倍捻工序常见疵点产生原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。
7 s  @; e5 [- `% V1 R5 X9 _（一）断头
0 f6 ?6 f; r0 ]+ r, G１.产生原因
（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
. ~% E& l, e4 ]$ d' r. C3 E（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
2 z# a; @  O0 ~（４）退解筒子倾斜。
（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
7 O+ u1 t1 i& z- y* k（８）钢珠生绣、有毛刺等。
, i3 t% S1 Q: U; X/ I2 B- D$ t２.消除方法
8 r" j7 Z9 x( `  {2 d（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
- ~- W/ v% c% [9 U（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
% ?8 T& [0 {- d/ U0 U7 j% A（３） 校正三眼在一直线上，如图所示。

三眼一直线

（４）正确安装锭杯。
' B# N  M/ `: j7 ]6 E- }（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
（６）减小附加张力。
（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
8 h0 S; z' s2 f3 b6 w（８）更换钢珠。

2 T  z9 z2 e; u' Y（二）起毛
起毛的大部分原因，是丝道的伤痕和气圈的丝线在加捻过程中与静止部分碰撞，如果对这一点给予足够的重视并加以控制，起毛现象就会减少，从而使捻丝的质量大大提高。
１.产生原因
+ R* [. o3 `* r# D: a- [（１）退解筒子罩（锭杯）、锭子、张力器等丝道有伤痕。
2 F! H0 j. |+ y  \6 q; X' E（２）络丝筒子本身起毛。
* {. i) }: }% A9 E6 Y4 `) R（３）三眼不对直。
# y: S( ~# V+ f, M" W（４）锭杯安装不正常，使歪斜气圈碰到锭碗外表。
1 R" L9 M6 o7 i（５）延时角＜３６０°。
（６）丝道不规范，丝道部位乱丝，产生刮丝。
２.消除方法
（１）用１０００＃砂纸修整丝道伤痕。
+ H! _1 e- c; D5 M; L（２）更换络丝（或并丝）筒子。
' t# `+ j" m2 n6 x* ^, |（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）须垂直对准。
' d( M; `7 [" x（４）正确安装锭杯。
! T- c& c0 @0 e5 f! R0 I4 m) U（５）减小张力器的附加张力。
（６）规范操作，清洁丝道（丝道不规范还会导致张力偏大）。

（三）扭缩
查明此问题的原因非常困难，其中大部分扭缩是由于丝的物理性质的影响。
# \, Q0 x0 e6 k3 G4 X: M( N5 w1 Z+ g例如：伸长有差异丝现相组合、静电、丝与丝的滑移度不一样、长丝的线密度
小、单纤维粗以及丝的伸长大等。现对机械毛病所引起的扭缩分析如下。
１.产生原因
* J' D! b- U; o( p（１）超喂率过高（卷取张力过低）。
（２）张力器氧化铝有脏污，丝道有乱丝堵塞而产生刮丝。
（３）张力器的张力值大。
（４）张力器的张力在一处加得太大。
２.消除方法
（１）降低超喂率（提高卷取张力）。
3 o1 g$ l+ [' C: o& ?" ]# R- G（２）清洗丝道，清洁氧化铝。
* q1 ~2 E! R1 w# L; F（３）降低张力（两根以上合并的丝线）。
3 H' ^1 @4 s, U; A（４）分散施加张力。

( O: l# ^, \: @, G9 S（四）塌边
卷绕角的设定不合适，导丝往复有关的部件有故障，成形装置的摆架不良等都能引起塌边。
１.产生原因
9 M0 `% f# f- Q7 L. P（１）捻度过大。
+ O& Y# ^5 V& Y( o6 O, f（２）使用了摩擦系数低的丝线。
. g' [- m0 R( J" m（３）往复导丝器杆的弹簧破损。
, e) F7 ]6 |2 n（４）往复导丝器松动（兔子头）。
（５）卷取张力波动大。
# C- `0 L! w1 u# }% {* f２.消除方法
（１）加大卷绕角。
（２）更换弹簧。
4 {) r" ^' F) P8 A2 |% ?% z（３）修复导丝器松动。
; v  l! d3 N2 {3 I+ x: F" @（４）调查张力波动的原因并加以修正。

（五）卷取形状不良
4 r  c# {/ A2 a- E2 Z! W* Y0 Z１.产生原因
（１）凸边。成形装置的摆架动作不良，卷绕角过小。
（２）阶梯。锥形成形导丝杆的动作不顺畅。
（３）锥度不良。卷绕开始时导丝距过小；锥形导丝杆碰撞到调整螺丝。
（４）直形筒子。锥形导丝杆的动作不顺畅。
（５）卷布状。往复导丝器的高度过低。
% l9 K4 S  ?0 ]２.消除方法
（１）向成形装置摆架支点注油，使其动作顺畅；适当增大卷绕角。
+ L# l/ K- k* U: Z6 s- d' S（２）取出锥形导丝杆的芯，检查是否平直。
（３）调整导丝距离，退缩调节螺栓以不碰到锥形导丝杆为好。
1 }. X: w2 B* d6 T3 }! z$ P+ C（４）调高往复导丝器的高度。

（六）捻度不良
  g4 r$ Q/ S: `; a3 Z9 k) u由于捻缩、卷绕角等因素的影响，使设定捻度与实际捻度会存在差异，对于单个锭子上的捻度不良产生的原因如下。
+ R7 Q* O9 r! \2 C4 R, W+ Y' n１.捻度大
捻度大（紧丝）是由丝线卷取速度降低造成的，产生原因如下。
5 Z. e0 s# ?" f7 r* Z8 T（１）筒子支架的轴承不良及废丝带入，筒子架的手柄与夹片间隙小引起转速降低。
% z' h) ?  g5 P/ M) H% c- k4 @; T! I（２）摩擦滚筒的固定螺丝松弛。
（３）丝条脱离丝道使卷取张力增加。
２.弱捻
% }9 d8 s6 a; E6 w弱捻（懈丝）是由锭子的转速降低造成的，产生原因如下。
（１）锭子锭盘部分明显缠有废丝或者油污。
1 _1 x2 X, B" D) u2 W( s（２）锭子轴承部分废丝卷入及轴承回转不良。
+ I9 C4 @9 ^0 U- l! \. P' X（３）锭杆的油不足等引起锭子回转不良。
（４）张紧轮的调整不良，引起传动皮带的传动力不足。
8 K% s1 G$ T$ \* {（５）皮带有油污引起滑移系数偏大。
（６）按时用闪光测速仪检查锭速。
３.消除方法
/ L2 ]3 o$ X5 V! q3 \3 [（１）保持卷取丝速恒定。
2 `3 X/ s) e; `, x- l（２）保持锭速恒定。
! b1 n# W7 c: J6 A2 \" i（３）保证丝条丝道正常。
6 }# {1 |8 A$ ?  w4 x3 I, q（４）锭盘、轴承等机械部位不能有废丝卷入。
: C9 o0 x3 u. f: H0 ?4 G1 C. W（５）定期加油，保持锭子运转灵活，定期清洗皮带。
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