往复导丝器杆的弹簧破损。
（４）往复导丝器松动（兔子头）。
（５）卷取张力波动大。
２.消除方法
! \4 D4 O( a0 g; _4 B（１）加大卷绕角。
! I! R; w/ v0 F（２）更换弹簧。
; d2 W1 {4 W) ?* X8 T7 U（３）修复导丝器松动。
$ E! Y% E( Y" z" L（４）调查张力波动的原因并加以修正。

4 n: B( x, U9 o8 e( e  ?/ _（五）卷取形状不良
& T: x4 z1 P1 M2 t. y1 N& E4 Y: K１.产生原因
; }$ i4 @, j" m, q: Z3 x（１）凸边。成形装置的摆架动作不良，卷绕角过小。
（２）阶梯。锥形成形导丝杆的动作不顺畅。
4 o) J3 A4 ~; C/ H  {: P0 \% L& Y（３）锥度不良。卷绕开始时导丝距过小；锥形导丝杆碰撞到调整螺丝。
（４）直形筒子。锥形导丝杆的动作不顺畅。
; U3 J$ z/ L/ G8 Q$ l2 T（５）卷布状。往复导丝器的高度过低。
" B- D: v+ @$ `9 b2 T, [6 f２.消除方法
（１）向成形装置摆架支点注油，使其动作顺畅；适当增大卷绕角。
（２）取出锥形导丝杆的芯，检查是否平直。
（３）调整导丝距离，退缩调节螺栓以不碰到锥形导丝杆为好。
5 N* g3 K8 R( ~（４）调高往复导丝器的高度。

（六）捻度不良
' C6 Z( I2 q% g+ Y2 ~. t: h由于捻缩、卷绕角等因素的影响，使设定捻度与实际捻度会存在差异，对于单个锭子上的捻度不良产生的原因如下。
１.捻度大
& b! l1 y  _( d& A' B9 l: F捻度大（紧丝）是由丝线卷取速度降低造成的，产生原因如下。
0 C8 `/ A. h5 R( f3 F（１）筒子支架的轴承不良及废丝带入，筒子架的手柄与夹片间隙小引起转速降低。
（２）摩擦滚筒的固定螺丝松弛。
（３）丝条脱离丝道使卷取张力增加。
, h& s& o2 p) h# W２.弱捻
弱捻（懈丝）是由锭子的转速降低造成的，产生原因如下。
（１）锭子锭盘部分明显缠有废丝或者油污。
（２）锭子轴承部分废丝卷入及轴承回转不良。
0 B7 n3 j+ N& p0 f6 h2 M+ r（３）锭杆的油不足等引起锭子回转不良。
（４）张紧轮的调整不良，引起传动皮带的传动力不足。
0 V8 O) Y$ E# M: o$ D) a（５）皮带有油污引起滑移系数偏大。
/ u" c* {# B: @1 q3 A/ Q（６）按时用闪光测速仪检查锭速。
３.消除方法
（１）保持卷取丝速恒定。
（２）保持锭速恒定。
（３）保证丝条丝道正常。
（４）锭盘、轴承等机械部位不能有废丝卷入。
% j% C( b! {' q, S" P（５）定期加油，保持锭子运转灵活，定期清洗皮带。